磚混結構施工組織設計

《磚混結構施工組織設計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《磚混結構施工組織設計（33頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、磚混結構施工組織設計 2009-07-28 20:41:11|分類： 工作資料 |標簽： |字號大中小訂閱 第一章 工程概況 1.1工程簡況 x樓工程地址：位于x路南側。其建筑單位為x房地產開發(fā)有限公司，施工單位xx建筑工程公司。建筑結構耐火等級：二級?？拐鹪O防烈度7度，建筑耐久年限50年。結構安全等級為二級。屋面防水等級三級。 1.2現場情況 現場已動遷完畢，三通一平已到位，總平面規(guī)劃座標，規(guī)劃水準標高已明確，具備施工條件。 1.3工程結構 本工程為磚混結構，六層，總高19.625m,層高2.9m，建筑面積： 3171.84㎡?；A結構形式為毛石砼基礎。 1. 4工程所在

2、地區(qū)氣象情況 xx區(qū)三、四月平均溫度5c,五月10c,七、八、九、十月15c以上，十一月-5以上，十二月-5c以下，七八月進入雨季，雨水較多，其他月份沒有太多降水，十一月份進入冬季施工。 第二章 施工部署 21施工組織體系 根據該工程過規(guī)模，公司組建項目經理部承擔該工程的項目管理，工程按項目合同法施工，實行項目經理負責制，以項目合同和成本控制為主要內容。以科學系統(tǒng)的管理和先進的技術為手段，行使計劃，組織、指揮、協調、控制、監(jiān)督六基本職能。全面履行業(yè)主的合同。形成以ISO9001質量體系為中心環(huán)節(jié)，以全面質量管理，專業(yè)技術管理與計算機管理相結合的科學化管理體系。精益求精創(chuàng)一流。確

3、保本工程實現一流的管理，一流的工程質量的施工速度。6#、8#、樓工程項目組織機構如下： 項目經理－項目技術負責人－項目工長－項目質量檢查員－項目安全員－項目材料員－項目放線員－項目保管員 22主要管理人員的職責 （1） 項目經理：負責組織實施TFJ質量體系文件，領導本項目的日常管理工作，落實有關人員的質量責任，負責組織貫徹執(zhí)行國家及省、市和公司有關工程質量的方針、政策、規(guī)定標準，負責協助有關部門對隱蔽工程的結構工程的驗收，并做好記錄進行標識、負責實施施工全過程的質量控制，對不合格工程的交付使用負直接責任，對不合格的原材料、半成品、構配件使用和不合格分項工程的轉序承擔一切責任。 （2）

4、項目技術負責人：組織實施TFJ質量體系文件，領導本項目的技術管理工作，落實有關人員的質量責任，負責組織貫徹執(zhí)行國家和企業(yè)的各項技術規(guī)范，規(guī)程質量管理措施和質量獎罰條例，并在施工中嚴格督促，檢查落實執(zhí)行情況，負責編制切實可行的確保工程質量的技術質量措施，并檢查措施的執(zhí)行情況，負責編制本項目的項目質量計劃，施工組織設計和作業(yè)指導書，負責組織檢查施工班組的質量，及時向項目經理匯報工程質量情況，負責組織收集全部的技術資料，技術交底，對項目各類記錄的 歸檔負全責，配合項目經理組織有關人員對分項、分部工程進行檢驗和試驗按規(guī)定填寫試驗記錄，對試驗的準確情負責。并主持隱蔽及結構工程的驗收工作。對項目施工工程

5、的測量、定位、水準、標高的放線負直接技術責任。負責監(jiān)視和測量器具的維護、保管和正確使用，按期對監(jiān)視和測量器具進行送檢，對監(jiān)視和測量器具的準確性負責，對違反操作規(guī)程，有礙器準確的行為有制止權。負責對不合格的質量事故向技術質量部報告，負責落實項目糾正和預防措施。參與圖紙會審工作，并負責記錄存檔。 （3） 工長的職責和職權：組織實施TFJ質量體系文件，領導棟號的日常管理工作，落實施工人員的質量責任，負責按圖紙作業(yè)指導書（技術交底）組織施工，負責嚴格執(zhí)行工藝標準，檢查督促班組按程序和規(guī)程操作，并對其操作質量負責，負責主持有關人員和施工組織的上下道工序的交接工作，負責組織好成品、半成品的保護工作。對不

6、合格的原材料、半成品、構配件有權拒絕使用。不得緊急放行，否則將承擔其使用后的一切責任。 （4） 質量檢查員的職責和職權：實施TFJ質量體系文件，貫徹執(zhí)行國家和企業(yè)頒發(fā)的各項技術規(guī)范、標準、質量管理制度，按標準要求定質量等級，并負責填寫各種質量檢驗記錄，負責檢驗和檢驗狀態(tài)的標識實施工作，并負責施工班組的質量驗收工作，對所驗收質量等級負責。參加陷蔽工程和結構工程的驗收工作。參加工程質量事故的調查、分析和處理、并督促上報。負責監(jiān)督和檢查“三檢制”的執(zhí)行情況，對不合格品及時做好記錄和標識，并有權提出返修、罰款的停業(yè)施工。 （5）放線員的職責：實施TFJ質量體系文件，嚴格按設計圖紙和要求精度進行施工

7、測量放線，對測量放線的質量負責，在測量之前必須對所使用的儀器進行校準檢查，對測量數據的準確性負責。負責測量儀器和工具的保養(yǎng)和保管，保證其處于良好狀態(tài)。 （6）班組長的職責（兼職檢查員）：實施TFJ質量體系文件，負責本班組的質量管理工作，對本班組成員實行質量第一的思想教育，認真貫徹質量管理制度和各項技術規(guī)定，嚴格按圖紙技術交底，操作規(guī)程施工，對工程質量負責，嚴格執(zhí)行“三檢制”并做好規(guī)定的記錄，保證數據的真實可靠。嚴禁使用不合格的材料和無材質化驗單的材料，把好材料的使用關。對所操作的分項工程質量和質量事故負責。 （7）采購員的職責：實施TFJ質量體系文件，按采購文件和計劃要求，實施采購活動，并

8、采購質量負責。 （8）保管員的職責：實施TFJ質量體系文件，嚴把庫存原材料、半成品、構配件的入庫關，做到帳、卡、物一致。做好庫存原材料、半成品、構配件的保管工作，定期檢查庫存物質的質量情況。嚴格按有關規(guī)定發(fā)放原材料、半成品、構配件，手續(xù)全，記錄歸檔。作好庫房防火工作。 23施工分段及施工順序 為保證工程工期及工程質量，施工安排采取平面流水，立體交叉的施工部署。本工程以基礎工程，以主體結構工程，裝飾裝修為各程序主線，水電安裝等工程配合交叉作業(yè)。 （1）基礎工程（0.00以下）→主體工程（0.00以上）→裝飾裝修 施工安排原則，分段流水，立體交叉。 A、 基礎工程： a. 混凝土墊層

9、→支模板→打毛石混凝土→地梁鋼筋工程→地梁模板工程→地梁砼澆筑 b. 回填土分層夯實 B、 主體結構： 主體砌筑→梁板模板工程→梁板鋼筋工程→梁板混凝土澆注 C、屋面工程： 找坡→找平層→隔氣層→保溫層→找平層→防水層→保護層（詳見施工網絡圖） D裝飾裝修工程 從頂層向下逐層施工，最后設備調試，驗收竣工（詳見施工網絡圖） （2） 勞動力和周轉工具計劃 勞動力計劃：木工：15人；鋼筋工：10人；砼工：8人；普工： 15人，架子工：4人；瓦工：10人，電工：2人；水暖工2人；主體階段土建：40人；木工：20人；砼工：12人；鋼筋工：10人；瓦工：10人；普工：10人；水電腳手架工

10、：16人。室內外裝修階段：土建20個、其中抹灰工：15人；木工：10人；普工：5人；水暖安裝階段：水暖組：4人；電工組；4人；管理人員：8人。 周轉工具：復合木模板（竹模板）、鋼管腳手架、木支撐。 2?4施工機誡： （1） 垂直運輸機誡，根據鋼材實際情況保證工程的連續(xù)性，滿足工程需要選用QTZ40液壓自升塔式起重機一臺，其最大起重量3噸，回轉半徑35m完全滿足工程需要。 （2） 其它機誡：JEC350砼攪拌機2臺。鋼筋切斷機1臺。彎曲機1臺，電焊機1臺。 2?5施工進度計劃。 開工時間2007年4月25日。根據工程實際情況及工期進度要求，制定如下控制一點： 第一控制點：2007年

11、4月25－2007年5月11日 日歷天數17天 基礎工程施工（土0?00以下） 第二控制點：2007年5月12日－6月13日 日歷天數32 主體工程施工。 第三控制點：2007年6月14日－2007年6月16日 日歷天數3天 屋面工程施工。 第四控制點：2007年6月17日－2007年7月14日 日歷天數28天 裝飾裝修水暖施工。 第五控制點：2007年7月14日－2007年7月20日 日歷天數7天 設備調試，施工驗收。 （詳見工程橫道圖） 略 第三章 施工平面布置 3?1臨時設施 根據工程現場情況，本工程在施工現場搭建標準辦公室20平方米辦公室，40平方米食

12、堂，48平方米倉庫，鋼筋加工場地2020m，木工加工場地2020m。（具體布置情況詳見施工布置圖） 3?2現場臨時用電設施： 現場臨時用電按《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)計劃規(guī)范》和《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》設計并組織施工。供配電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，按三及配電兩級保護設計施工，PE線與N線嚴格分開使用，接地電阻不大于4歐姆，開關箱內漏電保護器額定漏電動作電流不大于30毫安，額定漏電動作時間不大于0.1秒，現場所有防雷裝置沖擊接地電阻不大于30歐姆。 3?3技術準備 （1） 組織工程技術人員學習施工圖紙，了解設計意圖，進一步弄清工程特點，會審圖紙，清除錯誤，解決設計與施工技術之間的矛盾

13、。 （2）編制施工組織設計，要兼顧全面，突出重點，以施工圖，施工規(guī)范，質量標準，操作規(guī)程為組織施工指導文件。 （3） 編制施工預算，計算出各分項工程的工程量，分析勞動力和技術力量，建立施工技術，機械管理機構，組建質量安全體系，制定詳細網絡施工計劃。 第四章主要分布（子分布）分項工程施工方法 4?1基礎工程施工方案 4?1?1基礎工程概況：該工程采用毛石混凝土基礎，埋深4.4米，設計要求持力層為礫砂層，混凝土為C15，毛石MU40，毛石摻量25%，粒徑100—200，地梁混凝土C25。 4.1.2施工方法： 按施工圖放線，并且由工程技術人員、監(jiān)理工程師驗線，方可開挖。 1

14、. 采用大開挖方法，1：0.5放坡，挖至-4.300米后，余下的0.1米采用人工清底，以免擾動持力層。 2. 如遇土層變化超挖時，超挖深度小于300處人工水撼砂，大于300處水撼砂中加石子。 3. 毛石混凝土中摻用的毛石應選用堅實、未風化的毛石料，強度等于不能低于MU30，毛石尺寸不應大于所澆灌部位最小寬度的1/3，并不得大于300mm。毛石表面污泥、水銹應在使用前，用水沖洗干凈； 4. 在混凝土中所摻用的毛石數量，不應超過基礎體積的25%； 5. 澆筑毛石混凝土基礎時，應先鋪一層100-150mm 厚混凝土打底，然后鋪毛石，繼續(xù)澆搗混凝土，每澆搗200-250 mm 厚混凝土，鋪一層

15、毛石，直至基礎頂面，頂面混凝土覆蓋層不小于100mm； 6. 毛石鋪放應均勻排列，使大頭向下，小頭像上，毛石的紋理應與受力方向垂直。毛石間距一般不小于100mm，離開模板或槽壁距離不小于150mm，以保證每塊毛石能被混凝土包囊，使插入式振搗器能插入振搗。振搗時應避免觸及毛石和模板； 7. 對于階梯型基礎，每一階應澆搗平整（沒階頂面應用木抹子抹平）；對于錐形基礎，應注意保持錐形斜面的坡度與平整； 8. 混凝土應連續(xù)灌注完畢。如必須留設施工縫時，應留在混凝土與毛石交接處，使毛石露出混凝土面的1/2，并按本工程《模板與混凝土工程》分冊有關施工縫處理的要求進行接縫處理； 9. 混凝土強度等級應

16、符合設計要求，配合比要求準確，現場攪拌混凝土時，應車車過稱計量，混凝土試塊應按規(guī)定留置； 10. 混凝土攪搗完且終凝后，外露部分加以覆蓋，并適當灑水養(yǎng)護。 4.2模板工程主要施工方法及技術要求 4.2.1安裝柱模板（主體結構） （1） 安裝前抄平，彈出位置線，在柱邊離地50－80m處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移，模板按柱大小預拼成一面一片，就位后先用沿線與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側模板卡住，并連接卡緊：安裝完兩面后、再安另外兩面模板。 （2） 按位置線安裝門洞模板，下預埋件或木磚，把預先拼好的一石模板按位置線就位，后安裝柱桿或斜撐，安朔料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓

17、規(guī)格的間距在模板的設計應明確規(guī)定。 （3） 清掃柱內雜物，在按另一側模板，調整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。 （4） 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否堅固，模板拼縫及下口是否嚴密，自檢后，確認符合設計的幾何尺寸、標高等，方準辦理預檢手續(xù)，以便進行下道工序。 4.2.2安裝梁模板 （1） 墻柱拆模后在砼上面彈出軸線和水平線。 （2） 安裝梁模支柱前（如土地面必須夯實）在支柱下墊長腳手板，一般梁支柱排單排當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應有模板設計規(guī)定，一 般情況下，間距以60－100㎝為宜，支柱上面。 墊90㎜90㎜方木，支柱雙向加剪撐和水平柱桿，離地50㎝

18、設一道，以上每隔2m設一道。 （3）按設計標高調整支柱的標高，然后安裝底板并拉線找直，梁底應在接，當梁等于或大于4m時，按設計要求起拱，如設計無要求，起拱高度為全跨長度的1%－3%起拱。 （4） 綁扎鋼筋：經驗查合格后辦理隱檢，并清理雜物，安裝梁側模，把兩側模板與底板用U形卡連接。 （5） 用梁拖架或三角架支撐固定梁側模，龍骨間距由設計規(guī)定，一般情況下為75㎝用螺栓固定。 （6）安裝后校正梁中線，標高斷面尺寸，將梁模內雜物清理干凈，檢查后辦預檢。 4.2.3樓板模板安裝：土地面應先夯實，先墊通長腳手長板，在立柱，多層支模支模應垂直，上下層應在同一豎中新上，安裝時先從邊跨一側開始，首先

19、安第一排支柱與龍骨，臨時固定第二排支柱和龍骨， 依次逐排安裝，支柱與龍骨間距應根據模板設計規(guī)定，一般支柱間距為80－30㎝往上每1.6左右一道，保證完整牢固，最后清理雜物辦理預檢。 4.2.4模板拆除：柱槍模板拆除時先拆除、拉子、卸掉螺栓，后用撬棍輕輕撬動模板，使模板脫離墻體，再把模板吊走按類堆放，梁模板應先拆側幫，在拆除樓板模板先拆卸水平拉桿。 后拆除支撐，沒根龍骨1－2根支柱不拆，操作人員最后站在已拆除樓板模板下拆去近旁余下的支柱，使龍骨自由墜落，再用鉤子將模板鉤下，等該段模板全部脫落后集中運走，清理堆放。 樓層較高支模采用反層排架要先拆上層排等，使龍骨和模板落在底層排架口，待上層

20、模板全部運出，在拆除底層排架。 側模板拆除時砼強度應能保證表面及棱角不因拆除而受損壞揚可拆除承重底模拆除時間應符合規(guī)定要求，拆模后及時清理集中整理保管以備下次清理。 4.2.5成品保護：吊裝模板輕放，防止變型，柴模不得用大錘和撬棍，以免損壞砼表面和陵角，拆下模板有損害變型應及時修理，分類堆放鋼模，應及時補刷防銹漆及脫模劑。 4.2.6應注意的質量問題：暗柱墻容易產生的問題是截面尺寸不準，墻體砼厚薄不一致拼縫不嚴，縫大跑漿，墻身柱身扭曲，防止辦法是支撐前按圖彈出位置線，根據墻及暗柱高度厚度的設計確定。 縱橫龍骨的測量及間距，保證底部位置準確，做好支撐和拉接，防止上口尺寸偏大。 梁，樓板

21、容易發(fā)生問題是：梁身不直，梁底不平梁側面敲出，樓板中下擾，防止方法是應通過設計確定龍骨支撐柱尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，防止建筑變型，模板支柱的底部應支在。 堅實的地面上，墊通長腳手板防止支柱下沉，梁樓板設計要起拱，防止毛度過大，梁上口應有拉桿鎖緊要起拱，防止拱度過度大梁上口應有拉桿鎖緊防止上口變形。 4.3鋼筋綁扎與安裝工程主要施工方法及技術要求 4.3.1綁扎柱鋼筋： （1）主筋，按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，想將箍品套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋在搭建長度內綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心，如果柱子主筋采用圓鋼筋搭接時，角部。 鋼筋應與模板成45

22、度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度角。 （2） 綁扎豎受力筋柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計及施工驗收規(guī)范的要求。 （柱、箍筋綁扎：在立好的柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距離，按劃好的箍筋位置線將已套好的箍筋往上移動，有上往下綁扎，采用纏扣綁扎，箍筋要與主筋垂直，箍筋轉角處與主筋交點處要均要。 綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點用梅花交錯綁扎，鋼筋的彎鉤疊和處應按柱子的豎筋交錯布置，并綁扎牢固，有抗震要求的震箍筋短點應變成135平面部分長度不小于10D設計要求箍筋設拉筋時應把拉筋。 鉤在應鉤的箍筋上。 （3） 保護層：柱鋼筋保護層應符合設計要求，主筋為25㎜，砼

23、墊塊應綁在柱豎筋外皮上間距一般1.0m已保證主筋保護層厚度準確。 （4）柱截面尺寸有變化時應在板內彎折彎曲尺寸要符合設計要求。 4.3.3梁鋼筋綁扎： 在梁底模板上面畫出鋼筋間距，擺放箍筋，先穿主梁下部的受力鋼筋，并套好箍筋：再放主梁的上部鋼筋，隔一定間距將上部鋼筋與箍筋綁扎牢固，調整箍筋間距符合設計要求，主、次梁要同時配合進行。 綁梁箍筋宜用套扣法綁扎，箍筋在疊合處的彎鉤在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長10d，梁端第一個箍筋應設置在距柱節(jié)點邊緣50mm處，主次梁交接箍筋加密應符合設計規(guī)定和規(guī)范要求。 梁鋼筋搭接受力主筋直徑大于或等于22mm時，宜采用焊接接頭，小于20

24、mm時，可采用綁扎接頭，接頭搭接處應在中心和兩端扎牢，搭接長度末端與鋼筋彎折處不小于10d，接頭位置應錯開，在一區(qū)段內，應符合設計和規(guī)范要求的百分率。 4.3.4板的鋼筋綁扎 （1）清理模板上面雜物，用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋間距，按畫好的間距先擺放主筋后擺放分布筋、預埋件、電線管，預留孔要配合安裝。 （2）在現澆板中有板帶時應先綁板帶梁鋼筋。 （3） 綁扎板筋時，一般用順扣或八字扣，雙向板相交點全部綁扎，板為雙層鋼筋，兩層筋之間需加馬鐙以確保上部鋼筋位置，負彎矩筋每個相交點均要綁扎。 （4）在板鋼筋下面墊好砂漿墊塊，厚度等于保護層，設計無要求時厚度應為15mm，鋼筋搭接與梁要求

25、相同。 4.3.5樓梯鋼筋綁扎：在樓梯底版模板上畫出主筋和分布筋的位置線，根據圖紙設計中的主筋、分布筋的方向先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，帶樓梯梁時先綁扎梁，后綁板筋，板筋要錨固到梁里；底版筋綁完后，待踏步模板吊邦支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋節(jié)頭數量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 4.3.6成品保護：鋼筋綁扎后，不準踩踏，負彎矩筋綁好后不準在上面行走，綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板、電線管、暖氣管或其他設施的正確位置。 4.3.7應注意的質量問題：澆注混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，震搗時防止碰動鋼筋，澆完混凝土立即修正甩筋位置，防止主筋、墻筋位移，梁鋼筋骨架的尺寸小于設計

26、尺寸，配置箍筋時，應按內皮尺寸計算，箍筋加密區(qū)按圖紙及規(guī)范要求施工，箍筋末端彎成135，平直部分長10d，梁主筋進入支座長度要符合設計要求，板的負筋位置應準確，施工時不得踩入下面，綁豎向受力筋要吊正，搭接部位綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。 4.4鋼筋電渣壓力焊分項工程主要施工方法及技術要點 4.4.1鋼筋斷筋制備，電源確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。 4.4.2鋼筋端筋制備，鋼筋安裝之前焊接部位和電極鉗口接觸的（150cm）區(qū)段內）鋼筋表面上的銹斑油污渣無等，應清除干凈，鋼筋端部若無其有彎折、扭曲應予矯正和切除，但不用錘擊矯直。 4.4.3根據鋼筋情況參見羊

27、工規(guī)范決定點渣壓力焊的焊接電流，焊接電壓和通電時間，不同直徑鋼筋一同焊接時按較小直徑鋼筋選擇通用參數，通電時間處長10%。 4.4.4安裝焊接夾具和鋼筋，夾具的下鉗口應夾緊與下鋼筋端部的適當位置，一般1/2焊劑罐高5-10、cm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度，上鋼筋放入夾具后，調準動夾的其始點，使上下鋼筋焊接部隊位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋，鋼筋一經夾緊防止晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 4.4.5安放焊劑罐，填裝焊劑。 4.4.6試焊、作試件、確定焊接參數，合格后方可正式生產。 4.4.7施焊操作要點： （1） 逼和回路引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上面的開關，先后接通焊機的焊接

28、電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋斷面之間引燃電弧，開始焊接。 （2） 電弧過程：引染電弧后應控制電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的距離，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷融化而形成必要深度的渣池。 （3） 點渣過程：隨后逐漸送下鋼筋使上端鋼筋插入渣池，電弧熄滅進入點渣過程的延時是鋼筋全端面加速深化。 （4）擠壓斷電：電渣過程結束，迅速送上鋼筋使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排出溶渣和熔化金屬，同時切斷電源。 （5） 接頭焊絲：應停歇20-30s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具（天氣寒冷施焊停歇時間應適當延長）。 4.4.8質量檢查：再鋼筋電渣壓力焊中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)

29、現偏移彎折、燒傷、焊包不飽時等焊接缺陷應切除接頭重焊，并查找原因，及時清除。切除接頭時應切除熱響區(qū)的鋼筋（偏離焊縫中心約1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分）。 4.4.9成品保護：接頭焊畢，應停歇20-30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。 4.4.10應注意的質量問題： 在鋼筋電渣壓力焊生產中，應注意全過程中的任何一個五環(huán)節(jié)，接頭部隊要清理干凈，鋼筋安裝要上下同心：夾具要緊固，嚴防晃動。引弧過程力求可靠，電弧過程延時充分，電渣過程短而穩(wěn)定，擠壓過程壓力適當，要出現異常應查找原故及時消除。 點渣壓力焊可在負溫條件下生產，但低于-20時不宜進行施焊，雨天、雪天不宜施焊，焊后未冷卻的接頭應

30、避免碰到冰雪。 4.5框架結構砼澆筑工程主要施工方法及技術要求 4.5.1砼攪拌 （1）根據配合比確定每需要各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、碎石各個磅秤標準，準備吊秤，上料時車車過秤，骨料含水率經常測定，及時調整配合比用水量，確保配比準確。 （2）裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒沙子，如需要摻外加劑（如抗?jié)B劑）時，根據每罐加入量制好容器，用水同時裝入攪拌。 （3） 砼開始攪拌時，由施工單位主管技術部門工長組織有關人員 ，對罐砼的坍落度，和易性進行鑒定，檢查是否符合配合比通知要求，經調整后在正式攪拌。 4.5.2混凝土澆注與震搗的一般要求 （1）砼自吊斗下口下落

31、的自由傾落的高度不得超過2m澆筑高度超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。 （2）澆筑砼應分段連續(xù)進行，澆筑高度應根據結構特點，鋼筋疏密決定，一般為震搗作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm. （3） 使用插入式震搗器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,作到均勻震實,移動間距不大于震搗作用半徑的1.5倍(一般為30-40cm),震搗上一層時應注意插入下層5cm,一消除兩層的接縫. （4） 澆筑砼應連續(xù)進行,如必須間歇其間歇時間的最長時間應按所用水泥品種氣溫砼等條件確定,一般超過2小時應按施工縫處理. （5） 澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞，預埋件和

32、插筋等有關移動，變形或堵塞情況，發(fā)現問題立即處理，并應在已澆筑的砼凝結前修正好。 4.5.3柱砼澆筑 本工程柱、剪力墻砼強度等級相同，施工時間同時澆筑。 （1） 澆筑前先在低部均勻澆筑5cm后與墻體砼成份相同的水泥砂漿，并應用鐵鍬入模，不應用料都直接罐入模內。 （2） 澆筑墻柱砼應連續(xù)進行，間隔時間不超過2小時，每曾澆筑厚度控制在60cm左右，震搗棒移動間距應不小于50cm，每一震點的延續(xù)時間以表面呈現浮漿為度，為使上下砼結合成整體，震搗器應插入下層砼5cm，震搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏震，須在洞口兩側震搗，下層高度也要大體一致，大洞的洞底模板應開口，并在此處澆筑震搗。

33、 （3） 砼墻體澆筑完畢后，將上口用鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻體上表面砼找平。 4.5.4梁、板砼澆筑 （1）梁、板，應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始，用“趕漿法”，即先澆筑梁。根據梁高分層澆筑成階梯型，當達到板底位置時在與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。 （2）和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底下2-3cm處澆搗時澆筑與震搗必須緊密配合，第一層下料慢寫，梁底充分根實后，再下二層料用“趕漿法”保持水泥將沉梁包裹石子向前推進，每層均應震實后再下料，梁底及不梁幫部位要注意震實，震搗時不要觸動鋼筋及預埋件。 （3）梁柱結點，鋼筋較

34、密時，澆注此處砼時宜用小粒徑小震搗 （4） 澆板混凝土時，虛鋪厚度應略大于板厚，用平板震搗器在垂直澆注方向來回震搗，厚板可用插入式震搗器順澆注方向拖拉震搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，震搗完畢后用長木抹子抹平，施工縫處或有預埋件處也用木抹子找平，澆注混凝土不允許用震搗器鋪攤混凝土。 （5）施工縫位置：先沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應在次梁跨度中間的三分之一范圍內，施工縫的表面應與不梁軸線或板面垂直，不得留斜搓，施工縫用模板或鐵絲網檔牢，施工縫處須待已澆筑的砼抗壓強度不小于1.2mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面及應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后先澆一層水泥砂漿，然后在

35、繼續(xù)澆筑砼，并應細微操作，使新舊砼緊密結合。 4.5.5樓梯砼澆筑： （1）樓梯砼自下而上澆筑，先震實底板砼，達到踏步位置時一踏步砼一起震搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子把踏步上表面抹平。 （2）施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多曾樓梯的施工縫應當在樓梯段1/3的部位。 4.5.6砼養(yǎng)護 砼澆筑完畢后，應在12小時內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期間一般不少于晝夜。 4.5.7成品保護 （1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確 ，不得踩樓梯，樓梯的彎曲鋼筋不碰動預埋件和插筋。 （2）不用重物沖出模板，不在梁或樓梯步吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴

36、密。 （3）已澆筑樓板，樓梯踏步的上表面要加以保護，必須在砼強度達到1.2mpa以后，方準在上面進行操作，及安裝結構用的支架模板。 （4）冬季施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪在腳手板上操作，盡量不踏腳印。 4.5.8應注意的質量問題 （1）蜂窩：原因是砼一次下料過厚，震搗不實或漏震，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落實過小或石子過大，柱墻根部有縫隙以至砼中的砂漿從下濁涌造成。 （2）漏筋：原因是鋼筋墊塊位置們移，間距過大，鋼筋緊貼模板造成漏筋，或梁板底部震搗不實，也可能出現漏筋。 （3）麻面折摸過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構造表面砼易粘附在模板上造成麻石脫皮。

37、（4）孔洞原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經震搗就繼續(xù)就澆筑上層砼。 （5）縫隙與夾渣層、施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙夾渣層。 （6）梁柱連接處尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制面尺寸。 （7）現場樓板面和樓梯踏步上表面偏差太大：主要原因是砼澆筑后表面不用抹子認真抹平，冬季施工在覆蓋保溫層時有人過早或未墊木墊板所致。 4.6砌筑工程主要施工方法和技術要求 4.6.1承重磚砌筑工程 1、0.000以下基礎采用粘土磚，M10水泥砂漿砌筑，主體采用粘土承重多孔磚，一至三層采用M7.5混合砂漿，四層至五層采用M5混合砂漿。 2、施工方法如

38、下：磚澆水：粘土磚必須在前一天澆水濕潤，以水浸入磚四角邊1.5cm為宜，含水率10—15%，常溫不得用干磚上墻，雨季不得用含水率達到飽和狀態(tài)的砌磚墻。 3、砂漿攪拌：砂漿配合比采用重量比，機械攪拌，攪拌時間不少于1.5分鐘。 3、組砌方法：采用三順一丁砌法。 4、排磚撂底（干擺磚）：一般外墻撂底時，兩山墻丁磚，前后檐縱墻排條磚，若有破活，七分頭式或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯部位，在排活時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也出現破活，所以排磚時必須做全面考慮。前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。 5、選磚：選擇梭角整齊，無彎曲裂紋，顏色均勻，

39、規(guī)格一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的可用在基礎及不影響外觀的內墻上。 6、盤角：砌墻前先盤角，每次盤角不超過五層，新盤的大角及時吊靠，如有偏差及時修整，仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制制好灰縫大小使水平縫均勻一致。 7、掛線：砌筑一磚半墻必須掛雙面線，長墻中間應設幾個支線點，下線要拉緊，每層磚穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順，砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧墻兩面平整為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。 8、砌磚：采用“三一”砌磚法，即一鏟灰，一塊磚，一擠揉滿鋪滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張，里手低墻面就要背。砌磚一定要跟線“上跟線，下跟棱，左右相鄰

40、要對平”，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不大于12mm，不游丁縫，嚴禁事后砸墻，水泥砂漿在3小時內用完，混合砂漿在4小時內用完，不得使用過夜砂漿，混水磚應隨砌隨將舌頭灰刮盡。 9、留槎：外墻轉角處應同時砌筑，內墻交接處必須留斜槎，槎子長度不小于墻高2/3，槎子必須平直，通順，分段位置在門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時，砌筑時可留陽槎加預埋拉結筋，沿墻高50cm預留∮6鋼筋2根，每邊埋入長度不小于50cm,末端加90彎鉤，隔墻頂用立磚斜砌擠緊。 10、木磚預留孔洞口和墻體和結筋；木磚預埋時小頭在外，大頭在內，數量每邊按洞口高度決定，洞口高1.2m以內放2塊，高1

41、.2m—2m每邊放3塊，2m—3m每邊放4塊，木磚提前做好防腐處理，預留孔按設計要求預留，不得事后剔鑿，墻體拉結筋的位置，鋼筋規(guī)格、數量，間距均按設計要求留置，不應錯放，漏放。 11、安裝預預制過梁：標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿，坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁兩端支承點的長度應一致。 12、構造柱做法：預先根據設計圖紙彈出位置線，構造柱插筋處理順直，砌磚墻時與構造柱連接處砌馬牙槎，馬牙槎沿高度方向尺寸不超過30cm（五皮磚），磚墻與構造柱每沿墻高50cm，設置2∮6水平拉結筋連接，每邊伸入墻內不應小于1米。 4.6.2空心墻砌筑工藝 （1）砌筑前把基礎墻或樓面清理

42、干凈，灑水濕潤。 （2）根據設計圖紙各部尺寸，排磚底，使砌筑方法合理便于操作。 （3）砂漿攪制：配合比應用重量比計量精度為水泥62%砂及攔合料65%，宜用機械攪拌，投料順序為砂-水泥-摻合料水，攪拌時間不少于1.5s，砂漿應隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后2-3小時用完。嚴禁用過夜砂漿。每層樓或250m3砌提的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應作一組試塊（每組6塊）砂漿材料，配合比變動時，還應制作試塊。4.6.2砌空心墻體 （1）砌筑方法應正確，上下措縫交接處交錯搭接，掉角嚴重的空心磚不宜使用。 （2）水平灰縫不大于15mm，不小于7mm，水平灰縫10mm為宜，上限12mm,

43、下限8mm(立縫宜10mm)，水平灰縫砂漿立縫砂漿都必須飽滿應沙漿飽滿，橫平豎直，立縫用砂漿填實。 （3）空心磚墻在地面或樓面上先砌三層實心磚，空心磚墻砌至梁下或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。 （4）空心磚墻門框兩側用實心磚砌筑，每邊不少于24cm。 （5）拉通線砌筑時隨砌，隨吊，隨靠，保證墻體垂直，平整，不允許砸磚修墻。 4.6.3成品保護 （1）暖衛(wèi)，電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞。 （2）預埋的柱拉筋應加強護不得踩到，彎折。 （3）空心磚上下不得放腳手架排木，防止發(fā)生事故，手推車平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。 4.6.4應注意的質量問題 （1）砂漿強度不夠

44、，注意不使用過期水泥，計量要準確，保證攪拌時間，砂漿試塊的制作養(yǎng)護，試壓，應符合規(guī)定。 （2）墻體頂面不平直，砌到頂部時不好使線、墻體容易出現里出外進時，應在梁底或底彈出墻邊線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。 （3）門框兩側漏砌實心磚，門框兩側實心磚便于埋設木磚或鐵件固定門窗框，并按放砼過梁。 （4）空心磚后剔鑿：頂留孔洞，預埋件應準備預留、預埋。防止后剔鑿，以免影響質量。 （5）柱拉筋不合磚行：墻體柱內預埋柱結構經常不能與莊行灰縫合，應預先計算磚行橫數、位置、標高控制制備，淡應將柱結筋彎折使用。 （6）預埋在墻柱內的柱結筋任意彎折、切斷：應注意保護不駁允許任意彎折或切斷。

45、 4．7墻體、天棚抹灰工藝 4.7.1砼天棚頂板縫處理：剔除灌縫砼凸同部分及雜物，然后用刷子蘸水把表面殘渣和浮塵清理干凈，刷摻用水量10%的10膠水泥漿一道，緊跟抹1：0.3：3混合砂漿頂部持平過后處應分層勾抹，每遍厚度在5-7mm. 4.7.2砼頂板抹水泥砂漿、混合砂漿。 （1） 搭腳手架：鋪好腳手板后，約距頂板1.8米左右。 （2） 基層處理：首先將突出的混凝土剔平，對鋼模施工的混凝土頂應鑿毛，再用鋼絲刷刷一遍，再澆水濕潤，如混凝土表面很光滑，亦可采取如下的毛化處理方法，既先將表面的塵土、污垢清掃干凈，用10%的火堿或水將頂面的油污刷掉，隨之用清水將堿液沖凈、晾干，然后用1：1水泥

46、砂漿摻用水量20%的107膠，噴或用砂漿甩到頂上，甩堿要均勻，終凝后用水養(yǎng)護，直至水泥漿嘎瘩全部粘成混凝土表面的光面上，并有較高的強度為止。 （3） 彈線、套方、找規(guī)矩：根據500㎜水平線打出靠近頂板四周的水平線，作為頂板抹灰水平控制線。 （4）抹底灰：在頂板砼濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道，（內摻用水量10%的107膠灰比為0.4—0.5）隨刷隨打底，底灰采用1：3水泥漿（或1：0.3：3混合砂漿）大底，厚底為5mm，操作時需用力壓，以便將底灰擠入頂板的空隙中，用軟刮尺刮抹順平，用木刷子搓平搓毛。 （5）抹罩石灰：待底灰購六、七成干時，即可進行抹罩石灰：罩石灰采用1：2.5水

47、泥砂漿或1:0.3:2.5水泥混合砂漿，厚度為5mm，抹時先將頂石濕潤然后薄薄地刮一道，使其與地蹭灰抓牢，緊跟抹第二道，橫豎均勻順平，用鐵抹子壓光，壓實。 4.7.3砼墻抹混合砂漿（水泥砂漿） （1）抹底灰：一般應在抹灰前一天用水把墻體澆透，然后在砼墻濕潤的情況下，先刷107膠水泥漿一道，（內摻用水兩0%的107膠）隨刷隨找底灰：底灰采作1：3：9水泥，白灰膏砂漿找底，厚度中級抹灰為7mm（高級為11mm）沒遍厚5-7mm，應分層分遍抹，用大杠刮直，木抹子搓平槎毛。 （2）抹面層砂漿：抹底灰后緊跟抹第二遍1：3：9水泥混合砂漿，面層會厚為7mm，接著用大杠刮平找直，平整，用木抹子搓

48、平，用鐵抹子壓實壓光，抹完灰后進行養(yǎng)護，然后報檢查員檢查中層灰是不是垂直、平整、陽角是否方正、順直、管后與陽角交接處墻面與頂板交接處是否平整光滑、踢腳板、水泥墻裙上口和散熱器及管道背后等應及時清理干凈。 4.7.4成品保護 （1）抹灰前須事先把門窗框與清邊接縫處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實，門口設鐵皮或木板保護。 （2）推車或搬運東西時要注意不要碰壞口角和墻石抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠放在墻上，嚴禁蹬踩窗臺板，防止損壞其棱角。 （3）拆除腳手架時要輕拆輕放，不要撞壞門窗，墻面和口角等。 （4）要保護好墻體的預埋件、電線盒、水暖設備和預備孔洞等，不要隨意磨損。 （5）抹灰層凝結

49、硬化前，應防止快干、水沖、撞出、碰動和擠壓，以保證灰面有足夠的強度。 （6）要保護好地面、地漏、禁止在地面上拌灰和直接在地面上對方砂漿等。 4.7.5應注意的質量問題 （1）門窗洞口、墻面，踢腳板，墻裙上口抹灰空鼓、裂縫：門窗框邊塞灰不嚴實，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經開關根部邊產生空鼓裂縫應重視框縫工序，設專人負責，基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，影響粘結力，應認真清理和提前澆水，使水深如墻達到8-10mm為符合要求，基層偏差過大一次抹灰過厚，干縮較大產生裂縫，應分層趕平，每層厚度適宜（7-9mm）；配置砂漿原材料不符合要求，或使用不當；應根據不同基層配置所需要的砂漿

50、，同時要加強對原材料和抹灰部位配合比的管理。 （2）抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正、抹灰前要認真掛線，做灰餅和沖盤，使沖盤交圈，陰陽角處宜要沖筋、順杠、找規(guī)矩。 （3）踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等等，操作要加細，按規(guī)范去吊垂直，拉線找直、找方、抹完灰后，要反尺把上口趕平壓光。 （4）暖氣槽兩側上下窗口墻垛抹灰不通順：，應找規(guī)范吊直找方。 （5）管道后抹灰不平、不實、管要空裂等：應按規(guī)范按防國墻套管，管后抹灰準備專用工具（長抹子）工作細致即能克服。 （6）水泥面層無強度，表面不實：水泥早期脫水或使用過夜造成要加強管理。 4.8地面與樓面

51、工程主要施工方法及技術要求 4.8.1細石砼地面施工工藝 （1）找標高彈面層水平線：根據墻面上已有的500mm水平高線，測量出地面面層的水平線，彈在四周墻上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。 （2）基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿批鏟掉，用堿水將油污刷掉，作后用清水將基層沖洗干凈。 （3）灑水濕潤，在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。 （4）抹灰餅，根據彈出的水平表高線橫緊拉線，用與砼相同配合比的半合料抹灰餅，橫豎間距1.5mm，灰餅上標高就是面層標高。 （5）抹標筋：面積較大的的房間，為保證防地面平整度還要做標筋。（或叫

52、沖筋）以做好的會餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑地面細石砼面層厚度的標準。 （6）刷素水泥經結合層：在鋪設細石砼是層之前，在已濕潤的基層上刷一道1：0.4-0.5（水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石砼，避免時間長，水泥漿風干導致面層空鼓。 4.8.2澆筑細石砼地面 （1）細石砼攪拌：細石砼石層的請度等級應按設計要求做試配，如實際無要求時，不應少于2，由實驗室根據原材料情況計算出配合比，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm，并按規(guī)定制作實驗塊，每一層建筑地面工程不應少于一組，當每層地面工程建筑面積超過100平方米增做一組試塊，不足1000平方米按

53、1000平方米計算，當改變配合比時，亦應相應制作試塊。 （2）細石砼鋪設：將攪拌好的細石砼鋪抹到地面基層上（水泥漿結合層要隨刷隨鋪）緊接著用2m長刮杠順著柱筋刮平，然后用滾筒（通常的直徑20cm，長度60cm的砼或鐵制滾筒，厚度較厚使應用平板震搗器）往返縱橫滾壓，如有凹處用配合比砼抹平，直到石層出現泌水現象，撒一層干凈拌水泥（1：1=水泥：砂）攪合料要均勻（砂要超過3mm篩）再用2米長刮杠刮平（操作時要從房間內往外退著走）。 4.8.3抹面層，壓光：當石層灰石吸水后，用木抹子用力槎打，抹平將于水泥砂攪合與細石砼的漿混合，使棉層達到結合緊密，第一遍抹后用鐵抹子輕輕沒，地面石層上有腳印卻走

54、上去不下陷時用鐵抹子進行第二遍抹后，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓，第三遍抹壓是當石層砂漿終凝前，即人踩上去有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三便壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光滑，面層抹完后24小時進行澆水養(yǎng)護，每天不小于2交養(yǎng)護時間一般不少于7天。 4.8.4成品保護 在操作過程中，注意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設在基層的各種管線：石層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路，面層壓光澆筑后雜養(yǎng)護過程中，封閉門口和通道不得有其他工種進入操作，避免造成起砂現象，再油漆刷漿過程中防止污染石層。 4.8.5應注意的質量問題

55、 （1）面層起砂起皮：由于水泥標號不夠或使用過期水泥，水灰比過大抹壓遍數不夠，養(yǎng)護期間過早進行其他工序操作，都易造成起砂現象，在抹壓過程中撒干水泥面（應撒水泥沙子與半合料）不均勻，有后有薄，表面形成一層厚薄不均的水泥喜憂參半，未與面層砼很好的結合，會造成石層起皮，如果石層有泌水現象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，撒均勻，厚薄均勻一致，木抹子磨壓時要用力，使石層緊密結合成整體。 （2）面層空鼓有裂縫 由于鋪細石砼之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結合層時面積過大用笤帚掃，甩漿等易導致面層空鼓，由于砼的坍落過大，滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序

56、，造成面層結構或交活太早，最后一遍抹壓時應抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。 4.9屋面工程主要施工方法及技術要求 4.9.1改性瀝青卷材屋面防水施工工藝 （1）清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。 （2）涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產品說明書配套使用，基層處理劑是將氧丁橡膠瀝青粘劑假如工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻基層表面上常溫經過4小時后開始鋪貼卷材。 （3）附加層施工：一般用熱熔法改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、口、陰陽角等細部先做俯角層，附加的范圍應符合設計和霧面工程技術規(guī)范的規(guī)定。 （4）鋪設卷材：卷材的層數、厚度

57、應符合設計要求，多層鋪設時，接縫應錯開，將改性瀝青卷材成響應尺寸，用原卷心卷好備用，鋪貼時隨放隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交接處，噴槍距加熱面300mm左右，經往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時將卷材向強滾鋪、粘貼，搭接部位應滿貼牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。 （5）熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘接牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。 （6）防水保護層施工：上人屋面按設計要求做各種剛想防水屋面保護層，不上人屋面做保護層有兩種形式。 （A）防水層表面涂刷氧丁香蕉瀝青粘劑，隨即撒石灰，要求鋪撒均勻，粘結牢固，形成石片保護層。 （B）防水層表面涂刷

58、銀色反光涂料。 4.9.2成品保護 （1）已鋪貼好的卷材防水層，采取措施進行保護，嚴禁在防水層上進行施工作業(yè)和運輸，并應及時做防水層保護層。 （2）穿過屋面，墻面防水層外的管位，施工中與完工后不得損壞變位。 （3）屋石變形縫，水落處口等處施工中應把進行臨時堵塞和擋塞，以防落進材料等物，施工完成后將臨時堵塞擋蓋物清楚，保證管口內暢通。 4.9.3應注意的質量問題 （1）屋層不平整，找平層不平順，造成積水，施工時應找好線，放好坡，找平層施工中應拉線檢查，做到坡度符合要求，平整無積水。 （2）空鼓：鋪貼卷材基層不干燥，鋪貼不認真；邊角處易出現空鼓：鋪貼卷材應掌握基層含水率

59、；不符合要求不能鋪貼卷材，同時鋪貼時壓平、壓實、邊角緊密粘接牢固。 （3）滲漏：多發(fā)生在細部位置，鋪貼附加層時，從卷材剪配，粘貼操作，應使附加層緊貼到位，封嚴，壓實，不得有翹邊現象。 4.10給排水工程主要施工方法技術要求 4.10.1室內給水系統(tǒng) （1）施工準備：A材料準備：本工程給水管道采用PPR管熱容連接，閥門采用塑料閥門。 系統(tǒng)使用的管材、管件檢驗，應符合設計要求和先向標準的規(guī)定，并且有出廠合格證，材質等級證與設計所采用的管子一致，安裝前，應進行外觀檢查，閥門及其配料要有出廠組件清單，檢查在否完好無缺，且有制造廠的合格證，外觀上無加工缺陷及損傷，有清晰的名牌及標志。

60、 （2）技術準備：以進場強管道工程師、廠長、應認真熟悉施工圖及有關技術資料。將管道施工圖與結構圖建筑圖及有關電氣、消防、采暖施工圖，進行核實，熟悉流程，了解施工及驗收標準，熟悉現場環(huán)境及土建進度安排，施工管理等情況，對施工作業(yè)人員進行質量教育、安全教育、做好技術交底，明確器具是被安裝的做法及標準，明確各管道安裝尺寸、坡度、支吊架形式。 （3）機具準備：根據總進度及專業(yè)進度計劃，組織機具進廠，管道施工隊在現場底層設置管道加工預制場，放置電動機器和其他機具。 （4）管道安裝：管道穿墻和樓板時設鋼套管，管道穿地下室墻設鋼性防水套管內徑要比管道外徑大10mm，防水套管內徑要比管道外徑大20

61、-40mm左右，穿樓板套管下端與樓面平齊上端高出建筑地面20mm（廁所高出50mm）穿墻套管兩端與墻面平齊，鋼套管外刷防銹漆一道，在管道安裝時及時套入，待管道校正無誤后調整固定，防水套管與管道間空隙用油麻填實，用瀝青灌平。 （5）管道熱熔連接 （A）固定熔接器安裝加熱端頭，把熱熔器放置于架上，根據所須管材規(guī)格安裝對應的加熱模頭，并用內六角拌緊，一般小頭在前端大頭在后端。 （B）通訊開機：接通電源（電源線必須帶有接地保護線）綠色指示燈亮，待綠色指示燈熄滅，紅色指示燈亮，表示熔接器進入自動控溫狀態(tài)，可開始操作，注意在自動控溫狀態(tài)，紅燈、綠燈會交替進行點亮，這說明熔接器處于受熔狀態(tài)，不影

62、響操作。 （C）熔接管材、管件：用切管器垂直切斷管材，將管材和管件同時無旋轉推進熔接器模頭內，并按下表進行操作，達到加熱時間后立即把管材與管件從模上同時去下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所須深度，使接頭處形成均勻凸緣（如操作環(huán)境溫度低于5℃加熱時間延長50%）。 （D）注意事項： 在使用熔按器過程中，手及易燃物不能觸及電熔熱塊部分以免發(fā)生意外；如紅色、綠色指示燈時間不出現跳變，說儀器出擊故障，應立即停業(yè)工作并切斷電源。 4.10.2排水管道安裝 本工程排水主管道采用螺旋消息管，支管采用UPVC管，連接方式用管件膠接。 （1）排水管道的橫管與橫管，橫管與立管的連接采用45三

63、通可45四通和90斜四通；主管與排水管端部的連接采用兩個45彎頭或彎曲半徑不小于54倍管徑的90彎頭。 （2）立管隔層設一個放火圈，隔層設一立前檢查口，距地面100mm插入成口后調整好管子中心位置，接口用UPVC管膠接。 （3）排水管占主管支架，應每層設一個，層高超過4m時，應設兩個，支架應分布均勻，橫管支架間距不得大于2m，管道安裝完后，應進行分段通水實驗，并做好記錄，派水管應嚴格按設計坡度進行安裝，屋頂透氣管不得與風道或煙道連接，高出屋面700mm。 4.10.3采暖管道安裝 本工程采用60到50溫水采暖，采暖系統(tǒng)采用下錯下回分戶采暖系統(tǒng)，戶內為熱水地輻射采暖磁鐵，設分戶鎖頂閥，溫控分水器，實現分戶控制和室溫控制，本工程共分兩個取地下室上層為底區(qū)部分，八層至十六層為高區(qū)部分，管材，戶內溫控分水器后采用PEX管熱熔連接，戶外管道為焊接鋼管。 DN≤32mm為絲接，DN＞40為焊接，閥門選擇管徑＜40采用截止閥，管徑采用碟閥，低區(qū)工作壓力為1.0MAP，高區(qū)鉻鎳鋼做壓力為1.6MAP,管道越樓板墻壁立設套管(安法同生活給水)。 （1）管道的絲接：管道連扣采用機械套絲，DN≥25mm以上要分兩次進行套絲，不可以一次套成紋要規(guī)整不得斷絲或缺絲現象，套絲時，套絲機先支上腿或者防在工作臺上，去下底盤里的鐵穴篩的蓋子，灌入潤滑油，在接上電