銑鍵槽夾具設計設計說明書

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1、 設計計算說明書 課程名稱 : 機械制造基礎課程設計 課程題目 : 銑鍵槽夾具設計（夾簧夾緊） 姓 名 : 劉 欣 學 號 : 10601222 指導老師 : 孫 永 滿 成 績 :

2、 沈陽理工大學應用技術學院 能源工程系 能源工程系課程設計任務書 46 課程名稱 機械制造技術基礎 課程代碼 80s06102 設計時間 2012年12月31日 ~ 2013年1月11日 指導教師 孫永滿 專 業(yè) 彈藥工程與爆炸技術 班 級 姓名 一、 課程設計任務（題目）及要求 1、課程設計任務（題目）： 編制加工工藝、設計量具 1）、零件工作圖 2）、設計任務： 零件加工工藝；槽深淺（8）量具設計；設計計算說明書一份

3、 零件材料：LY12 2、要求 1）、按課題任務書編號隨機抽取，一旦確定，不得隨意調換； 2）、學生應在老師指導下獨立完成。 二、 課程設計的目的和要求 1、課程設計的目的 根據教學計劃安排，本次課程設計集中 2 周時間進行。本課程設計是《 機械制造技術基礎 》課程教學的重要組成部分。通過本次課程設計，使同學們進一步加深對本門課程的認識，接觸一下實際工程的實例，培養(yǎng)同學的理論聯系實際、自己動手解決實際問題的能力，為今后參加工作打下良好的基礎。 2、課程設計的和要求 1) 、掌握簡單機械夾具設計的一般過程，熟

4、悉可轉位車刀、楔塊夾緊裝置、螺旋夾緊裝置、偏心夾緊裝置、凸輪夾緊裝置和定心夾緊裝置的設計內容、過程和設計方法，完成一般零件的工藝編制、量具設計等設計內容、過程和設計方法。 2） 、按指導教師要求完成可轉位車刀、楔塊夾緊裝置、螺旋夾緊裝置、偏心夾緊裝置、凸輪夾緊裝置和定心夾緊裝置的設計，及一般零件的工藝編制、量具設計。 3） 、按時上交課程設計說明書。 三、主要參考資料 [1] 《機械設計基礎》 （作者陳立德） 出版社：高等教育出版社

5、 出版年：2008.2 [2] 《機械制造技術基礎》 （作者曾志新 呂明） 出版社： 武漢理工大學 出版年：2009.7 [3]《互換性與技術測量》 （韓進宏） 出版社：機械工業(yè)出版社 出版年：2009.6 指導教師（簽名）： 教研室主任（簽名）： 年 月 日 年 月 日 目錄 一、 任務書 二、

6、工序尺寸精度分析 三、量具類型確定 四、極限量具尺寸公差確定 五、確定工作量規(guī)的位置極限尺寸偏差 六、技術要求 七、零件加工 八、參考資料 九、設計心得 一．工藝規(guī)程編制課程設計的目的和要求 1.工藝規(guī)程設計的目的 機械制造工藝課程設計是機械制造技術課程教學的一個不可或缺的輔助環(huán)節(jié)。它是學生全面地綜合運用本課程及其有關先修課程的理論和實踐知識進行加工工藝設計的一次重要實踐。它對于培養(yǎng)學生編制機械加工工藝規(guī)程的能力，為以后搞好畢業(yè)設計和去工廠從事工藝設計具有十分重要的意義。本課程設計的目的在于： 1、培養(yǎng)學生綜合運用機械制造技術基礎及相關專業(yè)課程（

7、工程材料與熱處理、機械設計基礎、互換性與測量技術等）的理論知識，結合金工實習、生產實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決機械加工工藝問題，初步具備設計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力 2、培養(yǎng)學生熟悉和應用有關手冊、標準、圖表等技術資料的能力，指導學生分析零件加工的技術要求和本企業(yè)具備的加工條件，掌握從事工藝設計的方法和步驟。 3、進一步培養(yǎng)學生機械制圖、設計計算、結構設計和編寫技術文件等的基本技能。 4、培養(yǎng)學生耐心細致、科學分析、周密思考、吃苦耐勞的良好習慣。 5、培養(yǎng)學生解決工藝問題的能力，為學生今后進行畢業(yè)設計和去工廠從事工藝設計打下良好的基

8、礎。 2.工藝規(guī)程設計的要求 本課程設計要求是對一個中等復雜程度的零件編制一套機械加工工藝規(guī)程，按教師指定的某件或某道加工工序，并撰寫設計說明書。學生應在教師的指導下，認真地、有計劃地、獨立按時完成設計任務。學生對待自己的設計任務必須如同在工廠接受設計任務一樣，對于自己所作的技術方案、數據選擇和計算結果必須高度負責，注意理論與實踐相結合，以期使整個設計在技術上是先進的、在經濟上是合理的、在生產中是可行的。 設計題目：（通常定為）零件的機械加工工藝規(guī)程的編制。 生產綱領：50000-100000件。 生產類型：大量生產。 具體要求： 產品零

9、件圖 1張 機械加工工序卡片 1套 設計說明書一份 二． 工藝規(guī)程設計的內容和步驟 1. 工藝規(guī)程設計的內容 本課程設計主要有以下內容： 1． 分析產品零件圖，了解零件的結構特點和技術要求。 2． 根據生產類型和所擬企業(yè)的生產條件，對零件進行結構分析和工藝分析。 有必要的話，對原結構設計提出修改意見。 3． 確定毛坯的種類及制造方法，繪制毛坯圖。 4． 擬定零件的機械加工工藝過程，選擇各工序的加工設備和工藝裝備（刀 具、夾具、量具、模具、工具），確定各工序的加工余量和工序尺寸，計算各工序的切削用量和工時定額，并進行技術經濟分析。 5． 填寫機械加工工序

10、卡片（可根據課程設計時間的長短和工作量的大小，由指導教師確定只填寫部分主要加工工序的工序卡片）等工藝文件。 6． 撰寫設計說明書。 2.工藝規(guī)程設計的步驟 機械加工工藝規(guī)程設計 機械加工工藝規(guī)程是指導生產的重要技術文件，是一切有關的生產人員應嚴格執(zhí)行、認真貫徹的法規(guī)性文件。制訂機械加工工藝規(guī)程應滿足以下基本要求： 1） 保證零件的加工質量，可靠地達到產品圖紙所提出的全部技術條件，并盡量提高生產率和降低消耗； 2）盡量降低工人的勞動強度，使其有良好的工作條件； 3）在充分利用現有生產條件的基礎上，采用國內外先進工藝技術； 4）工藝規(guī)程應正確、完整

11、、統(tǒng)一、清晰； 5）工藝規(guī)程應規(guī)范、標準，其幅面、格式與填寫方法以及所用的術語、符號、代號等應符合相應標準的規(guī)定； 6）工藝規(guī)程中的計量單位應全部使用法定計量單位。 為了保證工藝規(guī)程設計質量，在制訂機械加工工藝規(guī)程時，應具備下列原始資料： （1）產品的整套裝配圖和零件圖； （2）產品的驗收質量標準； （3）產品的生產綱領； （4）現有的生產條件與設計條件； （5）有關工藝標準、沒備和工藝裝備資料； （6）國內外同類產品的生產技術發(fā)展情況。 產品零件圖樣、生產綱領和工廠的生產條件是課程設汁的主要原

12、始資料，根據這些資料確定了生產類型和生產組織形式之后，即可開始按以下步驟進行工藝設計，擬定工藝規(guī)程。 1．分析、研究零件圖（或實物），進行結構工藝性審查 （1）熟悉零件圖，了解零件性能、功用、工作條件及所在部件（或整機） 中的作用。 （2）了解零件材料及其熱處理要求，合理選擇毛坯種類及其制造方法。 （3）分析零件的確切形狀和結構特點，分析零件圖上各項技術要求制定的 依據，找出關鍵技術問題。 （4）確定主要加工表面和次要表面，確定零件各表面的加工方法和切削用 量。 （5）分析零件的結構工藝性。從選材是否得當，尺寸標注和技術要求是否 合理，零件的結構是否便于安裝

13、和加工，零件的結構能否適應生產類型和具體的生產條件，是否便于采用先進的、高效率的工藝方法等方面進行結構分析，對不合理之處可提出修改意見。所謂具有良好的結構工藝性，應是在不同生產類型的具體生產條件下，對零件毛坯的制造、零件的加工和產品的裝配，都能采用較經濟的方法。使用性能完全相同的零件，因結構稍有不同，其制造成本就有很大的差別。 繪制零件圖的過程也是一個分析和認識零件的過程。零件圖應按機械制圖國家標準精心繪制。除特殊情況經指導教師同意者外，通常均按1﹕1比例繪出。 2．根據生產綱領和生產類型，確定工藝的基本特征 生產綱領和生產類型不同，產品零件的制造工藝、所用設備及工藝裝備

14、、對工人的技術要求、采取的技術措施和要求達到的技術經濟效果也會不同。 3．確定毛坯的類型和制造方法，繪制毛坯圖 （1）毛坯的類型及其特點。機械零件常用的毛坯類型有： ① 型材：含各種冷拔、熱軋的板材、棒料（圓的、六角的、特形的）、絲材； ② 鑄件：含砂型鑄件（包括木模手工造型、金屬模機械造型）、金屬型鑄件、離心澆注鑄件、壓力或熔模精密鑄件； ③ 鍛件：自由鍛鍛件、模鍛（立式鍛、臥式鍛）鍛件、精密鍛造鍛件； ④ 焊接件 ⑤ 壓制件 ⑥ 沖壓件 （2）選擇毛坯的制造方式，確定毛坯的精度。選擇毛坯的制造方式，確定毛

15、坯的精度，都應綜合考慮生產類型和零件的結構、形狀、尺寸、材料等因素。此時，若零件毛坯選用型材，則應確定其名稱、規(guī)格；如為鑄件，則應確定分型面、澆冒口系統(tǒng)的位置；若為鍛件，則應確定鍛造方式及分模面等。 （3）確定余量?？刹殚営嘘P的機械加工工藝手冊，用查表法確定各表面的 總余量及余量公差，也可用計算法確定。 （4）繪制毛坯圖。確定總余量之后即可繪制毛坯圖。其步驟為： ① 用雙點劃線畫出經簡化了次要細節(jié)的零件圖的主要視圖，將已確定的加 工余量疊加在各相應的被加工表面上，即得到毛坯輪廓； ② 用粗實線繪出毛坯形狀，比例1﹕1； ③ 標注毛坯的主要尺寸

16、及公差，標出加工余量的名義尺寸； ④ 標明毛坯的技術要求，如毛坯精度、熱處理及硬度、圓角尺寸、拔模斜 度、表面質量要求（氣孔、縮孔、夾砂）等； ⑤ 和繪制一般的零件圖一樣，為表達清楚毛坯的某些內部結構，可畫出必 要的剖視、剖面圖，對于實體上加工出來的槽和孔，則可不必這樣表達； ⑥ 注明一些特殊的余塊，如熱處理工藝的夾頭、機械試驗和金相試驗用試 棒、機械加工用的工藝夾頭等的位置。 4．擬定工藝路線 零件的機械加工工藝過程是工藝規(guī)程設計的核心問題。對于復雜零件，設計 時通常應以“優(yōu)質、高產、低消耗”為宗旨，擬出2～3個方案，經全面分析對 比，從中選擇出一個較為合理的方案。 （

17、1）選擇定位基準。正確地選擇定位基準是設計工藝過程的一項重要內容， 也是保證零件加工精度的關鍵，而且對確定加工順序、加工工序的多少、夾具的 結構等都有重要影響。設計時，應根據零件的結構特點、技術要求及毛坯的具體 情況，按照粗、精基準的選擇原則來確定各工序合理的定位基準。當定位基準與 設計基準不重合時，需要對它的工序尺寸和定位誤差進行必要的分析和計算。零 件上的定位基準、夾緊部位和加工面三者要互相協(xié)調、全面考慮。 （2）決定各表面的加工方法，劃分加工階段。各表面的加工方法主要依據 其技術要求，綜合考慮生產類型、零件的結構形狀和尺寸、工廠的生產條件、工件材料和毛坯情況來確定。根據各表

18、面的加工要求，先選定最終的加工方法，再由此向前確定各準備工序的加工方法。決定表面加工方法時還應對照每種加工方法所能達到的經濟加工精度，先主要表面、后次要表面。再根據零件的工藝分析，毛坯狀態(tài)和選定的加工方法，看一看應采用哪些熱處理；是否需劃分成粗加工、半精加工、精加工等幾個階段。 （3）工序的集中與分散。各表面加工方法確定之后，應考慮哪些表面的加工適合在一道工序中完成，哪些則應分散在不同工序為好，從而初步確定零件加工工藝過程中的工序總數及內容。一般情況下，單件小批量生產只能采取工序集中，而大批量生產則既可以工序集中，也可以工序分散。從發(fā)展的角度來看，當前一般采用工序集中原則來組織生產。

19、 （4）初擬加工工藝路線。加工順序的安排一般應按“先粗后精、先面后孔、先主后次、基準先行”的原則進行，熱處理工序應分段穿插進行，檢驗工序則按需要來安排。通常應初擬2～3個較為完整合理的該零件的加工工藝路線，經技術經濟分析后取其中的最佳方案實施之。 （5）工藝裝備的選擇。選擇工藝裝備的總原則是根據生產類型與加工要求，使之既能保證加工質量，又經濟合理。工藝裝備的選擇應與工序精度要求相適應、與生產綱領相適應、與現有設備條件相適應。批量生產條件下，通常采用通用機床加專用工、夾具；大量生產條件下，多采用高效專用機床、組合機床流水線、自動線與隨行夾具。設計時，應認真查閱有關手冊，盡量進行實地調查，

20、應將所選機床或工藝裝備的相關參數（如機床型號、規(guī)格、工作臺寬、T形槽尺寸；刀具形式、規(guī)格、與機床的連接關系；夾具、專用刀具的設計要求，與機床的連接方式等）記錄下來，為后面填寫工藝卡片作好準備。 （6）填寫工藝過程卡片。選定工藝裝備后，看是否要對先前初擬的工藝路線進行修改。確認后，即可填寫機械加工工藝過程卡片。機械加工工藝過程卡片應按照JB/Z187.3—88中規(guī)定的格式及原則填寫。 5．機械加工工序設計 （1）確定加工余量。毛坯余量已在畫毛坯圖時確定。這里主要是確定工序余量。合理選擇加工余量對零件的加工質量和整個工藝過程的經濟性都有很大影響。余量過大，將造成材料和工時

21、的浪費，增加機床和刀具的損耗；余量過小，則不能去掉加工前存在的誤差和缺陷，影響加工質量，造成廢品。因此，應在保證加工質量的前提下，盡量減少加工余量。 確定工序余量的方法有三種：計算法、經驗估算法和查表法。本設計可參閱有關機械加工工藝手冊，用查表法按工藝路線的安排，一道道工序、一個個表面地加以確定，必要時可根據使用時的具體條件對手冊中查出的數據進行修正。 （2）確定工序尺寸及公差。計算工序尺寸和標注公差是制訂工藝規(guī)程的主要工作之一。工序尺寸公差一般通常查閱加工工藝手冊，按經濟加工精度確定。而工序尺寸的確定有二種情況： ① 當定位基準（或工序基準）與設計基準重合時，可采用“層層

22、包裹”的方法，即將余量一層層疊加到被加工表面上，可以清楚地看出每道工序的工序尺寸，再按每種加工方法的經濟加工精度公差按“入體方式”標注在對應的工序尺寸上。例如，某加工表面為φ100H6的孔，Ra為0.4μm，其加工工藝路線為粗鏜—精鏜—粗磨—精磨。 ② 當定位基準（或工序基準）與設計基準不重合時，即加工基準多次變換時，此時應按尺寸鏈原理來計算確定工序尺寸與公差，并校核余量層是否滿足加工要求。 （3）確定各工序的切削用量。合理的切削用量是科學管理生產、獲得較高技術經濟指標的重要前提之一。切削用量選擇不當會使工序加工時間增多，設備利用率下降，工具消耗增加，從而增加產品成本。 確

23、定切削用量時，應在機床、刀具、加工余量等確定之后，綜合考慮工序的具體內容、加工精度、生產率、刀具壽命等因素。選擇切削用量的一般原則是保證加工質量，在規(guī)定的刀具耐用度條件下，使機動時間少、生產率高。為此，應合理地選擇刀具材料及刀具的幾何參數。在選擇切削用量時，通常首先確定背吃刀量（粗加工時盡可能等于工序余量）；然后根據表面粗糙度要求選擇較大的進給量；最后，根據切削速度與耐用度或機床功率之間的關系，用計算法或查表法求出相應的切削速度（精加工則主要依據表面質量的要求）。本設計一般參閱有關機械加工工藝手冊，采用查表法。下面介紹常用加工方法切削用量的一般選擇方法： ① 車削用量的選擇 背吃刀

24、量。粗加工時，應盡可能一次切去全部加工余量，即選擇背吃刀量值等于余量值。當余量太大時，應考慮工藝系統(tǒng)的剛度和機床的有效功率，盡可能選取較大的背吃刀量值和最少的工作行程數。半精加工時，如單邊余量h>2mm，則應分在兩次行程中切除：第一次ap =（2/3～3/4）h，第二次ap =（1/3～1/4）h。如h≤2mm，則可一次切除。精加工時，應在一次行程中切除精加工工序余量。 進給量。背吃刀量選定后，進給量直接決定了切削面積，從而決定了切削力的大小。因此，允許選用的最大進給量受下列因素限制：機床的有效功率和轉矩；機床進給機構傳動鏈的強度；工件的剛度；刀具的強度與剛度；圖樣規(guī)定的加工表面粗糙度。生產

25、實際中大多依靠經驗法，本設計可利用金屬切削用量手冊，采用查表法確定合理的進給量，切削速度。在背吃刀量和進給量選定后，切削速度的選定是否合理，對切削效率和加工成本影響很大。一般方法是根據合理的刀具壽命計算或查表選定v值。精加工時，應選取盡可能高的切削速度，以保證加工精度和表面質量，同時滿足生產率的要求。粗加工時，切削速度的選擇，應考慮以下幾點：硬質合金車刀切削熱軋中碳鋼的平均切削速度為1.67m/s，切削灰鑄鐵的平均切削速度為1.17m/s，兩者平均刀具壽命為3600~5400s；切削合金鋼比切削中碳鋼切削速度要降低20％～30%；切削調質狀態(tài)的鋼件或切削正火、退火狀態(tài)的鋼料切削速度要降低20％

26、～30％；切削有色金屬比切削中碳鋼的切削速度可提高100％～300%。 ② 銑削用量的選擇 銑削背吃刀量。根據加工余量來確定銑削背吃刀量。粗銑時，為提高銑削效率，一般選銑削背吃刀量等于加工余量，一個工作行程銑完。而半精銑及精銑時，加工要求較高，通常分兩次銑削，半精銑時背吃刀量一般為0.5~2mm；精銑時，銑削背吃刀量一般為0.1~1mm或更小。 每齒進給量?？捎汕邢饔昧渴謨灾胁槌?，其中推薦值均有一個范圍。精銑或銑刀直徑較小、銑削背吃刀量較大時，用其中較小值。大值常用于粗銑。加工鑄鐵件時，用其中較大值，加工鋼件時用較小值。 銑削速度。銑削背吃刀量和每齒進給量確定后，可適當選擇較高

27、的切削速度以提高生產率。選擇時，按公式計算或查切削用量手冊，對大平面銑削也可參照國內外的先進經驗，采用密齒銑刀、選大進給量、高速銑削，以提高效率和加工質量。 ③ 刨削用量的選擇 刨削背吃刀量。刨削背吃刀量的確定方法和車削基本相同。 進給量。刨削進給量可按有關手冊中車削進給量推薦值選用。粗刨平面根據背吃刀量和刀桿截面尺寸按粗車外圓選其較大值；精加工時按半精車、精車外圓選取；刨槽和切斷按車糟和切斷進給量選擇。 刨削速度。在實際刨削加工中，通常是根據實踐經驗選定切削速度。若選擇不當，不僅生產效率低，還會造成人力和動力的浪費。刨削速度也可按車削速度公式計算，只不過除了如同車削時要考慮的

28、諸項因素外，還應考慮沖擊載荷，要引入修正系數k沖（參閱有關手冊）。 ④ 鉆削用量的選擇。鉆削用量的選擇包括確定鉆頭直徑D、進給量f和切削速度v（或主軸轉速n）。應盡可能選大直徑鉆頭，選大的進給量，再根據外頭的壽命選取合適的鉆削速度，以取得高的鉆削效率。 鉆頭直徑。鉆頭直徑D由工藝尺寸要求確定，盡可能一次鉆出所要求的孔。當機床性能不能勝任時，才采取先鉆孔、再擴孔的工藝，這時鉆頭直徑取加工尺寸的（0.5-0.7）倍。孔用麻花鉆直徑可參閱JB/Z228—85選取。 進給量。進給量f主要受到鉆削背吃刀量與機床進給機構和動力的限制，有也受工藝系統(tǒng)剛度的限制。標準麻花鉆的進給量可查表選取。采

29、用先進鉆頭能有效地減小軸向力，往往能使進給量成倍提高。因此，進給量必須根據實踐經驗和具體條件分析確定。 鉆削速度。鉆削速度通常根據鉆頭壽命按經驗選取。 （4）制定工時定額。主要是確定工序的機加工時間，也可包括輔助時間、技術服務時間、自然需要時間及每批零件的準備、終結時間等。工時定額主要按經過生產實踐驗證而積累起來的統(tǒng)計資料來確定，隨著工藝過程的不斷改進，需要經常進行相應的修訂；對于流水線和自動線，由于有規(guī)定的切削用量，工時定額查以部分通過計算，部分應用統(tǒng)計資料得出。在計算每一道工序的單件時間后，還必須對各道工序的單件計算時間進行平衡，以最大限度地發(fā)揮各臺機床的生產效率，達到較的生產率

30、，保證生產任務的完成。 本設計作為對工時定額確定方法的一種了解，可只確定一個工序的單件工時定額?？蓞㈤営嘘P的機械加工工藝手冊，采用查表法或計算法得出。 （5）填寫機械加工工序卡片。加工工序設計完成后，要以表格或卡片的形式確定下來，以便指導工人操作和用于生產、工藝管理。工序卡片填寫時字跡應端正，表達要清楚，數據要準確。機械加工工序卡片應按照JB/Z187.3—88中規(guī)定的格式及原則填寫。 機械加工工序卡片中的工序簡圖按如下要求制作： ① 簡圖應按比例縮小，用盡量少的視圖表達。簡圖也可以只畫出與加工部位有關的局部視圖，除加工面、定位面、夾緊面、主要輪廓面外，其余線條均可省略，

31、以必需、明了為度。 ② 被加工表面用粗實線表示，其余均用細實線。 ③ 應標明本工序的工序尺寸、公差及粗糙度要求。 ④ 定位、夾緊表面應以JB/T5601—91規(guī)定的符號標明。 6．技術經濟分析 制訂工藝規(guī)程時，通常有幾種不同的工藝路線可以同樣滿足被加工零件的加工精度和表面質量的要求，其中有的方案可具有很高的生產率，但設備和工藝裝備方面的投資較大；另一些方案則可能投資較節(jié)省，但生產效率較低。因此，不同的工藝路線就有不同的經濟效果。為了選取在給定的生產條件下最經濟合理的方案應對已擬定的至少兩個工藝路線進行技術經濟分析和評估，擇其優(yōu)者而實施之。

32、 7．校核 在完成制訂機械加工工藝規(guī)程各步驟后，應對整個工藝規(guī)程進行一次全面的審查和校核。首先應按各項內容審核設計的正確性和合理性，如基準的選擇、加工方法的選擇是否正確、合理，加工余量、切削用量等工藝參數是否合理，工序圖等圖樣是否完整、準確等。此外，還應審查工藝文件是否完整、全面，工藝文件中各項內容是否符合相應標準的規(guī)定。 三． 量具設計 1. 量具設計的目的 機械制造工藝課程設計是機械制造技術課程教學的一個不可或缺的輔助環(huán)節(jié)。量具設計是工裝設計的重要組成部分，它是學生全面地綜合運用本課程及其有關先修課程的理論和實踐知識進行量具設計的一次重要實踐。它對于培養(yǎng)學生編制

33、機械加工工藝規(guī)程、設計工裝的能力，為以后搞好畢業(yè)設計和去工廠從事工藝設計具有十分重要的意義。本課程設計的目的在于： 1、培養(yǎng)學生綜合運用機械制造技術基礎及相關專業(yè)課程（工程材料與熱處理、機械設計基礎、互換性與測量技術等）的理論知識，結合金工實習、生產實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決機械加工工藝中的量具設計問題，初步具備設計光滑極限量規(guī)、位置量規(guī)的能力。 2、培養(yǎng)學生熟悉和應用有關手冊、標準、圖表等技術資料的能力，指導學生分析零件光滑極限量規(guī)、位置量規(guī)的設計方法、過程和一般設計步驟。 3、進一步培養(yǎng)學生機械制圖、設計計算、尺寸鏈計算和編寫技術文件等的基本技能。

34、 4、培養(yǎng)學生耐心細致、科學分析、周密思考、吃苦耐勞的良好習慣。 5、培養(yǎng)學生解決量具設計問題的能力，為學生今后進行畢業(yè)設計和去工廠從事工藝、工裝設計打下良好的基礎。 2. 量具設計的要求 本課程設計要求是對一般零件的光滑極限量具、位置量具的進行分析和設計，或與工藝編制一起設計，并撰寫設計說明書。學生應在教師的指導下，認真地、有計劃地、獨立按時完成設計任務。學生對待自己的設計任務必須如同在工廠接受設計任務一樣，對于自己所作的技術方案、數據選擇和計算結果必須高度負責，注意理論與實踐相結合，以期使整個設計在技術上是先進的、在經濟上是合理的、在生產中是可行的。 具體要求

35、（以任務書為準）： 產品零件圖 1張 量具總裝圖一張 量具零件圖若干張 設計說明書一份 設 計 說 明 序號 項 目 計 算 過 程 選用結果 1 工序尺寸精度分析 槽寬10的尺寸精度是H9級的。 槽深8的尺寸精度是H10級的。 槽寬IT9 槽深IT10 2. 量具類型確定 測量槽寬10H9所用工作量規(guī)為量塊兒。 測量槽深8H10所用工作量規(guī)為卡規(guī)。 槽寬量規(guī)為量塊，槽深量塊為卡規(guī) 3 極限量具尺寸公差確定 （《互換性與測量技術》表3-2,3-6） 槽寬EI=0 ES

36、=0.036 查表6-5得： T=0.0028mm Z=0.005mm 槽深EI=0 ES=0.058 查表6-5得： T=0.0036mm Z=0.006mm 槽寬：EI=0 ES=0.036 Z=0.005mm T=0.0028mm 槽深： EI=0 ES=0.058 T=0.0036mm Z=0.006mm 4 量規(guī)的位置極限尺寸偏差 槽寬量塊： 上偏差=ES-Z+（T/2） =0.036-0.005+0.0014 =0.0324 下偏=ES-Z-（T/2）=0.036-0.0

37、05-0.0014 =-0.0299 磨損極限=es=0 槽深 上偏差=EI+T=0+0.0036 =0.0036 下偏差=EI=0 槽寬 上偏=0.0324 下偏=-0.0299 磨損極限= 0 槽深 上偏=0.0036 下偏=0 5 技術要求 （《互換性與測量技術》表6-2） （1）量規(guī)材料 鋼45號鋼 ,硬度55-65HRC ，并經穩(wěn)定性處理 （2）表面粗糙度 Ra=0.08 表面無毛刺、黑斑、劃痕、 （3）形位公差

38、 量測量面有平行度誤差0.001mm （4）在通端處打“T”止端打“Z”標記 6 參考資料 [1] 《機械設計基礎》 （作者陳立德） [2] 《機械制造技術基礎》 （作者曾志明） [3]《互換性與技術測量》 （韓進宏） 出 四．零件加工 1.車削滑塊座端面，車外圓。 設備名稱：臥式車床 CA6140 毛坯種類：棒料，外形尺寸為26mm。 夾具：夾簧定心夾緊，加工時加切削液為乳化液。 量具：千分尺。 刀具：硬質合金焊接車刀。 車滑塊座外圓

39、：粗加工加工掉0.8mm毛坯，再精加工掉0.2mm毛坯。加工完利用千分尺檢驗加工后的棒料直徑是否滿足 2. 切斷棒料。 設備名稱：臥式車床 CA6140 毛坯種類：棒料，外形尺寸為25mm。 夾具：夾簧定心夾緊，加工時加切削液為乳化液。 量具：千分尺。 刀具：切槽刀。 切斷棒料：利用切槽刀將棒料切斷，但切斷的材料長度應滿足，利用千分尺來檢驗。 3. 打孔。 設備名稱：臥式車床 CA6140 毛坯種類：棒料，外形尺寸為25mm。 夾具：夾簧定心夾緊，加工時加切削液為乳化液。 量具：千分尺。 刀具：內圓車刀。 打孔：用夾簧將料夾住，用內圓車刀車內孔，使內孔滿足尺寸Φ4，

40、用千分尺卡爪檢測內孔直徑是否滿足要求。 4. 銑槽。 設備名稱：立式銑床 X540B 毛坯種類：棒料，外形尺寸為25mm。 夾具：銑槽夾具夾緊，加工時加切削液為乳化液。 量具：槽寬量塊和槽深卡規(guī)。 刀具：銑槽刀。 銑槽：將棒料用銑槽夾具固定在立式銑床上，用立銑刀銑出一個槽，使得槽寬為，槽深為，檢驗槽寬的量具為量塊。當下端的10mm寬的量塊能進入槽內，而上端10.036mm不能進入時表示槽寬合格。檢驗槽深的量具為卡規(guī)。當8mm的塊兒能裝入，而8.058mm的塊兒裝入時有空隙時表示槽深合格。 5. 打臺階孔。 設備名稱：臥式車床 CA6140 毛坯種類：棒料，外形尺寸為25m

41、m。 夾具：夾簧定心夾緊，加工時加切削液為乳化液。 量具：千分尺。 刀具：成型臺階車刀。 打孔：用夾簧將料夾住，用成型車刀車臺階孔，使臺階孔滿足上部尺寸Φ3.5，下部尺寸Φ5。 設 計 總結 通過這次設計,使我該課程有了清楚認識，更讓我對之前所學過的關于量具的知識有了一次全新的回顧，并能夠得以運用。同時使我在掌握新知識的同時也對之前學過的只是有了更深的鞏固。雖然這次設計遇到了許多困難，但在老師的指導和自己的努力下這些困難都被一一克服，這是我這次設計最大的欣慰。！ 通過這次課程設計，我也清楚的認識到，設計的難度與復雜性。這些對于我來說都應該在以后的學習生活中予以重視，這些是我們自身方面存在問題。當然要想在這方面有所成就，就必須學習大量的理論知識和付出大的實踐練習，我們還懇求老師在我以后的練習中給予更多的指導！ 我在此對指導老師致以衷心的感謝！