車床撥叉加工工藝

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1、車床撥叉加工工藝 圖 車床撥叉 1、零件圖樣分析 1）撥叉右端兩側(cè)面，對(duì)基準(zhǔn)孔軸線A的垂直度公差為0.15mm。 2）撥叉右端R20mm為少半圓孔，其端面與孔中心相距2mm。 3）零件材料ZG45。 2、車床撥叉機(jī)械加工工藝過程卡（表1） 表1車床撥叉機(jī)械加工工藝過程卡 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 工藝裝備 1 鑄 精密鑄造，兩件合鑄（工藝需要） 2 熱處理 退火 3 劃線 劃各端面線及三個(gè)孔的線 4 車 以外形及下端面定位，按線找正，四爪單動(dòng)卡盤裝夾（或?qū)Ｓ霉ぱb）工件，車R20mm（

2、φ40mm）孔至圖樣尺寸，并車孔的兩側(cè)面，保證尺寸10mm C620 專用工裝 5 銑 以R20mm內(nèi)孔及上端面定位，裝夾工件，銑φ25mm下端面，保證尺寸16mm Z52K 組合夾具 6 銑 以R20mm內(nèi)孔及下端面定位，裝夾工件，銑φ25mm另一端端面，保證尺寸28mm Z52K 組合夾具 7 鉆 以R20mm內(nèi)孔及上端面定位，裝夾工件，鉆、擴(kuò)、鉸φ14mm孔，孔口倒角145 Z5132A 組合夾具 8 劃線 劃R20mm孔中心線及切開線 9 銑 以R20mm內(nèi)孔及上端面定位，裝夾工件，切工件成單件，切口2mm X62W 組合夾具 1

3、0 銑 以R20mm孔及上端面定位，φ14mm定向，裝夾工件，精銑R20mm端面，距中心2mm偏移 X62W 組合夾具 11 鉆 以φ14mm內(nèi)孔及下端面定位，倒別一端孔口145角 Z5132A 組合夾具 12 檢驗(yàn) 按圖樣要求檢查各部尺寸及精度 13 入庫 入庫 3、工藝分析 1）為了改善撥叉的加工工藝，在鑄造時(shí)工藝安排兩件合鑄一起，使工件叉處形成一個(gè)整圓，并以此孔為基準(zhǔn)加工零件其余尺寸，這樣既保證了零件的加工精度，又提高了生產(chǎn)效率。 2）φ14mm孔也可用車削方法加工、端銑方法加工。 3）撥叉右端兩側(cè)面，對(duì)基準(zhǔn)孔軸線A的垂直度檢查，可將工件用φ14mm心軸安裝在偏擺儀上，再用百分表測工件兩側(cè)面，這時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)心軸，百分表最大與最小差值為垂直度偏差值。 3