刀桿的加工工藝設(shè)計(jì)鉆鉸φ10H7孔的鉆床夾具課程設(shè)計(jì)

壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說(shuō)明書(shū),均可直接下載獲得文件，所見(jiàn)所得，電腦查看更方便。咨詢Q 197216396 或 11970985

學(xué)生姓名：肖飛 學(xué) 號(hào)：1230120222 專 業(yè)：機(jī)械電子工程 指導(dǎo)教師：張學(xué)偉 題 目：制定刀桿的加工工藝，設(shè)計(jì) 鉆鉸φ10H7孔的鉆床夾具 內(nèi) 容 序號(hào) 文 件 名 稱 數(shù) 量 1 說(shuō)明書(shū) 28頁(yè) 2 夾具圖紙 5張 3 加工過(guò)程卡片 1張 4 加工工序卡 5張 學(xué)生姓名：肖飛 學(xué) 號(hào)：1230120222 專 業(yè)：機(jī)械電子工程 指導(dǎo)教師：張學(xué)偉 設(shè)計(jì)題目：制定刀桿的加工工藝，設(shè)計(jì) 鉆鉸φ10H7孔的鉆床夾具 哈爾濱理工大學(xué)榮成校區(qū) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 5頁(yè) 產(chǎn)品名稱 刀桿 零（部）件名稱 刀桿 第 1 頁(yè) 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 23 刀桿加工工藝過(guò)程 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 1 1 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 乳化液 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗車削端面、外圓和退刀槽 C620—1臥式車床 720 20 3.8 0.5 1 2 3 4 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 2015.11.20 哈爾濱理工大學(xué)榮成校區(qū) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 5頁(yè) 產(chǎn)品名稱 刀桿 零（部）件名稱 刀桿 第 2 頁(yè) 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 23 刀桿加工工藝過(guò)程 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 1 1 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 乳化液 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精車削端面、外圓 C620—1臥式車床 900 25 0.3 0.5 1 2 3 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 2015.11.20 哈爾濱理工大學(xué)榮成校區(qū) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 5頁(yè) 產(chǎn)品名稱 刀桿 零（部）件名稱 刀桿 第 3 頁(yè) 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 23 刀桿加工工藝過(guò)程 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 3 1 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 乳化液 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆兩側(cè)面φ12的通孔、兩側(cè)面φ4H7的通孔 Z525型立式鉆床 360 20 0.18 9.5 1 2 3 4 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 2015.11.20 哈爾濱理工大學(xué)榮成校區(qū) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 5頁(yè) 產(chǎn)品名稱 刀桿 零（部）件名稱 刀桿 第 4 頁(yè) 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 23 刀桿加工工藝過(guò)程 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 3 1 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 乳化液 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 弧面M8的螺紋孔 XA5302型立式銑床 360 10 0.18 9.5 1 2 3 4 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 2015.11.20 哈爾濱理工大學(xué)榮成校區(qū) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 5頁(yè) 產(chǎn)品名稱 刀桿 零（部）件名稱 刀桿 第 5頁(yè) 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 23 刀桿加工工藝過(guò)程 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 2 1 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 乳化液 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 φ10H7，正面深度為20mm的孔 Z525型立式鉆床 270 17 0.36 1 2 3 4 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 2015.11.20 機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) 刀桿 零（部）件圖號(hào) 第 1 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 共 1 頁(yè) 材料牌號(hào) 毛坯種類 45 毛坯外形尺寸 見(jiàn)附圖 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 鍛造 正火熱處理 2 粗車 以長(zhǎng)方形端面（棒料毛坯的一端）及其外圓面定位，粗車螺紋端面、軸頸、軸頭軸及其端面，粗車退刀槽,以粗車后的螺紋端面及其外圓定位，粗車長(zhǎng)方形端面,倒角 車工 車床 游標(biāo)卡尺，百分表 3 精車 半精車、精車螺紋端面、軸頸、軸頭、軸肩及其端面，倒角 車工 車床 游標(biāo)卡尺，百分表 4 車螺紋 粗車，半精車，精車螺紋M20x1.5 車工 車床 游標(biāo)卡尺，百分表 5 粗精銑 粗銑、半精銑前后側(cè)面、正面、長(zhǎng)方形端面,以精車后的軸肩端面及其外圓定位,粗銑弧面 銑工 銑床X63W 游標(biāo)卡尺，百分表 6 鉆孔 鉆兩側(cè)面φ12的通孔、兩側(cè)面φ4H7的通孔、底端面φ10H9的孔、φ10H7，正面深度為20mm的孔、弧面M8的螺紋孔； 鉗工 搖臂鉆床 游標(biāo)卡尺， 7 絞孔 鉸、精鉸兩側(cè)面φ4H7的通孔、φ10H7，正面深度為20mm的孔、弧面M8的螺紋孔 鉗工 搖臂鉆床 游標(biāo)卡尺 8 擴(kuò)孔 以精車后的軸肩端面及工件中心定位，擴(kuò)兩側(cè)面φ12的通孔、底端面φ10H9的孔。 鉗工 搖臂鉆床 游標(biāo)卡尺 9 加工鍵槽 以精車后的軸肩端面及其外圓定位，粗銑、半精銑寬為2mm，深度大于8mm的間槽 銑工 銑床 游標(biāo)卡尺，百分表 10 去毛刺 鉗工 刮刀，砂紙 11 終檢入庫(kù) 編制 （日期） 審核 （日期） 會(huì)簽 （日期） 2015.11.20 、 處 數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) - 0 - 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)題目： 制定刀桿的加工工藝，設(shè)計(jì) 鉆鉸 φ10H7 孔的鉆床夾具 專 業(yè)： 機(jī)械電子工程 班 級(jí)： 機(jī)電 12-2 學(xué) 號(hào)： 1230120222 姓 名： 肖飛 指導(dǎo)教師： 張學(xué)偉 機(jī)械工程系 2015年 11 月 20 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) - 1 - 目 錄 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) .............................-2 - 零件圖：如圖所示 ......................................- 2 - 設(shè)計(jì)內(nèi)容 ..............................................- 3 - 序 言 .................................................- 4 - 一 零件 的分析 ......................................- 4 - 1.1 零件的 作用 ....................................- 4 - 1.2 零件的工藝分析 ................................- 4 - 2.毛坯的選擇 ......................................- 5 - 二.機(jī)械加 工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .............................- 6 - 1.1 定位基準(zhǔn)的選擇 .................................- 6 - 1.2 加工方法的選擇 .................................- 6 - 1.3 制定工藝路線 ...................................- 7 - 2. 確定機(jī)床設(shè)備、工件夾具和量具 ....................- 8 - 3.確定切削用量和工時(shí) .............................- 12 - 4. 工序 ...........................................- 13 - 三．專用夾具的設(shè)計(jì)． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．- 24 - - 四．課程設(shè)計(jì) 總結(jié) ...................................- 26 - 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) - 2 - 參 考 文 獻(xiàn) ........................................- 27 - 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) - 3 - 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 設(shè)計(jì)題目：制定刀桿的加工工藝，設(shè)計(jì)鉆鉸 Φ10H7 孔的鉆床夾具 零件圖：如圖所示 該刀桿屬于軸類零件，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，但精度要求較高。從零件圖的分析可 以知道，零件的表面大都由一系列的規(guī)則的直線組成，因此選擇通用的加工方 法即可（查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ） 。軸類零件的主要加工表面為： 1.以 ф22h6 軸為中心的加工表面，包括尺寸為 M20 x1.5的螺紋面,尺寸為 3x1.5的退刀槽，尺寸為 ф22h6 的軸頸，表面粗糙度為 0.8, 尺寸為 2x0.5的 退刀槽，尺寸為 ф25js6 的軸頭，表面粗糙度為 0.8，尺寸為 1x0.5的退刀槽， 尺寸為 ф35 的軸肩，表面粗糙度為 0.8。 2.以軸肩面為基面，以 ф22h6 軸為中心，加工剩余軸下部分各表面，底面 表面粗糙度為 3.2，該部分高 50mm，厚 26mm，長(zhǎng) 38mm，弧面 R=15,圓角 R=3。 3. 以軸肩面為基面，加工孔：ф12mm，與軸肩面垂直距離為 30mm的孔， ф8mm，與側(cè)面垂直距離為 8mm，表面粗糙度為 1.6的孔，ф10H7，深度 22mm 的鉆孔，ф8m，與軸肩面垂直距離為 40mm的螺紋孔，底面 ф10H9 的孔，各孔 位置具體如零件圖所示。 其它未注表面的粗糙度要求為 6.3,粗加工可滿足要求。由以上分析可知， 可以先加工軸表面，然后借助專用夾具加工剩余軸下部分，保證它們之間的位 置精度要求。 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) - 4 - 設(shè)計(jì)內(nèi)容 1.設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1份（A4 紙打?。?2.零件圖 1張（A3） 3.工藝過(guò)程卡一張 4.機(jī)械加工工序卡若干 5.實(shí)訓(xùn)報(bào)告 序 言 機(jī)械制造技術(shù)是我們機(jī)電學(xué)學(xué)生的一門重要的專業(yè)課程，機(jī)械制造是我們 機(jī)電專業(yè)大部分學(xué)生的就業(yè)方向。這次課程設(shè)計(jì)是我們?cè)诋厴I(yè)前對(duì)機(jī)械制造技 術(shù)的一次系統(tǒng)復(fù)習(xí)，理論聯(lián)系實(shí)際的一次實(shí)訓(xùn)，是我們四年的大學(xué)中一個(gè)不可 缺少的部分。 這次課程設(shè)計(jì)對(duì)我們以后的工作也是一次很好的練習(xí)，讓我們?yōu)橐院蟮墓?作留下了寶貴經(jīng)驗(yàn)。 由于初學(xué)能力有限，很多地方做的有誤的地方，懇請(qǐng)老師給與指導(dǎo)。 一.零件的分析 1.1 零件的作用 題目所給定的零件是 C6132車床或 CA6140車床的刀桿，它裝在普通車床主 軸上的，主要作用是利用彈簧夾頭彈性原理 來(lái)夾持一些直徑較小、精度要求較 高的零件。 1.2 零件的工藝分析 CA6140車床共有四處加工表面，其間有一定位置要求。 分述如下： 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) - 5 - 1） 以 φ25 孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：φ25 的孔，以及其右端面。023.? 2） 以 φ55 為中心的加工表面 3） 斜面的加工 4） 撥槽的加工 由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn) 加工另外一組。 2.毛坯的選擇 零件材料為 HT200，考慮到車床在加工中的變速雖然不像其它機(jī)器那么頻 繁。但是，零件在工作過(guò)程中，也經(jīng)常要承受變載荷及沖擊性載荷，且它的外 型復(fù)雜，不易加工。因此，應(yīng)該選用鑄件以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證精度，由于 零件的年生產(chǎn)量為 5000件已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大， 故可采用金屬型鑄造，這樣可以提高生產(chǎn)率，保證精度。 二.工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1.1 定位基準(zhǔn)的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理， 可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百 出，更嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加 工表面與加工表面間的尺寸、位置符合圖紙要求。 選擇定位粗基準(zhǔn)是要能加工出精基準(zhǔn)，同時(shí)要明確哪一方面的要求是主要 的。粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以下面的幾點(diǎn)為原則：a 應(yīng)選能加工出精基準(zhǔn)的毛坯表面 作粗基準(zhǔn)。b 當(dāng)必須保證加工表面與不加工表面的位置和尺寸時(shí)，應(yīng)選不加工 的表面作為粗基準(zhǔn)。c 要保證工件上某重要表面的余量均勻時(shí)，則應(yīng)選擇該表 面為定位粗基準(zhǔn)。d 當(dāng)全部表面都需要加工時(shí)，應(yīng)選余量最小的表面作為基準(zhǔn)， 以保證該表面有足夠的加工余量。 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) - 6 - 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置出發(fā)，進(jìn)而保證撥叉 A在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從撥叉 A零件圖分析可知， 選擇平面作為撥叉 A加工粗基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位 基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各 表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來(lái)的誤差，并且各工序所采用的夾具比 較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為定 位基準(zhǔn)。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書(shū)表 面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。 互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù) 加工。例如：對(duì)淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨 齒面，這樣能保證齒面余量均勻。 自為基準(zhǔn)原則，有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇 加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此 外，像拉孔在無(wú)心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。 此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn) 固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置出發(fā)，進(jìn)而保證撥叉 A在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從撥叉 A零件圖分析可知， 該零件的底平面與小頭孔，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面和一個(gè)孔定位限 制工件的自由度是不夠的，它只限制了五個(gè)自由度，如果采用典型的一面兩孔 定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。 選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，重點(diǎn)考慮的是有利于保證工件的加工精度并使裝夾 更為方便。 1.2 加工方法的選擇 該零件需要加工的部分主要為： 兩端面，使用 45°角車刀車削。下端面 Ra=3.2，公差未給出，按《簡(jiǎn)明公 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) - 7 - 差標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)》 關(guān)于經(jīng)濟(jì)加工精度部分取為 IT8，查表知需先粗車，再半]4[ 精車。 1.加工 M20 x1.5的外螺紋，使用螺紋車刀車削。公差 IT8，Ra=3.2，需粗 車，半精車。 2.加工寬 3mm深 1.5mm的退刀槽，使用切斷刀車削。公差 IT10，Ra=6.3， 需粗車。 3.加工 ф22 的軸頸，使用外圓車刀車削。公差取 IT6，Ra=0.8，需粗車， 半精車，精車。 4.加工寬 2mm深 1.5mm的退刀槽，使用切斷刀車削。公差 IT10，Ra=6.3， 需粗車及半精車。 5.加工 ф25 的軸頭，使用外圓車刀車削。公差取 IT6，Ra=0.8，需粗車， 半精車，精車，磨削。 6.加工寬 1mm深 1.5mm的退刀槽，使用切斷刀車削。公差 IT10，Ra=6.3， 需粗車。 7.加工 ф35 的軸肩，使用外圓車刀車削。公差取 IT6，Ra=0.8，需粗車， 半精車，精車，磨削。 8.加工弧面，使用特形面銑刀洗削。公差 IT10，Ra=6.3，需粗銑，半精銑。 9.加工前側(cè)面（即弧面的兩側(cè)面之一） ，使用銑刀銑削。公差取 IT10， Ra=6.3 ，需粗銑，半精銑。 10.加工后側(cè)面（即弧面的兩側(cè)面之一） ，使用銑刀銑削。公差取 IT10，Ra=6.3，需粗銑，半精銑。 11.加工正面（即弧面對(duì)面） ，使用銑刀銑削。公差取 IT10，Ra=6.3，需粗 銑，半精銑。 12.加工寬為 2mm，深度大于 8mm的間槽，使用銑刀銑削。公差 IT10，Ra=6.3，需粗銑，半精銑。 13.加工兩側(cè)面 φ12 的通孔，使用鉆床鉆孔。公差取 IT10，Ra=6.3，需鉆 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) - 8 - 孔，擴(kuò)孔。 14.加工兩側(cè)面 φ4H7 的通孔，使用鉆床鉆孔。公差取 IT8，Ra=1.6，需鉆 孔，鉸孔，精鉸孔。 15.加工底端面 φ10H9 的孔, 深度為 50，使用鉆床鉆孔。公差取 IT10，Ra=6.3，需鉆孔，擴(kuò)孔。 16.加工正面 φ10H7，深度為 20mm的孔，使用鉆床鉆孔。公差取 IT8，Ra=6.3，需鉆孔，鉸孔，精鉸孔。 16.加工弧面 M8的螺紋孔，使用鉆床鉆孔。公差取 IT8，Ra=1.6，需鉆孔， 鉸孔，精鉸孔。 1.3 制定工藝路線 制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度） 和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批大量生 產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提 高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝 路線方案如下： 工序 1：正火熱處理 工序 2：以長(zhǎng)方形端面（棒料毛坯的一端）及其外圓面定位，粗車螺紋端面、 軸頸 φ22h6、軸頭 φ25js6、軸肩 φ35 及其端面（另一端），粗車 3x1.5mm、2x0.5mm 以及 1x0.5mm退刀槽,以粗車后的螺紋端面及其外 圓定位，粗車長(zhǎng)方形端面,倒角； 工序 3：以粗車后的長(zhǎng)方形端面及其外圓面定位，半精車、精車螺紋端面、軸 頸 φ22h6、軸頭 φ25js6、軸肩 φ35 及其端面（另一端），倒角； 工序 4：粗車，半精車，精車螺紋 M20 x1.5； 工序 5：以精車后的軸肩端面及其外圓定位，粗銑、半精銑前后側(cè)面、正面、 長(zhǎng)方形端面,以精車后的軸肩端面及其外圓定位,粗銑弧面； 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) - 9 - 工序 6：以精車后的軸肩端面及工件中心定位，鉆兩側(cè)面 φ12 的通孔、兩側(cè)面 φ4H7 的通孔、底端面 φ10H9 的孔、φ10H7，正面深度為 20mm的孔、 弧面 M8的螺紋孔； 工序 7：以精車后的軸肩端面及工件中心定位，鉸、精鉸兩側(cè)面 φ4H7 的通孔、 φ10H7，正面深度為 20mm的孔、弧面 M8的螺紋孔； 工序 8：以精車后的軸肩端面及工件中心定位，擴(kuò)兩側(cè)面 φ12 的通孔、底端面 φ10H9 的孔。 工序 9：以精車后的軸肩端面及其外圓定位，粗銑、半精銑寬為 2mm，深度大于 8mm的間槽 工藝 10：鉗 工 去 毛 刺 工 藝 11： 檢測(cè)入庫(kù) 2. 確定機(jī)床設(shè)備、工件夾具和量具 （1）確定機(jī)床設(shè)備 工 序 2、 3、 4 是 粗 車 、 半 精 車 和 精 車 ， 車 螺 紋 ， 零 件 外 輪 廓 尺 寸 不 大 ， 又 是 回 轉(zhuǎn) 體 ， 選 用 C620-1 型 臥 式 車 床 。 工 序 5、 9 是 銑 平 面 和 間 槽 ， 選 用 XA5302 型 臥 式 銑 床 。 其 余 加 工 工 序 是 鉆 孔 ， 所 以 選 用 Z525 型 立 式 鉆 床 。 （2）工件夾具 車削工序中該工件要以一端面和一外圓表面定位，設(shè)計(jì)采用專用的彈簧卡 頭式夾具。 （3）量具的選擇 測(cè)量外圓時(shí)采用分度值 0.01，測(cè)量范圍 50-100mm 的游標(biāo)卡尺。測(cè)量長(zhǎng)度 時(shí)采用最小單位為 1mm 的直尺。檢測(cè)螺紋時(shí)使用螺紋量規(guī)。 3.確定加工余量和工序尺寸（單位：mm） 1.兩端面，查《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 2-4： 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) - 10 - 2.軸頸 φ22h6，查表 2-4 3.軸頭 φ25js6,查表 2-4 4. 軸肩 φ35，查表 2-4 工序名稱 工序間余量 工序達(dá)到的公差 基本尺寸 入體標(biāo)注 粗車 15 IT13 215 215 -00.09 毛坯 - - 230 230 工序名稱 工序間余量 工序達(dá)到的公差 基本尺寸 入體標(biāo)注 精車 0.2/2 IT7 22 φ22 -00.025 半精車 1.9/2 IT10 22 φ22 -00.1 粗車 11.1/2 IT13 23.9 φ23.9 - 00.39 毛坯 - - 45 φ45 工序名稱 工序間余量 工序達(dá)到的公差 基本尺寸 入體標(biāo)注 精車 0.2/2 IT7 25 φ25 -00.025 半精車 1.9/2 IT10 25 φ25 -00.1 粗車 8.1/2 IT13 26.9 φ26.9 - 00.39 毛坯 - - 45 φ45 工序名稱 工序間余量 工序達(dá)到的公差 基本尺寸 入體標(biāo)注 精車 0.2/2 IT7 35 φ35 -00.025 半精車 1.9/2 IT10 35 φ35 -00.1 粗車 8.1/2 IT13 36.9 φ36.9 - 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) - 11 - 5.退刀槽 3x1.5mm，查表 2-4 6.退刀槽 2x0.5mm，查表 2-4 7.退刀槽 1x0.5mm，查表 2-4 8.弧面，查表 2-6 9.前后側(cè)面，查表 2-6 00.39 毛坯 - - 45 φ45 工序名稱 工序間余量(兩對(duì) 面余量之和) 工序達(dá)到的 公差 基本尺寸 入體標(biāo)注（內(nèi) 切圓直徑） 粗車 3/2 IT13 17 φ19 -00.39 毛坯 - - 20 φ20 工序名稱 工序間余量(兩對(duì) 面余量之和) 工序達(dá)到的 公差 基本尺寸 入體標(biāo)注（內(nèi) 切圓直徑） 粗車 1/2 IT13 21 φ21 -00.39 毛坯 - - 22 φ22 工序名稱 工序間余量(兩對(duì) 面余量之和) 工序達(dá)到的 公差 基本尺寸 入體標(biāo)注（內(nèi) 切圓直徑） 粗車 1/2 IT13 24 φ24 -00.39 毛坯 - - 25 φ25 工序名稱 工序間余量 工序達(dá)到的 公差 基本尺寸（被 加工面到軸心 距） 入體標(biāo)注 粗銑 7.5 IT13 15 15-00.39 毛坯 - - 22.5 22.5 工序名稱 工序間余量 工序達(dá)到的公差 基本尺寸 入體標(biāo)注 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) - 12 - 10.正面，查表 2-6 11.螺紋加工，查表 2-4 12.兩側(cè)面 φ12 的通孔，查表 2-5 13.兩側(cè)面 φ4H7 的通孔，查表 2-5 半精銑 1.9 IT10 26 φ26 -00.1 粗銑 8.1 IT13 27.9 φ27.9 - 00.39 毛坯 - - 45 φ45 工序名稱 工序間余量 工序達(dá)到的公差 基本尺寸 入體標(biāo)注 半精銑 1.9 IT10 17 φ17 -00.1 粗銑 3.6 IT13 18.9 φ18.9 - 00.39 毛坯 - - 22.5 22.5 工序名稱 工序間余量 工序達(dá)到的公差 基本尺寸 入體標(biāo)注 精車 0.2/2 IT7 M20 x1.5 M20 x1.5 半精車 1.9/2 IT10 20.1 φ22 -00.1 粗車 1 IT13 22 φ22 -00.39 毛坯 - - 22 φ22 -00.025 工序名稱 工序間余量 工序達(dá)到的公差 基本尺寸 入體標(biāo)注 擴(kuò)孔 1.5/2 IT10 φ12 φ12 +0.006 鉆孔 10.5/2 IT13 φ10.5 φ10.5 +00.2 3 毛坯 - - 0 0 工序名稱 工序間余量 工序達(dá)到的公差 基本尺寸 入體標(biāo)注 精鉸孔 0.5/2 IT7 φ4 φ4 +0.0015 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) - 13 - 14.底端面 φ10H9 的孔，查表 2-5 15.φ10H7，正面深度為 20mm的孔，查表 2-5 16.弧面 M8的螺紋孔，查表 2-5 4.1 工序 2：粗車削端面、外圓和退刀槽 本工序采用計(jì)算法確定切削用量 （1）加工條件 工件材料：45 鋼精軋圓棒料,正火。 加工要求：粗車螺紋端面，軸頸 φ22h6、軸頭 φ25js6、軸肩 φ35 外圓 面，粗車 3x1.5mm、2x0.5mm 以及 1x0.5mm退刀槽，表面粗糙度值 R 為 6.3。a 鉸孔 1.5/2 IT10 φ3.5 φ3.5 +0.006 鉆孔 2/2 IT13 φ2 φ2 +00.23 毛坯 - - 0 0 工序名稱 工序間余量 工序達(dá)到的公差 基本尺寸 入體標(biāo)注 擴(kuò)孔 1.5/2 IT10 φ10 φ10 +0.006 鉆孔 8.5/2 IT13 φ8.5 φ8.5 +00.23 毛坯 - - 0 0 工序名稱 工序間余量 工序達(dá)到的公差 基本尺寸 入體標(biāo)注 精鉸孔 0.5/2 IT7 φ10 φ10 +0.0015 鉸孔 1.5/2 IT10 φ9.5 φ9.5 +0.006 鉆孔 8/2 IT13 φ8 φ8 +00.23 毛坯 - - 0 0 工序名稱 工序間余量 工序達(dá)到的公差 基本尺寸 入體標(biāo)注 精鉸孔 0.5/2 IT7 M8 M8 鉸孔 1.5/2 IT10 φ7.5 φ7.5 +0.006 鉆孔 7/2 IT13 φ6 φ6 +00.23 毛坯 - - 0 0 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) - 14 - 機(jī)床：C620 —1 臥式車床。 刀具：刀片材料為 YT15，刀桿尺寸為 16mmx25mm, k =90°,r =15°r0 =12 r =0.5mm。?0·R （2）計(jì)算切削用量 1）粗車螺紋端面 1.確定端面最大加工余量：已知毛坯長(zhǎng)度方向的最大加工余量為 15mm，則 毛坯長(zhǎng)度方向單邊余量為 7.5mm,分兩次加工完成,取： a =4mm。p 2.確定進(jìn)給量 f: 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 （第三版）表 1.4,當(dāng)?shù)稐U 16mmx25mm, a <=5mm時(shí),以及工件直徑為 45mm時(shí)。f=0.5～0.7mm/r，按 C620—1車床p 說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 1.30）?。?f=0.5 mm/r 3.計(jì)算切削速度: 按《切削手冊(cè)》表 1.27,切削速度的計(jì)算公式為 V = (m/min) cvyxpmvkfaT =242 =0.15， 《切削手冊(cè)》表 1.28,即vcxv 修 正 系 數(shù)2.0,35.?yv k =1.89, k =0.8, k =1.04, k =0.81, k =0.97，所以切削速度：ms rBV V = =110.05(r/min)c 97.814..15.045241..0 ??? 4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： n = = =779 (r/min)s??dVC10451.30.? 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表 4.2—8）與 779r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn) 速選取 770r/min。實(shí)際切削速度 V=346m/min 5.確定基本工時(shí)： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 6.2-1公式計(jì)算 L= L= 123l? 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) - 15 - +3=3mm =3～5 取 4mm =15mm1tanpvlk?2l3l i= =1 n=779r/min ?=0.5mmpZ T= = 0.056min .Lifn 2）車削軸頸 φ22h6 外圓面： 1.背 吃 刀 量 :單 邊 余 量 z=（ 45-22） /2=6.5mm ， 分 兩 次 切 削 ， 即 ：a p=3mm。 2.確定進(jìn)給量 f:根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 （第三版）表 1.4,f=0.5～0.7mm/r，按 C620—1車床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 1.30） ?。?f=0.5 mm/r 3.計(jì)算切削速度: 按《切削手冊(cè)》表 1.27,切削速度的計(jì)算公式為 V = (m/min) cvyxpmvkfaT =242 =0.15， 《切削手冊(cè)》表 1.28,即vcxv 修 正 系 數(shù)2.0,35.?yv k =1.89, k =0.8, k =1.04, k =0.81, k =0.97，所以切削速度為：ms rBV V = =119.06(r/min)c 97.814..1.03452415..0 ??? 4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： n = = =842 (r/min)s??dVC10451.306.9? 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表 4.2—8）與 842 r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 選取 960r/min。實(shí)際切削速度 V=432m/min 5.確定基本工時(shí)： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 6.2-1公式計(jì)算 L= L= 123l? +3=3mm =3～5 取 4mm =131mm1tanpvlk?2l3 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) - 16 - i= =1 n=842r/min ?=0.5mmpZa T= = 0.33min .Lifn 3）車削軸頭 φ25js6 外圓面： 1.背 吃 刀 量 :單 邊 余 量 z=（ 45-25） /2=5mm ， 分 兩 次 切 削 ， 即 :a p=3mm。 2.確定進(jìn)給量 f:根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 （第三版）表 1.4,f=0.5～0.7mm/r，按 C620—1車床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 1.30） ?。?f=0.5 mm/r 3.計(jì)算切削速度: 按《切削手冊(cè)》表 1.27,切削速度的計(jì)算公式為 V = (m/min) cvyxpmvkfaT =242 =0.15， 《切削手冊(cè)》表 1.28,即vcxv 修 正 系 數(shù)2.0,35.?yv k =1.89, k =0.8, k =1.04, k =0.81, k =0.97,所以切削速度：ms rBV V = =121.2(r/min)c 97.814.0.15.032441..0 ??? 4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： n = = =853 (r/min)s??dVC10451.32.? 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表 4.2—8）與 853 r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 選取 960r/min。實(shí)際切削速度 V=431m/min 5.確定基本工時(shí) 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 6.2-1公式計(jì)算 L= L= 123l? 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) - 17 - +3=3mm =3～5 取 4mm =10mm1tanpvlk?2l3l i= =1 n=842r/min ?=0.5mm/rpZ T= = 0.089min .Lifn 4）車削軸肩 φ35 外圓面 計(jì)算過(guò)程同上，可得： p=5mma f=0.5 mm/r V =132.4(r/min)c n =839 (r/min) 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》 表 4.2—8）與 853 r/mins 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速，選取 960r/min。實(shí)際切削速度 V=441m/min T=0.041min 5）粗車 3x1.5mm、2x0.5mm 以及 1x0.5mm退刀槽 ： 1.選 擇 刀 具 : 由 《 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 》 表 1.2 選 擇 ； 采用切槽刀，刀 具 耐 用 度 T=60min； 直 徑 為 20mm， 刀 寬 4mm， 。09rk? 2.車削 3x1.5mm退刀槽： 計(jì)算過(guò)程參考車削外圓面，取 p=1.5mma f=0.25 mm/r V =90.4(r/min)c n =750 (r/min) 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn) 《工藝手冊(cè)》表 4.2—8）與 750 s r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速，選取 770r/min。實(shí)際切削速度 V=356m/min T=0.032min 3.車削 2x0.5mm退刀槽： 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) - 18 - p=0.5mma f=0.25 mm/r V =81.3(r/min)c n =734(r/min) 機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表 4.2—8）與 734r/min相s 近的機(jī)床轉(zhuǎn)速，選取 770r/min。實(shí)際切削速度 V=341m/min T=0.035min 4.車削 1x0.5mm退刀槽 p=0.5mma f=0.25 mm/r V =124(r/min)c n =753 (r/min) 機(jī)床說(shuō)明書(shū) （見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表 4.2—8）與 753 r/mins 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速，選取 770r/min。實(shí)際切削速度 V=397m/min T=0.023min 4.2 工序 3：精車削端面、外圓 （1）加工條件 機(jī)床：C620 —1 臥式車床。 刀具：所選刀具為卷屑槽帶倒棱型前刀面，主偏角 90°，副偏角 10°，刀 尖半徑 0.8mm的 YT15硬質(zhì)合金車刀。精車后 Ra=0.8。 （2）計(jì)算切削用量 1）粗車螺紋端面 1.確定端面最大加工余量：已知毛坯長(zhǎng)度方向的最大加工余量為 4mm，則 毛坯長(zhǎng)度方向單邊余量為 2mm,分兩次加工完成,?。?a =2mm。p 2.確定進(jìn)給量 f: f=0.5 mm/r 3.計(jì)算切削速度: 按《切削手冊(cè)》表 1.27,切削速度的計(jì)算公式為 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) - 19 - V = (m/min) cvyxpmvkfaT =242 =0.15， 《切削手冊(cè)》表 1.28,即vcxv 修 正 系 數(shù)2.0,35.?yv k =1.89, k =0.8, k =1.04, k =0.81, k =0.97，所以切削速度：ms rBV V = =231.05(r/min)c 97.814..15.045241..0 ??? 4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： n = = =623(r/min)s??dVC10451.30.? 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表 4.2—8）與 779r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn) 速選取 770r/min。實(shí)際切削速度 V=346m/min 5.確定基本工時(shí)： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 6.2-1公式計(jì)算 L= L= 123l? +3=3mm =3～5 取 4mm =15mm1tanpvlk?2l3 i= =1 n=532r/min ?=0.5mmpZ T= = 0.034min .Lifn 2）車削軸頸 φ22h6 外圓面： 1.背 吃 刀 量 :單 邊 余 量 z=（ 45-22） /2=4mm ， 分 兩 次 切 削 ， 即 ：a p=2mm。 2.確定進(jìn)給量 f:根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 （第三版）表 1.4,f=0.5～0.7mm/r，按 C620—1車床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 1.30） ?。?f=0.5 mm/r 3.計(jì)算切削速度: 按《切削手冊(cè)》表 1.27,切削速度的計(jì)算公式為 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) - 20 - V = (m/min) cvyxpmvkfaT =242 =0.15， 《切削手冊(cè)》表 1.28,即vcxv 修 正 系 數(shù)2.0,35.?yv k =1.89, k =0.8, k =1.04, k =0.81, k =0.97，所以切削速度為：ms rBV V = =119.06(r/min)c 97.814..1.03452415..0 ??? 4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： n = = =564 (r/min)s??dVC10451.306.9? 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表 4.2—8）與 842 r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 選取 960r/min。實(shí)際切削速度 V=432m/min 5.確定基本工時(shí)： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 6.2-1公式計(jì)算 L= L= 123l? +3=3mm =3～5 取 4mm =131mm1tanpvlk?2l3 i= =1 n=842r/min ?=0.5mmpZ T= = 0.054min .Lifn 3）車削軸頭 φ25js6 外圓面： 1.背 吃 刀 量 :單 邊 余 量 z=（ 45-25） /2=5mm ， 分 兩 次 切 削 ， 即 :a p=3mm。 2.確定進(jìn)給量 f:根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 （第三版）表 1.4,f=0.5～0.7mm/r，按 C620—1車床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 1.30） ?。?f=0.5 mm/r 3.計(jì)算切削速度: 按《切削手冊(cè)》表 1.27,切削速度的計(jì)算公式為 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) - 21 - V = (m/min) cvyxpmvkfaT =242 =0.15， 《切削手冊(cè)》表 1.28,即vcxv 修 正 系 數(shù)2.0,35.?yv k =1.89, k =0.8, k =1.04, k =0.81, k =0.97,所以切削速度：ms rBV V = =121.2(r/min)c 97.814.0.15.032441..0 ??? 4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： n = = =853 (r/min)s??dVC10451.32.? 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表 4.2—8）與 853 r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 選取 960r/min。實(shí)際切削速度 V=431m/min 5.確定基本工時(shí) 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 6.2-1公式計(jì)算 L= L= 123l? +3=3mm =3～5 取 4mm =10mm1tanpvlk?2l3 i= =1 n=853r/min ?=0.5mm/rpZ T= = 0.054min .Lifn 4）車削軸肩 φ35 外圓面 計(jì)算過(guò)程同上，可得： p=5mma f=0.5 mm/r V =154.4(r/min)c n =825 (r/min) 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》 表 4.2—8）與 853 r/mins 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速，選取 960r/min。實(shí)際切削速度 V=441m/min 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) - 22 - T=0.024min 5）粗車 3x1.5mm、2x0.5mm 以及 1x0.5mm退刀槽 ： 1.選 擇 刀 具 : 由 《 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 》 表 1.2 選 擇 ； 采用切槽刀，刀 具 耐 用 度 T=60min； 直 徑 為 20mm， 刀 寬 4mm， 。09rk? 2.車削 3x1.5mm退刀槽： 計(jì)算過(guò)程參考車削外圓面，取 p=1.5mma f=0.25 mm/r V =95.4(r/min)c n =754(r/min) 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表 4.2—8）與 750 s r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速，選取 770r/min。實(shí)際切削速度 V=356m/min T=0.053min 3.車削 2x0.5mm退刀槽： p=0.5mma f=0.25 mm/r V =83.3(r/min)c n =734(r/min) 機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表 4.2—8）與 734r/min相s 近的機(jī)床轉(zhuǎn)速，選取 770r/min。實(shí)際切削速度 V=341m/min T=0.043min 4.車削 1x0.5mm退刀槽 p=0.5mma f=0.25 mm/r V =154(r/min)c n =747(r/min) 機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表 4.2—8）與 753 r/min相s 近的機(jī)床轉(zhuǎn)速，選取 770r/min。實(shí)際切削速度 V=397m/min T=0.053min 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) - 23 - 4.3 工序 5：粗銑、半精銑前后側(cè)面、正面、長(zhǎng)方形端面： (1)加 工 條 件 加 工 材 料 ： :45 鋼 ， 正 火 加 工 要 求 ： 以精車后的軸肩端面及其外圓定位，粗銑、半精銑前后側(cè)面、正面、 長(zhǎng)方形端面；機(jī) 床 選 擇 ： XA5302 型 立 式 銑 床 。 工 件 裝 夾 在 車 床 的 通 用 夾 具 上 。 (2) 確定切削用量及基本工時(shí) 1）銑削前后側(cè)面： 1.切削深度 a p=9.5mm。 2.進(jìn)給量 fz的確定 ：此工序選擇 YT15硬質(zhì)合金端銑刀，查《切削手冊(cè)》 表 3.1選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：d 0=125mm，a e=90mm，齒數(shù) z=4， 根據(jù)所選擇的 X61臥式銑床功率為 4KW,查《切削手冊(cè)》 [2]表 3.5，得 fz =0.09—0.18 mm/r?。?fz=0.18mm/r 。 3.切削速度的確定：根據(jù)所知的工件材料為 45鋼,正火，根據(jù)《切削手冊(cè)》 表 3.15，選擇切削速度： =154m/min。cv 4.計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速：n= =393r/min，查《切削手冊(cè) 》表 3.15得銑床1254.30? 轉(zhuǎn)速可為 n=393r/min。 5.基本時(shí)間的確定 tm= vfL 式中 Vf=fzn=0.18×4×393=282.96，L=l+y+△，l=165mm，查《切削手冊(cè)》 表 3.25，入切量及其切量 y+△=17，則 L=（17+165）=182mm 故 tm= =0.64min96.281 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) - 24 - 2）銑削正面端面： 計(jì)算過(guò)程如上，取 p=0.5mma f=0.25 mm/r V =124(r/min)c n =753 (r/min) s tm =0.023min 3）銑削長(zhǎng)方形底端面：計(jì)算過(guò)程如上，取 p=0.5mma f=0.25 mm/r V =124(r/min)c n =753 (r/min) s tm =0.023min 4.3 工序 6：鉆兩側(cè)面 φ12 的通孔、兩側(cè)面 φ4H7 的通孔、底端面 φ10H9 的孔、φ10H7，正面深度為 20mm 的孔、弧面 M8 的螺紋孔； (1)加 工 條 件 加 工 材 料 ： 45 鋼 ， 正 火 加 工 要 求 ： 鉆 孔 ， 機(jī) 床 選 擇 ： Z525 型 立 式 鉆 床 。 工 件 裝 夾 在 車 床 的 通 用 夾 具 上 。 (2) 確定切削用量及基本工時(shí)： 1)鉆兩側(cè)面 φ12 的通孔: 1.選 擇 鉆 頭 : 由 《 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 》 表 2.7 選 擇 選 擇 高 速 剛 麻 花 鉆 頭 ， 其 直 徑 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) - 25 - d=10mm, 鉆 頭 幾 何 形 狀 ， 表 2.1-2.2 得 ， 雙 錐 修 磨 橫 刃 ， 015a?03? ，b=1.5mm ，L=2mm2.5b?? 2.選 擇 切 削 用 量 進(jìn) 取 量 f 由 《 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 》 表 2.7， 查 得 f=0.47～ 0.57mm/r； 孔 深 修 正 系 數(shù) k=0.95， 則 f=0.27～ 0.32mm/r,根 據(jù) 表 2.8 得 f =1.0mm/r， 由 表 2.35 得 f=0.36mm/r 3.確定切削速度 Vc 切削速度的修 正 系 數(shù) 為 1.tk??.cvk?.85rk?? 由表 2.13得 V =17m/min 1.0zvk?c V= V k=10.2m/min, n=252 (r/min)根據(jù) Z525鉆 床 說(shuō) 明 書(shū) 可 選 n=272 c (r/min) 4.確定基本時(shí)間 T=l/nf=12.24s 2)鉆兩側(cè)面 φ4H7 的通孔： 計(jì)算過(guò)程同上，取 f=0.36mm/r V =18m/min c V= V k=12.3m/min, n=259(r/min)根據(jù) Z525鉆 床 說(shuō) 明 書(shū) 可 選 n=272 c (r/min) T=l/nf=14.24s 3)底端面 φ10H9 的孔 f=0.36mm/r V =17.3m/min c V= V k=13.4m/min, n=252(r/min)根據(jù) Z525鉆 床 說(shuō) 明 書(shū) 可 選 n=272 c (r/min) T=l/nf=11.24s 4) φ10H7，正面深度為 20mm的孔 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) - 26 - f=0.36mm/r V =17.3m/min c V= V k=13.4m/min, n=252(r/min)根據(jù) Z525鉆 床 說(shuō) 明 書(shū) 可 選 n=272 c (r/min) T=l/nf=11.24s 三．專用夾具的設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 4.1問(wèn)題的提出 本夾具主要用于鉆 Φ10 H7孔，精度要求不高，和其他面沒(méi)有任何為主度 要求，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。 4.2定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、 面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。 1. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 在零件圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 2. 工藝基準(zhǔn) 零件在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同， 又分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。 （1）裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。 （2）測(cè)量基準(zhǔn) 測(cè)量時(shí)用以檢驗(yàn)已加工表面尺寸幾 位置的基準(zhǔn)，稱為測(cè)量基準(zhǔn)。 （3）工序基準(zhǔn) 在加工工序中，用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的 基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。 （4）定位基準(zhǔn) 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) - 27 - 工件定位時(shí)所采用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。 本道工序加工 Φ10H7 孔，精度不高，因此我們采用已加工 好的 Φ8 孔定 位，采用圓柱銷和擋銷定位，因?yàn)榭讖阶陨磔^小，切削力較小，因此不在采用 其他的輔助定位即可以滿足要求。 4.3切削力和夾緊力的計(jì)算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊(cè)》得： 鉆削力 式（5-2）6.08.2HBDfF? 鉆削力矩 式（5-3）6.0.91T 式中： 8Dm????maxaxmin187491733???? 代入公式（5-2）和（5-3）得10.2fr???0.8.6F6x74N? 19.0.Tx1785. 本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立 計(jì)算無(wú)太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。 4.4定位誤差分析 本工序選用的工件以圓孔在圓柱銷上定位，圓柱銷為水平放置，由于定位 副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。在重力作用下定位副只 存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時(shí)的徑向基準(zhǔn)位移 誤差僅存在 Z軸方向，且向下，見(jiàn)下圖。 0.12.30.2.67DYzTd?????? 式中 ——定位副間的最小配合間隙（mm） ； ——工件圓孔直徑公差（mm） ； D ——定位銷外圓直徑公差（ mm） 。Td 圓柱銷銷水平放置時(shí)定位分析圖 4.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) - 28 - 如前所述，在夾具設(shè)計(jì)中，應(yīng)注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，應(yīng)首先著眼夾 緊方式。因?yàn)檫@是零件裝夾速度提高的重要途徑.在設(shè)計(jì)專用夾具時(shí)，應(yīng)盡量采 用通用部件和標(biāo)準(zhǔn)件，減少非標(biāo)準(zhǔn)件的選用，以提高夾具標(biāo)準(zhǔn)化程度，縮短夾 具設(shè)計(jì)和制造周期。夾具的零件和部件既要重量輕又要具有足夠的剛度和強(qiáng)度， 尤其夾具體上各更應(yīng)該有足夠的剛度，以保證裝在夾具體上的各元件的位置不 變，并在加工過(guò)程中不產(chǎn)生振動(dòng)從而保證工件的加工精度，由于夾具體的結(jié)構(gòu) 形狀比較復(fù)雜，從工藝性和剛度觀點(diǎn)考慮夾具體應(yīng)采用鑄鐵材料。 另外，在夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮零件在加工過(guò)程中是否受力均衡，如果在加 工過(guò)程中易產(chǎn)生振動(dòng)等一系列影響零件加工質(zhì)量的因素時(shí)，應(yīng)考慮采用輔助支 撐機(jī)構(gòu)。夾具的零件和部件既要重量輕又要具有足夠的剛度和強(qiáng)度，尤其夾具 體上各更應(yīng)該有足夠的剛度，以保證裝在夾具體上的各元件的位置不變，并在 加工過(guò)程中不產(chǎn)生振動(dòng)從而保證工件的加工精度，由于夾具體的結(jié)構(gòu)形狀比較 復(fù)雜，從工藝性和剛度觀點(diǎn)考慮夾具體應(yīng)采用鑄鐵材料。 另外，在夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮零件在加工過(guò)程中是否受力均衡，如果在加 工過(guò)程中易產(chǎn)生振動(dòng)等一系列影響零件加工質(zhì)量的因素時(shí)，應(yīng)考慮采用輔助支 撐機(jī)構(gòu)。 總結(jié) 為期三周的機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲?；厥走@段時(shí)間的設(shè)計(jì)過(guò) 程，感慨萬(wàn)千。 在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，我加強(qiáng)了對(duì)課上所學(xué)工藝知識(shí)的認(rèn)識(shí)，同時(shí)也將我以 前學(xué)過(guò)的機(jī)械制造工藝與裝備、公差與配合、機(jī)械制圖、工程材料與熱處理工 藝等知識(shí)很好的串聯(lián)了起來(lái)，鞏固了所學(xué)的知識(shí)。 在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的時(shí)候我意識(shí)到了大批量生產(chǎn)和小批量生產(chǎn)的不同。我所 要設(shè)計(jì)工藝的零件十分簡(jiǎn)單，如果是單件小批量生產(chǎn)完全可以使用通用機(jī)床， 夾具直接采用三抓卡盤從而加工出來(lái)，但是這樣一來(lái)效率將會(huì)十分低下。而轉(zhuǎn) 而將工序分散以后就發(fā)現(xiàn)即使是這么一個(gè)簡(jiǎn)單的零件的加工過(guò)程也是很復(fù)雜的。 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) - 29 - 而加工工序的設(shè)計(jì)則讓我體會(huì)到作為工藝人員的辛苦。由于教材上包含的 表格實(shí)在太少，需要查的表格又分布在各種設(shè)計(jì)手冊(cè)之中，特別是因?yàn)椴橹?對(duì)手冊(cè)的內(nèi)容也不夠了解，查起來(lái)十分費(fèi)事，讓人十分頭痛。而我的設(shè)計(jì)圖上 沒(méi)有標(biāo)明公差值，也加重了我的負(fù)擔(dān)。我需要另外查公差設(shè)計(jì)手冊(cè)來(lái)自己確定 公差值。有了公差值才能夠進(jìn)行接下來(lái)的工藝設(shè)計(jì)和工序設(shè)計(jì)。在查表的過(guò)程 中也了解了各種機(jī)床，刀具，夾具，量具等，可謂大開(kāi)了自己的專業(yè)眼界。 參 考 文 獻(xiàn) 【1】孫本緒 熊萬(wàn)武等著，機(jī)械加工余量手冊(cè).北京：國(guó)防工業(yè)出版社，1980 【2】柯建宏 主編，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì).武漢：華中科技大學(xué)出版社， 2008 【3】李益民 主編，機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994 【4】李曉沛 張琳娜等主編，簡(jiǎn)明公差標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè).上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版 社，2005 【5】邱宣懷 主編，機(jī)械設(shè)計(jì)（第 4版）.北京：高等教育出版社，1997 【6】吳宗澤 羅圣國(guó) 主編，機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)（第 3版）.北京：高等教 育出版社，2006 【7】楊叔子 主編，機(jī)械加工工藝師手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001