液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)
44頁 10000字?jǐn)?shù)+論文說明書+5張CAD圖紙【詳情如下】
液壓閥腔工序圖.DWG
液壓閥腔機(jī)械加工工藝工序卡12張.doc
液壓閥腔機(jī)械加工工藝過程卡.doc
液壓閥腔毛坯圖.DWG
液壓閥腔鏜孔夾具體.DWG
液壓閥腔鏜孔夾具裝配圖.DWG
液壓閥腔零件圖.dwg
液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)說明書.doc
摘要：本畢業(yè)論文主要講的是液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)鏜孔夾具的設(shè)計(jì)過程。首先進(jìn)行零件的分析，利用CAD繪出零件圖，分析結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，接著確定零件主要加工要求然后進(jìn)行工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)，確定毛坯利用CAD畫毛坯圖，確定定位基準(zhǔn)，制定工藝路線，計(jì)算切削余量，最后再做鏜φ100和φ76兩孔的夾具設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)的時(shí)候應(yīng)該選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，選用合適的定位元件和夾緊裝置，接著進(jìn)行定位誤差的分析、計(jì)算切削力及夾緊力，判斷夾具設(shè)計(jì)的合理性。
本文的研究重點(diǎn)在于通過對(duì)液壓閥腔的工藝性和力學(xué)性能分析，對(duì)加工工藝進(jìn)行合理分析，選擇確定合理的毛坯、加工方式、設(shè)計(jì)高效、省力的夾具以及設(shè)計(jì)出簡單、實(shí)用的數(shù)控加工程序，通過實(shí)踐驗(yàn)證，最終加工出合格的液壓閥腔零件。
關(guān)鍵詞：液壓閥腔，加工余量，工藝，夾具
Abstract：Enable producing the target in process of production raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.
At present, part of the processing of domestic have begun to close to the machine tool, but also need to clamp the workpiece, that is to say, although the technology has been greatly improved but his nature has not changed much, on the flip side, because of his skill and precision is high, so a high quality tool holder of machine tools is an absolute necessity. As everyone knows, because our technology in the unceasing development, technical requirements for processing of the knife is also more and more high, before an ordinary lathe is clamped four tool, and now there is a large number of will not meet the work requirements, therefore, tool holder part can clamp the tool also needs our staff to develop.
Keywords:fixture multi-function；Die forging links；Group technology；clipping tight
目 錄
摘 要 I
Abstract II
第一章 緒論 1
第二章 零件的分析 5
2.1 零件的作用 5
2.2 零件的工藝分析 5
第三章 確定毛坯，繪制毛坯圖、零件圖 8
3.1確定毛坯的制造形式及材料 8
3.2機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 8
第四章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 10
4.1定位基準(zhǔn)的選擇 10
4.2制定工藝路線 10
4.3選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 14
4.4 確定切削用量及基本工時(shí) 16
4.4.1粗銑上下平面，見光即可 17
4.4.2精銑上下平面，保證厚度尺寸 到位 20
4.4.3粗、精銑厚度3.3缺口到位 20
4.4.4銑主視圖中 深2.1凹臺(tái) 19
4.4.5粗銑、精銑 深3.5凹臺(tái) 19
4.4.6粗鏜、精鏜 、 孔 20
4.4.7粗鏜、精鏜 孔。 20
4.4.8銑主視圖中 深3凹臺(tái) 20
4.4.9鉆俯視圖中4- 通孔，愡平4- 孔 20
4.4.10鉆攻俯視圖中6-M12-6H螺紋孔 20
4.4.11鉆攻俯視圖中4-M12-6H深16.5螺紋孔 20
第五章 鏜孔夾具的設(shè)計(jì) 26
5.1問題的提出 32
5.2夾具的設(shè)計(jì) 32
結(jié) 論 32
致 謝 32
參考文獻(xiàn) 33
1 緒論
本文首先對(duì)液壓閥腔的零件進(jìn)行分析，通過對(duì)液壓閥腔進(jìn)行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時(shí)的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量，與指導(dǎo)老協(xié)商后，覺得用夾具比較合適。
在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了液壓閥腔的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想“簡便、高效、經(jīng)濟(jì)”。力求生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品。
2 零件的分析
2.1 夾具的發(fā)展史
題目所給的零件是液壓閥腔，而液壓閥腔一般是板狀物，上面鉆或銑有直孔或者是凹臺(tái)，其是液壓閥的腔體，而本課題的任務(wù)就是“液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)”。
2.2 零件的工藝分析
（1）以主視圖為主要加工表面的加工面。
這一組加工表面包括：
液壓閥腔上下表面的銑削加工，上表面表面粗糙度為 ，下表面的表面加工精度要高，粗糙度為 。下表面深3.3凹臺(tái)的銑削加工。其表面粗糙度為 。∮100，∮176，∮65孔的鏜削加工，∮110，∮85凹臺(tái)的銑削加工，其表面粗糙度為 。
（2）以俯視圖為主要加工表面的加工面。
這一組加工表面包括：
4-M12-6H螺紋孔的鉆、攻加工，6-M12-6H螺紋孔的鉆、攻加工，4-∮18直孔的鉆削加工，∮28沉孔的愡削加工，2-∮20盲孔的鉆削加工
以下是該液壓閥腔的零件圖：
結(jié) 論
這段時(shí)間以來，通過查閱各種需要用到的資料，和以往老師們傳授的知識(shí)，通過日以繼夜的計(jì)算和繪圖，到如今論文總算完成了，心里充滿了各種感想。覺得做一門學(xué)問，真的不容易，需要花費(fèi)很多的時(shí)間和精力在上面，只有這樣，才能做得更好，才能使論文得到大家都認(rèn)可。做到這里，論文總算完成了，我覺得做一個(gè)零件的夾具設(shè)計(jì)，首先需要了解這個(gè)零件的作用以及使用場合，然后就是它的加工工藝，根據(jù)它最重要的加工工藝位置來做相對(duì)應(yīng)的夾具，這樣就很容易找到做夾具的切入點(diǎn)，通過定位基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)的選擇，從而設(shè)計(jì)出合理的有效的工裝夾具，這樣也便于實(shí)際生產(chǎn)。
致 謝
時(shí)間過得真快，轉(zhuǎn)眼就要到了畢業(yè)的時(shí)候了，心里感概很多，在論文完成之際，我要向我的導(dǎo)師表示由衷的感謝！感謝您這四年對(duì)我們的諄諄教導(dǎo)，您不僅在學(xué)習(xí)學(xué)業(yè)上給我以精心的指導(dǎo)，同時(shí)還在思想給我以無微不至的關(guān)懷支持和理解，給予我人生的啟迪，使我在順利地完成專科階段的學(xué)業(yè)同時(shí)，也學(xué)到了很多有用的做人的道理，明確了人生目標(biāo)。知道自己想要什么，知道以后的人生目標(biāo)是什么，通過這幾年的學(xué)習(xí)，讓我知道了我們親愛的導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度，銳意創(chuàng)新的學(xué)術(shù)作風(fēng)，認(rèn)真加負(fù)責(zé)，公而忘私的敬業(yè)精神，豁達(dá)開朗的寬廣胸懷，平易近人。經(jīng)過近半年努力的設(shè)計(jì)與計(jì)算，通過查找了各類的夾具，編程手冊(cè)論文終于可以完成了，我感到很開心，也很激動(dòng)，因?yàn)檫@是我知識(shí)的積累。雖然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因?yàn)槲易约阂呀?jīng)盡力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大學(xué)三年來對(duì)所學(xué)知識(shí)的應(yīng)用和體現(xiàn)。四年的學(xué)習(xí)和生活，不僅豐富了我的知識(shí)，而且鍛煉了我的個(gè)人能力，更重要的是從周圍的老師和同學(xué)們身上潛移默化的學(xué)到了許多有用的知識(shí)。
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………………………… ……………………………………… ………………………………………… ……………………………… 院機(jī)械系 機(jī)制教研室 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 工 序 號(hào) 1 產(chǎn)品名稱 液壓閥 零件名稱 液壓閥腔 工序名稱 鑄造 材 料 毛坯種類 同時(shí)加工件數(shù) 牌號(hào) 硬度 鑄件 加工車間 切 削 液 設(shè) 備 鑄造 名 稱 型 號(hào) 夾具名稱 及 編 號(hào) 輔助工具 砂型鑄造機(jī) 更 改 內(nèi) 容 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 走刀長度 （ 單邊余量 （ 走刀次數(shù) 切削深度 進(jìn)給量 （ nn/r 或mm/ 主軸轉(zhuǎn)速 （ r/ 切削速度 （ m/ 基本時(shí)間 （ 1 鑄造毛坯 游標(biāo)卡尺 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)教師 共 頁 第 頁 注：大而復(fù)雜的零件允許另用紙繪出工序圖，附在卡片后面。 ………………………… ………………… …………………… ………………………………………… ……………………………… 線訂裝線訂裝 院機(jī)械系 機(jī)制教研室 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 工 序 號(hào) 2 產(chǎn)品名稱 液壓閥 零件名稱 液壓閥腔 工序名稱 銑 材 料 毛坯種類 同時(shí)加工件數(shù) 牌號(hào) 硬度 鑄件 加工車間 切 削 液 設(shè) 備 鑄造 名 稱 型 號(hào) 夾具名稱 及 編 號(hào) 輔助工具 普通銑床 更 改 內(nèi) 容 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 走刀長度 （ 單邊余量 （ 走刀次數(shù) 切削深度 進(jìn)給量 （ nn/r 或mm/ 主軸轉(zhuǎn)速 （ r/ 切削速度 （ m/ 基本時(shí)間 （ 1 粗銑 上下平 面 ，見光即可。 面銑刀 游標(biāo)卡尺 360 3 1 00 20 計(jì)者 指導(dǎo)教師 共 頁 第 頁 注：大而復(fù)雜的零件允許另用紙繪出工序圖，附在卡片后面。 ………………………… ………………… …………………… ………………………………………… ……………………………… 線訂裝 院機(jī)械系 機(jī)制教研室 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 工 序 號(hào) 3 產(chǎn)品名稱 液壓閥 零件名稱 液壓閥腔 工序名稱 銑 材 料 毛坯種類 同時(shí)加工件數(shù) 牌號(hào) 硬度 鑄件 加工車間 切 削 液 設(shè) 備 鑄造 名 稱 型 號(hào) 夾具名稱 及 編 號(hào) 輔助工具 普通銑床 更 改 內(nèi) 容 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 走刀長度 （ 單邊余量 （ 走刀次數(shù) 切削深度 進(jìn)給量 （ nn/r 或mm/ 主軸轉(zhuǎn)速 （ r/ 切削速度 （ m/ 基本時(shí)間 （ 1 精銑上下平面， 到位。 面銑刀 游標(biāo)卡尺 360 3 1 00 20 計(jì)者 指導(dǎo)教師 共 頁 第 頁 注：大 而復(fù)雜的零件允許另用紙繪出工序圖，附在卡片后面。 ………………………… ……………………………………… ………………………………………… ……………………………… 線 訂 裝 院機(jī)械系 機(jī)制教研室 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 工 序 號(hào) 4 產(chǎn)品名稱 液壓閥 零件名稱 液壓閥腔 工序名稱 銑 材 料 毛坯種類 同時(shí)加工件數(shù) 牌號(hào) 硬度 鑄件 加工車間 切 削 液 設(shè) 備 鑄造 名 稱 型 號(hào) 夾具名稱 及 編 號(hào) 輔助工具 普通銑床 更 改 內(nèi) 容 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 走刀長度 （ 單邊余量 （ 走刀次數(shù) 切削深度 進(jìn)給量 （ nn/r 或mm/ 主軸轉(zhuǎn)速 （ r/ 切削速度 （ m/ 基本時(shí)間 （ 1 粗、精銑厚度 口到位。 面銑刀 游標(biāo)卡尺 360 3 1 00 20 計(jì)者 指導(dǎo)教師 共 頁 第 頁 注 ：大而復(fù)雜的零件允許另用紙繪出工序圖，附在卡片后面。 ………………………… ……………………………………… ………………………………………… ……………………………… 線訂裝院機(jī)械系 機(jī)制教研室 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 工 序 號(hào) 5 產(chǎn)品名稱 液壓閥 零件名稱 液壓閥腔 工序名稱 銑 材 料 毛坯種類 同時(shí)加工件數(shù) 牌號(hào) 硬度 鑄件 加工車間 切 削 液 設(shè) 備 鑄造 名 稱 型 號(hào) 夾具名 稱 及 編 號(hào) 輔助工具 普通銑床 更 改 內(nèi) 容 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 走刀長度 （ 單邊余量 （ 走刀次數(shù) 切削深度 進(jìn)給量 （ nn/r 或mm/ 主軸轉(zhuǎn)速 （ r/ 切削速度 （ m/ 基本時(shí)間 （ 1 銑主視圖中 10? 深 面銑刀 游標(biāo)卡尺 360 3 1 00 20 計(jì)者 指導(dǎo)教師 共 頁 第 頁 注：大而復(fù)雜的零件允許另用紙繪出工序圖，附在卡片后面。 ………………………… ……………………………………… ………………………………………… ……………………………… 線訂裝院機(jī)械系 機(jī)制教研室 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 工 序 號(hào) 6 產(chǎn)品名稱 液壓閥 零件名稱 液壓閥腔 工序名稱 銑 材 料 毛坯種類 同時(shí)加工件數(shù) 牌號(hào) 硬度 鑄件 加工車 間 切 削 液 設(shè) 備 鑄造 名 稱 型 號(hào) 夾具名稱 及 編 號(hào) 輔助工具 普通銑床 更 改 內(nèi) 容 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 走刀長度 （ 單邊余量 （ 走刀次數(shù) 切削深度 進(jìn)給量 （ nn/r 或mm/ 主軸轉(zhuǎn)速 （ r/ 切削速度 （ m/ 基本時(shí)間 （ 1 粗銑、精銑 ? 深 溝槽銑刀 游標(biāo)卡尺 360 3 1 00 20 計(jì)者 指導(dǎo)教師 共 頁 第 頁 注：大而復(fù)雜的零件允許另用紙繪出工序圖，附在卡片后面。 ………………………… ……………………………………… ………………………………………… ……………………………… 線訂裝院機(jī)械系 機(jī)制教研室 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 工 序 號(hào) 7 產(chǎn)品名稱 液壓閥 零件名稱 液壓閥腔 工序名稱 鏜 材 料 毛坯種類 同時(shí)加工件數(shù) 牌號(hào) 硬度 鑄件 加工車間 切 削 液 設(shè) 備 鑄造 名 稱 型 號(hào) 夾具名稱 及 編 號(hào) 輔助工具 臥式鏜床 更 改 內(nèi) 容 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 走刀長度 （ 單邊余量 （ 走刀次數(shù) 切削深度 進(jìn)給量 （ nn/r 或mm/ 主軸轉(zhuǎn)速 （ r/ 切削速度 （ m/ 基本時(shí)間 （ 1 粗鏜、精鏜 10? 、 76? 孔。 內(nèi)孔鏜刀 內(nèi)徑千分尺 360 3 1 00 20 計(jì)者 指導(dǎo)教師 共 頁 第 頁 注：大而復(fù)雜的零件允許另用紙繪出工序圖，附在卡片后面。 ………………………… ……………………………………… ………………………………………… …………………………… … 線訂裝 院機(jī)械系 機(jī)制教研室 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 工 序 號(hào) 8 產(chǎn)品名稱 液壓閥 零件名稱 液壓閥腔 工序名稱 鏜 材 料 毛坯種類 同時(shí)加工件數(shù) 牌號(hào) 硬度 鑄件 加工車間 切 削 液 設(shè) 備 鑄造 名 稱 型 號(hào) 夾具名稱 及 編 號(hào) 輔助工具 臥式鏜床 更 改 內(nèi) 容 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 走刀長度 （ 單邊余量 （ 走刀次數(shù) 切削深度 進(jìn)給量 （ nn/r 或mm/ 主軸轉(zhuǎn)速 （ r/ 切削速度 （ m/ 基本時(shí)間 （ 1 粗鏜、精鏜 65? 孔。 內(nèi)孔鏜刀 內(nèi)徑千分尺 360 3 1 00 20 計(jì)者 指導(dǎo)教師 共 頁 第 頁 注：大而復(fù)雜的零件允許另用紙繪出工序圖，附在卡片后面。 ………………………… ……………………………………… …… …………………………………… ……………………………… 線 訂 裝 院機(jī)械系 機(jī)制教研室 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 工 序 號(hào) 9 產(chǎn)品名稱 液壓閥 零件名稱 液壓閥腔 工序名稱 銑 材 料 毛坯種類 同時(shí)加工件數(shù) 牌號(hào) 硬度 鑄件 加工車間 切 削 液 設(shè) 備 鑄造 名 稱 型 號(hào) 夾具名稱 及 編 號(hào) 輔助工具 普通銑床 更 改 內(nèi) 容 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 走刀長度 （ 單邊余量 （ 走刀次數(shù) 切削深度 進(jìn)給量 （ nn/r 或mm/ 主軸轉(zhuǎn)速 （ r/ 切削速度 （ m/ 基本時(shí)間 （ 1 銑主視圖中 85? 深 3 凹臺(tái)。 面銑刀 游標(biāo)卡尺 360 3 1 00 20 計(jì)者 指導(dǎo)教師 共 頁 第 頁 注：大而復(fù)雜的零件允許另用紙繪出工序圖，附在卡片后面。 ………… ……………… ……………………………………… ………………………………………… ……………………………… 線訂裝院機(jī)械系 機(jī)制教研室 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 工 序 號(hào) 10 產(chǎn)品名稱 液壓閥 零件名稱 液壓閥腔 工序名稱 鉆 材 料 毛坯種類 同時(shí)加工件數(shù) 牌號(hào) 硬度 鑄件 加工車間 切 削 液 設(shè) 備 鑄造 名 稱 型 號(hào) 夾具名稱 及 編 號(hào) 輔助工具 搖臂鉆床 更 改 內(nèi) 容 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 走刀長度 （ 單邊余量 （ 走刀次數(shù) 切削深度 進(jìn)給量 （ nn/r 或mm/ 主軸轉(zhuǎn)速 （ r/ 切削速度 （ m/ 基本時(shí)間 （ 1 鉆 俯視圖中 4- 18? 通孔，愡平4- 28? 孔。 18? 麻花鉆頭、 28 愡口鉆 游標(biāo)卡尺 360 3 1 00 20 計(jì)者 指導(dǎo)教師 共 頁 第 頁 注：大而復(fù)雜的零件允許另用紙繪出工序圖，附在卡片后面。 ………………………… ……………………………………… ………………………………………… ……………………………… 線 訂 裝 院機(jī)械系 機(jī)制教研室 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 工 序 號(hào) 11 產(chǎn)品名稱 液壓閥 零件名稱 液壓閥腔 工序名稱 鉆 材 料 毛坯種類 同時(shí)加工件數(shù) 牌號(hào) 硬度 鑄件 加工車間 切 削 液 設(shè) 備 鑄造 名 稱 型 號(hào) 夾具名稱 及 編 號(hào) 輔助工具 搖臂鉆床 更 改 內(nèi) 容 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 走刀長度 （ 單邊余量 （ 走刀次數(shù) 切削深度 進(jìn)給量 （ nn/r 或mm/ 主軸轉(zhuǎn)速 （ r/ 切削速度 （ m/ 基本時(shí)間 （ 1 鉆攻 俯視圖中 6紋孔。 11? 麻花鉆頭， 攻 游標(biāo)卡尺、內(nèi)螺紋塞規(guī) 360 3 1 00 20 計(jì)者 指導(dǎo)教師 共 頁 第 頁 注：大而復(fù)雜的零件允許另用紙繪出工序圖，附在卡片后面。 ………………………… ……………………………………… ………………………………………… ……………………………… 線 訂 裝 院機(jī)械系 機(jī)制教研室 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 工 序 號(hào) 12 產(chǎn)品名稱 液壓閥 零件名稱 液壓閥腔 工序名稱 鉆 材 料 毛坯種類 同時(shí)加工件數(shù) 牌號(hào) 硬度 鑄件 加工車間 切 削 液 設(shè) 備 鑄造 名 稱 型 號(hào) 夾具名稱 及 編 號(hào) 輔助工具 搖臂鉆床 更 改 內(nèi) 容 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 走刀長度 （ 單邊余量 （ 走刀次數(shù) 切削深度 進(jìn)給量 （ nn/r 或mm/ 主軸轉(zhuǎn)速 （ r/ 切削速度 （ m/ 基本時(shí)間 （ 1 鉆攻 俯視圖中 4紋孔。 麻花鉆頭、 游標(biāo)卡尺 360 3 1 00 20 計(jì)者 指導(dǎo)教師 共 頁 第 頁 注：大而復(fù)雜的零件允許另用紙繪出工序圖，附在卡片后面。 ………………………… ……………………………………… ………………………………………… …………………………… 線 訂 裝 ………………………… ……………………………………… ………………………………………… ……………………………… 院機(jī)械系 機(jī) 制 教 研 室 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn) 品 型 號(hào) 零 件 圖 號(hào) 產(chǎn) 品 名 稱 液壓閥 零 件 名 稱 液壓閥腔 材料牌號(hào) 坯種類 鑄件 毛坯尺寸 坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 工 序 號(hào) 工 序 內(nèi) 容 加 工 車 間 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具 單件工進(jìn) (名 稱 型 號(hào) 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 1 鑄造毛坯 鑄造 砂型鑄造機(jī) 2 粗銑 上下平 面 ，見光即可。 金工 立式銑床 3 精銑上下平面，保證厚度尺寸 到位。 金工 立式銑床 4 粗、精銑厚度 口到位。 金工 立式銑床 5 銑主視圖中 10? 深 臺(tái)。 金工 立式銑床 6 粗銑、精銑 ? 深 臺(tái)。 金工 立式銑床 7 粗鏜、精鏜 10? 、 76? 孔 。 金工 臥式鏜床 8 粗鏜、精鏜 65? 孔。 金工 臥式鏜床 9 銑主視圖中 85? 深 3 凹臺(tái)。 金工 立式銑床 線訂裝10 鉆 俯視圖中 4- 18? 通孔，愡平 4- 28?孔。 金工 搖臂鉆床 11 鉆攻 俯視圖中 6紋孔。 金工 搖臂鉆床 12 鉆攻 俯視圖中 4 搖臂鉆床 13 去毛刺倒棱角 。 鉗工 鉗工臺(tái) 14 檢驗(yàn)。 質(zhì)檢 檢驗(yàn)臺(tái) 游標(biāo)卡尺、塞規(guī) 10012 螺紋塞規(guī) 15 入庫。 倉庫 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)教師 共 頁 第 頁 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 題 目： 液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 專業(yè)班級(jí)： 指導(dǎo)教師： 完成時(shí)間： 液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 摘要 ： 本畢業(yè)論文主要講的 是液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)鏜孔夾具的設(shè)計(jì)過程。首先進(jìn)行零件的分析，利用 析結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，接著確定零件主要加工要求然后進(jìn)行工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)，確定毛坯利用 毛坯圖，確定定位基準(zhǔn)，制定工藝路線，計(jì)算切削余量，最后再做鏜φ 100和φ 76兩孔的夾具設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)的時(shí)候應(yīng)該選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，選用合適的定位元件和夾緊裝置，接著進(jìn)行定位誤差的分析、計(jì)算切削力及夾緊力，判斷夾具設(shè)計(jì)的合理性。 本文的研究重點(diǎn)在于通過對(duì)液壓閥腔的工藝性和力學(xué)性能分析，對(duì)加工工藝進(jìn)行合理分析，選擇確定 合理的毛坯、加工方式、設(shè)計(jì)高效、省力的夾具以及設(shè)計(jì)出簡單、實(shí)用的數(shù)控加工程序，通過實(shí)踐驗(yàn)證，最終加工出合格的液壓閥腔零件。 關(guān)鍵詞： 液壓閥腔，加工余量，工藝，夾具 液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) in of of on of if is it In of is it of to of of of of of a of of a of of of of At of of to to to is to on of is so a is an As in of is an is is a of to 液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 目 錄 摘 要 .................................................................. I ................................................................ 一章 緒論 ............................................................... 1 第二章 零件的分析 ......................................................... 5 件的作用 ........................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 件的工藝分析 .................................................... 5 第三章 確定毛坯 ，繪制毛坯 圖 、零件圖 ....................................... 7 .......................................... 7 序尺寸及毛坯尺寸的確定 ............................ 7 第四章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ....................................................... 1 .................................................... 1 ...................................................... 1 、量具 ........................................ 2 定切削用量及基本工時(shí) ............................................ 2 光即可 ...................................... 2 證厚度尺寸 到位 .......................... 2 銑厚度 .................................... 2 0? 深 .................................... 2 銑 ? 深 ................................ 2 鏜 10? 、 76? 孔 ....................................... 2 鏜 65? 孔。 ........................................... 2 5? 深 3凹臺(tái) ....................................... 2 - 18? 通孔，愡平 4- 28? 孔 ........................... 2 ................................ 2 紋孔 ......................... 2 第五章 鏜孔夾具 的設(shè)計(jì) .................................................... 1 液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) ........................................................... 7 ........................................................... 7 結(jié) 論 ................................................................. 7 致 謝 ................................................................. 7 參考文獻(xiàn) ................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 1 緒論 本文首先對(duì)液壓閥腔的零件進(jìn)行分析，通過對(duì)液壓閥腔進(jìn)行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、 基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時(shí)的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量，與指導(dǎo)老協(xié)商后，覺得用夾具比較合適。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了液壓閥腔的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想“簡便、高效、經(jīng)濟(jì)”。力求生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品。 2 零件的分析 具的發(fā)展史 題目所給的零件是液壓閥腔，而液壓閥腔一般是板狀物，上 面鉆或銑有直孔或者是凹臺(tái)，其是液壓閥的腔體，而本課題的任務(wù)就是“液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)”。 件的工藝分析 （ 1）以主視圖為主要加工表面的加工面。 這一組加工表面包括： 液壓閥腔上下表面的銑削加工，上表面表面粗糙度為 下表面的表面加工精度要高，粗糙度為 下表面深 表面粗糙度為 ∮ 100，∮ 176，∮ 65 孔的鏜削加工，∮ 110，∮ 85 凹臺(tái)的銑削加工，其表面粗糙度為 （ 2）以俯視圖為主要加工表面的加工面。 這一組加工表面包括： 4紋孔的鉆、攻 加工， 6紋孔的鉆、攻加工， 4-∮ 18 直孔的鉆削加工，∮ 28沉孔的愡削加工， 2-∮ 20盲孔的鉆削加工。 以下是該液壓閥腔的零件圖： 液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 圖 1液壓閥腔零件主視 圖 圖 1液壓閥腔俯視圖 液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 3 確定毛坯，繪制毛坯圖、零件圖 定毛坯的制造形式及材料 “液壓閥腔”零件材料采用鑄造。液壓閥腔材料為 做人工時(shí)效處理，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用鑄造的形式，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 100 內(nèi)孔的加工余量 根據(jù)工序要求，液壓閥腔的 ∮ 100內(nèi)孔 的加工分粗、精鏜加工。各工步余量如下： 粗鏜：參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 7余量值規(guī)定為 21~65取 表 7 精鏜：參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 7余量值規(guī)定為 取 1 毛坯的基本尺寸為 1000 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 2件尺寸公差等級(jí)選用 得毛坯尺寸公差為 毛坯的名義尺寸為： ∮ 100 30坯最 小尺寸為： ∮ 坯最大尺寸為： ∮ 30+ 鏜后最大尺寸為： ∮ 鏜后最小尺寸為： ∮ 鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 ∮ 100 76內(nèi)孔的加工余量 根據(jù)工序要求，該孔的加工分為粗鏜、精鏜兩個(gè)工序完成，各工序余量如下： 粗車：參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 7余量值為 精車：參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 7余量值為 毛坯的基本尺寸分別為： 毛坯基本尺寸為 φ 76 30； 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 2316尺寸公差等級(jí)選用 得毛坯尺寸公差為 毛坯名義尺寸為 φ 76 30； 毛坯最大尺寸為 φ 30+ 液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 毛坯最小尺寸為 φ 粗鏜工序尺寸為 φ 70； 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 ∮ 76； 下端面的加工余量 根據(jù)工序要求，上下端面的加工需要粗銑、精銑兩個(gè)工序完成，各工序余量如下： 粗銑：參 照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 7余量值為 3 毛坯的基本尺寸分別為： 毛坯基本尺寸為 85+3+3=91 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 2316尺寸公差等級(jí)選用 得毛坯尺寸公差為 毛坯名義尺寸為 85+3+3=91 毛坯最大尺寸為 91 毛坯最小尺寸為 粗銑后工序尺寸為 87 精銑后工序尺寸為 85 4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇： 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： A、保證各重要支承孔的加工余量均勻； B、保證液壓閥腔的內(nèi)壁有一定的間隙。 為了滿足上述要求，應(yīng)選擇液壓閥腔的主要面作為定位基準(zhǔn)。即以液壓閥腔的上表面作為粗基準(zhǔn)來限制工件的 3 個(gè)自由度，再以另一個(gè)面作為定位基準(zhǔn)來限制第四個(gè)自由度。這樣就能夠很好地保證工件的定位，從而達(dá)到了加工各個(gè)工序的目的。 基準(zhǔn)的選擇： 從保證液壓閥腔孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證液壓閥腔零件在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。 從液壓閥腔零件圖分 析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。 至于前后端面，雖然它是液壓閥腔箱體的裝配基準(zhǔn)，但因?yàn)樗c液壓閥腔箱體的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都有一定的困難，所以不予采用。 液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 定工藝路線 對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。液壓閥腔體加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。 具體安排是先以液壓閥腔零件的上表面作為定位基準(zhǔn)來加工液壓閥腔的下表面及左右端面，然后已經(jīng)鏜削好的φ 100 和φ 76 孔 為基準(zhǔn)來加工主視圖上面的各個(gè)孔位。由于外圓面加工完成后一直到液壓閥腔體加工完成為止，除了個(gè)別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循先面后孔的原則。先粗、精加工平面，再粗、精加工孔系。因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。 按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。 因此，實(shí)際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動(dòng)公差要求。各外圓孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段后分散進(jìn)行。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 c??9080 的含 硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)初步擬定液壓閥腔加工工藝路線如下； 方案一： 1 鑄造毛坯 2 粗銑上下平面，見光即可。 3 精銑上下平面，保證厚度尺寸 到位。 4 粗、精銑厚度 5 銑主視圖中 10? 深 臺(tái)。 6 粗銑、精銑 ? 深 7 粗鏜、精鏜 10? 、 76? 孔。 8 粗鏜、精鏜 65? 孔。 9 銑主視圖中 85? 深 3 凹臺(tái)。 10鉆俯視圖中 4- 18? 通孔，愡平 4- 28? 孔。 11鉆攻俯視圖中 6 12鉆攻俯視圖中 4 13去毛刺倒棱角。 14檢驗(yàn)。 液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 方案二： 1 鑄造毛坯 2 粗銑上下平面，見光即可。 3 精銑上下平面，保證厚度尺寸 到位。 4 粗、精銑厚度 5 銑主視圖中 10? 深 臺(tái)。 6 粗銑、精銑 ? 深 7 銑主視圖中 85? 深 3 凹臺(tái)。 8 粗鏜、精鏜 10? 、 76? 孔。 9 粗鏜、精鏜 65? 孔。 10鉆俯視圖中 4- 18? 通孔，愡平 4- 28? 孔。 11鉆攻俯視圖中 6 12鉆攻俯視圖中 4 13去毛刺倒棱角。 14檢驗(yàn)。 方案三： 1 鑄造毛坯 2 粗銑上下平面，見光即可。 3 精銑上下平面，保證厚度尺寸 到位。 4 粗、精銑厚度 5 粗銑、精銑 ? 深 6 粗鏜、精鏜 10? 、 76? 孔。 7 粗鏜、精鏜 65? 孔。 8 銑主視圖中 10? 深 臺(tái)。 9 銑主視圖中 85? 深 3 凹臺(tái)。 10鉆俯視圖中 4- 18? 通孔，愡平 4- 28? 孔。 11鉆攻俯視圖中 6 12鉆攻俯視圖中 4 13去毛刺倒棱角。 14檢驗(yàn)。 其中，方案二的工藝路線雖能方便工人安裝加工，但在裝夾加工過程中會(huì)對(duì)零件已加工好表面造成破壞，造成零件損失；方案三，能加工出所要的零件，但加工時(shí)對(duì)零件的裝夾和拆卸較頻繁，時(shí)間耽擱較長，生產(chǎn)率下降；所以，綜合選定，方案一可用。 液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 由圖樣分析，該圖樣需要銑削液壓閥腔的上下表面，鏜削 10? ， 76? ， 65? 內(nèi)孔，鉆攻 紋孔，以及鉆削 20? 盲孔。在這里我們?cè)阢娚舷露嗣鏁r(shí)選用面銑刀。而鏜削加工時(shí)我們可以選擇內(nèi)孔鏜刀，鉆削加工時(shí)我們選擇麻花鉆頭，量具可選用 05徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺，螺紋塞規(guī)等等。 確定切削用量及基本工時(shí) 銑上下平面，見光即可 （ 1）、銑削寬度的 選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 27可知： 粗銑：— 8 這里取 3 （ 2）、銑削每齒進(jìn)給量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 28 3— 29可知： 里取 （ 3）、銑削速度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 30可知： V = 0.6 m/s 這時(shí)取 s = 30m/ 0 0 0 1 0 0 0 3 0 1 5 9 / m i 1 4 6 0?? ? ?? 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì) 實(shí)用 手冊(cè)》表 11— 51 取 1 6 0 / m 由于是粗銑，故整個(gè)銑刀盤不必銑過整個(gè)工件 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 5 可知： 液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) ? ? ? ?1212. . 0 . 2 1 6 1 6 0 5 1 215951 3 1 325130a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以，3 .1 m i 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 25有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??16z? 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 3 0 . 2 6 0 1 1 61 3 6 . 8 N?? ? ? ? ? ? ??銑上下平面，保證厚度尺寸 到位 切 削深度,進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ：m 3.0 ? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ m n ????? ? ，取 50 實(shí)際切削速度 V? ，由式（ ： ?? ????? ?工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量式（ ： m ???液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 被切削層長度 l ： 0? 刀具切入長度 1l ，由式（ ： ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1式（ ： m ???????mj 切削深度給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 m 8/3.0 ? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ： m 8100010000n ?? ??? ? ，取 50 實(shí)際切削速度 V? ，由式（ ： ?? ????? ?工作臺(tái)每分鐘 進(jìn)給量式（ ： m 02 5 028.0 ???被切削層長度 l ： 0? 刀具切入長度 1l ，由式（ ： ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1式（ ： m ???????mj 、精銑厚度 口到位 本工序?yàn)榇?、精銑厚?口到位的工序，在這里，我們選擇銑床 為銑削設(shè)備，加工刀具選擇硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00?齒數(shù) 14?Z （ 1）粗銑 銑削深度 液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 每齒進(jìn)給量 根 據(jù)實(shí)際工況，我們通過《實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊(cè)中》，取f / 銑削速 度 V ：參照 《實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊(cè)中》 表，取 4? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 0410001000 0 n ?? ???? ?，取 00 實(shí)際銑削速度 V? ： ?? ????? ?進(jìn)給量????工作臺(tái)每分進(jìn)給量m ??即 7 0 0 . 2 / m i n 3 . 5 /2 0 0 / m i m m ?a：根據(jù)實(shí)際工況，我們通過《實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊(cè)中》 40??被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41? 刀具切入長度 1l ： 2)3~1()(21 ????? ?刀具切出長度 2l ：取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m ??????mj 主視圖中 10? 深 臺(tái) 機(jī)床： 具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00?齒數(shù) 14?Z 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 16l 刀具切入長度 1l ： 2)3~1((21 ????? ?刀具切出長度 2l ：取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間121 1 6 4 2 2 0 . 0 9 5 m i l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻(xiàn) [1]，表 步輔助時(shí)間為： 具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=16 20z? 2251)銑削進(jìn)寬度的選擇 液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》 27可知 — 2 這里取 )銑削每齒進(jìn)給量的選 擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 28 3— 29可知 3)銑削速度的選擇 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 30 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計(jì)算切削時(shí)間 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機(jī)床功率 查《切削用量簡明手冊(cè)》表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機(jī)床的功率足夠； 銑、精銑 ? 深 臺(tái) 本工序?yàn)榇帚?、精?? 深 臺(tái)的工序，在這里，我們選擇銑床 工刀具選擇硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00?齒數(shù) 14?Z （ 1）粗銑 銑削深度 每齒進(jìn)給量 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過《實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊(cè)中》，取f / 銑削速 度 V ：參照 《實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊(cè)中》 表，取 4? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 0410001000 0 n ?? ???? ?，取 00 實(shí)際銑削速度 V? ： ?? ????? ?進(jìn)給量????工作臺(tái)每分進(jìn)給量m ??即 7 0 0 . 2 / m i n 3 . 5 /2 0 0 / m i m m ?a：根據(jù)實(shí)際工況，我們通過《實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊(cè)中》 40??被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41? 刀具切入長度 1l ： 2)3~1()(21 ????? ?刀具切出長度 2l ：取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m ??????mj 鏜、精鏜 10? 、 76? 孔 機(jī)床： 式鏜床 刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 1)粗、精鏜 10? 孔 粗鏜 10? 孔 切削深度?進(jìn)給量 f ：根據(jù)實(shí)際工況，我們通過《實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊(cè)中》 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：由《實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊(cè)中》，可以知道 4取m i n/15/25.0 ? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 1510001000 0 n ????? ?，取 0 實(shí)際切削速度 V? ： ?? ????? ?即 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量m 6606.0 ???被切削層長度 l ： 9? 刀具切入長度 1l ： ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m ???????mj 切削深度?進(jìn)給量 f ：根據(jù)切削深度 ?，再由《實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊(cè)中》，可以知道4此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：由《實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊(cè)中》，可以知道 4取液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) m 1/35.0 ? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 2110001000 0 n ????? ?，取 4 實(shí)際切削速度 V? ： 0 ?? ????? ?工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量m ???被切削層長度 l ： 9? 刀具切入長度 1l ： ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m ???????mj 鏜、精鏜 65? 孔 機(jī)床： 式鏜床 刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 1)粗、精鏜 65? 孔 粗鏜 65? 孔 切削深度?進(jìn)給量 f ：根據(jù)實(shí)際工況，我們通過《實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊(cè)中》 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：由《實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊(cè)中》，可以知道 4取m i n/15/25.0 ? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 1510001000 0 n ????? ?，取 0 實(shí)際切削速度 V? ： ?? ????? ?即 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量m 6606.0 ???被切削層長度 l ： 9? 液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 刀具切入長度 1l ： ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m ???????mj 精鏜 孔 切削深度?進(jìn)給量 f ：根據(jù)切削深度 ?，再由《實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊(cè)中》，可以知道4此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：由《實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊(cè)中》，可以知道 4取m i n/21/35.0 ? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 2110001000 0 n ????? ?，取 4 實(shí)際切削速度 V? ： 0 ?? ????? ?工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量m ???被切削層長度 l ： 9? 刀具切入長度 1l ： ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m ???????mj 主視圖中 85? 深 3凹臺(tái) 本工序?yàn)殂娭饕晥D中 85? 深 3 凹臺(tái)的工序，在這里，我們選擇機(jī)床：數(shù)控銑床型號(hào)為： 率 P=13 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=16 20z? 2251)銑削進(jìn)寬度的選擇 液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》 27可知 — 2 這里取 )銑削每齒進(jìn)給量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 28 3— 29可知 3)銑削速度的選擇 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 30 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計(jì)算切削時(shí)間 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??液壓閥腔零件機(jī)械加工工 藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機(jī)床功率 查《切削用量簡明手冊(cè)》表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機(jī)床的功率足夠； 俯視圖中 4- 18? 通孔，愡平 4- 28? 孔 工件材料為球墨鑄鐵 ,孔的直徑為 ∮ 18 ∮ 28， 表面粗糙度 工機(jī)床為搖臂鉆床， 加工工序?yàn)殂@，愡，加工刀具為：鉆孔 —— Φ 18∮ 28愡口鉆。 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [7]表 28查出 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r?表，由于孔深度比0/ 3 / 1 2 0 . 2 5?， ，故 ( 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r? ? ?表。查式鉆床說明書，取 0 /f m m r? 。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [7]表 28頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 ' 1 /f m m r? 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力m a x 15690由機(jī)床說明書查出），根據(jù) 參考文獻(xiàn) [7]表 28許的進(jìn)給量 " 1 f mm r? 。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 'f 及 "f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率8插入法得： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M??表 ， 1 mP 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn) 行修正。 由 參考文獻(xiàn) [7]表 28， ，故 ' 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m? ? ? ?表 ''01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 2 9 8 / m i m m???? ? ??表查 床說明書，取 195 / m 。實(shí)際切削速度為 0 1 2 1 9 5 / m i n 7 . 3 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m ? ??? ? ? 由參考文獻(xiàn) [7]表 281 M ，故 液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N? ? ? 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m? ? ? ? ? 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率'/)m M n n k? 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 9 8 ) 1 . 0 0 . 8 2k W k W? ? ? ? 機(jī)床有效功率 ' 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。即 0 12d 0 /f m m r? ， 195 / m ， 7 / m 相應(yīng)地 4732， 5 1 T N m??， 攻俯視圖中 6本工序?yàn)殂@、攻液壓閥腔俯視圖面 6紋孔的工序，根據(jù)實(shí)際工況，我們選擇機(jī)床：搖臂鉆床，刀具我們選擇麻花鉆。 （ 1）鉆底孔∮ 11 孔 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》 表，我們知道， 切削深度 p ； 進(jìn)給量 f ：根據(jù)《實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊(cè)中》表 ； 切削速度 V ：參照《實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊(cè)中》表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m n ?? ???? ? ，取 00 實(shí)際切削速度 V? ： ?? ????? ? 被切削層長度 l ： 7? 刀具切出長度 2l ： 02 ?l 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》可知，有一下公式： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 m ?????? fn 液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) （ 2）攻 紋孔 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表，我們知道， 切削深度 p 進(jìn)給量 f ：根據(jù)《實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊(cè)中》表 通孔 取 切削速度 V ：參照《實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊(cè)中》表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 8 0 01 0 0 00n ?? ???? ? 實(shí)際切削速度 V? ： ?? ????? ? 被切削層長度 l ： 7? 刀具切入長度 1l ： tg 126)2~1(2 01 ???????? 刀具切出長度 2l ： 02 ?l 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》可知，有一下公式： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2 m i 7 ?????? fn 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 42 有 所以 11 0 0 01 0 0 0 ??? ? 1 計(jì)算切削深度 42/282 ??? 4)鉆削扭矩的計(jì)算 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 36 有 0M C m d x m fy m? 310 d f k ??? 液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 式中 ? 所以 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 ? ? ?? 5)計(jì)算軸向力 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 36 有 軸向力 . . d F K? ? 所以， ; 6 8 ? 因零件材料為 50，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 36 有 0 . 6