干燥機(jī)安裝方案

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1、干燥機(jī)安裝方案一、工程概況干燥工段有干燥機(jī)兩臺(tái)。筒體內(nèi)徑：0 5.5米，筒體長度：30米，筒體中心線斜度：3.6%，筒體支撐:兩檔；支撐中心距離：17019;筒體總重量：220786Kg，分5段到貨現(xiàn)場(chǎng)組裝，各筒節(jié)參數(shù)如下：第一段第二段第三段第四段第五段長度（mm）54008360432065205400重量（Kg）3753045830462375630634883干燥機(jī)的安裝關(guān)鍵，是干燥機(jī)筒體的組對(duì)焊接。根據(jù)干燥機(jī)筒體的安裝位置及重量，整個(gè)筒體的組對(duì) 過程，均采用150噸履帶吊進(jìn)行吊裝。每段筒體具體的吊裝參數(shù)如下表：第一段第二段（加輪帶）第三段第四段（加擋輪帶）第五段取大吊重（Kg）3753

2、045830+260004623756306+2618634883主臂長度（m）3030303030回轉(zhuǎn)半徑（m）12912812承載能力（t）54.182.354.190.154.1鋼絲繩的直徑5252525252150噸履帶吊性能參數(shù)如下:Main Boom Load Charts 1/5kg ib)*iooo18212427303336Radius曠591i(80,7,J皆即(108*3*)5155/4.94 m135.3/546ml（irr）(341.7/162(298.3/1711|144.0129.B120.3/5.95m106/6.5m(198)(317,5286.2(265.咖

3、(233.9/2r4J7124.5118.2107.8101 .a95.785.8/7.54m(2212(274.5)(237.7)(224.4)(139.2/24-9*)a99.799.699.499.283.9(24*3)(219.8(219.6)(219.1(218.7)(19B.6)（蝕g82.782432.382.074.7(IM)(1B2.5)(1823(-131.7)(1814)(1647)1070-970S7D.B70470.270.0砂(3 巧(T)(156.3)(156.1)(155.6(19S.2(154.3(153 9)116t961.761+561.361.150.9

4、607(361)冋(135-6)(135.1(1347)H34.3)(1301254.fi54654.554.254.,53. a5S.63卯們(120.4)(120.2)(51B2)二、安裝程序1、基礎(chǔ)驗(yàn)收并確定基礎(chǔ)中心線。2、托輪底座安裝并找正。3、托輪軸瓦檢查、刮研、安裝。4、托輪安裝檢查。5、筒體按順序檢查、劃線、安裝中心標(biāo)靶，架設(shè)激光經(jīng)緯儀。6、將中間一段筒體吊裝到位。7、組對(duì)第二、第四兩段筒體并焊接。8、組對(duì)第一、第五兩段筒體并焊接。9、安裝大齒圈。10、安裝小齒輪。11、大小齒輪精確找正。12、安裝減速器、電機(jī)、潤滑站。13、安裝液壓推力擋輪。14、電儀安裝調(diào)試完成。15、無負(fù)荷

5、試車。三、安裝要領(lǐng)1、基礎(chǔ)中心劃線、埋設(shè)中心標(biāo)板、測(cè)量橫向中心線標(biāo)高基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，根據(jù)圖紙，使用經(jīng)緯儀和鋼盤尺，在基礎(chǔ)上劃出縱向、橫向（兩條）中心線。劃橫 向中心線時(shí)，先畫出靠近出料端的托輪底座中心線，再以該中心線為基準(zhǔn)，劃出進(jìn)料端托輪底座中心線， 中心線偏差不能超過 1.5mm?；A(chǔ)中心線劃好后，利用攪拌好的灌漿料，將8塊150*150*10的鋼板埋設(shè)在基礎(chǔ)位置，預(yù)埋位置如下圖所示。中心標(biāo)板埋設(shè)完成后，用經(jīng)緯儀將中心線移植到標(biāo)板上，并打上樣沖眼（樣沖眼直徑小于$ 0.5mm ）。水準(zhǔn)儀復(fù)核基礎(chǔ)中心標(biāo)高（如下圖所示），并將測(cè)量值標(biāo)在中心標(biāo)板上。2、托輪底座安裝找正 中心線劃好以后，以中心線為

6、基準(zhǔn)，劃出托輪支座地腳螺栓（預(yù)留洞）的中心位置，按下圖布置托輪底座一次找正 用臨時(shí) 墊鐵，一組臨 時(shí)墊鐵 包括一段14#槽鋼加 鋼板組 焊的方 鋼（L=140 ）, 一塊平 墊鐵（140*80*20 ），一對(duì)斜墊鐵（140*80*12 ）。基本高度100mm，調(diào)整高度5mm。根據(jù)理論高度、斜度以及 標(biāo)板處的標(biāo)高，事先計(jì)算出墊鐵所在位置的標(biāo)高，并用水準(zhǔn)儀控制，將墊鐵標(biāo)高調(diào)整到理論高度。EH980I960960 校核托輪底座縱橫中心線（若無中心線，畫出中心線并打上樣沖眼（樣沖眼直徑小于0 0.5mm）,將地腳螺栓放入預(yù)留孔內(nèi)，首先吊裝出料段托輪底座，吊裝到預(yù)先布置好的臨時(shí)墊鐵組上，中心線校準(zhǔn)，縱橫

7、中心線偏差控制在0.5mm之內(nèi)，吊裝進(jìn)料端托輪底座。 使用鋼盤尺對(duì)兩個(gè)托輪支撐座之間的中心距離及對(duì)角線長度進(jìn)行測(cè)量。如下圖所示，保證I La-L理論Iv 1mm, I Lb-L 理論 Iv 1mm, I L1-L 理論 Iv 2mm, I L2-L 理論 Iv 2mm, I L1-L2 Iv 1mm。軸承座中心線LaV托輪縱向中心線L2LbL1底座中心線使用水準(zhǔn)儀測(cè)量托輪底座中心線位置標(biāo)高及高差。通過調(diào)整臨時(shí)墊鐵，使I實(shí)際高差-理論高差I(lǐng)w 1mm。出料端托輪底座進(jìn)料端托輪底座 使用斜度規(guī)和框式水平儀，測(cè)量軸承座中心位置的斜度，通過臨時(shí)墊鐵組的微調(diào)，使軸承座中心位置的 斜度小于0.005mm/

8、m。測(cè)量位置和方法如下圖： 中心偏差、斜度和標(biāo)高高差測(cè)量并調(diào)整合格后，對(duì)底座地腳螺栓預(yù)留孔洞進(jìn)行灌漿。灌漿采用C35細(xì)石混凝土進(jìn)行。灌漿前在預(yù)留孔洞周圍放置一個(gè)400*400*50的臨時(shí)模板，灌漿時(shí)混凝土要填滿臨時(shí)模板，待混凝土達(dá)到初凝后期（手指掀壓還能略有凹陷，灌漿后4個(gè)小時(shí)左右），使用壓漿法放置平墊鐵（如下圖所示）。注意，臨時(shí)模板的高度（一次灌漿時(shí)混凝土灌漿高度）要根據(jù)底座距基礎(chǔ)表面的距離、平墊鐵 厚度、斜墊鐵厚度決定，一組墊鐵最好只使用一塊平墊鐵和一對(duì)斜墊鐵。臨時(shí)墊鐵組曲口支座底板L J 斜墊鐵正式墊鐵的分布按下圖進(jìn)行：JOQ. 1175630630J00二3.626I960 當(dāng)螺栓預(yù)留

9、孔灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，在平墊鐵上方，放上一對(duì)斜墊鐵，稍微敲打，使墊鐵受力,然后拆除臨時(shí)墊鐵組。對(duì)托輪底座進(jìn)行二次找正。找正要求同上。3、托輪軸承座軸瓦檢查、刮研、組裝現(xiàn)場(chǎng)裝配托輪軸承組時(shí)，必須檢查軸承座、球面瓦及襯瓦編號(hào)，確認(rèn)是同一號(hào)碼后才進(jìn)行組裝，用涂色法檢查，襯瓦的接觸斑點(diǎn)應(yīng)均勻，沿母線全長等寬，并主要在中部區(qū)域連續(xù)分布，否則必須刮研。球面2 2瓦與襯瓦接觸點(diǎn)在 25*25mm上不應(yīng)少于3點(diǎn)，球面瓦與軸承座間在 25*25mm 上不應(yīng)少于1點(diǎn)，但邊緣 50mm左右的圓環(huán)地帶允許有 0.1mm左右的間隙，用塞尺檢查襯瓦與軸頸的兩側(cè)間隙，在塞入100mm時(shí)一般要0.24mm，側(cè)隙不夠時(shí)

10、要再加以刮削。刮研區(qū)域及側(cè)隙檢查如下圖所示：紙戲示倉因F圖為涂色法檢查合格及不合格的情況。uu合格的情況nrnn二弓ULIL_ dL-JL不合格的情況4、托輪安裝 將托輪軸承組裝在底座上。托輪軸高端（靠近進(jìn)料端）的止推圈應(yīng)與襯瓦的端面接觸，而低端則留有約4mm間隙；兩托輪在高端的輪緣側(cè)面應(yīng)在同一平面內(nèi)，用直尺檢查，允許誤差為0.5mm。 用游標(biāo)卡尺分布測(cè)量?jī)赏休喼行木€與底座縱向中心線的距離，如下圖所示，保證I A1-A理論IV0.5mm , I A2-A 理論 Iv 0.5mm , I A1-A2 Iv 0.5mm , I A3-A4 Iv 0.5mm。IIIIIIA4DIMBII 11底座縱

11、向中心線A1-A2 Iv 用同一把鋼盤尺測(cè)量前后托輪縱向、橫向中心線之間的距離，通過調(diào)整螺栓進(jìn)行調(diào)整，使I 1mm, I A1-A 理論Iv 1mm , I A3-A4 I V 1.5mm。4-A1托輪縱向中心線托輪橫向中心線A30.05mm/m , 用斜度規(guī)和水平儀檢查干燥機(jī)各個(gè)托輪工作表面，其鉛錘直徑上端母線的傾斜度應(yīng)一致，允許誤 差不得超過0.05mm/m。同一檔兩托輪上述母線中點(diǎn)連線應(yīng)呈水平，允許誤差不得超過超過允許誤差時(shí)，可以在軸承底座下加薄墊片調(diào)整?？蚴剿絻xI H1-H2 lv 0.1mm用經(jīng)緯儀測(cè)量各檔托輪鉛錘直徑上端母線的中點(diǎn)標(biāo)高，各檔標(biāo)高高差與理論高差相對(duì)應(yīng)，允許偏差不得

12、超過0.5mm 。5、檢測(cè)筒體長度、周長、橢圓度，安裝中心標(biāo)靶筒體到場(chǎng)后，根據(jù)筒體的標(biāo)號(hào)，將筒體卸車，并堆放到如下圖所示的位置:345吊車通道8000180005吊車通道8)00 檢測(cè)每節(jié)筒體的長度、圓周長、橢圓度。每一筒體任一位置的長度偏差不超過 超過1.5mm。相鄰接口，其圓周長差為7mm。圓度公差為10mm。1mm，對(duì)角線長度偏差不將兩根5.5米長的角鋼呈“十字形”點(diǎn)焊在筒體內(nèi)側(cè)50mm處，在“十”字中心，焊接一塊100*100*6mm的鋼板，對(duì)筒節(jié)端口進(jìn)行8等分并依次標(biāo)寫1、2、3、， 8的標(biāo)號(hào)，將筒節(jié)兩口對(duì)應(yīng)標(biāo)號(hào)用白線相連，確定出筒體的圓心位置，并在鋼板上標(biāo)出。將中心標(biāo)板上的圓心開孔

13、，開孔直徑小于0 2mm也可先在中心標(biāo)板中間鉆出圓孔，然后將圓孔中心對(duì)準(zhǔn)確定出的圓心位置，然后將中心標(biāo)板焊接在角鋼上。注意，角 鋼的邊緣不能阻擋激光穿過中心孔洞。 測(cè)量帶輪內(nèi)徑和各檔墊板外徑，計(jì)算其間隙是否符合圖紙要求。 清除干燥機(jī)筒體段節(jié)接口處的飛邊、毛刺、油污、鐵銹等，保持其清潔和干燥。 架設(shè)激光經(jīng)緯儀在干燥機(jī)進(jìn)料口的正中心位置，搭設(shè)腳手架平臺(tái)。平臺(tái)頂部高度8米，利用經(jīng)緯儀將干燥機(jī)縱向中心線延伸到平臺(tái)頂部，然后在平臺(tái)頂部劃出一條垂直于縱向中心線的直線。測(cè)量該直線到進(jìn)料口托輪基礎(chǔ)中心的 距離（圖中所示L），根據(jù)干燥機(jī)筒體中心的斜度及基礎(chǔ)位置的標(biāo)高，計(jì)算出筒體中心線在該點(diǎn)的理論高度。將經(jīng)緯儀架

14、設(shè)在腳手架平臺(tái)上，三腳架的垂心落在“十”字線的中心，禾U用一臺(tái)水準(zhǔn)儀輔助測(cè)量，將望遠(yuǎn) 鏡的中心標(biāo)高調(diào)整到計(jì)算出的理論高度。最后將激光經(jīng)緯儀望遠(yuǎn)鏡斜度調(diào)整為100: 3.6,發(fā)射激光，此激光束等同于干燥機(jī)筒體中心線。L6、組對(duì)前的準(zhǔn)備工作 制作8個(gè)支撐方凳，支撐方凳頂部尺寸為400*600，高度分別為5.2米、5.4米、5.6米、5.8米，各制作2個(gè)。方凳支腿可采用 4根25#曹鋼或兩根250的H型鋼或兩根0 219以上的鋼管制作，相同高度的方凳 之間采用角鋼連接在一起，增加其穩(wěn)定性。同時(shí)，將筒體運(yùn)輸時(shí)所配的支撐鞍座加以改造，如下圖所示， 在鞍座兩側(cè)的支撐立板上要焊接兩個(gè)吊耳。葫蘆拉緊 將干燥機(jī)

15、基礎(chǔ)周圍地面填平、壓實(shí)。在組對(duì)筒體時(shí)要搭設(shè)腳手架。7、將中間一段（第3段）筒體吊裝就位。 將支撐中間一段筒體的兩個(gè)鞍座用倒鏈拉緊，和筒體固定在一起。劃出鞍座中心線，測(cè)量出筒體邊緣 距鞍座中心線的距離 A1、A2。A1A2 、根據(jù)每段筒體的長度及斜度，計(jì)算出中間筒體邊緣距前后托輪基礎(chǔ)橫向中心線的距離L1、L2，然后計(jì)算出支撐架（方凳）中心線距前后托輪基礎(chǔ)橫向中心線的距離B1、B2, B仁L1+A1 , B2=L+A2。根據(jù)計(jì)算出的數(shù)據(jù)，將支撐方凳擺放到理論位置，并標(biāo)出支撐架的中心線。如下圖所示：B2A 、使用150噸履帶吊將中間筒體起吊，用一個(gè) 20噸的葫蘆調(diào)整好筒體中心線的傾斜度，吊裝就位，筒

16、 體支撐鞍座的中心線一定要對(duì)準(zhǔn)支撐架的中心線。同時(shí)，將已架好的經(jīng)緯儀打開激光束，使用千斤頂調(diào)節(jié),使激光束穿過筒體中心標(biāo)靶的中心孔。注意，在激光對(duì)中的同時(shí)，要保證鞍座及支撐座的中心線對(duì)齊。 中間一段的定位是整個(gè)筒體吊裝的關(guān)鍵。筒體就位后，要根據(jù)每段筒體的長度及斜度，再次核對(duì)筒體邊 緣距前后托輪基礎(chǔ)橫向中心線的距離L1、L2。L28、吊裝第2、4段筒體。 在地面臨時(shí)支撐上將出料端、進(jìn)料端支撐托輪套裝在干燥機(jī)筒體上，并安裝彈簧板。如下圖所示:將安裝了輪帶的第 4段筒體、第2段筒體分別吊裝就位。輪帶放在托輪上，另一端用方凳臨時(shí)支撐。如 以經(jīng)緯儀發(fā)射出的激光為基準(zhǔn)，調(diào)整臨時(shí)支撐下的千斤頂，同時(shí)，用 輪帶

17、中心對(duì)準(zhǔn)托輪中心，激光束從中心標(biāo)靶的正中心穿過。 在筒體接縫處每隔 800mm加一塊2mm厚度的間隙角鋼（廠家自備） 完成，再次檢查激光束的位置，確定無誤后進(jìn)行點(diǎn)焊。 筒體組對(duì)，可采用龍門卡、L型卡來控制錯(cuò)邊量及焊縫間隙。焊縫間隙:150噸吊車作為輔助，使出料口的，然后對(duì)組對(duì)焊縫進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊2mm;錯(cuò)邊量w 1mm。如圖示:調(diào)整錯(cuò)邊對(duì)接縫圓楔子需對(duì)接鋼板固疋龍門卡調(diào)整焊縫間隙方螺母焊接在壁板上龍門卡使用示意圖L型卡L型卡具調(diào)整示意圖 焊接之前，在筒體焊縫所在的圓周上，每隔500mm，點(diǎn)焊一塊定位板。如下圖所示:9、筒體的焊接。8等分，點(diǎn)焊順序由兩名焊工在立焊定位點(diǎn)焊：在筒體對(duì)接找正無誤后，首

18、先進(jìn)行定位點(diǎn)焊。沿圓周分位置按180對(duì)稱進(jìn)行，如下定位點(diǎn)焊示意圖。點(diǎn)焊是逐個(gè)將設(shè)定坡口間隙的角鋼去除后點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長度為6080mm，間距500mm，經(jīng)檢查筒體中心直線度沒問題后加長至150200mm，厚度56mm。定位點(diǎn)焊完畢后，取掉不在點(diǎn)焊部位的其它間隙角鋼 筒體焊接：筒體外側(cè)采用手工電弧焊，焊接程序按點(diǎn)焊的8等分，由4名焊工在立焊位置按 180對(duì)稱進(jìn)行，焊接方向如下圖所示，分別在各道焊口上施焊。四名焊工焊接時(shí)，每一層焊道焊接高度、寬度應(yīng)均勻一致。每焊接 2個(gè)小時(shí)，應(yīng)檢查一次筒體中心線的位置，并相應(yīng)調(diào)整焊接速度、焊接位置 來控制焊接變形。筒體外側(cè)焊接完成后，清理內(nèi)側(cè)支撐，然后進(jìn)行碳弧氣刨清根

19、，內(nèi)側(cè)坡口仍采用四 名焊工對(duì)稱焊接。34 焊接注意事項(xiàng)A、焊接筒體時(shí)，干燥機(jī)內(nèi)不得同時(shí)進(jìn)行任何其他作業(yè)。B、在筒體對(duì)接焊縫位置，搭設(shè)腳手架遮陽擋風(fēng)棚。C、焊縫各層間起，熄弧點(diǎn)不得重疊。焊縫不得有缺肉、咬邊、加渣、氣孔、裂紋等外觀缺陷。對(duì)接縫進(jìn)行100%PT檢查，縱、環(huán)焊縫匯交處進(jìn)行100%RT檢查，其余焊縫進(jìn)行 10%RT抽查。D、 筒體焊接完后，再次檢查輪帶與托輪的實(shí)際相對(duì)位置是否符合圖紙要求。輪帶與兩側(cè)擋塊應(yīng)按圖紙要 求留有均勻的間隙。E、筒體全部焊接完后，將筒體對(duì)接坡口處的揚(yáng)料板把合好，檢查所有揚(yáng)料板把合螺栓，并將螺栓頭與螺 母點(diǎn)焊在一體。 為加快施工進(jìn)度，第 2、4段筒體與中間筒體間的

20、兩道焊縫，在點(diǎn)焊完畢后，可組織8名焊工同時(shí)焊接。每4名焊工一道焊縫。焊接過程中，隨時(shí)觀察整個(gè)筒體的中心線偏差，在前后兩個(gè)中心標(biāo)靶旁，各設(shè)一名 質(zhì)量觀察員，根據(jù)激光束的偏移情況，隨時(shí)調(diào)整焊接人員的位置、焊接速度、焊接電流。如下圖所示：10、吊裝第5段、第1段筒體。 、在吊裝之前，要使用葫蘆將支撐筒體的兩個(gè)鞍座拉緊，和筒體固定在一起。 、安裝支撐方凳時(shí)，要根據(jù)鞍座位置準(zhǔn)確放置，確保鞍座中心和支撐方凳中心重合。 、先吊裝第五段筒體，最后吊裝第1段筒體。 、第5、1段筒體與相鄰?fù)搀w點(diǎn)焊完成后，使用8名焊工同時(shí)對(duì)兩道焊縫進(jìn)行焊接。焊接過程中，要始終有質(zhì)量觀察人員監(jiān)控，隨時(shí)調(diào)整。11、安裝傳動(dòng)裝置 大齒圈

21、下面筒體縱向焊縫用砂輪機(jī)打磨平整，打磨寬度超過彈簧板兩側(cè)各50mm。 在筒體上劃出大齒圈安裝中心線，將大齒圈（兩個(gè)半圓）垂直起吊，卡套在筒體上。 大齒圈的組裝間隙 3不超過0.04mm，間隙深度I不超過50mm。如下圖所示：S 0.04mmI 50mm 測(cè)量大齒圈外圓及端面的跳動(dòng)公差，并使用調(diào)整螺栓進(jìn)行調(diào)整，保證齒圈外圓徑向跳動(dòng)公差小于1.5mm ,基準(zhǔn)端面跳動(dòng)公差小于 1mm。如下圖所示： 大齒圈安裝完成后，將傳動(dòng)裝置的底座吊上基礎(chǔ)，以大齒圈為基準(zhǔn)，安裝小齒輪。12、用壓鉛法調(diào)整托輪裝置（詳見說明書）13、安裝液壓推力擋輪裝置（詳見說明書）四、質(zhì)量控制注意事項(xiàng)：1、托輪頂面的橫向跨距尺寸必須是實(shí)測(cè)筒體輪帶處的橫向距離加熱膨脹量。2、測(cè)量筒體長度，基礎(chǔ)及托輪橫向跨距時(shí)，必須采用同一鋼盤尺，且張力相同。3、找正和復(fù)查工作，最好在同一氣溫下進(jìn)行，否則對(duì)儀器的精度有影響。4、筒體同心度采用激光經(jīng)緯儀找正。5、測(cè)量跨距采用對(duì)角線法，以消除誤差。6、水平及斜度找正，采用斜度規(guī)和方水平尺進(jìn)行。7、大小齒輪嚙合情況，采用著色法、壓鉛法。