《生產管理制度》

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1、生產管理制度 目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，加強車間對員工身體健康、車間工作環(huán)境衛(wèi)生和車間設備衛(wèi)生的控制，預防和控制各因素對產品質量的影響，特制定此制度。 范圍：本制度適用于本公司各生產車間全體員工。 1. 個人衛(wèi)生管理 1.1 個人健康規(guī)范 1.1.1 根據(jù)食品安全法的要求，企業(yè)必須保證所有工作人員每年一次由當?shù)匦l(wèi)生防疫部門進行健康檢查合格后方可繼續(xù)進行工作； 1.1.2 每一位新加入員工必須在當?shù)匦l(wèi)生免疫部門出具健康證，建立健康檔案才能上崗。 1.1.3 凡是感染過或是接觸過傳染疾病的人員不得參加生產活動，如瘧疾、傷寒、病毒性肝炎、（有腹瀉、嘔吐癥狀

2、的病癥）結核病、化膿性滲出性皮膚病等。 1.1.4 生產區(qū)域或包材暫存區(qū)域發(fā)生工傷事故應立即向班組長或生產廠長匯報，特別是流血事故。任何傷口在車間都應該進行正確的包扎措施，避免帶傷人員接觸產品、水源及包材。 1.2 個人著裝規(guī)范 1.2.1 所有進入車間員工必須穿戴車間統(tǒng)一配發(fā)的工作服（包括鞋、帽、頭套、口罩等）按規(guī)定的程序更衣、洗手、消毒后進入車間。 1.2.2 車間生產工作服由公司統(tǒng)一定制，不得私自在工作服上添加裝飾品；隨時檢查并更換破損衣物。 1.2.3 車間生產工作服由車間統(tǒng)一清洗消毒，不得私自帶回家清洗。清洗時，潔凈區(qū)工作服和一般工作區(qū)服裝應分開清洗和分開存放。 1.2.

3、4 生產時，工作服不得穿出生產區(qū)域，必須嚴格按照換裝流程進行換裝外出。 1.2.5 嚴格按照工作服穿戴標準進行著裝，如：頭套必須包裹頭發(fā)、口罩蓋住口鼻等。 1.2.6 直接接觸物料的崗位在接觸其他物品后必須進行消毒后方可正常；有條件的地方可以佩戴無菌手套。 1.2.7 外來人員必須按照著裝規(guī)定更換白色大褂和鞋帽，在入口處進行清洗消毒，由門崗監(jiān)督員確認符合條件后方可進入。 1.2.8 車間員工工作期間不得佩戴飾品、手表、戒指、留長指甲、化妝等；長發(fā)束起，不佩戴假發(fā)等。 1.3 員工行為規(guī)范 1.3.1 每次進出車間都要嚴格按照車間進出程序進行更衣、洗手和消毒。 1.3.2 在車間內

4、或者潔凈區(qū)內嚴禁進行修指甲、摳耳朵等不衛(wèi)生行為。 1.3.3 非車間人員要進入車間，一定要提醒穿戴完整、消毒完全后方可進入；私人物品不得帶進車間。 1.3.4員工必須服從合理工作安排，盡職盡責作好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。 1.3.5、現(xiàn)場人員在工作期間不得做與工作無關的事情，生產現(xiàn)場禁止吃食物、吸煙、看小說、報刊、聊天、聽MP3、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為，吸煙要到公司指定的地方或大門外。 1.3.6、作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動設備、儀器，由此而造成的事故自行承擔。 2. 車間環(huán)境衛(wèi)生

5、、清潔規(guī)范 2.1車間更衣室衛(wèi)生管理制度 2.1.1更衣室的過道必須隨時保證清潔，門崗人員至少每班清掃二次，下雨雪天應該增加清掃頻率。 2.1.2更衣柜、消毒洗手臺、鞋架、鏡子等必須保持干凈清潔，如果發(fā)現(xiàn)污垢門崗人員應立即進行處理。 2.1.3更衣柜表面，特別是上部不得有灰塵，更衣柜內必須干凈、整潔、干燥。 (a) 更衣柜必須保持關閉狀態(tài)，如柜鎖損壞應立即上報維修，損壞時間不得持續(xù)兩天。 (b) 更衣柜必須分配到人，貼上標簽，如有變更車間負責人負責標簽的更換。 (c) 更衣柜里不得有除更換用的衣服以外的其他東西。 2.1.4作業(yè)員工更衣柜的外清潔和管理人員、外來人

6、員更衣柜的內清潔由門崗負責打掃，作業(yè)員工更衣柜的內清潔由使用人打掃。 2.1.5罰則:不按上述規(guī)定對更衣室進行清掃、清潔者，罰款20元/次。 2.2 消毒液、洗手液管理制度 2.2.1車間領取的消毒液和洗手液存放在帶鎖的柜子內，由班長或其指定人員負責配制和添加，并作好“生產車間清洗消毒記錄”，現(xiàn)場巡檢人員監(jiān)督檢查配制情況和消毒液濃度變化情況，品控部負責收集、整理、保存“生產車間清洗消毒記錄”。 2.2.2手部消毒液濃度50ppm，鞋靴消毒液濃度為200ppm。 2.2.3罰則:不按上述規(guī)定配置、管理消毒液著，罰款20元/次。 2.3 食品加工作業(yè)員工更衣消毒規(guī)程 2.

7、3.1 進車間 (a) 進入更衣室，將鞋脫下整齊地放在鞋架上，穿上膠鞋。 (b) 到各自更衣柜前更衣。先戴好工作帽、口罩(低清潔區(qū)不用戴口罩)，然后穿上白色工作服(維修工、電工穿藍色工作服)，更衣后頭發(fā)不得外露，口罩應蓋住鼻孔。 (c) 更衣完畢后先用洗滌劑洗盡手上的污物，然后用清水沖洗，洗手后在消毒液中浸泡至少20秒鐘，再用清水沖洗，最后將手放在烘干器下面烘干或用干手紙擦干。 (d) 洗手、消毒完畢后從專用的鞋靴消毒池中經過，對鞋靴進行消毒，員工不得跨越消毒池直接進入車間。 2.3.2出車間操作步驟 (a) 取下工作帽、口罩，脫掉工作服，掛在衣架上。 (b) 脫

8、下膠鞋，放在鞋架上，穿上私人鞋子。 (c) 出車間。 2.3.3罰則:不按上述規(guī)定進行更衣、消毒者，每次處50元的罰款。 2.4 紫外線燈、滅蠅燈使用管理制度 2.4.1紫外線燈的電源開關必須醒目，并有明顯的標識，防止因操作不當給人帶來危害。 2.4.2紫外線燈、滅蠅燈使用由班長管理，作業(yè)場所有人時，禁止使用紫外線燈。 2.4.3紫外線燈在每天員工下班時或在上班前定時開燈30分鐘，以保證殺滅作業(yè)場所的微生物。滅蠅燈可根據(jù)作業(yè)場所的蒼蠅情況確定使用時間。 2.4.4罰則: (a) 未按規(guī)定使用紫外線燈、滅蠅燈，罰款10元。 (b) 損壞紫外線燈、滅蠅燈者，照價賠

9、償并處罰款10元。 2.5. 車間內部衛(wèi)生規(guī)范 2.5.1 車間出入口或工段出入口必須放置擋鼠板、滅蠅燈等設備，防止有害鼠、蟲進入車間。滅蠅燈需要定時進行檢查和清除蚊蠅，保證滅蠅燈干凈。 2.5.2 隨時保持車間下水道暢通，地面不得有積水。 2.5.3 生產前后所有工器具必須進行清潔、消毒，將設備與物料接觸部位進行徹底清洗。 2.5.4 隨時整理設備四周環(huán)境衛(wèi)生，保證環(huán)境的整潔，無暴露塵土，破損處及時維修。 2.5.5 隨時更換破損的車間頂燈或吊頂，定時進行衛(wèi)生清潔。 2.5.6 所有原料、輔料、包材等不得與潮濕地面直接接觸，避免放在有滴水、漏油等的地點。 2.5.7 生產過

10、程中，不得進行切割、電焊等具有異物飛出的操作。 2.5.8 生產場所進行清洗過后，低洼處不能存水，設備表面、機械密封處不能存水。 2.5.9 生產區(qū)域地面、墻壁、管架、管道、樓梯等保持干凈，無異味、色斑、積水、灰塵等。 2.5.10 所有清潔用具定置放置，不得亂堆亂放。 2.5.11 車間內使用加工設備應易清洗，不準使用黃銅制品及含鉛、鋅材料，嚴禁使用棉麻、竹木制品。 2.5.12 設備與食品有接觸部件的潤滑油必須使用食用油或食品級潤滑油，具有死角的設備應易拆卸，并進行清洗消毒。 2.6. 與食品接觸面的清洗消毒程序 2.6.1 加工設備的清洗消毒程序 2.6.1.1班前：

11、（1） 表面碎屑清理除去-------用酒精消毒； （2）不宜接觸水的設備：衛(wèi)生清理------擦干------75%的酒精噴灑消毒； 2.6.1.2班后： （1）可接觸水的設備：關閉電源------用水刷洗（部分設備拆開清理）------75%的酒精噴灑消毒； （2）不可接觸水的設備：關閉電源------衛(wèi)生清理------擦干------75%的酒精噴灑消毒； 2.6.2 工器具消毒間消毒程序 使用完畢的工器具：流動水沖洗------去除表面碎屑------75%的酒精噴灑消毒； 頻率：循環(huán)使用時，每四小時清洗消毒一次，超過時間重新清理。 2.6.3 工作服清洗消

12、毒 工作服必須進行編號，專人專用，專人清洗和發(fā)放。所有工人工作服禁止帶出廠外清洗。一般清潔區(qū)與潔凈區(qū)工裝必須分開清洗。 流程：衣帽----清水清洗-----加洗衣粉在洗衣機中漂洗二次并脫水-----100PPm的消毒水浸泡約10分鐘----流動水中漂洗，至無“氯”味----晾干或烘干衣帽----折疊整體----將裝有潔凈服的塑料袋放入專用的周轉箱內，標明“已清洗”----洗衣工按不同潔凈區(qū)將洗滌好的潔凈服送至更衣室滅菌備用。 2.6.4 車間工作人員手部消毒程序： 清水洗手----洗手液洗手----烘干-----75%的酒精噴灑消毒。 2.7. 交叉污染控制 2.7.1

13、 加工作業(yè)區(qū)分為與清潔作業(yè)區(qū)與一般清潔作業(yè)區(qū)，并予以標識。 2.7.2 不同清潔作業(yè)區(qū)的員工不得隨便串崗，以免交叉污染；所有工器具不能交叉使用，加工工藝設計不能產生交叉污染。 2.7.3 明確人流、物流、水流、氣流方向 2.7.4 人流----從搞清潔區(qū)到底清潔區(qū) 2.7.5 物流----從不造成交叉污染，可用時間、空間分隔 2.7.6 水流----從高清潔區(qū)到低清潔區(qū) 2.7.7氣流----進氣控制、正壓排氣 2.7.8 廢水應直接流入廢水池，專人管理，不定時疏通，防止污水污染食品。 2.7.9 車間各種水管，使用完畢后不能拖于地面上，應離地放置。 2.7.10. 原料、半

14、成品、垃圾嚴格分開存放，防止原料及污染物與成品一起堆放，垃圾每班清理一次。 3、生產過程管理 3.1、生產管理 3.1.1生產過程執(zhí)行的質量文件由品管部負責編寫，經公司主管領導批準后執(zhí)行。有關產品質量文件的編寫，要參照國家、部、省相關技術標準，以及國內外同行最高標準。已經批準執(zhí)行的質量文件是產品質量檢驗的基本依據(jù)。 3.1.2、生產廠長和各生產車間主管負責所有產品的生產組織、進度協(xié)調、質量監(jiān)督工作。各小組主管是各工序產品質量的第一責任人，對全小組的產品質量承擔直接責任。生產廠長是整個產品質量的第一責任人。 3.1.3、生產工序主要分為原料驗收、前處理，清洗、消毒、切割和烘干工序。原料

15、驗收是指按工藝技術文件要求準備合格的、能正常生產的各種原材料，由供應部和車間收購管理負責。其他工序全部由生產車間負責。 3.1.4、生產人員的所有生產作業(yè)必須按品管部制定的生產作業(yè)指導書程序進行。要嚴格按照工藝技術文件的技術要求，抓好產品質量。出現(xiàn)質量問題要追究當時人和主管領導的責任，要將生產質量計入個人和部門考核。 3.1.5、各車間主管根據(jù)公司下達的生產計劃按崗位和能力分配生產任務。生產人員在進行生產作業(yè)時，應認真填寫《相應的記錄表》。 3.1.6、各車間主管可以根據(jù)各生產小組任務完成的情況調整生產力量，各生產小組之間要加強溝通，保證生產任務的順利完成。 3.1.7、生產人

16、員根據(jù)生產工藝流程及工藝質量要求進行生產作業(yè)，上第一道工序完成時應及時自檢，自檢合格向質檢員申請工序完成檢驗，檢驗合格方可流入下道工序。車間嚴格按照生產計劃排產,根據(jù)車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產質量工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。 3.2、質量管理 3.2.1、各車間應嚴格執(zhí)行《工藝標準》和《程序文件》中關于“各級各類人員的質量職責”的規(guī)定，履行自己的職責、協(xié)調工作。 3.2.2在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數(shù)賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。 3.2.3員工在生產過程中應嚴格按

17、照設備操作規(guī)程、質量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或操作方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。 3.2、4對關鍵過程按《程序文件》和相關的作業(yè)指導文件的規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。 3.2、5認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、專檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序。 3.2.6車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序。 3.2.7、嚴格劃分“三品”（合格品、返工品、廢品）隔離區(qū)，做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。 3.2

18、.8、生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權報告上級處理。如繼續(xù)生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。 3.2.9、在生產過程中合格品、不合格品、次品必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混放。在生產過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的物料按照落地料處理辦法進行處理，不得直接進入生產線。 3.2.10、加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。每班對烘箱底部清理一次，確保干凈衛(wèi)生，防止發(fā)生二次污染，生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，倒放在指定的垃圾處理點。 3.3、工藝管理 3.3.1、嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程， 對新工人和工種變動人員進行崗位技能

19、培訓 , 經考試合格方可上崗操作 。 3.3、2嚴格貫徹執(zhí)行標準、工藝和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術要求認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。 3.3.3、對原材料、半成品、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產，否則不得投入生產。 3.3.4、合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。 3.3.5生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。 3.3、6員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝

20、車間完工后要將所有多余物料退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)內。生產過程中各車間負責人將車間區(qū)域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混放。 4、設備管理 4.1設備維護 4.1.1使設備保持良好的工作狀態(tài)，堅持“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則。及時消除設備突發(fā)故障，降低維修成本，提高生產效率。 4.1.2每年的12月下旬由設備負責人制定出下一年的年度檢修計劃，公司負責人審批后進行存檔。 4.1.3、由生產廠長負責與其他相關部門提前溝通，以便各部門提前做好安排，保證設備檢修的的順利進行。 4.1.4、檢修實施前一天，由設備負責人將檢修所需備件、工具準備就緒。 4.

21、1.5、檢修完成后，每臺設備的主修以及操作工要對該臺設備做好跟蹤，作好記錄。 4.1.6、檢修過程維修人員要注意安全、文明檢修 嚴格執(zhí)行維修現(xiàn)場管理規(guī)定。 4.2、設備清洗換油規(guī)定 4.2.1、對設備的加油部位，嚴格按其使用說明書規(guī)定的時間間隔進行加油、清洗或更換注油。 4.2.2、 按設備要求，選用正確的潤滑油（脂）品種，質量要符合相關要求。 4.2.3、所選潤滑油必須經過過濾方可加入潤滑部位。禁止亂用不符合相關要求的油（脂）。 4.2.4、按設備標定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油（脂）。 4.2.5、對設備自動注油裝置，要經常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應及

22、時處理。 4.3、維修現(xiàn)場工作 4.3.1在維修工作之前，須同相關人員進行有效的溝通及協(xié)調（時間、空間及其它等）。 4.3.2、在做維修及保養(yǎng)之前，首先確保人身和設備的安全，包括電、汽和高壓部分；如有必要應派專人看護，并且掛上維修及檢修標志。 4.3.3、生產中維修設備的有可能對產品造成污染的，必須對手和工具進行消毒，對可能影響產品質量的環(huán)節(jié)一定要謹慎對待。 4.3.4、維修、保養(yǎng)中應做到部件擺放有序，零件應放在固定容器內，工具擺放整齊，對操作臺上的油污及時清理，在安裝之前應對拆裝的零部件清理干凈并確認數(shù)量后方可裝配，需要潤滑的部分必須潤滑、需要消毒的部分必須消毒。 4.3.5

23、、安裝完畢后，及時對現(xiàn)場進行清理，對零件、工具進行清點清潔，交付使用時對生產操作人員說明維修后設備情況及其注意事項，同時對所維修過的部位跟蹤觀察，確保無誤后方可離開。 4.4設備管理的全過程 4.4.1、設備管理程序 　　4.4.1.1部門負責人負責本區(qū)域內設備管理的各項工作，日常維護和修理計劃由維修工和電工執(zhí)行。 　　4.4.1.2.在每年的大修和生產期間維修工和電工由一分廠進行管理，其他各部門設備的維修、維護同一分廠協(xié)調進行處理，生產結束后維修工和電工由揀選包裝進行管理　 　4.4.1.3 班組長組織員工認真執(zhí)行設備規(guī)程，做好清潔和一級保養(yǎng)工作，檢查并做好記錄。 　　4

24、.4.4.4 督促班組員工合理使用生產設備，遵守操作規(guī)程，預防事故的發(fā)生，了解設備運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時與設備組聯(lián)系，及時維修 　　4.4.4.5 作好運行、保養(yǎng)、清潔交接班記錄，認真如實填寫各項記錄。 　　4.4.2設備清潔保養(yǎng) 　　4.4.2.1設備管理員、車間主任、設備操作人員必須全面熟悉設備的性能、結構，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)規(guī)定，做到“三好”（用好、管好、修好）“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）。 　　4.4.2.2日常保養(yǎng)：每天開機前，操作人員檢查設備清潔情況、是否達到清潔要求，避免對產品造成污染。 　　4.4.2.3開機時調試設備運轉正

25、常后才能投料生產，生產過程中出現(xiàn)故障及時維修，嚴禁帶故障操作。 　　4.4.2.4每日生產結束后操作人員要對設備進行清潔（要做到無產品遺留 物、無油污、設備見本色）、潤滑、緊固易松螺絲，檢查零件完整情況等工作并登記設備使用情況和清潔保養(yǎng)情況。 　　 　　4.5設備故障的管理 　　　4.5.1、設備故障是指設備正常使用過程中，由于疲勞、磨損、振動等原因造成的非正常停機。 　　4.5.2、 設備操作人員發(fā)現(xiàn)設備故障，及時報告修理人員排除故障，設備不得帶病運行。 　　4.5.3 、維修人員在維修設備過程中應遵守設備檢修規(guī)程。設備修理完畢，恢復正常運轉后，填寫設備檢修保養(yǎng)記錄表后方

26、可離開。 　　4.5.4、設備維修人員員應做好設備保養(yǎng)、維修與檢查的原始記錄收集、整理工作， 做好設備故障分析，找出各類設備故障特點、故障部件、換件原因等。 　　4.5.5設備維修人員要對設備經常出現(xiàn)的故障進行分析，要對設備經常出現(xiàn)故障的部位進行改進，減少設備因故障停轉時間，保證車間生產的正常進行。 5、產品防護 5.1、生產車間負責生產加工過程中原料、半成品、輔料及包材的防護工作。 5.2、原輔料包裝材料防護 5.2.1、運輸輔料、包裝材料所用的工具和車輛必須清潔，輔墊物、遮蓋物應干凈衛(wèi)生。 5..2.2、輔料、包裝材料暫存時應分類放置，一般應存放在托盤或架子上。 5.

27、2.3、領取的輔料、包裝材料每日填寫領用使用記錄表。 5.3、生產加工過程中產品防護 5.3.1、原料存放場地干凈、衛(wèi)生、遮陰，堆垛不易過高，堆垛之間留有通風道。 5.3.2、半成品、次品分開放置，防止物料之間的交叉污染。 5.3.3、 及時對設備、容器、工具進行清洗、消毒，防止機油、殘留的清潔劑、消毒劑等對食品的污染。 5.3.4、搞好車間環(huán)境衛(wèi)生，采取防塵、防鼠、防蟲等措施，對生產設施及時進行維護保養(yǎng)，防止灰塵、臟水、屋頂上的脫落物、水珠及蚊蠅、蟲鼠等對物料的污染。 5.3.5、產品轉運過程中所用的容器、工具和車輛必須清潔，輔墊物、遮蓋物應干凈衛(wèi)生，不能將食品與其他物品同車運輸。 5.4、干燥半成品防護 5.4..1、生產的干燥半成品定量分級（一級、二級、落地料）裝袋，裝量誤差范圍1% 5.4.2、每班生產的產品下班前及時入庫，入庫前發(fā)生鼠害、蟲害由生產單位自行負責。 5.4.3、干燥半成品如需暫存時必須放置塑料托盤離地離墻進行防護。 5.4.4成品轉運過程中所用的容器、工具和車輛必須清潔，輔墊物、遮蓋物應干凈衛(wèi)生。 5.4.5成品貯存時應分類放置，一般應存放在托盤上；不得與有害、有毒、有異味或對產品產生不良影響的物品同庫貯存。 — END —