典型軸類零件數(shù)控車削加工工藝及編程

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1、四川航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院飛行制造系四川航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院飛行制造系 吳京霞吳京霞 案例：案例：軸類零件材料軸類零件材料4545鋼，毛坯尺寸為鋼，毛坯尺寸為60mm60mm140mm140mm，數(shù)量，數(shù)量5050件，要求對該零件進行數(shù)控加工程序編制。件，要求對該零件進行數(shù)控加工程序編制。 工藝處理主要包括數(shù)控加工工藝分析、確定加工議案、切削用工藝處理主要包括數(shù)控加工工藝分析、確定加工議案、切削用量選擇及編制數(shù)控加工工藝文件。量選擇及編制數(shù)控加工工藝文件。 該零件的該零件的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形狀為典型的軸類零件，其結(jié)構(gòu)主要由螺紋、圓形狀為典型的軸類零件，其結(jié)構(gòu)主要由螺紋、圓柱面、外凸圓弧、臺階與槽、內(nèi)凹圓弧、圓錐

2、面等構(gòu)成。各部分具柱面、外凸圓弧、臺階與槽、內(nèi)凹圓弧、圓錐面等構(gòu)成。各部分具有較好的工藝性，尤其零件右端有較好的工藝性，尤其零件右端R15R15外凸圓弧面，左端內(nèi)凹圓弧面外凸圓弧面，左端內(nèi)凹圓弧面及圓錐面適合在數(shù)控車床上加工。及圓錐面適合在數(shù)控車床上加工。 該零件中該零件中精度精度最高的尺寸最高的尺寸 為為IT7IT7級數(shù)度，表面粗糙度級數(shù)度，表面粗糙度最高要求為最高要求為Ra1.6 Ra1.6 ，采用經(jīng)濟型數(shù)控車床加工完全可以滿足加，采用經(jīng)濟型數(shù)控車床加工完全可以滿足加工要求。工要求。0021. 018m該零件該零件材料材料為為4545鋼，無熱處理和硬度要求，零件的切削加工性能好鋼，無熱處理

3、和硬度要求，零件的切削加工性能好 該零件該零件輪廓幾何要素輪廓幾何要素給定條件充分，加工部位清楚明確，每個基給定條件充分，加工部位清楚明確，每個基點坐標數(shù)值容易獲得，便于數(shù)控編程。點坐標數(shù)值容易獲得，便于數(shù)控編程。 該零件軸向該零件軸向尺寸標注形式尺寸標注形式分別以兩端面為標注基準，采用兩端分分別以兩端面為標注基準，采用兩端分別加工時便于編程和測量，徑向尺寸以中心軸線為基準，符合基準別加工時便于編程和測量，徑向尺寸以中心軸線為基準，符合基準統(tǒng)一原則，另外，零件尺寸完整、正確，符合數(shù)控加工要求。但編統(tǒng)一原則，另外，零件尺寸完整、正確，符合數(shù)控加工要求。但編程過程中，需將徑向尺寸換算成對稱標注的形

4、式，換算結(jié)果如下：程過程中，需將徑向尺寸換算成對稱標注的形式，換算結(jié)果如下：)010. 0010.18(0105. 00105.18180021. 0)016. 0016.48(0165. 00165.48480033. 0025. 0025.4646005. 0023. 0023.58580046. 0)016. 0016.52(0165. 00165.52520033. 0)010. 0010.36(0105. 00105.36360021. 0 數(shù)控車床選擇應(yīng)根據(jù)加工零件的規(guī)格大小，加工精度和表面質(zhì)數(shù)控車床選擇應(yīng)根據(jù)加工零件的規(guī)格大小，加工精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求，正確合理地選擇其規(guī)格和

5、型號。量等技術(shù)要求，正確合理地選擇其規(guī)格和型號。 根據(jù)該零件的加工精度、表面粗糙度、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和根據(jù)該零件的加工精度、表面粗糙度、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和材料性質(zhì)等條件，選定材料性質(zhì)等條件，選定CK6132CK6132經(jīng)濟型數(shù)控車床。經(jīng)濟型數(shù)控車床。 該機床最大回轉(zhuǎn)直徑為該機床最大回轉(zhuǎn)直徑為320mm320mm160mm160mm；最大加工長度；最大加工長度750mm750mm；主軸車速范圍；主軸車速范圍25251600r/min1600r/min；X X軸的行程為軸的行程為200mm200mm，Z Z軸行程為軸行程為800mm800mm；定位精度：；定位精度：X X向向0.03mm0.0

6、3mm，、，、Z Z向向0.040.04；重復(fù)定；重復(fù)定位精度：位精度： X X向向0.012mm0.012mm，、，、Z Z向向0.0160.016；加工精度；加工精度IT6IT6IT7IT7級；級；表面粗糙度表面粗糙度Ra1.6Ra1.6m；電動立式四工件刀架控制系統(tǒng)；電動立式四工件刀架控制系統(tǒng)FANUCFANUC。 對裝夾定位的要求，盡量采用通用夾具。該零件毛坯為圓對裝夾定位的要求，盡量采用通用夾具。該零件毛坯為圓柱形棒料，各回轉(zhuǎn)表面的回轉(zhuǎn)軸線均為中心軸線，故可采用柱形棒料，各回轉(zhuǎn)表面的回轉(zhuǎn)軸線均為中心軸線，故可采用車床自帶的三爪卡盤進行裝夾和定位。車床自帶的三爪卡盤進行裝夾和定位。 該

7、零件加工順序按由粗車到精車順序加工，工步順該零件加工順序按由粗車到精車順序加工，工步順序按同一把車刀能加工的內(nèi)容連續(xù)加工的原則確定。序按同一把車刀能加工的內(nèi)容連續(xù)加工的原則確定。 該零件進給路線粗加工外輪廓采用該零件進給路線粗加工外輪廓采用“矩形矩形”循環(huán)；循環(huán)；精加工路線基本上沿零件輪廓采用精加工路線基本上沿零件輪廓采用“由近到遠由近到遠”的順序的順序加工。但在具體路線的確定過程中，應(yīng)注意減少空行程，加工。但在具體路線的確定過程中，應(yīng)注意減少空行程，正確選擇刀具切入、切出工件的方向，保證最終輪廓一正確選擇刀具切入、切出工件的方向，保證最終輪廓一次走刀完成。次走刀完成。 數(shù)控車削刀具主要根據(jù)加

8、工零件余量大小、結(jié)構(gòu)特點、材料數(shù)控車削刀具主要根據(jù)加工零件余量大小、結(jié)構(gòu)特點、材料性質(zhì)、熱處理要求、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度等技術(shù)性質(zhì)、熱處理要求、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度等技術(shù)要求，正確選擇刀具材料及、刀片形狀及夾緊方式。要求，正確選擇刀具材料及、刀片形狀及夾緊方式。根據(jù)各類型根據(jù)各類型車刀車刀的加工對象和特點，刀具選擇如下：的加工對象和特點，刀具選擇如下：（1 1）粗、精車端面和粗車外圓輪廓選用機夾式可轉(zhuǎn)位涂層硬質(zhì)合金）粗、精車端面和粗車外圓輪廓選用機夾式可轉(zhuǎn)位涂層硬質(zhì)合金外圓車刀，主偏角為外圓車刀，主偏角為9393；刀尖圓弧半徑為；刀尖圓弧半徑為0.8mm0.8mm。（2 2

9、）精車外圓輪廓選用機夾式可轉(zhuǎn)位涂層硬質(zhì)合金外圓車刀，主偏）精車外圓輪廓選用機夾式可轉(zhuǎn)位涂層硬質(zhì)合金外圓車刀，主偏角為角為9393；刀尖圓弧半徑為；刀尖圓弧半徑為0.4mm0.4mm。（3 3）切槽選用機夾式可轉(zhuǎn)位涂層硬質(zhì)合金切槽刀，刀具寬度）切槽選用機夾式可轉(zhuǎn)位涂層硬質(zhì)合金切槽刀，刀具寬度4mm4mm；刀尖圓弧半徑為刀尖圓弧半徑為0.2mm0.2mm。3 3）車螺紋選用）車螺紋選用60 60 機夾式可轉(zhuǎn)位涂層硬質(zhì)合金外螺紋車刀，選用機夾式可轉(zhuǎn)位涂層硬質(zhì)合金外螺紋車刀，選用車削螺距車削螺距P=2mmP=2mm的螺紋刀片。的螺紋刀片。 數(shù)控車削刀具主要根據(jù)加工零件余量大小、結(jié)構(gòu)特點、材料數(shù)控車削刀

10、具主要根據(jù)加工零件余量大小、結(jié)構(gòu)特點、材料性質(zhì)、熱處理要求、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度等技術(shù)性質(zhì)、熱處理要求、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度等技術(shù)要求，正確選擇刀具材料及、刀片形狀及夾緊方式。要求，正確選擇刀具材料及、刀片形狀及夾緊方式。（1 1）粗加工時，考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量）粗加工時，考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量 ，其次，其次選用一個較大的進給量選用一個較大的進給量 ，最后在保證刀具耐用度的前提下，最后在保證刀具耐用度的前提下，確定一個合理的切削速度確定一個合理的切削速度 。pafc（2 2）精加工時，應(yīng)選擇較小的背吃量）精加工時，應(yīng)選擇較小的背吃量 進給量進給量 ，并選用

11、切，并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度度 。pafc 數(shù)控車床選擇切削用量的合理順序如下：數(shù)控車床選擇切削用量的合理順序如下：（1 1）粗加工端面、外輪廓時選擇切削速度）粗加工端面、外輪廓時選擇切削速度 ，精加工，精加工端面、外輪廓時選擇切削速度端面、外輪廓時選擇切削速度 ；因車光軸時的主軸轉(zhuǎn)速：因車光軸時的主軸轉(zhuǎn)速：粗加工：粗加工：精車端面：精車端面： 確定為確定為1000r/min1000r/min；精車外輪廓：精車外輪廓： 確定為確定為1200r/min1200r/min ； 根據(jù)硬質(zhì)合金外圓車刀根據(jù)硬質(zhì)

12、合金外圓車刀切削速度切削速度的參考數(shù)值，選用主軸的參考數(shù)值，選用主軸國轉(zhuǎn)速如下：國轉(zhuǎn)速如下：min/90mcmin/150mcdnC1000min/600min/4776014. 39010001000rnrdnCnn（1 1）粗加工端面、外輪廓時選擇切削速度）粗加工端面、外輪廓時選擇切削速度 ，精加工，精加工端面、外輪廓時選擇切削速度端面、外輪廓時選擇切削速度 ；因車光軸時的主軸轉(zhuǎn)速：因車光軸時的主軸轉(zhuǎn)速：粗加工：粗加工：精車端面：精車端面： 確定為確定為1000r/min1000r/min；精車外輪廓：精車外輪廓： 確定為確定為1200r/min1200r/min ； min/90mcmi

13、n/150mcdnC1000min/600min/4776014. 39010001000rnrdnCnn（1 1）粗加工端面、外輪廓時選擇切削速度）粗加工端面、外輪廓時選擇切削速度 ，精加工，精加工端面、外輪廓時選擇切削速度端面、外輪廓時選擇切削速度 ；因車光軸時的主軸轉(zhuǎn)速：因車光軸時的主軸轉(zhuǎn)速：粗加工：粗加工：精車端面：精車端面： 確定為確定為1000r/min1000r/min；精車外輪廓：精車外輪廓： 確定為確定為1200r/min1200r/min ； min/90mcmin/150mcdnC1000min/600min/4776014. 39010001000rnrdnCnn（2

14、2）切槽為了防止發(fā)生振動，轉(zhuǎn)速可適當(dāng)降你，選用轉(zhuǎn)速為）切槽為了防止發(fā)生振動，轉(zhuǎn)速可適當(dāng)降你，選用轉(zhuǎn)速為400r/min400r/min；（3 3）車螺紋是時可按公式計算：）車螺紋是時可按公式計算： kPn1200P P被加工工件螺紋導(dǎo)程被加工工件螺紋導(dǎo)程( (螺距螺距) )，單位：，單位：mmmm；K K保險系數(shù)，一般為保險系數(shù)，一般為8080。計算后圓整取主軸轉(zhuǎn)速為計算后圓整取主軸轉(zhuǎn)速為500r/min500r/min。f 根據(jù)硬質(zhì)合金車刀粗加工外圓、端面的進給量參考值及按根據(jù)硬質(zhì)合金車刀粗加工外圓、端面的進給量參考值及按表面粗糙度選擇進給量的參考值的綜合考量，并結(jié)合零件加表面粗糙度選擇進給

15、量的參考值的綜合考量，并結(jié)合零件加工的實際情況，選擇并確定：工的實際情況，選擇并確定：粗加工端面及外圓輪廓時的進給量粗加工端面及外圓輪廓時的進給量 ；精加工端面及外圓輪廓時的進給量精加工端面及外圓輪廓時的進給量 ； 切槽時選擇進給量切槽時選擇進給量 ；車螺紋時選取進給量等于螺紋的導(dǎo)程：車螺紋時選取進給量等于螺紋的導(dǎo)程：rmmf/3 . 0rmmf/1 . 0rmmf/05. 0rmmf/2pa粗、精加工端面時分別選：粗、精加工端面時分別選： 、粗、精加工外圓輪廓時分別選：粗、精加工外圓輪廓時分別選： 、 車螺紋時背吃量按常用車螺紋時背吃量按常用螺紋切削的進給次數(shù)與背吃刀量螺紋切削的進給次數(shù)與背

16、吃刀量參數(shù)表參數(shù)表選取：選?。簃map2mmap5 . 0mmap3mmap25. 0單位四川航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院產(chǎn)品名稱或代號零件名稱材料零件圖號X X X螺紋軸45鋼 X X X 工序號程序編號夾具編號夾具名稱使用設(shè)備車間10O1001X X X三爪卡盤CK6132數(shù)控車工步號工步作業(yè)內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/（mm）主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）進給速度/（mm/r）背吃刀量/（mm）備注1粗、精加工左端面見光，保證表面粗糙度Ra3.2mT012525粗600精1000粗0.3精0.1粗1.0精0.52粗車左端外輪廓，X軸留0.4、Z軸留0.1精加工余量T0125256000.33mm3精加工左端面外輪

17、廓，各加工表面符圖示要求T02252512000.10.2mm編制審核批準共 頁第 頁單位四川航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院產(chǎn)品名稱或代號零件名稱材料零件圖號X X X螺紋軸45鋼 X X X 工序號程序編號夾具編號夾具名稱使用設(shè)備車間12O1002X X X三爪卡盤CK6132數(shù)控車工步號工步作業(yè)內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/（mm）主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）進給速度/（mm/r）背吃刀量/（mm）備注1粗、精加工右端面，保證總長1350.05mm及表面粗糙度Ra3.2mT012525粗600精1000粗0.3精0.1粗1.0精0.52粗車右端外輪廓，X軸留0.4、Z軸留0.1mm精加工余量T0125256000.3

18、3mm3精加工右端面外輪廓，各加工表面符圖示要求T02252512000.10.2mm4切7mm寬矩形槽及4mm螺紋退刀槽符圖示要求T03外切槽刀刀頭寬4mm4000.055粗、精車螺紋M302-6g符圖示要求。T04刀片螺距P=2mm5002按參數(shù)表確定編制審核批準共 頁第 頁產(chǎn)品名稱或代號X X X零件名稱螺紋軸零件圖號X X X序號刀具號刀具加工表面?zhèn)渥⒁?guī)格名稱數(shù)量刀尖半徑/mm1T0193外圓車刀刀桿尺寸25mm25mm1R0.8粗、精加工端面粗加工外輪廓表面右手刀2T0293外圓車刀刀桿尺寸25mm25mm1R0.4精加工外輪廓表面右手刀3T03外切槽刀刀頭寬度4mm1R0.2切7m

19、m矩形槽和4mm螺紋退刀槽右手刀4T04外螺紋車刀刀片螺距P=4mm1加工M302-6g外螺紋右手刀編制審核批準共 頁第 頁零件圖號工序號工步號程序號機床型號CK6132程序段號加工內(nèi)容共 頁第 頁XZP180，100A65，2B10.01，2C18.01，-2D18.01，-20E24，-25F28，-25G48.016，-35H48.016，-51I58.023，-51編制J58.023，-58校對K62，-58審核符 號含 義 編程原點 起刀點 走刀方向零件圖號工序號工步號程序號機床型號程序段號加工內(nèi)容共 頁第 頁XZPA62，2B21.74，2C29.74，-2D29.74，-20E3

20、6.01，-20F36.01，-30G52.016，-42H52.016，-67I58.023，-67編制J58.023，-75校對K62，-75審核符 號含 義 編程原點 起刀點 走刀方向數(shù)控車床坐標系數(shù)控車床坐標系工件坐標系工件坐標系B B（4040，6060）A A（3030，8080）絕對坐標與增量坐標絕對坐標與增量坐標組群G功能類型G功能B/OABC01G00G00G00快速定位BG01G01G01直線插補BG02G02G02順時針圓弧插補BG03G03G03逆時針圓弧插補B00G04G04G04暫停BG09G09G09準確定位B06G20G20G70英制OG21G21G71米制OB

21、：基本功能0：選購功能數(shù)控車設(shè)定 A功能F F 功能指令用于在程序中控制切削進給量，有兩種指令模式：功能指令用于在程序中控制切削進給量，有兩種指令模式： 編程格式：編程格式： G99 F G99 F _； F F后面的數(shù)字表示主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)刀具的進給量。后面的數(shù)字表示主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)刀具的進給量。 單位：單位：mm/rmm/r。說明：說明：模態(tài)指令，一經(jīng)指定直到被模態(tài)指令，一經(jīng)指定直到被G98G98取代，一直有效。取代，一直有效。 系統(tǒng)默認系統(tǒng)默認狀態(tài)，車床上一般常用此種進給量指令方式。狀態(tài)，車床上一般常用此種進給量指令方式。例：例：編程格式編程格式 ：G98 F _G98 F _； F F后面的數(shù)

22、字表示刀具每分鐘的進給量，單位：后面的數(shù)字表示刀具每分鐘的進給量，單位：mm/minmm/min。G98 F100 G98 F100 表示進給量為：表示進給量為： 100mm/min100mm/min。例：例：S S 功能指令用于控制功能指令用于控制主軸轉(zhuǎn)速。主軸轉(zhuǎn)速。編程格式：編程格式： S 種類：種類： 恒線速控制恒線速控制 恒轉(zhuǎn)速控制恒轉(zhuǎn)速控制 S S后面的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速，單位：后面的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速，單位： r/minr/min。在具在具有恒線速功能的機床上，有恒線速功能的機床上， S S 功能指令可限制主軸最高轉(zhuǎn)速功能指令可限制主軸最高轉(zhuǎn)速注意：注意：G50 S3000 G50 S

23、3000 ；表示主軸最高轉(zhuǎn)速限制：；表示主軸最高轉(zhuǎn)速限制： 3000r/min3000r/min。編程格式：編程格式： G50 S G50 S ； 該指令可防止因主軸轉(zhuǎn)速過高，離心力太大，產(chǎn)生危險該指令可防止因主軸轉(zhuǎn)速過高，離心力太大，產(chǎn)生危險及機床壽命。及機床壽命。G96 S150 G96 S150 ；表示；表示切削點線速度控制在切削點線速度控制在 150 m/min150 m/min。編程格式：編程格式： G96 S G96 S ； S S后面的數(shù)字表示的是恒定的線速度：后面的數(shù)字表示的是恒定的線速度：m m /min/min編程格式：編程格式： G97 S G97 S S S后面的數(shù)字表

24、示恒線速度控制取消后的主軸轉(zhuǎn)速，如后面的數(shù)字表示恒線速度控制取消后的主軸轉(zhuǎn)速，如S S未未指定，將保留指定，將保留 G96 G96 的最終值。的最終值。例：G97 S3000 G97 S3000 ；表示恒線速控制取消后主軸轉(zhuǎn)速；表示恒線速控制取消后主軸轉(zhuǎn)速 3000 r/min3000 r/min。 恒轉(zhuǎn)速控制一般在恒轉(zhuǎn)速控制一般在車螺紋或車削工件直徑變化不大車螺紋或車削工件直徑變化不大時使用，該時使用，該指令可設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速并取消恒線速度控制指令可設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速并取消恒線速度控制說明： T T后面四后面四位數(shù)字，前兩位是刀具號，位數(shù)字，前兩位是刀具號，后兩位是刀具長后兩位是刀具長度度補償號，又是

25、刀尖圓弧補償號，又是刀尖圓弧半徑補償號半徑補償號。T0303T0303： 表示選用表示選用 3 3 號刀及號刀及 3 3 號刀具長度補償值和號刀具長度補償值和刀尖圓刀尖圓 弧弧半徑補償值半徑補償值 ；T0300 T0300 ：表示：表示取消刀具取消刀具補償。補償。作用作用: : T T功能指令用于選擇加工所用刀具。功能指令用于選擇加工所用刀具。編程格式編程格式: T 例：例： 說說明明: : 圖中圖中T03T03號刀具表示基準刀，其號刀具表示基準刀，其補償號為補償號為0303，則在補償參數(shù)設(shè)置頁，則在補償參數(shù)設(shè)置頁面中面中NO.003NO.003補償中補償中X X軸、軸、Z Z軸的補償軸的補償

26、值均設(shè)為零；值均設(shè)為零；T05T05號刀為內(nèi)孔車刀，號刀為內(nèi)孔車刀，其補償號為其補償號為0505，它與基準刀在，它與基準刀在X X軸、軸、Z Z軸方向的長度差值如圖示，則在補軸方向的長度差值如圖示，則在補償參數(shù)設(shè)定頁面中，償參數(shù)設(shè)定頁面中，NONO：005005補償常補償常數(shù)中數(shù)中X X軸與軸與Z Z軸的補償值分別為軸的補償值分別為-10mm-10mm和和12.5mm12.5mm。（1 1）此指令是使刀具以）此指令是使刀具以系統(tǒng)預(yù)先系統(tǒng)預(yù)先設(shè)定的速度快速移動定位所指設(shè)定的速度快速移動定位所指 定的位置定的位置, ,刀具運動軌跡沒有嚴格要求。刀具運動軌跡沒有嚴格要求。（2 2）不運動的坐標可以省

27、略。）不運動的坐標可以省略。（3 3）X X、Z Z表示目標點的絕對坐標值，表示目標點的絕對坐標值，U U、W W表示目標點的相對前表示目標點的相對前 一點的增量坐標。一點的增量坐標。（4 4）用）用G00G00編程時，也可以定作編程時，也可以定作G0G0。編程編程格式：格式：G00 XG00 X（U U）_ Z_ Z（W W）_；說明：說明：說明：說明：（1 1）采用絕對尺寸編程時，刀具以）采用絕對尺寸編程時，刀具以F F指令指進給速度進行插補，指令指進給速度進行插補， 運行至坐標值為運行至坐標值為X X、Z Z的某軌跡點上；的某軌跡點上；（2 2）采用相對尺寸編程時，刀具運行到距當(dāng)前點（起

28、始點）的）采用相對尺寸編程時，刀具運行到距當(dāng)前點（起始點）的 距離為距離為U U、W W的某軌跡點上；的某軌跡點上；（3 3）機床在執(zhí)行）機床在執(zhí)行G01G01指令時，在該程序段中必須具有或在該程序指令時，在該程序段中必須具有或在該程序 段前已經(jīng)有段前已經(jīng)有F F指令，否則系統(tǒng)認為進給速度為零。指令，否則系統(tǒng)認為進給速度為零。 單位：單位：mm/r mm/r 。 圓弧插補指令使刀具沿著零件輪廓的圓弧軌跡運動，切出圓圓弧插補指令使刀具沿著零件輪廓的圓弧軌跡運動，切出圓弧。圓弧插補運動有順、逆之分，弧。圓弧插補運動有順、逆之分，G02G02為順時針為順時針圓弧插補指令，圓弧插補指令，G03G03為

29、逆時針為逆時針圓弧插補指令，圓弧插補指令，從不在插補加工平面內(nèi)坐標軸的正方向向負方向看，順時針方向旋轉(zhuǎn)的圓弧加工指令為G02；逆時針方向旋轉(zhuǎn)的圓弧加工指令為G03 R_ R_ 說明：說明： 從刀具延工件表面切削運動方向看，刀具在工件實體的左邊還是右邊，因坐標變換不同： 單一固定循環(huán)可以將一系列連續(xù)加工動作，如單一固定循環(huán)可以將一系列連續(xù)加工動作，如“切入切入- -切削切削- -退刀退刀- -返回返回”，用一個循環(huán)指令完成，從而簡化程序。，用一個循環(huán)指令完成，從而簡化程序。 當(dāng)工件毛坯的軸向余量當(dāng)工件毛坯的軸向余量比徑向多時，使用比徑向多時，使用G90G90軸向軸向切削循環(huán)；當(dāng)材料的徑向余切削循

30、環(huán)；當(dāng)材料的徑向余量比軸向多時，使用量比軸向多時，使用G94G94徑徑向切削循環(huán)指令。向切削循環(huán)指令。1. G90 1. G90 軸向內(nèi)、外徑切削循環(huán)指令軸向內(nèi)、外徑切削循環(huán)指令（1 1）圓柱面切削循環(huán)指令）圓柱面切削循環(huán)指令X X、Z- -Z- -圓柱面切削的終點坐標值；圓柱面切削的終點坐標值；U U、W-W-圓柱面切削的終點相對于循環(huán)起點坐標分量。圓柱面切削的終點相對于循環(huán)起點坐標分量。編程格式：編程格式：說明：說明：模態(tài)指令模態(tài)指令 走刀路線：走刀路線： A - B - C -D - AA - B - C -D - A 圓柱面固定循環(huán)切削如圖所示。刀具從循環(huán)起點開始按照矩形循環(huán)，圓柱面固

31、定循環(huán)切削如圖所示。刀具從循環(huán)起點開始按照矩形循環(huán)，最后回到循環(huán)起點，圖中虛線表示按最后回到循環(huán)起點，圖中虛線表示按R R快速移動，實線表示按照快速移動，實線表示按照F F指定的指定的進給速度移動。進給速度移動。 使用循環(huán)切削指令，刀具必須先定位至循環(huán)起點，再執(zhí)行循環(huán)切使用循環(huán)切削指令，刀具必須先定位至循環(huán)起點，再執(zhí)行循環(huán)切削指令，且完成一循環(huán)切削后，刀具仍回到此循環(huán)起點削指令，且完成一循環(huán)切削后，刀具仍回到此循環(huán)起點. .注意：注意：應(yīng)用應(yīng)用G90G90切削循環(huán)功能編寫圖示零件的加工程序。切削循環(huán)功能編寫圖示零件的加工程序。例：例：參考程序如下：參考程序如下：O2011O2011；T0101

32、T0101；G96 S150 M03G96 S150 M03；G50 S2500 M08G50 S2500 M08； G00 G00 X55.0 Z5.0X55.0 Z5.0 ； （刀具定位到循環(huán)起點）（刀具定位到循環(huán)起點） G90 X40.0 Z-29.8 F0.2G90 X40.0 Z-29.8 F0.2； X32.4X32.4； X32.0 Z-30.0 S180 F0.1X32.0 Z-30.0 S180 F0.1； G00 X200.0 Z200.0 T0100G00 X200.0 Z200.0 T0100； M30M30；（2 2）圓錐面切削循環(huán)）圓錐面切削循環(huán)編程格式：編程格式：

33、X X、Z- -Z- -圓柱面切削的終點坐標值；圓柱面切削的終點坐標值；U U、W-W-圓柱面切削的終點相對于循環(huán)起點坐標分量。圓柱面切削的終點相對于循環(huán)起點坐標分量。說明：說明：R R為圓錐面切削為圓錐面切削起點起點相對于切削相對于切削終點終點的的半徑差半徑差。 圓錐面固定循環(huán)切削如圖所示。刀具從循環(huán)起點開始循圓錐面固定循環(huán)切削如圖所示。刀具從循環(huán)起點開始循環(huán)，最后回到循環(huán)起點，圖中虛線表示快速移動，實線表示按環(huán)，最后回到循環(huán)起點，圖中虛線表示快速移動，實線表示按照照F F指定的進給速度移動。指定的進給速度移動。說明：說明：走刀路線：走刀路線：A B C DA520202/)4232(R25

34、. 6R應(yīng)用應(yīng)用G90G90切削循環(huán)功能編寫圖示零件的加工程序。切削循環(huán)功能編寫圖示零件的加工程序。計算：由圖分析通過三角形的相似關(guān)系有：由此求得：例：例：參考程序如下：參考程序如下：2.2.徑向切削循環(huán)指令（徑向切削循環(huán)指令（G94G94）用于加工直端面或錐端面車削循環(huán)。用于加工直端面或錐端面車削循環(huán)。 X X、Z Z為端平面切削終點坐標值；為端平面切削終點坐標值； U U、W W為端平面切削終點相對于循環(huán)起點的增量坐標；為端平面切削終點相對于循環(huán)起點的增量坐標；編程格式：編程格式： 說明：說明：（1 1）直端面車削循環(huán)）直端面車削循環(huán)走刀路線：走刀路線： A B C D A 調(diào)用調(diào)用4 4

35、號刀具，應(yīng)用號刀具，應(yīng)用G94G94切削循環(huán)功能編寫圖示零件的加工程序。切削循環(huán)功能編寫圖示零件的加工程序。例例參考程序如下：參考程序如下：車車直直端面端面（2 2）錐面端面切削循環(huán)）錐面端面切削循環(huán) X X、Z- Z- 端面切削的終點坐標值；端面切削的終點坐標值； U U、W-W-端面切削的終點相對于循環(huán)起點的坐標；端面切削的終點相對于循環(huán)起點的坐標； R- R- 端面切削的起點相對于終點在端面切削的起點相對于終點在Z Z軸方向軸方向的坐標增量。的坐標增量。編程格式：編程格式： G94 X(U)_ Z(W)_ R_ F_G94 X(U)_ Z(W)_ R_ F_；說明：說明：走刀路線：走刀路

36、線： A C B D AA AB BC CD D例：例：車車錐錐端面端面參考程序如下：參考程序如下： 適用適用: :粗車粗車軸向余量大于徑向余量且軸向余量大于徑向余量且需多次走刀才能完成需多次走刀才能完成的的棒棒料毛坯料毛坯的內(nèi)、的內(nèi)、外徑外徑多臺階軸或孔的加工多臺階軸或孔的加工參數(shù)說明：參數(shù)說明：走刀路線圖走刀路線圖d d：每次切削背吃刀量，即：每次切削背吃刀量，即 X X 軸向的進刀深度軸向的進刀深度, ,以半徑值表示，以半徑值表示， 一定為正值。一定為正值。e e：每次切削結(jié)束的退刀量；：每次切削結(jié)束的退刀量；nsns：精加工路徑第一程序段的順序號；：精加工路徑第一程序段的順序號；nfn

37、f：精加工路徑最后程序段的順序號；：精加工路徑最后程序段的順序號； u u：X X 方向精加工余量，以直徑值表示；方向精加工余量，以直徑值表示；w w：Z Z 方向精加工余量；方向精加工余量；f f，s s，t t：粗加工時所用的走刀速度、主軸轉(zhuǎn)速、刀具號；：粗加工時所用的走刀速度、主軸轉(zhuǎn)速、刀具號；“ns”至“ nf”程序段中不能調(diào)用子程序。 由由G71G71完成粗加工后，可以用完成粗加工后，可以用G70G70進行精加工。進行精加工。 G70 P(ns) Q(nf)G70 P(ns) Q(nf)；指令說明：指令說明： nsns指定精加工路線的第一個程序段段號；指定精加工路線的第一個程序段段號

38、； nfnf指定精加工路線的最后一個程序段段號；指定精加工路線的最后一個程序段段號；適用：鑄、鍛毛坯的切削，對零件輪廓的單調(diào)性則沒有要求 i i：x x軸軸( (徑向徑向) )方向退刀距離和方向，以半徑值表示，當(dāng)向方向退刀距離和方向，以半徑值表示，當(dāng)向+X+X方方 向退刀時，該值為正，反之為負；向退刀時，該值為正，反之為負； k k：Z Z軸軸( (軸向軸向) )方向退刀距離和方向，當(dāng)向方向退刀距離和方向，當(dāng)向+Z+Z方向退刀時，該值方向退刀時，該值 為正，反之為負；為正，反之為負；d d ：粗切次數(shù)：粗切次數(shù)其余同各項含義同其余同各項含義同G71G71； i i（X X軸退刀距離）軸退刀距離

39、） = =（X X軸粗加工余量）軸粗加工余量）- -（每一次切削深度）（每一次切削深度） k k（z z軸退刀距離）軸退刀距離） = =（z z軸粗加工余量）軸粗加工余量）- -（每一次切削深度）（每一次切削深度）G73G73指令應(yīng)用實例指令應(yīng)用實例（1）確定刀具 1 1號號9090外圓弧粗車刀、外圓弧粗車刀、2 2號號9393外圓弧精車刀。外圓弧精車刀?；韭菁y車削指令（基本螺紋車削指令（G32G32）螺紋車削復(fù)合循環(huán)指令（螺紋車削復(fù)合循環(huán)指令（G76G76）螺紋車削固定循環(huán)指令（螺紋車削固定循環(huán)指令（G92G92）螺紋車削指令螺紋車削指令G32 XG32 X（U U）_Z_Z（W W）_F

40、_F_； 圓錐螺紋圓錐螺紋G32 ZG32 Z（W W）_F_F_； 圓柱螺紋圓柱螺紋G32 XG32 X（U U）_F_F_； 端面螺紋端面螺紋三種螺紋編程格式三種螺紋編程格式圓柱螺紋圓柱螺紋: :G32 ZG32 Z（W W）_F_F_；G00G00G00G00G00G00G32G32圓錐螺紋圓錐螺紋: :G32 XG32 X（U U）_Z_Z（W W）_F_F_；G00G00G00G00G00G00G32G32升速進刀段1和減速退刀段2的確定： 400/1pn1800/2pn例例3-13-1： 在CNC車床上欲車削圖示普通螺紋M202.5，用G32指令編程。在編程前，應(yīng)先作下列計算：先決

41、定主軸轉(zhuǎn)速驗算n取值是否合適：機床要求：N=1200/P-80=1200/2.5-80=400r/min由計算得n取400r/min計算進刀段計算進刀段11及退刀段及退刀段221nP/4004002.5/4002.5(mm) 取15mm2nP/18004002.5/18000.5(mm) 取22mm3232）5 5螺紋牙底直徑螺紋牙底直徑= =大徑大徑-2-2螺紋總深度螺紋總深度=20-2=20-20.6490.6492.5=16.755mm2.5=16.755mmN1 N1 X19.0;X19.0;G32 Z-32.0 F2.5;G32 Z-32.0 F2.5;G00 X26.0; G00

42、X26.0; Z5.0;Z5.0;N2N2 X18.3;X18.3;G32 Z-32.0;G32 Z-32.0;G00 X26.0;G00 X26.0;Z5.0;Z5.0;O3001O3001；T0100;T0100;G97 S1500 M03;G97 S1500 M03;G00 X26. Z5. T0101 M08G00 X26. Z5. T0101 M08；3232）5 5N3 N3 X17.7;X17.7;G32 Z-33.0;G32 Z-33.0;G00 X26.0; G00 X26.0; Z5.0;Z5.0;N4 N4 X17.30; X17.30;G32 Z-32.0;G32 Z-

43、32.0;G00 X26.0;G00 X26.0;Z5.0;Z5.0;N5 N5 X16.9X16.9；G32 Z-32.0;G32 Z-32.0;G00 X26.0; G00 X26.0; Z5.0;Z5.0;N6 N6 X16.75;X16.75;G32 Z-32.0;G32 Z-32.0;G00 X26.0;G00 X26.0;（Z5.0Z5.0）G00 X150.0 Z200.0 T0000;G00 X150.0 Z200.0 T0000;M30;M30;5 53232）5 5刀具從循環(huán)起點A開始，按ABCDA 完成一個循環(huán)。加工圖示加工圖示 M20M202.52.5螺紋，切削速度為螺

44、紋，切削速度為100m/min100m/min，用，用G92G92 指令編程。指令編程。G92 X19.0 Z-32.0 F2.5;G92 X19.0 Z-32.0 F2.5;X18.3;X18.3;X17.7X17.7；X17.3X17.3；X16.9X16.9；X16.75X16.75；G00 X150.0 Z200.0 T0100;G00 X150.0 Z200.0 T0100;M30;M30;O3002O3002T0100;T0100;G97 S1500 M03;G97 S1500 M03;G00 X26. Z5. T0101 M08;G00 X26. Z5. T0101 M08;)1

45、(ndnd參考程序如下： 例例4-34-3 采用外徑切槽功能將圖示零件切斷，采用外徑切槽功能將圖示零件切斷，試編寫加工試編寫加工程序。程序。 參考程序參考程序： 切斷刀的刀頭寬度經(jīng)驗計算公式為： a（0.50.6）D a主刀刃寬度； D被切斷工件的直徑。 切斷實心材料：LD2十(23)。 切斷空心材料：L=h+(23)。 h為被切工件的壁厚 切槽刀的刀頭寬度一般根據(jù)工件的槽寬、機床功率和刀具的強度綜合考慮確定。 2）切槽刀的長度確定 切槽刀長度為L槽深十(23)。精度不高的較窄溝槽，選擇刀頭寬度等于槽寬采用橫向直進切削而成槽寬精度要求較高時，可采用粗車、精車二次進給車成 精度要求較高的較寬外圓

46、溝槽加工，可以分幾次進給，要求每次切 削時刀具要有重疊的部分，并在槽溝兩側(cè)和底面留一定的精車余量 例：加工如圖所示工件，編寫加工程序。O1001;T0101;G97 S90;G50 S1500 M03;G00 X62 Z5 M08;G94 X-1 Z1.5 F0.3; Z0.5; Z0 F0.1 S150;G00 Z2 S90 ;G71 U3 R1;G71 P10 Q20 U0.4 W0.1 F0.3;N10 G00 G42 X10.01 S150 F0.1; G01 X18.01 Z-2 ; Z-20; X24 Z-25; X28;G02 X48.016 Z-35 R10;G01 Z-51;

47、 X58.023; Z-58;N20 G40 X62;G00 X180 Z100 T0100;T0202;G00 X62 Z2;G70 P10 Q20;G00 X180 Z100 T0200;M05;M30;O1002;T0101;G97 S90;G50 S1500 M03;G00 X62 Z5 M08;G94 X-1 Z1.5 F0.3; Z0.5; Z0 F0.1 S150;G00 Z2 S90 ;G71 U3 R1;G71 P10 Q20 U0.4 W0.1 F0.3;N10 G00 G42 X21.74 S150 F0.1; G01 X29.74 Z-2 ; Z-20; X36.01

48、; Z-30;G03 X52.016 Z-42 R15;G01 Z-67; X58.023; Z-75;N20 G40 X62;G00 X180 Z100 T0100;T0202;G00 X62 Z2;G70 P10 Q20;G00 X180 Z100 T0200;M05 M09;T0303;G97 S400 M03;G00 X40 Z-20;G75 R0.5;G75 X26 Z-20 P1000 F0.05;G00 X62; Z-75;G75 R0.5;G75 X46.025 Z-72 P1000 Q3500 F0.05;G00 X180 Z100 T0300;M05;T0404;G97 S500 M03;G00 X32 Z5 M08;G92 X28.84 Z-18 F2; X28.24; X27.64; X27.24; X27.14;M05；M30;