減速器裝配圖講解

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1、《莎 裝配圖及零件圖繪制 ^!5i8i8iSiJ5iJ5i5^^ 減速器的結構 減速的基本結構由傳動零件(齒輪或蝸桿、 蝸輪等)、軸和軸承、箱體、潤滑和密封裝置 以及附件等組成。根據(jù)不同要求和類型,減速 器有多種結構。 >1 32 93 Pl CliW) (t/mln) i *i ■ ■ 4.13 jro 28 in 2.5 0* 性 偽忖 60 0h 2?鈾巖寶*時爲辻詣餐處片茯痔0. 25 ?0. 4mm的也?卜債同曲、 法 H槪隈 喰合*11*為 0.204*0. Xltauni 不少T 40% ? ffitt ti不

2、夕于60% I 6 ■分Hft SHK,不fti*用任何增 科?枚芟綃82JM升■?各按合囲、出 I?處均不許31鴉| &告槍采用 uoxfrcfitenntt.xs 圧0油阿高廈??承緊吊處債馬和 槽?怡肪填入童為■承窓空何的1/3 ~1/2? 7 ?在8(定轉逮下空皺試Jft ?正反將各1 峽H不齡◎,沽不■Bi,金績足M1S 218(魁功事下典U試哄斤憫■也立 力比?怕池SI升不猬創(chuàng)過35C.M< ■升 ^1 4OCi 8-*it4S外宣旳嫁底色1?康. 37 H 2 63U GB93-8? 12 >$ i Q335 | M20XI.5 3S

3、 2 Q235 GB€L70-8( M12 M i ^WWK 曲 檢 2 Q235 GB5"?■&6 MLZX38 13 桿Kifi蘇 i Q21S 34 Kttffl 2 齋 QBM-86 exao IZ 大齒乾 i 45 33 4 Q235 OBS7$!-?? M8X1 ii t Q215 32 通%31 1 Q23S 10 tt k 伸 QB1Q9$—n 18X6$ 3t 1 Q21S 9 tt L “ W 1

4、 ^tesnft s MW9M* 2 ■OB276-8@ 311 29 ffl ■ 1 HT2W 7 ?L H.TI50 28 B ■ & 8$Mib OBW-t7 L6 e 益ID肅H L 27 W & Q215 GM170—8S M16 s K-ftM 1 4$ 26 ■ tt Q2JS GB5T2-6 M16X 120 4 fi 1 4$. CBlS-7$ ax50 2i ! 35 MJ2XZ8 3 * tt 24 Q23S OB5

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6、 1 Q235 cnw> 1幔設計 at&計 17 ?? 1 HT150 JS tlS 片 2ft 08F 表4?6減速誥鑄鐵箱體主要結杓尺寸關系(圖451■圖4-52) 帕赫 表4_6 (P 73) 塔 稱 符號 ? MS及尺寸關系 齒輪凍速酬 蝸桿減速:卷 箱座(體〉空序 4 0.

7、025<+d>S 0. 4a+3>8 蠅桿上Es^d 箱塔董厚 5 0. 8 5如 WlfFK:0.SS6>8 希座、面盞、越炭底 凸緣用度 b、b、4 i"* 1.54| fti 1- Wb i 622. 5<5 地及數(shù)u &、■ a <100 ^.200 i >2M 底座凸細長之半 A 12 0.04+8 ; 0.047a4-8 (200-300) 軸承旁聯(lián)按煤性立艷 4 a 7旳 箱盤■筍座聯(lián)按席栓直徑 <0. $?0? 6)^i 煤桂的 Mffiil50-200 軼承廉幾(:外圈)?[獨

8、Q 45-85 70-100 110-UO 150?230 抽承瑙盤廉仃比徑 “ 8 !(> 12 F 16 集釘飲目 4 4 6 6 檢査孔 車級肢建器皿?銃 取級減速:/<- 織準宜徑 M& MIO MI2 M16 M20 M24 M30 g、心基箱外哽距離 6 "i 14 16 18 22 26 34 “ g至凸絳邊徐樂離 佯 j 12 14 16 20 24 28 35 軸承座外甩 J): 屮5~5?5>如 ?/> 一軸祇外解底徑 軸承呀聯(lián)諼饗性距肉 S 以MG UR栓和Mrfjflt釘互不干涉為準盡他箱近■一腋取ST

9、 紬*旁凸臺半徑 A. V 愉橫旁凸臺奇度 k 按犧低遼軸輸貢座外徑th和Mfi板孑空間“的。茨由結構確定 箱外磴至釉承庵垢血距離 Xg e“6■+ (5 ?8》 箱盤、袍廉筋厚 WK mi>0. 85加 I nv^O> 85d 大齒輪険HI(蝸輪外 JI >1.23 啊卜打目內(nèi)輕何矩離 齒牠(儺齒鎧或1M絵 、1 輪《Ha而與範內(nèi)墮砸肉 AL 的邀斜度、過菽尺寸. 2、風 見8-9.y;8-10. 8-1 K* 8-12 梢邀外10帥、內(nèi)闕角 2 w 洗丄對于陽社齒輪傳動2為

10、低連纏屮心氐對于維齒鬼傳動?a為大小齒絵半均分度B3半徑之和用于 38儺一08崔齒輪傳動"為0B崔齒輪攸動的中心距* 2?J與沖速8S的級教有黃洸扌于單級渡連器2?W切對于眄銀耳連益M?3m叭 3?袁中所列化的尺寸關糸適用蜒釘聯(lián)按式軸廉進?對嵌入丈軸承盜址?1?2勿十lOmnu 裝配圖設計 ■基本程序: 一、裝配草圖設計: 裝配圖反映各個零件的相互關系,結構需 狀以及尺寸,是繪制零件工作圖的依據(jù)

11、。所以 必須綜合考慮對零件的材料、強度、剛度、加 工、裝拆、調整和潤滑等要求,用足夠的視圖 和剖面圖表達清楚。 ?草圖設計(按比例、按投影關系繪制。但可簡化 與省略,如:不畫剖面線,不標注配合及尺寸等) ?裝配工作圖設計 -11- ★裝配草圖設計階段: 1、草圖第一階段 2、 精算(交叉法特點) 3、 草圖第二階段 4、 草圖第三階段 -11- 麵亙匾I跚 草圖役計第一階段

12、 二、草圖設計第一階段: ?設計內(nèi)容: 1、完成軸的結構設計(可在草稿上進行): ? dmin: cfi按扭矩初估而得的作為軸端直徑。 V n ?:?確定軸各段直徑(考慮零件定位及輪轂孔直徑) ?:?確定軸各段長度(考慮零件寬度及零件間相互距 離) ?:?軸承型號的確定 2、確定軸的支點距離和軸上零件力的作用點。 -12- 草圖設計第一階段 ?13- 圖4一28( P59) ?13- ?13-

13、 ?13- 35 32 31 30 2? 28 8? 26 2S 24 23 22 31 20 19 19 :1J 16 齒屜艮 草圖設計第一階段 :2) 2、草圖設計過程 ①選擇視圖、圖紙幅面(1號圖)、繪圖比例(1 及布置圖面位置(估計減速器輪廓尺寸); -19- 草圖設計

14、第一階段 由里向外,先畫中心線和 輪廓線,再畫細部結構。 Al r4: ② 畫傳動零件的中心線及輪廓線、箱體內(nèi)壁線 步驟及要點: ? b1 =b2 + 5 ?10; ?機體內(nèi)壁與小齒輪 端面及大齒輪頂圓應 有間隙△?、A1; ?防止高速級大齒輪 與低速級軸相碰。 -20- 草圖設計第一階段 ③ 初估軸的外伸直徑;通過繪圖進行軸和軸承 部件結構的初步設計;定出軸的支承距離及軸 上零件作用力的位置。 -21- ——#算階段 三. ?軸的安全系數(shù)校核,彎扭組合強度計算 (★ ★ ★ 高速軸) ?軸承壽命(★ ★ ★ 高速軸軸

15、承) ?鍵(★ ★ ★ 高速軸上鍵) 四、草圖第二階段: ?任務:軸系結構設計 ?內(nèi)容:設計傳動零件、軸上其它零件及與軸承 支點結構有關零件的具體結構。 23- 草圖設計第二階段 圖5-8兩級展開式圓柱齒輪減速器裝配草圖的主體部分 -24- Uli! ⑤聯(lián)接螺栓、螺釘?shù)某叽?、位? 草圖很計第三階段 五. 裝配草圖第三階段: ?任務:完成裝配草圖 ?內(nèi)容?? 1、設計減速器機體和附件 ① 機

16、體形狀、尺寸確定, ② 軸承旁凸臺結構尺寸, 接可靠并結合扳手空間(C1+C2) ?加咄餡?.『蘑籬;琢恵験接麗應;葆癥謹1 邃可莠前絢色返丟空回...1 上2.)! 機體工藝結摘 曲買産、呂臺、驀連圍鬲⑥; ⑥地腳座凸緣、機座、機蓋聯(lián)接凸緣的厚度及寬度。 -26- -27- 觀凰昌畫関閱——草圖設計第三階段 2.完成減速器附件:七大附件的結構設計 III ①檢查孔,蓋

17、檢查孔蓋板 W< 作用:檢查嚙合、注油 檢查孔 -28- 圖畫昌畫遛雷—草圖段計第三階段 ②通氣器 作用:內(nèi)外氣壓平衡 ③起蓋螺釘; 作用:頂起箱蓋 III 通氣器 啟蓋螺釘 Mdi xL -30- ⑤排油孔螺塞; 作用:排出油污 油標 放油螺塞 固凰昌畫遛蹩——草圖很計第三階段 ④油標; 作用:測量油面高度 草圖沒

18、計第三階段 31- 草圖沒計第三階段 ⑥定位銷; 作用:確定箱蓋箱 體的相對位 ■ ■■ 32- 草圖設計第三階段 ⑦起吊裝置。 吊環(huán)螺釘裝在箱蓋上,用于吊運箱蓋。 也可在箱蓋上直接鑄造出吊耳來起吊箱蓋。 為吊運整臺減速器,在箱座兩端凸緣下面 鑄出吊鉤。 III 吊環(huán)螺釘 Md,訟 八 / b 吊鉤

19、 ■3厶 草圖設計第三階段 200 0? 036 J ■ 完成的草圖 -34- 六、完成減速器裝配圖: 裝配圖內(nèi)容包括各個視圖、尺寸、技術要求、零 件編號、明細表、標題欄等。 1. 標注尺寸:①特性尺寸;②配合尺寸;③安裝 尺寸;④外形尺寸。 2. 零件序號、明細表、標題欄: 3. 技術特性: 4. 技術要求:

20、 檢查裝配圖 -35- 27 25 030?6 200 士 0.036 490 21S M 12 [IS 14 Msanti (kW> ?l (■/min> i 9 j <*. / 5 JtO 1.7? 0.91 132 2.5 o? 】?轉配梢?誡動訥承用汽血慵拆?義他 2??承安馥時通逑調矗空升決得0.2$ ?0

21、SM 分 ILkW 合■、* M處韻不it Sift. 6?也輪采用嶺o工比謝槍ffiMflh轉童 msstttffisKi ■義乘州“層応厲 人■為m*空閶的i/3 -I/S| 7?在■定科逋尸空鉄試JQ?正反杵各1 小時?住爪運轉千3?。聲小両殆勻. 聯(lián)播不艷功?能不■*,虛■宦購連 2Ji?功車卩負tkiX於電油衛(wèi)*句 為止?洎酒■斤干弭母這$$?幡瓶 ■升不 wait 4CCi 37 金 H 2 65Mn OB93—腫 1? 2 i QZ35 M2OXI.5 乂 鈴 2 Q235 0兩70—86 MR H rtn i 3$

22、 tt tt 2 Q23S <305782-&6 M12X38 13 ff AttlS i QZ3S fflftft 34 NWiM 2 35 OB117—88

23、 GB276-矽 411 29 a 1 HT20O y ?1 : HTISO 28 ■ $ (5Ma OB93-S7 u g i ? :< 27 K W 6 Q21S GMVC-U MI6 5 KM i 4$ 26 K - & $ Q2JS GBS782-S8 M18XI20 i W i 45 GB10^6-7$ 8XSO 25 *

24、 2 M*a 1 MT1S0 23 1 HTI50 i 2ffl oep 22 1 Q235 序號 Rl ■性 21 atmwa* 2 ?00276—89 30 IB號 并 20 1 4S OEM 036-79 L4X80 lt 19 UlEiBX 1 申麹羊距慨 S 18 1 Q235 17 1 KTI50 國 16 片 2S 0

25、8F z ?裝配圖的檢查 1、裝配圖是否與傳動方案一致; 2、傳動件、軸、軸承及軸上零件結構是否合理; 定位、固定是否可靠;加工、裝拆是否方便; 潤滑、密封如何考慮的; 3、箱體的結構與工藝性是否合理; 加工面與非加工面; 附件的布置是否恰當、結構是否正確; 4、設計計算的尺寸與實際尺寸是否一致; 5、 視圖表達是否符合機械制圖規(guī)定; 三個視圖的投影關系是否正確;

26、 嚙合輪齒、螺紋及滾動軸承等的畫法; 6、 尺寸標注是否完整且不多余; 零件序號是否按順序編制完整,不遺 漏、重復;且與明細表一一對應,注意材 料牌號與設計一致; 標出技術特性、撰寫技術要求。 -37- 常見錯誤示例O 16 □ 1S?■■厲■覇Mltll*:tjK?lD?JS力?中. i ■歩支少許?N詁変段我豪■割《1眾 ■ $ 內(nèi) 4L ii.?m4ix人艮配的細上的■怎it財扈槍it :.尺寸丘店用定愉 ih>. 不mm々"期的日釣; < ■口會■■艷辦滬■袞孔廉. 的制州. 12 ■■止:曲總外?■以阪1E論絵? 18 ?供牝“載徐斤孔-

27、H 尺T引.u維?附認冷,■應子京?不 我老*□- 必豪,■承尺■不?用丙轉4再轉. 2?f 牧. Adl ? * 不時dtnss^〉? ;.睥■眾耳島富■金■宅? ???兀■號帙門,■$用中旳槍?以15人■朋■孰 AL 圖5?5單級圓柱齒輪減速器裂配耳圖常見錯謖示例 壯.尺?承反涇甲甕?運?以鼻齊■的用促用事區(qū), ri? ^Mn-MmfjAi*K?fcxwaA. ::.!E fi it小?鼻性工

28、[E煤? ■像尺與左?無底製折?■!扎 28 29. 大fli盧疋《BE ■與凸臺簡的1?1|?兒矗直卩 31 32 R1K 人. 統(tǒng)■與4交扎氏安挨繪tn工■!?還圧氏人"X 恥?他膏札這彳譏優(yōu)1:耕不總恥棗忙期強命,鐵 31. HI :fra.ftl上竹矗疋底廉人■曲俺(JLM 4?3? filKfFftTAM不R畀■扎?田示佑科矣去超■作 S5 m 3 3T 弭 39? O fi 殲■體卜S. -39

29、- -40- -#- 1、不合理結構:插孔位置太高,測油桿不便插 入和拔出,凸臺無法加工。 -#- 2、不合理結構:放油孔位置偏高,箱內(nèi)的 油放不干凈 3、不合理結構:軸承蓋螺釘設計在剖分面上。 -42- 4、不合理結構:各軸承座孔外端面不平齊,不 利于加工。 正確:各軸承座孔外端面平齊,各軸承內(nèi)端面對齊。 5、不合理結構:定位銷孔位置不當。 -43- 齒輪嚙合的正確畫法:5條線,從動件齒頂圓 畫虛線。 -45- 螺栓聯(lián)接的正確畫法 -45-

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