《數(shù)控加工技術(shù)》期末試題1DOC(總26頁)

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1、五、編程(40分) 1.編寫下圖零件的精加工程序,編程原點建在左下角的上表面,用左刀補。 O0001 G54G00X-10Y-10Z50 T01 M03S1000F80 G43H01G00Z-5 G41G01X20Y0D01 G01Y62 G02X44Y86R24 G01X96 G03X120Y62R24 G01Y40 X100Y14 X0 G40G01X-10Y-10 G49G00Z50M05 M30 2.如圖所示的“S”字母是由直線和圓弧組成，深為2mm，寬為4mm，用Φ4的刀具，試編程。 O0002 G54G00X0Y0Z50T01 S500M0

2、3F100 G43H01G00Z30 G00X10Y15Z5 G01Z-2 G03X15Y10R5 G01X35 G03X40Y15R5 G01Y20 G03X35Y25R5 G01X15 G02X10Y30R5 G01Y35 G02X15Y40R5 G01X35 G02X40Y35R5 G01Z2 G00G49Z50 G00X0Y0M05. M30 3.用Φ6的刀具銑如圖所示“X、Y、Z”三個字母，深度為2mm，試編程。工件坐標系如圖所示，設(shè)程序啟動時刀心位于工件坐標系的（0，0，100）處，下刀速度為50mm/min，切削速度為150mm/min，主軸

3、轉(zhuǎn)速為1000r/min，編程過程中不用刀具半徑補償功能。 O0003 G54G00X0Y0Z100 T01 M03S1000 G43H01G00Z5 G00X10Y10 G01Z-2F50 G01X30Y40F150 Z2 G00X10 G01Z-2F50 X30Y10F150 Z2 G00X40Y40 G01Z-2F50 X50Y25F150 Y10 Z2 G00Y25 G01Z-2F50 X60Y40F150 Z2 G00X70 G01Z-2F50 X90F150 X70Y10 X90 Z2 G00X0Y0 G49G00Z100

4、M05 M30 4.如圖所示，零件上有4個形狀、尺寸相同的方槽，槽深2mm，槽寬10mm，未注圓角R5。試用子程序編程。 　　設(shè)工件坐標系位于工件左下角的上表面，Ф10的端銑刀具的初始位置（0，0，100）處。編制程序。 O0004 G54G00X0Y0Z100 T01 G43H01G00Z50 M03S500 G00X30Y15Z5 M98P0002 G00X100Y15 M98P0002 G00X30Y65 M98P0002 G00X100Y65 M98P0002 G00X0Y0 G49G00Z100M05 M30 O0002 G91G01Z-7F

5、100 Y30 X50 Y-30 X-50 Z7 G90 M99 5. 編寫下圖零件的精加工程序,編程原點建在工件左下角上表面處。工件厚度為2mm。 O0005 G54G00X-10Y-10Z100 T01 M03S500 G43G00Z5H01 G01Z-2F100 G41G01X0Y-5D01 Y40 X40Y60 G02X80Y20R40 G02X60Y0R20 G01X-5 G40G00X-10Y-10 G49G00Z100M05 M30 6. 編寫下圖零件外輪廓的精加工程序,編程原點建在中心上表面處,工件厚度為5mm. O0006

6、G54G00X-130Y-70Z100 T01 M03S1000 G43G00Z5H01 G01Z-5F100 G41G01X-120Y-65D01 Y60 X-80 G03X-30Y60R25 G01Y80 G02X30Y80R30 G01Y60 G03X80Y60R25 G01X120 Y-20 X50Y-60 X-125 G40G01X-130Y-70 G49G00Z100M05 M30 7. 編寫下圖零件內(nèi)輪廓的精加工程序,刀具半徑為8mm,編程原點建在工件中心上表面，用左刀補加工。 00007 N05G54G00X0Y0Z100 T01

7、 N10M03S500 G00G43H01Z5 G01Z-5F100 G41G01X40Y0D01F200 Y30 X-40 Y-30 X40 Y2 G40G01X0Y0 G49G00Z100M05 M30 8. 編寫下圖零件內(nèi)輪廓的精加工程序,編程原點建在工件中心上表面，用右刀補。 00008 G54G00X0Y0Z100 T01 M03S1000 G43H01G00Z5 G01Z-5F100 G42G01X0Y15D01 X20 G02X20Y-15R15 G01X-20 G02X-20Y15R15 G01X2 G40G00X0Y0 G4

8、9G00Z100M05 M30 9、用直徑為6mm銑刀銑出下圖所示的三個字母，深度為2mm，試編程。 （編程坐標原點設(shè)在平板的左下角上表面處，編程過程中不用刀具半徑補償功能。） O0009 N0010 G54X0Y0Z100 N0015 T01 N0020 M03S1000 N0025 G43H01G00Z2 N0030 X15 Y35 N0040 G01 Z-2 F60 N0050 X45 F100 N0060 G03 X45 Y55 I0 J10 N0070 G01 X15 N0080 Y15 N0090

9、 X45 N0100 G03 X45 Y35 I0 J10 N0110 G00 Z2 N0120 X110 Y35 N0130 G01 Z-2 F60 N0140 G03 X110 Y35 I-20 J0 F100 N0150 G00 Z2 N0160 X125 Y25 N0170 G01 Z-2 F60 N0180 G03 X135 Y15 I10 J0 F100 N0190 G01 X155 N0200 G03 X155 Y35 I0 J10 N0210 G01 X135 N0

10、220 G02 X135 Y55 I0 J10 N0230 G01 X155 N0240 G02 X165 Y45 I0 J-10 N0250 G49 G00 Z100 N0260 X0 Y0 N0270 M30 10、(1)使用R利用絕對值編程和相對值編程編制下圖中圓弧a和圓弧b的程序。 　 (2)使用I,J利用絕對值編程和相對值編程編制下圖中圓弧a和圓弧b的程序 (1)圓弧a G90 G02 X0 Y30 R30 F300 G91 G02 X30 Y30 R30 F300 圓弧b G90 G02 X0 Y30 R-3

11、0 F300 G91 G02 X30 Y30 R-30 F300 (2) 圓弧a G91 G02 X30 Y30 I30 J0 F300 G90 G02 X0 Y30 I30 J0 F300 圓弧b G91 G02 X30 Y30 I0 J30 F300 G90 G02 X0 Y30 I0 J30 F300 11、某零件的外形輪廓如圖所示，厚度為2mm。刀具：直徑為 12mm的立銑刀,安全平面距離零件上表面 5mm，輪廓外形的延長線切入切出。要求：用刀具半徑補償功能手工編制精加工程序。 參考程序如下 O0011 G54G00X10Y-10Z100 T01

12、 M03S1000 G43G00Z5H01 G01Z-2F100 G42G01X0Y-5D01 Y50 G02X-50Y100R50 G01X-100 X-110Y40 X-130 G03X-130Y0R20 G01X5 G40G01X10Y-10 G49G00Z100M05 M30 12.如圖所示零件上有兩排形狀尺寸相同的正方形凸臺，高5mm，試用子程序編寫精加工程序。 O0012 G54G00X0Y0Z50 T01 G43H01G00Z5

13、 M03S500 M98P30001 G00X0Y60 M98P30001 G00X0Y0 G49G00Z50M05 M30 O0001 G91G01Z-10F100 G41G01X20Y10D01 Y40 X30 Y-30 X-40 G40G01X-10Y-20 G00Z10 X50 G90 M99 13.如圖所示零件上有4個形狀尺寸相同的凸起，高2.5mm，試用鏡像指令編程 。 O0013 G54G00X0Y0Z50.0 M03S1000F150 G00Z2.0 M98P0004

14、G51X0Y0I-1000J1000 M98P0004 G51X0Y0I-1000J-1000 M98P0004 G51X0Y0I1000J-1000 M98P0004 G50G00Z50.0 M30 O0004 G41G01X10.0Y10.0 Z-2.5 Y30.0 X20.0 G03X30.0Y20.0R10.0 G01Y10.0 X10.0 G40G01X0Y0 G00Z2.0 M99 14.用Ф4mm的刀具刻如圖所示形狀，深2mm，試用旋轉(zhuǎn)指令編程 。 O0014 G54G00X0Y0Z50.0 M03S500F150 G00Z2.0

15、 M98P0056 G68X0Y0R90.0 M98P0056 G68X0Y0R180.0 M98P0056 G68X0Y0R270.0 M98P0056 G69G00Z50.0 M30 O0056 G01Z-2.0 X60.0Y16.0 G02X16.0Y60.0R44.0 G01X0Y0 G00Z2.0 M99 15.用Φ10的鉆頭鉆圖所示四孔，若孔深為10mm用G81指令，試用循環(huán)方式編程。設(shè)工件坐標系原點在工件上表面圖，刀具的初始位置位于工件坐標系的（0，0，100）處，編寫程序。 O0015 G54G00X0Y0Z100 T01 M03S

16、800 G43G00Z50H01 G91G98G81X20Y10Z-15R-45K4F100 G80G90G00X0Y0 G49G00Z100M05 M30 16..編寫下圖零件的精加工程序。工件坐標系原點建在工件右端面中心。 O0001 N05 T0101 N10M03S800 N15G00X14Z5 N20G01Z0F0.1 N25X16Z-1 N30Z-15 N35G03X26Z-20R5 N40G01Z-27 N45G02X34Z-35R10 N50G01Z-50 N60G00X50Z50M05 N65M02 17. 編寫下圖零件的精加工程序。工

17、件坐標系原點建在工件右端面中心。 O0002 N05 T0101 N10 M03 S500 N15 G00 X18 Z5 N20 G01 Z-20 F0.3 N25 X34 N30 Z-75 N35 G00 X50 Z50 M05 N40 M02 18. 編寫下圖零件的精加工程序。工件坐標系原點建在工件右端面中心。 O0003 N05 T0101 N10M03S500 N15G00X14Z5 N20G01Z0F0.3 N25X18Z-2 N30Z-20 N35X31 N40X34Z-21.5 N45Z-75 N50G00X50Z50M05 N55M0

18、2 19.編寫下圖零件的精加工程序。割刀寬度為5mm,工件坐標系原點建在工件右端面中心。 O0004 N10 T0101 N20 S500 M03 　 N30 G00 X20Z5 N40 G01Z0F0.3 N50 X23.85Z-2 N60 Z-30 N70 X28 N80 Z-65 N90 X32 N100 G00X50Z50M05 N110 T0202 N120 M03S300 N130 G00X30Z-30 N140 G01X18 N150 G04X2 N160 G01X30 N170 G00X50Z50M05 N180 T0303

19、 N190 M03S800 N200 G00X32Z5 N210 G92X22.85Z-27F1.5 N220 X22.25 N230 X22.05 N240 X21.99 N250 G00X50Z50M05 N260 M30 20.用子程序編寫下圖零件的加工程序。工件毛坯直徑為30mm,用2mm寬的割刀，工件坐標系原點建在工件右端面中心。 O0005 N05 T0101 　 N10 M03 S500　　　　　 N20 G00 X32 Z0 N30 M98P20001　　　　　　　　　 N70 G00 X50 N72 Z50 M05　　 N75 M02　　

20、　　　　　　　　 子程序如下： O0001 N05 G01 W-12 F0.1　　　 N10 U-12 N15 G04 X2　　　　　　　　 N20 G01 U12 N25 W-8 N30 U-12 N35 G04 X2　　　　　　　 N40 G01 U12　　　　　　　 N50 M99　　　　　　　　　 21. 編寫下圖零件的精加工程序。工件坐標系原點建在工件右端面中心。 O0006 N10 T0101 N20 S500 M03 N30 G00 X0 Z5 N40 G01 Z0 F0.1 N50 G03 X28 Z-14 R14

21、N60 G01 X40 Z-44 N70 Z-59 N80 G02 X50 Z-64 R5 N90 G00 X80 Z50 M05 　　 N100 M02　　　　　　　　　　　 22. 編寫下圖零件的粗、精加工程序。工件毛坯直徑為45mm,工件坐標系原點建在工件右端面中心。 O0007 T0101 M03S800 G00X45Z5 G71U2R2 G71P10Q20U0.5W0.1F0.3 N10G01X20Z0F0.1 X24Z-2 Z-20 X25 X30Z-35 Z-40 G03X42Z-46R6 N20G01Z-60 G00X

22、80Z80M05 M00 T0202 M03S1000 G00X45Z5 G70P10Q20 G00X80Z80M05 M30 23. 編寫下圖零件的粗、精加工程序。工件毛坯直徑為45mm,割刀寬度為5mm,工件坐標系原點建在工件右端面中心。 O0008 T0101 M03S500 G00X45Z5 G71U2R2 G71P10Q20U0.5W0.1F0.3 N10G01X20Z0F0.1 X23.8Z-2 Z-25 X28 X34Z-33 Z-44 G02X42Z-48R4 N20G01Z-60 G00X80Z80M05 M00 M03S10

23、00 G00X45Z5 G70P10Q20 G00X80Z80M05 M00 T0202 M03S350 G00X30Z-25 G01X20F0.1 X30 Z-23 X20 G04X2 G01Z-25 X30 G00X80Z80M05 M00 T0303 M03S500 G00X28Z5 G92X22.8Z-21F2 X22 X21.52 X21.32 G00X80Z80M05 M30 24. 編寫下圖零件的粗、精加工程序。工件毛坯直徑為45mm,割刀寬度為5mm,工件坐標系原點建在工件右端面中心。 O0009 T0101 M03S5

24、00 G00X45Z5 G71U2R2 G71P10Q20U0.5W0.1F0.3 N10G01X0Z0F0.1 G03X24Z-12R12 G01Z-15 X26 X29.8Z-17 Z-35 X30 G02X38Z-53.974R47 G01X42Z-57 N20Z-71 G00X80Z80M05 M00 M03S1000 G00X45Z5 G70P10Q20 G00X80Z80M05 M00 T0202 G00X32Z-35 G01X26F0.1 G04X2 G01X35 G00X80Z80M05 M00 T0303 G00X35

25、Z-12 G92X28.8Z-32F2 X28 X27.52 X27.32 G00X50Z50M05 M30 25、編寫下圖零件的粗、精加工程序。工件毛坯直徑為45mm,工件坐標系原點建在工件右端面中心。 O0010 T0101 M03S800 G00X42Z5 G71U2R2 G71P10Q20U0.5W0.1F0.3 N10 G01X0Z0 G03X18Z-9R9 G01Z-15 X21 X24Z-16.5 Z-25 X28 G01X34Z-33 Z-43 G02X42Z-47R4 N20G01Z-60 G00X50Z50M05 M00

26、 T0202 M03S1000 G00X45Z5 G70P10Q20 G00X50Z50M05 M30 26. 編寫下圖零件的粗、精加工程序。 O0011 T0101 M03S800 G00X65Z5 G71U2R2 G71P10Q20U0.5W0.1F0.3 N10 G01X30Z0 Z-15 X60Z-30 N20Z-40 G00X50Z50M05 M00 T0202 M03S1000 G00X65Z5 G70P10Q20 G00X50Z50M05 M30 27.編寫下圖零件的粗、精加工程序。工件坐標系原點建在工件右端面中心。 O0012

27、 T0101 M03S800 G00X65Z5 G71U2R2 G71P10Q20U0.5W0.1F0.3 N10 G01X0Z0 X15Z-15 Z-25 G02X23Z-29R4 G01X28Z-55 G03X38Z-60R5 N20G01Z-75 G00X50Z50M05 M00 T0202 M03S1000 G00X65Z5 G70P10Q20 G00X50Z50M05 M30 30. 編寫下圖零件的精加工程序。 O0013 N05M03S800T0101 N10G00X0Z15 N13G01X0Z10F0.1 N15G03X20Z0

28、R10 N20G01Z-20 N25X40Z-30 N35G03X40Z-70R40 N40G01Z-80 N45X70Z-95 N50Z-112 N55X75 N60G00X80Z100M05 N65M02 31. 編寫下圖零件的精加工程序。工件坐標系原點建在工件右端面中心。 O0014 N05M03S800T0101 N10G00X14Z5 N15G01Z-15F0.1 N20X24 N25X40Z-33 N30W-15 N35G03W-20R12 N40G01Z-20 N45X50 N50W-25 N55X55 N60G00X80Z100M0

29、5 N65M30 《數(shù)控加工技術(shù)》試題A卷 班級 姓名 題號 一 二 三 四 總分 得分 一、填空題（每空1分，共35分） 1、數(shù)控系統(tǒng)隨著微電子技術(shù)的發(fā)展，先后經(jīng)歷了__ 代，前三代稱作硬接線數(shù)控簡稱 系統(tǒng)，后二代由計算機 軟件控制,簡稱 系統(tǒng)。 2、數(shù)控設(shè)備主要由 ， ， ， ， ， 等組成 3、帶有

30、自動換刀系統(tǒng)，并能在一次裝夾工件后，自動連續(xù)完成銑、鉆、鏜、攻螺紋等加工的數(shù)控機床稱為 。 4、數(shù)控車床按主軸位置可分為 和 數(shù)控車床；按加工零件的基本類型可分為 和 數(shù)控車床；按刀架數(shù)量可分為 和 數(shù)控車床。 5、數(shù)控機床伺服控制方式分三類 ， ， 。 6、確定下列基本坐標代號及方向。 7、在FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的編程中G73是指

31、 ， 它特別適合于 的粗車。 8、圓弧插補時，通常把與時鐘走向一致的圓弧叫 ， 反之稱為 。 9、程序的結(jié)構(gòu)由 ， ， 組成。 10、NC機床的含義是數(shù)控機床，DNC的含義是 ， FMS的含義是 ，CIMS的含義是 。 11、坐標判定時，Z軸平行于回轉(zhuǎn)軸線，正方向為遠離工件方向時，主運動是 ；Z軸垂直于安裝表面，正方向為遠離工件方向時，

32、主運動是 。 二、判斷題（每題1分，共15分） 1、規(guī)定平行于主軸軸線的坐標為X軸。 ( ) 2、數(shù)控編程時可采用絕對值編程，增量值編程或混合編程。( ) 3、數(shù)控裝置接到執(zhí)行的指令信號后，即可直接驅(qū)動伺服電動機進行 工作。 （ ） 4、一般情況下半閉環(huán)控制系統(tǒng)的精度高于開環(huán)系統(tǒng)。 （ ） 5、數(shù)控機床單工作臺，使用多工位夾具，在加工過程中，為了提高 效率，可以進行工件的裝卸。

33、 （ ） 6、工件安裝在卡盤上，機床坐標系與編程坐標系相重合。 （ ） 7、數(shù)控機床的性能在很大程度上取決于伺服驅(qū)動系統(tǒng)的性能。 （ ） 8、恒線速控制的原理是當工件的直徑越大，進給速度越慢。 （ ） 9、數(shù)控機床進給運動的特點為速度快且消耗動力大。 （ ） 10、在數(shù)控機床上一般取刀具接近工件的方向為正方向。 （ ） 11、不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指 令都是相同的。 （ ） 12、通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工

34、件靜止刀 具移動。 （ ） 13、順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸正方向向負方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。 （ ） 14、刀具補償功能包括刀補的建立、刀補的執(zhí)行和刀補的取消三個 階段。 （ ） 15、機床參考點是數(shù)控機床上固有的機械原點，該點到機床坐標原點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設(shè)定。 （

35、 ） 三、解答題（每題4分，共20分） 1、簡述加工中心的換刀過程。 答： 2、電火花加工的原理 答： 3、機床坐標系和工件坐標系的區(qū)別是什么？ 答： 4、參考點的作用是什么？ 答： 5、什么情況下數(shù)控系統(tǒng)會失去對機床參考點的記憶？ 答： 四、編制零件的加工程序（共30分） 要求：編制如下圖所示零件的加工程序，材料為45號鋼，棒料直徑為30mm。機夾車刀（硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片）為1號刀；寬為3mm的硬質(zhì)合金焊接切槽刀為2號刀；60硬質(zhì)合金機夾螺紋刀為3號刀。

36、

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38、

39、

40、 參 考 答 案 一、填空題 1、五 硬件式 軟件式 2、機床主體 輸入裝置 數(shù)控裝置 伺服系統(tǒng) 反饋系統(tǒng) 程序載體 3、加工中心 4、立式 臥式 頂尖式 卡盤式 單刀架 雙刀架 5、開環(huán)控制系統(tǒng) 閉環(huán)控制系統(tǒng) 半閉環(huán)控制系統(tǒng) 6、Y X Z Y 7、固定形狀粗車循環(huán)指令 仿型循環(huán) 8、順圓弧插補 逆圓弧插補 9、 程序名 程序段 相應(yīng)的符號 10、 計算機群控系統(tǒng) 柔性制造系統(tǒng)

41、計算機集成制造系統(tǒng) 11、旋轉(zhuǎn) 直線 二、判斷題 1、 2、√ 3、 4、√ 5、 6、 7、√ 8、 9、 10、 11、 12、√ 13、√ 14、√ 15、√ 三、解答題 1、接受指令→刀套下轉(zhuǎn)90→機械手動作→換刀執(zhí)行 →刀套上轉(zhuǎn)90 2、在加工過程中，使工具和工件之間不斷產(chǎn)生脈沖性的火花放電，靠放電產(chǎn)生的局部、瞬間的高溫將金屬蝕除下來。 3、機床坐標系是機床上固有的坐標系，機床坐標系的方位是參考機床上的一些基準確定的。機床上有一些固定的基準線，如主軸中心線，固定的基準面，如工作臺面、

42、主軸端面、工作臺側(cè)面、導(dǎo)軌面等，不同的機床有不同的坐標系。 工件坐標系是編程人員在編程和加工時使用的坐標系，是程序的參考坐標系，工件坐標系的位置以機床坐標系為參考點，一般在一個機床中可以設(shè)定6個工作坐標系。 4、數(shù)控裝置通電時并不知道機床零點位置，為了正確地在機床工作時建立機床坐標系，通常在每個坐標軸的移動范圍內(nèi)設(shè)置一個機床參考點。 5、機床關(guān)機后重新接通電源時 機床解除急停狀態(tài)后 機床超程報警解除后 四、編制零件的加工程序。 O1234（可變化） %1234（可變化） M03 S800（可變化） T0101 G00 X32 Z3 （可變化） G71 U1.

43、5 R1 P1 Q2 X0.3 Z0.3 F400（可變化） N1 G01 X8 Z0 F300 X12 Z-2 Z-18 X16 Z-36 Z-46 X19 X21 Z-47 Z-56 G02 X21 Z-76 R20 G01 Z-84 X25 N2 Z-114 G00 X35（可變化） Z5（可變化） T0202 G00 X20 Z-18（可變化） G01 X9 F50 G00 X35（可變化） Z5（可變化） T0303 G00 X14 Z3（可變化） G82 X11.2 Z-17 F2 G82 X10.6 Z-17 F2 G82 X10.2 Z-17 F2 G82 X10.04 Z-17 F2 G00 X35（可變化） Z5（可變化） M30 - 26 -