《卸料平臺(tái)施工方案》word版

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1、精品 目 錄 一、 工程概況……………………………………………………………4 二、 設(shè)計(jì)計(jì)算……………………………………………………………3 三、 準(zhǔn)備工作……………………………………………………………12 四、 制作技術(shù)交底………………………………………………………12 五、 吊裝…………………………………………………………………15 六、 平安考前須知………………………………………………………15 七、附圖：卸料平臺(tái)結(jié)構(gòu)圖，節(jié)點(diǎn)圖……………………………………17 一、 工程概況 深圳市寶安區(qū)職業(yè)能力培訓(xùn)基地是寶

2、安區(qū)十大民生工程之一，該工程位于寶安區(qū)20區(qū)場(chǎng)平區(qū)內(nèi)，總用地面積14582.15㎡，總建筑面積32432.99㎡，工程單位為寶安區(qū)職業(yè)能力開發(fā)局，設(shè)計(jì)單位為城市建設(shè)研究院，監(jiān)理單位為深圳市建控地盤監(jiān)理公司，施工單位為福建省第五建筑工程公司。 1.1、 設(shè)計(jì)概況： 本工程主要建筑為四棟6～9層、高26.1～38.8m的實(shí)訓(xùn)樓、教學(xué)樓、生活樓和綜合辦公樓，以及一層6160㎡、深度小于4m的地下室。另有單層附屬工程垃圾房與門衛(wèi)室及1個(gè)室外籃球場(chǎng)、室外器械場(chǎng)地等相關(guān)配套設(shè)施。主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期為50年；結(jié)構(gòu)耐火等級(jí)為二級(jí)；地基根底設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)；抗震設(shè)防烈度為七度；抗震

3、等級(jí)二級(jí)。 1.2 、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 、根底為樁根底。 、主體結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。地下室層高為(頂板板厚160mm)及〔頂板板厚120mm〕；生活樓層高〔板厚100mm〕；綜合樓首層層高〔板厚120mm〕，二層以上層高〔板厚120mm〕；教學(xué)樓/實(shí)訓(xùn)樓〔一〕〔二〕首層層高〔二層板厚150mm〕，二層以上層高〔三層以上板厚120mm〕；教學(xué)樓/實(shí)訓(xùn)樓〔三〕層高〔二層板厚150mm，三層以上板厚120mm〕。 .鋼筋類別及型號(hào)：HPB235級(jí)鋼筋. HRB335級(jí)鋼筋. HRB400級(jí)鋼筋。 二、設(shè)計(jì)計(jì)算 卸料平臺(tái)臺(tái)面采用50*100mm厚木方加18mm九夾板,主梁采用[16a槽

4、鋼、次梁采用[14a槽鋼,鋼絲繩采用619絲的Φ，鎖扣采用3個(gè)鎖定,鋼絲繩兩端吊環(huán)為Q235圓鋼Φ20,槽鋼類型為熱軋普通槽鋼,欄桿采用Φ483.5mm鋼管欄桿,18mm九夾板擋板。樓及梁面分別預(yù)埋4個(gè)〔每邊2個(gè)〕Q235圓鋼Φ20拉環(huán)，主梁錨固段與拉環(huán)采用木塞塞緊，主梁加頂撐與樓板相連頂緊，主梁底部1.8m處焊限位卡槽，防止平臺(tái)向內(nèi)滑動(dòng)。 1、參數(shù)信息 〔1〕.荷載參數(shù) 腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：； 欄桿、擋板類別：木腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：； 施工人員等活荷載(kN/m2，最大堆放材料荷載。 〔2〕.懸挑參數(shù) 內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m

5、)：，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)：； 上部拉繩點(diǎn)與懸挑梁墻支點(diǎn)的距離(m)：； 鋼絲繩平安系數(shù)K：，懸挑梁與墻的節(jié)點(diǎn)按 鉸支 計(jì)算； 只對(duì)外側(cè)鋼繩進(jìn)行計(jì)算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險(xiǎn)作用，不進(jìn)行計(jì)算。 〔3〕.水平支撐梁 主梁材料類型及型號(hào)：16a號(hào)槽鋼槽口水平[ ； 次梁材料類型及型號(hào)：14a號(hào)槽鋼槽口水平[； 次梁水平間距l(xiāng)d(m)：，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：。 〔4〕.卸料平臺(tái)參數(shù) 水平鋼梁(主梁)的懸挑長(zhǎng)度(m)：，水平鋼梁(主梁)的錨固長(zhǎng)度(m)：1.80, 次梁懸臂Mc〔m〕：； 平臺(tái)計(jì)算寬度(m)：。 2、次梁的驗(yàn)算 次梁選擇 14a號(hào)

6、槽鋼槽口水平[ ，間距，其截面特性為： 面積2； 慣性距 Ix4； 轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 Wx3； 回轉(zhuǎn)半徑 ix； 截面尺寸：。 〔1〕.荷載計(jì)算 (1)、腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為2； Q1； (2)、型鋼自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用14a號(hào)槽鋼槽口水平[，標(biāo)準(zhǔn)值為0.14 kN/m Q24 kN/m (3)、活荷載計(jì)算 1)施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m2 2)最大堆放材料荷載P： 荷載組合 (2).內(nèi)力驗(yàn)算 內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡(jiǎn)支梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：

7、 最大彎矩M的計(jì)算公式〔標(biāo)準(zhǔn)JGJ80-91，P31〕為： Mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4 經(jīng)計(jì)算得出: Mmax2/8)22))2m。 最大支座力計(jì)算公式: R = [P + q(l+2m)]/2 經(jīng)計(jì)算得出(2.30 + 2 〔3〕.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 次梁應(yīng)力： σ = M/γxWx ≤ [f] 其中 γx -- 截面塑性開展系數(shù)，?。? [f] -- 鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f] = 205.00 N/mm2； 次梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值 σ =9.23103/(1.0580.

8、50)=109.17 N/mm2； 次梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值 σ =109.17 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f]=205 N/mm2,滿足要求! (4).整體穩(wěn)定性驗(yàn)算 σ = M/φbWx ≤ [f] 其中，φb -- 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算： φb = (570tb/lh)(235/fy) 經(jīng)過計(jì)算得到 φb=5709.50； 由于 φb大于，按照下面公式調(diào)整： φbb ≤ 得到 φb； 次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 σ =9.23103/(0.78180.500)=146.79 N/mm2； 次梁槽鋼的穩(wěn)定

9、性驗(yàn)算 σ =146.794 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f]=205 N/mm2,滿足要求! 3、主梁的驗(yàn)算 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和一般做法，卸料平臺(tái)的內(nèi)鋼繩作為平安儲(chǔ)藏不參與內(nèi)力的計(jì)算。 主梁選擇 16a號(hào)槽鋼槽口水平[ ，其截面特性為： 面積2； 慣性距 Ix4； 轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 Wx3； 回轉(zhuǎn)半徑 ix； 截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm； (1).荷載驗(yàn)算 (1)欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板擋板，標(biāo)準(zhǔn)值為； Q1； (2)槽鋼自重荷載 Q2 靜荷載設(shè)計(jì)值(Q1+Q2(； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力

10、R； (2).內(nèi)力驗(yàn)算 懸挑卸料平臺(tái)示意圖 懸挑卸料平臺(tái)水平鋼梁計(jì)算簡(jiǎn)圖 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kNm) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 從左至右各支座反力： R[1] = 12.219 kN； R[2] = 13.606 kN； R[3] = -3.885

11、 kN。 最大支座反力為 Rmax=13.606 kN； 最大彎矩 Mmax=10.634 kNm； 最大撓度 ν=0.072 mm。 (3).抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 σ = M/〔γxWx〕 + N/A ≤ [f] 其中 γx -- 截面塑性開展系數(shù)，??； [f] -- 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f] = 205.00 N/mm2； 主梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值 σ =10.634106/1.05/108300.0+1.40104/2195.000=99.876 N/mm2； 主梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值 99.876 N/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f]

12、=205.00 N/mm2，滿足要求! (4).整體穩(wěn)定性驗(yàn)算 σ = M/〔φbWx〕 ≤ [f] 其中 φb -- 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算： φb=〔570tb/lh〕〔235/fy〕 φb； 主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 σ = 10.634106/(0.561108300.00)=175.01 N/mm2； 主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 σ = 175.01 N/mm2 小于 [f]=205.00,滿足要求! 4、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗(yàn)算 水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計(jì)算， RCi = RUisinθi 其中 R

13、Ci -- 水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi -- 拉鋼繩的軸力(kN)； θi -- 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sinθi； 根據(jù)以上公式計(jì)算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sinθi； RUi = 12.219 / 0.698 = 17.50 kN； 5、鋼絲拉繩的強(qiáng)度驗(yàn)算 選擇619鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度1550MPa，直徑。 [Fg] = aFg/K 其中[Fg]-- 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg -- 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg＝； α --

14、 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對(duì)619、637、661鋼絲繩分別取、和。α＝； K -- 鋼絲繩使用平安系數(shù)。K＝10。 得到：[Fg]=23.078KN>Ru＝。 經(jīng)計(jì)算，選此型號(hào)鋼絲繩能夠滿足要求。 6、鋼絲拉繩拉環(huán)的強(qiáng)度驗(yàn)算 取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進(jìn)行計(jì)算作為拉環(huán)的拉力N為： N=RU。 拉環(huán)強(qiáng)度計(jì)算公式為： σ = N/A ≤ [f] 其中， [f]為拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，按照?混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?所述在物件的自重標(biāo)準(zhǔn)值作用下，每個(gè)拉環(huán)按2個(gè)截面計(jì)算的。拉環(huán)的應(yīng)力不應(yīng)大于50N/mm2，故拉環(huán)鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值2； 所需要的拉環(huán)

15、最小直徑2)]1/2。 實(shí)際拉環(huán)選用直徑D=16mm的HPB235的鋼筋制作即可。 三、準(zhǔn)備工作 1、材料 1〕鋼材：Q235號(hào)鋼，鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材斷口不得有分層及外表銹蝕、麻點(diǎn)。 2〕電焊條：使用的電焊條E4315或E4316，直徑Φ3.2，必須有出廠合格證書。施焊前應(yīng)經(jīng)過烘焙，嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。 2、焊接機(jī)具 采用電焊機(jī)BX3-300型1臺(tái)。 四、制作技術(shù)交底 1、按卸料平臺(tái)圖紙槽鋼型號(hào)與長(zhǎng)度下料，可采用氧割或鋸切，其公差為2mm。 2、焊接 1〕持證上崗。安排持證上崗的焊工擔(dān)任焊接工作，且焊工的技術(shù)水平應(yīng)與焊

16、接要求相適應(yīng)，并有一年以上經(jīng)驗(yàn)。 3〕焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整前方可施焊。焊前應(yīng)對(duì)所焊桿件進(jìn)行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側(cè)不少于20mm范圍內(nèi)露出金屬光澤。 3、焊接工藝： 1〕焊條直徑為3.2mm。 2〕根據(jù)槽鋼的厚度和以往施工經(jīng)驗(yàn)，焊接電流暫定為160~200A，現(xiàn)場(chǎng)焊工進(jìn)行試焊后可自行調(diào)整焊接電流。焊接電流過大，焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊接電流過小，電弧不易穩(wěn)定，不易焊透和發(fā)生夾渣，焊接效率低，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)由焊工進(jìn)行焊接試驗(yàn)，得出最正確焊接電流。 3〕焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等

17、距離〔2~4mm〕為宜。 4〕焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)所用焊條的牌號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mm長(zhǎng)為宜，堿性焊條以2~3mm為宜。 5〕焊條角度：根據(jù)兩焊件的角度確定焊條的角度，焊條角度有兩個(gè)方向，第一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為600~750；第二是焊條與焊件左右夾角，有兩種情況：當(dāng)兩焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件的夾角為450，當(dāng)兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。 6〕起焊：在焊縫起焊點(diǎn)前方15~20mm處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長(zhǎng)4~5mm，對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點(diǎn)，把焊池填滿到要求的厚度前方可開始向前施焊。焊接過程中由

18、于換焊條等因素而?；≡傩惺┖笗r(shí)，其接頭方法與起焊方法相同。只是要先把熔池上的焊渣去除干凈前方可引焊。 7〕收弧：每條焊縫焊到末尾時(shí)應(yīng)將弧坑填滿后往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。 8〕清渣：整條焊縫焊完后去除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無問題前方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。 4、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1〕主控工程 a、焊條的牌號(hào)、性能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼應(yīng)符合要求。檢查出廠證明及焊條烘焙記錄。 b、焊工必須經(jīng)考試合格。檢查焊工合格證及考核日期。 2） 一般工程 a、焊縫外觀應(yīng)全部檢查，普通碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到工作地點(diǎn)溫度后進(jìn)行。 b、焊縫外表焊波應(yīng)均勻，不得有

19、裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)還不得有飛濺物。 c、焊縫外觀標(biāo)準(zhǔn)滿足?鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50205-2001〕Ⅱ級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 5、 焊接考前須知： 1〕嚴(yán)禁在焊縫外母材上打火引弧。 2〕防止焊接質(zhì)量通病發(fā)生： 裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應(yīng)該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。 咬邊：應(yīng)選用適宜的電流，防止電流過大，電弧拉得過長(zhǎng)，控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。 氣孔：焊條按規(guī)定溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。 夾渣：多層施

20、焊應(yīng)層層將焊渣去除干凈，操作中應(yīng)注意焊渣的流動(dòng)方向，特別是采用堿性焊條時(shí)，必須使焊渣留在熔池后面。 五、吊裝 采用塔吊吊裝就位方法。在吊裝前，應(yīng)設(shè)專人檢查卸料平臺(tái)與主體結(jié)構(gòu)連接全部卸除，平臺(tái)吊裝就位后，應(yīng)將其所有與主體連接的部位進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完全符合設(shè)計(jì)要求后才能卸去塔吊的吊繩，確保平安。 六、平安考前須知 1、 卸料平臺(tái)一側(cè)應(yīng)掛牌，注明該平臺(tái)的承重量，如注明本料臺(tái)最大載重量為800Kg，切勿超載。 2、 卸料平臺(tái)每次搬移時(shí)，應(yīng)檢查平臺(tái)是否有過大的變形，焊縫是否存在細(xì)小裂縫等現(xiàn)象。 3、 卸料平臺(tái)吊至上一吊點(diǎn)，應(yīng)檢查平臺(tái)與主體連接點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求，如每個(gè)節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造要求。 4

21、、 卸料平臺(tái)每側(cè)兩道鋼絲繩拉緊程度是否接近，是否存在一根緊一根松的情況，否那么應(yīng)用倒拉鏈進(jìn)行調(diào)整。 5、 卸料平臺(tái)的欄桿是否牢靠，在吊運(yùn)中是否碰壞。 6、 卸料平臺(tái)在建筑物垂直方向上，即上下兩個(gè)位置應(yīng)錯(cuò)開，以免阻礙塔吊吊運(yùn)重物。 7、 卸料平臺(tái)不能吊掛在陽臺(tái)等部位，因?yàn)殛柵_(tái)等到部位結(jié)構(gòu)平安度偏小，應(yīng)掛靠在主體結(jié)構(gòu)大梁等部位。 8、 卸料平臺(tái)不能與外腳手架連接，因?yàn)樾读掀脚_(tái)存在動(dòng)荷載，對(duì)外腳手架有不利影響。 9、 卸料平臺(tái)的吊環(huán)應(yīng)采用Q235鋼制作，鋼絲繩與吊環(huán)之間要用卡環(huán)連接，不得將吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。穿進(jìn)吊環(huán)的鋼絲用卡頭連接固定時(shí)，卡子不得少于3個(gè)。 10、 卸料平臺(tái)轉(zhuǎn)移到新的地點(diǎn)

22、，在松卸塔吊吊鉤前應(yīng)檢查各部位，平臺(tái)搭設(shè)在主體大梁上是否穩(wěn)定可靠，鋼絲繩是否卡牢，待一切檢查可行前方可松卸塔吊吊鉤。 11、 卸料平臺(tái)外口邊應(yīng)略高于內(nèi)口邊，不可向外傾斜。 12、 卸料平臺(tái)外側(cè)三面均應(yīng)設(shè)置圍護(hù)欄桿，當(dāng)?shù)踹\(yùn)構(gòu)件超長(zhǎng)時(shí)，超過平臺(tái)長(zhǎng)度應(yīng)將端部防護(hù)格柵門翻開，待該構(gòu)件運(yùn)入建筑物后，立即關(guān)閉。 13、 在正式使用卸料平臺(tái)前，應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行一次平安技術(shù)交底，講解使用卸料平臺(tái)應(yīng)注意的事項(xiàng)及平臺(tái)上作業(yè)人員與塔吊司機(jī)如何保持聯(lián)系，防止意外事故發(fā)生。 七、附圖 1800 1000 3900 20圓鋼 18mm九夾板 木 [16a槽鋼 [16a槽鋼 .