裝配圖柴油機(jī)機(jī)體加工工藝及組合機(jī)床銑兩端面夾具設(shè)計(jì)

裝配圖柴油機(jī)機(jī)體加工工藝及組合機(jī)床銑兩端面夾具設(shè)計(jì),裝配,柴油機(jī),機(jī)體,加工,工藝,組合,機(jī)床,兩端,夾具,設(shè)計(jì) 四川理工學(xué)院專 業(yè)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片產(chǎn) 品 型 號(hào) EM165零（部）件圖號(hào)共 1 頁(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化產(chǎn) 品 名 稱柴 油 機(jī)零（部）件名稱機(jī)體共 1 頁(yè)車 間工 序 號(hào)工 序 名 稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工11精銑前后面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件 242.516521411設(shè) 備 名 稱設(shè) 備 型 號(hào)設(shè) 備 編 號(hào)同時(shí)加工件數(shù)組合機(jī)床1夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱工位器具編號(hào)工位器具名稱粗銑前后面夾具冷 卻 液工 序 工 時(shí)準(zhǔn) 終0.475乳化液?jiǎn)?件0.475工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)數(shù)（轉(zhuǎn)/分）切削速度（米/分）走刀量（毫米/齒）吃刀深度（毫米）走刀次數(shù)工 時(shí) 定 額機(jī) 動(dòng)輔 助1精銑前、后面專用夾具375149.40.201.520.420.038125鑲齒套式面銑刀（硬質(zhì)合金）描 圖游標(biāo)卡尺描 校底圖號(hào)編 制 日 期審核期會(huì)簽日期班 級(jí)姓名姓名裝訂號(hào)機(jī) 制03級(jí)1班羅小軍標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)目錄摘要英文前言第一章 零件分析11.1機(jī)體的主要作用是：11.2主要技術(shù)條件分析11.3主要尺寸公差及分析：21.4表面粗糙度要求2第二章 毛坯的確定42.1毛坯材料及形式的確定42.2鑄造的加工余量及尺寸公差的確定4第三章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)63.1定位基準(zhǔn)選擇63.1.1粗基準(zhǔn)的選擇63.1.2精基準(zhǔn)的選擇73.2制定加工工藝路線73.2.1 確定各表面的加工方法：73.2.2 確定工藝路線8第四章 工序設(shè)計(jì)104.1工、量具、夾具及設(shè)備的選擇104.2工序設(shè)計(jì)11第五章 夾具的設(shè)計(jì)325.1設(shè)計(jì)方案的確定325.2彈簧的計(jì)算及選用325.3切削力及夾緊力的計(jì)算345.3.1切削力的計(jì)算345.3.2夾緊力的計(jì)算355.4氣缸的選擇355.5定位誤差的分析355.6主要受力件設(shè)計(jì)375.7標(biāo)準(zhǔn)件的選擇385.8夾具的使用說明39感謝40參考文獻(xiàn)4143摘要柴油機(jī)是當(dāng)今世界的一種提供動(dòng)力源的動(dòng)力裝置，柴油機(jī)體卻是柴油機(jī)中的一個(gè)重要部分，它就像人的軀殼一樣，支承柴油機(jī)的所有運(yùn)動(dòng)部件，使它們?cè)诠ぷ鲿r(shí)保持相互準(zhǔn)確的位置，本次設(shè)計(jì)主要是制定EM165柴油機(jī)機(jī)體加工工藝及組合機(jī)床銑兩端面的夾具設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)說明書對(duì)柴油機(jī)機(jī)體進(jìn)行了結(jié)構(gòu)和工藝性能的分析，制定了柴油機(jī)機(jī)體的工藝規(guī)程，選定了相應(yīng)的工藝基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)，并進(jìn)行了定位分析、加緊力計(jì)算，指定工序銑兩端面的夾具設(shè)計(jì)。而對(duì)于我的設(shè)計(jì)題目，主要的加工方式是銑削加工和鉆削加工，又分為粗加工和精加工。關(guān)鍵詞：機(jī)體、工藝規(guī)程、工藝基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、夾緊力、夾具設(shè)計(jì)、粗加工、精加工AbstractDiesel is a power source for the power plant in the world. Diesel-Diesel is also an important part of liking a persons body, Diesel support all moving parts so that they work with each other and accurate location .The design is developed EM165 engine block processing and milling machine combinations ends of the fixture design. Design specifications of the engine block for the structure and process performance analysis developed a body of the Diesel Technology order, corresponding to the selected technology base, positioning the baseline and the positioning analysis, intensify calculation, the designated milling process ends of the fixture design.The title for I designed, Milling and Drilling is the main mode processing, include finish machining and rough machining.Keywords : Cylinder Blocks ， technological procedure， technological datum， location datum ，clamping force ，design of fixture，finish machining，rough machining.前言本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)四年對(duì)所學(xué)課程進(jìn)行的一次綜合性的復(fù)習(xí)和總結(jié)，是四年學(xué)業(yè)完成的最后環(huán)節(jié)。其目的是通過設(shè)計(jì)來將大學(xué)所學(xué)課程聯(lián)系起來，用于設(shè)計(jì)，提高我們的設(shè)計(jì)能力。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括了零件的工藝路線的制定及其指定工序的夾具設(shè)計(jì)，涉及到所學(xué)的多方面知識(shí)，培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用機(jī)械制造專業(yè)知識(shí)的基本理論和思想獨(dú)立地分析和解決實(shí)際生產(chǎn)中問題的能力，并能獨(dú)立地分析生產(chǎn)工藝，有效地鞏固所學(xué)知識(shí)，為即將面臨的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。但是，在設(shè)計(jì)中由于本人能力有限以及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的缺乏，所以此中錯(cuò)誤之處在所難免，誠(chéng)望老師不吝指教為謝。，第一章 零件分析本次設(shè)計(jì)是制定EM165柴油機(jī)機(jī)體的加工工藝及銑前后兩端面的夾具設(shè)計(jì)。柴油機(jī)機(jī)體屬于箱體零件，其特點(diǎn)是：具有形狀復(fù)雜的內(nèi)腔，箱壁多為用于安裝軸承的軸承孔或其他用途的孔系。箱體的加工，主要是加工面和孔系，屬于整體式機(jī)體結(jié)構(gòu)，即汽缸體和曲軸箱制成一個(gè)整體零件，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，剛性好，加工制造困難。1.1機(jī)體的主要作用1、支承柴油機(jī)的所有運(yùn)動(dòng)部件，使它們?cè)诠ぷ鲿r(shí)保持相互準(zhǔn)確的位置關(guān)系；2、在機(jī)體上加工有水道和油道，保證各零件工作是必要的冷卻與潤(rùn)滑；3、安裝柴油機(jī)各輔助系統(tǒng)部件；4、作為柴油機(jī)使用安裝時(shí)的支承，將柴油機(jī)固定在底盤或支架上。所以，柴油機(jī)機(jī)體的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，部件結(jié)構(gòu)尺寸精度要求較高，受到高頻的變載荷及振動(dòng)，是柴油機(jī)的主要部件。1.2主要技術(shù)條件分析由于機(jī)體上要安裝曲軸、汽缸套、調(diào)速器等重要部件，所以，機(jī)體主要部分都有精度要求，如表1-1：表1-1 主要技術(shù)條件分析表誤差要求標(biāo)注位置及分析0.06FH平行度要求公差0.06mm，機(jī)體上部平面，此平面為安裝噴油泵的平面，8級(jí)精度，即機(jī)體上平面對(duì)52、20孔軸線的平行度誤差為0.06mm0.08FH40的孔的軸線對(duì)于52、20的孔的軸線垂直度誤差為0.08，保證噴油泵位置0.025FH52的孔的軸線相對(duì)于兩個(gè)孔公共軸線的同軸度要求公差為0.0250.0852的孔的圓柱度要求公差0.08，7級(jí)精度0.025FH52的孔的右端面相對(duì)于52、20的公共軸線的跳動(dòng)公差為0.0250.015FH20軸線相對(duì)于52、20的公共軸線同軸度要求為0.015，7級(jí)精度0.03AB70的孔左端面相對(duì)于70、105孔公共軸線的圓跳動(dòng)誤差為0.030.015R30的孔相對(duì)于軸線的跳動(dòng)誤差為0.015，7級(jí)精度0.01030的孔的圓柱度誤差為0.010，8級(jí)精度0.010105孔的圓柱度誤差為0.010，7級(jí)精度0.015AB105孔的的軸線相對(duì)于30、105的公共軸線的同軸度公差為0.0150.025Q機(jī)體上部平面用于安裝噴油泵的螺紋孔，相對(duì)于40的圓心的位置度誤差為0.025，且必須符合最大實(shí)體原則0.4后蓋螺孔的位置度公差為0.4，且必須符合最大實(shí)體原則0.07機(jī)體前面的平面度為0.07100：0.05AB機(jī)體前面對(duì)30、105孔的公共軸線在100范圍內(nèi)的公差是0.050.06機(jī)體后面的平面度為0.06100：0.05AB機(jī)體后面對(duì)30、105孔的公共軸線在100范圍內(nèi)的公差是0.050.04機(jī)體后面的螺紋孔4M86H的位置公差為0.04，且必須符合最大實(shí)體原則1.3主要尺寸公差及分析從零件圖尺寸標(biāo)注分析，尺寸要求較高的有52，30，20，40H8等孔，可由刀具及機(jī)床的精度保證；52孔系與105孔系的Y向中心距尺寸為30，57等，可由夾具保證。1.4表面粗糙度要求 由公式N=n(1+)=200000=202000(件) 由表6.1 生產(chǎn)類型劃分方法所以,本產(chǎn)品屬于大批量生產(chǎn)，應(yīng)以組合機(jī)床為主要的加工設(shè)備，根據(jù)圖紙要求，部分孔的圓柱面要求為Ra1.6，而平面上粗糙度的最高要求為Ra3.2，組合機(jī)床完全能達(dá)到此精度要求。四川理工學(xué)院2007屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)第二章 毛坯的確定2.1毛坯材料及形式的確定由于箱體類零件形狀復(fù)雜，有腔形，故一般需要鑄造成型。機(jī)體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，部位結(jié)構(gòu)尺寸精度較高，受到高頻的變載荷及振動(dòng)，故零件材料可選用HT200，因?yàn)樗鼜?qiáng)度較高、耐磨、耐熱性能好，但需人工時(shí)效處理，適用于承受較大應(yīng)力（2942N/cm），摩擦面間單位壓力大于49N/cm和要求一定的氣密性的零件，適用于汽缸體等。由于零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、批量較大，毛坯確定為砂型機(jī)器造型，通過在震擊后加壓緊實(shí)鑄造，機(jī)器造型成本低，生產(chǎn)率較高。（機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷）根據(jù)零件結(jié)構(gòu)情況，可選擇分型面如圖2-1所示。 圖2-1 分型面2.2鑄造的加工余量及尺寸公差的確定根據(jù)簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)表535，查得個(gè)加工余量及公差如表2-1所示：其他尺寸公差數(shù)值如表2-2所示：表2-1 加工余量及公差表基本尺寸加工余量 公差高度方向205mm單邊余量4.5mm2.8mm寬度方向158mm單邊余量3.5mm2.5mm長(zhǎng)度方向153mm單邊余量3.5mm2.5mm52 46 40孔66 70 80孔雙側(cè)加工，單邊余量為3.0 mm2.0mm2.2mm105孔單邊余量雙側(cè)加工3.5 mm2.2mm表2-2 其他尺寸公差數(shù)值基本尺寸公差基本尺寸 公差1625 mm1.7 mm63100 mm3.2 mm2540 mm1.8 mm100160 mm2.5 mm4063 mm2.0 mm160250 mm2.8 mm 2、畫零件毛坯綜合圖一張，則附圖四川理工學(xué)院2007屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)第三章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)3.1定位基準(zhǔn)選擇3.1.1粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇影響各加工面的余量分配及不需加工表面與加工表面之間的位置精度。選擇粗基準(zhǔn)的原則是：（1）以工件上要求余量均勻的重要表面作粗基準(zhǔn)；（2）當(dāng)必須保證加工表面與不加工表面的余量的位置和尺寸時(shí)，應(yīng)選不需要加工的毛坯表面作粗基準(zhǔn)；（3）以平整且面積較大的表面作粗基準(zhǔn)；（4）粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。 因此，對(duì)于底面的加工，選擇工件的前面或后面作為加工基準(zhǔn)面，應(yīng)該盡量保證其尺寸精度和表面粗糙度。3.1.2精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)該以保證零件的加工精度出發(fā)，同時(shí)考慮裝夾方便，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，應(yīng)遵循以下原則：盡量選擇零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，可以避免基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差，即“基準(zhǔn)重合”原則；盡可能的使工件各主要表面的加工采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則；當(dāng)零件主要表面的相互位置精度要求很高時(shí)，應(yīng)采用互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的原則；選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，“自為基準(zhǔn)”；選擇的定位精基準(zhǔn)應(yīng)該保證工件定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便的原則。即底面加工后，應(yīng)該以底面作為精基準(zhǔn)，因?yàn)榈酌媸窃O(shè)計(jì)基準(zhǔn)，符合“基準(zhǔn)重合”原則。根據(jù)不同的加工表面加工方式不同，定位方式應(yīng)該主要以一面兩孔定位，這是箱體零件加工的典型加工定位方式，并根據(jù)加工要求不一樣也可以選擇用兩面組合定位及其它定位方式。3.2制定加工工藝路線3.2.1：確定各表面的加工方法：通過對(duì)零件的分析，初步確定其工藝路線如下：A面：粗銑20H7孔：鉆擴(kuò)鉸B面：粗銑精銑70孔：粗鏜半精鏜C面：粗銑精銑精銑46孔：粗鏜前端面：粗銑精銑80孔：粗鏜后端面：粗銑精銑105孔：粗鏜精鏜磨后蓋結(jié)合面：粗銑30孔：鉆擴(kuò)鉸40H8的孔：粗鏜精鏜26孔：鉆擴(kuò)52J7孔：粗鏜精鏜精磨3.2.2 確定工藝路線根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則初步擬定加工路線如下：工藝路線1工序號(hào) 工序內(nèi)容 1粗銑A面 2鉆A面410mm孔 3鉸410mm孔 4粗銑前、后面 5粗銑B、C面 6粗銑F面 7粗鏜孔52mm 、46mm、70mm、80mm、105mm 8粗鏜孔66H7mm、40mm 9鉆前后面M6，M8螺紋底孔及后面20孔，前面20mm、30mm孔 10鉆C面222mm孔，4M8螺紋底孔，2M6螺紋孔，10mm孔 11精銑前后面 12精銑B、C面 13精鏜52J7mm，105H7mm，半精鏜70孔，擴(kuò)20mm孔 14精鏜66H7mm，40H8mm孔 15擴(kuò)30mm，26mm孔 16鉸20H7mm，30mm孔 17鉸22mm孔 18鉆25mm與22H7mm孔軸線成25的斜孔 19攻前面8M6，2M8螺紋及后面8M8螺紋 20攻C面4M8，B面2M6螺紋及F面4M8螺紋 21磨削52mm，105mm孔 22送檢 以上確定的加工方式是根據(jù)其尺寸及形位公差的精度，參照互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)上公差等級(jí)和簡(jiǎn)明機(jī)械制造工藝手冊(cè)上所述各種加工方式的經(jīng)濟(jì)加工精度確定的。但是，某些工序內(nèi)容存在一定問題，如13工序中，半精鏜70孔，其切削時(shí)間應(yīng)該與鏜105H7孔相適應(yīng)，以減小其切削力，可以改為精鏜。15工序應(yīng)該分開，因?yàn)槠錇殡A梯孔。上述工序沒有考慮到零件圖上的技術(shù)要求。如：螺紋孔倒角、涂漆，工件的檢測(cè)等，修改后的工藝路線如下：工藝路線2工序號(hào) 工序內(nèi)容 1銑A面 2鉆A面410孔 3粗鉸410孔 4粗銑前、后面 5粗銑B、C面 6粗銑F面 7粗鏜孔52J7 、46、70、80、105H7 8粗鏜孔66H7、40H8 9鉆前面8M6，螺紋底孔，2M8螺紋底孔，30孔及20和后面8M8螺紋底孔和20H7孔 10鉆B面2M6螺紋底孔，10孔，C面222H7及4M8螺紋底孔 11精銑前后面 12精銑B、C面 13精鏜52J7，105H7，70，擴(kuò)后面20孔 14精鏜66H7，40H8孔 15擴(kuò)30孔 16擴(kuò)26孔 17鉸20H7，30孔 18倒20H7，105H7，70孔的角 19各面螺紋孔倒角 20鉸22H7孔 21鉆25與22H7孔軸線成25的斜孔 22攻前面8M6，2M8螺紋及后面8M8螺紋 23攻C面4M8，B面2M6螺紋及F面4M8螺紋 24磨削52J7，105H7孔 25非加工表面涂漆 26送檢 27入庫(kù)四川理工學(xué)院2007屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)第四章 工序設(shè)計(jì)4.1工、量具、夾具及設(shè)備的選擇由于本產(chǎn)品屬于大批量生產(chǎn)（20萬(wàn)件/年），所以應(yīng)該以組合機(jī)床為主，輔以少量通用機(jī)床。以流水生產(chǎn)線的生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率，工件在機(jī)床上的裝夾主要以氣動(dòng)或液壓傳動(dòng)為主要裝夾方式，具體選擇如下：1、銑A面時(shí)，選擇定位基準(zhǔn)為前面，所以采用臥式銑床，選用銑刀為鑲齒套式面銑刀，具體參數(shù)如下： D=80，Z=10，L=36，D=27 選用X52K，P=7.5KW2、鉆A面410孔，由于表面粗糙度為0.32，鉆削不能達(dá)到要求，安排有鉸削，應(yīng)留有鉸削余量，采用組合機(jī)床加工，選擇9.8的普通麻花鉆。3、粗鉸A面410孔，選擇d=10mm的錐柄機(jī)用絞刀，以組合機(jī)床加工。4、粗銑前后面，以底面和一個(gè)與之垂直的平面作定位基準(zhǔn)，用組合機(jī)床加工，采用臥式銑床，選用銑刀D=125鑲齒三面銑刀。5、粗銑B、C面，以底面為基準(zhǔn)，采用立銑，用組合機(jī)床加工，加工選擇銑刀為：D=63的套式銑刀加工B面，D=100的套式面銑刀加工C面。6、粗銑F面，定位方式同上采用臥銑可選用通用型機(jī)床型號(hào)X6025選擇刀具為D=160mm直齒三面刃銑刀。7、粗鏜孔52J7 、46、70、80、105H7孔，組合機(jī)床加工，以地面作為定位基準(zhǔn)，采用一面兩孔定位，選用刀具為粗鏜刀，以雙刀鏜52、46且鏜52孔為盲孔鏜刀，鏜70、80、105采用同軸鏜，鏜70、80孔用盲孔鏜刀。 8、粗鏜孔66H7、40H8，以組合機(jī)床加工，底面定位，一面兩孔，鏜頭為垂直方向，選擇鏜刀為普通粗鏜刀，d=20,k=60,L=150. 9、鉆前面8M6螺紋底孔，2M8螺紋底孔，30孔及20，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆鉆后面8M8螺紋底孔，選用6.8的長(zhǎng)麻花鉆鉆2M8底孔（根據(jù)零件結(jié)構(gòu)尺寸，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆不能達(dá)到要求），選用=19mm標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆鉆前面30及后面20孔，選=20mm孔鉆鉆前面20孔，以組合機(jī)床加工，一面兩孔定位。10、鉆B面2M6螺紋底孔，10孔，C面222H7及4M8螺紋底孔以底面為基準(zhǔn)采用一面兩孔定位，組合機(jī)床加工，選用=5.0mm鉆頭鉆2M6螺紋底孔，選用=22麻花鉆鉆222H7孔，選=10麻花鉆鉆10孔。11、精銑前后面，定位方式與粗銑時(shí)一樣，組合機(jī)床加工，刀具與粗銑時(shí)相同。12、精銑B、C面，定位方式與粗銑時(shí)一樣，組合機(jī)床加工，刀具與粗銑時(shí)相同。13、精鏜52J7，105H7，70，擴(kuò)后面20孔，選用一面兩孔定位，組合機(jī)床加工，105H7，70采用同軸鏜，70孔鏜刀為盲孔鏜刀，52J7為盲孔鏜刀。14、精鏜66H7，40H8孔，與粗鏜時(shí)一樣，選用同一直徑的精鏜刀。15、擴(kuò)30孔底面定位，組合機(jī)床加工，選29.7的擴(kuò)孔鉆。16、擴(kuò)26孔，底面定位，組合機(jī)床加工，選26的擴(kuò)孔鉆。17、鉸20H7，30孔底面定位，一面兩孔，組合機(jī)床加工，選20，30鉸刀加工，用高速鋼鉸刀，T=2700。18、倒20H7，105H7，70孔的角。19、各面螺紋孔倒角，擴(kuò)孔鉆倒角，組合機(jī)床加工。20、鉸22H7孔，組合機(jī)床加工。21、鉆25與22H7孔軸線成25的斜孔，采用專用夾具，組合機(jī)床加工，選用5的麻花鉆。22、攻前面8M6，2M8螺紋及后面8M8螺紋，選用與之直徑相同的絲錐。23、攻C面4M8，B面2M6螺紋及F面4M8螺紋，選用與之直徑相同的絲錐。24、磨削52J7，105H7孔，組合機(jī)床加工，與之相應(yīng)的砂輪。量具的選擇，流水線加工作業(yè)中，零件在不同的工序中需抽查，根據(jù)零件圖上要求不同，選用游標(biāo)卡尺、百分表、千分尺、螺紋通規(guī)、止規(guī)等量具。4.2工序設(shè)計(jì)工序1：銑A面加工條件：銑削尺寸為52mm的底面，銑削寬度a=52mm確定進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.473，硬質(zhì)合金端銑刀進(jìn)給量：af=0.18mm/z確定切削速度，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)2.481，硬質(zhì)合金切削用量及功率：V=2.38m/s=142.8m/min由查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.494和2.495可得： K=1.0=1.032確定主軸轉(zhuǎn)速：參考P902，取相近。 機(jī)床實(shí)際切削速度為：計(jì)算切削時(shí)間：同上：當(dāng)銑削尺寸為38底面里，即銑削寬度 故： 工序2：鉆A面孔4x10mm按機(jī)械加工工藝手冊(cè)李洪主編表2.4-39得：當(dāng)鑄鐵硬度HB200HBS，d812mm時(shí)，f=0.300.36mm/r,由于孔深為12mm。故 f=0.30mm/r由表2.4-43查得 按機(jī)床選取 機(jī)械加工工藝手冊(cè)李洪主編表3.5-35故機(jī)床實(shí)際切削速度： 切削工時(shí)： 因?yàn)橛兴膫€(gè)孔需加工，所以切削工時(shí)應(yīng)為： 工序3：鉸A面4-10孔查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48，此道加工序余量為0.2mm;查機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)表15-43，機(jī)鉸刀鉸孔時(shí)的進(jìn)給量，選用高速鋼鉸刀,f=1.2mm/r。查機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)表15-44鉸孔時(shí)切削速度的計(jì)算公式： 其中： 機(jī)動(dòng)時(shí)間定額的計(jì)算： 工序4：粗銑前后面按機(jī)械加工工藝手冊(cè)P497查得，粗加工后，精銑余量為1.5mm，所以ap=1.0mm。加工條件：銑削尺寸為160mm的前面，即銑削寬度，確定進(jìn)給量，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-73： 確定切削速度，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-73： 確定主軸轉(zhuǎn)速： 查機(jī)床使用手冊(cè)，取相近轉(zhuǎn)速。故機(jī)床實(shí)際銑削速度為： 計(jì)算切削時(shí)間： 因?yàn)榧庸で昂竺妫械你娤魉俣燃爸鬏S轉(zhuǎn)速都一樣，故銷銑時(shí)間應(yīng)為： 工序5：粗銑B、C端面按機(jī)械加工工藝手冊(cè)P497查得，粗加工后，精銑余量為1.5mm，所以ap=1.0mm。B面：加工條件：銑削尺寸為60mm的底面，即銑削寬度，確定進(jìn)給量，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-73： 確定切削速度，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-73： 確定主軸轉(zhuǎn)速： 查機(jī)床使用手冊(cè)，取相近轉(zhuǎn)速。故機(jī)床實(shí)際銑削速度為： 計(jì)算切削時(shí)間： C面：方法同上 取 故： 計(jì)算切削時(shí)間： 工序6：粗銑F面機(jī)床：選用X53K立式銑床刀具：YG6，鑲齒套式面銑刀 GB1129-85 刀具的耐用度7，參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-72，可得10.8X103 確定進(jìn)給量： 參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-73確定切削速度： 參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-81修正系數(shù)： 則： 故： 查機(jī)床使用手冊(cè)，可得之與434r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速有375r/min和475r/min，在此我選擇475r/min。則： 計(jì)算切削時(shí)間：參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-10，銑削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算，選用對(duì)稱銑銷。 工序7：粗鏜孔52mm 、46mm、70mm、80mm和105mm鏜46mm的孔確定進(jìn)給量：參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66可得： 切削速度v：參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-9，可得。修正數(shù)： 則： 這樣可以求出切削速度： 求出主軸轉(zhuǎn)速： 參考機(jī)床使用說明書，查得相近轉(zhuǎn)速，在此取800r/min。故求出實(shí)際切削速度應(yīng)為： 切削時(shí)間： 參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-3鏜削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算其中： 則： 粗鏜孔52mm確定進(jìn)給量：參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66，即查得： 切削速度v：參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-9，可得。修正數(shù)： 則： 這樣可以求出切削速度： 求出主軸轉(zhuǎn)速： 參考機(jī)床使用說明書，查得相近轉(zhuǎn)速，在此取800r/min。故求出實(shí)際切削速度應(yīng)為： 切削時(shí)間： 參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-3鏜削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算其中： 則： 其中： 則： 3、鏜70mm的孔確定進(jìn)給量：參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66可得： 切削速度v：參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-9，可得。修正數(shù)： 則： 這樣可以求出切削速度： 求出主軸轉(zhuǎn)速： 參考機(jī)床使用說明書，查得相近轉(zhuǎn)速，在此取315r/min。故求出實(shí)際切削速度應(yīng)為： 切削時(shí)間： 參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-3鏜削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算其中： 則： 4、粗鏜80mm的孔確定進(jìn)給量：參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66可得： 切削速度v：參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-9，可得。修正數(shù)： 則： 這樣可以求出切削速度： 求出主軸轉(zhuǎn)速： 參考機(jī)床使用說明書，查得相近轉(zhuǎn)速，在此取250r/min。故求出實(shí)際切削速度應(yīng)為： 切削時(shí)間： 參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-3鏜削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算其中： 則： 5、鏜105mm的孔確定進(jìn)給量：參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66可得： 切削速度v：參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-9，可得。修正數(shù)： 則： 這樣可以求出切削速度： 求出主軸轉(zhuǎn)速： 參考機(jī)床使用說明書，查得相近轉(zhuǎn)速，在此取200r/min。故求出實(shí)際切削速度應(yīng)為： 切削時(shí)間： 參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-3鏜削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算工序8：粗鏜孔66H7mm、40mm加工余量的確定 組合機(jī)床加工上表面兩孔，采用鏜削加工，其工序余量如下（半徑余量）： 基本尺寸：66mm 40mm 加工余量： 2.0mm 2.0mm按機(jī)械加工工藝手冊(cè)P454查得鏜削所能達(dá)到的尺寸精度為IT13，所以按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度，并按“入體原則”確定各孔的工序尺寸公差，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)P113，標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值為： 兩孔的垂直度由基準(zhǔn)面底面保證。切削用量的選擇與確定，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66。鏜孔： 66H7mm 40mm 鏜削速度：66H7mm的孔： 40孔： 故： 切削時(shí)間： 查表得： ?。?查表得：取 其中： Tw工作地服務(wù)時(shí)間； 故單件時(shí)間定額： 工序9：鉆前后面M6，M8螺紋底孔及后面20孔，前面20mm、30mm孔加工余量的確定：采用鉆削加工，其加工余量如下：（半徑余量）基本尺寸： M6螺紋底孔 M8螺紋底孔 30 20前 20后加工余量： 2.5mm 3.4mm 9.5mm 10mm 9.5mm鉆削所能達(dá)到的尺寸精度為IT11IT12，所以按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度，并按“入體原則”確定各孔的尺寸公差為： M6螺紋底孔 M8螺紋底孔 30 20 20 19 20 19 各螺紋孔的相互位置均由鉆模保證，而前后30與105軸線的位置由后一道工序（擴(kuò)）保證，而 20后孔與52孔的同軸度要求也由后道工序保證。切削用量的選擇與確定根據(jù)簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)與機(jī)械加工工藝手冊(cè)等參考文獻(xiàn)與工序要求選擇切削用量如下：進(jìn)給量的選擇：鉆M8底孔：0.16mm/r (前面)鉆M6螺紋底孔：0.13 mm/r鉆后面底孔（M8）：0.20 mm/r鉆30及20（后）：0.36mm/r鉆20（前）：0.22 mm/r鉆削速度的選擇：（高速鋼刀具鉆鑄鐵）鉆M8底孔：=34m/min (前面)鉆M6螺紋底孔：=26 m/min鉆后面底孔（M8）：=32 m/min鉆30及20（后）：=28 m/min鉆20（前）：=22 m/min上述選擇是在盡量使工件前后面切削同步以抵消其切削力的原則下選取的。3.時(shí)間定額的計(jì)算： 機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算： 鉆M6底孔：T= = =0.3min 鉆M8（前）底孔：T= = =0.41 min 鉆M8（后）底孔：T= = =0.2 min 鉆30孔：T= = =0.65 min 鉆20（后）孔: T= = =0.4 min鉆20（前）孔：T= = =0.8 min上述各式中，L-設(shè)鉆頭未工作時(shí)處于鉆套外側(cè)面時(shí)，鉆床工作時(shí)，以工進(jìn)速度進(jìn)給，則L為空行程（包括鉆套長(zhǎng)度，鉆套到工件外表面，工件外表面到加工表面）距離和加工孔深度之和。D鉆頭直徑V選定的切削速度F選定的進(jìn)給量經(jīng)上述計(jì)算可以看出，加工各孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間相互之間相差較大，為了在加工過程中，使各孔的切入時(shí)間一致以減小（抵消）切削力及扭矩，所以應(yīng)改變切削狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)辦法有兩種，即：調(diào)整各鉆頭的位置加長(zhǎng)其工進(jìn)長(zhǎng)度和調(diào)整主軸進(jìn)給狀態(tài)，使主軸在空行程時(shí)快速進(jìn)給，以縮短其工進(jìn)長(zhǎng)度來實(shí)現(xiàn)，實(shí)踐中多用前一種方法，因?yàn)槠淙菀讓?shí)現(xiàn)，所以此道工序的機(jī)動(dòng)時(shí)間應(yīng)為上述最大機(jī)動(dòng)時(shí)間，所以： （單件機(jī)動(dòng)時(shí)間） 估算其他項(xiàng)： 取 則 取 則所以單件時(shí)間定額為： 工序10：鉆B面2M6螺紋底孔，10孔，C面222H7及4M8螺紋底孔加工余量的確定：組合機(jī)床加工，其工序余量如下：（半徑余量）基本尺寸：M6螺紋底孔M8螺紋底孔1022H7加工余量：2.5mm3.4mm 10mm22mm所選鉆削所能達(dá)到的尺寸精度為IT11IT12，所以按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度，并按“入體原則”確定各孔的尺寸公差為：M6螺紋底孔M8螺紋底孔1022H7各螺紋孔的位置均由鉆模板保證。切削用量的選擇與確定：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)： 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-41，刀具選用高速鋼刀具鉆鑄鐵： 上述選擇是在盡量使工件切削同步以抵消其切削力的原則下選取的，可以確定其主軸轉(zhuǎn)速為： 查表3.1-31,取機(jī)床轉(zhuǎn)速相近值:n=1850(r/min) 時(shí)間定額的計(jì)算： 上式中，L為鉆套到工件表面，工件外表面到加工表面的距離和加工深度之和。其他時(shí)間： （單件機(jī)動(dòng)時(shí)間） 故單件時(shí)間定額： 工序11：精銑前后面加工余量： 進(jìn)給量： 切削速度： 故機(jī)床轉(zhuǎn)速可以確定為： 根據(jù)表3.1-74,取機(jī)床轉(zhuǎn)速相近值:n=375(r/min)機(jī)床機(jī)加工時(shí)間為：因?yàn)橐獌纱巫叩?，所以T=0.21=0.42（min）其他時(shí)間的確定： 故單件時(shí)間定額： 工序12：精銑B、C面B面：D=80mm L=36mm d=27mm z=10mmC面：D=100mm L=40mm d=32mm z=10mm進(jìn)給量： 切削速度： 故機(jī)床轉(zhuǎn)速可以確定為： 機(jī)床機(jī)加工時(shí)間為：其他時(shí)間的確定： 工序13：精鏜52J7mm，105H7mm，70mm，擴(kuò)后面20mm孔加工余量的確定，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48得：基本尺寸： 52mm 105H7mm 70mm 20mm加工余量： 2mm 2mm 2mm 2mm查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.2-2精鏜所能達(dá)到的尺寸精度為IT8-IT10級(jí)，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)P113，標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值為： 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)： 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-41，刀具選用高速鋼刀具鉆鑄鐵： 根據(jù)上面可以確定其主軸轉(zhuǎn)速為： 時(shí)間定額的計(jì)算：故總機(jī)動(dòng)時(shí)間： 其他時(shí)間的確定： 故單件時(shí)間定額：工序14：精鏜66H7mm，40H8mm孔加工余量： 基本尺寸：66H7mm 40H8mm 加工余量： 1.0mm 1.0mm進(jìn)給量的選擇與確定：（查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-66） 鏜削速度： 根據(jù)上面可以確定其主軸轉(zhuǎn)速為： 根據(jù)表3.1-41,取機(jī)床轉(zhuǎn)速相近值:n=160(r/min)機(jī)動(dòng)時(shí)間定額的計(jì)算： 其他時(shí)間的確定： 故單件時(shí)間定額： 工序15：擴(kuò)孔加工余量： 加工余量為1.0mm進(jìn)給量： 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-52切削速度： 由此可以確定主軸轉(zhuǎn)速： 機(jī)動(dòng)時(shí)間定額的計(jì)算： 其他時(shí)間的確定： 故單件時(shí)間定額： 工序15：擴(kuò)孔加工余量： 加工余量為1.0mm進(jìn)給量： 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-52切削速度： 由此可以確定主軸轉(zhuǎn)速： 機(jī)動(dòng)時(shí)間定額的計(jì)算： 其他時(shí)間的確定： 故單件時(shí)間定額： 工序17：鉸20H7，30孔查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48，此道加工序余量為0.2mm;查機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)表15-43，機(jī)鉸刀鉸孔時(shí)的進(jìn)給量，選用高速鋼鉸刀， 。查機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)表15-44鉸孔時(shí)切削速度的計(jì)算公式： 其中： 機(jī)動(dòng)時(shí)間定額的計(jì)算： 其他時(shí)間的確定： 故單件時(shí)間定額： 工序18：倒20H7，105H7，70孔的角20H7，105H7選用車削制訂進(jìn)給量，根據(jù)手冊(cè)及機(jī)床選?。?（查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.8）切削速度： 所以機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)為： 機(jī)動(dòng)時(shí)間定額的計(jì)算： 其他時(shí)間的確定： 故單件時(shí)間定額： 工序19：各面螺紋孔倒角各倒角工序在鉆孔時(shí)完成。工序20：鉸22H7孔查機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)表15-43機(jī)鉸刀鉸孔時(shí)的進(jìn)給量，選用高速鋼鉸刀，則： 機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)表15-44鉸孔時(shí)切削速度的計(jì)算公式： 其中： 機(jī)動(dòng)時(shí)間定額的計(jì)算： 其他時(shí)間的確定： 故單件時(shí)間定額： 工序21：鉆25與22H7孔軸線成25的斜孔查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-38高速鋼鉆頭鉆孔時(shí)的進(jìn)給量，查得： 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-41高速鋼鉆頭鉆孔時(shí)的切削速度，查得： 則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為： 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-31搖臂鉆床主軸轉(zhuǎn)速，取。機(jī)動(dòng)時(shí)間的確定： 其他時(shí)間的確定： 故單件時(shí)間定額： 因?yàn)橛袃煽仔枰庸ぃ?，T=2Td=2x0.084=0.17min。工序22：攻前面8M6，2M8螺紋及后面8M8螺紋查切削手冊(cè)表2.7可以確定出進(jìn)給量：。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-105攻螺紋的切削用量： 由此可以確定出機(jī)床轉(zhuǎn)速； 查機(jī)床轉(zhuǎn)速，取。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-19續(xù)表：攻前面8-M6機(jī)動(dòng)時(shí)間：攻前面2-M6機(jī)動(dòng)時(shí)間：攻后面8-M6機(jī)動(dòng)時(shí)間：綜合所述，由相關(guān)資料： 其他時(shí)間的確定： 故單件時(shí)間定額： 工序23：攻C面4M8，B面2M6螺紋及F面4M8螺紋查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4，查得查機(jī)械加工工藝手冊(cè)2.4-15，攻螺紋的切削速度： 由此可以確定出機(jī)床轉(zhuǎn)速； 查機(jī)床轉(zhuǎn)速，取。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-19續(xù)表：攻C面4-M6機(jī)動(dòng)時(shí)間：攻B面2-M6機(jī)動(dòng)時(shí)間：攻F面4-M8機(jī)動(dòng)時(shí)間：綜合所述，由相關(guān)資料： 其他時(shí)間的確定： 故單件時(shí)間定額： 工序24：磨削52J7，105H7孔由機(jī)械加工工藝手冊(cè)2.4-163，精磨內(nèi)圓的切削用量： 取0.8B 磨52J7的機(jī)動(dòng)時(shí)間由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-11查得：其中： （由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-49磨孔余量） （由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-13內(nèi)圓的修磨系數(shù)k）磨150H7的機(jī)動(dòng)時(shí)間由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-11查得： 其中： （由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-49磨孔余量） （由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-13內(nèi)圓的修磨系數(shù)k）綜合上述： 其他時(shí)間的確定： 故單件時(shí)間定額： 第五章 夾具的設(shè)計(jì)本次夾具的設(shè)計(jì)，根據(jù)任務(wù)書要求，是設(shè)計(jì)指定銑前后兩端面的夾具，由于是大批量生產(chǎn)，采用組合機(jī)床，所以?shī)A具用于組合機(jī)床。5.1設(shè)計(jì)方案的確定此道工序所加工的面都在與底面垂直的平面上，且前后面的加工是以底面為加工基準(zhǔn)。經(jīng)過對(duì)零件分析，決定采用以底面為定位基準(zhǔn)面，采用“一面兩孔”定位方式限制工件六個(gè)自由度，為避免過定們，應(yīng)以一個(gè)圓柱銷和一個(gè)圓錐銷來定位，“一面兩孔”定位方式是箱體零件加工過程中典型的，常用的定位方式，此種定位方式定位合理，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位夾緊（夾緊力施加在C面）方便，且此道工序之前，定位基準(zhǔn)已加工過是精基準(zhǔn)，所以定位準(zhǔn)確，為了在定位過程中及加工完畢時(shí)工件的和移動(dòng)方便，考慮定位銷應(yīng)作為伸縮式的，但定位銷作為定位件應(yīng)在夾具中位置準(zhǔn)確，有可靠的位置精度，不應(yīng)做成伸縮式，而定位銷在定位板的移動(dòng)過程中起導(dǎo)向作用，使工件在水平方向位置固定，定位板的運(yùn)動(dòng)靠彈簧來實(shí)現(xiàn)，當(dāng)工件在定位板上占有一個(gè)正確的位置后，靠夾緊力的作用壓縮彈簧，使定位板及工件下移，定位銷進(jìn)入A面4-10mm的兩孔中起到定位作用，加工完畢后，夾緊力撤消，在彈簧作用下定位板上升，定位銷不起定位作用，工件可快速移走，從而縮短裝夾時(shí)間，提高了生產(chǎn)率，選用氣動(dòng)夾緊，快捷、方便、夾緊可靠及自動(dòng)化程度高。5.2彈簧的計(jì)算及選用此彈簧在夾具中的作用主要是實(shí)現(xiàn)定位板在不同的工作狀態(tài)下的上、下移動(dòng)，也起一定的支承作用，考慮到結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，夾具的結(jié)構(gòu)的合理性，對(duì)彈簧有以下要求，彈簧的數(shù)量為4根，呈局部對(duì)稱分布，彈簧放在定位板之下，在支承板上定位，要求，工作時(shí)，工件放在定位板前后狀態(tài)，彈簧的壓縮量在3mm以下，以保證定位銷在夾緊力未作用之前，定位銷不起定位作用。估算出工作的重量為15kg，可得其重力約為： G=10x15=150N每一個(gè)彈簧的受力為，根據(jù)彈簧變形量（取為2.5mm）計(jì)算出彈簧的剛度： 彈簧的極限壓縮里為（15+2.5）mm，所以其所受的最大載荷應(yīng)為： 彈簧選擇類壓縮彈簧：其計(jì)算方法如下表5.1： （根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)第四版的計(jì)算過程）表5.1彈簧系數(shù)計(jì)算彈簧絲直徑d(mm) 345彈簧平均直徑D2(mm)303030旋繞比 6754曲度系數(shù)118124131彈簧材料拉伸彈性極限圖20.11250960950計(jì)算切應(yīng)力625480475計(jì)算彈簧直徑292295272經(jīng)計(jì)算選擇走私為3mm的壓縮彈簧。彈簧圈數(shù)： 其中：G切變模量 表20.2計(jì)算得： 取n=7死圈： 那么彈簧總?cè)?shù)為： 彈簧外徑： 最小節(jié)距： 計(jì)算得： 式中：根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果：在機(jī)械加工刀具手冊(cè)(GB2089-80)選取圓柱開壓縮彈簧，、節(jié)距極限載荷： 單圈極限載荷變形量： 單圈剛度： 最大導(dǎo)筒直徑：由于此彈簧是線性特性，所以實(shí)際變形量 完全滿足設(shè)計(jì)要求。5.3切削力及夾緊力的計(jì)算5.3.1切削力的計(jì)算刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀， 由切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表8-103，硬質(zhì)合金銑刀銑 四川理工學(xué)院專 業(yè)機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號(hào)EM165零（部）件圖號(hào)共 2 頁(yè)機(jī)械制造及其自動(dòng)化產(chǎn)品名稱柴油機(jī)零（部）件名稱機(jī)體共 1 頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸242.5165214每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備 注工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn) 終單 件1 銑粗銑A面機(jī)加X52K 專用夾具 2 鉆鉆A面410mm孔機(jī)加組合機(jī)床 專用夾具 3 鉸鉸410mm孔機(jī)加組合機(jī)床 專用夾具 4銑粗銑前、后面機(jī)加組合機(jī)床 專用夾具 5 銑粗銑B、C面機(jī)加組合機(jī)床 專用夾具 6 銑粗銑F面機(jī)加X52K 專用夾具 7 鏜粗鏜孔52J7 、46、70、80、105H7機(jī)加組合機(jī)床 專用夾具 8 鏜粗鏜孔66H7、40H8機(jī)加組合機(jī)床 專用夾具 9 鉆鉆前面8M6，螺紋底孔，2M8螺紋底孔，30孔及20和后面8M8螺紋底孔和20H7孔機(jī)加組合機(jī)床 專用夾具 10 鉆鉆B面2M6螺紋底孔，10孔，C面222H7及4M8螺紋底孔機(jī)加組合機(jī)床 專用夾具 11 銑精銑前后面機(jī)加組合機(jī)床 專用夾具 12 銑精銑B、C面機(jī)加組合機(jī)床 專用夾具13 鏜鏜52J7，105H7，70，擴(kuò)后面20孔機(jī)加組合機(jī)床 專用夾具描 圖14鏜精鏜66H7，40H8孔機(jī)加組合機(jī)床專用夾具15擴(kuò)擴(kuò)30孔機(jī)加組合機(jī)床專用夾具描 校16擴(kuò)擴(kuò)26孔機(jī)加組合機(jī)床專用夾具底圖號(hào)編制日期審核日期會(huì)簽日期班 級(jí)姓 名裝訂號(hào)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 四川理工學(xué)院專 業(yè)機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號(hào)EM165零（部）件圖號(hào)共 2 頁(yè)機(jī)械制造及其自動(dòng)化產(chǎn)品名稱柴油機(jī)零（部）件名稱機(jī)體共 2頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸242.5165214每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備 注工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn) 終單 件17 鉸鉸20H7，30孔機(jī)加組合機(jī)床 專用夾具 18倒角倒20H7，105H7，70孔的角機(jī)加組合機(jī)床 專用夾具 19倒角各面螺紋孔倒角機(jī)加組合機(jī)床 專用夾具 20鉸鉸22H7孔機(jī)加組合機(jī)床 專用夾具 21 鉆鉆25與22H7孔軸線成25的斜孔機(jī)加組合機(jī)床 專用夾具 22 攻攻前面8M6，2M8螺紋及后面8M8螺紋機(jī)加組合機(jī)床 專用夾具 23 攻攻C面4M8，B面2M6螺紋及F面4M8螺紋機(jī)加組合機(jī)床 專用夾具 24 磨磨削52J7，105H7孔機(jī)加組合機(jī)床 專用夾具 25 漆非加工表面涂漆 26 檢送檢質(zhì)檢 27 入庫(kù)描 圖描 校底圖號(hào)編制日期審核日期會(huì)簽日期班 級(jí)姓 名裝訂號(hào)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期