催化裂化-工藝流程.ppt

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第九章催化裂化,第三節(jié)工藝流程概述,CatalyticCracking,工藝流程概述,1．反應(yīng)—再生系統(tǒng),包括：反應(yīng)-再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)、吸收-穩(wěn)定系統(tǒng)、再生煙氣的能量回收系統(tǒng)和液化氣、汽油的脫硫精制等,高低并列式提升管催化裂化裝置的工藝流程,470～510℃,3～4s,反應(yīng)溫度,,,,,650～700℃,300～380℃,主要控制手段,由吸收穩(wěn)定系統(tǒng)壓機(jī)入口壓力調(diào)節(jié)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)控制富氣流量，維持沉降器頂部壓力恒定以兩器壓差作為調(diào)節(jié)信號(hào)，由雙動(dòng)滑閥控制再生器頂部壓力由提升管反應(yīng)器出口溫度控制再生滑閥開(kāi)度調(diào)節(jié)催化劑循環(huán)量；根據(jù)系統(tǒng)壓力平衡要求由待生滑閥開(kāi)度控制汽提段料位高度根據(jù)再生器稀密相溫差調(diào)節(jié)主風(fēng)放空量控制煙氣中過(guò)剩氧含量，防止發(fā)生二次燃燒自保（連鎖）系統(tǒng),說(shuō)明：反應(yīng)吸熱，再生放熱，催化劑作為熱載體再生煙氣溫度很高，流量大，應(yīng)回收再生煙氣的化學(xué)能和熱能在生產(chǎn)過(guò)程中，催化劑會(huì)有損失和失活，為了維持系統(tǒng)內(nèi)催化劑的藏量和活性，需定期向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充或置換催化劑保證催化劑在兩器間按正常流向循環(huán)以及再生器有好的流化狀態(tài)是催化裂化裝置的技術(shù)關(guān)鍵,,2．分餾系統(tǒng),,460～480℃,過(guò)熱油氣,在分餾塔內(nèi)將反應(yīng)油氣分成幾個(gè)產(chǎn)品：塔頂為汽油及富氣，側(cè)線有輕柴油、重柴油和回?zé)捰?，塔底產(chǎn)品是油漿為了取走分餾塔的過(guò)剩熱量，設(shè)有塔頂循環(huán)回流、一個(gè)至兩個(gè)中段回流以及塔底油漿循環(huán)催化裂化分餾塔有以下幾個(gè)特點(diǎn)：進(jìn)料是帶有催化劑粉塵的過(guò)熱油氣全塔剩余熱量大而且產(chǎn)品的分餾精確度要求比較容易滿足塔頂回流采用循環(huán)回流而不用冷回流進(jìn)入分餾塔的油氣含有相當(dāng)大量的不凝氣和惰性氣體，它們會(huì)影響塔頂冷凝冷卻器的效果提高富氣壓縮機(jī)的入口壓力以降低氣壓機(jī)的功率損耗,3．吸收—穩(wěn)定系統(tǒng)主要由吸收塔、解吸塔、再吸收塔及穩(wěn)定塔組成。吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的作用：利用吸收和精餾的方法將富氣和粗汽油分離成干氣（≤C2）、液化氣（C3、C4）和蒸汽壓合格的穩(wěn)定汽油。吸收塔和解吸塔的操作壓力為1.0～2.0MPa。穩(wěn)定塔實(shí)質(zhì)上是個(gè)精餾塔，操作壓力為1.0-1.5MPa,提高C3回收率的關(guān)鍵,提高C4回收率的關(guān)鍵,低溫高壓放熱,高溫低壓吸熱,二、催化裂化反應(yīng)—再生系統(tǒng)的三大平衡,（一）壓力平衡壓力平衡也包括兩器壓力平衡、氣體產(chǎn)量和氣體壓縮能力的平衡，以兩器壓力平衡最為關(guān)鍵。在兩器壓差調(diào)節(jié)中，一般是用氣壓機(jī)轉(zhuǎn)速和氣體循量來(lái)控制反應(yīng)器的壓力，而再生器的壓力又是隨反應(yīng)器的壓力改變而改變的。通常通過(guò)兩器差壓調(diào)節(jié)器控制雙動(dòng)滑閥開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)，使兩器壓力大致保持相等。（二）熱平衡操作中主要是通過(guò)調(diào)節(jié)兩器間催化劑的循環(huán)量來(lái)控制兩器間的熱量平衡，以保持要求的反應(yīng)溫度。（三）物料平衡物料平衡包括催化劑和原料在數(shù)量上的平衡、單程轉(zhuǎn)化率和回?zé)挶鹊钠胶饧按呋瘎┑膿p失和補(bǔ)充的平衡催化劑和原料在數(shù)量上的平衡是通過(guò)選擇合適的劑油比控制的,作業(yè)：主要控制手段（三大平衡）反再工藝流程圖,