托架座加工工藝規(guī)程及編程設計
31頁 8000字數+論文說明書+2張CAD圖紙【詳情如下】
托架座加工工藝規(guī)程及編程設計說明書.doc
托架座毛坯圖.dwg
托架座零件圖.DWG
機械加工工序卡片.doc
機械加工工藝過程卡片.doc
摘要
本篇畢業(yè)設計主要針對數控機床的加工及編程的介紹，對托架座零件進行工藝性分析，包括加工工藝的選擇和制定，還包括各零件的程序的手工編制。
托架座零件的手工編程用到了G01 直線插補下令、G02/G03圓弧插補指令；G81鉆孔；M98調用子程序指令等。比如毛坯造出，機器加工處理，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在擬定工藝過程當中，要肯定托架座各工序的安設和該工步必要的工步，機床的進給量和該加工工序的機床，機床的主軸轉速和切削速度跟切削的深度。
關鍵詞：加工工藝；托架座；編程；數控
目 錄
摘 要 I
1 零件結構工藝分析 1
1.1托架座零件的分析 2
1.2刀具、量具的選擇 5
1.3確定毛坯的制作形式 9
2 工藝規(guī)程設計 1
2.1選擇定位基準 9
2.2制定工藝路線 10
2.3選擇加工設備和工藝設備 11
2.4機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 11
3 確定切削用量及基本工時 12
3.1工序20：粗銑、半精銑零件上下端面 14
3.2工序30：粗銑零件左右端面及C10倒角 15
3.3工序40：粗銑R63半圓弧及R10圓角 16
3.4工序50：粗、半精、精銑對稱分布的半徑為R25腰槽深20至尺寸 10
3.5工序60：粗銑、半精銑 深 盲孔 17
3.6工序70：粗銑、半精銑 通孔到位 17
3.7工序80：鉆、絞 深15盲孔至尺寸 17
3.8工序90：鉆、絞 深15盲孔至尺寸 17
3.9工序100：鉆、攻5-M8深15螺紋孔 17
3.10工序110：鉆、攻兩端2-M6深10螺紋孔至尺寸 17
3.11工序120：鉆、攻兩端2-M8深10螺紋孔至尺寸 17
4 零件編程 25
4.1粗、半精、精銑對稱分布的半徑為R25腰槽深20至尺寸 26
4.2粗銑、半精銑 深 盲孔 27
4.3鉆、絞 深15盲孔至尺寸 28
結 論 29
參考文獻 30
致 謝 31
1 零件結構工藝分析
本文首先對托架座的零件進行分析，通過對托架座進行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機械加工余量、基準選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計算等相關內容。為了提高勞動生產率，與指導老協(xié)商后，感覺用數控編程比較合適。
在這次畢業(yè)設計中，根據課題所給的零件圖、技術要求，通過查閱相關資料和書籍，了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進行了夾具設計。整個設計得指導思想“簡便、效率高、非常經濟”。
工具是人類文明進步的標志。自二十世紀末，現代制造技術和機械制造過程自動化方面取得了長足的發(fā)展。但是，在不斷創(chuàng)新的工具（包括夾具，刀具，量具和其他輔助設備），它的功能還是很顯著。該機床夾具對零件的質量，生產率和產品成本有直接影響。因此，無論是傳統(tǒng)和現代制造系統(tǒng)，夾具都是非常重要的工藝設備之一。
1.1 托架座零件的分析
從零件圖可知道，該零件為鍛造零件，先采用鍛造工件后，上下面及四周用銑床銑光后再進行機床加工，托架座材料為45鋼。
托架座上下表面與四周銑可以先在普通銑床上完成，數控銑床為后續(xù)粗，半精，精加工的工序。以下圖1，圖2分別為托架座零件在零件圖和毛坯圖。
結 論
時間過得真快啊，轉眼間三年時間都過去了，在這三年中，我學到了許多專業(yè)知識，就拿這次的畢業(yè)設計來說吧，我查閱了《機械制造工藝編制及實施》，《機床夾具與編程》，使我充分掌握了機床的設計方法和步驟，更重要的復習所學專業(yè)的知識，以前總認為學這些專業(yè)知識沒用，那是我太天真了，當這次的畢業(yè)設計，它幫了我不少的忙，特別是《機械制造工藝編制及實施》這課對我的畢業(yè)設計幫助特別大，都怪上課沒認真聽講，導致做畢業(yè)設計時要問比我學的好的同學，通過這次做畢業(yè)設計讓我認識到學習不是個壞事，是為了自己的，還有學習這些知識精通的話對我們找個好工作有大大的幫助，總之我除了感謝我的老師和幫助過我的同學外更要感謝自己的。
參考文獻
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致 謝
當我寫到這里的時候，我心里是別提有多么的開心，不管前面的對與錯，總之，我覺得自己做到這里已不錯了，感謝蔡宏健老師和幫助我的同學一起到圖書館查資料的那些同學們，要不是你們恐怕我現在真不知道自己能做到哪里，首先您不僅在學習學業(yè)上對我以精心的指導，同時還在我改寫論文時給我鼓勵和支持，從這點看出老師當初選你當我的老師我是明智的，而且，通過這次寫論文我知道遇到什么事總要靠別人來完成，現在我覺得這種想法是我錯啦，也許自己做的比那些人做的會更好，同時，我要把這種態(tài)度放到工作當中，我相信我自己一定可以比別人做的出色。說實話，我從開始認真做畢業(yè)設計的時候，才領悟到知識確實是種強大的工具，我現在想來前面失去的，我想在通過在工作中補回來，想到這里自己說了句“呵呵”，但是話說回來，這次的畢業(yè)設計我花了挺大的功夫，雖然是苦，但心里挺開心的，我想如果大學這三年我好好來利用它的話，我的畢業(yè)設計不談在班里第一個交，最少也在前十個人之前交，最后在這里衷心的對所有關心我?guī)椭业谋磉_我由衷敬意，謝謝各位同學的幫助。
畢 業(yè) 設 計（論 文） 設計題目： 托架座數控加工工藝及編程 專 業(yè)： 機械設計與制造 班 級： 學 號： 姓 名： 指導老師： 起訖日期 2016 年 2 月 1 日～ 2016 年 5 月 20 日 本篇畢業(yè)設計主要針對數控機床的加工及編程的介紹，對 托架座 零件進行工藝性分析，包括加工工藝的選擇和制定，還包括各零件的程序的手工編制。 托架座 零件的手工編程用到了 線插補下令、 03 圓弧插補指令； 孔； 用子程序指令等。比如毛坯 造出，機器加工處理，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在擬定工藝過程當中，要肯定 托架座 各工序的安設和該工步必要的工步，機床的進給量和該加工工序的機床，機床的主軸轉速和切削速度跟切削的深度。 關鍵詞： 加工工藝；托架座；編程；數控 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數控加工工藝規(guī)程及編程 目 錄 摘 要 ....................................... 錯誤 !未定義書簽。 1 零 件結構工藝分析 ....................................................... 錯誤 !未定義書簽。 架座零件的分析 ................................................................................................... 2 具、量具的選擇 ................................................................................................... 5 定毛坯的制作形式 ............................................................................................... 9 2 工藝規(guī)程設計 ............................................................... 錯誤 !未定義書簽。 擇定位基準 ........................................................................................................... 9 定工藝路線 ......................................................................................................... 10 擇加工設備和工藝設備 ..................................................................................... 11 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 ............................................................. 11 3 確定切削用量及基本工時 ........................................................................ 12 序 20：粗銑、半精銑零件上下端面 ................................................................ 14 序 30：粗銑零件左右端面及 角 ........................................................... 15 序 40：粗銑 圓弧及 角 ............................................................... 16 序 50：粗、半精、精銑對稱分布的 半徑為 槽深 20 至尺寸 ............. 10 序 60：粗銑、半精銑 212 ?? 深 10 盲孔 .......................... 錯誤 !未定義書簽。 序 70：粗銑、半精銑 ??? 通孔到位 ....................................................... 17 序 80：鉆、絞 ? 深 15 盲孔至尺寸 .......................................................... 17 序 90：鉆、絞 ??? 深 15 盲孔至尺寸 ......................... 錯誤 !未定義書簽。 序 100：鉆、攻 5 15 螺紋孔 .................................... 錯誤 !未定義書簽。 序 110：鉆、攻兩端 2 10 螺紋孔至尺寸 .............. 錯誤 !未定義書簽。 序 120：鉆、攻兩端 2 10 螺紋孔至尺寸 .............. 錯誤 !未定義書簽。 4 零件編程 ........................................................................................................ 25 精、精銑對稱分布的半徑為 槽深 20 至尺寸 .............. 26 精銑 212 ?? 深 10 盲孔 .................... 錯誤 !未定義書簽。 ??? 深 15 盲孔至尺寸 ................... 錯誤 !未定義書簽。 結 論 ................................................................................................................... 29 參考文獻 .................................................... 30 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數控加工工藝規(guī)程及編程 致 謝 ...................................................... 31 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數控加工工藝規(guī)程及編程 1 零 件結構工藝分析 本文首先對托架座的零件進行分析，通過對托架座進行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機械加工余量、基準選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計算等相關內容。為了提高勞動生產率，與指導老協(xié)商后，感覺用數控編程比較合適。 在這次畢業(yè)設計中，根據課題所給的零件圖、技術要求，通過查閱相關資料和書籍，了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步 驟進行了夾具設計。整個設計得指導思想“簡便、效率高、非常經濟”。 工具是人類文明進步的標志。自 二十世紀末，現代制造技術和機械制造過程自動化方面取得了長足的發(fā)展。但是，在不斷創(chuàng)新的工具（包括夾具，刀具，量具和其他輔助設備），它的功能還是很顯著。該機床夾具對零件的質量，生產率和產品成本有直接影響。因此，無論是傳統(tǒng)和現代制造系統(tǒng)， 夾具都 是 非常重要的 工藝設備 之一 。 架座零件的分析 從零件圖可知道，該零件為 鍛 造零件，先采用 鍛 造工件后，上下面及四周用銑床銑光后再進行機床加工， 托架座 材料為 45鋼 。 托 架座 上下表面與四周銑可以 先 在普通銑床上完成，數控銑床為后續(xù)粗，半精，精加工的工序。 以下圖 1，圖 2分別為托架座零件在零件圖和毛坯圖。 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數控加工工藝規(guī)程及編程 圖 1 托架座零件圖 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數控加工工藝規(guī)程及編程 圖 2 托架座毛坯圖 具、量具的選擇 從圖紙圖樣分析，該圖樣需要用銑床銑的輪廓我們在銑輪廓時選用 φ 60??? 的 通 孔采用 銑削加工 ，然后就 鉆、??? 深 15 盲孔 ， 選擇 φ 8機制鉸刀，加工 5紋孔選擇 φ 攻絲選擇 具可選用 05徑千分尺，游標深度卡尺 和內螺紋塞規(guī) 測量等。 定毛坯的制作形式 確定毛坯件的制作形式，主要應該從以下幾個方面來考慮： （ 1）零件的力學性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力學性能有所不同。鍛件的強度。壓力澆注和壓力澆注的鍛件，金屬型澆注的鍛件，砂型澆注的鍛件依次遞減；鋼質零件的鑄造毛坯，其力學性能高于鋼質棒料和鑄鋼件。 ( 2) 零件的結構形狀和外形輪廓 形狀復雜、力學性能要求不高可采用鍛鋼件。形狀復雜和壁薄的毛坯不宜采用金屬型鍛造。尺寸較大的毛坯，不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鑄造和自由鍛造。外形復雜較小的零件宜采用精密的鍛造方式，以免機械加工。其直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時宜采用鍛件。 （ 3）生產綱領和生產批量 生產綱領大時宜采用高精度與高生產率的毛坯制造方式，生產綱領小時，宜采用設備投資小的毛坯制造方法。 （ 4）現場生產條件和發(fā)展 應經過技術經濟分析和論證。 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數控加工工藝規(guī)程及編程 該零件的材料為 45鋼 ，考慮到零件 的形式及結構較為簡單，所受的沖擊力不大，且是大批生產，根據《機械制造工藝設計簡明手冊》表 1，選擇 鍛 造中的 錘上模鍛鍛 造。其強度 b? =145度為 160— 180 2 工藝規(guī)程設計 擇定位基準 粗基準選擇毛坯的左右端面， 精基準選擇 已經銑削好的左右端 面。 定工藝路線 本次設計的零件是托架座的加工工藝，根據先面后孔原則，本次先以內孔定位加工托架座零件的各個面，然后再是孔。后續(xù)工 序安排應當遵 循 粗 精 分 開 和 先 面 后 孔 的 原則。先粗加 工 平 面，再粗加工孔 系 。對于托架座，需要精加 工 的 是 支 承 孔 前 后 端 平面。按 上 述 原 則 亦 應 先 精 加 工 平 面 再 加工 孔 系 ， 但 在 實 際 生 產 中樣 安 排 不 易 于 保 證 孔 和 端 面 相互垂直。加工工 序 完 成 以 后，將工件清 洗 干 凈。清洗后用壓 縮 空 氣 吹 干 凈。保證零件 內 部 雜 質 、 鐵 屑 、 毛 刺 、 砂 粒 等 的 殘 留 量 不 大于 根據以上規(guī)定，講托架座的加工工藝路線確定定如下： 工藝路線一： 10 鍛造毛坯 20 粗銑、半精銑零件上下端面 30 粗銑零件左右端面及 角 40 粗銑 圓弧及 角 50 粗銑、半精銑、精銑沿中心線對稱分布的半徑為 槽深 20 至尺寸 60 粗銑、半精銑 212 ?? 深10 盲孔 70 粗銑、半精銑 ???通孔到位 80 鉆、絞 ?深 15 盲孔至尺寸 90 鉆、絞 ???深 15 盲孔至尺寸 100 鉆、攻 5 15 螺紋孔 110 鉆、攻兩端 2 10 螺 紋孔至尺寸 120 鉆、攻兩端 2 10 螺紋孔至尺寸 130 去除毛刺、飛邊 140 檢驗 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數控加工工藝規(guī)程及編程 工藝路線二： 10 鍛造毛坯 20 粗銑、半精銑零件上下端面 30 粗銑零件左右端面及 角 40 粗銑 圓弧及 角 50 粗銑、半精銑、精銑沿中心線對稱分布的半徑為 槽深 20 至尺寸 60 粗銑、半精銑 212 ?? 深10 盲孔 70 粗銑、半精銑 ???通孔到位 80 鉆、攻兩端 2 10 螺紋孔至尺寸 90 鉆、攻兩端 2 10 螺紋孔至尺寸 100 鉆、絞 ?深 15 盲孔至尺寸 110 鉆、絞 ???深 15 盲孔至尺寸 120 鉆、攻 5 15 螺紋孔 130 去除毛刺、飛邊 140 檢驗 工藝路線三： 10 鍛造毛坯 20 粗銑、半精銑零件上下端面 30 粗銑零件左右端面及 角 40 粗銑、半精銑 212 ?? 深10 盲孔 50 粗銑、半精銑 ???通孔到位 60 粗銑 圓弧及 角 70 粗銑 、半精銑、精銑沿中心線對稱分布的半徑為 槽深 20 至尺寸 80 鉆、絞 ?深 15 盲孔至尺寸 90 鉆、絞 ???深 15 盲孔至尺寸 100 鉆、攻 5 15 螺紋孔 110 鉆、攻兩端 2 10 螺紋孔至尺寸 120 鉆、攻兩端 2 10 螺紋孔至尺寸 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數控加工工藝規(guī)程及編程 130 去除毛刺、飛邊 140 檢驗 通 過 仔 細 考 慮，零件的技術要求及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現仍有問題，由于 ?、 ???內孔面粗糙度達不到要求， 綜合選擇方案一： 10 鍛造毛坯 20 粗銑、半精銑零件上下端面 30 粗銑零件左右端面及 角 40 粗銑 圓弧及 角 50 粗銑、半精銑、精銑沿中心線對稱分布的半徑為 槽深 20 至尺寸 60 粗銑、半精銑 212 ?? 深10 盲孔 70 粗銑、半精銑 ???通孔到位 80 鉆、絞 ?深 15 盲孔至尺寸 90 鉆、絞 ???深 15 盲孔至尺寸 100 鉆、攻 5 15 螺紋孔 110 鉆、攻兩端 2 10 螺紋孔至尺寸 120 鉆、攻兩端 2 10 螺紋孔至尺寸 130 去除毛刺、飛邊 140 檢驗 擇加工設備和工藝設備 由圖樣分析，該圖樣需要銑削上下左右?guī)讉€平面，銑孔，鉆孔，攻牙，銑凹臺等，在這里我們在銑輪廓時選用面銑刀，內孔銑刀，鉆頭，絲攻等等。而鉆削加工時我們可以選用麻花鉆頭，量具可選用 0 75測量游標卡尺，外徑千分尺，游標深度卡尺、螺紋塞規(guī)等。 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 (1)毛坯種類的選擇 由于零件尺寸不大，結構比較復雜，因此我們采用鍛件作為毛坯的制作形式，從而提高勞動生產率，降低成本。 (2)確定毛坯的加工余量 根據毛坯制造方法采用的砂型鍛造，查取《機械制造工藝設計簡明手冊》表 托架座”零件材料采用鍛造。材料為 45，生產類型為大批量生產，采用鍛造毛坯。 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數控加工工藝規(guī)程及編程 3 確定切削用量及基本工時 工序 10 粗銑、半精銑零件上下端面 本工序為粗銑和精銑上 下 平面，所選 刀具為硬質合金端銑刀。銑刀直徑 d=80度 L=60數 z=10。銑刀切削用量的選擇（表 1，圖 8），銑刀的切削的用量。由于加工材料為 45，b?=145度為 160— 180鍛件 ，有外皮。故選擇0?=8° ，0?=+5° 。 已知銑削寬度e?=90削深度 2?pa 床為 件裝在平口鉗中。 （ Ⅰ ）確定每齒進給量 《切削用量簡明手冊》表 鑄鐵硬度小于等于 200刀具 直徑為 14《切削用量簡明手冊》表 z /? ，采用單面銑，故取 z / （ c）涂層刀具。 根據《切削用量簡明手冊》表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑 d=80銑刀的壽命 T=180 （ Ⅲ ）確定銑削速度切削用量簡明手冊》表 公式中45 ,.2，.2，， m =d =80, 155, 2.3, 0245 ???? ??=1000c??=???80 向進給量35mm/ 每齒進給量為 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數控加工工藝規(guī)程及編程 10000 =1000 ??=160mm/ =10300235?=z (Ⅳ) 檢驗機床功率 根據《切削用量簡明手冊》表 ea 00 ?，z=10, 35 ，近似 根據 立 式 數控 銑 床 說 明 書 機 床 主 軸 允 許 的 功 率 為 ，?? ， 故，因此選擇切削用量采用，即 : p ， 35 f ? ， n=cv m/z /。 （ 本工時計算 根據《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： fm 公式中 ?? ， l=155據《切削用量簡明手冊》表 刀入切量及超切量 2??? ，則 L=167 m ?0： 粗銑零件左右端面及 角 上道工序為粗銑上 下 平面，而本工序為已已經銑削過的上平面為定位基準， 粗銑零件左右端面及 角 ，所選刀具為硬質合金端銑刀。銑刀直徑 d=80度 L=60數 z=10。 5銑刀切削用量的選擇（表 1，圖 8）銑刀的切削用量。由于加工材料為 45，b? =145度為 160— 180鍛件 ，有外皮。故選擇 0? =8° ， 0? =+5° 。 已知銑削寬度 e? =155削深度 24?pa 床為 件裝在虎口鉗中。 （ Ⅰ ）確定每齒進給量 《切削用量簡明手冊》表 可緞鑄鐵硬度小于等于 200銑 刀直徑為 14院畢業(yè)設計（論文） 托架座數控加工工藝規(guī)程及編程 時，查《切削用量簡明手冊》表 2， 25 z /? ，采 用單面銑，故取 z / （ b） （ c）涂層刀具 根據《切削用量簡明手冊》表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑 d=80銑刀的壽命 T=180 （ Ⅲ ）確定銑削速度 3版）【 M】 公式中45 ,.2，.2，， m =d=40,55,.3, ???? ??1000c??=???40 據《切削用量簡明手冊》表 式銑床主軸轉速表，選擇 n=300r/向進給量35mm/ 每齒進給量為每齒進給量為 000 ??= =35?=z (Ⅳ) 檢驗機床功率 根據《切削用量簡明手冊》表 ea ， 00 ?，z=10, 35 ，近似 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數控加工工藝規(guī)程及編程 根據 ??， 故，因此選擇切 削用量采用，即 : p ， 35 f ? ， n=300r/cv m/z /。 (本工時計算 根據《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： fm 公式中 ?? ， l=155據《切削用量簡明手冊》表 刀入切量及超切量 2??? ，則 L=167 ?0： 粗銑 圓弧及 角 本工序為 粗銑 圓弧及 角 的工序 ,我們選擇機床：立式普通銑床 ，功率 P=9 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 查相關資料可得，刀具數據如下： d=20 20z? 225 1)銑削進寬度的選擇 根據實際工況，我們通過查相關資料 可知 — 2 這里取 )選擇進給量 經查表可知 3)選擇速度 經查表可知： 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計算切削時間 查相關計算切削時間的資料》 可知： 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數控加工工藝規(guī)程及編程 ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 15901 . 6 5 m i ? ?5)計算銑削力 根據實際工況，我們通過《機械制造工藝設計簡明手冊》有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機床功率 查相關計算切削時間的資料有 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機床的功率足夠 工序 50： 粗銑、半精銑、精銑沿中心線對稱分布的半徑為 槽深 20 至尺寸 本工序為 粗銑、半精銑、精銑沿中心線對稱分布的半徑為 槽深 20 的工序 ,我們選擇機床：數控銑床 率 P=20 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 查相關資料可得刀具數據如下： d=60 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數控加工工藝規(guī)程及編程 Z=40； 1)銑削進寬度的選擇 根據實際工況，我們通過查相關資料可得 可知 — 2 這里取 )選擇進給量 經查表可知 3)選擇速度 經查表可知： 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計算切削時間 查相關計算切削時間的資料 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計算銑削力 根據實際工況，我們通過《機械制造工藝設計簡明手冊》有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??院畢業(yè)設計（論文） 托架座數控加工工藝規(guī)程及編程 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機床功率 查相關計算切削時間的資料有 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機床的功率足夠 工序 70： 粗銑、半精銑 212 ?? 深10 盲孔 機床：數控銑床 本工序為 粗銑、半精銑 212 ?? 深10 盲孔 的工序，所選刀具為硬質合金端銑刀。銑刀直徑 d=21數 z=40。根據文獻選擇銑刀的幾何形狀。由于 加工材料為 45， 鍛件，有外皮。故選擇0?=8°，0?=+5°。 已知銑削寬度e?=21削深度 3?pa 床為數控銑床，工件裝在虎口鉗中。 （Ⅰ）確定每齒進給量 根據 文獻 12表 使用 床功率為 文獻 12表 z /? ，采用對稱銑，故取 z / （Ⅱ）選擇銑刀磨鈍標準以及刀具壽命 根據 文獻 12表 表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑d=80銑刀的壽命 T=180 （Ⅲ）確定銑削速度獻 12表 公式計算： 公式中 245 , 0， m =d =80, 50, 2.3, 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數控加工工藝規(guī)程及編程 0245 ???? ??1000c??=???80 據文獻 12 表 控銑床主軸轉速表，選擇 n=300r/向進給量35mm/ 實際切削速度和每齒進給量分別為 10000?=100030080???= =10300235?=z (Ⅳ )檢驗機床功率 根據文獻 12 表 當ea 00 ?，z=10, 35 ，近似 根據數控銑床說明書機床主軸允許的功率為， ??， 故，因此選擇切削用量采用，即 p ， 35 f ? ， n=300r/cv m/z /。 2） 基本工時計算 fm 公式中 ?? ， l=140據文獻 12 表 稱安裝銑刀入切量及超切量2??? ， 則 L=152 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數控加工工藝規(guī)程及編程 ?序 80： 粗銑、半精銑 ???通孔到位 機床： 刀具：硬質合金端銑刀（面銑刀） 00?齒數 14?Z 每齒進給量據《機械加工工藝手冊》表 0 /fa m m Z?銑削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 6/V m s? 機床主軸轉速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m i 1 4 4 0 0??? ? ??，取 300 / m 實際銑削速度 V? ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ? ??進給量0 . 1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 . 5 /a Z n m m s? ? ? ? ?工作臺每分進給量1 0 . 5 / 6 3 0 / m i m m s m m? ? ??a：根據《機械加工工藝手冊》表 40??被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 16l 刀具切入長度 1l ： 2)3~1((21 ????? ?刀具切出長度 2l ：取 2 ? 走刀次數為 1 機動時間121 1 6 4 2 2 0 . 0 9 5 m i l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻工步輔助時間為： 序 90： 鉆、絞 ?深 15 盲孔至尺寸 機床：搖臂鉆床。 刀具：根據參照參考文獻 [3]表 9 選高速鋼銑刀。 切削深度4pa 給量 f ：根據相關資料，查 [3]表 38，取 。 切削速度 V ：參照參考文獻 [3]表 41，取 V m s? 。 機床主軸轉速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 9??? ? ??， 按照參考文獻 [3]表 31，取 630 / m 所以實際切削速度 v ： 3 . 1 4 9 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ??切削工時 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數控加工工藝規(guī)程及編程 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l ： 1 17( 1 ~ 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m? ? ? ? ? ? ?刀具切出長度 2l ： ~12 ? 取 2 ? 走刀次數為 1 機動時間14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0?? ? ?? 工序 100:鉆、絞 ???深 15 盲孔至尺寸 搖臂鉆床： 刀具： 麻花鉆頭， 8? 機制鉸刀 切削深度? 進 給量 f ：根據實際工況，我們通過《實用機械工藝簡明手冊中》 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進給量 切削速度 V ：由《實用機械工藝簡明手冊中》，可以知道 4取m i n/15/25.0 ? 機床主軸轉速 n ： m 1510001000 0 n ????? ?，取 0 實際切削速度 V? ： ?? ????? ?即 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 工作臺每分鐘進給量m 6606.0 ???被切削層長度 l ： 9? 刀具切入長 度 1l ： ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數 i ： 1?i 機動時間1m ???????mj 工序 150： 鉆、攻 5 15 螺紋孔 本工序為 鉆、攻 5 15 螺紋孔 ，在這里，我們選擇機床：搖臂鉆床。 刀具： 麻花鉆頭， 8M 絲攻 查 《機械制造工藝設計簡明手冊》 39，刀具數據如下： d=16 20z? 225院畢業(yè)設計（論文） 托架座數控加工工藝規(guī)程及編程 1)鉆削進寬度的選擇 根據實際工況，我們通過《機械制造工藝設計簡明手冊 》 27可知 — 2 這里取 )鉆削每齒進給量的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 28 3— 29可知 3)鉆削速度的選擇 查 《機械制造工藝設計手冊》表 3— 30 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計算 切削時間 查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計算銑削力 根據實際工況，我們通過《機械制造工藝設計簡明手冊》有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??院畢業(yè)設計（論文） 托架座數控加工工藝規(guī)程及編程 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機床功率 查《切削用量簡明手冊》表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機床的功率足夠； 工序 160： 鉆、攻兩端 2 10 螺紋孔至尺寸 本工序為鉆、攻 2孔，已知工件材料 45， 鍛件 在這里，機床的選用 : 選用搖臂鉆床 率 P= 鉆頭的選擇 : 選用 ? 鉆頭基本參數為： 10?? ； 30?? ； 1)鉆削進給量的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 42有 0 f mm r? 工序 170 鉆、攻兩端 2 10 螺紋孔至尺寸 本工序為 鉆、攻兩端 2 10 螺紋孔 ，根據實際工況，我們選擇機床： 搖臂 鉆床，刀具我們選擇麻花鉆、 絲攻 ； （ 1）鉆孔 查《機械制造工藝設計手 冊》表，我們知道， 切削深度 進給量 f ：根據《實用機械工藝簡明手冊中》表 ； 切削速度 V ：參照《實用機械工藝簡明手冊中》表 機床主軸轉速 n ： m n ?? ???? ?，取 00 實際切削速度 V? ： ?? ????? ?被切削層長度 l ： 7? 刀具切出長度 2l ： 02 ?l 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數控加工工藝規(guī)程及編程 走刀次數為 1 根據《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： 機動時間1m ?????? fn j（ 2） 攻 查《機械制造工藝設計手冊》表，我們知道， 切削深度給量 f ：根據《實用機械工藝簡明手冊中》表 通孔 切削速度 V ：參照《實用機械工藝簡明手冊中》表 機床主軸轉速 n ： m 8 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?實際切削速度 V? ： ?? ????? ?被切削層長度 l ： 7? 刀具切入長度 1l ： 2 1126)2~1(2 01 ????????刀具切出長度 2l ： 02 ?l 走刀次數為 1 根據《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： 機動時間2jt：m i ?????? fn 械制造工藝設計手冊》表 3— 42有 所以 11 0 0 01 0 0 0 ??? ? 1 計算切削深度 42/282 ??? 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數控加工工藝規(guī)程及編程 4)鉆削扭矩的計算 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 36 有 0M C m d x m fy m? 310 d f k ??? 式中 ? 5)計算軸向力 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 36 有 軸向力 . . d F K? ? 所以， ; 6 8 ? 因零件材料為 50，查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 36 有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 ? ? ?? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? 所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N ? ?? ? ? 6)計算切削功率 因為 3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s?? 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 36 有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 ??? ? ? ? ? ? 1 1 所以，機床功率足夠 ; 4 零件編程 精、精銑對稱分布的半徑為 0至尺寸 本次是要對托架座相關工序進行編程，編程部件的加工處理順序，刀具運動軌跡的院畢業(yè)設計（論文） 托架座數控加工工藝規(guī)程及編程 尺寸，工藝參數（主要運動和進給運動速度，切削深度）和輔助操作（刀，主軸反轉，冷卻液體開關，刀具等等。 1）數控編程的分類 數控編程又可分為手工編程和自動編程兩類。 手動編程，在制備過程的整個過程由手工完成。這就要求程序員不僅要熟悉常用的代碼和編程規(guī)則，還必須有一個機械加工工藝知識和數值計算。為點或部分的幾 何形狀的機械加工，常見的編程簡單，程序并不多，且手動的編程，可以實現。 自動編程是使用計算機來把人變成可以由數控的處理程序，這是說，大多數數控編程的工作來實現要執(zhí)行的描繪信息到數控機床的一部分。 2）編程方法的選擇 刀具路徑的路徑主要由直線，圓弧，并且點的坐標是方便的，所以加工程序是用手工編程。 3）編程原點的確定 該零件為規(guī)則的回轉型零件，其坐標原點可設在軸的兩端面中心上，這樣方便編程坐標的計算。其坐標原點如圖 示。 半精、精銑對稱分布的半徑為 槽深 20 至尺寸 換 20? 刀 90 0 100 600 08 81 45 10 銑 254 R? 腰孔的第一個孔 45 銑 254 R? 腰孔的第二個孔 銑 254 R? 腰孔的第三個孔 銑 254 R? 腰孔的第四個孔 院畢業(yè)設計（論文） 托架座數控加工工藝規(guī)程及編程 100 60 08 00 09 05 主軸停止 30 程序復位并結束 精銑 212 ?? 深 10 盲孔 54 94 設定加工參數 01 換 刀 03 00 0 設定退刀點 10 01 250 第一刀下