技術標施工組織設計

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1、技術標 施 工 組 織 設 計 第一章 編制綜合說明 3 一、編制原則 3 二、編制依據(jù) 3 三、工程管理目標及承諾 3 第二章 施工部署 5 一、工程概況 5 二、技術準備工作 5 三、現(xiàn)場準備工作 5 四、主要材料、構配件供應計劃 5 五、保證措施 6 第三章 主要施工方案及施工組織措施 7 一、墻面涂料工程 7 二、道路拆除工程及新做道路工程 8 四、管道給排水工程 11 三、瀝青混凝土工程 14 五、屋面卷材防水施工方案 18 六、側邊石施工方案 20 七、一般路

2、燈施工方案 20 第四章 保證施工質量以及預防施工質量通病的措施 23 一、確保施工質量的技術措施 23 二、保證質量的管理措施 24 三、防止質量通病措施 25 一、土方工程 25 二、模板工程 25 三、鋼筋工程 26 四、混凝土工程 26 五、裝飾涂料工程 29 六、屋面防水工程 30 第五章 安全文明施工、環(huán)境保護的主要措施及應急預案 34 一、保證安全生產(chǎn)施工措施 34 1、安全生產(chǎn)管理體系 34 2、安全教育制度 34 3、安全生產(chǎn)措施 34 4、安全標志和安全防護 36 二、保證文明施工措施 36 1、保證施工現(xiàn)場場容場貌 36 2、機、具

3、、料管理 37 3、環(huán)保管理體系 37 4、環(huán)境保護措施 37 三、各項應急預案 38 1、應急救援組織機構 38 2、救援組織機構職責 38 第六章 保證周邊建筑物道路管線的正常使用的方案措施 40 一、保證周邊建筑物道路管線正常使用的管理措施 40 二、施工工藝的選擇 40 三、管線、道路、建筑物保護措施 40 第七章 工程總包管理、分包管理及專業(yè)指定分包管理與配合措施 42 一、工程項目的協(xié)調(diào)工作 42 二、對各專業(yè)分包商提供措施 43 三、對各專業(yè)承包商的組織、管理、協(xié)調(diào)和控制 43 四、對分包單位工期計劃管理和控制 44 第八章主要施工機械設備和勞動力

4、計劃表 45 表 1 45 表 2 46 第九章 項目經(jīng)理以及施工管理體系人員構成與簡介 47 一、施工管理體系人員 47 二、項目經(jīng)理持證上崗基本情況表 48 第一章 編制綜合說明 一、編制原則 1、遵循招標文件的各項條款的原則。 2、遵循設計的原則，正確組織施工，確保工程一次驗收合格率100%。 3、堅持招標文件和設計施工圖中的技術規(guī)范的原則，確保產(chǎn)品使業(yè)主滿意。 4、實行“項目法施工”的原則。 5、堅持實事求是的原則，根據(jù)本單位的實力，確保施工組織的可行性先進性和合理性。 6、

5、充分發(fā)揮機械化、專業(yè)化施工企業(yè)優(yōu)勢的原則。 7、確保本工程施工的安全、質量、進度和文明施工均滿足業(yè)主要求的原則。 二、編制依據(jù) 1、測量規(guī)范GBJ50026-93 2、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001 3、防水工程質量驗收規(guī)范GB50208-2002 4、工程防水技術規(guī)范GB50108-2001 5、混凝土及預制混凝土構件質量控制規(guī)程CECS40:92 6、建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93 7、建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-86 8、建筑施工安全檢查標準JGJ59-99 9、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97

6、10、混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87 11、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)程CJJ-T29-98 三、工程管理目標及承諾 1、關于施工工期 工期目標：90天（日歷天），工程計劃開工日期暫定2012年4月20日；具體開工日期以甲方書面通知書為準。 承諾：若由于我公司原因造成工期延誤，每延誤一日歷天按照合同總造價的萬分之二進行處罰。 2、關于施工質量 質量目標：一次驗收合格率100% 承諾：若由于我公司原因造成施工質量達不到目標要求，則我公司承擔違約責任，按合同總造價的2%計算質量違約金。同時不免除對工程質量缺陷的整改責任。 3、關于安全文明施工 滿足招標文件2.1

7、1.1—2.11.10的全部要求。 4、關于項目經(jīng)理持證上崗工作要求 滿足招標文件2.12.1—2.12.7的全部要求 5、關于施工現(xiàn)場的“渣土垃圾”的整治處置及違約措施 滿足招標文件2.13.1—2.13.5的全部要求，若我公司違反其中任何一條，均視為我公司違約，招標人有權從我公司應得的工程款中直接扣除違約金，違約金的金額為合同總造價的1%。 第二章 施工部署 一、工程概況 1、工程名稱：浦興路街道張橋一街坊小區(qū)綜合整修 2、工程地址：浦興路街道張橋一街坊小區(qū)（東陸路1350弄、1465弄、1528弄） 3

8、、工程規(guī)模： （1）本工程建設內(nèi)容為:對張橋一街坊小區(qū)內(nèi)的77幢房屋進行綜合整修，整修總面積為130000平方米。 （2）具體為：屋面整修、墻面整修，上下水改造、道路整修，綠化補種及其他零星工程等。 4、施工現(xiàn)場范圍內(nèi)已具備施工條件。 二、技術準備工作 1、編制單位工程施工組織設計、主要分部工程施工方案。上報公司審批，經(jīng)批準后實施。 2、根據(jù)施工預算和工程進度計劃，編制材料采購供應計劃，半成品、成品的加工定購計劃、機械設備使用計劃。 3、按公司質量管理要求，制定質量、進度、安全控制措施，建立本工程質量保證體系，編制質量、安全控制規(guī)定。 三、現(xiàn)場準備工作 1、根據(jù)施

9、工現(xiàn)場情況，敷設施工臨時用水管，建設施工臨時用電線路，臨時生活、生產(chǎn)用房搭設。 2、組織施工機具、材料、施工勞動力進入現(xiàn)場。機具安裝后要調(diào)試，材料按指定位置堆放，對勞動層要做好質量安全意識教育工作。 3、辦理工地保險：開工前應到工地所在地的保險公司投保短期限和人身意外險，以便萬一發(fā)生意外事故后可由保險公司承擔損失，避免賠償糾紛。 四、主要材料、構配件供應計劃 1、材料采購：材料由項目部施工科編寫用料計劃，項目部材料科統(tǒng)一采購，送到施工現(xiàn)場。并由項目部施工人員會同監(jiān)理等有關人員驗收合格后才可用于工程施工，確保滿足施工需要。 五、保證措施 1、目標控制：本工程施工項目目標的控制任務與方

10、法： （1）、進度控制：主要控制任務是：使施工順序合理，銜接關系適當，均衡有節(jié)奏施工；實現(xiàn)計劃工期（目標工期）要求。采用方法：采用橫道圖法進行控制。 （2）、質量控制：主要控制任務是：使分部分項工程達到質量檢驗評定標準的要求，實現(xiàn)施工組織設計中保證施工質量的技術組織措施和質量等級，保證合同質量目標等級的實現(xiàn)。采用方法：采用檢查對比法、數(shù)量統(tǒng)計法、方針目標管理法等加以控制。 （3）、施工現(xiàn)場控制：控制的主要內(nèi)容是：實現(xiàn)施工組織設計的文明施工目標。采用PASS法、責任承擔法進行控制。 （4）、安全控制：控制的主要內(nèi)容：實現(xiàn)施工組織設計的安全計劃；控制勞動者的行為安全；控制物的狀態(tài)安全；控制

11、環(huán)境，消防環(huán)境危險源。采用安全檢查表法，因果分析圖法、故障樹分析法等進行控制。 2、目標管理 我公司將嚴格按照國家質量管理要求對各項目標進行管理，做到目標的層層落實，并在實施過程中進行調(diào)控，適用動態(tài)控制的原理，對工程的全過程進行控制，以確保本工程各項目標的實現(xiàn)。 3、勞動力管理 本工程勞動力，由公司根據(jù)工程進度合理安排投入本工程施工。項目經(jīng)理部根據(jù)工程各階段進展和實際需要，合理計劃各分部工程所需勞動力、列出計劃表，以便及時調(diào)集勞動力，保證工程進度，減少窩工，降低不必要的成本支出。 4、材料管理 （1）、由項目經(jīng)理部材料員根據(jù)施工作業(yè)計劃，精確計算出各階段的計劃材料需用量，填好材料計

12、劃表，經(jīng)公司主管部門批準后，再由公司材料科或現(xiàn)場負責材料采購，確保材料的質量和材料供應及時。 （2）、加強材料進場的管理工作，要求嚴格按施工現(xiàn)場平面圖進行材料堆放，做到材料堆放整齊、材料標識明確，杜絕亂堆亂放現(xiàn)象。以確保整體施工現(xiàn)場整齊、清潔。 第三章 主要施工方案及施工組織措施 一、墻面涂料工程 操作工藝 （1）工藝流程： 基層處理 修補程序、原舊墻面基礎及刷TG膠 刮膩子 施涂第一遍乳液薄涂料 施涂第二遍乳液薄涂料 施涂第三遍乳液薄涂料 （2）基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物

13、清除掃凈。 （3）修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。 （4）刮膩子：刮膩子的遍數(shù)可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍，膩子的配合比為重量比，有兩種，一是適用于室內(nèi)膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纖維素溶液=1：5：3.5；二是適用于外墻、廚房、廁所、浴室的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1。請勿用錯。具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨

14、平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或將膩子磨穿。 （5）施涂第一遍乳液薄涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳液薄涂料一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的排筆毛理掉。乳液薄涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。 （6）施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌

15、，如不很稠，不宜加水或盡量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。 （7）施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。 成品保護 （1）施涂前應首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂料質量。 （2）施涂墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程。 （3）最后一遍涂料施涂完后，室內(nèi)空氣要流通，預防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。 （4）涂料未干前，不應打掃

16、室地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。 （5）涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰污染墻面。 二、道路拆除工程及新做道路工程 機械配備為：挖掘鉆機1臺，PC200挖機2臺，5T運輸機6臺，灑水車1臺。 人員配備為：路基工程現(xiàn)場負責人現(xiàn)場指導，測量員負責施工準備前測量放樣工作，挖機機操作人員等。 工藝流程 1、拆除老路面，均應測定好設計標高，中樁定位，由測量員計算好現(xiàn)有高程與設計標高拆除高差。 2、根據(jù)計算好的高差應在各樁號上標注好。 3、根據(jù)現(xiàn)場情況，組織施工，正常情況下，先用風鉆機隊老路面實施點對點的打孔成縫，使之開裂。 4、組織挖掘機，裝載車對拆除后的老路面成塊廢渣進行

17、集中清除，運至指定棄土場。 5、對老路面下能夠用于填筑的土石料可取樣送檢，可用作填筑料，運至填方區(qū)填筑。 6、對根據(jù)設計標高形成的新路基應復測，復測后，對新路基表層30cm內(nèi)應復松，采用路基分層填筑的碾壓方案進行碾壓并調(diào)平標高。 7、基層檢驗，基層的寬度、路拱與標高、表面平整度、厚度和壓實度等，均須檢查其是否符合規(guī)范要求。如有不符之處，應予整修。 8、測量放樣，測理放樣是水泥混凝土路面施工的一項重要工作。首先應根據(jù)設計圖紙放出中心線及邊線，設置脹縫、縮縫、曲線起迄占和縱坡轉折點等樁位，同時根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場核對施工圖紙的混凝土分塊線。要求分塊線距窨井蓋及其它公用事業(yè)檢查井蓋

18、的邊線保持至少1cm的距離，否則應移動分塊線的位置。放樣時為了保證曲線地段中線內(nèi)外側車道混凝土塊有較合理的劃分，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。對測量放樣必須經(jīng)常進行復核。包括在澆搗混凝土過程中，要做到勤測、勤核、勤糾偏。 9、安設模板，基層檢驗合格后，即可安設模板。模板宜采作鋼模，長度3～4m，接頭處應有牢固拼裝配件，裝拆應簡易。模板高度應與混凝土面層板厚度相同。模板兩側鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應與設計高程一致，模板底面應與基層頂面緊貼，局部低洼處（空隙）要事先用水泥漿鋪平并充分夯實。 10、攤鋪混凝土，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤

19、濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。 混凝土混合料運送車輛到達攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好側模的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應用鐵鍬翻拌。 混凝土板厚度不大于24cm時，可一次攤鋪。大于24cm時，宜分兩次攤鋪，下層厚度宜為總厚度的3/5。攤鋪的松料厚度，應考慮振實的影響而預留一定的高度。具體數(shù)值，根據(jù)試驗確定，一般可取設計厚度的10%左右。 用鐵鍬攤鋪時，應用“扣鍬”的方法，嚴禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。 11、混凝土機械振搗，攤鋪好的混凝土混合料，應迅即用平板振搗器和插入式振搗器均

20、勻地振搗。平板振搗器的有效作用深度一般為22cm左右。不采用真空脫水工藝施時，宜采用2.2kw的平板振搗器；采用真空脫水工藝施工時，可采用功率較小的平板振搗器。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井、進水口附近，以及安設鋼筋的部位，施工中宜先用頻率6000次/min以上的振搗器。振搗混凝土混合料時，首先應用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之外振一次（如面板厚度大于22cm，則需用插入式振搗器全面順序插振一次），同一位置不宜少于20s。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半經(jīng)的1.5 倍，其至模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞模板和鋼筋。分兩次攤鋪的，振搗上層混

21、凝土混合料時，插入式振搗器應插入下層混凝土混合料5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時應重疊10～20cm。同一位置振搗時，當水灰比小于0.45時，振搗時間不宜少于30s；水灰比大于 0.45時，不宜少于15s，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。 混凝土在全振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返施拉2～3遍，使表面泛漿，交趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度以1.2 ～1.5m/min為宜。對不平之處，應及進鋪以人工補填找平。補填時就用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，振動梁行進時，不允許中途停留。牽引

22、繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當彎曲超過2mm時應調(diào)查或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處（必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。 最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調(diào)勻。滾杠的結構一般是挺直的、直經(jīng)75 ～100mm的無縫鋼管，在鋼管兩端加焊端頭板，板內(nèi)鑲配軸承，管端焊有兩個彎頭式的推拉定位銷，伸出的牽引軸上穿有推拉桿，其構造見圖8－3。這種結構既可滾拉又可平推提漿趕漿，使表面均勻地保持5～6mm左右的砂漿層，以利密封和作面。設有路拱時，應使用路拱成形板整平。 如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應重新補填找

23、平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應進一步處理刮平，直到平整度符合要求為止 12、砼路面切縫（1）切縫前應檢查電源、水源及切縫機組試運轉的情況，切縫機刀片應與機身中心線成90角，并應與切縫線在同一直線上。（2）開始切縫前，應調(diào)整刀片的進刀深度，切割時應隨時調(diào)整刀片切割方向。停止切縫時，應先關閉旋扭開關，將刀片提升到混凝土板面上，停止運轉。（3）切縫時刀片冷卻用水的壓力不應低于 0.2Mpa。同時應防止切縫水滲入基層和土基。（4）當混凝土強度達到設計強度的25%～30%，即可進行切割，當氣溫突變時，應適當提早切縫時間，或每隔20～40m先割一條縫，以防因溫度應力產(chǎn)生不規(guī)則裂縫

24、。應嚴禁一條縫分兩次切割的操作方法。 為保證施工路段能夠安全有序地進行施工，采取半幅施工半幅通車有力保障措施： 1．距離施工路段兩頭150米、50米處設置醒目交通安全警示牌，“施工路段，車輛慢行”，場內(nèi)設置“施工重地，閑人免入”；施工現(xiàn)場范圍杜絕有圍觀村民或是停留的社會人員，保障現(xiàn)場絕對安全的施工環(huán)境。 2．施工路段前后各一名專職安全員，中間施工員負責現(xiàn)場安全，通訊指揮用步話機聯(lián)系，前后加強溝通，對現(xiàn)場的棄土運輸車輛及過往車輛人員進行有效引導，避免單線通行塞車情況。 3．采取壓縮場地的方式，運輸車輛緊跟挖掘機步驟，前挖后裝，棄物一并運輸?shù)街付壨翀?，路段兩旁如有大塊石頭，應該集中堆放，

25、不占用通車路段。 4、舊路面挖除的地段應立即恢復好地面的平整，并做好適當壓實工作；有必要的地段修筑好道路兩旁的排水，防止路面被沖刷影響通行安全。 四、管道給排水工程 （一）、管道安裝施工工藝 工藝流程： 安裝準備—預制加工—干管安裝—立管安裝—支管安裝—卡件固定—封口堵洞—閉水試驗—通球試驗 室內(nèi)排水管采用UPUC硬聚氯乙烯消音管及管件，應用一個廠家的粘接劑。管材表面色澤一致、光滑無氣泡、無裂紋、管壁薄厚均勻，直管段撓度不大于1%；承口應稍有坡度并與插口配套。 A．管道安裝： （1）管端插入伸縮間隙為：夏季為5-10mm。層高不超過4m時，每層設一個伸縮節(jié)。層高超過4m時，每層

26、設兩個伸縮節(jié)。橫干管支線管段每4m設一個伸縮節(jié)，橫支管直線管段超過2m時設置一個伸縮節(jié)。 （2）管道支承件的間距，立管外徑為50mm的不大于1.5m，外徑為75mm及以上應不大于2m。 （3）立管承口一般距地面1米，承口外側與飾面的距離應控制在20-50mm之間。 管道安裝坡度按照下表執(zhí)行： 管徑mm 50 75 110 60 坡度 0.025 0.020 0.015 0.010 B．施工工藝： (1)鋸管及坡口： 鋸管長度應根據(jù)實測并結合各連接件的尺寸逐層確定，認真做好記錄。 鋸管工具宜選用細齒鋸、割刀和割管機等機具。斷口應平整并垂直于軸線，斷面處不

27、得有任何變形。 插口處可用中號板銼成15度-30度坡口。坡口厚度宜為管壁厚度的1/3-1/2，長度一般不小于3mm。坡口完成后將遺留的殘屑清除干凈。 (2)粘合面的清理： 管材或管件在粘合前應用棉紗或干布將承口內(nèi)側和插口處外側擦拭干凈，使被粘結面保持清潔，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。 (3)膠粘劑涂刷： 用油刷蘸膠粘劑后，應即時找正方向將管子插入承口，使其準直，然后稍微擠壓。應使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度和接口位置正確，還應保持待2-3min，防止接口滑脫，預制管段節(jié)點間誤差應不大于5mm。 (4)承插接口的養(yǎng)護： 承插接口接

28、完畢后，應將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦拭干凈。根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置接口固化為止。冬季施工時固化時間應適當延長。 （二）、路面下管道排水及窨井工程 1、溝槽開挖： （1）工程施工采用管道直埋方式進行施工，開挖時人機配合，挖掘機為主。機械挖土占90 %，人工挖土占10 %。 （2）首先由測量員用經(jīng)緯儀打出管道軸線，然后向兩側各返出約 2.0m 釘邊樁撒白灰線，作為溝槽開挖邊界，同時復測原始地面高程，確定挖深。 （3）挖采用單側開挖，單側拋土的形式開挖，并按規(guī)定坡角放坡。 （4）挖深至設計標高10 cm 時，機械停止挖掘，及時測量，人工開挖清底并整平。 （5）人工對溝

29、槽進行碾壓，保證基底密實。 （6）如發(fā)生超挖現(xiàn)象，按規(guī)范相應規(guī)定方法處理。 （7）如在施工中遇有地下水，我們將采取開挖集水坑的方式引流地下水或輕型井點降水方式進行施工，保證溝槽土壤不受浸泡。 2、管基工程 （1）D600、D1000管道采用國標Ⅱ級管，鋼筋混凝土承插管，膠圈連接，采用120混凝土基礎，管材應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB/T11836-1999的規(guī)定。 （2） 檢查井回填，井周上部0.8m范圍采用砂礫材料進行回填 （3）污水主管道和連接管采用DN600、DN400雙壁波紋管，膠圈連接，采用120砂石基礎，管材應符合現(xiàn)行國家標準。 （4）基底處理完

30、畢后，放線員準確放出基礎中軸線高程線，同時組織施工。 （5）一噸翻斗車運碎石，由流槽下放至溝底攤平灌漿。灌漿一定要飽滿。 （6）澆注基礎混凝土時，混凝土機械攪拌，機械運輸，運輸時要控制時間防止砼出現(xiàn)離析跑漿現(xiàn)象。 （7）混凝土由流槽送至碎石頂層，振搗棒振搗均勻，至砼無氣泡冒出為止，保證砼平整密實，并按要求每天做試塊2組?；A強度達到設計強度后，方可進行下步工序。 （8）草簾覆蓋撒水養(yǎng)生。 3、鋪管及接口 （1）重新恢復軸線使管道準確定位，起重機吊管緩慢放至基礎頂面，鋪完墊穩(wěn)后立即進行軸線、高程測量并相應調(diào)整管位。 （2）吊裝過程中設專人指揮下管，嚴防砸壞基礎，碰壞鋼筋砼管本身及由

31、于振動引起的溝槽壁塌方。 （3）管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得有倒流水現(xiàn)象，管對口處縫寬應均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚、石、砂漿、木塊等雜物。 ⑷檢查井回填，井周上部0.8m范圍采用砂礫材料進行回填 管道中心位移允許偏差15 mm 管內(nèi)底高程允許偏差 10 mm 相鄰管內(nèi)底錯口允許偏差 3 mm 4、檢查窨井砌筑 （1）本標段檢查井采用混凝土模塊式排水窨井，其大小根據(jù)其連接管道的最大管徑選擇，D800雨水管對應于￠1500圓形雨水窨井，D1000雨水管對應于￠1500矩形雨水窨井。 污水窨井選用圓形井蓋，DN600管道采用￠1500污水窨井，DN400管道采用￠800污水窨井。

32、（2）雨水窨井一律按有地下水情況處理，要求內(nèi)外抹面至井頂。 （3）檢查井砌筑時要將梯蹬直接砌入墻內(nèi)，隨砌隨安，待砂漿在達到設計強度后方可踩踏梯蹬，以保證其堅固性。 5、回填 窨井回填：井周下部與管道回填相同，井周上不0.8m范圍采用沙礫材料進行回填回填應與管道溝槽的回填同時進行。當檢查井位于行車道上時，檢查井采取井周加固。 6、質量控制 為了確保道路路面的工程質量，我們應加強管道工程的溝槽回填質量，加強監(jiān)測手段。根據(jù)設計圖紙，溝槽回填采用6%石灰土，回填用人工回填，分層回填，分層夯實。均按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268—9）執(zhí)行。 道路紅線范圍內(nèi)位于行車道上的、

33、，井蓋面應與設計路面齊平，位于道路交叉口預留出入口等處均用Q20等級。位于人行道上級道路紅線外的窨井，采用輕型Q15，位于綠化帶內(nèi)的窨井，其蓋面高出地面10cm。位于平交范圍內(nèi)的窨井，應按污水管道平面設計圖中標示長度施工，外接2米預留管堵頭。施工時根據(jù)具體情況相應調(diào)整。 三、瀝青混凝土工程 施工工藝流程 瀝青砼為商品瀝青砼。 1、混合料的拌和 （1）粗、細集料應分類堆放和供料，取自不同料源的集料應分開堆放，應對每個料源的材料進行抽樣試驗，并應經(jīng)工程師批準。 （2）按目標配合比設計，生產(chǎn)配合比設計，生產(chǎn)配合驗證三個階段進行試拌、試鋪后，進行大批生產(chǎn)。 （3）每種規(guī)格的集

34、料、礦料和瀝青都必須分別按要求的比例進行配料。 （4）瀝青材料采用導熱油加熱，加熱溫度在160-170℃范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為170-180℃，瀝青與礦料的加熱溫度應調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在150-160℃，不準有花白料、超溫料，混合料超過200℃者應廢棄，并應保證運到施工現(xiàn)場的溫度不低于140-150℃。瀝青混合料的施工溫度見下表所示。 瀝青混合料的施工溫度（℃） 瀝青加熱溫度：160-170 礦料溫度：170-180 混合料出廠溫度：正常范圍150-165超過200廢棄 混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場：溫度不低于140-150 攤鋪溫度正常施工

35、：低于130-140，不超過165低溫施工不低于140-150，不超過175 碾壓溫度正常施工：130-140不低于120低溫施工140-150不低于130 碾壓終了溫度：不低于70 （5）熱料篩分用最大篩孔應合適選定，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒。 （6）瀝青混合料的拌和時間應以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結合料為度，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機每鍋拌和時間宜為30-50s（其中干拌時間不得小于5s）。 （7）拌好的瀝青混合料應均勻一致，無花白料，無結團成塊或嚴重的粗料分離現(xiàn)象，不符合要求時不得使用，并應及時調(diào)整。 （8）出廠瀝青混合料應按現(xiàn)行試驗方法

36、測量運料車中混合料的溫度。 （9）拌和瀝青混合料不立即鋪筑時，可放成品貯料倉貯存，貯料倉無保溫設備時，允許的貯存時間應符合攤鋪溫度要求為準，有保溫設備的儲料倉儲料時間不宜超過6小時。 2、混合料的運輸 （1）從拌和機向運料車上放料時，應每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。盡量縮小貯料倉下落的落距。 （2）當運輸時間在半小時以上或氣溫低于10℃時，運料車用篷布覆蓋。 （3）連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應掛空檔，靠攤鋪推動前進。 （4）已經(jīng)離析或結成不能壓碎的硬殼、團塊或運料車輛卸料時留

37、于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應廢棄，不得用于本工程。 （5）除非運來的材料可以在白天鋪完并能壓實，或者在鋪筑現(xiàn)場備有足夠的可靠的照明設施，白天或當班不能完成壓實的混合料不得運往現(xiàn)場，否則，多余的混合料不得用于本工程。 3、混合料的攤鋪 （1）在鋪筑混合料之前，必須對下層進行檢查，特別應注意下層的污染情況，不符合要求的要進行處理，否則不準鋪筑瀝青砼。 （2）本道路路面寬分二幅進行攤鋪，每幅分兩層，第一層鋪AC-20I型中粒式瀝青混凝土下面層，第二層鋪AC-20I型細粒式瀝青混凝土上面層，攤鋪機兩側配置自動找平平衡梁。 （3）正常施工，攤鋪溫度

38、不低于130-140℃不超過165℃；在10℃氣溫時施工不低于140℃，不超過175℃。攤鋪前要對每車的瀝青混合料進行檢驗，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。 （4）攤鋪機一定要保持攤鋪的連續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，應以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪機前要經(jīng)常保持3輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質量。攤鋪室內(nèi)料要飽料，送料應均勻。 （5）攤鋪機的操作應不使混合料沿著受料斗的兩側堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應予除去。 （6）對外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受限制等攤鋪機無法工作

39、的地方，經(jīng)工程師批準可以采用人工鋪筑混合料。 （7）在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于10℃時，都不得攤鋪混料。 （8）混合料遇到水，一定不能使用，必須報廢，雨季施工時千萬注意，中面層、表面層采用浮動基準梁攤鋪。 4、混合料的壓實 （1）在混合料完成攤鋪和刮平后立即對路面進行檢查，對不規(guī)則之處及時用人工進行調(diào)整，隨后進行充分均勻地壓實。 （2）壓實工作應按試驗路確定的壓實設備的組合及程序進行。 （3）壓實分初壓、復壓和終壓三個階段。 A、初壓：攤鋪之后立即進行（高溫碾壓），用靜態(tài)二輪壓路機完成（2遍），初壓溫度控制在130-140。初壓應采用輕型鋼筒式壓

40、路機或關閉振動的振動壓路機碾壓，碾壓時應將驅動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不突然改變而導致混合料產(chǎn)生推移，初壓后檢查平整度和路拱，必要時予以修整。 B、復壓：復壓緊接在初壓后進行，復壓用振動壓路機和輪胎壓路機完成，一般是先用振動壓路機碾壓3-4遍，再用輪胎壓路機碾壓4-6遍，使其達到壓實度。 C：終壓：終壓緊接在復壓后進行，終壓采用雙輪鋼筒式壓路機關閉振動的振動壓路機碾壓，消除輪跡（終了溫度大于80℃）。 （4）初壓和振動碾壓要低速進行，以免對熱料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。碾壓應盡量在攤鋪后較高溫度下先進，一般初壓不得低于130℃，溫度越高越容易提高路面平整度和壓實度。要改變以

41、前等到混合料溫度降低到110℃才開始碾壓的習慣。 （5）碾壓工作應按試驗路確定的試驗結果進行。 （6）在碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉向或制動。 （7）壓路機不得停留在溫度高于70℃的已經(jīng)壓過的混合料上，同時，應采取有效措施，防止油料、潤滑指、汽車或其它有機雜質在壓路機操作或停放期間灑落在路面上。 （8）在壓實時，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿足壓實溫度要求，應采用加熱器提高混合料的溫度達到要求的壓實溫度，再壓實到無縫跡為止。 （9）攤鋪和碾壓過程中，要組織專人進行質量檢測控制和缺陷修復。壓實度檢查要及時進行，發(fā)現(xiàn)不夠時

42、在規(guī)定的溫度內(nèi)及時補壓。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補表皮。 5、接縫的處理 （1）縱、橫向兩種接縫邊應垂直拼縫。 （2）在縱縫上的混合料，應在攤鋪機的后面立即有一臺靜力鋼輪壓路機以靜力進行碾壓。碾壓工作應連續(xù)進行，直至接縫平順而密實。 （3）縱向接縫上下層間的錯位至少應為15cm。 （4）由于工作臺中斷，攤鋪材料的末端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復工作時，就應做成一道橫縫。橫縫應與鋪筑方面大致成直角，嚴禁使用斜接縫。橫縫在相鄰的層次和相鄰的行程間均應至少錯開1m。橫縫應有一條垂直經(jīng)碾壓成良好的邊緣。 五、屋面卷材防水施工方案 工藝流程 基層表面應平整堅實，轉角處應做

43、成圓弧形，局部孔洞、蜂窩、裂縫應修補嚴密，表面應清潔，無起沙、脫皮現(xiàn)象，應保持表面干燥，并涂刷基層處理劑。當基層表面較潮濕（含水飽和但無滲漏），不能保持干燥時，應涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。界面處理劑干燥后方可進行下道工序。 在處理后的基層面上，按卷材的鋪貼方向，彈出每幅卷材的鋪貼線，保證不歪斜。（以后上層卷材鋪貼時，同樣要在已鋪貼的卷材上彈線）。 1、施工應符合下列規(guī)定 （1）鋪貼卷材應平整順直，搭接尺寸準確，不歪扭、皺折，要排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結牢固，不得有空鼓。 （2）卷材接口應用密封材料封嚴，其寬度不小于10mm。 （3）卷材的甩茬、接茬做法見《防水技術規(guī)范》

44、GB50108--2001 。 2、熱熔法粘貼卷材施工應注意以下事項 （1）用火焰加熱進行熱熔法施工時，在卷材需加熱的幅寬范圍內(nèi)，必須加熱均勻一致，要求火焰加熱器的噴嘴與卷材距離適當，并保持合適的移動速度，加熱至卷材的粘貼面呈光亮的黑色時方可進行粘貼。加熱不夠或過度加熱都會影響粘貼質量。 （2）厚度小于3mm 的高聚物改性瀝青卷材加熱時容易把增強胎體燒穿，因此，禁用熱熔法粘貼。 （3）卷材表面熱熔后，立即滾鋪卷材，將卷材下的空氣排除，并使位置平直，不裂不扭，及時輥壓。粘壓應在至接縫邊溢出溶化的高聚物瀝青膠，使粘結嚴密，牢固。 （4）鋪貼好的卷材應平整順直、搭接和錯縫均需符合要求，粘結

45、牢固，無空鼓、翹邊、皺折等情況。 3、質量標準 卷材防水層的施工質量檢驗數(shù)量應按鋪貼面積每100m2 抽查一處，每處10m2 且不得少于三處。 4、主控項目 （1）卷材防水層所用卷材及其配套材料，必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查出廠合格證，質量檢驗報告，現(xiàn)場抽樣復驗報告。 （2）卷材防水層在收頭處、抹角處、變形縫、穿墻管道等細部構造必須符合設計構造要求。 檢驗方法：觀察檢查獲檢查隱蔽工程驗收記錄。 5、一般項目 （1）卷材防水層的基層應堅實，表面應潔凈、平整，不得有空鼓松動、起砂或脫皮現(xiàn)象.基層陰陰角應做到圓弧形。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽記錄。 （2）卷材防水層的

46、搭接縫應粘（焊）結牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應與基層粘結并固定牢固，縫口封嚴，不得翹邊。 檢驗方法：觀察檢查。 （3）側墻卷材防水層的保護層應與防水層粘結牢固。結合緊密，厚度均勻一致。 檢驗方法：觀察檢查。 （4）卷材的鋪貼方法應正確，卷材搭接寬度的允許偏差為－10mm。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 技術關鍵 （1）卷材防水層為一層高聚物改性瀝青防水卷材厚度不應小于3mm。 （2）合成高分子防水卷材單層使用時，厚度不應小于1.5mm。 （3）陰陽角處應做成圓弧或45(135)折角，其尺寸視卷材品質確定，在轉角處、陰陽角等特殊部位，應增貼1 層相

47、同的卷材，寬度不宜小于300mm。 質量關鍵要求 （1）卷材粘結牢固，無空鼓、起泡、翹邊情況.邊角及穿過防水卷材面的管道，預埋處結構合理封賭嚴密。 （2）成品保護合乎要求，卷材施工后不得出現(xiàn)鑿打和損壞。 4.4職業(yè)健康安全關鍵要求 （1）參加瀝青操作人員應穿工作服，戴安全帽、口罩、手套、帆布腳蓋等勞保用品，工作前手臉及外露皮膚應涂擦防護油膏等。 （2）鋪貼卷材應采取通風措施，防止有機溶劑揮發(fā)，使操作人員中毒。 成品保護 已鋪好的防水卷材層，應及時采取保護措施。操作人員不得穿帶釘鞋在底板上作業(yè)。 在防水鋪完后，應按設計和規(guī)范要求及時做好保護層。 六、側邊石施工方案 施工工藝

48、 施工前核對道路中心線無誤后，依次丈量路面邊界，進行邊線放樣，定出邊框。 平側石為花崗巖石料，色澤一致，側石預制每塊長99CM，平側石加工線要平直，表面光潔。 側石施工：根據(jù)施工圖確定側石平面位置和頂面標高，放出施工線，相鄰側石接縫平齊，檢查無誤后及時塢膀。排砌采用緊縫鋪砌，砌縫在路面勾凹縫，凹縫深度為3~5mm，側石排砌時要砂漿不得污染側石表面。 平石施工：平石和側石錯縫對中相接，平石間縫寬同側石，與側石間的隙縫≤1cm，平石與路面接邊線保證順直。 側平石灌漿做到飽滿嵌實，以凹形勾縫，側平石排砌整齊穩(wěn)固，線型順直，圓角和順，勾縫光滑堅實。側平石塢膀拍實，無松動，外側填土夯實。 質

49、量標準： 順直度　　　　10mm 相鄰高差mm 側石頂面高程　10mm 七、一般路燈施工方案 施工工藝和方法 1、老路基開挖 與各管線所屬部門聯(lián)系，掌握大概分布資料，通過開挖探槽了解地下管線詳細分部情況，要求有序地開挖，并施作雨天臨時排水溝，開挖時應有測量配合指導，切勿超挖、欠挖。 2、測量定位 根據(jù)監(jiān)理工程師審批后的控制點進行現(xiàn)場加設控制點工作，采用全站儀按極坐標法測設基礎的位置，用水準儀測出地面標高。基礎定位后經(jīng)復核無誤，增設護樁指導施工。 3、基礎土方開挖 采用挖土機對基坑的大概深、長、寬度土方進行開挖，而后

50、人工按圖示尺寸修邊到設計標高，若出現(xiàn)超挖，不得使用棄土就地回填，應采用級配碎石或砂回填到設計值。 4、基坑報檢 根據(jù)監(jiān)理程序要求，將填報隱蔽工程基礎開挖資料，具體檢測內(nèi)容參見相關驗收規(guī)范標準。 5、鋼筋、預埋件安裝 根據(jù)規(guī)范要求安裝鋼筋：骨架尺寸、間距、垂直度、保護層設置、預埋件位置及加固等嚴格執(zhí)行驗收規(guī)范標準。 6、模板安裝 模板采用木?；蚪M合鋼模，幾何尺寸不得小于設計值，加固須滿足剛度、穩(wěn)定性要求，確保澆注混凝土時模板不跑模、脹模。 7、混凝土澆筑 砼澆注時應對稱、分層進行，每層厚度控制在25-30cm，采用插入式振搗器施工。掌握混凝土的初凝時間，確?；炷翆用驺暯淤|量，實

51、現(xiàn)中間吊模的澆注時不翻漿而且能加高混凝土。 在砼強度達到2.5MPa時才可拆模。灑水養(yǎng)生時應用細水均勻澆 養(yǎng)，或采用聚酯薄膜保濕、保溫養(yǎng)生7d。 8、基礎回填 待基礎混凝土達到設計強度達75%以上時方可進行。確保不碰壞基礎成品，力求對稱、分層回填，采用沖擊夯壓實。 9、清理基礎預埋件絲扣膠帶、安裝燈桿；使用吊車、特制的鎖扣（防滑、牢固、能自松卸方便拆缷）、繩，控制吊點（桿高的1/3處），超過4級風不得安裝。采用干硬性砂漿或薄鋼板找平，用垂球法找正，立正后立即安裝地腳螺絲。 10、敷設電纜：應符合下列要求 1) 電纜型號應符合設計要求，排列整齊，標志牌齊全、正確、清晰； 2) 電

52、纜的固定、間距、彎曲半徑應符合規(guī)定； 3) 電纜接頭良好，絕緣應符合規(guī)定； 4) 電纜溝應符合要求，溝內(nèi)無雜物； 5) 保護管的連接、防腐應符合規(guī)定； 11、安裝完成后進行檢查，確認無誤，方可進行分項調(diào)試，并作好調(diào)試記錄。 第四章　保證施工質量以及預防施工質量通病的措施 一、確保施工質量的技術措施 1、嚴格執(zhí)行ISO9002質量標準，按程序文件進行質量管理，按作業(yè)指導書進行操作，是質量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。 2、加強技術管理，認真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定。操作規(guī)程和各項管理制度，明確崗位責任制，認真做好技

53、術交底工作，除進行書面交底外，還應組織各班組召開技術交底會，對施工難點和重點進行講解。 3、各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標示，避免銹蝕和污染。加強原材料檢驗工作，嚴格執(zhí)行各項材料的檢驗制度，水泥、鋼材及搭設架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗資料?；炷羾栏癜磁浜媳仁┕?，認真做到開盤交底和拆模申請制度。 4、各工序技術措施 (1)、測量放線 設立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。測量控制的重點是保證建筑物垂直的控制。 (2)、模板工程施工 鑒于模板工程是影響工程質量好壞的重要環(huán)節(jié)，本工程擬采用“一次成優(yōu)”的質量控制法，以便在結構工程施

54、工時為裝飾工程提供優(yōu)越的條件，其具體的施工流程說明如下： A、工程技術人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細繪出，工人按圖施工，質檢員嚴格按圖檢查驗收。 B、認真做好工序交接檢，當鋼筋工程完工后應組織鋼筋、木工班組長和技術員進行現(xiàn)場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。 C、提高模板施工質量標準，垂直平整度均要在規(guī)定范圍之內(nèi)， 尤其要重視外墻垂直度，這是影響工程質量的一個重要因素。 D、模板拆模后要進行清理修正，涂刷隔離劑后才能繼續(xù)使用。 E、為保證板縫能滿足優(yōu)良標準要求，在模板安裝完畢后，應用透明膠紙粘貼板縫。 (3)、混凝土工程施工 A、嚴格執(zhí)行材料進場

55、驗收制度，特別是對水泥要有計劃地提前做好化驗工作，杜絕不經(jīng)化驗而先使用的現(xiàn)象。 B、預拌混凝土到現(xiàn)場后要有專職質檢員進行檢驗。 C、作業(yè)面設技術人員和專職質檢員跟班作業(yè)，對振搗密實度、下料方法、高低差留置、平整度。墻柱鋼筋進行監(jiān)督檢查，對不符合施工工藝標準的將行使質量否決權，有權下令停工修復，直至符合工藝標準才能繼續(xù)施工。 (4)、土方施工 A、對于挖方區(qū)域，機械開挖深度應控制在設計基礎底面標高以上200-300mm，以防機械超挖或撓動原土，余土改由人工清除。 B、對于填方區(qū)域，必須分段采用“水平分層法”施工，松鋪土層厚度小于300，填筑一層，整平一層，夯實一層，確保填土區(qū)密實度達到

56、規(guī)范要求。 C、填筑碾壓前，要經(jīng)常測定土料含水量，根據(jù)實際情況分別采用涼曬法或灑水法使其接近最佳含水量確保碾壓達到最佳效果。 D、各種構筑物背后的填土要特別注意，盡量機械夯實，局部以人工補夯。 二、保證質量的管理措施 1、崗位責任制：按質量目標分解，將質量責任層層掛牌，層層落實。由質檢員行使質量否決權和獎罰權。 2、獎罰制；拉大班組優(yōu)良與合格的上資差距，質量評定按樓層各部位分開進行，實行優(yōu)質重獎，劣質重罰的方法，最大限度地調(diào)動工人的積極性。 3、材料進場檢查制：要特別注意杜絕無準用證書水泥的使用。進口鋼筋要進行化學分析：商品混凝土進場要核實混凝土強度等級和檢驗坍落度；裝飾材料、門窗

57、等成品。半成品先選定樣品，再接樣品驗收大宗進料。 4、三檢制：主要分項工程質量嚴格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。 5、隱檢制：根據(jù)施工進度安排預檢、隱檢計劃，進行預檢、隱檢程序，辦理預檢、隱檢手續(xù)，并及時履行簽字歸檔。 6、工程例會制： A、外聯(lián)工程例會：匯報工程進展情況；聽取業(yè)主，監(jiān)理、質檢站及設計院等各方面的指導和意見，提出施工或圖紙上的問題、方案措施；協(xié)調(diào)與業(yè)主外包專業(yè)工程施工單位的矛盾、協(xié)作關系。 B、內(nèi)部工程例會：總結工程施工的進度、質量、安全情況，傳達外聯(lián)工程會議精神，明確各專業(yè)的施工順序和工序穿叉的交接關系及質量責任，加強各專業(yè)工種之間的協(xié)調(diào)、配合及工序交接管

58、理，保證施上順利進行。定于每星期五下午召開工程例會。 7、成品保護制度： 施工過程中，后插入的工序，應采取確實行措施，如覆蓋、防護等進行深護，免遭污染或破壞。 三、防止質量通病措施 一、土方工程 (1)、回填土應按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設計或規(guī)范要求后才能回填卜一層。 (2)、嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。 (3)、嚴格選用回填土料質量，控制含水量、夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。 (4)、機械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應仔細夯實，并應使用細粒土料回填。 (5)、雨大不應進行填方的施工。如必須施工時，應分段盡快完成，且宜采用碎

59、石類土和砂土、石屑等填料。現(xiàn)場應有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。 二、模板工程 (1)、模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。 (2)、通病現(xiàn)象： 不平直，不平及下?lián)希瑐饶Ｕ?。局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜。 防治措施： A、支模時應遵守邊模包底模的原則，下料尺寸一般應略為縮短。 B、側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通育后將梁側釘固。 C、混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。 D、根據(jù)規(guī)定的模板間距要求釘牢固。 E、四周斜撐要牢固。 三、鋼筋工程 1、鋼筋加工： (1)、鋼筋開料切斷尺寸

60、不準，根據(jù)結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。 (2)、鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲。 2、鋼筋綁扎與安裝 (1)、鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。 (2)、保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側露筋。 (3)、鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。 (4)、鋼筋骨

61、架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏。間距不對要及時調(diào)整好。 (5)、柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。 (6)、澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。 (7)、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。避免閃光焊工程質量通病 四、混凝土工程 1、混凝土澆筑： (1)、蜂窩 產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。 預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍

62、要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。 (2)、麻面 產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。 預防措施；模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。 (3)、孔洞 產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。 預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。 (5)、縫隙及夾渣 產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。 預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等

63、部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。 (6)、混凝土表面不規(guī)則裂縫 產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。 預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規(guī)定。 (7)、缺棱掉角 產(chǎn)生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。 預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。 (8)、計量不準確。

64、砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計量或計量不準：外加劑沒有按程序操作，而導致混凝土質量下降。 (9)、混凝土缺陷的處理 A、麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。 B、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。 C、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高標號混凝土搗實，面涂純水環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。 2、預拌混凝土生產(chǎn)及運輸： (1)、遇有雨水影響砂、石含水率，應及時通知試驗員進行

65、測檢，并調(diào)整配合比。 (2)、經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。 (3)、混凝土攪拌車卸料前應檢查拌簡內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。 (4)、混凝土攪拌車在現(xiàn)場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值時應及時處理。 (5)、混凝土攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時間，應及時處理。 (6)、攪拌車的轉速應按攪拌站對裝料。攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進行動轉，以保證產(chǎn)品質量。 (7)、攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。 3、泵送混凝土： (1)、混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。 (2)、混凝土泵

66、與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負壓。 (3)、向下泵送時，混凝土的坍落度應適當減小，混凝土泵前應有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。 (4)、凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得育接與模板。鋼筋接觸，若放在腳手架上應采取加固措施。 (5)、垂直管穿越每一層樓板時，應用木枋或預埋螺栓加以錨固。 (6)、對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。 (7)、盡量減少布料器的轉移次數(shù)，每次移位前應先請出管內(nèi)混凝土拌合物。 (8)、用布料器澆注混凝土時，要避免對側面模板的直接沖射。 (9)、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。 (10)、使用預拌混凝土時，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm），經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能卸入泵機