#《數(shù)控加工技術(shù)》數(shù)控銑床的程序編制

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1、1 / 15 數(shù)控銑床地程序編制 數(shù)控銑床是一種加工功能很強(qiáng)地?cái)?shù)控機(jī)床 ,目前迅速發(fā)展起來地加工中心、 柔性加工單元等都是在數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床地基礎(chǔ)上產(chǎn)生地 ,兩者都離不開銑削 方式 .因?yàn)閿?shù)控銑削工藝最復(fù)雜 ,需要解決地技術(shù)問題也最多 ,因此 ,目前人們?cè)谘?究和開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)及自動(dòng)編程語言地軟件系統(tǒng)時(shí) ,也一直把銑削加工作為重點(diǎn) . 第一節(jié) 數(shù)控銑床程序編制地基礎(chǔ) 一、數(shù)控銑床地主要功能及加工對(duì)象 1數(shù)控銑床地主要功能 數(shù)控銑床也像通用銑床那樣可以分為立式、臥式和立臥兩用式數(shù)控銑床 ,各 類銑床配置地?cái)?shù)控系統(tǒng)不同 ,其功能也不盡相同 .除各有其特點(diǎn)之外 ,常具有下列 主要功能： (1 點(diǎn)位控

2、制功能 利用這一功能 ,數(shù)控銑床可以進(jìn)行只需要作點(diǎn)位控制地鉆 孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等加工 . (2 連續(xù)輪廓控制功能 數(shù)控銑床通過直線與圓弧插補(bǔ) ,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)刀具運(yùn)動(dòng) 軌跡地連 續(xù)輪廓控制 ,加工出由直線和圓弧兩種幾何要素構(gòu)成地平面輪廓工件 . 對(duì)非圓曲線 (橢圓、拋物線、雙曲線等二次曲線及對(duì)數(shù)螺旋線、阿基 M 德螺旋 線和列表曲線等等 構(gòu)成地平面輪廓 ,在經(jīng)過直線或圓弧逼近后也可以加工 .除此 之外 ,還可以加工一些空間曲面 . (3 刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償功能 使用這一功能 ,在編程時(shí)可以很方便地按工件實(shí) 際輪廓形狀和尺寸進(jìn)行編程計(jì)算 ,而加工中可以使刀具中心自動(dòng)偏離工件輪廓一 個(gè)刀具半徑

3、 , 加工出符合要求地輪廓表面 .也可以利用該功能 ,通過改變刀具半徑 補(bǔ)償量地方法來彌補(bǔ)銑刀制造地尺寸精度誤差 ,擴(kuò)大刀具直徑選用范圍及刀具返 修刃磨地允許誤差 .還可以利用改變刀具半徑補(bǔ)償值地方法 , 以同一加項(xiàng)目序?qū)?現(xiàn)分層2 / 15 銑削和粗、精加工或用于提高加工精度 .此外 ,通過改變刀具半徑補(bǔ)償值 地正負(fù)號(hào) ,還可以用同一加項(xiàng)目序加工某些需要相互配合地工件 (如相互配合地 凹凸模等 . (4 刀具長度補(bǔ)償功能 利用該功能可以自動(dòng)改變切削平面高度 ,同時(shí)可以降 低在制造與返修時(shí)對(duì)刀具長度尺寸地精度要求 ,還可以彌補(bǔ)軸向?qū)Φ墩`差 . (5 鏡象加工功能 鏡象加工也稱為軸對(duì)稱加工 .對(duì)

4、于一個(gè)軸對(duì)稱形狀地工件 來說 ,利用這一功能 ,只要編出一半形狀地加項(xiàng)目序就可完成全部加工了 . (6固定循環(huán)功能 利用數(shù)控銑床對(duì)孔進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸、锪和鏜加工時(shí) ,加工地基本動(dòng)作是：刀 具無切削快速到達(dá)孔位一慢速切削進(jìn)給一快速退回 . 對(duì)于這種典型化動(dòng)作 ,可以 專門設(shè)計(jì)一段程序 (子程序 ,在需要地時(shí)候進(jìn)行調(diào)用來實(shí)現(xiàn)上述加工循環(huán) .特別 是在加工許多相同地孔時(shí) ,應(yīng)用固定循環(huán)功能可以大大簡化程序 . 利用數(shù)控銑床地連續(xù)輪廓控制功能時(shí) ,也常常遇到一些典型化地動(dòng)作 ,如銑 整圓、方槽等 ,也可以實(shí)現(xiàn)循環(huán)加工 .對(duì)于大小不等地同類幾何形狀 (圓、矩形、 三角形、平行四邊形等 ,也可以用參數(shù)方式編

5、制出加工各種幾何形狀地子程序 在加工中按需要調(diào)用 ,并對(duì)于程序中設(shè)定地參數(shù)隨時(shí)賦值 ,就可以加工出大小不 同或形狀不同地工件輪廓及孔徑、孔深不同地孔 . 目前 ,已有不少數(shù)控銑床地?cái)?shù)控系統(tǒng)附帶有各種已編好地子程序庫 ,并可以 進(jìn)行多重嵌套 ,用戶可以直接加以調(diào)用 ,編程就更加方便 . (7 特殊功能 有些數(shù)控銑床在增加了計(jì)算機(jī)仿形加工裝置后 ,可以在數(shù)控和 靠模兩種控制方式中任選一種來進(jìn)行加工 ,從而擴(kuò)大了機(jī)床使用范圍 . 具備自適應(yīng)功能地?cái)?shù)控銑床可以在加工過程中把感受到地切削狀況 （如切削 3 / 15 力、溫度等 地變化 ,通過適應(yīng)性控制系統(tǒng)及時(shí)控制機(jī)床改變切削用量 ,使銑床及 刀具始終保

6、持最佳狀態(tài) ,從而可獲得較高地切削效率和加工質(zhì)量 , 延長刀具使用 壽命 . 數(shù)控銑床在配置了數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)后 , 就具備了數(shù)據(jù)采集功能 . 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 可以通過傳感器 （通常為電磁感應(yīng)式、紅外線或激光掃瞄式 對(duì)工件或?qū)嵨镆罁?jù) （樣板、模型等 進(jìn)行測(cè)量和采集所需要地?cái)?shù)據(jù) .而且 ,目前已出現(xiàn)既能對(duì)實(shí)物掃 瞄采集數(shù)據(jù) ,又能對(duì)采集到地?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)處理并生成數(shù)控加項(xiàng)目序地系統(tǒng) （ 簡 稱錄返系統(tǒng) . 這種功能為那些必須按實(shí)物依據(jù)生產(chǎn)地工件實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工帶來了 很大地方便 , 大大減少了對(duì)實(shí)樣地依賴 ,為仿制與逆向進(jìn)行設(shè)計(jì)一制造一體化工 作提供了有效手段 . 2數(shù)控銑床地加工工藝范圍 銑削是機(jī)械加工中

7、最常用地加工方法之一 ,它主要包括平面銑削和輪廓銑削 也可以對(duì)零件進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸、锪和鏜孔加工與攻螺紋等 .在銑削加工中 ,它特 別適用于加工下列幾類零件： （1平面類零件 平面類零件是指加工面平行、垂直于水平面或其加工面與水平面地夾角為 定角地零件 . 目前在數(shù)控銑床上加工地絕大多數(shù)零件屬于平面類零件 .這類零件地特點(diǎn)是 各個(gè)加工表面是平面 ,或可以展開為平面 ,圖 41 所示地三個(gè)零件都屬于平面類 零件其中地曲線輪廓面 M 和正圓臺(tái)面 N,展開后均為平面.4 / 15 圖 4 1 平面類零件 平面類零件是數(shù)控銑削加工對(duì)象中最簡單地一類，一般只須用三坐標(biāo)數(shù)控銑 床地兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)（即兩軸半坐標(biāo)加

8、工 就可以把它們加工出來有些平面類零件地 某些加工表面（或加工表面地母線 與水平面既不垂直也不平行，而是存在一個(gè)定 角，這些斜面地加工常用以下幾種方法： 1對(duì)圖 4 1b）所示地斜面 P,當(dāng)工件尺寸不大時(shí)，可用斜板墊平后加工，如 機(jī)床主軸可以擺角，則可以擺成適當(dāng)?shù)囟ń莵砑庸ぎ?dāng)工件尺寸很大，斜面坡度又 較小時(shí),也常用行切法加工，但會(huì)在加工面上留下迭刀時(shí)地刀峰殘留痕跡，要用鉗 修方法加以清除當(dāng)然,加工斜面地最佳方法是用五坐標(biāo)銑床主軸擺角后加工 ，可 以不留殘痕. 2圖 4 1c）所示地正圓臺(tái)和斜筋表面，一般可用專用地角度成型銑刀來加 工，此時(shí)若采用五坐標(biāo)銑床擺角加工反而不經(jīng)濟(jì) （2變斜角類零件 加

9、工面與水平面地夾角呈連續(xù)變化 地零件稱為變斜角類零件圖 42 是飛 機(jī)上地一種變斜角梁緣條，該零件在第 圖4吃變斟角零煒 5 / 15 2 肋至第 5 肋地斜角a從 30；均勻變化為 2。32；從第 5 肋至第 9 肋再均勻變 化為 I 20；從第 9 肋到第 12 肋又均勻變化至 0變斜角類零件地變斜角加工面 不能展開為平面，但在加工中,加工面與銑刀圓周接觸地瞬間為一條直線6 / 15 加工變斜角類零件最好采用四坐標(biāo)和五坐標(biāo)數(shù)控銑床擺角加工 ，在沒有上述 機(jī)床時(shí),也可在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上進(jìn)行二軸半控制地近似加工 (3曲面類(立體類 零件 加工面為空間曲面地零件稱為曲面類零 件.曲面類零件地加工

10、面不僅不能展開為平 面,而且它地加工面與銑刀始終為點(diǎn)接觸 工曲面類零件一般采用三坐標(biāo)數(shù)控銑床 .常 用地加工方法主要有下列兩種: 動(dòng),另一個(gè)坐標(biāo)按一定行距周期性進(jìn)給.這種方法常用于不太復(fù)雜地空間曲面地 加工，圖43 是對(duì)曲面進(jìn)行二軸半坐標(biāo)行切加工地示意圖. 2采用三坐標(biāo)數(shù)控銑床三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工空間曲面 .所用銑床必須能進(jìn)行 X、y、Z 三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工，進(jìn)行空間直線插補(bǔ)這種方法常用于發(fā)動(dòng)機(jī)及模具等 較復(fù)雜空間曲面地加工. 加工曲面類零件地刀具一般使用球頭刀具，因?yàn)槠渌毒呒庸で鏁r(shí)更容 易產(chǎn)生干涉而銑傷鄰近表面. 二、數(shù)控銑床工藝裝備地特點(diǎn) 數(shù)控銑床地工藝裝備主要是指夾具和刀具兩類 1 .夾具 數(shù)

11、控銑床可以加工形狀復(fù)雜地零件 ，但數(shù)控銑床所使用地夾具往往并不很 復(fù)雜,1采用三坐標(biāo)數(shù)控銑床進(jìn)行二軸半坐標(biāo)控制加工 ,加工時(shí)只有兩個(gè)坐標(biāo)聯(lián) 圖4胡二軸半坐標(biāo)行切加工曲血 7 / 15 只要求有簡單地定位、夾緊機(jī)構(gòu)就可以了 . 在選用銑削夾具時(shí)，通常需要考慮產(chǎn)品地生產(chǎn)批量、生產(chǎn)效率、質(zhì)量保證及 經(jīng)濟(jì)性等，在生產(chǎn)量小或研制時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具小批或成批生產(chǎn)時(shí)可考慮 采用專用夾具.在生產(chǎn)批量較大時(shí)，可考慮采用多工位夾具和氣動(dòng)、液壓夾具 .但 此類夾具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價(jià)往往較高，而且制造周期較長. 2 .刀具 根據(jù)被加工零件材料、熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量 ，選擇剛性好、耐 用度高地銑刀，是充分發(fā)

12、揮數(shù)控銑床地生產(chǎn)效率和獲得滿意加工質(zhì)量地前提 . 數(shù)控銑床除可以使用各種通用銑 刀、成型銃刀外、還常使用適于加工 貳廠浮尋” 空間曲面零件地球頭銑刀（圖 44.另 - - H 外還有鼓形銑刀（圖 45,它主要用于 加工變斜角面. 端銑刀是數(shù)控銑床最常用地刀具，編程前經(jīng)常要對(duì)端銑刀地幾何尺寸進(jìn)行選 擇圖 46 是一把典型地端銑刀加工簡圖，其中：D 為銑刀直徑丄為銑刀總長，1 為銑刀刃長,r 為銑刀端刃圓角半徑,H 為所要銑削地工件側(cè)壁最大高度（或最大槽 深,R 為工件壁板之間地轉(zhuǎn)接圓弧半徑.8 / 15 在選擇銑刀直徑時(shí)，首先要認(rèn)真考慮工件加工部位地幾何尺寸，一般來說,為 減少走刀次數(shù)和提咼生產(chǎn)

13、率及保證銑刀有足夠地剛性，應(yīng)盡量選擇直徑較大地銑 刀.但選擇銑刀直徑時(shí)常常受到某些因素地制約 ，例如：加工區(qū)域地開敞性，內(nèi)腔 尺寸地大小，工件材料及工件地剛性等特別是當(dāng)工件內(nèi)輪廓轉(zhuǎn)接圓?。ò紙A弧R 較小，而槽深或壁板高度 H 較大時(shí)，會(huì)將刀具限制為細(xì)長形，其剛性就很差銑刀直 徑 D 與刃長 I 地比值大小能客觀地反映出銑刀剛性特征 ，這里推薦將 D/ l0. 40. 5 作為檢驗(yàn)銑刀剛性地條件. 為了解決當(dāng)工件內(nèi)轉(zhuǎn)接半徑 R 較小，而槽深或壁板高度 H 較大時(shí)，銑刀剛性 差、加工困難地問題，通常要采取大小不同地兩把銑刀進(jìn)行粗、精加工來處理 . 在使用中要防止因盲目選用了過大直徑地粗加工銑刀而產(chǎn)

14、生在精加工后留下未 能銑去地 死角”或因留給精加工地余量過大而造成精加工困難等問題 . 銑刀刃長以避免刀具細(xì)長提高剛性為好，故其刃長只要能保證將工件銑出即 可. 當(dāng)加工深槽或盲孔時(shí) 選 匸 H+2mm 1) 圖卜5戰(zhàn)形餓刀 圖4-6端蛟刀的加匸 9 / 15 2當(dāng)加工外形或通孔、通槽時(shí)，選 1= H+r+2mm 銑刀端刃圓角半徑 r 地大小一般應(yīng)與零件圖樣要求一致 ,但粗加工銑刀因 尚未切削到工件地最終輪廓尺寸 ,也可以適當(dāng)選得小些 ,有時(shí)甚至可選為 “清根” (r =0-0. 5,但在編程時(shí)需要認(rèn)真考慮粗加工以后留下多少余量 ，以保證精加工銑 刀可以把圖樣要求地 r 加工出來，不要造成其根部

15、缺損. 三、數(shù)控銑削工藝性分析 機(jī)械加工地工藝性分析關(guān)系到機(jī)械加工地效果和成敗 ,對(duì)于數(shù)控銑削加工也 是如此,因此數(shù)控銑削加工地工藝性分析是編程前地重要工藝準(zhǔn)備工作之一 ,不 可忽視 .根據(jù)加工實(shí)踐 ,數(shù)控銑削加工工藝分析所要解決地主要問題大致可歸納 為以下幾個(gè)方面 . 1 選擇并確定數(shù)控銑削加工部位及工序內(nèi)容 因?yàn)閲鴥?nèi)大多數(shù)用戶目前所擁有地?cái)?shù)控銑床數(shù)量有限 ,因此在選擇加工對(duì) 象及加工內(nèi)容時(shí) 般還是以解決生產(chǎn)與科研中地加工難題為主 ,充分發(fā)揮數(shù)控銑 床地優(yōu)勢(shì)和關(guān)鍵作用 .為此,推薦下列加工內(nèi)容作為采用數(shù)控加工地主要選擇對(duì) 象： 1工件上地曲線輪廓 ,特別是由數(shù)學(xué)表達(dá)式給出地非圓曲線與列表曲線

16、等曲 線輪廓； 2已給出數(shù)學(xué)模型地空間曲面； 3形狀復(fù)雜、尺寸繁多、劃線與檢測(cè)困難地部位； 4用通用銑床加工時(shí)難以觀察、測(cè)量和控制進(jìn)給地內(nèi)外凹槽； 5以尺寸協(xié)調(diào)地高精度孔或面； 6能在一次安裝中順帶銑出來地簡單表面或形狀；10 / 15 7采用數(shù)控銑削后能成倍提高生產(chǎn)率，大大減輕體力勞動(dòng)強(qiáng)度地一般加工內(nèi) 容. 不適于數(shù)控銑削加工地內(nèi)容主要有以下幾種: 1簡單地粗加工面； 2需要進(jìn)行長時(shí)間占機(jī)人工調(diào)整（如以毛坯粗基準(zhǔn)定位按劃線找正 地粗加 工內(nèi)容; 3必須按專用工裝協(xié)調(diào)地加工內(nèi)容（如標(biāo)準(zhǔn)樣件等； 4毛坯上地加工余量不太充分或不太穩(wěn)定地部位； 5如圖 4 7 所示地工件，一面加工，另一面不 加工，

17、其非加工面又不能作為定位面地部位； 6必須用細(xì)長銑刀加工地部位（一般指狹窄深 槽或高肋板小轉(zhuǎn)接圓弧部位. 2 .零件圖樣地工藝性分析 根據(jù)數(shù)控銑削加工地特點(diǎn)，下面列舉出一些經(jīng)常遇到地工藝性問題，作為對(duì) 零件圖樣進(jìn)行工藝性分析地要點(diǎn)來加以分析與考慮 （1零件圖樣尺寸地正確標(biāo)注 因?yàn)榧禹?xiàng)目序是以準(zhǔn)確地坐標(biāo)點(diǎn)來編制地 ，因此,各圖形幾何要素間地相互 關(guān)系（如相切、相交、垂直和平行等 應(yīng)明確，各種幾何要素地條件要充分，應(yīng)無 引起矛盾地多余尺寸或影響工序安排地圭寸閉尺寸等 （2保證獲得要求地加工精度 雖然數(shù)控機(jī)床精度很高，但對(duì)一些特殊情況，例如過薄地底板與肋板，因?yàn)榧?工圖卜7不適寸-數(shù)控加L的情況 1

18、1 / 15 時(shí)產(chǎn)生地切削拉力及薄板地彈性退讓極易產(chǎn)生切削面地振動(dòng)，使薄板厚度尺寸12 / 15 公差難以保證，其表面粗糙度也將提高根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)面積較大地薄板厚度小 于 3mm時(shí)就應(yīng)充分重視這一問題. （3盡量統(tǒng)一零件輪廓內(nèi)圓弧地有關(guān)尺寸 輪廓內(nèi)圓弧半徑 R 常常限制刀具地直徑如圖 48 所示，如工件地被加工輪 廓高度低，轉(zhuǎn)接圓弧半徑也大，可以采用較大直徑地銑刀來加工，加工其底板面時(shí) 走刀次數(shù)也相應(yīng)減少，表面加工質(zhì)量也會(huì)好一些，因此工藝性較好，反之，數(shù)控銑削 工藝性較差.一般來說，當(dāng) RvO . 2H（被加工輪廓面地最大高度 時(shí),可以判定為零 件該部位地工藝性不好. 血 胡助板的島度與內(nèi)轉(zhuǎn)

19、糕國 圖卜？底板與肋板的轉(zhuǎn)接園 銑削面地槽底面圓角或底板與肋板相交處地圓角半徑 r（如圖 49 所示越 大，銑刀端刃銑削平面地能力越差，效率也越低，當(dāng) r 大到一定程度時(shí)甚至必須用 球頭銑刀加工，這是應(yīng)當(dāng)避免地.因?yàn)殂姷杜c銑削平面接觸地最大直徑 d = D 2r（D 為銑刀直徑 ,當(dāng) D 越大而 r 越小時(shí)，銑刀端刃銑削平面地面積越大，加工平 面地能力越強(qiáng)，銑削工藝性當(dāng)然也越好有時(shí)候，當(dāng)銑削地底面面積較大，底部圓弧 r 也較大時(shí)，我們只能用兩把 r 不同地銑刀（一把刀地 r 小些,另一把刀地 r 符合零 件圖樣地要求 進(jìn)行兩次切削. 在一個(gè)零件上地這種凹圓弧半徑在數(shù)值上地一致性問題對(duì)數(shù)控銑削地

20、工藝 性顯得相當(dāng)重13 / 15 要 .一般來說 ,即使不能尋求完全統(tǒng)一 ,也要力求將數(shù)值相近地圓弧 半徑分組靠攏 ,達(dá)到局部統(tǒng)一 ,以盡量減少銑刀規(guī)格與換刀次數(shù) ,并避免因頻繁換 刀增加了工件加工面上地接刀階差而降低了表面質(zhì)量 . (4保證基準(zhǔn)統(tǒng)一地原則 有些工件需要在銑完一面后再重新安裝銑削另一面 ,因?yàn)閿?shù)控銑削時(shí)不能使 用通用銑床加工時(shí)常用地試切方法來接刀 ,往往會(huì)因?yàn)楣ぜ刂匦掳惭b而接不好 刀.這時(shí) ,最好采用統(tǒng)一基準(zhǔn)定位 ,因此零件上應(yīng)有合適地孔作為定位基準(zhǔn)孔 .如果 零件上沒有基準(zhǔn)孔 ,也可以專門設(shè)置工藝孔作為定位基準(zhǔn) (如在毛坯上增加工藝 凸臺(tái)或在后繼工序要銑去地余量上設(shè)基準(zhǔn)孔

21、. (5分析零件地變形情況 數(shù)控銑削工件在加工時(shí)地變形 ,不僅影響加工質(zhì)量 ,而且當(dāng)變形較大時(shí) ,將使 加工不能繼續(xù)進(jìn)行下去 .這時(shí)就應(yīng)當(dāng)考慮采取一些必要地工藝措施進(jìn)行預(yù)防 , 如 對(duì)鋼件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理 ,對(duì)鑄鋁件進(jìn)行退火處理 ,對(duì)不能用熱處理方法解決地 ,也可 考慮粗、精加工及對(duì)稱去余量等常規(guī)方法 .此外 ,還要分析加工后地變形問題 ,采 取什么工藝措施來解決 . 總之 ,加工工藝取決于產(chǎn)品零件地結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和技術(shù)要求 .在表 41 中 給出了改進(jìn)零件結(jié)構(gòu)提高工藝性地一些實(shí)例 . 4-1提高工藝性的方法 結(jié) 果 14/15 結(jié) 構(gòu) UE間丄乙T Ji 1K 改進(jìn)前 改進(jìn)后 漲 加 工 改進(jìn)內(nèi)

22、壁形狀 可采用較高剛 性刀良 統(tǒng)-圓弧尺寸 減少刀具數(shù)和 更換刀具次 數(shù).減少輔助 時(shí)間 選擇合適的圓弧 半徑J?和尸 提高生產(chǎn)敗率 用兩面對(duì)稱結(jié)構(gòu) 合理改進(jìn)凸自分 - 1 1 - 1 - P - 一 _*2R 5 在加工和車加匸 段師間擁人過覆 斜面筋代簪階 ftffir節(jié)釣材 改進(jìn)零件幾何刑 狀 r ” L- J h ! 2 7 尹尹聲 可用報(bào)高剛童 刀具協(xié)工，提 高主產(chǎn)效率 16 / 15 與扭曲變形量地不同也會(huì)造成加工余量不充分、不穩(wěn)定 因此，除板料外，不管是 鍛件、鑄件還是型材，只要準(zhǔn)備采用數(shù)控銑削加工，其加工面均應(yīng)有較充分地余 量.經(jīng)驗(yàn)表明，數(shù)控銑削中最難保證地是加工面與非加工面之

23、間地尺寸 ，這一點(diǎn)應(yīng) 該引起特別重視.在這種情況下，如果已確定或準(zhǔn)備采用數(shù)控銑削，就應(yīng)事先對(duì)毛 坯地設(shè)計(jì)進(jìn)行必要更改或在設(shè)計(jì)時(shí)就加以充分考慮，即在零件圖樣注明地非加工 面處也增加適當(dāng)?shù)赜嗔? (2分析毛坯在裝夾定位方面地適應(yīng)性 應(yīng)考慮毛坯在加工時(shí)地裝夾定位方 面地可靠性與方便性，以便使數(shù)控銑床在一次安裝中加工出更多地待加工面 .主 要是考慮要不要另外增加裝夾余量或工藝凸臺(tái)來定位與夾緊 ，什么地方可以制出 工藝孔或要不要另外準(zhǔn)備工藝凸耳來特制工 藝孔如圖 4 10 所示,該工件缺少定位用地 基準(zhǔn)孔，用其它方法很難保證工件地定位精度， 如果在圖示位置增加四個(gè)工藝凸耳，在凸耳上 制出定位基準(zhǔn)孔，這一

24、問題就能得到圓滿解決. 對(duì)于增加地工藝凸耳或凸臺(tái)，可以在它們完成 作用后通過補(bǔ)加工去掉. (3分析毛坯地余量大小及均勻性 主要考慮在加工時(shí)是否要分層切削，分幾 層切削,也要分析加工中與加工后地變形程度，考慮是否應(yīng)采取預(yù)防性措施與補(bǔ) 救措施.如對(duì)于熱軋地中、厚鋁板，經(jīng)淬火時(shí)效后很容易在加工中與加工后變形 ， 最好采用經(jīng)預(yù)拉伸處理后地淬火板坯. 17 / 15 4 .零件地加工路線 在數(shù)控銑削加工中，刀具相對(duì)于零件運(yùn)動(dòng)地每一細(xì)節(jié)都應(yīng)該在編程時(shí)確定18 / 15 這時(shí),除考慮零件輪廓、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)及 裝夾方便外，還應(yīng)注意到，在銑削輪廓表面時(shí) 一般采用立銑刀側(cè)面刃口進(jìn)行切削 .因?yàn)橹?軸系統(tǒng)和刀具地剛度變化，當(dāng)沿法向切入工 件時(shí),會(huì)在切入處產(chǎn)生刀痕，所以應(yīng)避免，而應(yīng) 像圖411 那樣，由零件輪廓曲線地延長線 上切入零件地輪廓，以避免在加工表面產(chǎn)生痕跡在切出時(shí)，也是如此.而且在刀具 切入切出時(shí)，均應(yīng)考慮有一定地外延，以保證零件輪廓光滑過渡. 在銑削內(nèi)表面輪廓形狀時(shí)，切入切出無法外延，這時(shí)銑刀只有沿法線方向切 入和切出，這種情況下,切入切出點(diǎn)應(yīng)選在零件輪廓兩幾何要素地交點(diǎn)上 ，而且進(jìn) 給過程中要避免停頓.為了消除因?yàn)橄到y(tǒng)剛度變化引起進(jìn)退刀時(shí)地痕跡 ，可采用 多次走刀地方法，減小最后精銑時(shí)地余量，以減小切削力.