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CA6140車床831008零件機(jī)械加工工藝規(guī)程
（批量： 中等批量）
班 級： 機(jī)教042
姓 名： 王曉宇
指導(dǎo)教師： 杜家熙
日 期： 2009年4月20日
河南科技
學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
共8 張
第2張
產(chǎn)品代號
零（部）件代號
零（部）件名稱
撥叉
工序號
02
設(shè)備
材料
名稱
數(shù)控銑床
名稱
灰鑄鐵
型號
X51
硬度
0.16Gpa
夾具名稱、編號
專用夾具
刀具
量具
輔具
名稱
規(guī)格
名稱
規(guī)格
名稱
規(guī)格
銑刀
YG6
千分表
游標(biāo)卡尺
技術(shù)等級
工時定額
班產(chǎn)量
準(zhǔn)備及終結(jié)時間
工作地點(diǎn)服務(wù)時間
基本時間
輔助時間
單件時間
0.81
工序號
工步名稱及內(nèi)容
加工表面尺寸
切削用量
直徑或?qū)挾?
長度
加工計算長度
切深
走刀量
轉(zhuǎn)速或雙 行程數(shù)
切速
走刀次數(shù)
02
粗銑Φ20上端面
4.0
174
Φ32
2.0
2.0
361
142
2
粗銑Φ50上端面
4.0
174
Φ72
2.0
2.0
361
142
2
精銑Φ20上端面
1.0
174
Φ32
1.0
1.0
316
117.75
1
精銑Φ50上端面
1.0
174
Φ72
1.0
1.0
316
117.75
1
編制
王曉宇
設(shè)計
王曉宇
審核
批準(zhǔn)
描圖
王曉宇
校對
河南科技
學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
共8 張
第1張
產(chǎn)品代號
零（部）件代號
零（部）件名稱
撥叉
工序號
01
設(shè)備
材料
名稱
數(shù)控銑床
名稱
灰鑄鐵
型號
X51
硬度
0.16Gpa
夾具名稱、編號
專用夾具
刀具
量具
輔具
名稱
規(guī)格
名稱
規(guī)格
名稱
規(guī)格
銑刀
YG6
千分表
游標(biāo)卡尺
技術(shù)等級
工時定額
班產(chǎn)量
準(zhǔn)備及終結(jié)時間
工作地點(diǎn)服務(wù)時間
基本時間
輔助時間
單件時間
0.81
工序號
工步名稱及內(nèi)容
加工表面尺寸
切削用量
直徑或?qū)挾?
長度
加工計算長度
切深
走刀量
轉(zhuǎn)速或雙 行程數(shù)
切速
走刀次數(shù)
01
粗銑Φ20下端面
4.0
174
Φ32
2.0
2.0
361
142
2
粗銑Φ50下端面
4.0
174
Φ72
2.0
2.0
361
142
2
精銑Φ20下端面
1.0
174
Φ32
1.0
1.0
316
117.75
1
精銑Φ50下端面
1.0
174
Φ72
1.0
1.0
316
117.75
1
編制
王曉宇
設(shè)計
王曉宇
審核
批準(zhǔn)
描圖
王曉宇
校對
河南科技學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
共8張
第 3張
產(chǎn)品代號
零（部）件代號
零（部）件名稱
撥叉
工序號
03
設(shè)備
材料
名稱
鉆床
名稱
灰鑄鐵
型號
Z525
硬度
0.16Gpa
夾具名稱、編號
專用夾具
刀具
量具
輔具
名稱
規(guī)格
名稱
名稱
規(guī)格
名稱
鉆刀
千分表
技術(shù)等級
工時定額
班產(chǎn)量
準(zhǔn)備及終結(jié)時間
工作地點(diǎn)服務(wù)時間
基本時間
輔助時間
單件時間
工序號
工步名稱及內(nèi)容
加工表面尺寸
切削用量
直徑或?qū)挾?
長度
加工計算長度
切深
走刀量
轉(zhuǎn)速或雙 行程數(shù)
切速
走刀次數(shù)
03
鉆Φ20孔
19
140
9.4
1
擴(kuò)20孔
19.8
97
0.4
1
粗鉸Φ20孔
19.94
140
8.77
1
精鉸Φ20孔
20
140
8.8
1
粗鏜Φ50孔
48
1.0
200
9.4
1
半精鏜Φ50孔
50
1.0
630
100
1
編制
王曉宇
設(shè)計
王曉宇
審核
批準(zhǔn)
描圖
王曉宇
校對
河南科技
學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
共8 張
第4張
產(chǎn)品代號
零（部）件代號
零（部）件名稱
撥叉
工序號
04
設(shè)備
材料
名稱
數(shù)控銑床
名稱
灰鑄鐵
型號
X51
硬度
0.16Gpa
夾具名稱、編號
專用夾具
刀具
量具
輔具
名稱
規(guī)格
名稱
規(guī)格
名稱
規(guī)格
銑刀
YG6
千分表
游標(biāo)卡尺
技術(shù)等級
工時定額
班產(chǎn)量
準(zhǔn)備及終結(jié)時間
工作地點(diǎn)服務(wù)時間
基本時間
輔助時間
單件時間
0.227
工序號
工步名稱及內(nèi)容
加工表面尺寸
切削用量
直徑或?qū)挾?
長度
加工計算長度
切深
走刀量
轉(zhuǎn)速或雙 行程數(shù)
切速
走刀次數(shù)
04
銑斜肩
2.0
2.0
2.0
136
19.8
1
編制
王曉宇
設(shè)計
王曉宇
審核
批準(zhǔn)
描圖
王曉宇
校對
河南科技
學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
共8 張
第5張
產(chǎn)品代號
零（部）件代號
零（部）件名稱
撥叉
工序號
05
設(shè)備
材料
名稱
數(shù)控銑床
名稱
灰鑄鐵
型號
X51
硬度
0.16Gpa
夾具名稱、編號
專用夾具
刀具
量具
輔具
名稱
規(guī)格
名稱
規(guī)格
名稱
規(guī)格
銑刀
硬質(zhì)合金立銑
千分表
游標(biāo)卡尺
技術(shù)等級
工時定額
班產(chǎn)量
準(zhǔn)備及終結(jié)時間
工作地點(diǎn)服務(wù)時間
基本時間
輔助時間
單件時間
1.68
0.84
工序號
工步名稱及內(nèi)容
加工表面尺寸
切削用量
直徑或?qū)挾?
長度
加工計算長度
切深
走刀量
轉(zhuǎn)速或雙 行程數(shù)
切速
走刀次數(shù)
05
精銑Φ50端面
2.0
72
72
1.0
1.0
210
100.8
2
編制
王曉宇
設(shè)計
王曉宇
審核
批準(zhǔn)
描圖
王曉宇
校對
河南科技
學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
共8 張
第6張
產(chǎn)品代號
零（部）件代號
零（部）件名稱
撥叉
工序號
06
設(shè)備
材料
名稱
數(shù)控鉆床
名稱
灰鑄鐵
型號
Z525
硬度
0.16Gpa
夾具名稱、編號
專用夾具
刀具
量具
輔具
名稱
規(guī)格
名稱
規(guī)格
名稱
規(guī)格
鉆頭硬質(zhì)合金鉆頭
M8
千分表
游標(biāo)卡尺
技術(shù)等級
工時定額
班產(chǎn)量
準(zhǔn)備及終結(jié)時間
工作地點(diǎn)服務(wù)時間
基本時間
輔助時間
單件時間
0.066
工序號
工步名稱及內(nèi)容
加工表面尺寸
切削用量
直徑或?qū)挾?
長度
加工計算長度
切深
走刀量
轉(zhuǎn)速或雙 行程數(shù)
切速
走刀次數(shù)
06
鉆Φ8錐孔
Φ6
1.5
1.5
680
16.66
2
鉸Φ8錐孔
2
1.0
1.0
680
16.66
2
編制
王曉宇
設(shè)計
王曉宇
審核
批準(zhǔn)
描圖
王曉宇
校對
河南科技
學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
共8 張
第7張
產(chǎn)品代號
零（部）件代號
零（部）件名稱
撥叉
工序號
07
設(shè)備
材料
名稱
數(shù)控鉆床
名稱
灰鑄鐵
型號
Z525
硬度
0.16Gpa
夾具名稱、編號
專用夾具
刀具
量具
輔具
名稱
規(guī)格
名稱
規(guī)格
名稱
規(guī)格
鉆頭硬質(zhì)合金鉆頭
M6
千分表
游標(biāo)卡尺
技術(shù)等級
工時定額
班產(chǎn)量
準(zhǔn)備及終結(jié)時間
工作地點(diǎn)服務(wù)時間
基本時間
輔助時間
單件時間
0.047
工序號
工步名稱及內(nèi)容
加工表面尺寸
切削用量
直徑或?qū)挾?
長度
加工計算長度
切深
走刀量
轉(zhuǎn)速或雙 行程數(shù)
切速
走刀次數(shù)
06
鉆M6底孔
Φ4.8
960
14.48
1
攻M6螺紋
Φ6
272
5.1
1
編制
王曉宇
設(shè)計
王曉宇
審核
批準(zhǔn)
描圖
王曉宇
校對
河南科技
學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
共8 張
第8張
產(chǎn)品代號
零（部）件代號
零（部）件名稱
撥叉
工序號
08
設(shè)備
材料
名稱
數(shù)控銑床
名稱
灰鑄鐵
型號
X51
硬度
0.16Gpa
夾具名稱、編號
專用夾具
刀具
量具
輔具
名稱
規(guī)格
名稱
規(guī)格
名稱
規(guī)格
銑刀
千分表
游標(biāo)卡尺
技術(shù)等級
工時定額
班產(chǎn)量
準(zhǔn)備及終結(jié)時間
工作地點(diǎn)服務(wù)時間
基本時間
輔助時間
單件時間
0.225
工序號
工步名稱及內(nèi)容
加工表面尺寸
切削用量
直徑或?qū)挾?
長度
加工計算長度
切深
走刀量
轉(zhuǎn)速或雙 行程數(shù)
切速
走刀次數(shù)
08
銑斷
4
72
12
12
54
50.2
1
編制
王曉宇
設(shè)計
王曉宇
審核
批準(zhǔn)
描圖
王曉宇
校對
撥叉零件數(shù)控加工工藝卡
河南科技學(xué)院
撥叉零件數(shù)控
加工工藝卡
產(chǎn)品型號
零件名稱
件數(shù)
第1頁
實(shí)訓(xùn)產(chǎn)品
撥 叉
2件
共1頁
零件加工路線
零 件 規(guī) 格
車間
工 序
材料
HT200
庫房
下料
重量
2.0kg
鉗工
去毛刺
鉗工
劃線
數(shù)控銑
銑成形
鉗工
去毛刺
零件技術(shù)要求
檢驗(yàn)室
檢驗(yàn)
序
號
工步
名稱
設(shè)備
名稱
設(shè)備
型號
工具
編號
工具
名稱
工序內(nèi)容
單件工時
備注
01
粗銑、精銑Φ20、Φ50下端面
數(shù)控銑床
02
粗銑、精銑Φ20上端面；粗銑、精銑Φ50上端面
數(shù)控銑床
03
鉆、擴(kuò)Φ20孔，粗鉸、精鉸Φ20孔；粗鏜、半精鏜Φ50孔
數(shù)控鉆床
04
銑斜肩
05
精銑Φ50端面
06
鉆、鉸Φ8錐孔
07
鉆M6底孔
08
銑斷
編制
審核
批準(zhǔn)
會簽
編制日期
2009.5
學(xué)生姓名
王曉宇
班級
機(jī)教042
指導(dǎo)教師
杜家熙
論文（設(shè)計）題目
CA6140車床831008撥叉零件數(shù)控加工工藝及工裝設(shè)計
目前已完成任務(wù)
1. 對數(shù)控加工工藝的發(fā)展和應(yīng)用現(xiàn)狀有了一定的認(rèn)識，熟悉了數(shù)控工藝原理和規(guī)則以及數(shù)控加工系統(tǒng)的特點(diǎn)和應(yīng)用，并且練習(xí)編制數(shù)控加工工序。
2. 對典型撥叉零件進(jìn)行了數(shù)控加工工藝特點(diǎn)分析。
是否符合任務(wù)書要求進(jìn)度： 是
尚需完成的任務(wù)
1. 根據(jù)撥叉零件工藝特點(diǎn)運(yùn)用數(shù)控工藝進(jìn)行加工。
2. 對比數(shù)控機(jī)加工與普通機(jī)加工兩種加工方法的異同。
3. 整理和完善畢業(yè)論文。
能否按期完成論文（設(shè)計）： 能
存在問題和解決辦法
存
在
問
題
1. 制定數(shù)控加工工藝路線時遇到了一些問題。
2. 合理選用機(jī)床及刀具參數(shù)時沒能恰當(dāng)選用。
擬
采
取
的
辦
法
以自己為主，加強(qiáng)編制工藝路線練習(xí)，多與指導(dǎo)老師溝通，解決遇到的問題，另外和同學(xué)多討論多交流，確保按時按質(zhì)完成畢業(yè)設(shè)計。
指導(dǎo)教師簽 字
日期
年 月 日
教學(xué)院長（系主任）
意 見
簽字： 年 月 日
河南科技學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計）中期進(jìn)展情況檢查表
畢業(yè)論文（設(shè)計）任務(wù)書
題 目 CA6140車床831008撥叉零件數(shù)控加工工藝及工裝設(shè)計
學(xué)生姓名
王曉宇
所學(xué)專業(yè)
機(jī)電技術(shù)教育
班級
042班
指導(dǎo)教師姓名
杜家熙
所學(xué)專業(yè)
機(jī)械制造
職稱
副教授
完成期限
2008年12月22日 至 2009年5月31日
一、 論文（設(shè)計）主要內(nèi)容及主要技術(shù)指標(biāo)
1.主要內(nèi)容
1）數(shù)控加工工藝概述；
2）數(shù)控加工工藝路線的步驟；
3）撥叉零件數(shù)控工藝分析；
4）撥叉零件數(shù)控工藝路線確定；
5) 撥叉零件數(shù)控加工的工裝設(shè)計。
2.技術(shù)指標(biāo)
1) 數(shù)控工藝的技術(shù)指標(biāo)；
2）零件的數(shù)控工藝分析，確定毛坯制造方法及形狀。
3）撥叉零件數(shù)控工藝規(guī)程、工藝路線設(shè)計。
4）確定切削用量和其本工時。
5）合理刀具參數(shù)和準(zhǔn)確對刀和檢驗(yàn)。
二、畢業(yè)論文（設(shè)計）的基本要求
1.畢業(yè)設(shè)計（論文）一份：有400字左右的中英文摘要，正文后有10篇左右的參考文獻(xiàn)，正文中要引用5篇以上文獻(xiàn)，并注明文獻(xiàn)出處。論文字?jǐn)?shù)在6000字以上；
2.有不少于2000漢字的與本課題有關(guān)的外文翻譯資料；
3.畢業(yè)設(shè)計總字?jǐn)?shù)在10000字以上；
三、畢業(yè)論文（設(shè)計）進(jìn)度安排
1.2008年12月22日-2009年1月9日，下達(dá)畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書；寒假期間完成英文資料翻譯和開題報告。
2. 2009年2月16-2月27日（第1-2周），指導(dǎo)教師審核開題報告、設(shè)計方案和英文資料翻譯。
3. 2009年3月2日-4月24日（第3-10周），畢業(yè)設(shè)計單元部分設(shè)計。
4. 2009年4月26日-5月1日（第10=11周），畢業(yè)設(shè)計中期檢查。
5. 2009年5月4日-5月22日（第12-14周），撥叉零件數(shù)控加工工藝及工裝設(shè)計，
整理、撰寫畢業(yè)設(shè)計報告。
6. 2009年5月25-5月28日（第15-16周）,上交畢業(yè)設(shè)計報告，指導(dǎo)教師、評閱教師審查評閱設(shè)計報告，畢業(yè)設(shè)計答辯資格審查。畢業(yè)設(shè)計答辯，學(xué)生修改整理設(shè)計報告。
河南科技學(xué)院
2009屆本科畢業(yè)論文（設(shè)計）
論文題目：CA6140車床831008撥叉零件
數(shù)控加工工藝及工裝設(shè)計
學(xué)生姓名： 王曉宇
所在院系： 機(jī)電學(xué)院
所學(xué)專業(yè)： 機(jī)電技術(shù)教育
導(dǎo)師姓名： 杜家熙
完成時間：2009年5月20日
畢業(yè)論文（設(shè)計）開題報告
題目名稱 CA6140車床831008撥叉零件數(shù)控加工工藝及工裝設(shè)計
學(xué)生姓名
王曉宇
專業(yè)
機(jī)電技術(shù)教育
班級
042班
指導(dǎo)教師姓名
杜家熙
專業(yè)
機(jī)械制造
職稱
副教授
完成期限
2009年2月16日至2009年2月27日
一、選題的目的意義
隨著我國現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的普及和從事數(shù)控加工人員的增多，數(shù)控加工越來越受到人們的重視。撥叉是一種重要輔助零件，廣泛應(yīng)用于我們的日常生活及生產(chǎn)當(dāng)中，在機(jī)械行業(yè)有著越來越重要的作用，撥叉零件的制造精度能不能夠滿足加工技術(shù)要求；如何更大限度的降低機(jī)加工的基本勞動時間及提高單位時間內(nèi)的生產(chǎn)率，都成為機(jī)械行業(yè)勢待解決的技術(shù)性問題。隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展成熟及數(shù)控技術(shù)應(yīng)用的不斷廣泛化、深入化、大眾化，我們意識到，采用數(shù)控機(jī)床來加工撥叉零件既能夠提高零件的精度又能夠完成采用普通機(jī)床加工時應(yīng)運(yùn)受限的瓶頸，對提高加工效率、以及降低勞動強(qiáng)度都有不可估量之好處。
二、國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
隨著計算機(jī)科學(xué)、信息技術(shù)的迅速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)已發(fā)生了十分顯著的變化，發(fā)達(dá)國家正進(jìn)行由傳統(tǒng)的制造技術(shù)向現(xiàn)代制造技術(shù)的轉(zhuǎn)變，并提出了全新的制造模式。數(shù)控加工技術(shù)將逐步引航現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大，其產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益十分明顯。尤其是數(shù)控加工不斷朝高速、精密方向的發(fā)展，提高數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍對于提高制造企業(yè)的競爭力有著重要的意義。
對傳統(tǒng)零件的數(shù)控加工技術(shù)也得到越來越廣泛的應(yīng)用。面對新技術(shù)、新工藝的不斷出現(xiàn)，提高數(shù)控加工技術(shù)在傳統(tǒng)撥叉類零件的應(yīng)用也受到越來越多的重視。如何使數(shù)控技術(shù)在加工這一類零件中表現(xiàn)出其高質(zhì)量、高精度、高效率，都成為各國爭先要解決的問題。因此研究它對我國的制造行業(yè)很有借鑒作用。
三、主要研究內(nèi)容
1) 數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)及說明；
2) 數(shù)控加工的一般步驟；
3) 撥叉零件數(shù)控加工工藝原理及特點(diǎn)；
4) 撥叉在數(shù)控加工中的應(yīng)用及其優(yōu)越性；
5) 通過撥叉零件的工裝設(shè)計來體現(xiàn)數(shù)控加工的重要作用；
四、畢業(yè)論文（設(shè)計）的研究方法或技術(shù)路線
1. 根據(jù)設(shè)計內(nèi)容查閱相關(guān)期刊資料；
2. 利用網(wǎng)絡(luò)查找相關(guān)資料進(jìn)行修改整理；
3. 對實(shí)際生產(chǎn)中撥叉零件沒的應(yīng)用進(jìn)行統(tǒng)計總結(jié)；
4. 論文總結(jié)。
五、參考文獻(xiàn)與資料
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六、指導(dǎo)教師審批意見
摘 要
本設(shè)計分析研究了CA6140車床變速箱中拔叉零件的加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計。由于拔叉零件的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，工序較多，因此為保證加工精度提高生產(chǎn)率及降低勞動強(qiáng)度，考慮采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工，首先進(jìn)行了撥叉零件工藝性分析、確定了工藝方案及加工順序，進(jìn)行了撥叉零件數(shù)控加工工藝規(guī)程設(shè)計和鉆孔工序的夾具設(shè)計，為撥叉零件在數(shù)控機(jī)床上加工提供了理論依據(jù)和有效的硬件保證。
關(guān)鍵詞：數(shù)控加工工藝，定位，夾緊，專用夾具
CA6140 Lathe 831008 Fork Parts CNC Machining
Technology and Equipment Design
Abstract
Analysis of the design of the gearbox in the CA6140 lathe machining fork and Fixture Design Process.Fork parts as a result of the more complex the structure, process more, so in order to ensure the accuracy of processing to increase productivity and reduce labor intensity, consider the use of CNC machine tools for processing, first of all, a fork components analysis process to determine the technology solutions and processing order , a fork parts Process Design CNC machining and drilling of the fixture design process, fork parts for CNC machine tools in the processing provides a theoretical basis and an effective assurance of hardware.
Keywords: NC Machining Process, Positioning, Clamping, Special Fixture
目 錄 1 緒論 ............................................................................................................................1 2 數(shù)控加工工藝概述 ....................................................................................................1 2.1 數(shù)控加工工藝分析的一般步驟與方法 .............................................................1 2.2 機(jī)床的合理選用 .................................................................................................1 2.3 數(shù)控加工零件工藝性分析 .................................................................................2 2.3.1 零件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的給出應(yīng)符合編程方便的原則 ..............................2 2.3.2 零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn) ..........................2 2.4 加工方法的選擇與加工方案的確定 .................................................................2 2.4.1 加工方法的選擇 ..........................................................................................2 2.4.2 加工方案確定的原則 ..................................................................................3 2.5 工序與工步的劃分及加工順序安排 .................................................................3 2.5.1 工序的劃分 ...................................................................................................3 2.5.2 工步的劃分 ..................................................................................................3 2.5.3 加工順序安排 ..............................................................................................4 2.6 零件的安裝與夾具的選擇 .................................................................................4 2.6.1 定位安裝的基本原則 ..................................................................................4 2.6.2 選擇夾具的基本原則 ..................................................................................4 2.7 刀具的選擇與切削用量的確定 .........................................................................4 2.7.1 刀具的選擇 ..................................................................................................4 2.7.2 切削用量的確定 ..........................................................................................5 2.8 對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定 .....................................................................................5 2.9 加工路線的確定 .................................................................................................5 3 撥叉零件數(shù)控加工工藝分析 ....................................................................................6 3.1 撥叉零件的作用 .................................................................................................6 3.2 撥叉零件的工藝分析 .........................................................................................7 3.3 確定撥叉零件生產(chǎn)類型 .....................................................................................7 3.4 確定撥叉零件毛坯類型 .....................................................................................7 3.4.1 確定毛坯種類 ..............................................................................................7 3.4.2 確定鑄件加工余量及形狀 ..........................................................................7 3.4.3 繪制鑄件零件圖 ..........................................................................................8 3.5 撥叉零件數(shù)控加工工藝規(guī)程設(shè)計 .....................................................................8 3.5.1 選擇定位基準(zhǔn) ..............................................................................................8 3.5.2 制定數(shù)控加工工藝路線 ..............................................................................8 3.6 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 ..........................................................9 3.6.1 圓柱表面工序尺寸 ......................................................................................9 3.6.2 平面工序尺寸 ............................................................................................10 3.6.3 確定切削用量及時間定額 ........................................................................10 4 夾具設(shè)計 ..................................................................................................................19 4.1 問題的提出 .......................................................................................................19 4.2 夾具設(shè)計 ...........................................................................................................19 4.2.1 定位基準(zhǔn)選擇 ............................................................................................19 4.2.2 切削力及夾緊力計算 .................................................................................20 4.3 定位誤差分析 ....................................................................................................20 4.3.1 定位元件尺寸及公差的確定 .....................................................................20 4.3.2 計算鉆套中心線與工作臺的垂直度誤差 .................................................20 4.3.3 計算定位銷軸與工作臺的平行度誤差 .....................................................21 4.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 ............................................................................21 5 結(jié)束語 .......................................................................................................................23 致謝 ..............................................................................................................................24 參考文獻(xiàn) ......................................................................................................................25 撥叉零件的數(shù)控加工工藝及工裝設(shè)計,論文作者：王曉宇學(xué)號：20040315025所在班級：機(jī)教042指導(dǎo)老師：杜家熙,一：撥叉零件數(shù)控加工工藝簡述隨著數(shù)控技術(shù)應(yīng)用的不斷廣泛化、深入化、大眾化，為了提高傳統(tǒng)零件的的制造精度、提高勞動生產(chǎn)率及降低勞動強(qiáng)度，考慮采用數(shù)控加工來滿足其要求。對于撥叉零件來說由于其形狀較復(fù)雜、加工工序較多，為提高加工效率，考慮采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。,二：撥叉的普通加工工序,工序01粗銑Φ20、Φ50下端面，以T2為粗基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序02粗銑Φ20上端面，以T1為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序03粗銑Φ50上端面，以T4為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序04鉆、擴(kuò)Φ20孔，以Φ32外圓和T2為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序05粗鏜Φ50孔，以D1為定位基準(zhǔn)，采用T616臥式鏜床加專用夾具；工序06銑斜肩，以D1和T2為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序07精銑Φ20下端面，以T2為基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序08精銑Φ20上端面，以T1為基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序09粗鉸、精鉸Φ20孔，以T2和Φ32外圓為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序10精銑Φ50端面，以D1為基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序11半精鏜Φ50孔，以D1做定位基準(zhǔn)，采用T616臥式鏜床加專用夾具；工序12鉆、鉸Φ8錐孔，以T1和零件中線為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序13鉆M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具；工序14銑斷，以D1為基準(zhǔn)，采用X60臥式銑床加專用夾具,撥叉的數(shù)控加工工序：,工序01粗銑、精銑Φ20、Φ50下端面，以T2為粗基準(zhǔn)，采用立式數(shù)控銑床加專用夾具；工序02粗銑、精銑Φ20上端面，以T4為定位基準(zhǔn)，采用立式數(shù)控銑床加專用夾具；粗銑、精銑Φ50上端面，以T4為定位基準(zhǔn)，采用立式數(shù)控銑床加專用夾具；工序03鉆、擴(kuò)Φ20孔，粗鉸、精鉸Φ20孔；以Φ32外圓和T2為基準(zhǔn)，采用立式數(shù)控鉆床加專用夾具；粗鏜、半精鏜Φ50孔，以D1為定位基準(zhǔn)，采用臥式數(shù)控鏜床加專用夾具；工序04銑斜肩，以D1和T2為定位基準(zhǔn)，采用立式數(shù)控銑床加專用夾具；工序05精銑Φ50端面，以D1為基準(zhǔn)，采用立式數(shù)控銑床加專用夾具；工序06鉆、鉸Φ8錐孔，以T1和零件中線為基準(zhǔn)，采用立式數(shù)控鉆床加專用夾具；工序07鉆M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準(zhǔn)，采用立式數(shù)控鉆床并采用專用夾具；工序08銑斷，以D1為基準(zhǔn)，采用臥式數(shù)控銑床加專用夾具；,三：鉆、擴(kuò)Φ20孔，粗鉸、精鉸Φ20孔，粗鏜、半精鏜Φ50孔的數(shù)控加工時夾具的設(shè)計,圖一：撥叉零件圖,1).定為基準(zhǔn)的選擇：,由零件圖可知，孔Φ20、Φ50為通孔，跟撥叉的上下底面有垂直度的技術(shù)要求要求，為使定位誤差為零，應(yīng)該選擇撥叉下底面為定位基準(zhǔn)保證該垂直度要求。此外，還應(yīng)以Φ20孔外圓柱面為基準(zhǔn)，從而保證孔在精度要求。為了提高加工效率，現(xiàn)決定采用自動夾緊工件快換裝置，并采用快換鉆套以利于在鉆底孔后進(jìn)行精鉸或精鏜。,2).夾緊力的計算：,（1）鉆Φ20時的夾緊力由實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)可知,鉆削時的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于工作臺,查《切削手冊》表2.3，切削力計算公式為：其中：，，，，，與加工材料有關(guān),取0.94；與刀具刃磨形狀有關(guān),取1.33；與刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有關(guān),取1.0，則：,,,（2）鉆Φ50孔時的夾緊力,由實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)可知,鉆削時的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于工作臺,查《切削手冊》表2.3，切削力計算公式為：其中：，，，，，與加工材料有關(guān),取0.94；與刀具刃磨形狀有關(guān),取1.33；與刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有關(guān),取1.0，則：,,由實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)可知,鉆削時的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于工作臺,查《切削手冊》表2.3，切削力計算公式為：其中：，，，，，與加工材料有關(guān),取0.94；與刀具刃磨形狀有關(guān),取1.33；與刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有關(guān),取1.0，則：,,,3）：夾具體的設(shè)計,圖二：夾具體,4):夾具體的設(shè)計,圖三：夾具體,5）夾具裝備圖的設(shè)計：,,圖四：裝備圖,由于能力有限，設(shè)計中有錯誤和不妥之處，敬請各位老師批評指正。謝謝！,