車床小刀架機(jī)械加工工藝及鏜孔的夾具設(shè)計(jì)

車床小刀架機(jī)械加工工藝及鏜孔的夾具設(shè)計(jì),車床,刀架,機(jī)械,加工,工藝,鏜孔,夾具,設(shè)計(jì) 該方案是車床小刀架機(jī)械加工工藝及鏜孔的夾具設(shè)計(jì)，是車床小刀架是車床的組成部件，它位于中拖板之上， 主要作用是安裝方刀架，并帶動(dòng)刀架作手動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架還可以用來車削圓錐，倒角等，所以小刀架 對(duì)于實(shí)現(xiàn)車床的功能，保證工件加工質(zhì)量都是非常重要的。為引導(dǎo)小刀架在中刀架上移動(dòng)，此零件有一對(duì)燕尾 導(dǎo)軌,它們之間有一定的位置要求。 燕尾導(dǎo)軌主要用來導(dǎo)向，所以其加工精度較高，由于是狹小的平面，故應(yīng)采用刮削來保其精度。燕尾導(dǎo)軌定位 屬于組合表面定位，由于此零件生產(chǎn)批量較大，所以，設(shè)計(jì)一專用夾具來對(duì)其進(jìn)行加工，以保證加工質(zhì)量，提 高生產(chǎn)率。 車床小刀架工藝過程： 工序1．劃線 劃四周及導(dǎo)軌面的銑 線。在劃線平 上加工。 加工 量。 工序2．銑 精銑上面及 ，A面 刮削 量。 面裝夾， 精銑導(dǎo)軌 面 精銑四周 面， 138 量 工序3．銑 平 ，對(duì)線銑燕尾導(dǎo)軌 面 倒角，刮削面 量 工序4． 上要求， 刮燕尾導(dǎo)軌 面 以燕尾導(dǎo)軌 面為 面，刮A平面 工序5． 以燕尾導(dǎo)軌面 平 ， 138 面，保證對(duì) 工序6．鏜 以燕尾導(dǎo)軌面定位，鏜?32H7 用鏜孔夾具 工序7．? 以燕尾導(dǎo)軌面定位，? ￠ ￡?18H7孔，￠?26H8 ?孔 ? ￠ ￡?20H7孔，￠?23 ?孔 工序8．劃線 劃2-M8 1-M6 2-?10H8等孔的孔位線 工序9．? ? ￡2-?10H8孔 對(duì)線?M8￥孔1?，§?M8￥孔，currency1?17?13孔 .對(duì)線?M6￥孔，currency1? 11?4。 工序10． '2-M8 1-M6等“孔的“? ??fifl 角倒– 工序11．? 成??· ? ?車床小刀架?零件?”為HT200，生產(chǎn)?…為大批生產(chǎn)，采用‰ fi?。 `上′??ˉ”及加工工藝，?˙¨定 加工表面的機(jī)械加工 量，工序 及fi? ?： ? 其加工?度為365,?度為138,高度為46,54,為ˇ—‰ fi?的 ，現(xiàn) 加工?度為400,?度 為143,高度為50,59。? ?表面 ，其 的表面 度 為12.5, 要要求 加工， ? 有 面要求精度較高。為 有一定的加工 量，此 表面 量Z 4mm,?能 a 加工要求。