氮氣管道帶壓開孔管道不停輸開孔施工方案

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1、 日照鋼鐵控股集團有限公司 氮氣管道帶壓開孔 施工方案 上海寶冶集團有限公司 日照鋼鐵二期石灰工程項目部 （蓋章） 2015年4月12日 受控狀態(tài)：受控 版本：A版 發(fā)放編號：BY/RZ-2015- 目 錄 一、 工程概況 1 二、 施工技術(shù)方案編制依據(jù)及執(zhí)行標準： 1 三、 現(xiàn)場管道開孔封堵施工技術(shù)方案介紹及技術(shù)交底 2 1. 管道帶壓開孔工藝介紹 2 2. 開孔示意圖： 2 3. 施工工藝流程 2 4. 施工

2、工藝操作步驟 2 5. 施工步驟 3 四、 施工工藝方案 4 1. 施工前的準備 4 2. 管件焊接前準備及管道焊接方案 4 3. 管線開孔方案 5 五、 施工機具及進度安排 6 5.1 施工前機具配備 6 5.2施工前耗材配備 7 5.3 工程主要工程量及進度計劃 7 六、 施工應急預案及應急預案啟動模式 7 6.1施工應急預案 7 2、管道帶壓開孔 8 6.2應急預案啟動模式 10 七、 施工總部署： 11 7.1現(xiàn)場施工組組織機構(gòu)及職責 11 7.2項目部人員配置 14 八、 施工現(xiàn)場安全措施 14 8.1 安全組織機構(gòu) 14 8.2 安全職責 15

3、 8.3現(xiàn)場安全措施 15 8.4開孔作業(yè)安全措施 16 8.5 電氣焊作業(yè)安全措施 16 8.6 電工作業(yè)安全措施 17 8.7材料及設(shè)備的搬運存儲作業(yè)安全措施 18 8.8 動火安全措施 18 8.9 其它安全措施 19 8.10 危險因素的識別與控制 19 九、 工藝質(zhì)量保障措施及質(zhì)量目標 22 10.1質(zhì)量防范措施 22 10.2質(zhì)量保證措施 23 10.3質(zhì)量目標 24 氮氣管道帶壓開孔施工方案 1、 工程概況 工程概況：氮氣管道帶壓開孔 工程名稱：管道不停輸

4、帶壓開孔工程 工程地點：山東日照鋼鐵 由于石灰作業(yè)區(qū)現(xiàn)有氮氣管道總量管徑偏小，無法滿足三座套筒窯生產(chǎn)需求，為此需在日鋼三煉鋼氮氣總管上重新開設(shè)一個直徑DN200的氮氣管道接口，接入石灰作業(yè)區(qū)。但由于氮氣總管是三煉鋼生產(chǎn)總管，不能為開孔而停止供氣，為此不停止供氮氣的狀態(tài)下重新在此管道上采用帶壓（0.6MPa左右）開孔，以滿足生產(chǎn)需求。該總管道管徑為DN325，材質(zhì)為20#，管道壁厚為8mm，投入使用時間為2015年1月2日，新開設(shè)管道材質(zhì)為20#,管道壁厚為8mm。 在黃色主管道上重新開設(shè)一個DN200的接頭，并將左側(cè)黃色管道改成DN200與之對接 2、 施工技術(shù)方案編制依據(jù)

5、及執(zhí)行標準： 1) 施工現(xiàn)場平面圖及現(xiàn)場勘查記錄 2) 《鋼制管道封堵技術(shù)章程：塞式、筒式封堵》SY/T61501-2011 3) 《石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范》SY/T4079-2007； 4) 《輸油管道工程設(shè)計規(guī)范》GB50253-2003（2006）； 5) 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-2010； 6) 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-2011） 7) 《鋼制管道焊接及驗收》（SY/T4103-2006） 8) 《石油天然氣站內(nèi)工藝管道施工規(guī)范》（GB50540-2009） 9) 《石油管道焊接工藝評定方法

6、》NB/T47014-2011 10) 《管道施工安全規(guī)程》Q/CNPC-GD0236-01； 11) 《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工》SH3501-2011； 12) 《油氣田集輸管道動火安全技術(shù)規(guī)程》SY/T5858-2004 13) 《油氣管道盤式高壓封堵作業(yè)技術(shù)規(guī)范》Q/SHGD0074-2003； 14) 中國石油石化系統(tǒng)相關(guān)安全規(guī)范條文 3、 現(xiàn)場管道開孔封堵施工技術(shù)方案介紹及技術(shù)交底 1. 管道帶壓開孔工藝介紹 管道帶壓開孔是指在密封狀態(tài)下，以機械切削方式在運行管道上加工出圓形孔的一種作業(yè)技術(shù)。當在役管線需要加裝支管時，可采用帶壓開孔技術(shù)完成，既不影

7、響管線的整成輸送，又能保證安全、環(huán)保的完成新舊管線的連接工作。 2. 開孔示意圖： 3. 施工工藝流程 施工準備-------設(shè)備入場---------確定開孔點-----焊接管件---安裝閘板閥----打壓檢查焊縫----安裝開孔鉆機---開孔作業(yè)------開孔完畢后---關(guān)閉閘板閥拆除鉆機-------清理現(xiàn)場------施工完畢 4. 施工工藝操作步驟 a. 確定開孔位置 b. 安裝開孔管件法蘭焊接、閘板閥安裝。 c. 安裝好開孔機和連接箱。對管件、法蘭焊縫、閘板閥、開孔連接箱實施氮氣測 驗壓力和檢漏工作，測驗壓力同管線運行壓力一致，用檢漏儀或肥

8、皂水檢漏，保壓10-15分鐘，不滲漏為合格。試壓用的壓力表應通過校驗，閘板閥安裝之前要進行密閉試驗。 d. 測量開孔管件、閘板閥、開孔連接箱、母管線的總長度，計算開孔刀的自由行程和開孔時的尺度。 e. 反復開關(guān)閘板閥2-3次，確保閘板閥的開關(guān)靈活，密封性合格。 f. 實施開孔作業(yè)，首先對開孔管件、閘板閥、連接箱及開孔機進行氮氣打壓，測驗管件、閘板閥、連接箱及開孔機是否有泄漏點，達到開孔條件，進行開孔。開孔完畢后，開孔刀提起關(guān)閉閘板閥，對閘板閥上腔氣體放散，拆去開孔機。 5. 施工步驟 垂直開孔示意圖 說明：1、示意圖比例未按實際比例。 2、圖中標注說明的接支線方

9、向，以現(xiàn)場施工圖標注為準。 4、 施工工藝方案 1. 施工前的準備 1) 施工設(shè)備進入現(xiàn)場前，對每一個設(shè)備的性能進行檢查。確保進入現(xiàn)場施工的設(shè)備完好齊全。 2) 對進行現(xiàn)場施工的人員進行安全教育培訓，考試取得相關(guān)部門的通行證方可進入施工。 3) 搭建開孔操作平臺，施工人員必須穿戴正確的員工防護服裝備進入現(xiàn)場，高空作業(yè)必須穿戴五點式雙掛鉤安全帶。 4) 施工前要準備充分，具體材料機具見表5-1施工機具配備表。 2. 管件焊接前準備及管道焊接方案 2.1管件焊接前準備 按甲方要求辦理相關(guān)票證。消防措施首先到位。 1) 管件焊接前再次確認管件型號是否和開孔需要的閥門型號相符

10、，內(nèi)通徑尺寸（確保管件安裝準確無誤），是否存在閥門內(nèi)通徑縮經(jīng)現(xiàn)象，閥門的壓力等級；閥門選擇DN200，PN16閘板閥，閥門材質(zhì)為鑄鋼。 2) 確定開孔的位置：對被開孔管線進行超聲波測厚，了解管線的腐蝕情況，選擇腐蝕較輕的位置進行焊接。現(xiàn)場準確定位開孔點實施劃線完畢后，要在劃線處再次進行探傷檢測，確認達到焊接條件，然后在清除焊道兩側(cè)不小于15mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等雜物，露出金屬光澤。焊接前，焊條進行烘干處理，烘干溫度在250℃-300℃之間，焊條從烘干箱取出后，應馬上放入保溫桶，并立即進行焊接，1小時內(nèi)未使用完的焊條要放回烘干箱進行烘干； 3) 焊接作業(yè)：根據(jù)《鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)程 第一部

11、分：塞式、筒式封堵》 SY/T6150.1-2003標準，管道帶壓施焊時管道運行壓力要求低于管道允許的帶壓施焊最高壓力。管道允許帶壓施焊的壓力計算公式，如下計算。 P=2￡s(T-C)DF P=管道允許帶壓施焊的壓力，單位為Mpa ￡s=管材的最小屈服極限，單位為Mpa T=焊接處管道實際壁厚，單位為mm C=因焊接引起的壁厚修正值，單位為mm，一般取2.4mm、 D=管道外徑，單位為mm F=安全系數(shù)，（原油、成品油管道取0.6，天然氣、煤氣管道取0.5） P=2235（8-2.4）2190.5=6MPa>0.6MPa，符合條件。 2.2 管件焊接方

12、案 1　 選擇好開孔點后進行管件的焊接，管件焊接要嚴格遵守《鋼制管道開孔封堵技術(shù)規(guī)程 第一部分：塞式、筒式封堵》ST/T6150.1-2003中規(guī)定的焊接順序進行焊接。 2　 管件焊接前保持與母管線的縫隙要控制在0-1mm間，若縫隙過大，則校正后再進行焊接，不能直接焊接。 3　 管道應開V型坡口，管件與主管焊接為角焊縫，采用手工電弧焊，焊接材料為E4303。 4　 管件的焊接嚴禁使用氣焊。焊接人員每天都要按規(guī)定對管線實施溫度檢測。 5　 管件焊接時電焊機二次線應放置在管件的上面并接觸牢固。 6　 焊條要提前烘烤，放到保溫箱中帶到現(xiàn)場。 7　 此項環(huán)節(jié)為施工重點環(huán)節(jié)，施工為了保證安

13、全，除以上措施必須做到外，要保證：施工現(xiàn)場要有專人監(jiān)火。 2.2.1整體試壓 1　 管件焊接完畢后對開孔管件進行磁粉探傷檢測。檢測合格后方可安裝開孔工藝閥門，安裝時注意閥門與管件法蘭保持同心。 2　 閥門鉆機組裝完畢后用氮氣進行氣密性試壓，試壓壓力為管線運行壓力的1.25倍，確定沒有泄露點方可進行開孔作業(yè)。 3. 管線開孔方案 1　 管件焊接完畢后要組裝閘閥，在安裝前要啟閉開關(guān)兩次在裝到管件上面去，防止閘板閥裝上去打不開，開完孔閘板閥關(guān)閉不上。 2　 管線開孔前首先要對所有管件進行試壓，新接管線試壓合格后，對開孔連接箱、閘板閥，做氮氣置換，其次檢查開孔刀在連箱里的位置是否有偏心現(xiàn)象

14、，若有則卸下刀具，先用儀器測量開孔連箱是否中心，然后測量刀具中心位置，在把刀具搬緊。 3　 開孔時要注意鉆機的轉(zhuǎn)數(shù)，應控制在開孔刀22m/min以內(nèi)，液壓站運行壓力應控制在2.5Mpa以下，額定排量在40L/min左右。 4　 如果開孔機在開孔過程中出現(xiàn)刀具卡住現(xiàn)象，一般有兩種可能性，第一就是液壓站設(shè)定壓力太小或者排量太小，這時停機重新調(diào)整液壓站設(shè)定數(shù)據(jù)就行；第二就是刀具切削正?？ㄗ?，這時不能慌亂，首先要把液壓站停機，把鉆機檔位換到空位，用搖把手動逆時針盤動鉆機減速箱大輪，然后掛入進給檔繼續(xù)切削。 5　 按照鉆機轉(zhuǎn)數(shù)及開孔大小計算開孔時間（鉆機額定進給量M=0.1mm/轉(zhuǎn)），如下：開孔時

15、間T=H（轉(zhuǎn)數(shù)/minM）開孔完畢后，將開孔刀提入鉆機連箱內(nèi)，關(guān)閉閘板閥后將連箱內(nèi)的介質(zhì)放干凈，拆下開孔機開孔完畢。 5、 施工機具及進度安排 5.1 施工前機具配備 附表5-1施工機具配備表 序號 裝載器材名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 開孔機 HT-200 臺 1 作業(yè)單位 2 開孔接合器 DN200-16 臺 1 作業(yè)單位 3 開孔旁路專用刀具 DJ180 臺 1 作業(yè)單位 4 U型卡環(huán)定位中心鉆 Z23 個 1 作業(yè)單位 5 開孔專用密封耗材 SK30 只 1 作業(yè)單位 1 電焊機 h400 臺

16、 1 總包方 2 電焊把線 40P 米 30 總包方 3 電焊保溫桶 p32 個 1 總包方 4 角向磨光機 80 個 1 作業(yè)單位 5 安全帽 頂 3 作業(yè)單位 6 勞動保護 套 3 作業(yè)單位 7 吊車 25t 輛 1 總包方 5.2施工前耗材配備 附表5-2 施工耗材配備表（甲供） 序號 規(guī)格型號 材料明細 1 DN200 閥門、法蘭、墊片、螺絲、螺帽、法蘭及蹄口短接等一套短接焊接長度100mm 2 警示帶 5盤 5.3 工程主要工程量及進度計劃 主要工程量 序號

17、項目 單位 1 開孔管件焊接 1處 2 開孔設(shè)備安裝 1處 3 管道開孔 1處 4 開孔設(shè)備拆除 1處 附表5-4 工程進度計劃 管道開孔施工從早上7點開始到11點30結(jié)束，開孔之前先將焊接的管件在地面上做好，具體施工時間以業(yè)主通知時間為準。開孔分為4個步驟，管件焊接→安裝閥門及設(shè)備→開孔→拆除設(shè)備。 序號 項目 時間（小時） 備注 1 焊接 2 2 安裝設(shè)備 0.5 3 開孔 1.5 4 拆除設(shè)備 0.5 6、 施工應急預案及應急預案啟動模式 6.1施工應急預案 管道帶壓開孔封堵施工，本

18、身就是一種高危險的作業(yè)，每一步的操作作業(yè)都存在一定的風險，為積極應對施工期間可能發(fā)生的應急事件，預防和控制產(chǎn)生災害的發(fā)生，最大限度降低和減少由此造成的人身財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞，特定制本臨時應急預案。 應急工作原則： 施工期間發(fā)生突發(fā)應急事件應遵循以人為本，減少危害；及時發(fā)現(xiàn)，果斷處置；統(tǒng)一指揮，分工負責的原則。 對于在管道上作業(yè)安全隱患有： （1）管道帶壓焊接； （2）管道帶壓開孔； 有關(guān)這些主要的施工步驟有可能發(fā)生危險及相關(guān)的應急預案在下面一一說明。 1、 管件的帶壓焊接 危險因素：焊接時擊穿，導致里面的介質(zhì)泄漏。 預防措施： 1.焊接點必須做測厚，計算允許帶

19、壓施焊的壓力，焊接時采用小電流緩慢焊接。禁止采用氣焊。2.現(xiàn)場要準備不同直徑的木塞子，帶壓堵漏器材等3.焊接及操作人員的個人要持證上崗。 應急預案：如果焊接時出現(xiàn)電流擊穿，立即終止作業(yè)，切斷電源；焊接人員先由逃生通道逃生，同時要對擊穿的泄漏點采用合適的木塞子堵漏，必要時采用合適的帶壓堵漏器材實施帶壓堵漏，由現(xiàn)場監(jiān)護人員通知業(yè)主。 若是操作人員受傷，及時用電話呼叫急救電話： 0633-2937999 2、管道帶壓開孔 危險因素：1.開孔作業(yè)時介質(zhì)泄漏，2.開孔道具被卡住，導致開孔機拆不下來。 預防措施：1.開孔前，調(diào)整開孔機、開孔接合器和刀具，保證良好的整體同軸度；開孔時主軸轉(zhuǎn)速控制

20、在20r/min；開孔機安裝完畢后必須先對管件，閘板閥。開孔機做整體氣密性實驗。2.調(diào)整開孔機系統(tǒng)壓力，防止刀具因為扭矩不夠而產(chǎn)生卡刀。 應急預案：刀具如果被卡住，立即停機，手動退刀3mm，或通過調(diào)整系統(tǒng)壓力增大扭矩的辦法，解決不了。應當在開孔點后方重新焊接管件，進行開孔作業(yè)。 3、 介質(zhì)泄漏綜合搶險措施，啟動應急救援預案： 啟動應急設(shè)施 序號 名稱 數(shù)量 性能 備注 1 防火服 3套 良好 現(xiàn)場備用 2 防護鏡 3套 良好 現(xiàn)場備用 3 帶壓堵漏木棒 2件 良好 現(xiàn)場備用 救援要點 1) 遵循“疏散救人，劃定區(qū)域，有序處置，確保安全”的戰(zhàn)術(shù)

21、原則； 2) 按照計劃選擇行車路線及救援進攻方向；利用通訊、對講機等手段，保障調(diào)度指揮； 應急救援 1) 防護措施 1　 凡在現(xiàn)場參與處置人員，最低防護不得低于三級。 防護標準 級別 形式 防化服 防護服 防護面具 一級 全身 內(nèi)置式重型防化服 全棉防靜電的內(nèi)外衣、手套、襪子 正壓式空氣呼吸器或全防型濾毒罐 二級 全身 封閉式防化服 全棉防靜電的內(nèi)外衣、手套、襪子 正壓式空氣呼吸器或全防型濾毒罐 三級 呼吸 簡易防化服 戰(zhàn)斗服 簡易濾毒罐、面罩或口罩、毛巾等防護器材 2) 搶險措施 1　 根據(jù)現(xiàn)場泄漏情況，研究制定堵漏方案，按照堵漏方案實施

22、； 2　 關(guān)閉前置閥門，切斷泄漏源。 3) 搶險堵漏方法 部位 形式 方法 管道 沙眼 使用螺絲加粘合劑旋進堵漏 縫隙 使用外封式堵漏袋、金屬封堵套管、電磁式堵漏工具組、潮濕繃帶冷凝法或堵漏夾具堵漏 孔洞 使用各種木楔、堵漏夾具堵漏、粘貼式堵漏密封膠（適用于高壓）堵漏 裂口 使用外封式堵漏袋、電磁式堵漏工具組、粘貼式堵漏密封膠（適用于高壓）堵漏 閥門 使用閥門堵漏工具組、注入式堵漏膠、堵漏夾具堵漏 法蘭 使用專用法蘭夾具、注入式堵漏膠堵漏 罐體 沙眼 螺絲加粘合劑旋進堵漏 縫隙 使用外封式堵漏袋、磁式堵漏工具組、粘貼

23、式堵漏密封膠（適用于高壓）、潮濕繃帶冷凝法或堵漏夾具、金屬堵漏錐堵漏 孔洞 使用各種木楔、堵漏夾具堵漏、粘貼式堵漏密封膠（適用于高壓）、金屬堵漏錐堵漏 裂口 使用外封式堵漏袋、磁式堵漏工具組、粘貼式堵漏密封膠（適用于高壓）堵漏 4) 其他配合搶險措施 1　 利用工藝措施加大排空量； 必要時停車、切斷介質(zhì)來源。 6.2應急預案啟動模式 1、 安全措施組織人員設(shè)計 甲方現(xiàn)場負責 甲方安檢總負責 項目經(jīng)理：何明偉 技術(shù)負責人： 余道勇 材料設(shè)備： 焦 鑫 安全負責人： 吳志平 施工負責人： 張瑜 現(xiàn)場安全監(jiān)護 班組施工負責

24、 2、 項目部組織機構(gòu)及職能圖 項目部 現(xiàn)場指揮組 應急搶險組 后勤保障員 安 全 員 質(zhì) 檢 員 施 工 組 工程技術(shù)員 3、 安全小組組織機構(gòu) 安全小組組長： 安全監(jiān)督員：吳志平 班組安全員：閆虎 v 安全小組運行模式 1、 加強員工安全意識，每一個細節(jié)不能疏忽，大家都有責任感。 2、 員工進入現(xiàn)場勞保穿戴整齊。 3、 安全監(jiān)督員要負責周圍環(huán)境，不能動用明火，施工30米范圍內(nèi)除施工人員外不能進入，要有隔離帶。 4、 項目部建立應急小組，項目經(jīng)理為

25、小組直接領(lǐng)導人，緊急情況發(fā)現(xiàn)時，啟動應急小組。 應急小組 甲方項目部 項目經(jīng)理 主管領(lǐng)導 發(fā)現(xiàn)人 5、 管線施工時定制專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)情況及時向上級匯報。 7、 施工總部署： 7.1現(xiàn)場施工組組織機構(gòu)及職責 為保證工程順利、安全實施，特設(shè)帶壓開孔改造工程項目部，負責指揮施工管理工作。 7.1.2組織機構(gòu)及職責 7.1.2.1項目部 【項目經(jīng)理】 【項目副經(jīng)理】 【職 責】 1) 審查施工方案，對整個施工作業(yè)進行指導檢查、監(jiān)管和監(jiān)控； 2) 協(xié)調(diào)處理施工期間現(xiàn)場指揮組上報的各種臨時性問題； 3) 處理施工期間出現(xiàn)的重大問題； 4) 重大事故安全預

26、案的啟動。 7.1.2.2現(xiàn)場指揮組 【組 長】何明偉 【副組長】張瑜、余道勇 【職 責】 1) 負責配合施工方案的編制上報，現(xiàn)場統(tǒng)一指揮各作業(yè)組實施各項具體工作； 2) 負責對施工組進行作業(yè)指導，并進行技術(shù)交底，嚴格按工藝流程作業(yè)； 3) 負責組織對作業(yè)人員施工前的安全、環(huán)保教育，嚴格執(zhí)行安全、環(huán)保方面的相關(guān)規(guī)定； 4) 負責協(xié)調(diào)解決施工作業(yè)過程中出現(xiàn)的各種問題，對重大問題提出解決方案，報領(lǐng)導小組審批后執(zhí)行； 5) 負責施工進度的安排及HSE管理； 6) 當意外事故發(fā)生時，負責啟動相關(guān)應急預案。 7.1.2.3工程技術(shù)員 【職 責】 1) 服從工程現(xiàn)場指揮組

27、的領(lǐng)導，指導施工人員具體作業(yè)； 2) 負責編寫《施工組織設(shè)計》； 3) 負責向指揮組上報各種施工點的施工情況及進度，并做好記錄工作； 4) 負責施工期間工藝設(shè)備的正常運行； 5) 按規(guī)定收集和處理數(shù)據(jù)，分析評價施工質(zhì)量，并隨時向現(xiàn)場指揮組匯報； 6) 負責對施工用物資進行檢查，確認其合格性和適用性； 7) 嚴格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定，制止、糾正施工人員的違章作業(yè)； 8) 施工中，認真填寫尺寸計算表、操作記錄、施工日志。 7.1.2.4施工組 【組 長】丁仁義 【成 員】姚友忠、王德強、信一杰、朱天鋒 【職 責】 1) 貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針，落實項目部質(zhì)量目標，確保質(zhì)量管理體

28、系有效實施； 2) 在現(xiàn)場指揮組和施工隊長的具體領(lǐng)導下，按時按質(zhì)按量完成交辦的各項任務； 3) 必須貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針，嚴格遵守安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)，遵守勞動紀律，嚴格執(zhí)行各項安全、質(zhì)量生產(chǎn)的規(guī)章制度的檢查活動； 4) 協(xié)助其他人員完成相關(guān)工作。 7.1.2.5質(zhì)檢員 【職 責】 1) 負責施工材料的質(zhì)量檢查與驗收； 2) 負責施工中各項作業(yè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查； 3) 負責工程質(zhì)量評定。 7.1.2.6安全員 【職 責】 1) 負責審查各項作業(yè)的安全預案； 2) 負責各安全預案對各安全人員進行現(xiàn)場安全監(jiān)督與檢查； 3) 負責現(xiàn)場醫(yī)療救護的檢查與指

29、導； 4) 負責與業(yè)主協(xié)商對工作人員進行飲用水安全保護知識、安全施工等培訓教育、還有污物的回收事宜； 5) 負責對施工點所在地公安、消防、政府部門及附近居民的宣傳告知與警戒，以備在緊急情況啟動安全預案時，可在第一時間得到救援； 6) 負責應急滅火器與消防車的安排與調(diào)遣； 7) 負責監(jiān)督現(xiàn)場作業(yè)，對不安全行為要果斷糾正，注意監(jiān)督改善生活條件、保證施工人員的身體保健、督促其使用勞保保護用品； 8) 負責對施工環(huán)境的檢測及外來人員、車輛的監(jiān)督，與業(yè)主協(xié)調(diào)禁止化學品等有害物質(zhì)進入施工現(xiàn)場，遇有緊急情況有權(quán)下令停工； 9) 對存在危及員工生命安全、嚴重影響施工安全、破壞生態(tài)環(huán)境的情況，有權(quán)下

30、令停工； 10) 及時收集、歸納員工提交的隱患報告、提出整改意見，做好事故、事件的調(diào)查，分析上報工作。 7.1.2.7后勤保障員 【職 責】 1) 負責施工及應急搶險臨時所需材料設(shè)備的組織與現(xiàn)場運送； 2) 負責現(xiàn)場人員臨時所需物資的聯(lián)系提供； 3) 負責現(xiàn)場生活安排及宣傳報道工作； 4) 負責安排現(xiàn)場辦公和會務安排； 5) 負責協(xié)調(diào)現(xiàn)場所需指揮車輛的安排； 8.1.2.8應急搶險組 【組 長】何明偉 【副組長】張瑜、余道勇 【職 責】 1) 負責在施工期間對各管線發(fā)生意外事故時的應急搶險； 2) 負責整個施工過程中的現(xiàn)場保鏢和施工力量增援； 3) 負責本職

31、工作范圍內(nèi)的安全。 7.2項目部人員配置 附表7-1 項目部人員配置 序號 崗位 姓名 人數(shù) 備注 1 項目經(jīng)理 何明偉 1 工程全面管理 2 副經(jīng)理、總工 張瑜、余道勇 2 施工、技術(shù)負責 3 安全員 吳志平 1 安全監(jiān)督 4 技術(shù)員 周磊 1 技術(shù) 5 電焊工 信一杰、朱天鋒 2 持證上崗 6 開孔封堵工 姚友忠、王德強 2 開孔封堵及機械 合計 9 8、 施工現(xiàn)場安全措施 8.1 安全組織機構(gòu) 常務副經(jīng)理何明偉

32、 副經(jīng)理兼總工余道勇 項目副經(jīng)理張瑜 技術(shù)質(zhì)量部周磊 安環(huán)部吳志平 物資采購部焦鑫 財務預算綜合辦高霞 施工專業(yè)隊 項目指揮王少軍 總經(jīng)理 公司安全監(jiān)督部 8.2 安全職責 業(yè)主方面全面負責本“施工組織方案”落實的組織和監(jiān)督，負責作業(yè)許可證的申請。 施工方對落實本“施工組織方案”全面負責。 監(jiān)理單位全面負責本“施工組織方案”落實的監(jiān)督和檢查。 8.3現(xiàn)場安全措施 8.3.1 施工作業(yè)人員應佩帶一氧化碳測試儀、自吸式呼吸器。 8.3.2作業(yè)期間作邊緣非施工需要不得有人行走、停留，施工現(xiàn)場安全員負責作業(yè)坑的變化監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。 8.3.3 發(fā)電機

33、、配電箱、電焊機沒處配備8Kg干粉滅火器2具，用火現(xiàn)場配備8Kg干粉滅火器2具，35Kg干粉滅火器1具。 8.3.4 施工過程中，施工區(qū)域外20設(shè)為警戒區(qū)，任何非施工人員不得進入。 8.3.5 施工現(xiàn)場設(shè)置施工公告牌、安全標志、警句齊全、警戒線。 8.3.6 施工設(shè)備、材料及消防器材，按標準配備齊足，擺放適當，使用方便，確認在有效期內(nèi)。 8.3.7 定期對施工設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，應立即采取措施。 8.3.8 施工前辦理開工許可證、作業(yè)許可證等相關(guān)手續(xù)，并得到管理處的許可。 8.3.9 保障施工現(xiàn)場安全通道暢通。 8.3.10 施工人員一律穿著防靜電工作服，佩戴安全帽。 8.

34、3.11 設(shè)置“嚴禁煙火”警示標志。 8.4開孔作業(yè)安全措施 8.4.1 施工人員必須經(jīng)過培訓方可上崗操作。 8.4.2 操作人員必須熟知施工所用設(shè)備的操作、維修、保養(yǎng)規(guī)程。 8.4.3 操作人員必須了解本次施工組織設(shè)計及主要施工內(nèi)容。 8.4.4 操作人員必須熟知本“施工組織方案”施工安全措施和應急預案。 8.4.5 施工錢認真檢查開孔設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題立即進行修復，設(shè)備不能帶“病”作業(yè)。 8.4.6 設(shè)備嚴格按照操作規(guī)程進行安裝，設(shè)備之間的連接要牢靠。 8.4.7 在開孔前應對開孔機、開孔接合器、閥門及三通做嚴密性實驗。 8.4.8 開孔完畢，拆卸開孔機前，放空時人員站上風口

35、處，確認閥門關(guān)閉嚴密后，方可拆卸開孔機。 8.5 電氣焊作業(yè)安全措施 8.5.1 焊工應熟悉焊接工藝規(guī)程。 8.5.2 焊接、氣割作業(yè)時人員應使用護眼用具、護耳用具等防護用品。 8.5.3 氣瓶距易燃材料至少15米，氧氣瓶應與燃氣易燃物隔離開，應有6米的間距，在存放處應豎立醒目的警示牌。 8.5.4 所有電焊設(shè)備都應進行日常的故障檢查，有故障的設(shè)備應立即拿下。這種設(shè)備在重新投入使用前應與修復。 8.5.5 焊接引線端：焊機的引線端不可連接在焊機的框架上。 8.5.6 焊機上附設(shè)的附屬線路應與接地，含有可燃氣體或液體的管道及導電體不能做接地回路，鏈條、鋼絲繩、吊車和起重機不能做輸送

36、焊接電流。 8.5.7 帶有接頭或距焊把3米以內(nèi)修復過絕緣層的線纜不許使用。 8.5.8 焊接纜線(引線)應吊在高出，避免被移動設(shè)備刮扯，若不能掛起，纜線應放在通道的一側(cè)；在纜線橫穿通道的地方，若可能應掛起來或置于地上，用保護性覆蓋物蓋住。 8.5.9 焊工身體在任何部位禁止與焊把為絕緣的金屬部件以及任何裸露的導體想接觸。在潮濕地帶進行焊接時，必須設(shè)置干燥平臺及供焊工站立之用，吸潮的不能作為絕緣物質(zhì)使用。焊工必須穿戴皮手套握焊把，禁止用涼水冷卻焊槍。 8.6 電工作業(yè)安全措施 8.6.1 電工必須經(jīng)過專門培訓并經(jīng)考核合格并持有由政府勞動部門頒發(fā)的《特種人員（電工）操作證》。 8.6

37、.2 嚴禁帶負荷或帶故障進行停、送高壓斷路器。 8.6.3 在送電時，應先合總開關(guān)，后合分路開關(guān)，停電時相反。 8.6.4 雷雨時不得進行倒閘操作和更換保險器熔絲工作，也不能進行電器外線作業(yè)。 8.6.5 帶電作業(yè)時，應設(shè)專人監(jiān)護，使用絕緣工具，穿戴好個人防護用品。 8.6.6 工作時要保證人體與大地之間，與其它相線、零線、導線之間的絕緣良好，保持安全距離。 8.6.7 帶點導線未采取絕緣措施時，工作人員不得穿越。應有防止相間斷路和單相接地的措施，帶電部分只允許在操作者的一側(cè)。 8.6.8 操作前應分清零線、火線，選好工作位置搭接導線時，應先接零線后接火線，斷開時相反。不準帶負荷接

38、線或斷線，并掛好“正在作業(yè)，禁止合閘”的標牌。 8.6.9 在無架空地段，應采用護套纜線，纜線易損壞線段要采取保護措施。 8.6.10 配電線路的每一支路是始端要裝設(shè)斷路開關(guān)和有效的斷路及過載保護。 8.6.11 所有電器設(shè)備的金屬外殼以及與電器設(shè)有連接的金屬構(gòu)架，必須采取保護接地或保護接零。接地、接零線應使用多股銅線，禁止使用單股鋁線。接地、接零線中間不得有接頭，與設(shè)備及端子連接必須牢固可靠，接觸良好。接地應設(shè)在明顯處，導線不應承受拉力。 8.6.12 采用接零線保護的單相220伏電器設(shè)備，應設(shè)有單獨的保護接零，不得利用設(shè)備自身的工作零線兼做接零保護。 8.6.13 配電箱應堅固、

39、完整、嚴密，箱門上應涂紅色“電”字或紅色危險標志，配電箱內(nèi)所有配線絕緣良好，排列整齊，綁扎成束并固定在盤面上。導電剝頭不得過長并壓接牢固。配電箱、盤的操作面上的操作部位不得有明露的帶電體。使用中的配電箱內(nèi)嚴禁放置雜物。 8.6.14 各種開關(guān)、熔斷器、熱繼電器等的選擇，其額定容量應與被控制的用電設(shè)備容量相匹配。各種開關(guān)接觸器均應動作靈活。其接觸點應接觸良好，不得存在嚴重燒灼等現(xiàn)象。在繁華地段施工，不宜采用落地式配電箱。 8.6.15 電焊機一次電源線易采用橡膠套纜線，其長度一般不應大于3米，當一般導線應采用塑料軟管或膠皮管保護。 8.6.16 凡移動式設(shè)備及手持式電動工具，必須裝設(shè)漏電保

40、護裝置。其電源線應使用三芯（單線）或四芯（三相）橡膠套纜線。接線時纜線護套應放進設(shè)備的接線盒，并加固定。 8.6.17 發(fā)電機組必須保持完好，設(shè)專人管理，做好運行中的巡查。所有電器設(shè)備必須達到“一機一閘一保護”，漏電保護器的配備應與用電設(shè)備匹配。 8.6.18 凡露天使用的電器設(shè)備，應有良好的防雨性能或有妥善的防雨功能。 8.6.19 室外、潮濕的場所開關(guān)保護：在室外潮濕的場所的開關(guān)、電路控制板、電機控制器應配備防雨的開關(guān)或電柜。 8.6.20 電工工具的使用、設(shè)備的保護：電工所使用的便攜式電工工具應使用合格的絕緣性能良好的，為維護設(shè)備應當有接地保護措施。 8.7材料及設(shè)備的搬運存儲

41、作業(yè)安全措施 8.7.1 設(shè)置專人、專車負責材料運輸，運輸過程中駕駛?cè)藛T應嚴格執(zhí)行交通管理部門的規(guī)定。 8.7.2 運輸車輛進入站場要配帶防火帽。 8.7.3 存放區(qū)內(nèi)在通道至少要有1米寬且不能用于儲物，材料和設(shè)備均不能擺放在安全通道上。 8.7.4 在存放區(qū)應放置滅火器，并有專人監(jiān)管。 8.7.5 存放的位置應避開架空電力線。 8.7.6材料及設(shè)備的存放要注意防雨、防潮，應配備防雨篷布。 8.7.7 在施工現(xiàn)場，設(shè)備必須定置擺放，保證安全通道及安全距離。 8.8 動火安全措施 8.8.1 辦理用火、破土和進入受限空間作業(yè)許可證，持證作業(yè)。 8.8.2 動火現(xiàn)場道路暢通，利

42、于消防車進出。 8.8.3 動火前組織有關(guān)施工人員認真學習“施工組織方案”同時進行安全教育，提高安全意識。 8.8.4 嚴格按照動火報告及操作規(guī)程施工作業(yè)，確保安全無事故。 8.8.5 動火區(qū)設(shè)立安全區(qū)，由專人看守。 8.8.6 施工現(xiàn)場防火、防爆必須做到器材落實，人員落實，消防器材必須專人看管，安全監(jiān)護人必須到達現(xiàn)場并一直在現(xiàn)場監(jiān)護。 8.8.7 動火前清理現(xiàn)場易燃物，施工現(xiàn)場20米內(nèi)不準存放易燃物。 8.8.9 動火必須在指定范圍進行，不得擅自擴大動火范圍。施工期間每隔30分鐘進行一次檢測，認真做好檢查記錄。 8.8.10 動火操作人員必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，全部動火部位必

43、須設(shè)專人監(jiān)護。 8.8.11 作業(yè)人員一律穿著防靜電工作服、鞋靴和防護服，關(guān)閉手機。 8.8.12 管線帶壓動火焊接時使用低氫焊條，直流反接。 8.8.13 施工結(jié)束后，同施工負責人和安全監(jiān)督人員組織現(xiàn)場清理工作，確認施工現(xiàn)場余火全部熄滅。 8.9 其它安全措施 8.9.1施工作業(yè)必須使用防爆工具，特殊情況使用黑色金屬工具，應采取涂抹黃油等措施，防止產(chǎn)生火花。 8.9.2 甲方要安排專人對此次施工涉及工藝進行全過程檢查確認，每個程序、環(huán)節(jié)都要經(jīng)過專人檢查確認并簽字。 8.8.3 強化職工消防安全意識，每個職工都應學會正確使用消防器材和個體防護用具，對個別結(jié)構(gòu)和使用方法復雜的器具，

44、要進行反復訓練，務必正確靈活使用。 8.10 危險因素的識別與控制 在對業(yè)主方需開孔的管線相關(guān)資料及一些相關(guān)因素進行全面了解后，項目部特對本次施工作業(yè)全過程進行了危險因素的識別，對識別出危險因素進行評價，并指定了相應的控制和消減措施，爭取對危害因素降到“合理實際并盡可能低”的水平。 29 危險源識別清單 施工階段 作業(yè)活動 危險源 可能導致事故 風險級別 現(xiàn)有控制措施 備注 施工全過程 電焊氣焊割施工 焊接無動火證或相關(guān)部門審批 火災和爆炸 Ⅳ級 BCD 施工全過程 電焊氣焊割施工 乙炔無防止回火裝置 火災和爆炸 Ⅳ級 BD

45、 施工全過程 電焊氣焊割施工 氣瓶間距及與明火間距小于安全距離 火災和爆炸 Ⅳ級 BD 施工全過程 電焊氣焊割施工 氣瓶無防震圈和防護帽 火災和爆炸 Ⅳ級 BD 施工全過程 電焊氣焊割施工 戶外使用電焊機，無防雨措施。 觸電 Ⅳ級 BD 施工全過程 電焊氣焊割施工 作業(yè)完畢，未及時切斷電源 觸電 Ⅳ級 BCD 施工全過程 電焊氣焊割施工 電焊機開關(guān)不用自動開關(guān) 觸電 Ⅳ級 BD 施工全過程 電焊氣焊割施工 電焊機焊把線使用鋁芯或其它電纜線代替 火災/觸電 Ⅳ級 BD 施工全過程 電焊氣焊割施工

46、電焊機焊把線接頭超過3處或絕緣老化 觸電 Ⅳ級 BD 施工全過程 電焊氣焊割施工 電焊機出線不用線鼻 觸電 Ⅳ級 BD 施工全過程 電焊氣焊割施工 電焊機使用非標準焊把鉗 觸電 Ⅳ級 BD 施工全過程 高處作業(yè) 未按高掛低用要求正確帶好安全帶 高處墜落 Ⅳ級 BD 施工全過程 高處作業(yè) 立體交叉作業(yè)未采取隔離防護措施 高處墜落 Ⅰ級 BDE 施工全過程 高處作業(yè) 鋼直爬梯材料規(guī)格不符合材質(zhì)要求 高處墜落 Ⅳ級 BD 施工全過程 高處作業(yè) 鋼直爬梯未可靠固定和中斷連接未焊接 高處墜落/物體打擊 Ⅰ

47、級 BCDE 施工全過程 高處作業(yè) 高處作業(yè)未設(shè)置安全繩或安全繩不符合使用要求 高處墜落 Ⅰ級 BCDE 施工全過程 高處作業(yè) 高處作業(yè)小型機具或物件未按規(guī)定放置 物體打擊 Ⅳ級 BCD 施工全過程 高處作業(yè) 高處作業(yè)使用的安全帶不符合要求 高處墜落 Ⅳ級 BCD 鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn) 焊接 焊接作業(yè)沒有遵循焊接工藝要求防焊接變形傾倒 物體打擊 Ⅳ級 BCD 鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn) 焊接 預熱焊件無隔熱措施 火災和爆炸 Ⅳ級 BD 鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn) 焊接 焊件的絕緣物破損裂紋、老化脫落現(xiàn)象 觸電 Ⅳ級 BD

48、 鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn) 焊接 作業(yè)完畢、未及時切斷電源 觸電 Ⅳ級 BCD 鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn) 焊接 焊接作業(yè)時通風、防護不到位產(chǎn)生煙塵 職業(yè)病 Ⅲ級 ACD 鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn) 焊接 焊接作業(yè)未按規(guī)定穿戴勞防用品 非電離輻射 Ⅲ級 ACD 檢修工程 檢修全過程 煤氣區(qū)域作業(yè)未隨身攜帶煤氣檢測儀 中毒 Ⅰ級 BCDE 檢修工程 各類氣體管道檢修 煤氣管道檢修（包括管道及配件更換）時未確認 中毒/爆炸 Ⅳ級 BCD 檢修工程 各類氣體管道檢修 氮氣管道檢修（包括管道及配件更換）時未確認 氮氣窒息 Ⅳ級 BCD 檢修

49、工程 檢修全過程 檢修作業(yè)搭設(shè)腳手架不符合規(guī)定要求 各類事故 Ⅳ級 BD 檢修工程 檢修全過程 旋轉(zhuǎn)設(shè)備檢修作業(yè)人員注意力不集中 機械傷人 Ⅳ級 BD 檢修工程 檢修全過程 閥門類設(shè)備在線檢修介質(zhì)傷人 各類事故 Ⅳ級 BCD 檢修工程 檢修全過程 三方停電確認不到位 觸電、機械傷人 Ⅰ級 BCDE 檢修工程 檢修全過程 高處作業(yè)防護措施不到位 墜落 Ⅰ級 BCDE 檢修工程 檢修全過程 在禁止動火的區(qū)域檢修作業(yè)防火措施不到位 火災 Ⅳ級 BCD 9、 工藝質(zhì)量保障措施及質(zhì)量目標 10.1質(zhì)

50、量防范措施 在施工過程中要嚴格執(zhí)行各項參照規(guī)范的要求，施工準備、施工完畢后要保證不影響管線的正常運行。 10.1.1施工準備 10.1.1 施工中所用的管件、管材、閥門等必須打壓并合格。 10.1.1.2 所有管道組成件在使用前應按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)和型號。 10.1.1.3 管道組成件必須具有應符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標準的有關(guān)規(guī)定。 10.1.1.4 管道組成件在使用前進行外觀檢查，其表面質(zhì)量應符合設(shè)計或制造標準的有關(guān)規(guī)定。 10.1.1.5 參加焊接作業(yè)人員必須經(jīng)過考試取得相應資格，焊工資格考試嚴格按照NB/T47104-2011《鋼制管道焊接及驗收》第六章的規(guī)定執(zhí)行

51、，并按取得的相應項目施焊。 10.1.1.6 施工所用的設(shè)備及配件要嚴格滿足施工載荷需求，并進行調(diào)試運轉(zhuǎn)。 10.1.1.7 在管焊接生產(chǎn)中，對任何初次使用的鋼種，焊接材料和焊接方法都應進行焊接工藝實驗根據(jù)合格的焊接工藝評定報告編制焊接工藝規(guī)程。 10.1.1.9 所有密封材料應有材質(zhì)單、產(chǎn)品合格證、標識，不應有氣孔、雜質(zhì)、飛邊、毛刺、裂紋等缺陷。 10.1.1.10 施工現(xiàn)場應有足夠的作業(yè)場地和操作空間，道路應暢通無阻。 10.1.2 施工作業(yè) 10.1.2.1 嚴格按照《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50396-2006）規(guī)定的要求進行施工。 10.1.2.2 嚴格按

52、照雙方確定的《施工組織設(shè)計》進行施工。 10.1.2.3 現(xiàn)場鋼制管道焊接時應按現(xiàn)行的行業(yè)標準《鋼制管道焊接及驗收》（NB/T47104-2011）進行。 10.1.2.4 開孔管件焊接必須符合《鋼和評定，焊接工藝實驗和評定應符合NB/T47104-2011《鋼制管道焊接及驗收》第五章的規(guī)定。 10.1.1.8 制管道封堵技術(shù)規(guī)程》(SY/T6150.2-2003)d “焊接”要求。 10.1.2.5 所有檢驗必須嚴格按照《石油天然氣鋼制管道無損檢測》（SY/T4109-2005）射線探傷標準進行。 10.1.2.6 開孔作業(yè)嚴格按《鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)程》（SY/T6150.2-20

53、03）規(guī)程進行作業(yè)，并保持壓力平衡。 10.2質(zhì)量保證措施 10.2.1 開孔作業(yè)點的選取 10.2.1.1開孔作業(yè)點應選擇在直管段上。開孔部位應盡量避開管道焊縫，按規(guī)范無法避開時，應取得業(yè)主同意。 10.2.1.2 開孔刀中心鉆鉆點不應落在焊縫上。 10.2.1.3管道圓度誤差不得超過管外徑的3%。 10.2.2 焊接作業(yè) 10.2.2.1 清潔管線表面，在焊縫位置上，除去表面油污、底漆，管線、管件的坡口應打磨處理。 10.2.2.2 焊接前，采用測厚儀測管壁實際厚度，符合帶壓施焊壓力要求才可焊接。盡量避開嚴重腐蝕區(qū)域。 10.2.2.3 焊接前，焊條進行烘干處理，烘干溫度

54、在250℃-300℃之間，焊條從烘干箱取出后，應馬上放入保溫桶，并立即進行焊接，1小時內(nèi)未使用完的焊條要放回烘干箱進行烘干。 10.2.2.4 焊接強護板，護板與管道間隙不大于2mm。 10.2.2.5 法蘭沿管道軸線方向的兩端到管頂?shù)木嚯x差不應大于1mm，法蘭中軸線與其所在位置管道軸線間距不應大于1.5mm。 10.2.3 開孔施工 10.2.3.1 在安裝刀具時，中心鉆U型卡環(huán)應轉(zhuǎn)動靈活。刀具接合器與開孔機主軸之間在錐度連接不應有任何松動。測量桶刀與開孔接合器內(nèi)孔的同軸度，控制在1mm以內(nèi)。 10.2.3.2 在安裝閘閥時，應檢查是否關(guān)閉，并記錄，測量閘閥內(nèi)孔與對開三通法蘭內(nèi)孔的

55、同軸度，同軸度誤差不應超過1mm，且閘閥應在關(guān)閉狀態(tài)下吊裝。 10.2.3.3 開孔作業(yè)前對接合器以及三通殼體進行整體試壓，檢查其氣密性。 10.2.3.4 開孔作業(yè)設(shè)備的氮氣置換。 10.2.3.6 認真填寫尺寸計算表 10.2.4 檢驗與驗收 10.2.4.1 焊接處超聲波探傷檢驗質(zhì)量標準采用《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級》標準進行，合格等級為Ⅰ級，焊縫分級按SY/T4103-95進行。 10.2.4.2 焊接處外觀質(zhì)量應符合GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的要求。 10.2.4.3 施工結(jié)束，按業(yè)主要求提供竣工技術(shù)資料。 10.3質(zhì)量目標 工程設(shè)備、材料質(zhì)量合格率100%。 管線現(xiàn)場焊接一次合格率100%以上（合格率按口數(shù)計算）。 管道補口補傷一次合格率100%。 設(shè)備、閥門安裝一次合格、對號率100%。