端蓋拉深及落料拉伸復(fù)合模設(shè)計(jì)

端蓋拉深及落料拉伸復(fù)合模設(shè)計(jì),端蓋拉深,拉伸,復(fù)合,設(shè)計(jì) 端蓋的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 摘要：此次畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)是端蓋零件的模具設(shè)計(jì)。端蓋為有凸緣圓筒形件，是典型的拉深件，其拉深過程中變形區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)和變形特點(diǎn)與無凸緣圓筒形件是相同的，但有凸緣圓筒形件拉深時(shí)，胚料凸緣部分不是全部進(jìn)入凹模洞口，當(dāng)拉深進(jìn)行到凸緣外徑等于零件凸緣直徑時(shí)，拉深工作就停止。 良好的工藝性和合理的工藝方案，可以用最少的材料，最少的工序和工時(shí)，使得模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且模具壽命長(zhǎng)，能穩(wěn)定的獲得合格沖裁件，通過分析端蓋的工藝性，確定合理的工藝方案；通過計(jì)算端蓋的相對(duì)直徑或者相對(duì)高度，判斷端蓋能否一次拉深成功，從而確定拉深工藝參數(shù)以及模具工作部分的幾何形狀與尺寸；根據(jù)計(jì)算結(jié)果選用標(biāo)準(zhǔn)表架。 關(guān)鍵詞：端蓋 應(yīng)力狀態(tài) 工藝性 工藝方案 拉深次數(shù) Gasket ramming craft and mold design Abstract：This mission is designed graduate washers parts mold design. Gaskets for flange cylinder-shaped pieces, is typical of drawing parts, Drawing its process of deformation of stress and deformation characteristics and without flange cylinder-shaped pieces are the same. But flange cylinder-shaped drawing, blank flange is not something all entered Die holes When drawing for diameter of the flange to flange diameter parts, drawing on the work to stop. Good technology and good process, with the least material, at least the processes and working hours. make simple structure Die Mold longevity, stability can be qualified blanking through analysis of the washers, determine reasonable process; By calculating the relative diameter washers or relative height, Can a judge washers Drawing successful, in order to determine drawing process parameters and die part of the geometric shape and size; According to the results table-selection criteria. Keywords : Washer Strain state Manufacturability Handicraft scheme Pull deep number of times 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 目 錄 1 緒論 1 1.1 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) 1 1.1.1國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀 1 1.1.2　國(guó)內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì) 2 1.2　國(guó)外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) 3 1.3　端蓋拉深件模具設(shè)計(jì)與制造方面 3 1.3.1 端蓋拉深模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)思路 3 1.3.2 端蓋落料拉深模具設(shè)計(jì)的進(jìn)度 4 2 工藝分析 5 2.1 沖壓零件的工藝性分析 5 2.1.1 外形落料的工藝性： 5 2.2 排樣設(shè)計(jì) 6 2.2.1確定零件的排樣方案 6 2.2.2 條料寬度的計(jì)算 6 2.2.3 材料利用率的計(jì)算 6 2.3 工藝方案的確定 7 3 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定 9 3.1 正倒裝結(jié)構(gòu) 9 3.2 送料方式 9 3.3 定位裝置 9 3.4 導(dǎo)向方式 9 3.5 卸料方式 9 4 沖壓力與壓力中心的計(jì)算，初選壓力機(jī) 11 4.1 沖裁工序力的計(jì)算 11 4.2 初選壓力機(jī) 12 4.3 壓力中心的計(jì)算 12 5 主要零件和主要工作機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 13 5.1 工作零件的尺寸計(jì)算 13 5.1.1 判斷拉深次數(shù) 13 5.1.2 拉深模的間隙 13 5.1.3 拉深模的圓角半徑 13 5.1.4 拉深凸、凹模工作部分的尺寸和公差 13 5.1.5 落料凸模、凹模刃口尺寸的計(jì)算 14 5.2 工作零部件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 15 5.3.1始用擋料塊的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 19 5.3.2固定擋料銷的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 19 5.4 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 20 5.5 卸料裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 21 5.6 聯(lián)接件的選用與標(biāo)準(zhǔn)化 22 5.7 模具裝配圖 22 6 壓力機(jī)的選擇與校核 23 7 模具工件零件的加工工藝 24 7.1 沖裁模凸、凹模的技術(shù)要求及加工特點(diǎn) 24 7.2 凸、凹模加工的工藝路線有以下幾種方案： 24 7.3 本副模具工件零件加工方案的確定 24 8深圓筒模具的安裝與調(diào)試 27 8.1 深圓筒模具的安裝 27 8.2 模具的調(diào)試 28 結(jié)束語(yǔ) 31 致謝 32 參考文獻(xiàn) 33