鍋爐及附屬設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

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鍋爐及附屬設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況及工作內(nèi)容：1、工程名稱：鍋爐及附屬設(shè)備安裝工程。2、工程地點(diǎn)：3、鍋爐房布置：本鍋爐房為單層布置。4、施工單位：5、鍋爐型號(hào)：DZL7.0-1.0/95/70-AII 型熱水鍋爐 3 臺(tái)，整體快裝出廠。6、配套設(shè)備：鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵器、爐排減速器、操作臺(tái)隨鍋爐供貨；上煤機(jī)、除渣機(jī)、水泵、水箱、分水缸、集水缸、煙囪、配電柜等設(shè)備由安裝施工單位供貨。 7、安裝材料：閥門儀表（隨鍋爐供貨除外） 、電纜、管材、板材、型鋼、保溫材料、油漆等材料均由安裝施工單位供貨。8、工程工期：工期 2014 年 4 月 15 日至 2014 年 8 月 30 日，共  天。二、編制依據(jù)：1、 《鍋爐壓力容器安全暫行條例》2、 《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》3、JB4708-2000《鍋爐焊接工藝評(píng)定 》4、GB 3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管 》5、JB/T1613-1993《鍋爐受壓元件焊件技術(shù)條件》6、GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》7、GB 50309-2007《工業(yè)爐砌筑工程及驗(yàn)收規(guī)范》8、GB 50275-2010《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范》 。9、JB/T 3271-2002《鏈條爐排技術(shù)條件 》10、JB/T1612-1994《鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件》11、YB9254-1995《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》12、GB50078-2008《 煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》13、 《新編電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 三、施工準(zhǔn)備： 1、技術(shù)交底工作：工程開工前，組織有關(guān)人員認(rèn)真看圖紙，搞好圖紙會(huì)審，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與建設(shè)單位聯(lián)系解決，工程所必須的圖紙、技術(shù)文件、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)齊全。  2、材料的采購與復(fù)檢：  建設(shè)單位供貨的鍋爐及隨爐配帶設(shè)備、閥門儀表等應(yīng)開箱檢驗(yàn)，資料齊全、質(zhì)量合格，方可安裝；否則可以拒收。  對于施工供貨的所有材料，不論是主材還是消耗材料進(jìn)場時(shí)必須嚴(yán)格進(jìn)行復(fù)檢，采購人員必須嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)料，保管人員按計(jì)劃驗(yàn)料并要有出廠合格證或材質(zhì)單，否則不許使用，可以拒收。 3、施工機(jī)具 吊裝工具準(zhǔn)備齊全：  3.1、起重工具；配備卷揚(yáng)機(jī)、手動(dòng)葫蘆、千斤頂?shù)取?  3.2、測量工具：水平儀、游標(biāo)卡尺、鋼板尺、鋼卷尺、鉛墜等。 3.3、焊接工具：電焊機(jī)、氣割工具等。 3.4、安全工具：安全網(wǎng)、安全帶、安全帽等。 4、場地平整：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，施工前需清理吊裝場地內(nèi)一切影響吊裝的障礙物，以保證吊裝作業(yè)順利進(jìn)行；為滿足吊車站位，吊裝前應(yīng)將場地平整夯實(shí)。5、安全教育：入場前，做好施工相關(guān)人員的安全教育工作。 四、施工進(jìn)度安排： 1、材料、設(shè)備采購：2014 年 4 月 15 日至 2014 年 5 月 1 日，共 15 天。 2、煙囪制作：2014 年 5 月 1 日至 2014 年 6 月 10 日，共 41 天。 3、煙囪吊裝、除渣機(jī)殼體就位： 2017 年 月 日至 2017 年  月  日，共天。 4、設(shè)備底座制作： 2014 年 6 月 16 日至 2014 年 6 月 19 日，共 4 天。5、三臺(tái)鍋爐吊裝就位、找正安裝：  8 月 日至  月日，共   天。 6、隨爐鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵器吊裝就位、找正安裝：  2017 年 8 月  日至 2017 年   月  日，共  天。 7、煙風(fēng)道制作與安裝、輸煤平臺(tái)制作與安裝：  2017 年 8 月 日至 7 月10 日，共  天。 7、除渣機(jī)、上煤機(jī)、水泵、分水缸、集水缸、水箱安裝：2017 年 月 日至 2017 年 月 日，共 天。 8、閥門儀表、管道安裝： 2017 年  月 日至  月 日，共 天。 9、電氣安裝、煙道與管道保溫：  2017 年 月 日至  月  日，共 15 天。10、輔機(jī)調(diào)試：2017 年 月 日至  月 日，共 5 天。 11、水壓試驗(yàn)：2017 年 月 日，共 1 天。12、烘爐、煮爐、試運(yùn)行：  2017 年 月 日  月  日，共 7 天。13、總體驗(yàn)收：2017 年 月 日，共 1 天。  14、移交甲方：2017 年 月 日，共 1 天。  五、主要施工設(shè)備、機(jī)具及人員配置：主要施工設(shè)備、機(jī)具配置見下表：施 工 主 要 設(shè) 備、機(jī) 具 配 置 表六、技術(shù)質(zhì)量措施：  1、質(zhì)保體系：針對本鍋爐安裝特點(diǎn)建立質(zhì)保體系，制定機(jī)構(gòu)和崗位責(zé)任制，對施工進(jìn)度進(jìn)行適時(shí)協(xié)調(diào)，對安裝質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，對質(zhì)量信息及時(shí)反饋。  2、理論培訓(xùn)：工程開工前由技術(shù)部門組織施工人員學(xué)習(xí)鍋爐施工工藝，進(jìn)行技術(shù)交底，請有關(guān)工程師講授《鍋爐安裝工藝》 ，進(jìn)行理論培訓(xùn)。  3、焊工培訓(xùn)：對焊工進(jìn)行上崗前的培訓(xùn)，不合格焊工不得上崗；所有焊工必須持證上崗。  4、檢查驗(yàn)收：控制鍋爐安裝過程中的重要環(huán)節(jié)，組織有關(guān)單位檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序的安裝。  5、質(zhì)量控制：按質(zhì)保體系的要求對安裝質(zhì)量進(jìn)行控制，把影響安裝質(zhì)量的因素消滅在施工作業(yè)前或過程中。  6、安裝記錄：安裝對施工中每道程序，每一個(gè)步驟，每一個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)有安裝記錄，對不符合規(guī)范工藝要求的必須整改。  7、監(jiān)檢：在整個(gè)鍋爐安裝過程中，虛心向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部請教，按規(guī)定請質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門有關(guān)人員檢查、指導(dǎo)。  七、施工方案：  施工工藝工藝流程：設(shè)備開箱檢驗(yàn)→基礎(chǔ)驗(yàn)收→煙囪制作→煙囪基礎(chǔ)驗(yàn) 收→煙囪安裝→鍋爐安裝→隨爐輔機(jī)安裝→非標(biāo)件制作與安裝→我公司供貨輔機(jī)安裝→鍋爐附件及儀表安裝→管道→電氣安裝→煙道與管道保溫→輔機(jī)調(diào)試→水壓試驗(yàn)→烘煮爐→試運(yùn)行→總體驗(yàn)收。  1、設(shè)備開箱檢驗(yàn)：設(shè)備安裝前必須進(jìn)行開箱檢驗(yàn)工作，開箱時(shí)會(huì)同甲方有關(guān)人員按照設(shè)備進(jìn)貨清單逐件清點(diǎn)，同時(shí)嚴(yán)格檢查設(shè)備部件的質(zhì)量情況及相關(guān)聯(lián)的尺寸，并認(rèn)真填寫設(shè)備開箱和檢驗(yàn)記錄，所有設(shè)備都應(yīng)有產(chǎn)品合格證書。  2、基礎(chǔ)驗(yàn)收：基礎(chǔ)復(fù)查工作是設(shè)備安裝的一個(gè)重要工序，鍋爐及其輔機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)按國家驗(yàn)收規(guī)范，由甲方、土建、乙方、監(jiān)理共同驗(yàn)收。根據(jù)土建施工單位提供的標(biāo)高基準(zhǔn)和軸線基準(zhǔn)，按 GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)第 2 條進(jìn)行驗(yàn)收；用水準(zhǔn)儀和普通標(biāo)尺測基礎(chǔ)標(biāo)高和水平度，用鋼盤尺測基礎(chǔ)座標(biāo)位置及尺寸，用吊線錘、鋼板尺測地腳螺栓的鉛垂度。   3、煙囪制作：煙囪按圖紙及 YB9254-1995《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行制作，破風(fēng)圈采用交錯(cuò)排列直立板型；煙囪體采用螺紋焊管制作。  4、煙囪安裝：按《木子佳鍋爐鋼煙囪吊裝方案》進(jìn)行吊裝；按 GB50078-2008《煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定進(jìn)行安裝與驗(yàn)收。5、鍋爐安裝：按 GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝與驗(yàn)收。鍋爐分上、下兩體吊裝就位。采用一臺(tái) 25T吊車與一臺(tái) 75T 吊車抬吊就位；利用鋼索拉環(huán)進(jìn)行吊裝，鋼索拉環(huán)與鋼絲繩用卸扣連接；為保證鍋爐在吊裝過程中保持平衡及吊裝后便于就位，在吊裝前用麻繩拴住鍋爐三點(diǎn)，人工牽引保持穩(wěn)定。  吊裝前根據(jù)鍋爐的兩大件的外形尺寸、重量及吊車的性能，合理選擇吊裝半徑；吊裝位置要選擇合理，避免吊裝工程中出現(xiàn)異常情況；起吊過程應(yīng)緩慢進(jìn)行。  鍋爐下體就位找正后，進(jìn)行鍋爐上體就位找正。鍋爐上、下體就位找正后，按GB 50309-2007《工業(yè)爐砌筑工程及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定進(jìn)行上、下體密封砌筑及驗(yàn)收。  鍋爐上、下體密封驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行鍋爐本體一次閥門范圍之內(nèi)的閥門儀表安裝。6、鼓、引風(fēng)機(jī)安裝：按 GB50273-2009《 鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 、GB 50275-2010 《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝與驗(yàn)收。6.1、整體吊裝的風(fēng)機(jī)，吊裝時(shí)繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。現(xiàn)場組裝的風(fēng)機(jī)，捆綁時(shí)，繩索不得損傷機(jī)件表面。轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不得用繩捆綁，應(yīng)綁標(biāo)準(zhǔn)繩扣。 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)如涂有保護(hù)層，不得損傷。 6.2、把風(fēng)機(jī)和軸承座吊放到基架上，然后找平。風(fēng)機(jī)出風(fēng)口及進(jìn)風(fēng)（煙）口旋轉(zhuǎn)方向及其角度應(yīng)與設(shè)計(jì)一致，標(biāo)高應(yīng)正確，風(fēng)機(jī)應(yīng)穩(wěn)固。如發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)方向及風(fēng)機(jī)出口角度不符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整后方可安裝。6.3、風(fēng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)安裝：先在安置好的基架（滑座）上或基礎(chǔ)上安裝電動(dòng)機(jī)。就位后，以風(fēng)機(jī)的對輪為準(zhǔn)，進(jìn)行相對位置找正，調(diào)準(zhǔn)距離。初步校核傳動(dòng)裝置的規(guī)格與尺寸，要注意風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁傳動(dòng)裝置與基礎(chǔ)擦邊而過。 6.4、風(fēng)機(jī)安裝完畢，將基礎(chǔ)及臺(tái)板上的污垢、灰屑等雜物清除干凈，用手錘檢查墊鐵和地腳螺栓，不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象。然后，在基礎(chǔ)上先支模板，用水澆濕鑿毛后的接觸面，用細(xì)石混凝土進(jìn)行二次灌漿，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土高一級(jí)并且搗固密實(shí)，地腳螺栓不得歪斜。設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到 70%以上，即可擰緊地腳螺栓，再進(jìn)行對輪二次找正。  6.5、電動(dòng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，進(jìn)行對輪連接，再次量準(zhǔn)和核實(shí)傳動(dòng)裝置的尺寸，然后固定傳動(dòng)裝置。皮帶傳動(dòng)的通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)、軸與軸間的中心線間距和皮帶的規(guī)格，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。7、除塵器安裝：GB50273-2009 《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝與驗(yàn)收。  7.1、在基礎(chǔ)檢查的劃線中，要以鍋爐的中心線及引風(fēng)機(jī)的定位線為依據(jù)，劃出除塵器基礎(chǔ)的中心線，中心線位置偏差不應(yīng)超過規(guī)定值。7.1、在基礎(chǔ)檢查的劃線中，要以鍋爐的中心線及引風(fēng)機(jī)的定位線為依據(jù)，劃出除塵器基礎(chǔ)的中心線，中心線位置偏差不應(yīng)超過規(guī)定值。7.2、框架安裝：先組合框架，并檢查其主要尺寸及對角線。再將合格的框架吊放在驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上，按基礎(chǔ)上劃出的中心線找準(zhǔn)位置。要求框架中心線與其一致。安裝后測其框架標(biāo)高、水平、偏差度均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求?？捎脡|鐵調(diào)整至合格，再把地腳鐵筋或預(yù)埋焊件焊牢，將架固定。 7.3、將除塵器陶瓷管吊起安裝就位，然后安裝頂蓋，同時(shí)找正找準(zhǔn)進(jìn)出煙口的位置和標(biāo)高。除塵器安裝后必須保證其垂直度，調(diào)整找好除塵器底面水平度。 7.4、安裝完，按各項(xiàng)規(guī)定檢查，全部合格后，進(jìn)行各部件焊接。8、煙風(fēng)道制作與安裝：煙風(fēng)道按圖紙及 GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)規(guī)定進(jìn)行制作、安裝與驗(yàn)收。  煙風(fēng)道安裝時(shí)，其重量不可加在風(fēng)機(jī)上，應(yīng)設(shè)置支架，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；煙風(fēng)道與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，如果錯(cuò)口不得強(qiáng)制對口勉強(qiáng)連接上，要重新調(diào)整合適后再連接。  煙風(fēng)道各接口必須嚴(yán)密而不滲漏。引風(fēng)機(jī)、除塵器、煙道安裝完畢后，整個(gè)引風(fēng)除塵系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性風(fēng)壓試驗(yàn)，合格后可投入運(yùn)行。9、離心泵安裝：按 GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 、GB 50275-2010 《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝與驗(yàn)收。  9.1、基礎(chǔ)的尺寸、位置及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備應(yīng)無缺件、無損壞、無銹蝕。連接盤應(yīng)靈活、無阻滯、無磨擦，內(nèi)部無污物等異?，F(xiàn)象方可進(jìn)行安裝。凡是出廠時(shí)已裝配、調(diào)試合格的部分，不可隨意拆卸。  9.2、水泵的安裝方法：   a、以基礎(chǔ)上的中心線為準(zhǔn)，基礎(chǔ)的位置有無誤差，基礎(chǔ)與實(shí)際尺寸誤差過大，應(yīng)重新修整基礎(chǔ)。b、將整體水泵底盤吊起，安放在基礎(chǔ)上事先墊好的減震墊上，慢慢找正。c、用水準(zhǔn)儀或水平尺進(jìn)行找平、調(diào)整。10、上煤機(jī)、除渣機(jī)安裝：按 GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝與驗(yàn)收。  10.1、安裝時(shí)，機(jī)頭、機(jī)尾要找水平，與槽體要在同一中心線上，保證橫平豎直。10.2 、安裝主動(dòng)輪時(shí)，應(yīng)將主動(dòng)輪和支架先用螺栓緊固，成為一體后，把支架裝在基礎(chǔ)理的預(yù)埋件上，以主動(dòng)輪的軸中心找平，主動(dòng)輪齒中心與槽體中心相吻合，不得錯(cuò)位，支架與預(yù)埋板焊接牢固。  10.3、安裝從動(dòng)輪時(shí)，用水平尺以從動(dòng)輪的面與軸為基準(zhǔn)找平，從動(dòng)輪面部高度與地面不超過 16 公分，以 16 公分到 18 公分為最好。  10.4、把瓦座緊固在支架，兩側(cè)要在一個(gè)水平面上。  10.5、在安裝減速機(jī)與主動(dòng)輪時(shí)，要注意減速機(jī)軸與主動(dòng)輪軸在一個(gè)平面上，調(diào)整找正后，把主動(dòng)支架與減速機(jī)支架下腳與預(yù)埋板焊接牢固。  10.6、安裝鏈條：要求鏈條輪與鏈條配合好，帶圓弧的小頭在槽底是向主動(dòng)輪方向，鏈條銜接時(shí)把銷軸后開口銷穿好，鏈條裝在導(dǎo)軌上再逐步向主動(dòng)輪部分安裝要松緊適合。  10.7、導(dǎo)軌、鑄石板鋪設(shè)要求平滑，橫平豎直。  11、閥門、儀表安裝：按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行配管、配件、閥門、儀表安裝。 12、水泵配管按施工圖進(jìn)行：在水泵進(jìn)水口應(yīng)安裝閘門，進(jìn)水管道越短越好；水平管段安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)有逆向水泵 1/50 坡度。在水泵出口應(yīng)安裝閘門、止回閥。并在適當(dāng)位置裝設(shè)壓力表。漸縮管（大小頭）安裝。豎裝時(shí)為正心，12  橫裝時(shí)為偏心，管上皮應(yīng)為水平。  13、電氣安裝：按《新編電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及 GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝與驗(yàn)收。  14、煙道與管道保溫：管道采用 25mm 橡塑保溫板，煙道保溫采用硅酸鋁毯，鍍鋅鐵皮保護(hù)層，鋼帶固定。  15、輔機(jī)調(diào)試：試運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)熟悉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)程序，詳細(xì)閱讀設(shè)備使用說明書，了解設(shè)備性能，掌握操作方法和安全技術(shù)規(guī)程；按規(guī)定進(jìn)行輔機(jī)調(diào)試，并做好記錄。  15.1、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：風(fēng)機(jī)安裝后，經(jīng)檢驗(yàn)合格即可投入試運(yùn)轉(zhuǎn)。  a、先檢查調(diào)整檔板和傳運(yùn)裝置是否完善。  b、用手錘檢查地腳螺栓、連接螺栓是否松動(dòng)，機(jī)體凡是外露部分均設(shè)置防護(hù)罩或圍欄。  c、摩擦零件及軸承間，均應(yīng)按規(guī)定加注足夠潤滑。  d、用手搬動(dòng)風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子，應(yīng)靈活不被卡住，無雜聲，并不應(yīng)有轉(zhuǎn)動(dòng)過緊，碰擦等現(xiàn)象。  e、電動(dòng)機(jī)經(jīng)過干燥，并有接地線，通風(fēng)系統(tǒng)無雜物，封閉完好。 f、拆下對輪間的連接（或皮帶） ，使電動(dòng)機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察其轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確否。事故按鈕工作應(yīng)正常并且可靠。  g、把對輪連接好，進(jìn)行風(fēng)機(jī)試運(yùn)。先用手搬動(dòng)轉(zhuǎn)子，無異?，F(xiàn)象再關(guān)閉入口閘門或調(diào)節(jié)擋板，防止電動(dòng)機(jī)起動(dòng)時(shí)過載。先使風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)至全速，再用事故按鈕停車，觀察軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)部分有無摩擦現(xiàn)象。待一切正常后再進(jìn)行正式試運(yùn)轉(zhuǎn)。 13  h、試運(yùn)中監(jiān)視電流表指示，不可超過電動(dòng)機(jī)額定電流。0.5-1 次/h檢查擋板的開啟度、風(fēng)壓、軸承溫度、振動(dòng)等情況，不得超過規(guī)定值。  15.2、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)：安裝后，經(jīng)檢驗(yàn)合格即可投入試運(yùn)轉(zhuǎn)。a、開車前進(jìn)行檢查，包括閥門狀態(tài)；進(jìn)口管路是否已充液；核實(shí)旋轉(zhuǎn)方向，避免反轉(zhuǎn)；外部電控系統(tǒng)是否正常。  b、電動(dòng)機(jī)經(jīng)過干燥，并有接地線，通風(fēng)系統(tǒng)無雜物，封閉完好。c、要試轉(zhuǎn)，對接電順序是否正確要進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)測試和調(diào)整，直到轉(zhuǎn)向正常。 d、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意觀察水泵的噪聲情況、電機(jī)溫升情況等運(yùn)行狀態(tài)；記錄水泵進(jìn)出口壓力、流量、電機(jī)運(yùn)行電流等。  15.3、上煤機(jī)、除渣機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：安裝后，經(jīng)檢驗(yàn)合格即可投入試運(yùn)轉(zhuǎn)。 a、先檢查槽體和傳運(yùn)裝置是否完善。  b、用手錘檢查地腳螺栓、連接螺栓是否松動(dòng)。 c、摩擦零件及軸承間，均應(yīng)按規(guī)定加注足夠潤滑。  d、電動(dòng)機(jī)經(jīng)過干燥，并有接地線，通風(fēng)系統(tǒng)無雜物，封閉完好。 e、拆下對輪間的連接（或皮帶） ，使電動(dòng)機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察其轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確否。事故按鈕工作應(yīng)正常并且可靠。  f、把對輪連接好，進(jìn)行試運(yùn)。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，刮板、鏈條應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、平穩(wěn)，不得別卡、飄鏈現(xiàn)象，無雜聲，并不應(yīng)有轉(zhuǎn)動(dòng)過緊，碰擦等現(xiàn)象。  g、試運(yùn)中監(jiān)視電流表指示，不可超過電動(dòng)機(jī)額定電流。0.5-1 次/h 檢查擋板的開啟度、風(fēng)壓、軸承溫度、振動(dòng)等情況，不得超過規(guī)定值并做好記錄。16、水壓試驗(yàn)：JB/T1612-1994《鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件》規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。16.1 試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作：a、鍋爐本體汽水系統(tǒng)安裝完畢，內(nèi)部清理干凈。 b、各閥門法蘭連接可靠，密封良好。  c、裝設(shè)校驗(yàn)合格的壓力表，量程為試驗(yàn)壓力的 1.5～2倍。  d、開啟安全閥以在注水時(shí)放出空氣，從鍋爐本體進(jìn)水管注水至水滿。   16.2、試驗(yàn)程序與合格標(biāo)準(zhǔn)：  a、進(jìn)水溫度 20～70 ℃為宜，當(dāng)室溫低于 5℃時(shí)應(yīng)有防凍措施，注滿水后可初步查看無滲漏后緩慢升壓，當(dāng)升壓至 0.3～0.4MPa 時(shí)檢查一次，必要時(shí)對各法蘭螺栓進(jìn)行對稱均勻緊固。b、繼續(xù)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，保壓 20 分鐘后緩降至試驗(yàn)壓力下進(jìn)行全面檢查。  c、水壓試驗(yàn)壓力為（P+0.29）MPa；即試驗(yàn)壓力為 1.29MPa。   16.3、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：  a、受壓元件壁面和焊縫上無任何滲漏現(xiàn)象。  b、閥門和法蘭密封面及人孔手孔密封良好，無滲漏現(xiàn)象。 c、在試驗(yàn)壓力下保壓期內(nèi)壓降不大于 0.05MPa。 17、烘爐：烘爐時(shí)間為 2～4 天。  17.1、鍋爐烘爐前檢查下面幾個(gè)條件合格后，方可進(jìn)行：  a、鍋爐砌筑和保溫結(jié)束后，打開各處爐門、孔自然干燥 3 天。 b、鍋爐汽水、排污、送風(fēng)、排煙、輸煤、除塵等系統(tǒng)安裝完畢，試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。  c、壓力表、測溫儀表等烘爐用的熱工、電氣儀表安裝完畢。 d、據(jù)鍋爐爐墻結(jié)構(gòu)形式，設(shè)計(jì)鍋爐烘爐曲線。 17.2、火焰烘爐：a、火焰應(yīng)集中在爐排中間，用木柴點(diǎn)燃后用小火烘烤，火焰不許時(shí)斷時(shí)續(xù)，溫度緩慢升高，盡量保持各部位溫差較小，膨脹均勻。  b、鏈條爐排烘爐時(shí)，應(yīng)將燃料分布均勻，不得堆積到前后拱處，并要定期轉(zhuǎn)動(dòng)爐排和清理灰渣，防止燒壞爐排。  c、烘爐過程溫度上升情況規(guī)定如下：  第一天溫升≤80℃，后期煙溫 ≤160℃；溫度測定是以爐膛出口煙氣溫度為準(zhǔn)。如爐墻特別潮濕，應(yīng)適當(dāng)減慢升溫速度。  17.3、烘爐合格標(biāo)準(zhǔn)：  采用測溫法時(shí)，在燃燒室兩側(cè)墻的中部，爐排上方 1～1.5m 處，測定兩側(cè)墻粘土磚與絕熱層接合處的溫度，應(yīng)達(dá)到 100℃，并繼續(xù)維持 48 小時(shí)。  18、煮爐：  18.1、煮爐目的：煮爐是為了清除鍋爐內(nèi)部的鐵銹、油脂和污垢，保證鍋爐的安全運(yùn)行。  18.2、煮爐方法：采用堿性煮爐的法。 a、煮爐加藥量按下表配方加藥b、藥品不準(zhǔn)將固體藥品直接加入，藥品要溶解成 20％的溶液，通過加藥裝置將藥液送入鍋爐。加藥時(shí)要注意安全，穿防護(hù)服、戴膠皮手套等勞動(dòng)保護(hù)用品。  c、加藥時(shí)，爐水應(yīng)在低水位。   d、煮爐時(shí)間：將鍋爐水加熱到 95℃以下，鍋爐壓力保持在 0.3MPa 左右，煮爐末期，鍋爐壓力升至額定工作壓力的 75％左右，維持運(yùn)行 2～3 天后停止?fàn)t排的運(yùn)行，待鍋水溫度降到 50℃以下，停止系統(tǒng)水的循環(huán)，并將爐水排出。  煮爐期間，應(yīng)定期從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣進(jìn)行分析，當(dāng)爐水堿度低于 45 毫克當(dāng)量/升時(shí)，要補(bǔ)充加藥。  18.3、煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)：  a、煮爐結(jié)束后，要用清水交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)；然后停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門。并應(yīng)清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥，無堵塞現(xiàn)象。  b、煮爐后檢查鍋筒和集箱內(nèi)壁無油垢，用棉紗擦去鍋筒和集箱內(nèi)壁附著物后，無銹斑能露出金屬本色。  19、試運(yùn)行：試運(yùn)行時(shí)間為 72 小時(shí)。 19.1、鍋爐內(nèi)注水至正常水位，輔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，開啟點(diǎn)火門，在爐排鋪一層 15～30mm 厚的塊煤，塊煤上放木材點(diǎn)燃。  19.2、火頭要逐步增強(qiáng)，避免劇烈加熱，爐內(nèi)保持常壓，水位正常。 19.3、鍋爐燃燒情況趨于穩(wěn)定后，方可逐漸升壓和增加負(fù)荷，升壓速度為 0.5～0.7MPa/h。鍋爐升壓至0.05～0.1  MPa 時(shí)，壓力表沖洗。   19.4、壓力升至 0.15～0.2MPa 時(shí)，檢查壓力表工作的可靠性，兩只壓力表讀數(shù)應(yīng)一致。 19.5、當(dāng)壓力升至 0.3～0.4MPa 時(shí)，對鍋爐范圍內(nèi)閥門、法蘭、人孔和手孔等連接螺栓進(jìn)行熱態(tài)緊固。  19.6、微開主閥，對鍋爐母管進(jìn)行暖管，消除人孔、手孔、閥門等處滲漏缺陷。  19.7、試運(yùn)行中應(yīng)進(jìn)行安全閥的調(diào)整定壓工作：應(yīng)使兩個(gè)安全閥中的一個(gè)先動(dòng)作，其啟動(dòng)壓力等于工作壓力加 0.02Mpa；另一個(gè)則加 0.04Mpa 后動(dòng)作。 20、總體驗(yàn)收：所有安裝項(xiàng)目施工檢查驗(yàn)收記錄、表卡、簽章齊全后，經(jīng)監(jiān)檢部門核查后，辦理《鍋爐使用許可證》移交建設(shè)單位使用。 八、安全措施： 1、施工前組織施工人員熟知安全知識(shí)，樹立安全生產(chǎn)思想。 2、建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組；建立各級(jí)安全管理網(wǎng)，實(shí)行公司、項(xiàng)目經(jīng)理部，施工隊(duì)，班組安全管理制，充分發(fā)揮安全管理網(wǎng)的作用。保證施工中杜絕重大機(jī)械、人力、傷亡事故，輕傷事故控制在 0.7%以下。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)要系安全帶，穿防滑鞋。 4、腳手架必須綁扎牢固，跳板應(yīng)結(jié)實(shí)并鋪穩(wěn)，杜絕探頭板。 5、嚴(yán)格執(zhí)行《建設(shè)安裝安全操作規(guī)程 》的有關(guān)規(guī)定，不得違章指揮和違章作業(yè)。  6、現(xiàn)場使用機(jī)械設(shè)備應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)管理和操作，嚴(yán)格遵守《操作規(guī)程》 。7、對腳手架、鋼架板及使用中的電動(dòng)工具等，應(yīng)有臨時(shí)接地，各處電線必須絕緣良好。  8、起重工作應(yīng)服從統(tǒng)一指揮；操作時(shí)必須精力集中，嚴(yán)格執(zhí)行《操作規(guī)程》 ，重件起吊離地 200mm 左右時(shí)，應(yīng)停車檢查確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)起吊，起吊物下嚴(yán)禁站人或通過。 9、水壓試驗(yàn)時(shí)，不得在焊口，法蘭及閥門的正面站人，禁止帶壓修補(bǔ)。10、禁止酒后施工。 11、 定期開展安全活動(dòng)，經(jīng)常對施工人員進(jìn)行現(xiàn)場安全教育，所有人員必須明確崗位安全責(zé)任和本工種安全操作規(guī)程，未經(jīng)教育不準(zhǔn)上崗操作。  12、搞好施工現(xiàn)場的三通一平，做到文明施工。