制定叉形支架的加工工藝設(shè)計(jì)銑100+0.2槽的銑床夾具課程設(shè)計(jì)含CAD圖紙

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專用夾具設(shè)計(jì)143.1設(shè)計(jì)主旨143.2夾具設(shè)計(jì)143.2.1定位基準(zhǔn)的選擇143.2.2切削力和加緊力計(jì)算143.2.3定位誤差分析153.2.4卡具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明15課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)16參考文獻(xiàn)18序 言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)習(xí)了大學(xué)的技術(shù)基礎(chǔ)課和本科部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性鏈接，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。我希望通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次 適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)做出一些貢獻(xiàn)。由于能力有限，設(shè)計(jì)上有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。第1章 零件的分析1.1 零件的作用叉形支架是用來起支撐作用的構(gòu)架，承受較大的力，也具有定位的作用，使零件之間保持正確的位置。1.2 零件的工藝分析在支架高60mm處兩個(gè)R15mm寬20mm的凸出部位之間相隔97mm其中一個(gè)上有對(duì)稱通孔。則此處構(gòu)造比較復(fù)雜且在支架高底部處有10mm寬的一個(gè)缺口這兩部分剛度比較低。中間有10mm的孔屬于套類結(jié)構(gòu)伸出部分為一平臺(tái)上有螺紋通孔在端部有傾斜60的凸出部分起定位作用此處應(yīng)力教集中強(qiáng)度要好。在平臺(tái)下面有增強(qiáng)其硬度的肋板。兩個(gè)R12mm凸出2mm寬36mm高處缺口及R10mm凸出部分為復(fù)雜結(jié)構(gòu)其加工存在一定的難度要求較高防止其損壞需要對(duì)其進(jìn)行必要的熱處理。主要加工表面30mm中心孔及兩端倒角上、下端面M1225螺紋通孔右端部傾斜60凸出部分中間孔8mm左端兩個(gè)凸出部分外側(cè)面及其中間M10螺紋孔和11孔。 (1) 選用灰鑄鐵HT150硬度150200HB負(fù)荷低磨損無關(guān)重要變形很小經(jīng)過正火處理?；诣T鐵件的牌號(hào)和應(yīng)用范圍如表1-1所示。 (2) 未標(biāo)注圓角半徑為R3mm。 (3) 加工表面不應(yīng)該有毛刺、裂縫、結(jié)疤、夾渣等缺陷并應(yīng)清理清潔。 (4) 所有加工表面應(yīng)光潔不可有裂縫、壓痕、毛刺、氣孔、凹痕以及非金屬夾雜物。 (5) 上下表面應(yīng)與中心孔軸線保持一定的垂直度0.06mm和平面度0.05mm中心孔內(nèi)表面表面粗糙度Ra1.6m左端兩個(gè)凸出部分外表面Ra6.3m右端部傾斜60凸出部分中間孔內(nèi)表面Ra1.6m為較高精度且8015.00。 (6) 在加工之前進(jìn)行人工時(shí)效熱處理對(duì)毛坯預(yù)備性熱處理為降低零件硬度在精加工階段的磨削加工前進(jìn)行淬火處理淬火后工件硬度提高且易變形。 第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為灰鑄鐵。選用鑄造零件為中批量生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，故可采用鑄造成型，這對(duì)于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。2.2 基面選擇定位基準(zhǔn)就是工件上直接與機(jī)床或夾具的定位元件相接觸的點(diǎn)線面?；鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要工作之一?；鶞?zhǔn)選擇的正確、合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，否則，就會(huì)使加工工藝路線問題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，試生產(chǎn)無法進(jìn)行。1粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)平板類零件而言，以底面作為粗基準(zhǔn)完全合理。2精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。2.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此之外還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。工藝路線方案工序1:鑄件工序2: 粗銑M面工序3: 粗銑N面。工序4: 粗銑R面工序5: 粗銑S面及T面工序6；銑支架叉口工序7: 鉆2X8孔，3X9孔和6孔工序8: 鉆突出緣10mm通孔工序9: 鉆孔4mm工序10: 終檢2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“叉形支架”零件材料為灰鑄鐵，毛坯重量為5kg，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，為獲得較高的表面質(zhì)量，可采用鑄造中的壓力鑄造。毛坯加工表面高度為25mm，直接取其毛坯表面高度為105mm，表面粗糙度值為1.6。兩端表面粗糙度值為6.3，粗銑余量為1.6mm，查工藝手冊(cè)表2.3-2，精銑余量為0.2mm，查工藝手冊(cè)表2.3-3。2.內(nèi)孔8、6以及10的表面粗糙都值為1.6un和6.3um，查工藝手冊(cè)表2.3-8表2.3-12。鉆孔：7mm 擴(kuò)孔：7.9mm 2z=0.75 mm 鉸孔：7.98mm 2z=0.1mm磨孔：8mm 鉆孔：13mm擴(kuò)孔：13.75mm 2z=0.75mm鉸孔：13.98mm 2z=0.1mm磨孔：14mm 3.螺紋M12工藝手冊(cè)表2.320鉆孔：11.2mm攻絲M12 P=0.84.螺紋M6工藝手冊(cè)表2.320鉆孔：5.4mm攻絲M12 P=0，65.鉆孔：10mm2.5 確定切削用量及基本工時(shí)1）銑削叉形支架的叉口：選擇刀具：根據(jù)工藝手冊(cè)表3.1-27，選擇二把高速鋼鑲齒三面刃銑刀，同時(shí)銑削兩側(cè)面。銑刀外徑do=225，銑刀齒數(shù)Z=20。確定銑削深度 sp：由于單邊加工余量z=2.1，故可一次走刀內(nèi)切完， sp=2.1。確定每齒進(jìn)給量fz：由切削手冊(cè)表3.3，在X63銑床上p=10kw、工藝系統(tǒng)剛性為低等，用高速鋼盤銑刀加工時(shí)，選fz=0.08/z。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：由切削手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后面最大磨損量為0.6，根據(jù)切削手冊(cè)表3.8，銑刀直徑do=225的高速鋼鑲齒三面刃銑刀的耐用度T=240min。確定Vc：確定Vc查=27m/min，則 n查=1000Vc查/（do）=1000/（225）= 38 r/min由X63機(jī)床使用說明書，選主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)=37.5r/min，則實(shí)際的切削速度為Vc機(jī)=（n機(jī)do ）/1000=（37.5225）/1000=26.5m/min當(dāng)n機(jī)=37.5r/min時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量Vf=fzZ機(jī)=0.082037.5=60/min。由X63機(jī)床使用說明書選銑床工作臺(tái)進(jìn)給量，剛好有Vf=60/min，故直接選用該值。計(jì)算基本工時(shí)：由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，利用作圖法，可得銑刀行程l=l+l1+l2=129+9.92+3=142 t=l/fm=142/60=2.37min工序：鉆、擴(kuò)、鉸10孔。本工序采用計(jì)算法確定切削用量。2）鉆10孔：莫式圓錐2號(hào)，d=9，L=90，根據(jù)工藝手冊(cè)表3.1-10=30，2=118，=40，當(dāng)20，鉆頭后刀面磨損極限值為0.8，耐用度T=60min。查切削手冊(cè)。表2.12（1）背吃刀量：鉆孔時(shí)=4.5（2）進(jìn)給量： f=（0.250.31）0.75=0.180.23，f=0.2查切削手冊(cè)表2.7（3）計(jì)算切削速度：V =式中：=4.4,=0.4,=0,=0.7，m=0.2，=1.0， =0.88，=1.1，=1.0，=0.87，=0.87查切削手冊(cè)表2.31所以=10.881.110.870.85=0.72V = 0.72=11.24 m/min=325根據(jù)z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，n=315，實(shí)際轉(zhuǎn)速為=10.89m/min（4）基本時(shí)間：=式中已知=42，=12.13，=3，f=0.2，n=315，所以孔的基本時(shí)間：=0.9min3）擴(kuò)孔10：錐柄擴(kuò)孔鉆，莫氏錐度2號(hào)，d=9.75，L=228查工藝手冊(cè)表3.1-8，T=30min查切削手冊(cè)。表2.12（1）背吃刀量=0.375（2）進(jìn)給量：f=0.50.6，按機(jī)床選取f=0.5（3）計(jì)算切削速度V =式中：=11.1,=0.4,=0.2,=0.5，m=0.2，=1.0， =0.88， =1.0， =1.0，=1.0查切削手冊(cè)表2.31所以=0.88V = 0.88=17.01 m/min=460.98根據(jù)z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，n=500，實(shí)際轉(zhuǎn)速為=18.46m/min（4）基本時(shí)間=式中已知=42，=2.6，=4，f=0.5，n=200，所以孔的基本時(shí)間：=0.193min4）鉸孔10直柄機(jī)用鉸刀，L=151mm，d=12mm，查工藝手冊(cè)表3.1-16，T=40min查切削手冊(cè)。表2.12（1）背吃刀量=0.125（2）進(jìn)給量：f=0.651.4，按機(jī)床選取f=1.0（3）計(jì)算切削速度V =式中：=12.1,=0.3,=0.2,=0.65，m=0.4，=1.0， =0.66，=1.0，查切削手冊(cè)表2.31 所以=0.66V = 0.66=5.78m/min=153.3根據(jù)z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，n=200，實(shí)際轉(zhuǎn)速為=7.54m/min（4）基本時(shí)間=式中已知=42，=2.6，=18，f=0.63，n=200，所以孔的基本時(shí)間：=0.313min最后，將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填如機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片中。第3章 專用夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，通常要設(shè)計(jì)專用夾具。根據(jù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書，設(shè)計(jì)第6道工序銑叉形支架銑床專用夾具。3.1設(shè)計(jì)主旨本夾具主要用來銑叉形支架的叉口，對(duì)叉口的兩個(gè)端面進(jìn)行預(yù)加工。3.2夾具設(shè)計(jì) 在給定的零件中，對(duì)本序加工的主要考慮叉形支架叉口的位置相關(guān)尺寸。3.2.1定位基準(zhǔn)的選擇 出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇一30的突出緣和端面為定位基準(zhǔn)面，保證加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。3.2.2切削力和加緊力計(jì)算本步加工按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力 ：扭矩 卡緊力為取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實(shí)際卡緊力為 F=S1*S2*S3*S4*F=24.1N使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。3.2.3定位誤差分析由于加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，所以能很好的保證了加工精度。3.2.4卡具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明卡具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)時(shí)光飛逝，為期二周的課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲?；厥走@二周的設(shè)計(jì)過程，感慨萬千。使我從中學(xué)到了以前在課內(nèi)根本就學(xué)不到的東西。受益匪淺！在這次設(shè)計(jì)過程中，使我真正的認(rèn)識(shí)到自己的不足之處，以前上課沒有學(xué)到的知識(shí)，在這次設(shè)計(jì)當(dāng)中也涉及到了。使我真正感受到了知識(shí)的重要性。這次設(shè)計(jì)將我以前學(xué)過的機(jī)械制造技術(shù)與裝備、公差與配合、機(jī)械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識(shí)很好的串聯(lián)了起來，起到了穿針引線的作用，鞏固了所學(xué)知識(shí)的作用。在課程設(shè)計(jì)中，首先是對(duì)工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，這樣在加工工件就可以知道用什么機(jī)床加工，怎樣加工，加工工藝裝備及設(shè)備等，因此，工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定是至關(guān)重要的。在課程設(shè)計(jì)中還用到了CAD制圖和一些計(jì)算機(jī)軟件，因?yàn)閷W(xué)的時(shí)間長了，因此在開始畫圖的時(shí)候有很多問題，而且不熟練，需參閱課本。但不久就能熟練的畫了。CAD制圖不管是現(xiàn)在，對(duì)以后工作也是有很大的幫助的。因此，這次課程設(shè)計(jì)真正將以前所學(xué)的聯(lián)系到實(shí)際應(yīng)用中來了。在這次課程設(shè)計(jì)中，還有一個(gè)重要的就是關(guān)于專用夾具的設(shè)計(jì)，因?yàn)闄C(jī)床夾具的設(shè)計(jì)在學(xué)習(xí)的過程中只是作為理論知識(shí)講的，并沒有親自設(shè)計(jì)過，因此，在開始的設(shè)計(jì)過程中，存在這樣那樣的問題，在老師的細(xì)心指導(dǎo)下，我根據(jù)步驟一步一步的設(shè)計(jì)，畫圖，查閱各種關(guān)于專用夾具的設(shè)計(jì)資料，終于將它設(shè)計(jì)了出來，我感到很高興，因?yàn)樵谶@之中我學(xué)到了以前沒有學(xué)到的知識(shí)，也懂得了很多東西，真正做到了理論聯(lián)系實(shí)際。在這次課程設(shè)計(jì)中，我學(xué)到了很多知識(shí)，有一點(diǎn)更是重要，就是我能作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員，設(shè)計(jì)一個(gè)零件，也因此，我了解了設(shè)計(jì)人員的思想，每一個(gè)零件，每件產(chǎn)品都是先設(shè)計(jì)出來，再加工的，因此，作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員，在設(shè)計(jì)的過程中一點(diǎn)不能馬虎，每個(gè)步驟都必須有理有據(jù)，不是憑空捏造的。而且，各種標(biāo)準(zhǔn)都要嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)，查閱大量資料，而且設(shè)計(jì)一個(gè)零件，需要花好長時(shí)間。親自上陣后我才知道，做每件是都不是簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單就能完成的，是要付出大量代價(jià)的。因此，我們也要用心去體會(huì)每個(gè)設(shè)計(jì)者的心思，這樣才能像他們一樣設(shè)計(jì)出好的作品。有些工藝路線制定的不是太好，而且余量、切削用量設(shè)計(jì)不是很精確，需在以后的實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步改進(jìn)。綜上所述：這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我以后的工作起了很大的幫助，我認(rèn)識(shí)到，無論是工作還是學(xué)習(xí)都必須做到認(rèn)真、謹(jǐn)慎，時(shí)時(shí)處處細(xì)心。參考文獻(xiàn)1 簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社，陳宏鈞，2007年；2 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 國防工業(yè)出版社，楊黎明，1996年；3 夾具-非標(biāo)準(zhǔn)夾緊裝置 機(jī)械工業(yè)出版社，Hiram EGrant，1975年；4 機(jī)械制圖 中國地質(zhì)大學(xué)出版社，王五一，2006年；5 機(jī)械制造工藝 高等教育出版社，張緒祥，2007年；6 金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社，浦林祥，1995年；7 機(jī)床夾具圖冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社，上海機(jī)械?？茖W(xué)校，1998年。- 18 -機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn)品名稱叉形支架零（部）件名稱叉形支架第 1頁車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加01粗銑35毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X621夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液專用銑床夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1銑凹槽專用銑床夾具，高速鋼三面刃刀19074.62212.5min35s編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期