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綜合實踐報告
姓名： 學(xué)號：
從去年12月份開始，我進(jìn)入這個廠實習(xí)。記得剛?cè)霃S我是那么的興奮和好奇，一切對于我來說都是那么的新鮮?？吹侥切┕び衙β刀炀毜夭僮鬟@些先進(jìn)的數(shù)控設(shè)備，我對這里充滿了憧憬和向往。
我被分到了金工車間跟著師傅學(xué)習(xí)操作數(shù)控車。初出社會的我，我覺得自己在學(xué)校了已經(jīng)學(xué)會了很多東西，所以對自己充滿了信心。當(dāng)師傅問我一些簡單的理論知識的時候我還可以勉強(qiáng)答上來。當(dāng)師傅讓我體會一下是，我面對滿是按鍵的操作面板，突然才發(fā)現(xiàn)上面有許多的操作按紐叫什么，有什么作用都不知道，有的甚至在教材上根本就沒有見過。還有許的測量儀器，雖然在教材上涉及過，但是卻沒有親眼見過它們，更不用說使用他們了。此時我真是傻了眼了，師傅此時看到我一臉窘迫的樣子，笑著對我說；“別著急，剛出來誰都一樣，只要你腳踏實地，認(rèn)真學(xué)習(xí)，你也一定能夠熟練和出色地掌握這項技能的”。我默默地記下了師傅的話，平時要求自己做個有心人，多思考，有不懂的問題就及時向師傅和同事門請教，并用筆記本一點點記錄下來。一段時間下來，我驚喜地發(fā)現(xiàn)我比剛近來的時候進(jìn)步了不少。
但是進(jìn)步和提高不代表著工作就能夠游刃有余的，隨著實踐和操作的近一步深入，我深刻地體會到理論和實踐是有差距的。記得有一次我在進(jìn)行半精加工時，我學(xué)著師傅平時的操作步驟和書上的關(guān)于刀補(bǔ)的理論知識完成了刀補(bǔ)輸入，加工一刀后，發(fā)現(xiàn)加工出來的孔的尺寸比程序要求的孔的尺寸偏大。好在我及時的告訴了師傅當(dāng)時的狀況，在最后一到精加工是，師傅給了正確的刀補(bǔ)，才避免了零件的報廢。師傅當(dāng)時沒有批評我，相反他安慰我告訴我每個新人都可能會犯錯，犯錯不要緊，關(guān)鍵是找出產(chǎn)生錯誤的原因，避免以后才出現(xiàn)類似的問題。師傅此時和我一起幫我分析了原因，并結(jié)合我當(dāng)時的實際情況給我細(xì)致而到位的現(xiàn)場講解，使我對刀補(bǔ)新的認(rèn)識和理解，在鞏固了我的理論知識的同時也提高了我的實際操作能里。更中要的是我認(rèn)識到了理論和實際的差距以及做和看終究是不一樣的，因此要學(xué)會操作機(jī)床，一定要勤動手。
一轉(zhuǎn)眼，幾個月過去了，如今的我已經(jīng)能夠根據(jù)零件的加工圖紙進(jìn)行工藝分析，編程，并且能夠獨立準(zhǔn)確地錯做數(shù)控機(jī)床加工出合格的產(chǎn)品。在這次實習(xí)的過程中，我還熟練地掌握了千分尺，內(nèi)徑表，以及各種量塊和塞規(guī)的使用，能夠磨出許多合乎加工要求的刀具。做為一個汽車零件制造企業(yè)，行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)要求同事門用嚴(yán)謹(jǐn)，細(xì)致的工作態(tài)度和勤勞的雙手來保證每一道工序每一個尺寸的都是合格的。他們的工作態(tài)度和勤懇的態(tài)度，也深深地影響了我，為我門這群剛出學(xué)校的人樹立了榜樣
下面給你們介紹一下我操作的數(shù)控車床；
最大加工直徑
mm
?360
?340
?410
?480
?490
?660
最大工件長度
mm
150,300
150
250,500,1000
770,1520
850,1500,2000
1000,2000,3000,4000
主軸最高轉(zhuǎn)速
min-1
6,000
5,000
5,000
4,200
3,200
2,800
主軸端尺寸
JIS
?140
A2-6
A2-6
A2-8
A2-8
A2-11
快進(jìn)速度X/Z
m/min
25/30
25/30
25/30
25/30
15/20
15/20
切削進(jìn)給速度
mm/rev
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
主軸電機(jī)
kW
11/7.5
22/15
22/15
30/22
30/22
37/30
數(shù)控刀架形式
`
V12(L,M共用12把)
V12
V12(L,M共用12把)
V12(L,M共用12把)
V12(L,M共用12把)
V12(L,M共用12把)
尾架套筒錐孔
MT
No.4
—
No.5
No.5
No.5裝入式
No.5裝入式
旋轉(zhuǎn)刀具主軸轉(zhuǎn)速
min-1
6,000
6,000
6,000
6,000
2,000
2,000
旋轉(zhuǎn)刀具主軸電機(jī)
kW
5.5/3.7
7.1/4.1
7.1/4.1
7.5/4.3
5.5/3.7
7.5/5.5
機(jī)床變型
`
T,C,M,W,MY,MW
L,M
T,C,M,W,MY,MW,MYW
T,C,M,MY
T,C,M,MATC-Y
T,C,M,MY
總結(jié)
半年的實習(xí)很快就過去了，感覺時間過得太快了啊。感覺自己還有許多東西還還沒有學(xué)牢固?；叵脒^去的半年覺得一邊學(xué)習(xí)一邊工作的生活過的很充實，也覺得這種理論與實踐和理論相結(jié)合的，相互滲透的方法很好
在這里我完成了一個學(xué)生向工人角色的轉(zhuǎn)變，這次實習(xí)給了我一個從學(xué)校走向社會的機(jī)會，為我了解社會打開了一扇窗口。通過這次實習(xí)，不僅豐富了我的理論知識，提高了我的操作技能，還使我養(yǎng)成了不懂就問，獨立思考的好習(xí)慣，跟重要的是通過在一線的工作和學(xué)習(xí)，磨練了我的意志，鍛煉了我的體魄，造就了我吃苦耐勞的個性。這些對我來說，設(shè)人生的 一筆寶貴的財富，無論我以后走到哪里，也無論我以后從事什么樣的工作，這些東西將使我受益無窮。
今天我能有這么多的收獲和體會首先要感謝公司給我這次實習(xí)的機(jī)會，感謝公司領(lǐng)導(dǎo)半年來對我生活和工作上的無微不至的關(guān)懷。感謝師傅的悉心指導(dǎo)，耐心講解。他精湛的技能，一絲不茍的工作態(tài)度，都是我受益匪淺。還有學(xué)校的老師，他們不僅教我們知識，也教會我們?nèi)绾巫鋈?，正是他們無私的教導(dǎo)，我才能夠在大學(xué)里有所提高，在此給每位老師深深地鞠一個躬。感謝三年來一起生活的同學(xué)，希望你們以后都能有個好的前程。
我決心繼續(xù)在工作中不斷的提高自己的職業(yè)技能，用自己所學(xué)的東西來回報父母，回報社會，位國家建設(shè)貢獻(xiàn)自己的力量。
*****職業(yè)技術(shù)學(xué)院
畢業(yè)論文
（20**屆）
接頭套零件的數(shù)控加工工藝及編程
學(xué)生姓名
學(xué) 號
系 別
專 業(yè)
指導(dǎo)教師
完成日期
16
目 錄
摘要 3
關(guān)鍵詞 3
1零件圖紙分析 3
2零件毛坯的選擇 3
2.1套筒類零件毛坯的材料 3
2.2套筒類零件的毛坯選擇 4
4.1走刀路線 5
4.2加工工步 5
7.1建立坐標(biāo)系 8
7.2對刀及其對刀點確定 8
9.1數(shù)控加工的特點 10
9.2數(shù)控編程的方法及其特點 10
9.3編程零點的選擇 10
9.4加工程序 11
結(jié)束語 14
致 謝 15
參考文獻(xiàn) 16
接頭套零件的數(shù)控加工工藝及編程
摘要
本文通過接頭套零件的加工進(jìn)行了系統(tǒng)的分析，闡述了加工時的工藝要求及工序的劃分，總結(jié)了對幾種典型刀具選擇和對刀具加工的切削用量做了詳細(xì)的分析，選擇使用刀具是數(shù)控機(jī)床的選擇要點，合理選用刀具能使程程序員更好的去設(shè)計編程。
關(guān)鍵詞：數(shù)控車操作 工藝設(shè)計 編程設(shè)計
前言
數(shù)字控制機(jī)床（Numerically Controlled Machine Tool）簡稱數(shù)控(CNC)是控發(fā)展起來的一種自動控制技術(shù)，是用數(shù)字信息實現(xiàn)自動控制機(jī)床運轉(zhuǎn)的一種技術(shù)。數(shù)控機(jī)床是綜合應(yīng)用計算機(jī)，自動控制，自動檢測及精密機(jī)械等高新技術(shù)的產(chǎn)物。它的出現(xiàn)給世界帶來了巨大的效益，引起了世界各國科技界和工業(yè)界的普遍重視。隨著數(shù)控的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床已是衡量一個國家機(jī)械制造工業(yè)水平的重要標(biāo)志。
套筒類零件是機(jī)械中常見的一種零件，它的應(yīng)用范圍很廣。由于其功用不同，套筒類零件的結(jié)構(gòu)和尺寸有著很大的差別，但其結(jié)構(gòu)上仍有共同點，即：零件的主要表面為同軸度要求較高的內(nèi)外圓表面；零件壁的厚度較薄且易變形；零件長度一般大于直徑等。
1零件圖紙分析
該零件是一個套筒類，總長為70mm, 最大直徑為52mm。該零件加工表面由外圓柱面,內(nèi)圓錐面,外圓弧面,外螺紋，退刀槽等組成,結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜。加工的部位比較多，其中外圓柱面φ52mm,退刀槽圓柱面φ46mm及其軸向尺寸L=70mm、L=25mm、L=6mm等都有如圖1.1標(biāo)注的加工精度要求，且由圖紙可知其加工精度要求較高。零件的尺寸標(biāo)注完整清晰，輪廓描述清楚。零件沒有表面粗糙讀要求。其材料為45＃鋼，切削加工性能良好，無熱處理要求。
2零件毛坯的選擇
2.1套筒類零件毛坯的材料
套筒類零件一般用鋼、鑄鐵、青銅或黃銅制成。有些滑動軸承采用雙金屬結(jié)構(gòu)，以離心鑄造法在鋼或鑄鐵內(nèi)壁上澆注巴氏合金等軸承合金材料，既可節(jié)省貴重的有色金屬，又能提高軸承的壽命。
2.2套筒類零件的毛坯選擇
套筒零件毛坯的選擇與其材料、結(jié)構(gòu)、尺寸生產(chǎn)批量有關(guān)?？讖叫〉奶淄玻话氵x擇熱軋或冷拉棒料，也可采用實心鑄件；孔徑較大的套筒，常選擇無縫鋼管或帶孔的鑄件、鍛件；大量生產(chǎn)時，可采用冷擠壓和粉未冶金等先進(jìn)的毛坯制造工藝，既提高生產(chǎn)率，又節(jié)約材料。本例中我選擇棒料，且為45＃鋼。
3零件的裝夾及其夾具的選擇
工件的定位基準(zhǔn)與夾緊方案的確定，應(yīng)遵循前面所述有關(guān)定位基準(zhǔn)的選擇原則與工件夾緊的基本要求。此外，還應(yīng)該注意下列三點：
(1)力求設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程原點統(tǒng)一，以減少基準(zhǔn)不重合誤差和數(shù)控編程中的計算工作量。
(2)設(shè)法減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位裝夾中，能加工出工件上全部或大部分待加工表面，以減少裝夾誤差，提高加工表面之間的相互位置精度，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效率。
(3)避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案，以免占機(jī)時間太多，影響加工效率。
根據(jù)以上原則我選用數(shù)控車床自帶的三爪自定心卡盤，毛坯伸出三爪卡盤以外的長度應(yīng)大于60mm。且由工件的形狀和加工要求以及實際情況可知，因為工件的右端為螺紋面，不可以用來做為裝夾面，所以該零件需分兩次裝夾加工才能得到。第一次裝夾右端加工左端，第一次裝夾完成左端面，C2倒角，R13的圓弧，φ52的外圓的粗、精加工；鉆中心孔；鉆通孔；φ36和φ42的內(nèi)圓柱輪廓粗、精加工。第二次裝夾可以完成右端面，C2倒角，φ52外圓柱面，φ42退刀槽，φ36、φ42內(nèi)圓柱輪廓，螺紋的粗、精加工。
圖1.1
4確定走刀路線和工步順序
4.1走刀路線
走刀路線是刀具在整個加工工序中相對于工件的運動軌跡，不但包括了工步的內(nèi)容，而且也反映出工步的順序。走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。在確定走刀路線時，主要遵循以下原則：
(1)保證零件的加工精度和表面粗糙度
加工位置精度要求較高的孔系時，應(yīng)特別注意安排孔的加工順序。若安排不當(dāng)，就可能將坐標(biāo)軸的反向間隙帶入，直接影響位置精度。
(2)使走刀路線最短，減少刀具空行程時間，提高加工效率。
(3)最終輪廓一次走刀完成
4.2加工工步
根據(jù)零件圖紙分析得加工內(nèi)容我門可以確定走到路線如下：
①工序1第1步：裝夾φ60mm 表面，粗車毛坯左端面，倒C2角，R13的圓弧。
②工序1第2步：鉆中心孔，鉆通孔。
③工序1第3步：粗加工φ36和φ42的內(nèi)圓柱輪廓。
④工序2第1步：進(jìn)行左端面，C2倒角，52外圓柱面，R13的圓弧面精加工。
⑤工序2第2步：精車φ36，φ42的內(nèi)圓柱輪廓。
⑥工序3第1步：工件掉頭裝夾，加工工件右端面，裝夾φ52的外圓柱面，工件伸出長度大于60mm。粗車右端面，C2倒角，φ52外圓住面。
⑦工序3第2步：粗車φ36、φ42內(nèi)圓住面。
⑧工序3第3步：精車右端面，C2倒角，φ52外圓輪廓。
⑨工序4：切退刀槽。
⑩工序3第4步：精車φ36、φ42的內(nèi)圓柱輪廓。
（11）工序5；切螺紋。
5刀具的選擇
刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中重要的內(nèi)容之一，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。為了能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)控機(jī)床上刀具高效,多能,快換,和經(jīng)濟(jì)的目的，數(shù)控加工對刀具要有一定的要求，尤其在剛性和耐用度方面更為嚴(yán)格。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：既要求精度高、強(qiáng)度大、剛性好、耐用度高，又要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具的剛性
數(shù)控機(jī)床所使用的刀具切削部分材料必須具有高的硬度和耐磨性,足夠的強(qiáng)度和韌性.較高的耐熱性，好的導(dǎo)熱性和好的工藝性?，F(xiàn)在數(shù)控所使用的金屬切削刀具材料主要有五類：高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼(CBN)、聚晶金剛石。
根據(jù)實際加工需要,為了保證零件達(dá)到圖紙要求的精度，提高加工效率，方便加工和簡化編程，我在此選擇外圓車刀T0101,內(nèi)圓車刀T0202，中心鉆T0303，φ30的麻花鉆T0404，刀寬為5mm的切槽刀T0505，螺紋車刀T0606，總共六把刀具進(jìn)行加工
工序
刀具
切削參數(shù)
余量
名稱
刀片材料
切削速度
走刀量（mm/r）
背吃刀量/mm
外圓車刀
T0101
硬質(zhì)合金
600m/min
0.2(粗)0.05（精）
1
0.5
內(nèi)圓車刀
T0202
硬質(zhì)合金
400m/min
0.1(粗)0.05（精）
2
0.4
鉆中心孔
T0303
高速鋼
1500m/min
0.1
φ30麻花鉆
T0404
高速鋼
800m/min
0.2
切槽刀
T0505
硬質(zhì)合金
1500m/min
0.04
螺紋刀
T0606
硬質(zhì)合金
300m/min
表5—1切削參數(shù)表
6切削用量的選擇
切削用量是指切削速度v、進(jìn)給量f、背吃刀量a三者的總稱。也稱為切削三要素。切削用量的順序硬是先確定背吃刀量a,再確定進(jìn)給量f,最后確定切削速度v
(1) 背吃刀量a 通過切削刃基點并垂直于工作平面的方向上測量的吃刀量。單位用（mm）。在機(jī)床、夾具、刀具剛度允許的條件下，應(yīng)選擇盡量大的背吃刀量，盡可能一次走刀切除本工序中要切除的加工余量，以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。如果加工余量過大或工藝系統(tǒng)剛性太差時，可分兩次切除。
a=(Dw-Dm)/2
式中：Dw—工件等加工表面直徑（mm）。
Dm—工件已加工表面直徑（mm）。
(2)進(jìn)給速度f 工件或刀具每轉(zhuǎn)一周時，刀具與工件在進(jìn)給運動方向上的相對位移量。當(dāng)在機(jī)床剛度和強(qiáng)度允許的條件下，選取一個較大的進(jìn)給f。單位為mm/r
v=fnπ
(3) 切削速度v 切削刃上選定點相對于工件的主運動的瞬間時速度。計算工公式如下
v=(πdn)/1000
式中：d—工件或刀具切削刃上選定點的回轉(zhuǎn)直徑（mm）;
n —為工件的轉(zhuǎn)速(r/s);
影響切削用量的因素很多，工件的材料、加工的精度和表面粗糙度、刀具的材料和耐用度、是否使用切削液、工藝系統(tǒng)的剛度和機(jī)床功率等都直接影響到切削用量的大小。在數(shù)控程序中，決定用量的參數(shù)是主軸轉(zhuǎn)速S和進(jìn)給速度F、主軸轉(zhuǎn)速S、進(jìn)給速度F值的選擇與在普通機(jī)床加工時的值相似，可以通過計算的方得到，也可以查閱金屬切屑工藝手冊，或根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)給定。根據(jù)選擇刀具和工件的不同，它的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量也不同。
7建立坐標(biāo)系和對刀
7.1建立坐標(biāo)系
數(shù)控機(jī)床的運動是靠數(shù)控裝置控制，要確定機(jī)床的運動方向和移動距離，需要在機(jī)床上建立一個坐標(biāo)系，這個坐標(biāo)系被稱為標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系，即機(jī)床坐標(biāo)系。各坐標(biāo)軸關(guān)系可用右手笛卡兒直角坐標(biāo)系決定。各軸運動方向均以刀具相對工件運動為準(zhǔn)，即工件相對靜止，而刀具相對于靜止的工件運動。有了機(jī)床坐標(biāo)系,編程人員就可以以其為標(biāo)準(zhǔn),來規(guī)定運動的方向和距離,為接下來的編程提供了參考系。
當(dāng)機(jī)床通電源后，進(jìn)行機(jī)床回零操作后，機(jī)床返回參考點（機(jī)床），此時機(jī)床坐標(biāo)系就建立了。
但是在實際編程過程中，為了定義工件形狀和刀具相對工件的位置，編程人員在編程時設(shè)定了工件坐標(biāo)系，其也采用右手笛卡兒直角坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系的原點即是工件的原點，它是零件圖紙上最重要的幾何基準(zhǔn)點。有了工件原點，計算與編程，機(jī)床調(diào)整，對刀等變得方便簡潔。工件坐標(biāo)系原點可以任意選擇，但最好是能夠設(shè)在工件圖形的尺寸能夠方便地轉(zhuǎn)換成坐標(biāo)植的地方。車床工件零點一般設(shè)置在主軸中心線上，工件的左端或右端。
故根據(jù)本例圖紙和編程加工的實際要求，需要設(shè)置兩個工件坐標(biāo)系，各自的坐標(biāo)系原點分別為零件的左、右端面。
7.2對刀及其對刀點確定
確定以工件左端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標(biāo)系。采用手動試切對刀方法（操作與上面數(shù)控車床的對刀方法相同）把點O作為對刀點。換刀點設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X200、Z100處。
8加工過程中零件變形的分析及解決方法
薄壁套筒在加工過程中，往往由于夾緊力、切削力和切削熱的影響而引起變形，致使加工精度降低。需要熱處理的薄壁套筒，如果熱處理工序安排不當(dāng)，也會造成不可校正的變形。從而使加工的工件在工藝和加工方法都正確的情況下達(dá)不到要求，甚至造成零件報廢，因此加工人員在加工過程當(dāng)中要給與重視和提前考慮。
防止薄壁套筒的變形，可以采取以下措施：
（1）減小夾緊力對變形的影響
①夾緊力不宜集中于工件的某一部分，應(yīng)使其分布在較大的面積上，以使工件單位面積上所受的壓力較小，從而達(dá)到減少工件變形的目的。例如工件外圓用卡盤夾緊時，可以采用軟卡爪，用來增加卡爪的寬度和長度。
②采用軸向夾緊工件的夾具。
在工件上做出加強(qiáng)剛性的輔助凸邊，加工時采用特殊結(jié)構(gòu)的卡爪夾緊，如圖8-1所示。當(dāng)加工結(jié)束時，將凸邊切去。
（2）減少切削力對變形的影響
①減小徑向力，通?？山柚龃蟮毒叩闹髌莵磉_(dá)到。
②內(nèi)外表面同時加工，使徑向切削力相互抵消，見圖8-1所示
8-1軸向夾緊工件 8-2輔助凸邊的作用
③粗、精加工分開進(jìn)行，使粗加工時產(chǎn)生的變形能在精加工中能得到糾正。
（3）減少熱變形引起的誤差
工件在加工過程中受切削熱后要膨脹變形，從而影響工件的加工精度。為了減少熱變形對加工精度的影響，應(yīng)在粗、精加工之間留有充分冷卻的時間，并在加工時注入足夠的切削液。
此外熱處理對套筒變形的影響也很大，除了改進(jìn)熱處理方法外，在安排熱處理工序時，應(yīng)安排在精加工之前進(jìn)行，以使熱處理產(chǎn)生的變形在以后的工序中得到糾正。
9加工程序編制
9.1數(shù)控加工的特點
通過平時的學(xué)習(xí)總結(jié)，我歸納出數(shù)控加工有五個特點。
（1）它的技術(shù)性強(qiáng)。
（2）自動化程度高。
（3）加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
（4）可生成非常復(fù)雜的加工軌跡，生產(chǎn)出形狀復(fù)雜的零件。
（5）要求工人的技術(shù)性強(qiáng)。
9.2數(shù)控編程的方法及其特點
數(shù)控編程有絕對坐標(biāo)編程法、相對坐標(biāo)編程法及兩種方法配合使用的混合編程方法
（1）絕對值編程
絕對值編程是根據(jù)預(yù)先設(shè)定的編程原點計算出絕對坐標(biāo)值進(jìn)行編程的一種方法。采用絕對值編程，首先要指出編程原點的位置，并用地址X、Y、Z進(jìn)行編程。這種方法編出程序來直觀，有利于程序的校驗
（2）增量值編程
增量值編程是根據(jù)與前一個位置的坐標(biāo)值增量來表示位置的一種編程方法，采用增量編程時，用地址U、W、代替X、Z進(jìn)行編程。這種方法編程，當(dāng)零件各尺寸的基準(zhǔn)不單一，而且分成好幾段時，此法非常簡單有效，不易出錯。
（3）混合編程
絕對值編程與增量編程混合起來進(jìn)行編程的方法叫混合編程，編程時也必須先設(shè)定編程原點。這種方法在適當(dāng)?shù)胤郊幼映绦蚝芊奖恪?
9.3編程零點的選擇
一般情況下，編程零點即編程人員在編制程序時不考慮工件在機(jī)床上的安裝位置所假設(shè)的零件的坐標(biāo)原點，選擇該點時應(yīng)注意：
（1）編程零點應(yīng)選擇在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，這樣便于坐標(biāo)值的計算并減少錯誤。
（2）編程零點盡量選在零件精度較高的表面上以提高工件的加工精度。
（3）對于對稱特點的零件，編程零點應(yīng)設(shè)在其對稱中心。
（4）對于一般的零件，工件的零點應(yīng)設(shè)在外輪廓的某一點上。
（5）Z方向的零點一般設(shè)在工件表面。
9.4加工程序
具體程序的編制方法很多，本例中因零件形狀相對簡單，采用手工編程。有一點要注意，手工編程一般要求編制的程序規(guī)范，可讀性強(qiáng)，修改方便，本例參考程序（使用FANUC—0—MA 數(shù)：控系統(tǒng)）
程序1（左端加工程序）
O0001
N10T0101； (使用外圓車刀)
N20M03S600:
N30G00X56Z5；
N40G71R1.5U0.5；
N50G71P60Q130U0.5W0F0.2； （用G71粗車循環(huán)指令）
N60N10G00X0；
N70G01Z0F0.05； （平左端面）
N80X52C2； （倒角）
N90Z-16.693； （粗車外圓至16.693mm處）
N100G02X52Z-33.307； （加工R13的圓弧）
N110G01Z-41； （粗車外圓至41mm處）
N120G00Z100；
N130X56； (退刀至（56.100）)
N140M03S400；
N150T0404；
N160G00X0；
N170Z5；
N180G74R2；
N190G74X0Z-70P0Q10F0； （用端面深孔鉆削循環(huán)指令G74加工通孔）
N200G00Z100；
N210M03S800；
N220T0202； （換內(nèi)圓車刀）
N230G00X34Z2；
N240G71U1.5R0.5；
N250G71P260Q310U-0.5W0F0.2； (用G71粗車循環(huán)指令加工階梯孔)
N260G00X42.015；
N270G01Z-6.015F0.05； （粗加工φ42內(nèi)圓）
N280X36.015
N290Z-70； (粗加工φ36內(nèi)圓)
N300G00X34；
N310Z2；
N320M03S1000；
N330G70P260Q310； (精車階梯孔)
N340G00Z100；
N350T0101；
N360M03S800；
N370G00X56Z2；
N380G70P60Q130； (精車端面,倒角,外圓,圓弧,)
N390M05；
N400M30；
程序2(右端加工程序)
O0002
N010T0101； (外圓車刀)
N020M03S600；
N030G00X58Z3；
N040G90X53Z-30F0.1； (粗車外圓至30mm處)
N050X52； (精車外圓至要求的尺寸)
N060G00Z0.5；
N070G01X33F0.1；
N080Z0；
N090G01X48；
N100X52Z-2； (平右端面)
N110G00X53；
N120Z100；
N130T0505； (換刀寬為5mm切槽刀)
N140M03S400；
N150G00X54；
N160Z-29.98；
N170G01X46F0.05； (切槽)
N180G04P2000； (切槽刀在工件上暫停2秒)
N190G01X53；
N200G00Z100；
N210T0202； (換內(nèi)圓車刀)
N220M03S400；
N230G00X34Z2；
N240G90Z-5.9F0.1；
N250X41.9； (粗加工φ42內(nèi)圓)
N260M03S1000；
N270G00Z-6.015；
N280G01X42.015F0.05； (精加工φ42內(nèi)圓)
N290Z1；
N300G00Z100；
N310T0606； (換螺紋刀)
N320M03S300；
N330G00X53Z2；
N340G76P0 200 60Q50R100；
N350G76X49.4Z-28P800Q600F2； (用G76螺紋切削復(fù)循環(huán)加工螺紋)
N340G00Z200；
N350M05；
N360M30；
結(jié)束語
寫到這里,論文的寫作和設(shè)計已經(jīng)告一段落?；叵雽懽鞯倪^程，從開始的一無所知和無所適從，到后來慢慢地走上正軌，現(xiàn)在終于完成了這份并不完美的論文。但是它至少可以向大家展示我三年大學(xué)在專業(yè)上的所獲所得。
此次設(shè)計是由學(xué)生向工程技術(shù)人員轉(zhuǎn)變的一個過渡階段，我十分重視和珍惜，此次設(shè)計給予我的啟迪與鍛煉，使我對設(shè)計的認(rèn)識有了一定的深度。
在畢業(yè)設(shè)計規(guī)定的時間內(nèi)，我做了大量的調(diào)查研究。查閱了很多的技術(shù)資料。閱讀了大量的專業(yè)文獻(xiàn)并將它們應(yīng)用到畢業(yè)設(shè)計中。并在設(shè)計中，咨詢了相關(guān)的師傅，對套筒類零件的加工工藝有了進(jìn)一步的認(rèn)識。對不懂的問題經(jīng)過與大家的探討和研究后得到了解決，培養(yǎng)了我們團(tuán)結(jié)互助，求真務(wù)實的嚴(yán)謹(jǐn)作風(fēng)。
以上工作成績的獲得與指導(dǎo)老師的辛勤勞動及耐心細(xì)致地教導(dǎo)是分不開的。有了指導(dǎo)教師的細(xì)心幫助才有了我今天的成績。在這里謹(jǐn)向在這次畢業(yè)設(shè)計中給予我關(guān)心與指導(dǎo)的老師表示誠心的感謝，在此我衷心地對老師說一聲“謝謝”！
由于本人能力有限，缺乏實際工作經(jīng)驗，初次做本專業(yè)設(shè)計，出現(xiàn)漏洞和錯誤，敬請各位老師批評指正。
致 謝
在論文完成之際，我要特別感謝我的指導(dǎo)老師黃強(qiáng)老師的熱情關(guān)懷和悉心指導(dǎo)。在我撰寫論文的過程中，黃強(qiáng)老師傾注了大量的心血和汗水，無論是在論文的選題、構(gòu)思和資料的收集方面，還是在論文的研究方法以及成文定稿方面，我都得到了黃強(qiáng)老師悉心細(xì)致的教誨和無私的幫助，特別是他廣博的學(xué)識、深厚的學(xué)術(shù)素養(yǎng)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神和一絲不茍的工作作風(fēng)使我終生受益，在此表示真誠地感謝和深深的謝意。
燭炬成灰淚始干，春蠶到死絲方盡。畢業(yè)在即，我想對一直在我們身后，在三尺講臺上默默耕耘的恩師們。感謝你們多年來的尊尊教誨，平日里耐心的講解，悉心的回答，我都時刻銘記在心。你們不但教會了我專業(yè)上的知識，更用你門的人格魅力和優(yōu)秀的治學(xué)品質(zhì)為我以后的人生樹立了榜樣。你們不僅教會了我如何做事，同時也教會了我如何做人。感謝你們對我的年少無知和任性的包容，在我最無助的時候，是你們耐心地開導(dǎo)我，使我明白自身的價值。
最后感謝和我同窗三年的大學(xué)同學(xué)，朝夕相伴的日子里，我門曾經(jīng)一起笑過，哭過，彷徨過。正是你門為我創(chuàng)造的這個安定的學(xué)習(xí)環(huán)境，我才得以順利地地過完得大學(xué)生活。多年來你們的幫助和關(guān)懷給了我莫大的安慰，幫助我度過了最困難的時候。大學(xué)里在一起的日子，是我們青春中最燦爛的一頁，即將過去的大學(xué)生活將成為我們最美好的回憶，回憶里的每張面孔，都栩栩如生，我會將你們珍藏。三年的大學(xué)生活雖然短暫，但是有了你門的陪伴，關(guān)于大學(xué)的一切記憶都會變成永恒。在此離別之時，我祝愿大家都有一個美好的前程。
參考文獻(xiàn)
[1] 《公差配合與技術(shù)測量》 陳澤民 主編
[2] 《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》 王紹俊 主編
[3] 《金屬切削原理及刀具》 陸劍中、孫家寧 主編
[4] 《數(shù)控編程》 葉伯生、朱志 主編
[5] 《數(shù)控加工工藝》 趙長旭 主編