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哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書
機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書
設(shè)計(jì)題目： 制定測(cè)微儀架零件的加工工藝
設(shè)計(jì)2×Φ11孔的鉆床夾具
專 業(yè)：
班 級(jí)：
學(xué) 號(hào)：
姓 名：
指導(dǎo)教師：
機(jī)械工程系
2013年 月 日
1
?
序言
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)習(xí)了大學(xué)的技術(shù)基礎(chǔ)課和大專部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性鏈接，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。
?
我希望通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次?適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，為今后參加祖國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)做出一些貢獻(xiàn)。?
由于能力有限，設(shè)計(jì)上有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)與批評(píng)。
目錄
序言 I
第1章 零件的分析 1
1.1 零件的作用 1
1.2 零件的工藝分析 1
第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2
2.1 確定毛坯的制造形式 2
2.2 基面選擇 2
2.3 制定工藝路線 2
2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 3
2.5 確定切削用量及基本工時(shí) 5
第3章 專用夾具設(shè)計(jì) 10
3.1設(shè)計(jì)主旨 10
3.2夾具設(shè)計(jì) 10
3.2.1定位基準(zhǔn)的選擇 10
3.2.2切削力和加緊力計(jì)算 10
3.2.3定位誤差分析 11
3.2.4卡具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 11
課程設(shè)計(jì)心得體會(huì) 12
參考文獻(xiàn) 13
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第1章 零件的分析
1.1 零件的作用
本次課程設(shè)計(jì)題目給定的零件是測(cè)微儀架，該零件的功用是支撐跟連接測(cè)微儀，保證測(cè)微儀的精度。支架上的空心圓柱部分，支架的矩形的安裝底版上有安裝孔，用來進(jìn)行支架的定位和連接。
1.2 零件的工藝分析
零件的材料為35鋼，35鋼生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但是塑性較差、脆性較高、不適合磨削，該零件主要加工面有平面、外圓面和內(nèi)孔，是一個(gè)形狀比較簡(jiǎn)單的零件，可通過銑和鉆來獲得。根據(jù)對(duì)零件圖的分析，該零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求如下：
1. 支架底面即A面，根據(jù)零件的總體加工特性，A面為整個(gè)機(jī)械加工過程中主要的基準(zhǔn)面，因此在制定加工方案的時(shí)候應(yīng)當(dāng)首先將此面加工出來；
2. 底板上兩個(gè)Φ16的階梯通孔；
3. 支架凸臺(tái)上Φ22外圓的兩端面以及與此垂直孔相通的Φ14的階梯通孔，一半有螺紋孔；
4．支架凸臺(tái)垂直于A面有一Φ28的通孔；
有以上的分析可知，可以先加工外圓端面，然后借助外圓面加工其他表面和階梯通孔。這樣子對(duì)于后續(xù)的加工，其精度要求更加容易得到保證。
第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
2.1 確定毛坯的制造形式
支架主要是起支撐和連接作用，材料為35鋼，要求具有一定的強(qiáng)度。由于零件輪廓尺寸不大，形狀也不復(fù)雜，在使用過程中受力不大。并且該零件為中批生產(chǎn)，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。此外應(yīng)盡可能選擇各種已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具加工及檢驗(yàn)工件。
2.2 基面選擇
定位基準(zhǔn)就是工件上直接與機(jī)床或夾具的定位元件相接觸的點(diǎn)線面?；鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要工作之一?；鶞?zhǔn)選擇的正確、合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，否則，就會(huì)使加工工藝路線問題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，試生產(chǎn)無法進(jìn)行。
1粗基準(zhǔn)的選擇
對(duì)于一般的板類零件而言，以平面作為粗基準(zhǔn)是合理的，通常選取零件上不加工表面作為粗基準(zhǔn)，現(xiàn)選取零件上底面A為粗基準(zhǔn)，利用一面兩孔進(jìn)行定位，加工各外圓端面和鉆孔。
2精基準(zhǔn)的選擇
主要考慮的是基準(zhǔn)的重合問題。當(dāng)設(shè)計(jì)與工序的基準(zhǔn)不重合時(shí)，因該進(jìn)行尺寸換算。
2.3 制定工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此之外還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。
工藝路線方案
工序1：鑄造；
工序2：粗精銑毛坯
工序3：銑底面A；
工序4：銑上端面B；
工序5：鉆擴(kuò)絞Φ28mm通孔；
工序6：鉆擴(kuò)絞2XΦ11mm的通孔；
工序7：鉆擴(kuò)絞mm通孔；
工序8：在上端面B锪2XΦ16mm,深10mm孔；
工序9：在上端面B锪Φ14mm孔，深10mm；
工序11：銑斷半圓凸臺(tái)，與Φ28mm通孔相通；
工序12：攻φ9的螺紋；
工序13：終檢；
2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
根據(jù)端面的精度要求，查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表4-12，得可用粗銑達(dá)到要求精度，端面參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，確定工序尺寸，余量為2.2mm，具體工序尺寸如表3-4。
表3-4工序尺寸表
工 序
名 稱
工序間
余量/mm
工序間
鑄件
尺寸/mm
鑄件尺寸
公差/mm
經(jīng)濟(jì)精度
/
表面粗糙度
/
銑
2.2
H12
Ra12.5
93
0.18
毛 坯
CT9
Ra25
95.3
根據(jù)端面的精度要求，查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表4-12，得可用粗銑達(dá)到要求精度，端面參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，確定工序尺寸，余量為單側(cè)余量1.8mm，具體工序尺寸如表3-6。
表3-6工序尺寸表
工 序
名 稱
工序間
余量/mm
工序間
工序間
尺寸/mm
經(jīng)濟(jì)精度
/
表面粗糙度
/
銑
1.8
H12
Ra6.3
72
毛 坯
CT9
Ra25
75.6
Φ11 mm的孔的精度為H7（查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)2008軟件版—標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值），查《機(jī)械加工余量手冊(cè)》表5-31，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸如表3-8。
表3-8 工序尺寸表
工 序
名 稱
工序間
余量/mm
工序間
工序間
尺寸/mm
工序間尺寸公公差/mm
經(jīng)濟(jì)精度
/
表面粗糙度
/
絞 孔
0.15
H7
Ra6.3
18
鉆 孔
11.85
H12
Ra12.5
17.8
Φ28 mm的孔的精度為H7（查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)2008軟件版—標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值），查《機(jī)械加工余量手冊(cè)》表5-31，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸如表3-8。
表3-8 工序尺寸表
工 序
名 稱
工序間
余量/mm
工序間
工序間
尺寸/mm
工序間尺寸公公差/mm
經(jīng)濟(jì)精度
/
表面粗糙度
/
絞 孔
0.15
H7
Ra6.3
18
鉆 孔
27.85
H12
Ra12.5
17.8
2.5 確定切削用量及基本工時(shí)
工序：銑A底面。本工序采用計(jì)算法確定切削用量。
（1）選擇銑削用量
①銑削深度
由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 2.3mm。
②每齒進(jìn)給量
查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)使用硬質(zhì)合金端銑刀，取= 0.24mm/z（不對(duì)稱端銑）。
③確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命
根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0mm，由銑刀直徑=80mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。
④銑削速度和每分鐘進(jìn)給量
根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16， =80mm，z = 4，≤4mm，≤0.24mm/z，
（3-5）
各修正系數(shù)：，，則
（3-6）
（3-7）
按機(jī)床選?。? 300r/min，=235則
實(shí)際切削速度：
每齒進(jìn)給量：
（3-8）
⑤檢驗(yàn)機(jī)床功率
根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)工件的硬度在HBS =174～207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。
⑥計(jì)算基本工時(shí)
2）鉆鉸Φ28mm通孔
①進(jìn)給量f
查閱《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.11及表2.24，并根據(jù)機(jī)床說明書取。根據(jù)
表4.2－16，得。
②切削速度
根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.24，，取12。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，故：
=12 (m/min)
根據(jù)Z5132A立式鉆床說明書選?。?，則
③確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命
根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)= 10mm時(shí)，鉸刀后刀面最大磨損量為0.4-0.6mm，取為0.5mm，刀具磨鈍壽命T =60min。因此，所選擇的切削用量：
f =1.0mm/r，= r/min，=9.42m/min。
④計(jì)算基本工時(shí)
3）鉆2Xφ11㎜
莫氏2號(hào)鉆孔刀具，L=80mm，d=11mm，查《工藝手冊(cè)》表3.1-16，T=40min查《切削手冊(cè)》。表2.12
①進(jìn)給量f
由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.10得鉆孔Φ9.8mm孔時(shí)的進(jìn)給量，并由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2－16取，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.19，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f ≤0.80mm/r，≤25mm時(shí)，軸向力=6080N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故=6080N。根據(jù)Z5132A立式鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 9000N，由于≤， 故 f = 0.55mm/r可用。
②切削速度
根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》3.111，根據(jù) （3-11）
對(duì)于190HBW的灰鑄鐵，=9.4，=0.25，=0，=0.4,m =0.125，=35min
解得V=13.545m/min
根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，，，，，故
=(m/min)
根據(jù)Z3025搖臂鉆床說明書，可以考慮選擇選?。?，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，
③確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命
根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)= 9.8mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為0.65mm，故刀具磨鈍壽命T =35min。
④檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率
根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即：
f =0.55mm/r，=250r/min，=7.69m/min。
⑤計(jì)算基本工時(shí)
（3-12）
4）鉆Φ9mm孔
①進(jìn)給量f
由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.10得鉆孔Φ9.8mm孔時(shí)的進(jìn)給量，并由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2－16取，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.19，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f ≤0.80mm/r，≤25mm時(shí)，軸向力=6080N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故=6080N。根據(jù)Z5132A立式鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 9000N，由于≤， 故 f = 0.55mm/r可用。
②切削速度
根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》3.111，根據(jù) （3-13）
對(duì)于190HBW的灰鑄鐵，=9.4，=0.25，=0，=0.4m =0.125，=35min 解得V=13.545m/min
根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，，，，，故
=(m/min)
根據(jù)Z3025搖臂鉆床說明書，可以考慮選擇選?。?，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，
③確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命
根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)= 9.8mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為0.65mm，故刀具磨鈍壽命T =35min。
④檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率
根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即：
f =0.55mm/r，=250r/min，=7.69m/min。
⑤計(jì)算基本工時(shí)
最后，將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填如機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片中。
第3章 專用夾具設(shè)計(jì)
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，通常要設(shè)計(jì)專用夾具。
根據(jù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書，設(shè)計(jì)第5道工序—鉆2×φ11mm內(nèi)孔的鉆床專用夾具。
3.1設(shè)計(jì)主旨
本夾具主要用來鉆2-φ11mm孔，對(duì)孔進(jìn)行預(yù)加工。
3.2夾具設(shè)計(jì)
在給定的零件中，對(duì)本序加工的主要考慮φ11mm內(nèi)孔的位置相關(guān)尺寸。
3.2.1定位基準(zhǔn)的選擇
出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇法蘭盤圓柱外表面和端面為定位基準(zhǔn)面，保證加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。
3.2.2切削力和加緊力計(jì)算
本步加工按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。
鉆削軸向力 ：
扭矩
卡緊力為
取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1
則實(shí)際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=24.1N
使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。
3.2.3定位誤差分析
一批工件在卡具中定位時(shí)，各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時(shí)造成的加工表面相對(duì)工序基準(zhǔn)的誤差。
形成原因有兩個(gè)，一是由于定位基準(zhǔn) 與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而造成。二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合而造成。
根據(jù)零件圖可知，T=0.28mm， Td=0.25mm，，。
已知孔的形狀公差為0.28，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，易知此結(jié)果符合。
3.2.4卡具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明
卡具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。
課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)
為期兩周的課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個(gè)過程，在老師的指導(dǎo)下，我取得了可喜的成績(jī)，課程設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造技術(shù)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。
本次課程設(shè)計(jì)主要是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算、以及夾具設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。通過此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過程分析以及零件圖、毛坯圖的繪制、工藝文件的編制等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。
此次課程設(shè)計(jì)對(duì)我來說獲益匪淺，讓我體會(huì)到了實(shí)際解決問題的重要性。在設(shè)計(jì)過程中，要運(yùn)用所學(xué)的理論知識(shí)，要查閱各種資料，盡管有些繁瑣，同時(shí)也讓我意識(shí)到自己還有許多還未掌握的知識(shí)，這些知識(shí)只有在實(shí)際設(shè)計(jì)中才能學(xué)會(huì)的。
總的來說，這次設(shè)計(jì)，使我們的基本理論知識(shí)在實(shí)際解決問題中得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)們批評(píng)指正！
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14-
加工工序卡
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
總1頁
第1頁
產(chǎn)品名稱
零件名稱
測(cè)微儀架
共1頁
第1頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
15
YLZ12-A
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每臺(tái)件數(shù)
鍛件
22x220x45mm
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)數(shù)
數(shù)控銑床
XK1200
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
平口虎鉗
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速（r/min）
切削速度（m/min）
進(jìn)給速度（mm/min)
切削深度（mm)
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑零件表面
數(shù)控銑床、平口虎鉗
900
100
2
銑零件的長(zhǎng)、寬、高
數(shù)控銑床、平口虎鉗
100
100
3
銑零件的有關(guān)輪廓、倒角
數(shù)控銑床、平口虎鉗
100
100
4
銑零件上表面的有關(guān)尺寸
數(shù)控銑床、平口虎鉗
100
50
5
6
設(shè)計(jì)
日期
審核
日期
標(biāo)準(zhǔn)化日 期
會(huì)簽
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
數(shù)控加工工序卡
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
總1頁
第1頁
產(chǎn)品名稱
零件名稱
測(cè)微儀架
共1頁
第1頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
20
YLZ12-A
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每臺(tái)件數(shù)
鍛件
22x220x45mm
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)數(shù)
數(shù)控銑床
XK1200
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
平口虎鉗
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速（r/min）
切削速度（m/min）
進(jìn)給速度（mm/min)
切削深度（mm)
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆中心鉆擴(kuò)孔絞孔Ф28
數(shù)控銑床、平口虎鉗
500
100
2
鉆中心鉆擴(kuò)孔絞孔Ф16
數(shù)控銑床、平口虎鉗
500
100
3
鉆中心鉆擴(kuò)孔絞孔Ф14
數(shù)控銑床、平口虎鉗
500
100
4
鉆中心鉆擴(kuò)孔絞孔Ф11
數(shù)控銑床、平口虎鉗
100
100
5
鉆中心鉆擴(kuò)孔絞孔Ф9
數(shù)控銑床、平口虎鉗
100
100
6
設(shè)計(jì)
日期
審核
日期
標(biāo)準(zhǔn)化日 期
會(huì)簽
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
加工工序卡
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
總1頁
第1頁
產(chǎn)品名稱
零件名稱
共1頁
第1頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
25
YLZ12-A
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每臺(tái)件數(shù)
鍛件
22x220x45mm
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)數(shù)
數(shù)控銑床
XK1200
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
平口虎鉗
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速（r/min）
切削速度（m/min）
進(jìn)給量（mm/min)
切削深度（mm)
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
螺紋刀絲錐Ф9
數(shù)控銑床、平口虎鉗
80
0.2
2
立銑刀粗銑兩距離1.5mm
數(shù)控銑床、平口虎鉗
80
0.5
3
立銑刀精銑兩距離1.5mm
數(shù)控銑床、平口虎鉗
80
0.2
4
設(shè)計(jì)
日期
審核
日期
標(biāo)準(zhǔn)化日 期
會(huì)簽
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
5-7
第 1頁
產(chǎn)品名稱
測(cè)微儀架
零（部）件名稱
共 1 頁
材料牌號(hào)
35
毛坯種類
鑄件
毛坯外形尺寸
220x45x25mm
每毛坯件數(shù)
1
每臺(tái)件數(shù)
備注
工序號(hào)
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設(shè)備
工藝裝備
工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
010
鑄件
020
銑毛坯
X52K
XT310
030
銑底面A
X52K
XT310
040
銑上端面B
X52K
XT310
050
鉆擴(kuò)絞Φ28mm通孔
Z3025
莫氏錐度2號(hào)d=20，L=120
060
鉆擴(kuò)絞2XΦ11mm的通孔
Z3025
莫氏錐度2號(hào)d=20，L=120
070
鉆擴(kuò)絞Φ9mm孔
Z3025
莫氏錐度2號(hào)d=20，L=120
080
在上端面B锪2XΦ16mm,深10mm孔
Z3025
直柄锪孔鉆d=16,l=80
090
在上端面B锪Φ14mm孔，深10mm
Z3025
直柄锪孔鉆d=14,l=80
010
銑斷半圓凸臺(tái)，與Φ28mm通孔相通
X62W
XT-520
110
攻絲內(nèi)螺紋Ф9?
Z3025
機(jī)用直柄絲錐， d=9mm， L=80mm
120
去毛刺、清洗零件
130
終檢
編制 （日期）
審核 （日期）
會(huì)簽 （日期）
、
處 數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期