電梯安裝方案

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1、會(huì)龍山溪谷一期施工電梯安裝拆卸方案 湖南金城建筑工程有限公司LSQ T1棟樓1#施工電梯安裝方案 第一章 概 況 一、工程概況： 工程名稱：會(huì)龍山溪谷一期T1棟 工程地點(diǎn)：益陽市赫山區(qū)會(huì)龍山花鄉(xiāng)路南 云樹南路西側(cè) 建筑面積：T1棟：19031.00平方米，建筑高度：55.9m，檐高：61m 為解決施工中人、貨垂直運(yùn)輸，確保工程按時(shí)竣工，以上各樓均選用廣東京龍工程機(jī)械有限公司生產(chǎn)的SC200/200TD型施工升降人貨電梯一臺(tái)。安裝位置見安裝

2、位置平面圖。 二、概述： 廣東京龍機(jī)械工程有限公司（制造許可證號(hào)為：TS2444001-2008）所生產(chǎn)的SC200/200TD型施工升降機(jī)是一種齒輪齒條傳動(dòng)的電梯，主要用于高層建筑施工的人、貨運(yùn)輸。SC200/200TD型施工升降機(jī)，有非?？煽康碾姎夂蜋C(jī)械安全系統(tǒng)，是建筑施工中安全、高效的垂直運(yùn)輸設(shè)備，并且該電梯可以非常方便的自行安裝和拆卸，并可隨著建筑物的增高而增高。本工程T1棟安裝高度為68m，共45個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。 三、主要技術(shù)參數(shù)： 1、型號(hào)：SC200/200TD 2、額定載重量：22000Kg 3、運(yùn)行速度：36m/min 4、電機(jī)數(shù)量：23臺(tái) 5、連續(xù)負(fù)載功率：231

3、1KW 6、25%負(fù)載功率：2313.8KW 7、額定電流：2330.3A 8、啟動(dòng)電流：2395A 9、安裝高度：68m 10、吊籠底部尺寸：3.01.32.5m。 11、總自重：15620 Kg 12、基礎(chǔ)承載力：>0.15Mpa/cm 13、附墻間距：3m—10m 14、安全器標(biāo)定做速度：145r/min 15、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)截面尺寸：60mm60mm 16、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)度：1508mm。 四、施工電梯的安裝位置 1、施工電梯的安裝位置 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)建筑物的位置情況，并考慮到材料的運(yùn)輸要求，決定T1棟樓1#施工電梯的安裝位置為大樓的北面（即1-R—1-N/1-41—1-45軸

4、線），詳見：會(huì)龍山溪谷一期T1棟施工電梯平面布置圖。 第二章 施工電梯的安裝 一、前期準(zhǔn)備工作 （一）基座準(zhǔn)備 1、根據(jù)所用電梯導(dǎo)軌架的縱向中心至建筑物的距離和設(shè)計(jì)要求，先做好混凝土基礎(chǔ)?；炷粱A(chǔ)上預(yù)埋錨固螺栓（位置準(zhǔn)確，螺栓外露部分涂黃油并用油紙包住，以免沾上水泥漿），或者預(yù)留固定螺栓孔。做基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)考慮沖水設(shè)備和排水措施。 2、根據(jù)升降機(jī)基礎(chǔ)的技術(shù)要求，以及施工現(xiàn)場(chǎng)的土質(zhì)條件，自行進(jìn)行設(shè)計(jì)及灌造升降機(jī)基礎(chǔ)。 3、基礎(chǔ)承受的荷載能力應(yīng)大于靜荷載P： 靜荷載P=（外籠重+標(biāo)準(zhǔn)節(jié)總重）0.021.2 (KN) 活荷載P=（吊籠總重+載重）0.021.4 (KN) 吊籠總重

5、（包括傳動(dòng)小車）19302=3860kg，外籠=1120kg 道軌總重（按61.0米高度共45節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）15045=6750kg 載重量：2000kg2=4000kg 說明：由于該公司所生產(chǎn)的該型號(hào)產(chǎn)品不帶對(duì)重，所以不計(jì)算對(duì)重。 靜荷載P=（1120+6750）0.021.2(KN)=188.88KN 活荷載P=（3860+4000）0.021.4(KN)=220.1KN 總荷載P=188.88+220.1=408.98KN 4、混凝土基礎(chǔ)板下地面的承載力應(yīng)大于0.15Mpa。 5、雙層鋼筋網(wǎng)：鋼筋直徑12mm，間距200mm。 6、墻面與基礎(chǔ)座距離根據(jù)所選的附墻架型號(hào)而定

6、。 7、基礎(chǔ)座應(yīng)全部埋入混凝土基礎(chǔ)板內(nèi)。 8、對(duì)混凝土表面的水平度進(jìn)行檢驗(yàn)，要求其水平度≤5/1000。 9、按產(chǎn)品說明書及規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)型號(hào)，檢測(cè)基礎(chǔ)座是否符合要求。 10、檢查基礎(chǔ)座是否牢固地安裝在混凝土基礎(chǔ)中。 11、測(cè)量基礎(chǔ)座絲套端面的水平度≤5/1000的要求是否符合。 （二）電源及其它 1、施工現(xiàn)場(chǎng)配電應(yīng)有足夠容量的電源和一個(gè)專供施工電梯使用的電源箱，每個(gè)吊籠一個(gè)單獨(dú)開關(guān)控制，供電熔斷器的電流參見技術(shù)參數(shù)。 2、工地的專用電源箱應(yīng)直接從工地變電室引入電源，距離不應(yīng)超過40米。一般每個(gè)吊籠用一根大于425mm2的銅線電纜連接，如距離過長(zhǎng)應(yīng)適當(dāng)增加電纜的截面面積。 3、

7、應(yīng)具備合適的起重設(shè)備及安裝工具。 4、應(yīng)具備運(yùn)輸和堆置升降機(jī)零件的道路及場(chǎng)地。 5、確定附墻架與建筑物連接方案，按需要準(zhǔn)備好預(yù)埋或固定件等。 6、根據(jù)需要配備站臺(tái)附件，如：過橋板、安全欄桿等。 7、按有關(guān)規(guī)定和要求，設(shè)置保護(hù)接地裝置，接地電阻≤4Ω。 二、施工電梯的安裝 （一）安裝程序 外用電梯的安裝過程大致為：將部件運(yùn)至安裝地點(diǎn)→裝底籠和二層標(biāo)準(zhǔn)節(jié)→裝梯籠→接高標(biāo)準(zhǔn)節(jié)并隨設(shè)附墻支撐→安配重，電梯的安裝應(yīng)按所用電梯的安裝說明書的程序和要求進(jìn)行。 （二）底盤、護(hù)欄安裝 1、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度要求后，才進(jìn)行底盤、護(hù)欄的安裝。 2、清掃基礎(chǔ)表面，清除預(yù)留孔中積水、雜物。 3

8、、將底盤與外橫梁連接，放在基礎(chǔ)平面上，在底盤上安裝三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將地角螺栓放入預(yù)留孔，使其鉤住基礎(chǔ)鋼筋，與底盤適當(dāng)緊固。 4、高速盤與附著墻面相對(duì)位置，使導(dǎo)軌架中心位置與附墻預(yù)埋件中心對(duì)正，且使底盤對(duì)稱中心與附著墻面平行。 5、用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀將底盤校平，四角的水平誤差不得大于1mm，同時(shí)用激光垂直儀測(cè)量導(dǎo)軌架與水平面的垂直度，誤差不得超過1/1000，不符合要求時(shí)可用鋼墊片將底盤與基礎(chǔ)之間墊實(shí)。 6、安裝護(hù)欄、護(hù)網(wǎng)。 7、將吊籠緩沖裝置與底盤連接。 （三）吊籠安裝 1、先將吊籠上所有用于運(yùn)輸?shù)蔫F絲、螺栓、墊板等包裝捆扎物全部清除干凈。 2、檢查所有齒輪、滾輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，特別是安

9、全器的齒輪一定要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不靈活的立即進(jìn)行更換。 3、所有齒輪、滾輪檢查合格后，將滾輪調(diào)整到最大偏心位置，以便順利套入導(dǎo)軌架。 4、用楔形木塊撬動(dòng)制動(dòng)器松閘拉手，松開電機(jī)制動(dòng)器。 5、用塔吊吊起吊籠，從已安裝好的導(dǎo)軌架上方將吊籠平穩(wěn)套入，使其準(zhǔn)確就位，停放在合適高度的墊木上。 6、起吊吊籠時(shí)一定要吊平，沿導(dǎo)軌架下移時(shí)應(yīng)輕緩。在齒輪與齒條進(jìn)入嚙合前先穩(wěn)一下，避免形成較大沖擊而導(dǎo)致?lián)p傷。 7、安裝籠頂安全欄桿并設(shè)有吊欄安裝孔。 8、通過調(diào)整吊籠上滾輪偏心軸，以滿足如下要求： A、齒輪與齒條的齒側(cè)間隙為0.2～0.3mm，嚙合長(zhǎng)度沿齒高不得小于40%，沿齒長(zhǎng)不得小于50%。

10、 B、背輪與齒條背面間隙為0.5mm。 C、各滾輪與導(dǎo)軌架立柱管的間隙不大于0.5mm。 D、齒輪、齒條的齒線必須平行。 9、檢查所有的門、保證開啟靈活。 10、松開楔形木塊，使電機(jī)制動(dòng)器復(fù)位：擰緊制動(dòng)器松閘拉手上的兩個(gè)螺母將制動(dòng)器松開，否則必須將這兩個(gè)螺母退至開口銷處。 11、檢查吊籠的調(diào)整情況：用一根撬棒插入聯(lián)軸節(jié)孔內(nèi)向上撬動(dòng)，撬動(dòng)時(shí)，應(yīng)同時(shí)松開電機(jī)剎車。每向上撬一次后，應(yīng)松手合閘一次，反復(fù)撬動(dòng)，使吊籠上升1米左右。此時(shí)可對(duì)原調(diào)整情況進(jìn)行檢查，如調(diào)整合乎要求，將墊木拆去，用手輕拉松閘把手，使吊籠緩緩下降，?？吭诰彌_簧上。 （四）電氣控制系統(tǒng)安裝 1、把已

11、盤好電纜的電纜筒吊放至護(hù)欄后側(cè)部位，使電纜筒護(hù)圈中心對(duì)正吊籠電纜臂臂頭。 2、將電纜筒底部的電纜端頭穿過后護(hù)欄，接到下部電箱。 3、將電纜筒上部的電纜端頭穿過吊籠電纜臂，引向驅(qū)動(dòng)板極限限位開關(guān)并接線，同時(shí)用電纜臂將電纜固定。 4、從升降機(jī)專用電源箱引出供電電纜，接至下部電箱。 5、接通下部電箱內(nèi)的主電源開關(guān)，接通電纜、急停按鈕，合上上部電箱內(nèi)單極開關(guān)，通過開啟欄門、吊籠雙開門、吊籠翻板門、扳動(dòng)上下限位、極限限位等，檢查交流線接觸器是否吸合，以此來判定各限位開關(guān)是否工作正常。 6、驗(yàn)證各限位開關(guān)工作正常后，扳動(dòng)操作面板上升降手柄，點(diǎn)動(dòng)升降機(jī)，使其頂尖指在“上升”位置，檢查吊籠的移動(dòng)方向

12、是否與指向一致。如一致，則說明接入的相序正確；反之，相序相反，應(yīng)從新調(diào)整，即將極限開關(guān)上的兩根電纜芯線交換位置?；驈南嘈虮Ｗo(hù)器指示情況判斷接入的相序是否正確。 7、連接電纜和交換電纜芯線位置時(shí)，注意必須將主電源切斷。 8、升起吊籠，按下急停按鈕，根據(jù)驅(qū)動(dòng)板限位開關(guān)實(shí)際位置，安裝調(diào)整好下限位碰塊和極限限位碰塊，并用聯(lián)接螺栓緊固。具體調(diào)整要求如下：保證吊籠額定荷載下降時(shí)，下限位碰塊觸發(fā)該開關(guān)，使吊籠制停，此時(shí)極限限位離極限碰塊還有30mm左右的距離。在正常工作狀態(tài)下，吊籠碰到緩沖簧前，極限限位應(yīng)首先動(dòng)作。 9、測(cè)量升降機(jī)結(jié)構(gòu)、電動(dòng)機(jī)和電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻，應(yīng)不大于≤4Ω；電氣及電子元件

13、：對(duì)地絕緣電阻不下于0.5MΩ，電氣線路的對(duì)地絕緣電阻小于1 MΩ。 10、電動(dòng)升降試車 A、電氣控制系統(tǒng)接通，并檢查無誤后，用塔吊將升降機(jī)塔身加高至15m，同時(shí)在9m處安裝第一道附著（先加附墻后升高），并裝上降、冒頂安全裝置后，方可電動(dòng)升降試車。 B、接通電源，由專職駕駛員謹(jǐn)慎地操作升降機(jī)，使吊籠上下運(yùn)行二次，每次行程高度不得超過3米。 C、檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無跳動(dòng)、異響，制動(dòng)器工作是否正常，停機(jī)后，對(duì)齒輪齒條嚙合情況、滾輪與導(dǎo)軌架立柱管的接觸情況重新檢查、調(diào)整，直到符合要求。 D、空籠試車完成后，再進(jìn)行裝載重試驗(yàn)。在空籠中裝入額定載荷按電機(jī)所用工作制，工作1小時(shí)，減速器溫度不超

14、過50K。 E、完成以上的試車，確認(rèn)升降機(jī)各部工作正常后再對(duì)兩個(gè)吊籠各做一次防墜落試驗(yàn)的有關(guān)安全技術(shù)數(shù)據(jù)符合要求后，方可試運(yùn)行。 （五）導(dǎo)軌架的加節(jié)安裝 1、加節(jié)前，將操作面板上的加節(jié)開關(guān)扳至“加節(jié)”位置，籠頂操作，運(yùn)行前按鈴示警，驗(yàn)證籠頂操作按鈕盒上各開關(guān)功能的準(zhǔn)確性。 2、利用籠頂?shù)鯒U加節(jié)： A、將吊桿插入籠頂?shù)牡鯒U座孔內(nèi)。 B、打開一扇籠頂安全欄桿，放下吊鉤，用專用吊具吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。（使帶錐套的一端向下，并平穩(wěn)地放置在籠頂，每次籠頂最多允許放置兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）。 C、卸掉吊具的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將吊桿固定，關(guān)上安全欄桿. D、籠頂操作，開動(dòng)升降機(jī)，當(dāng)?shù)?/p>

15、籠接近塔頂時(shí)即改為點(diǎn)動(dòng)上升，使吊籠慢慢就位，用吊桿吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝在塔身上（無塔吊協(xié)助加高時(shí)的操作方法）。 3、通過觸動(dòng)防冒頂限位，驗(yàn)證其功能的靈敏可靠性。在最上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上框、中框間安裝防冒頂碰塊，拆除上限位、上極限限位碰塊。當(dāng)?shù)趸\升至靠近導(dǎo)軌架頂部時(shí)，改為點(diǎn)動(dòng)上升，距導(dǎo)軌架頂端350mm時(shí)停止。只有在吊籠運(yùn)行停止后才能進(jìn)行安裝作業(yè)。此時(shí)籠頂操作按鈕盒上的電源開關(guān)扳至“總?！蔽恢茫苑勒`操作。 4、加節(jié)的同時(shí)，按“附墻架安裝”要求進(jìn)行附墻安裝，每加高10米用經(jīng)緯儀或激光垂直儀在平行和垂直于吊籠長(zhǎng)度的方向上檢查導(dǎo)軌架的垂直度，要求如下： 架設(shè)高度、H（m） ≤70 70～100 1

16、00～150 150～200 ≥200 垂直度允許偏差（mm） 1/1000 35 40 45 50 如發(fā)現(xiàn)垂直度誤差超過規(guī)定，應(yīng)及時(shí)加以調(diào)整，可用千斤頂、手動(dòng)葫蘆、絲杠、鋼絲繩、鐵絲等，借助于建筑物對(duì)導(dǎo)軌架進(jìn)行推拉，調(diào)整到位。 5、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)必須用M24230的8.8級(jí)高強(qiáng)度螺栓連接，對(duì)角上，且螺栓安裝方向應(yīng)由下朝上，螺母強(qiáng)度等級(jí)不低于9級(jí)。擰緊力矩為350Nm。 6、連接標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，必須保證各立柱管對(duì)接處的錯(cuò)位階差不大于0.8mm，否則應(yīng)進(jìn)行修磨校正。 7、每次加節(jié)到使用高度后，應(yīng)及時(shí)安裝并調(diào)整好上限位、極限限位、防冒頂限位的碰塊位置。任何情況下，防冒頂限位碰塊均應(yīng)

17、在最上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上安裝好，否則不準(zhǔn)開動(dòng)升降機(jī)。 （六）附墻架安裝 本施工升降機(jī)采用附墻系統(tǒng)屬直接附墻，附墻間距9米。 1、附墻架作用于附著墻面上力的計(jì)算： F=L6000N/B2.05N =28006000/14882.05 =5507.5N=55.08KN F：附墻架作用于附著墻面上的力； L：附著墻面與導(dǎo)軌架中心間距，L=2800mm； B：附墻架預(yù)埋件間距，B=1488mm。 2、用四只U型螺栓將兩根方聯(lián)接桿對(duì)稱固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上下框架角鋼上，先不必將U型螺栓擰得太緊，以便與前聯(lián)接桿連接后調(diào)整位置。 3、用M20100的螺栓及扣件，將前聯(lián)接桿、可調(diào)中聯(lián)

18、掃桿、圓聯(lián)接桿、可調(diào)長(zhǎng)聯(lián)接桿連接成一體，吊運(yùn)到附墻位置，用M2070螺栓與方聯(lián)接桿連接后，再用M3080螺栓與附墻聯(lián)接座架連接。 4、校正導(dǎo)軌架垂直度，采用伸縮二圓聯(lián)接桿方法，使導(dǎo)軌架回轉(zhuǎn)或單邊位移。如果要使導(dǎo)軌架側(cè)向位移，須移動(dòng)附墻架聯(lián)接座架。 5、旋緊所有聯(lián)接螺栓，調(diào)整桿必須旋至撐緊，并用螺母鎖住，確保吊籠、（對(duì)重體）等不與附墻架干涉。 （七）電纜導(dǎo)向裝置的安裝 在安裝導(dǎo)軌架加節(jié)、附墻系統(tǒng)的同時(shí)，應(yīng)進(jìn)行電纜保護(hù)架的安裝。在電纜筒上方2米處安裝一個(gè)電纜保護(hù)架的護(hù)圈中心與電纜筒中心對(duì)正，并保證電纜臂順利通過。電纜保護(hù)架固定于導(dǎo)軌架上。 安裝完畢后，應(yīng)在籠頂操作試運(yùn)行，保證電纜臂在電纜

19、護(hù)架內(nèi)運(yùn)行暢通，電纜很自如地落入電纜筒。 三、升降機(jī)安裝的安全措施 1、安裝場(chǎng)地應(yīng)清理干凈，并用有標(biāo)志的欄桿圍起來，禁止非工作人員進(jìn)入安裝場(chǎng)地內(nèi)。 2、安裝過程中必須由專人統(tǒng)一指揮。施工中認(rèn)真做好安裝施工記錄 3、施工期間禁止喝酒，全體人員持證上崗。 4、升降機(jī)運(yùn)行時(shí)，人員頭、手、腳嚴(yán)禁露出安全欄外。 5、如果有人在導(dǎo)軌架上或附墻架上工作時(shí)，絕對(duì)不允許開動(dòng)升降機(jī)，當(dāng)?shù)趸\運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)入外籠內(nèi)。 6、吊籠上的零部件必須放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外。 7、安裝作業(yè)人員應(yīng)按空中作業(yè)的安全要求，包括必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋等，不要穿

20、過于寬松的衣物，應(yīng)穿工作服，以免被卷入運(yùn)行部件中，發(fā)生安全事故。 8、安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，必須將操縱盒拿到吊籠頂部，不允許在吊籠內(nèi)操作升降機(jī)。 9、吊籠啟動(dòng)前應(yīng)先全面檢查，確保升降機(jī)運(yùn)行通道無障礙，消除所有不安全隱患。 10、雷雨天或風(fēng)速超過13m/s的惡劣天氣下不能進(jìn)行安裝作業(yè)。 11、升降機(jī)運(yùn)行前，應(yīng)首先將接地保護(hù)裝置與升降機(jī)金屬結(jié)構(gòu)聯(lián)通，接地電阻應(yīng)≤4Ω。 12、安裝及加高完畢立即對(duì)導(dǎo)軌架等部位潤(rùn)滑。 13、嚴(yán)禁夜間進(jìn)行安裝作業(yè)。 第四節(jié) 施工電梯的拆卸 一、施工電梯的拆卸 人工分段拆卸完成。 第五章 施工電梯安裝拆除安全

21、保證措施 1、施工前對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全及技術(shù)交底，做到口令一致，行動(dòng)聽指揮；施工中認(rèn)真做好施工記錄。 2、施工現(xiàn)場(chǎng)以基礎(chǔ)為中心20m以內(nèi)不得有其他人員施工，謹(jǐn)防事故發(fā)生，安裝時(shí)周圍用繩子圍起，并標(biāo)有醒目警示和專人看管。 3、施工時(shí)汽車吊位前后須有醒目標(biāo)志防止他人進(jìn)入。 4、全體人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須帶安全帶，穿防滑鞋。 5、施工期間禁止喝酒，全體人員持證上崗。 6、施工期間禁止高空亂丟工具，嚴(yán)禁操作不當(dāng)造成工具或部件落下傷人。 7、如遇臺(tái)風(fēng)雷雨天氣或六級(jí)以上大風(fēng)，停止作業(yè)。 湖南金城建筑工程有限公司 北區(qū)高層項(xiàng)目部 2011年3月10日 10