液壓閥塊設(shè)計(jì)詳細(xì)要求內(nèi)容

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1、液壓閥塊設(shè)計(jì)規(guī) 1 .閥塊體的外形一般為矩形六面體。 2 .閥塊體材料宜采用35鋼鍛件或連鑄坯件。 3 .閥塊體的最大邊長(zhǎng)宜不大于600mm，所包含的二通插裝閥插件數(shù)量宜不大于8。 4 .當(dāng)液壓回路所含的插件多于8個(gè)時(shí)，應(yīng)分解成數(shù)個(gè)閥塊體，各閥塊體之間用螺栓相互連接，結(jié) 合面處的連接孔道用0型密封圈予以密封，組成整體的閥塊組。連接螺栓的矩形性能應(yīng)不低于 12.9 級(jí)。 5?設(shè)計(jì)閥塊體的主級(jí)孔道時(shí)應(yīng)考慮盡可能減小流阻損失及加工方便。 6 .主級(jí)孔道的直徑按公式（1）估算選取： D24.61 7— 式中： D-孔道直徑,mm； Q 一孔道可能流過(guò)的最大工作流量，L/min；

2、vmax-孔道允許的最大工作液流速，m/So 一般，對(duì)于壓力孔道，vmax不大于6m/s；對(duì)于回油孔it, vmax不大于3m/s。（一般取壓力孔道 不超過(guò)8m/s,回油孔道不超過(guò)4 m/s） 按公式（1）估算出的孔道直徑應(yīng)園整至標(biāo)準(zhǔn)的通徑值。 7 .當(dāng)主級(jí)孔道與多個(gè)插件貫通時(shí)，為減小貫通處的局部流阻損失，宜采用與插件孔偏貫通的方 法（使主級(jí)孔道的中心線與插件孔的中心線偏移）。一般使主級(jí)孔道中心線與插件孔孔壁相切。 同時(shí)也可以加大孔道通徑，加大的通徑應(yīng)不超過(guò)GB2877的規(guī)定。 &為改善深孔工藝性，設(shè)計(jì)時(shí)可考慮增大孔徑或采用兩端鉆孔對(duì)接的方法。（為避免鉆頭損壞, 通常鉆孔深度不易超過(guò)孔

3、徑的25倍） 9?設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量避免在閥塊體設(shè)置復(fù)雜連接的控制孔道和三維斜孔，應(yīng)充分利用控制蓋板的控 制孔道，或采用先導(dǎo)控制塊等專用的控制孔道連接體。先導(dǎo)孔道的直徑應(yīng)與GB2877的規(guī) 定一 致。若因工藝需要而減小先導(dǎo)孔道的直徑時(shí)，應(yīng)作驗(yàn)算，確認(rèn)不至影響對(duì)主級(jí)閥的控制要求。 10 .應(yīng)避免采用傾斜孔道。必須傾斜時(shí)，孔道的傾斜角度應(yīng)不超過(guò)35。，并須保證孔口的密封 良好。對(duì)主級(jí)斜孔，應(yīng)在有關(guān)視圖上標(biāo)注出因斜孔加工而造成的橢園孔口的長(zhǎng)軸尺寸。 11 .當(dāng)較小孔道孔徑不大于25mm時(shí)，兩相鄰孔道孔壁之間的距離應(yīng)不小于5mm；較小孔道孔 徑大于25mm時(shí)，兩相鄰孔道孔壁之間的距離應(yīng)不小于10mm。

4、 若較小孔徑小于10mm時(shí)，孔壁間距離可以縮小到4mm （一般以該值為基準(zhǔn)）。但在結(jié) 構(gòu)布局受限時(shí)，若孔壓力小于6. 3MPa時(shí),可以縮小到3mm。 也可按以下方式校核：（考慮到細(xì)長(zhǎng)孔，鉆孔時(shí)可能會(huì)偏，實(shí)際應(yīng)在計(jì)算結(jié)果的基礎(chǔ) 上適當(dāng)加大。） 孔間距計(jì)算公式：口 =黑吉 5= （P*d） / （2*［c］） o （［o］ =ab/n） 6 口］ 式中：P—最大工作壓力,MPa; ［a］一塊體材料的許用應(yīng)力,MPa；。b 一塊體材 料的 抗拉強(qiáng)度.MPa 一安全系數(shù)。（取相鄰兩孔計(jì)算值的最大值） 12 .為避免污染物的沉積，對(duì)于相通的孔道，孔深一般應(yīng)到與之相通的孔道的中心線為 止。（這

5、樣加工孔道截面偏小，能損較大，鉆尖建議到達(dá)孔對(duì)面壁上。） 13 .主級(jí)孔道的外接油口 一般采用法蘭連接。對(duì)于通徑為25mm以下的較小油口，也可采 用螺紋連接。先導(dǎo)孔道的外接油口宜采用螺紋連接。 油口連接法蘭采用Parker法蘭或SAE J518標(biāo)準(zhǔn)法蘭。 油口連接管接件采用Parker產(chǎn)品或GB2878-90標(biāo)準(zhǔn)接頭。 14 .工藝孔道應(yīng)采用螺塞、法蘭等可拆方式封堵，以便孔道的清理、清洗和檢查。螺塞的 螺紋應(yīng)符合GB2878的規(guī)定。在位置不允許時(shí)，對(duì)直徑不大于12mm的孔道，允許 采用球漲 式堵頭封堵。球漲式堵頭的安裝尺寸應(yīng)符合ZBJ22007的規(guī)定。（參照標(biāo)準(zhǔn)：“9157-1999液

6、 壓氣動(dòng)用球漲式堵頭安裝尺寸） 15 .主級(jí)孔道和主要的先導(dǎo)孔道上應(yīng)設(shè)置必要的檢測(cè)口，以便檢測(cè)液壓回路的工作 參數(shù)。 檢測(cè)口一般應(yīng)安裝具快速連接功能的測(cè)壓接頭。 16?閥塊體的所有外接油口、檢測(cè)口均應(yīng)有油口標(biāo)記，油口標(biāo)記應(yīng)與液壓原理圖上的相 應(yīng)標(biāo)記 一致。 17.應(yīng)在閥塊體的醒目部位，預(yù)留銘牌安裝位置。 18?閥塊體應(yīng)有吊裝結(jié)構(gòu)，一般采用吊環(huán)螺釘。 19?采用鍛件毛坯時(shí)，應(yīng)經(jīng)正火處理以消除殘余應(yīng)力。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷以檢查其部質(zhì)量。 20?棱邊倒角2X45。，閥體較小時(shí)則倒角1.5X45。。 21?各油道孔口應(yīng)保持尖邊，勿倒角，但應(yīng)去盡毛刺。各管接頭螺紋孔口倒角深度應(yīng)不 大于螺

7、距的二分之一。 22 .去毛刺、飛邊，認(rèn)真清除孔道切屑、雜質(zhì)，并清洗干凈。 23 .在各油口旁打上相應(yīng)的油口標(biāo)記鋼印，鋼印距孔口不小于6mm （以不影響。型密封圈的密 封性能為準(zhǔn)）。 24 .當(dāng)閥塊體表面采用化學(xué)鍍鐮處理時(shí)，鍍層厚0.008?0.012mm。 25?加工完畢后的閥塊體應(yīng)有防銹、防塵等防護(hù)措施，表面應(yīng)封蓋，并存放于清潔干燥的場(chǎng)所。 26孔道的編號(hào)除板式液壓閥或二通插裝閥蓋板等的安裝螺紋孔外，閥塊體上的所有孔道均應(yīng) 予以編號(hào)。編號(hào)由一位字母代號(hào)和兩位數(shù)字序號(hào)組成。首位字母代號(hào)表示孔道所在的視圖表面, 應(yīng)與視圖編號(hào)一致，即：A-主視圖；B-左視圖；……依次類推。后兩位數(shù)字序

8、號(hào)為孔道順序號(hào)， 對(duì)各視圖表面，分別按從上到下，從左到右的順序各自編號(hào)。例如：A01為主視圖上第一號(hào)孔； B09為左視圖上第9號(hào)孔等等。孔道編號(hào)應(yīng)標(biāo)注在相應(yīng)的孔口旁，且不致引起混淆、誤會(huì)的地 方。 27孔道的加工尺寸將孔道分為基孔和孔口結(jié)構(gòu)兩個(gè)部分，所有孔道的加工尺寸均可分為 基孔尺寸及孔口結(jié)構(gòu)尺寸，并以“孔道加工尺寸表”的形式標(biāo)明該兩部分尺寸。不予編號(hào)的螺 紋孔不列入“孔道加工尺寸表”，應(yīng)直接在相應(yīng)視圖上標(biāo)注其加工尺 寸，如：“4-M12深20孔 深 25”。 28孔道加工尺寸表“孔道加工尺寸表”應(yīng)位于圖樣標(biāo)題欄附近，其格式如表2所 B01 0.38,45 16 通孔 CV16

9、 F04 A02 55,0.50 6 30 （斜） Q22 C10.D09 K-K A01 25030 6 16 DM 10 C10.D02 孔號(hào) 坐標(biāo) 孔徑 深度 孔口結(jié)構(gòu) 相通孔號(hào) 備注 2 8 . 1 〃孔號(hào)”欄應(yīng)填寫按 2 6 編制的孔道編號(hào)。 28.2 “坐標(biāo)”欄應(yīng)填寫孔道中心線與閥塊體表面交點(diǎn)的三坐標(biāo)數(shù)值。 28.3 “ 孔徑”欄應(yīng)填 寫基孔 的加 工直徑。 28.4 “深度〃欄應(yīng)填寫基孔的深度，深度規(guī)定為從孔道所在的視圖表面算起。對(duì)于 斜孔，應(yīng)在深度數(shù)值后加注〃（斜）”字樣，斜孔深度應(yīng)從斜孔中心線與視圖表面的交點(diǎn)算 起。

10、 28.5 “孔口結(jié)構(gòu)”欄應(yīng)填入孔口結(jié)構(gòu)代號(hào)，用以表示孔口的結(jié)構(gòu)形式和加工尺寸。無(wú)孔口 結(jié)構(gòu)的孔道，本欄不必填寫。 28.6 “相通孔號(hào)”欄應(yīng)填入與該孔道直接相連通的其它孔道的編號(hào)，間接連的通孔一律不 予填入。 28.7 7“備注”欄應(yīng)填入孔道剖面符號(hào)等必要的說(shuō)明。對(duì)于斜孔，必須繪出其剖面圖，以表示 出孔道傾斜方向及傾斜角度，將剖面符號(hào)填入本欄。 28.8 應(yīng)在閥塊體圖樣的適當(dāng)位置繪制出相應(yīng)代號(hào)的孔口結(jié)構(gòu)局部剖面圖，所有 的有關(guān)加工 尺寸、符號(hào)及技術(shù)說(shuō)明均應(yīng)標(biāo)注在該剖面圖上，并在剖面圖上方標(biāo)明孔口結(jié)構(gòu)的代號(hào)。對(duì)于尺 寸作局部改動(dòng)的二通插裝閥安裝孔，應(yīng)在相應(yīng)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)安裝孔剖面圖旁繪出該非標(biāo)

11、準(zhǔn)孔剖面圖, 僅標(biāo)注改動(dòng)的尺寸和要求，并注明：’’其余尺寸按（標(biāo)準(zhǔn)孔代號(hào)）”。 附錄1平面密封螺^油口尺寸 管拔頭媲紋擰入端 煤紋尺J應(yīng)符合ISO 9974-1戍GB 2787 （公制螺幺文） 及 ISO 1179-1 （英制 BSPP 螺 規(guī)格 尺寸 M D2 +0.4 t mm t1 min t3 W 人徑 小徑. D2small D2wide M8x1 M8x1 15 17 8 11.5 1.0 0.1 8.00 6.92 M 10x 1 M Wx 1 17 20 8 11.5 1.0 0.1 10.00 8.

12、92 M 12x1.5 M 12x 1.5 19 20 12 14.0 1.5 0.1 12.00 10.38 M 14x 1.5 M 14x 1.5 21 23 12 14.0 1.5 0.1 14.00 12.38 M 16x 1.5 M 16x 1.5 23 25 12 15.5 1.5 0.1 16.00 14.38 M 18x 1.5 M 18x 1.5 26 28 12 17.0 2.0 0.1 18.00 16.38 M20x 1.5 M20x 1.5 28 28 14 18.0 2.0

13、 0.1 20.00 18.38 M22x 1.5 M 22x1.5 31 31 14 22.0 2.5 0.1 22.00 20.38 M26x 1.5 M26x 1.5 33 37 16 22.0 2.5 0.2 26.00 24.38 M27X2 M27x2 37 42 16 22.0 2.5 0.2 27.00 24.84 M33X2 M33x2 45 47 18 22.0 2 0.2 33.00 30.84 M42x2 M42x2 56 58 20 22.5 2.5 0.2 42.

14、00 39.84 M48X2 M48x2 63 65 22 25.0 2.5 0.2 48.00 45.84 G1/8 G1/8 17 19 8 12.0 1.0 0.1 9.73 8.57 G1/4 G 1/4 21 23 12 16.0 1.5 0.1 13.16 11.45 G3/8 G3/8 25 28 12 16.0 2.0 0.1 16.66 14.95 G1/2 G1/2 28 31 14 18.0 2.5 0.1 20.96 18.63 G3/4 G3/4 33 37

15、 16 20.0 2.5 0.2 26.44 24.12 G1 G1 45 47 18 22.0 2.5 0.2 33.25 30.29 G 1 1/4 G 1 1/4 56 58 20 24.0 2.5 0.2 41.91 38.95 G 1 1/2 G1 1/2 61 63 22 26.0 2.5 0.2 47.80 44.85 G1 M4 G24 63 65 24 30.0 2.5 0.2 53.75 5079 附錄20型圈密封玄螺紋油口 許孩頭螺紋擰入垃，符合ISO 6149-2/3 （公

16、制螺效）幾 002 a 0D3 ISO 街 926 2/3 （SAE 媒紋） 油11尺寸符合ISO6149-1制油口)及ISO 11926-1或 SAE J514(SAE 油 11) W 尺寸 螺紋 M D2 min D3H)10 t min t1 n>n t2 t3 w 0 人徑 小徑 M8x 1 M8x 1 14 9 10 100 11.5 1.6 1.0 0 1 12 8.00 6 92 M10x1 M10x 1 16 11.10 10.0 11.5 1.6 1.0 0.1 12 10.00 8 92

17、 M12X1.5 M12X1.5 19 13.80 11.5 14.0 2.4 1.5 0.1 15o 12.00 10.38 M14X1.5 M14X1.5 21 15.80 11.5 14.0 2.4 1.5 0.1 15o 14.00 12.38 M16X1.5 M16X1.5 M i 17.80 13.0 15.5 24 1.5 0.1 15 16.00 14.38 M18X1.5 M18X1.5 26 1980 145 17.0 2.4 2.0 0.1 15 18.00 16.38 M20

18、X1.5 M20x1 5 29 21 80 15.5 18.0 2.4 2.0 0.1 15 20.00 1838 M22X1.5 M22x1 5 29 23 80 155 18.0 2.4 2.0 0.1 15 22.00 20 38 M26X15 M26X1.5 32 29.00 17.5 20.0 3.1 2.0 0.1 15Q 26.00 24.38 M27x2 M27x2 34 29.40 19.0 22.0 3.1 2.0 0.1 15 27.00 24.84 M33x2 M33x2

19、 43 35.40 19.0 22.0 3.1 2.5 0.1 15 33.00 30.84 M42x2 M42x2 52 4440 19.5 22.5 3.1 2.5 0.1 15 42.00 39 84 M48x2 L148x2 57 50 40 22.0 25.0 3.1 2.5 01 15 48.00 45 84 SAE 02 (1/8*) 5/16-24 UNF 17 9.10 10.0 12.0 1.9 1.0 0.1 12 7.94 6.78 SAE 03 (3/16") 3/8-24

20、UNF 19 10.70 10.0 12.0 1.9 1.0 0.1 12 9.53 8.56 SAE 04 (1/4”) 7/16-20 UNF 21 12.40 11.5 14.0 2.4 1.6 0.1 12 11.11 9.74 SAE 05 (5/16") 1/2-20 UNF 23 14.00 11.5 14.0 2.5 1.6 0.1 12 12.70 11.33 SAE 06 (3/8,) 9/16-18 UNF 25 15.65 12.7 15.5 2.5 1.6 0.1 12 14.2

21、9 12.76 SAE 08 (1ZT) 3/4-16 UNF 30 20.60 14.3 17.5 2.5 2.4 0.1 15 19.05 1733 SAE 10 (5 汐) 7/8-14 UNF 34 23 95 16.7 20.0 2.5 2.4 0 1 15 22.23 20 26 SAE 12 (3/4 J 1 1/16-12 UN 41 29.15 19.0 23.0 3.3 2.4 0.1 15 26.99 24.69 SAE 14(7)&) 1 3/16-12 UN 45 32.30 19.0

22、 23.0 3.3 2.4 0.1 15o 30.16 27.86 SAE 16 (V) 1 5/16-12 UN 48 35.50 19.0 23.0 3.3 3.2 0.1 15 33.34 31.04 SAE 20(1 1/4”) 1 5/8-12 UN 58 43 50 19.0 23.0 33 3.2 0.1 15 41.28 38 99 SAE 24 (1 1/2M) 1 7/8-12 UN 65 49.85 190 23.0 3.3 3.2 0.1 15 47.63 45.33 SAE 32 (2M) 2 1/2-12 UN 89 65.70 19.0 23.0 3.3 3.2 0.1 15 63.50 61.20