畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）對(duì)稱(chēng)傳動(dòng)剪板機(jī)設(shè)計(jì)

內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文摘 要該設(shè)計(jì)的對(duì)稱(chēng)傳動(dòng)剪板機(jī)，其沖剪力為10噸，滑塊的行程為22mm，每分鐘剪切30次。由電動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力，經(jīng)過(guò)一級(jí)帶傳動(dòng)和一級(jí)齒輪傳動(dòng)減速。設(shè)計(jì)中采用的執(zhí)行機(jī)構(gòu)為對(duì)心曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，這一機(jī)構(gòu)將剪板機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)板料的剪切。曲柄滑塊機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工容易、維修方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)，在機(jī)械設(shè)備中應(yīng)用廣泛。本設(shè)計(jì)中，通過(guò)對(duì)平面曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的數(shù)學(xué)建模，用Turbor C編程，輸入曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的機(jī)構(gòu)參數(shù)和運(yùn)功參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)過(guò)程的仿真。關(guān)鍵詞：Turbor C 運(yùn)動(dòng)仿真 曲柄滑塊 剪板機(jī) AbstractThe design of symmetric transmission shears, shear-to 10 tons, the itinerary for the slider 22 mm per 30 minutes shear. Powered by the motor through a belt drive and a slowdown Gear. Design of the implementation agencies right mind crank slider, This will shears transmission rotation slider into the reciprocating linear motion, the realization of the right of sheet metal shear. Crank slider is simple in structure, easy processing, easy to maintain and repair, economic and practical advantages in machinery, equipment widely used. The design, right through the plane crank slider mathematical modeling, Turbor C programming, input slider crank agencies that such remarks parameters and the parameters of the whole movement of the simulation process. Key words: Turbor C Motion simulation Crank and slide block Cutting machine 目 錄摘要IAbstractII第1章 緒論1第2章 方案論證22.1 液壓傳動(dòng)方案22.2 機(jī)械傳動(dòng)方案32.2.1凸輪機(jī)構(gòu)方案32.2.2曲柄滑塊機(jī)構(gòu)方案4第3章 總體傳動(dòng)方案5第4章 電動(dòng)機(jī)的選擇64.1 電動(dòng)機(jī)類(lèi)型和結(jié)構(gòu)形式的選擇64.2 電動(dòng)機(jī)功率的選擇64. 3 計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)84.3.1計(jì)算傳動(dòng)裝置的合理傳動(dòng)比84.3.2計(jì)算運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)8第5章 帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)及計(jì)算105.1 確定計(jì)算功率105.2 選擇帶型105.3 確定小帶輪的基準(zhǔn)直徑105.3.1初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑105.3.2驗(yàn)算帶的速度115.3.3計(jì)算從動(dòng)輪的基準(zhǔn)直徑115.4 確定中心距和帶輪的基準(zhǔn)長(zhǎng)度115.5 驗(yàn)算主動(dòng)輪上的包角125.6 確定帶的根數(shù)135.7 確定帶的預(yù)緊力135.8 計(jì)算帶傳動(dòng)作用在軸上壓軸力145.9 帶輪結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)145.9.1小帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)145.9.2大帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)16第6章 軸的設(shè)計(jì)196.1 主動(dòng)軸設(shè)計(jì)196.1.1軸的材料196.1.2 軸徑的最小許用值206.1.3確定軸上的零件的裝配方案206.1.4 軸上的零件定位206.1.5軸各段直徑和長(zhǎng)度的確定206.1.6 繪制主軸上零件的裝配圖及軸的結(jié)構(gòu)圖206.1.7軸的強(qiáng)度校核計(jì)算216.2 從動(dòng)軸的設(shè)計(jì)236.2.1材料選擇236.2.2軸徑的最小許用值246.2.3確定軸上零件的裝配方案246.2.4繪制從動(dòng)軸上零件的裝配圖及軸的結(jié)構(gòu)圖24第7章 齒輪設(shè)計(jì)257.1 選定齒輪類(lèi)型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù)257.1.1齒輪類(lèi)型的選擇257.1.2齒輪材料的選擇257.1.3選取精度等級(jí)257.1.4選擇齒數(shù)257.2 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)257.2.1確定公式內(nèi)的各個(gè)計(jì)算數(shù)值257.2.2計(jì)算267.3 按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)287.3.1確定公式內(nèi)各計(jì)算數(shù)值287.3.2設(shè)計(jì)計(jì)算297.4 幾何尺寸計(jì)算307.4.1計(jì)算分度圓直徑307.4.2計(jì)算中心距307.4.3計(jì)算齒輪寬度307.5 驗(yàn)算307.6 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及繪制齒輪零件圖317.6.1對(duì)小齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)317.6.2對(duì)大齒輪的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)31第8章 曲柄滑塊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)348.1 材料的選擇348.2 確定曲柄滑塊桿件長(zhǎng)度348.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)358.4 強(qiáng)度校核368.5 電動(dòng)機(jī)的校核37第9章 曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)學(xué)分析389.1 建立曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的數(shù)學(xué)模型389.1.1建立位移方程389.1.2建立速度方程399.1.3建立加速度方程399.2 曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)仿真40結(jié)論43參考文獻(xiàn)44致謝4546第1章 緒論 在使用金屬板材較多的工業(yè)部門(mén)，都需要根據(jù)尺寸要求對(duì)板材進(jìn)行切斷加工，所以剪板機(jī)就成為各工業(yè)部門(mén)使用最為廣泛的板料剪斷設(shè)備。 剪板機(jī)目前主要有以下幾種：1 平刃剪板機(jī)：剪切質(zhì)量較好，扭曲變形小，但剪切力大，耗能大。機(jī)械傳動(dòng)的較多，該剪板機(jī)上下兩刃彼此平行，常用于軋鋼廠(chǎng)熱剪切初扎方坯和板坯。2 斜刃剪板機(jī)：分閘式剪板機(jī)和擺式剪板機(jī)，剪切質(zhì)量較前者差，有扭曲變形，但力能消耗較前者小，適用于中大型剪板機(jī)。3 多用途剪板機(jī)：板料折彎剪板機(jī)，即在同一臺(tái)機(jī)器上可完成兩種工藝，假期下部進(jìn)行板料剪切，上部進(jìn)行折彎，也有的機(jī)器前部進(jìn)行剪切，后部進(jìn)行板料折彎。4 專(zhuān)用剪板機(jī)：氣動(dòng)剪板機(jī)大多用在剪切線(xiàn)上速度快，剪切次數(shù)高。5 數(shù)控剪板機(jī)：直接對(duì)后擋料器進(jìn)行位置編程，可進(jìn)行位置校正，具有多工步編程功能，可實(shí)現(xiàn)多步自動(dòng)運(yùn)行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率1。對(duì)稱(chēng)傳動(dòng)剪板機(jī)是一種典型的對(duì)稱(chēng)傳動(dòng)的機(jī)械，主要用于剪裁各種尺寸金屬板材的直線(xiàn)邊緣。該設(shè)備應(yīng)用廣泛，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)。本機(jī)器的工作原理：動(dòng)力源電動(dòng)機(jī)通過(guò)二級(jí)傳動(dòng)（一級(jí)帶輪傳動(dòng)，一級(jí)齒輪傳動(dòng)）減速驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)將電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為往復(fù)的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，在此過(guò)程中，由切刀（固定在滑塊上）來(lái)進(jìn)行對(duì)板料的切削。在這次設(shè)計(jì)中，針對(duì)該剪板機(jī)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，通過(guò)數(shù)學(xué)建模，運(yùn)用Turbor C強(qiáng)大的編程運(yùn)算能力，研究了曲柄以勻角速度旋轉(zhuǎn)時(shí)，曲柄滑塊機(jī)構(gòu)中滑塊的位移、速度、加速度的變化規(guī)律。第2章 方案論證剪板機(jī)主要是通過(guò)滑塊上刀片的往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)切斷功能，能實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的主要由液壓傳動(dòng)和機(jī)械傳動(dòng)兩種。 2.1 液壓傳動(dòng)方案剪板機(jī)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)原理圖如圖2-1所示，其原理：手動(dòng)換向閥6推向左位（即左位接入系統(tǒng)），此時(shí)活塞在壓力油的作用下向下運(yùn)動(dòng)，對(duì)板料進(jìn)行剪切加工，當(dāng)加工完成后，將閥6手柄推向右位（即右位接入系統(tǒng)），活塞向上運(yùn)動(dòng)，即刀片上抬，到了一定位置，將閥6手柄推入中位，這樣活塞就停留在此位置不動(dòng)。然后剪切第二次時(shí)，重復(fù)上述操作。手動(dòng)換向閥6也可改為電氣控制的換向閥，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)剪切，提高效率。.油箱 .粗過(guò)濾器 .液壓泵 4.溢流閥 5.調(diào)速閥 6.手動(dòng)三位四通換向閥 7.液壓缸 8.滑塊圖2-1 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)原理圖液壓剪板機(jī)采用液壓傳動(dòng)，使機(jī)器工作時(shí)平穩(wěn)，噪聲小，安全可靠，可以進(jìn)行單次連續(xù)剪切，剪板厚度也較機(jī)械傳動(dòng)的厚，但是液壓系統(tǒng)是利用液體作為中間介質(zhì)來(lái)傳遞動(dòng)力的，剪切力大時(shí)，油壓也相應(yīng)的高，對(duì)液壓元件的精度、強(qiáng)度要求也高，制造成本也相應(yīng)的較高，而且液壓系統(tǒng)不可避免的存在，泄露問(wèn)題，會(huì)造成污染，油溫的變化會(huì)引起油液粘度變化，影響液壓傳動(dòng)工作的平穩(wěn)性，所以適應(yīng)環(huán)境能力小2。另外，液壓剪板機(jī)的維修也不方便，需要掌握一定的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，因此此次設(shè)計(jì)不選用此方案。2.2 機(jī)械傳動(dòng)方案2.2.1凸輪機(jī)構(gòu)方案圖2-2 凸輪機(jī)構(gòu)原理圖凸輪機(jī)構(gòu)的工作原理如圖2-2所示：主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)凸輪傳動(dòng)，凸輪升程時(shí)推動(dòng)滑塊（即刀片）作剪切動(dòng)作?；爻虝r(shí)，滑塊在彈簧的作用下上升到開(kāi)始位置，準(zhǔn)備下一個(gè)動(dòng)作循環(huán)。凸輪機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是可以根據(jù)從動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)規(guī)律來(lái)選擇機(jī)構(gòu)的尺寸和確定凸輪輪廓線(xiàn)。缺點(diǎn)是凸輪機(jī)構(gòu)一般用于控制機(jī)構(gòu)而不是用于執(zhí)行機(jī)構(gòu)，因?yàn)槠涔ぷ鲏毫Σ荒芴?，否則會(huì)嚴(yán)重磨損凸輪的輪廓及推桿，導(dǎo)致該機(jī)構(gòu)不能實(shí)現(xiàn)預(yù)期的動(dòng)作要求，不能保證機(jī)器的穩(wěn)定性，因此該方案不予采用。2.2.2曲柄滑塊機(jī)構(gòu)方案 曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的工作原理如圖2-3所示：通過(guò)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)，曲柄通過(guò)連桿使滑塊作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)剪切動(dòng)作。圖2-3 曲柄滑塊機(jī)構(gòu)原理圖該機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工容易、維修方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)，故采用此方案即曲柄滑塊機(jī)構(gòu)作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)比較合適3。第3章 總體傳動(dòng)方案 綜合考慮，本次剪板機(jī)設(shè)計(jì)的總體方案為電動(dòng)機(jī)經(jīng)過(guò)一級(jí)帶輪減速及一級(jí)齒輪減速驅(qū)動(dòng)主軸上的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，使滑塊作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行剪切動(dòng)作，剪板機(jī)的剪切力是10噸，行程為22mm，每分鐘剪板30次。設(shè)計(jì)傳動(dòng)系統(tǒng)圖如圖3-1所示。圖3-1 系統(tǒng)傳動(dòng)簡(jiǎn)圖第4章 電動(dòng)機(jī)的選擇4.1 電動(dòng)機(jī)類(lèi)型和結(jié)構(gòu)形式的選擇本次設(shè)計(jì)所選用的電動(dòng)機(jī)的類(lèi)型和機(jī)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)電源種類(lèi)、工作條件、載荷大小和性質(zhì)變化、啟動(dòng)性能、制動(dòng)、正反轉(zhuǎn)的頻率程度等條件來(lái)選擇。電動(dòng)機(jī)分交流電動(dòng)機(jī)和直流電動(dòng)機(jī)兩種。由于生產(chǎn)單位一般多采用三相交流電源,因此,無(wú)特殊要求時(shí),均應(yīng)采用三相交流電動(dòng)機(jī)。其中異步電動(dòng)機(jī)是交流電動(dòng)機(jī)的一種,它是把電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的一種動(dòng)力機(jī)械,一般以三相異步交流電動(dòng)機(jī)應(yīng)用最廣泛。Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)為封閉式三相異步電動(dòng)機(jī),能防止灰塵、鐵屑或其它雜物侵入電機(jī)內(nèi)部，效率高，耗能少，性能好，噪音低，振動(dòng)小，體積小，重量輕，運(yùn)行可靠，維修方便。不僅使用于水泵、鼓風(fēng)機(jī)、金屬切削機(jī)床及運(yùn)輸機(jī)械,更使用于灰塵較多、水土飛濺的地方,如碾米機(jī),磨粉機(jī),脫殼機(jī)及其它農(nóng)業(yè)機(jī)械,礦山機(jī)械等。根據(jù)工作環(huán)境和要求,選用Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)4。4.2 電動(dòng)機(jī)功率的選擇電動(dòng)機(jī)的容量選擇的是否合適,對(duì)電動(dòng)機(jī)的正常工作和經(jīng)濟(jì)性都有影響。容量選的過(guò)小,不能保證工作機(jī)的正常的工作或使電動(dòng)機(jī)因過(guò)載而過(guò)早的損壞;而容量選的過(guò)大,則電動(dòng)機(jī)的價(jià)格較高,能力又不能充分利用,而且由于電動(dòng)機(jī)經(jīng)常不滿(mǎn)載運(yùn)行,其效率和功率因數(shù)都較低,增加電能消耗而造成能源的浪費(fèi)。該剪板機(jī)的剪切力為10噸，根據(jù)諾沙里公式5：= （4-1）式中 剪切力 =101039.8=98000N 被剪板料強(qiáng)度極限，實(shí)際中的板料=500N/mm 被剪板料延伸率，=25% 被剪板料厚度 上刀刃傾斜=2 被剪部分彎曲力系數(shù)，=0.95 前刃側(cè)向間隙相對(duì)值，=0.083 壓具影響系數(shù)x=7.7把已知數(shù)據(jù)代入式（4-1） 解得：=4.63mm根據(jù)表8-2-2，Q11型剪板機(jī)技術(shù)參數(shù)1，類(lèi)比實(shí)習(xí)時(shí)工廠(chǎng)的樣機(jī)，選取電動(dòng)機(jī)的功率為5.5kW。轉(zhuǎn)速的確定：由于傳動(dòng)由皮帶和齒輪組成的。按推薦的傳動(dòng)副傳動(dòng)比較合理的范圍，取三角帶傳動(dòng)比=24。二級(jí)圓柱齒輪減速器傳動(dòng)比=840，則總傳動(dòng)比合理范圍為 =16160,則電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速可選范圍為： = =(16160) =4804800r/min查表19.1 Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)的技術(shù)數(shù)據(jù)6,選取Y132-M2-6型電動(dòng)機(jī)比較合適,其技術(shù)參數(shù)如下:功率為5.5kW，級(jí)數(shù)為6，滿(mǎn)載時(shí)的電流、轉(zhuǎn)速、效率分別為12.6A、960r/min、85.3%。4. 3 計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)4.3.1計(jì)算傳動(dòng)裝置的合理傳動(dòng)比總傳動(dòng)比 = （4-2）=式中 三角帶傳動(dòng)比圓柱齒輪傳動(dòng)比取=4 =4.3.2計(jì)算運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)1.計(jì)算各軸轉(zhuǎn)速 = r/min= r/min2.計(jì)算各軸的功率查得4各部件傳動(dòng)效率為： 圓柱齒輪：0.940.96 =0.95 三角帶傳動(dòng)：0.940.96 =0.955 軸承(每對(duì))：0.970.99 =0.98 則總傳遞效率為：= = = =5.15kW= =4.79kW3.各軸轉(zhuǎn)矩 = 式中 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩；電動(dòng)機(jī)功率；滿(mǎn)載轉(zhuǎn)速6； = = Nm =Nm= = Nm= = Nm= Nm第5章 帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)及計(jì)算在同樣的張緊力下，V帶傳動(dòng)較平帶傳動(dòng)能產(chǎn)生更大的摩擦力，V帶傳動(dòng)允許的傳動(dòng)比較大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單較緊湊，造價(jià)低廉，傳動(dòng)平穩(wěn)以及緩沖吸振等優(yōu)點(diǎn)4。5.1 確定計(jì)算功率 = (5-1) =kW 式中 傳動(dòng)的額定功率（）工作情況系數(shù)查表8-64，載荷變動(dòng)較大，軟啟動(dòng)每天工作時(shí)間小于10小時(shí)，取=1.2。5.2 選擇帶型根據(jù)=6.6kW和主動(dòng)帶輪（小帶輪）轉(zhuǎn)速= r/min，查圖8-84中選定A型V帶。5.3 確定小帶輪的基準(zhǔn)直徑5.3.1初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑查參考文獻(xiàn)4取主動(dòng)輪基準(zhǔn)直徑=mm。5.3.2驗(yàn)算帶的速度= = =m/s 由于過(guò)小，表示所選的過(guò)小，這將使所需要的有效拉力過(guò)大，即所需要的跟數(shù)過(guò)多，于是帶輪的寬度，軸徑及軸承的尺寸都要隨之增大。 取=mm= =m/s =m/s5.3.3計(jì)算從動(dòng)輪的基準(zhǔn)直徑=640mm并按照V帶輪的基準(zhǔn)直徑系列進(jìn)行圓整,圓整后=640mm5.4 確定中心距和帶輪的基準(zhǔn)長(zhǎng)度由于中心距未給出,可根據(jù)傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)需要初步中心距取 代入=mm , =mmmm取=mm =mm,根據(jù)帶傳動(dòng)的幾何關(guān)系,按下式計(jì)算所需帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度 + + (5-2)mm=mm由參考文獻(xiàn)7表33.19取=mm，由于V帶的中心距一般是可以調(diào)整的,故采用下式進(jìn)行近似計(jì)算=mm=mm 考慮安裝調(diào)整和補(bǔ)償預(yù)緊力(如帶伸長(zhǎng)而松弛后的緊張)的需要，中心距的變化范圍為=mmmm =mm=mm。 5.5 驗(yàn)算主動(dòng)輪上的包角 根據(jù)對(duì)包角的要求，應(yīng)保證 主動(dòng)輪上的包角滿(mǎn)足要求。5.6 確定帶的根數(shù) (5-3)式中 包角系數(shù)，查得0.91長(zhǎng)度系數(shù)，查得1.13單根V帶的基本額定功率，查得0.94kW單根V帶額定功率的增量,查得0.5kW4代入數(shù)據(jù)得=根5.7 確定帶的預(yù)緊力考慮離心力不利的影響，和包角對(duì)所需預(yù)緊力的影響，單根V帶的預(yù)緊力為= (5-4)式中 V帶單位長(zhǎng)度的質(zhì)量，查得=0.10kg/m=N由于新帶容易松弛，所以對(duì)非自動(dòng)張緊的帶傳動(dòng)，安裝新帶時(shí)的預(yù)緊力應(yīng)為上述預(yù)緊力的1.5倍4。5.8 計(jì)算帶傳動(dòng)作用在軸上壓軸力為了設(shè)計(jì)安裝帶輪的軸和軸承，必須確定帶傳動(dòng)作用在軸上的力。如果不考慮帶的兩邊的拉力差，則壓軸力可以近似的按帶的預(yù)緊力的合力來(lái)計(jì)算4，即= 式中： 帶的根數(shù) 單根帶預(yù)緊力 主動(dòng)輪上的包角= N=1437.3N5.9 帶輪結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)5.9.1小帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.材料：HT2002.確定帶輪的形式由參考文獻(xiàn)6得：電機(jī)軸=38mm，電機(jī)軸伸出長(zhǎng)度為E=80mm，且已知小帶輪的基準(zhǔn)直徑=160mm，2.5=2.538mm=95mm2.5300mm所以小帶輪采用腹板式結(jié)構(gòu)。帶輪的基準(zhǔn)直徑為160mm，外徑=168mm。3.輪槽的尺寸查表8-10 4得帶輪的輪槽尺寸如下：輪槽基準(zhǔn)寬度=11.0mm基準(zhǔn)線(xiàn)上槽深=2.75mm基準(zhǔn)線(xiàn)下槽深 =8.7mm槽間距=150.3mm 第一槽對(duì)稱(chēng)面至端面的距離=mm最小輪緣厚=6mm輪槽角=38輪槽結(jié)構(gòu)如圖5-1所示。圖5-1 輪槽結(jié)構(gòu)4.確定小帶輪外形尺寸帶輪寬： =(5-1)15+210mm=80mm帶輪外徑：=160+24mm=168mm輪緣外徑： =(1.82) =(1.82)38mm=(68.476)mm，取=70mm輪轂長(zhǎng)度： 因?yàn)?80mm1.5=1.538mm=57mm 所以=(1.52) =(1.52)38mm=(5776)mm，取=60mm。 =(1/7-1/4) =(1/7-1/4)80mm=(11.4320)mm 取=15mm小帶輪的結(jié)構(gòu)如圖5-2圖5-2 小帶輪結(jié)構(gòu)5.9.2大帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、材料：HT2002、確定帶輪的結(jié)構(gòu)形式初選大帶輪的軸徑=35mm，已知大帶輪的基準(zhǔn)直徑=640mm300mm，所以大帶輪選用輪輻式結(jié)構(gòu)。43、輪槽尺寸同小帶輪。4、輪緣及輪轂的尺寸：帶輪寬： =(5-1)15+210mm=80mm帶輪外徑：=640+24mm=648mm輪轂外徑：=(1.82)=(1.82)35mm=(6370)mm，取=70mm輪轂長(zhǎng)度：因?yàn)?80mm1.5=1.535mm=52.5mm 所以=(1.52) =(1.52)38mm=(5776)mm，取=60mm。 = (5-5)式中： 傳遞的功率，為5.15kW 帶輪的轉(zhuǎn)速，為240r/min 輪輻數(shù)，取4=mm=50.8mm=0.8=0.850.8mm=40.6mm=0.4=0.450.8mm=20.3mm=0.8=0.820.3mm=16.2mm=0.2=0.250.8mm=10.2mm=0.2=0.240.6mm=8.1mm大帶輪的結(jié)構(gòu)如圖5-3圖5-3 大齒輪機(jī)構(gòu)第6章 軸的設(shè)計(jì) 軸是組成機(jī)器的主要零件之一。一切做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)零件，都必須安裝在軸上才能進(jìn)行運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力的傳遞，軸主要是支撐回轉(zhuǎn)零件及傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。軸按照承受載荷的不同，可分為以下三類(lèi)：（1）轉(zhuǎn)軸 既承受彎矩又承受扭矩。 （2）心軸 只承受彎矩不承受扭矩。 （3）傳動(dòng)軸 只承受扭矩不承受彎矩。按軸線(xiàn)形狀的不同，可分為兩種：（1）曲軸 通過(guò)連桿可以將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)改變?yōu)橥鶑?fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，或作相反的運(yùn)動(dòng)變換。（2）直軸 直軸又可按外形分為光軸和階梯軸4。本次設(shè)計(jì)的剪板機(jī)采用的是直軸。6.1 主動(dòng)軸設(shè)計(jì)6.1.1軸的材料軸的材料主要是碳鋼和合金鋼，鋼軸的毛坯多數(shù)用軋制圓鋼和鍛件，有的則直接用圓鋼。由于碳鋼比合金鋼廉價(jià)，對(duì)應(yīng)力集中的敏感性較低，同時(shí)也可以用熱處理或化學(xué)處理的辦法提高耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度。在載荷一定的情況下，好的材料能提高軸的工作性能及壽命，但同時(shí)要考慮到材料的經(jīng)濟(jì)性，故采用45號(hào)鋼，并做調(diào)質(zhì)處理，查參考文獻(xiàn)8得 =103126，取=116，=60MP。軸的失效形式：主要有斷裂、磨損、超過(guò)允許范圍的變形和振動(dòng)等，對(duì)于軸的設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：1. 足夠的強(qiáng)度。2. 足夠的剛度。3. 振動(dòng)的穩(wěn)定性4。6.1.2 軸徑的最小許用值根據(jù)扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件計(jì)算公式9 (6-1) =116=62.94mm6.1.3確定軸上的零件的裝配方案深溝球軸承、套筒和軸端擋圈從軸的左端依次安裝，深溝球軸承、套筒、齒輪、軸端擋圈從軸的右側(cè)依次安裝。軸承選擇6014型深溝球軸承。6.1.4 軸上的零件定位1. 軸向定位軸上的零件是以軸肩、套筒來(lái)保證的。2. 周向定位限制軸上零件與軸發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，本次設(shè)計(jì)采用鍵來(lái)固定。6.1.5軸各段直徑和長(zhǎng)度的確定類(lèi)比工廠(chǎng)樣機(jī)，確定主軸的各段直徑及長(zhǎng)度。6.1.6 繪制主軸上零件的裝配圖及軸的結(jié)構(gòu)圖根據(jù)以上計(jì)算及裝配定位要求10，繪制主軸上零件的裝配圖及軸的結(jié)構(gòu)圖如圖6-1所示。 1.沉頭螺釘 2.套筒 3.深溝球軸承 4.螺釘鎖緊擋圈 5.偏心輪 6.大齒輪 7.軸端擋圈圖6-1 主軸的機(jī)構(gòu)幾裝配圖6.1.7軸的強(qiáng)度校核計(jì)算1.輸出軸上的功率P，轉(zhuǎn)速n和轉(zhuǎn)矩T=4.79 kW ， =30r/min ， =1510.19 Nm2.求大齒輪上所受的力、大齒輪與小齒輪相互作用，依據(jù)牛頓第三定律=-，=2204.81/(10010-3)N=4096.2N(d為小齒輪的分度圓直徑)= =4096.2tg20N=1490.89N所以=+4096.2N，=-1490.89N軸上曲柄的作用力，由于制動(dòng)帶的作用，傳到曲柄上的轉(zhuǎn)矩只有主軸的1/3，作用在雙曲柄的徑向力，為= /(32)=1510.19/(30.112)N=2288.17N3. 主軸的受力分析主軸的受力如圖6-2所示，由圖根據(jù)物體的平衡條件11可知 已知：=135mm，=1180mm，=135mm，=50mm，=-1490.89N，=2288.17N，=4096.2N解方程組得=141.25N，=-4237.45N，=-2339.58N，=-745.87N=4237.45(135+1180+135)50/(135+1180+135+50)=204810.08Nmm=2339.58135Nmm=315843.3 Nmm =2339.58(135+1180)-2288.171180 Nmm =376507.1 Nmm=2339.58(135+1180+135)-2288.171180-2288.17135 Nmm =383447.45 Nmm由圖3-5可以看出C截面為最危險(xiǎn)截面，按第四強(qiáng)度理論9校核=圖6-2 主軸的受力分析圖=MPa=40.49MPa-1=60MPa 安全6.2 從動(dòng)軸的設(shè)計(jì)6.2.1材料選擇類(lèi)比主軸，選用45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理。6.2.2軸徑的最小許用值 (6-2)=116mm=32.24mm6.2.3確定軸上零件的裝配方案軸承、套筒、皮帶輪、軸端擋圈從左端向右依次安裝。軸承、套筒、齒輪、軸端擋圈依次從軸的右端向左安裝，軸承選擇6007型深鉤球軸承。6.2.4繪制從動(dòng)軸上零件的裝配圖及軸的結(jié)構(gòu)圖類(lèi)似主動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的零件裝配及軸的機(jī)構(gòu)如圖6-3所示。1.軸端擋圈 2.大帶輪 3.套筒 4.深溝球軸承 5.小齒輪圖6-3 傳動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)及裝配圖第7章 齒輪設(shè)計(jì)齒輪傳動(dòng)是機(jī)械傳動(dòng)中最重要最常用傳動(dòng)之一,效率高,機(jī)構(gòu)緊湊,工作可靠,壽命長(zhǎng),傳動(dòng)比穩(wěn)定。缺點(diǎn)是造價(jià)高，安裝精度高，易磨損4。7.1 選定齒輪類(lèi)型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù)7.1.1齒輪類(lèi)型的選擇根據(jù)設(shè)計(jì)的傳動(dòng)方案選擇直齒圓柱齒輪傳動(dòng)。7.1.2齒輪材料的選擇由于機(jī)器工作時(shí)屬于中等沖擊，選取大小齒輪的材料均為45Cr（調(diào)質(zhì)），齒面硬度：小齒輪271316HBS，大齒輪為241286HBS，取中間值，則大齒輪為263.5HBS，小齒輪為293.5HBS8。7.1.3選取精度等級(jí) 因其表面經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理，故選用8級(jí)精度。7.1.4選擇齒數(shù)選小齒輪齒數(shù)為Z1=20，大齒輪齒數(shù)Z2=uZ1=820=1607.2 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)由設(shè)計(jì)公式4進(jìn)行試算，既： 2.23 (7-1)7.2.1確定公式內(nèi)的各個(gè)計(jì)算數(shù)值1.試選載荷系數(shù)=1.32.計(jì)算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩=95.5105Nmm=2.049105 Nmm3.選取齒寬系數(shù)=0.64.材料的彈性影響系數(shù)=189.8MPa5. 接觸疲勞強(qiáng)度按齒面硬度查得4大齒輪接觸疲勞強(qiáng)度極限=610MPa，小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限=650MPa6.計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)=602401（303008）=1.0368109=0.12961097.接觸疲勞強(qiáng)度查得4=1.0, =1.18. 計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效效率為1%，安全系數(shù)=1，有=1.0650=650MPa=1.1610=671MPa7.2.2計(jì)算1.小齒輪分度圓直徑將以上所有數(shù)據(jù)代入公式(7-1)有d1t2.23 =2.32 =81.016mm2.計(jì)算圓周速度= =m/s=1.018m/s3.計(jì)算齒寬=0.681.016=48.610mm4.計(jì)算齒寬與齒高之比b/h模數(shù) =4.051mm齒高 =2.25=2.254.051mm=8.041mm=48.610/9.115=5.3335.計(jì)算載荷系數(shù)根據(jù)=1.081mm/s，8級(jí)精度，查得動(dòng)載系數(shù)=1.1;直齒輪假設(shè)100N/mm;由表查得=1.2；=1.5；查得齒向載荷分配系數(shù)用內(nèi)差法得 =1.23，并且=4.44，8級(jí)精度，并調(diào)質(zhì)處理，查得彎曲強(qiáng)度計(jì)算用的齒向載荷分布系數(shù)=1.16；故載荷系數(shù) =1.51.11.21.23=2.43546.按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑 =81.016mm=99.87mm7.計(jì)算模數(shù) =mm=4.99mm7.3 按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)由齒根彎曲強(qiáng)度的設(shè)計(jì)公式4： (7-2)7.3.1確定公式內(nèi)各計(jì)算數(shù)值1.彎曲疲勞強(qiáng)度查得8小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限=426MPa。大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限=430MPa。2.彎曲疲勞壽命系數(shù)查得=0.88，=0.9。3.計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞安全系數(shù) =1.4 由得=267.77MPa=276.4MPa4.載荷系數(shù)K =載荷系數(shù) =1.51.11.21.116=2.297。5.計(jì)算大、小齒輪的并加以比較=0.01621=0.01422小齒輪的數(shù)值大 7.3.2設(shè)計(jì)計(jì)算=3.99mm對(duì)比計(jì)算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)m大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)，由于齒輪模數(shù)m的大小主要取決于彎曲強(qiáng)度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強(qiáng)度所決定的承載能力僅與齒輪直徑（即模數(shù)與齒數(shù)的乘積）有關(guān)，可取由彎曲強(qiáng)度算得模數(shù)3.99并就近圓整為標(biāo)準(zhǔn)植m=4mm。按接觸強(qiáng)度算得的分度圓直徑d1=99.87mm，算出小齒輪齒數(shù)=25大齒輪齒數(shù) =825=200 取Z2=2007.4 幾何尺寸計(jì)算7.4.1計(jì)算分度圓直徑=254=100mm =2004=800mm7.4.2計(jì)算中心距=450mm7.4.3計(jì)算齒輪寬度=0.6100=60mm為防止大小齒輪因裝配誤差產(chǎn)生軸向錯(cuò)位時(shí)導(dǎo)致嚙合齒寬減小而增大大齒輪的工作載荷，常將小齒輪的齒寬在圓整數(shù)值的基礎(chǔ)上人為地加寬510mm故取小齒輪的齒寬=65mm大齒輪的齒寬=60mm。7.5 驗(yàn)算=N=4098N= N/mm =102.45N/mm100 N/mm合適。7.6 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及繪制齒輪零件圖7.6.1對(duì)小齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算小齒輪結(jié)構(gòu)參數(shù)齒頂高 =41 mm =4mm 齒根高 =4（1+0.25） mm =5mm 齒全高 =12+15mm=27mm 齒頂圓直徑 =100+24mm =108mm 齒根圓直徑 =100-25mm =90mm 由于小齒輪直徑不大，且中間有軸傳動(dòng)，故選用實(shí)心結(jié)構(gòu)的齒輪。壓力角 =20齒距 =3.144mm =12.56mm 基圓直徑 =100cos20mm =93.97mm 基圓齒距 =12.56cos20mm =11.80mm 齒厚 =12.56/2mm =6.28mm 齒槽寬 =12.56/2mm =6.28mm 頂隙 =40.25mm=1.0mm因?yàn)樾↓X輪的齒頂圓直徑 =108mm160mm，所以小齒輪可以做成實(shí)心結(jié)構(gòu)的齒輪4。小齒輪的結(jié)構(gòu)如圖7-1所示。7.6.2對(duì)大齒輪的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 1.計(jì)算大齒輪結(jié)構(gòu)參數(shù)齒頂圓直徑 =800+24mm=800mm 齒根圓直徑 =800-25mm =790mm 由于大齒輪的齒頂圓直徑=790mm在4001000mm之間，所以選用輪輻式結(jié)構(gòu)的齒輪4。圖7-1 小齒輪結(jié)構(gòu)圖2. 輪輻的設(shè)計(jì)輪輻數(shù)取= 65mm因?yàn)榇簖X輪的材料為鑄鋼，所以=1.665mm=104mm=(1216)mm 取=15mm=(1518)mm 取=16mm=0.8104mm=52mm 取=52mm=0.852mm=41.6mm 取=41.6mm=52/5mm=10.4mm 取=10.4mm=52/6mm=8.7mm 取=8.7mm=0.552=26mm 取=26mm=97.5=60mm 取=60mm大齒輪如圖7-2所示：圖 7-2 大齒輪結(jié)構(gòu)圖第8章 曲柄滑塊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 曲柄滑塊機(jī)構(gòu)是曲柄剪板機(jī)的典型機(jī)構(gòu)，這一機(jī)構(gòu)將剪板機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)剪切工藝。同時(shí)，機(jī)構(gòu)還具有力的放大作用（即工作載荷大于傳動(dòng)系統(tǒng)輸入的作用力），滿(mǎn)足剪板機(jī)瞬時(shí)峰值力的要求12。 8.1 材料的選擇 由于曲柄滑塊機(jī)構(gòu)需要承受10噸的沖壓力，應(yīng)選擇剛度較大的鋼，選擇45號(hào)鋼，應(yīng)力=238MPa, =238MPa, =142MPa13。8.2 確定曲柄滑塊桿件長(zhǎng)度 已知滑塊的行程為22mm，本次設(shè)計(jì)采用對(duì)心曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，如圖3-8所示。所以曲柄長(zhǎng)=/2=22/2mm=11mm。機(jī)構(gòu)在圖8-1所示位置時(shí)的傳動(dòng)角=90-，為了保證曲柄滑塊的性能3， 40。圖8-1 曲柄滑塊機(jī)構(gòu)示意圖 由圖8-1可知：=因?yàn)?0，所以 / / 的最大值為1 / 11/mm=14.36mm類(lèi)比工廠(chǎng)樣機(jī)，選=400mm。8.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參考工廠(chǎng)樣機(jī)，確定曲柄連桿的機(jī)構(gòu)，如圖8-2所示圖8-2 曲柄連桿的機(jī)構(gòu)8.4 強(qiáng)度校核 該剪板機(jī)的剪切力為10噸，因此 =101039.8N=9.8104N 由于轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的最大力發(fā)生在曲柄與導(dǎo)軌垂直的位置14，作用在曲柄上的力 =/ (-安全適用系數(shù)取1.2) =1.29.8104/N=11.76104N =11.76N 因?yàn)椴捎秒p曲柄傳動(dòng)，所以 =/2=11.76104/2N=5.88104N =/=5.8104/238mm2=247mm2 從圖8-2可以看出30處是該機(jī)構(gòu)的最薄弱環(huán)節(jié)，其面積=（70-30）35mm2=1400mm2247mm2，因此滿(mǎn)足強(qiáng)度要求。 曲柄滑塊上連接部分剪切強(qiáng)度校核 =/=9.8104/142mm2=690mm2 = =(30/2)2=706.5 安全。所以曲柄滑塊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。8.5 電動(dòng)機(jī)的校核 由以上的計(jì)算可知作用在曲柄上的最大力為11.76104N，曲柄對(duì)主軸的轉(zhuǎn)矩=11.761041110-3Nm=1293.6Nm。 電動(dòng)機(jī)提供的轉(zhuǎn)矩經(jīng)皮帶和齒輪傳遞到主軸的轉(zhuǎn)矩=1510.19Nm。 所以電動(dòng)機(jī)的選擇符合設(shè)計(jì)要求。第9章 曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)學(xué)分析 9.1 建立曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的數(shù)學(xué)模型曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的數(shù)學(xué)模型如圖9-1所示，已知常量：曲柄的長(zhǎng)度 =11mm，連桿長(zhǎng)度=400mm，曲柄旋轉(zhuǎn)角度= =30，滑塊與x軸所夾的角度=90圖 9-1 曲柄滑塊的數(shù)學(xué)模型9.1.1建立位移方程建立位移方程15：將矢量方程轉(zhuǎn)化為解析形式，有 （9-1）已知，解方程組（9-1）得當(dāng)>0時(shí)=當(dāng)<0時(shí)=+當(dāng)=0時(shí)=，9.1.2建立速度方程對(duì)方程組（9-1）兩邊對(duì)時(shí)間求導(dǎo)，整理得 （9-2）已知解方程組（9-1）得9.1.3建立加速度方程對(duì)方程組（9-2）兩邊對(duì)時(shí)間求導(dǎo)整理得 （9-3）已知，解方程組（9-3）得 9.2 曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)仿真根據(jù)上面的滑塊和曲柄連桿的運(yùn)動(dòng)學(xué)函數(shù)關(guān)系，編譯C語(yǔ)言程序16，求曲柄每轉(zhuǎn)過(guò)5度時(shí)的滑塊的位移、速度、加速度值17。C語(yǔ)言程序如下：#include "math.h" main() float A1=11,A2=400,PI=4*atan(1),T1,T2,A3,c,s,W1,W2,V3,Z2,Y3， V=0,Y=0,W=0,Z=0; int T,t1=0,t2=0,t3=0,t4=0; printf ("%sn","T A3 V3 Y3 W2 Z2"); for (T=0;T<=360;T+=5) T1=PI*T/180;c=-A1*cos(T1)/A2; s=sqrt(1-c*c); if (c>=0) if (c>0) T2=atan(s/c); else T2=PI/2; else T2=atan(s/c)+PI; A3=A1*sin(T1)+A2*sin(T2); W1=2*PI*50/60; W2=-A1*W1*sin(T1)/(A2*sin(T2); V3=A1*W1*cos(T1)+A2*W2*cos(T2); Z2=-(A1*W1*W1*cos(T1)+A2*W2*W2*cos(T2)/(A2*sin(T2); Y3=-A1*W1*W1*sin(T1)-A2*W2*W2*sin(T2)+A2*Z2*cos(T2); if (V3>=V) V=V3;t1=T; if (Y3>Y) Y=Y3;t2=T; if (W2>W) W=W2;t3=T; if (Z2>Z) Z=Z2;t4=T; printf ("%d,%f,%f,%f,%f,%fn",T,A3,V3,Y3,W2,Z2); printf ("%sn"," T MAX"); printf ("%s,%d,%fn","V",t1,V); printf ("%s,%d,%fn","Y",t2,Y); printf ("%s,%d,%fn","W2",t3,W2); printf ("%s,%d,%fn","Z",t4,Z); getch(); 根據(jù)程序運(yùn)行的結(jié)果，作出曲柄滑塊運(yùn)動(dòng)特性表9-1。由表9-1可以知道，曲柄角位移為90、270時(shí)，滑塊在兩個(gè)極端位置，其速度為最小值，角速度達(dá)到最大值。曲柄角位移為0、180、360時(shí)，滑塊位于平衡位置，其速度達(dá)到最大值，角速度達(dá)到最小值。表9-1 曲柄滑塊機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)特性曲柄的角位移T（）滑塊的位移A3（mm）滑塊的速度V3（mm/s）滑塊的加速度Y3（mm/s2）0399.84872457.5958638.29636745407.70254541.518524-213.24461490411.0000000.0000000-309.864441135407.702545-41.518520-213.244629180399.848724-57.5958638.296367225392.146179-39.934326213.241531270389.000000-0.0000002293.278015315392.14621039.934341213.241455360399.84872457.5958638.296314結(jié) 論 經(jīng)過(guò)為期十周的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我對(duì)四年來(lái)所學(xué)的機(jī)械理論知識(shí)有了進(jìn)一步的理解。剛開(kāi)始學(xué)這些理論知識(shí)時(shí)，總感覺(jué)很乏味，不知道它的價(jià)值在哪，導(dǎo)致學(xué)習(xí)熱情不高，只是為了完成學(xué)習(xí)任務(wù)，學(xué)習(xí)效率也很低。在這次設(shè)計(jì)中，我又回顧了四年來(lái)我們學(xué)過(guò)的所有知識(shí)，并把它們綜合起來(lái)，應(yīng)用在設(shè)計(jì)中的各個(gè)環(huán)節(jié)，我感覺(jué)這些知識(shí)活了起來(lái)，它們不再是枯燥無(wú)味的了，在設(shè)計(jì)中遇到每個(gè)難題，我在它們中間都能找到答案，我越來(lái)越喜歡這門(mén)科學(xué)了。 近幾年來(lái)，機(jī)械工業(yè)迅速發(fā)展，結(jié)合計(jì)算機(jī)技術(shù)后，這個(gè)行業(yè)的技術(shù)水平也越來(lái)越高，機(jī)器的自動(dòng)化、智能化程度也越來(lái)越高。在這次設(shè)計(jì)中，我嘗試著運(yùn)用計(jì)算機(jī)編程實(shí)現(xiàn)對(duì)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)仿真，探索了曲柄滑塊輸入量和輸出量之間的關(guān)系，當(dāng)由于經(jīng)驗(yàn)不足，能力有限， 分析的過(guò)程和結(jié)果有許多不盡人意的地方，但我已盡了最大的努力，而且在這個(gè)過(guò)程中，我也收獲了很多。 我相信，只要我繼續(xù)保持在這次設(shè)計(jì)中的刻苦創(chuàng)新精神，努力學(xué)習(xí)，不斷的要求自我，改造自我，進(jìn)入社會(huì)后，遇到再大的困難，我也能冷靜的面對(duì)，找到解決問(wèn)題的方法，不斷鍛煉自己，成為一個(gè)有所作為的機(jī)械人，為社會(huì)和國(guó)家服務(wù)！參考文獻(xiàn)1 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