作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 高壓管道安裝

13湖南省火電建設(shè)公司作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)編制單位工程名稱單位工程項(xiàng)目編碼版 次名稱： 高壓管道安裝高壓管道安裝編 寫(xiě)日 期審 核日 期工程部日 期質(zhì)保部日 期安監(jiān)部日 期會(huì)簽批 準(zhǔn)日 期14作業(yè)指導(dǎo)書(shū)控制頁(yè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)控制頁(yè)：配置發(fā)放簽收表配置發(fā)放簽收表配 置配置崗位配置崗位電子版電子版紙質(zhì)版紙質(zhì)版簽簽 收收項(xiàng)目總工項(xiàng)目工程部項(xiàng)目質(zhì)保部項(xiàng)目安監(jiān)部項(xiàng)目專工項(xiàng)目主管工程師/班長(zhǎng)*班組工程師施工組長(zhǎng)*注：項(xiàng)目主管工程師負(fù)責(zé)每項(xiàng)目上交一本已執(zhí)行完成的、并經(jīng)過(guò)完善有完整簽名的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。重要作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（技術(shù)措施）級(jí)別一般簽 名項(xiàng)目總工程師技術(shù)交底記錄檢查專責(zé)工程師項(xiàng)目總工程師重大方案執(zhí)行情況項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理15重要工序過(guò)程監(jiān)控表重要工序過(guò)程監(jiān)控表序號(hào)重要工序名稱執(zhí)行情況質(zhì)檢工程師簽名1234567作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（技術(shù)措施）修改意見(jiàn)征集表作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（技術(shù)措施）修改意見(jiàn)征集表建 議 人日 期修改建議：回收簽名（日期）：16目目 錄錄1 編制依據(jù)編制依據(jù).172 工程概況及施工范圍工程概況及施工范圍.172.1 工程概況.172.2 施工范圍.183 施工作業(yè)人員配備與人員資格施工作業(yè)人員配備與人員資格.194 施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備.194.1 作業(yè)所需機(jī)械裝備及工器具量具.194.2 安全防護(hù)用品配備.195 施工條件及施工前準(zhǔn)備工作施工條件及施工前準(zhǔn)備工作.206 作業(yè)程序、方法及要求作業(yè)程序、方法及要求.206.1 作業(yè)程序流程圖如下.206.2 作業(yè)方法及要求.206.3 四大管道組合分段一覽表.237 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收.257.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn).257.2 中間控制見(jiàn)證點(diǎn)設(shè)置.267.3 中間工序交接點(diǎn)設(shè)置.267.4 工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施.268 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施.27表 8-1 職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（RCP） .28表 8-2 環(huán)境因素及控制措施.309 附圖：附圖：.31171 編制依據(jù)編制依據(jù)1.1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （管道篇 DL/T5031-94）1.2電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分) 2002 年版1.3 湖南省電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院提供的主蒸汽管道安裝圖 、 再熱熱段管道安裝圖 、再熱蒸汽（冷段）管道安裝圖和高壓給水管道安裝圖的設(shè)計(jì)施工圖紙。1.4質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理手冊(cè)第三版1.5 本工程安裝施工組織總設(shè)計(jì)1.6 Q/501-103.01-2006火力發(fā)電機(jī)組施工創(chuàng)優(yōu)工藝質(zhì)量手冊(cè) （安裝部分）1.7工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分） 2006 年版2 工程概況及施工范圍工程概況及施工范圍2.1 工程概況2.1.1 金竹山電廠擴(kuò)建工程共安裝兩臺(tái) 600MW 機(jī)組，主汽管采用 2-1-2 形式，從過(guò)熱器聯(lián)箱接出兩根 406.440 的管子,在鍋爐房 58.218m 處變?yōu)橐桓?ID48350 的管子,再在汽機(jī)房 10.237m 處變?yōu)閮筛?ID34938 的管子,接入自動(dòng)主汽閥，在爐頂靠聯(lián)箱側(cè)設(shè)計(jì)有兩個(gè)試壓堵板，同時(shí)在機(jī)房 14.65m 標(biāo)高處設(shè)計(jì)一級(jí)大旁路，通過(guò)一根ID27329 的管道與再熱冷段管相連，從而達(dá)到調(diào)節(jié)流量的作用；2.1.2 再熱熱段管采用 1-1-2 的形式，先從再熱器聯(lián)箱接出一根 104555 的管子，到汽輪發(fā)電機(jī)中心線處至機(jī)房 9.8m 標(biāo)高處分成兩根 Di50825 的管子與中壓汽門相連，在 A-B 框架內(nèi)通過(guò)三通引出一根 Di67933 的管子，再通過(guò)三通引出兩根Di50825 的管子作為二級(jí)大旁路，經(jīng)兩臺(tái)低旁閥減溫后各用一根 863.69.5 的管子與兩臺(tái)凝汽器相連；2.1.3 再熱冷段從高壓缸接出兩根 71116 的管子，至機(jī)房 4.0m 標(biāo)高處 A-B 框架內(nèi)通過(guò)兩個(gè)正三通引出一根 1066.820.6 的管子，經(jīng)高排止回閥后，再直接與再熱器相連，在機(jī)房高排止回閥后設(shè)計(jì)有一級(jí)大旁路，通過(guò)一根 71116 的管子與主蒸汽管道相連；2.1.4 給水系統(tǒng)設(shè)有一臺(tái)容量為 50的電動(dòng)給水泵和兩臺(tái)容量為 50的汽動(dòng)給水泵，高壓加熱器采用大旁路系統(tǒng)，三臺(tái)高加聯(lián)接管路上未設(shè)計(jì)關(guān)斷閘閥，#3 高加入口設(shè)有一三通閥，#1 高加出口設(shè)有一電動(dòng)閥，兩個(gè)閥門之間通過(guò)一等徑三通相連，構(gòu)成給水大旁路；182.1.5 四大管道全部采用德國(guó)進(jìn)口的管子，主汽、材質(zhì)為 A335P91，再熱熱段管道的材質(zhì)為 A335P22，冷段材質(zhì)為 A672B70CL32，主給水材質(zhì)為 15NiCuMoNb5。2.2 施工范圍包括主汽、再熱熱段、再熱冷段及給水四大管道系統(tǒng)的安裝及支吊架調(diào)整，具體見(jiàn)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙。其中包括：2.2.1 主蒸汽管道：規(guī)格（mm）管長(zhǎng)（m）焊口數(shù)量 （個(gè)）閥門數(shù) （個(gè)）支吊架安裝重量（噸）ID4835095251ID34938780891280686恒力彈簧 14 套重13.2t，彈簧吊架 6 套，重 3.3t，剛性吊架 2 套，重 3.2t 2.2.2 再熱熱段管道：規(guī)格（mm）管長(zhǎng)（m）焊口數(shù)量（個(gè)）閥門數(shù) （個(gè)）支吊架安裝重量（噸）DI95347126351Di6793330.5120Di5082511140894.560354恒力彈簧 7 套，重 11.2 t，彈簧吊架 21 套，重20.5t，剛性吊架 8 套，重 8.7t2.2.3 再熱冷段管道：2.2.4 主給水管道：規(guī)格（mm）管長(zhǎng)（m）焊口數(shù)量（個(gè)）閥門數(shù)（個(gè)）支吊架安裝重量（噸）50834284525355.6314617427325514.5821941658357380300487803023彈簧吊架 53 套，重20.9t，剛性及導(dǎo)向架 20套，重 7.1t 規(guī)格（mm）管長(zhǎng)（m）焊口數(shù)量 （個(gè)）閥門數(shù)（個(gè)）支吊架安裝重量（噸）1066.820.61053717111630.52217642084彈簧吊架 18 套，重15t，剛性吊架 5 套，重3.9t19規(guī)格（mm）管長(zhǎng)（m）焊口數(shù)量（個(gè)）閥門數(shù)（個(gè)）支吊架安裝重量（噸）3253015103 施工作業(yè)人員配備與人員資格施工作業(yè)人員配備與人員資格序號(hào)崗位名稱技能等級(jí)要求數(shù)量備注1班長(zhǎng)高級(jí)工1 人2班組負(fù)責(zé)工程師工程師1 人有同類機(jī)組安裝技術(shù)管理工作經(jīng)驗(yàn)3助理工程師助理工程師1 人4組長(zhǎng)高級(jí)工4 人有同類機(jī)組安裝經(jīng)驗(yàn)5主作業(yè)中級(jí)工4 人有同類機(jī)組安裝經(jīng)驗(yàn)6作業(yè)初級(jí)工4 人7行車司機(jī)2 人具備相關(guān)的資質(zhì)證8司索工4 人具備相關(guān)的資質(zhì)證9焊工6 人具備相關(guān)的資質(zhì)證10金試人員2 人具備相關(guān)的資質(zhì)證4 施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備4.1 作業(yè)所需機(jī)械裝備及工器具量具序號(hào)裝備名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽機(jī)房行車8020t1 臺(tái)2門吊30t/32m1 臺(tái)3門吊40t/22m1 臺(tái)4爐頂?shù)魾MQ630/50t1 臺(tái)5附壁吊80t1 臺(tái)6焊工工具4 套7火焊切割工具4 套8磁力切割機(jī)2 臺(tái)9鏈條葫蘆110t30 個(gè)10汽車5t/15t2 臺(tái)11卷?yè)P(yáng)機(jī)5t4 臺(tái)4.2 安全防護(hù)用品配備204.2.1 個(gè)人安全防護(hù)用品配備：安全帽、安全帶等；4.2.2 施工區(qū)域安全防護(hù)用品配備：安全繩、安全網(wǎng)、防墜器等。5 施工條件及施工前準(zhǔn)備工作施工條件及施工前準(zhǔn)備工作5.1 土建基礎(chǔ)已交安，現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施已初步完善，燈光照明充足。5.2 施工機(jī)具（如電焊機(jī)、砂輪機(jī)、鏈條葫蘆、千斤頂?shù)龋┙?jīng)檢修合格達(dá)到使用條件；施工吊裝機(jī)械已經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)合格，具備使用條件；標(biāo)準(zhǔn)的量具（如水平尺、鋼卷尺、試驗(yàn)用壓力表等）經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門校驗(yàn)合格。5.3 管道安裝使用的管材、非標(biāo)及消耗性材料齊全。5.4 管道噴砂場(chǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5.5 與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢5.6 管子、管件、管道附件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件；5.7 管子、管件、閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈無(wú)雜物。6 作業(yè)程序、方法及要求作業(yè)程序、方法及要求6.1 作業(yè)程序流程圖如下：6.2 作業(yè)方法及要求6.2.1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備管段地面清點(diǎn)支吊架根部安裝管道吊裝就位支吊架安裝支吊架調(diào)整點(diǎn)火沖管(H)沖管恢復(fù)(W)結(jié)束216.2.1.1 所有管件（如三通、大小頭等）領(lǐng)用前必須進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無(wú)沙眼、裂紋等缺陷，領(lǐng)用后需測(cè)量其實(shí)際尺寸如內(nèi)徑、壁厚、彎曲半徑等，并與圖紙核對(duì)，主汽和再熱熱段的管件還需委托焊檢中心進(jìn)行光譜、硬度、金相、測(cè)厚等檢測(cè)工作，主給水的管件需進(jìn)行光譜、硬度等檢查；6.2.1.2 主汽管、再熱熱段管段領(lǐng)用后，需測(cè)量其實(shí)際尺寸，并保護(hù)好油漆編號(hào)，委托焊檢中心進(jìn)行光譜、硬度、金相、測(cè)厚等工作; 6.2.1.3 主蒸汽、再熱熱段彎管到貨后應(yīng)委托焊檢中心對(duì)其進(jìn)行光譜、硬度、金相、厚度進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)彎管的背弧還須進(jìn)行探傷；6.2.1.4 主汽管、再熱熱段管支吊架管部到貨后，應(yīng)委托焊檢中心進(jìn)行材質(zhì)分析，符合要求后方可使用，彈簧型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)一致，并用紅油漆注明其吊架編號(hào)。6.2.2 管子及附件安裝措施及要求：6.2.2.1 四大管道由金結(jié)公司組合好后運(yùn)到工地，無(wú)需下料，需對(duì)組合好的管段進(jìn)行尺寸復(fù)查和現(xiàn)場(chǎng)焊口坡度的檢查；6.2.2.2 焊接前坡口表面應(yīng)光潔，無(wú)毛刺，管口內(nèi)、外壁 10mm 內(nèi)應(yīng)磨出金屬光澤，加工完后做好保護(hù)措施，防止損壞坡口；6.2.2.3 對(duì)口應(yīng)保證管道內(nèi)壁平齊，對(duì)口間隙均勻，錯(cuò)口值不得超過(guò)1mm；6.2.2.4 管道上的疏水、排汽孔已由金結(jié)公司開(kāi)好，并且插座已組合焊接好，在托運(yùn)中應(yīng)注意保護(hù)好插座；6.2.2.5 主給水的流量噴嘴采取一次組裝，噴嘴前后直管 4m 以內(nèi)不得開(kāi)孔；6.2.2.6 水平管道的疏水坡度必須按設(shè)計(jì)要求保證，具體施工方法是先在鋼架或混凝土梁上找出一標(biāo)高，再根據(jù)疏水坡度計(jì)算出管子末端標(biāo)高，安裝時(shí)以土建梁或鋼梁上的標(biāo)高為基準(zhǔn)，測(cè)量出管子末端標(biāo)高即可；6.2.2.7 除冷拉口外，所有焊口均不得采取強(qiáng)制對(duì)口。6.2.3 冷拉口注意事項(xiàng)：6.2.3.1 主汽管、再熱冷段和主給水管道冷拉口的冷拉值如下（單位：mm）：主汽管： X=0 Y= -180 Z=200再熱冷段: X=0 Y=100 Z=-180主給水乙泵: X=-18 Y=10 Z=0主給水甲泵: X=0 Y=0 Z=6226.2.3.2 冷拉之前，冷拉值必須經(jīng)一級(jí)質(zhì)檢、項(xiàng)目部安質(zhì)部二、三級(jí)、電廠、監(jiān)理公司等有關(guān)人員驗(yàn)收合格并簽證；6.2.3.3 管道冷拉口應(yīng)為管系最后一道焊口，管系冷拉以前，所有焊縫必須經(jīng)熱處理及無(wú)損探傷合格，且管系所有支吊架安裝完畢；6.2.3.4 管道冷拉時(shí)應(yīng)先拉垂直方向，冷拉開(kāi)始后，同時(shí)旋松吊桿，待兩管口快處于同一平面時(shí)，再進(jìn)行前后冷拉直至兩管口對(duì)中為止；6.2.4 蠕變測(cè)點(diǎn)的裝設(shè)：6.2.4.1 蠕變測(cè)點(diǎn)安裝之前須委托焊檢中心對(duì)其材質(zhì)進(jìn)行光譜分析，符合設(shè)計(jì)要求后方可使用；6.2.4.2 蠕變測(cè)點(diǎn)應(yīng)安裝在蠕變監(jiān)察段上，每組 8 點(diǎn)，互成 45布置，每組間隔1500mm，距焊縫及支吊架管部不少于 500mm，且蠕變測(cè)點(diǎn)必須保證在同一橫截面上；6.2.4.3 蠕變測(cè)點(diǎn)應(yīng)在管道吹掃前安裝好，先用氬弧焊將釘座點(diǎn)焊固定，配合電廠進(jìn)行第一次測(cè)量并作好記錄，然后將測(cè)釘與釘座用氬弧焊點(diǎn)焊固定，并將保護(hù)罩旋緊；主蒸汽管道蠕變測(cè)點(diǎn)安裝在爐左 58.28 米處，再熱熱段管道蠕變測(cè)點(diǎn)安裝在爐右58.28 米處。6.2.4.4 監(jiān)察段的裝設(shè)：根據(jù)設(shè)計(jì)院在四大管道交底時(shí)的要求，在金電四大管道上不設(shè)監(jiān)察段，只設(shè)蠕變測(cè)點(diǎn)，今后所牽涉的事項(xiàng)由設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)解釋說(shuō)明。6.2.5 支吊架安裝要求：6.2.5.1 支吊架的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)要求執(zhí)行，嚴(yán)禁隨意修改、變動(dòng)支吊架、支座設(shè)計(jì)要求及安裝位置；6.2.5.2 支吊架、零部件上的所有開(kāi)孔必須用機(jī)加工方法鉆孔，嚴(yán)禁火焰吹割吹孔；6.2.5.3 吊架、吊桿等零部件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)采用螺紋連接，不允許使用焊接耳子的方式進(jìn)行連接，其連接部位螺桿必須至少超出螺帽 23 個(gè)絲扣，且鎖緊螺帽必須按規(guī)定鎖到位；6.2.5.4 支吊架的配裝必須先放線測(cè)量，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，偏裝量應(yīng)符合設(shè)計(jì)值，方位準(zhǔn)確，支吊架初配裝后，必須先通過(guò)檢查驗(yàn)收才能最后施焊定位；6.2.5.5 支吊架的焊縫焊前應(yīng)調(diào)整好間隙，焊接高度應(yīng)符合要求，外觀成型要好，焊后不許留焊渣、藥皮，對(duì)不規(guī)則的部位應(yīng)修磨；236.2.5.6 彈簧吊架銘牌齊全、完好（包括刻度表） ，且在安裝之后,所有彈簧的銘牌須朝向同一便于觀察的方向;嚴(yán)禁用割炬吹割整定銷，且彈簧的標(biāo)尺應(yīng)朝向便于檢查的位置；恒力彈簧：整定銷拔出后應(yīng)放置在防失效孔內(nèi)；卡齒條拆除后應(yīng)反扣在恒力彈簧上，嚴(yán)禁任意吊掛或丟掉；6.2.5.7 小管徑的支吊架布置應(yīng)統(tǒng)一設(shè)計(jì)，統(tǒng)一加工制作，設(shè)計(jì)采用典型的標(biāo)準(zhǔn)件，做到支吊架布置合理、實(shí)用、可靠、美觀、大方，并盡可能的采用新工藝，新材料，嚴(yán)禁無(wú)設(shè)計(jì)施工或用臨時(shí)的支吊架替代永久性正規(guī)支吊架。6.2.5.8 支吊架在冷態(tài)調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動(dòng)；管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好；整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可拆除。固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。6.2.5.9 支吊架在初次熱態(tài)運(yùn)行中，應(yīng)對(duì)支吊架進(jìn)行下列檢查和調(diào)整：1、活動(dòng)支架的位移方向、位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計(jì)要求；2、管托有無(wú)脫落現(xiàn)象；3、固定支架是否牢固可靠；4、彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設(shè)計(jì)要求。6.3 四大管道組合分段一覽表序號(hào)管道編號(hào)管徑組合重量（t）備注1A01Di483*5013.6主蒸汽管道2A02Di483*507.85主蒸汽管道3A03Di483*509.1主蒸汽管道4A04Di483*504.1主蒸汽管道5A05Di483*505.6主蒸汽管道6A06Di483*508.5主蒸汽管道7A07Di483*506 主蒸汽管道8A08Di483*506主蒸汽管道9A09Di483*507.2主蒸汽管道10A10Di483*508.6主蒸汽管道24序號(hào)管道編號(hào)管徑組合重量（t）備注11A11Di483*505.3主蒸汽管道12A12Di483*505.5主蒸汽管道13A13Di349*382.1主蒸汽管道14A14Di349*382主蒸汽管道15A15Di273*290.2主蒸汽管道16A16Di273*290.2主蒸汽管道17B01Di953*4714再熱熱段管道18B02Di953*4719.5再熱熱段管道19B03Di953*4718再熱熱段管道20B04Di953*4711.3再熱熱段管道21B05Di953*4711.3再熱熱段管道22B06Di953*4710.4再熱熱段管道23B07Di953*478.7再熱熱段管道24B08Di953*4712.3再熱熱段管道25B09Di953*4712.3再熱熱段管道26B10Di953*4711.7再熱熱段管道27B11Di953*4711.52再熱熱段管道28B12Di953*4712.07再熱熱段管道29B13Di953*4715.6再熱熱段管道30B14Di953*4715再熱熱段管道31B15Di953*4713再熱熱段管道32B16Di679*334.5再熱熱段管道33B17Di679*335.3再熱熱段管道34B18Di679*337.8再熱熱段管道35B19Di508*254再熱熱段管道36B20Di679*333.2再熱熱段管道37B21Di679*333.2再熱熱段管道38B22Di508*252.6再熱熱段管道39B23Di508*252.6再熱熱段管道25序號(hào)管道編號(hào)管徑組合重量（t）備注40C011066.8*20.68.9再熱冷段管道41C021066.8*20.64.1再熱冷段管道42C031066.8*20.66.2再熱冷段管道43C041066.8*20.66.9再熱冷段管道44C051066.8*20.66.9再熱冷段管道45C061066.8*20.66.95再熱冷段管道46C071066.8*20.67.5再熱冷段管道47C081066.8*20.66.2再熱冷段管道48C091066.8*20.66再熱冷段管道49C101066.8*20.64再熱冷段管道50C111066.8*20.65再熱冷段管道51C121066.8*20.65再熱冷段管道52C13711*163再熱冷段管道53C14711*162.8再熱冷段管道54C15711*163.5再熱冷段管道55C16711*161.3再熱冷段管道56C17711*161.7再熱冷段管道57C18711*161.3再熱冷段管道58C19711*161.7再熱冷段管道7 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收7.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.1.1 四大管道安裝應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇及我公司編制的火力發(fā)電機(jī)組精品工程暫行標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求。7.1.2 工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)7.1.2.1 主蒸汽管道安裝 管 317.1.2.2 主蒸汽旁路管道安裝 管 317.1.2.3 主蒸汽疏水管道安裝 管 317.1.2.4 主蒸汽管道支吊架配制 管 32267.1.2.5 主蒸汽管道支吊架安裝 管 327.1.2.6 主蒸汽管道位移指示器安裝 管 317.1.2.7 蠕脹測(cè)點(diǎn)安裝 管 317.1.2.8 主汽、冷段、熱段吹洗檢查 管 357.1.2.9 給水系統(tǒng)沖洗檢查 管 36還包括：再熱熱段蒸汽管道、再熱冷段蒸汽管道、高壓給水管道等，在此不再贅述。7.2 中間控制見(jiàn)證點(diǎn)設(shè)置：具體根據(jù)項(xiàng)目驗(yàn)評(píng)范圍確定。7.2.1 管道吊裝就位對(duì)口完畢以后，必須經(jīng)過(guò)專職質(zhì)檢員見(jiàn)證以后，方可交付焊接施工；7.2.2 冷拉口的安裝，應(yīng)經(jīng)四級(jí)驗(yàn)收見(jiàn)證合格。7.3 中間工序交接點(diǎn)設(shè)置：無(wú)7.4 工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施7.4.1 精心組織，精心施工，在施工過(guò)程中嚴(yán)格按精品工程要求辦事。7.4.2 在施工過(guò)程中嚴(yán)格控制質(zhì)量，所有質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目均必須達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。7.4.3 合金鋼管道要作好標(biāo)識(shí)，嚴(yán)防混用。7.4.4 焊口不得充填其他物件，管道臨時(shí)敞口及時(shí)封閉，管道上不得任意施焊和點(diǎn)焊（特別是合金鋼管） 。7.4.5 管道上的基建痕跡要及時(shí)清除。7.4.6 隱蔽工程須經(jīng)四級(jí)驗(yàn)收合格方可施工。7.4.7 合金鋼管道表面不得引弧試電流，也不得焊接臨時(shí)支撐物。7.4.8 嚴(yán)格按圖施工、嚴(yán)禁擅自變更設(shè)計(jì)、嚴(yán)禁擅自材料代用、嚴(yán)禁擅自使用無(wú)合格證/或無(wú)材質(zhì)證明的原材料、非標(biāo)制品；7.4.9 全廠所有用于臨時(shí)加固的鐵件、用于起吊的焊制件、用于臨時(shí)封堵的焊制件等必須切割干凈，影響觀感的表面必須打磨光滑，并不得損壞管道 ；7.4.10 合金鋼管道表面上不得引弧試電流或焊接臨時(shí)支撐物；7.4.11 小口徑管道布置應(yīng)不影響整體布局和運(yùn)行膨脹、布局相對(duì)集中，富有整體美觀性和可觀性；7.4.11 已安裝封閉完的管道不得再開(kāi)孔施工，如因設(shè)計(jì)變更必須開(kāi)孔的應(yīng)辦理有關(guān)簽27證手續(xù)，確保管內(nèi)不留殘存物；7.4.12DN80 以下的小口徑管道必須機(jī)械切割下料，嚴(yán)禁火焊切割和電焊吹割，下料后應(yīng)按規(guī)定打磨坡口；7.4.13 閥門應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，集中布置的閥門手輪方向應(yīng)一致，便于操作和檢修，所有系統(tǒng)不得有無(wú)法操作的閥門。8 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施8.1 嚴(yán)格遵守上級(jí)及工程處有關(guān)安全文明施工的規(guī)程規(guī)范及規(guī)章制度；8.2 高處作業(yè)必須系好安全帶，并將安全帶扎于上方牢固可靠處；仔細(xì)檢查腳手架的搭設(shè)是否符合安規(guī)要求，不合要求處，須整改好后方可進(jìn)行施工作業(yè)。8.3 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)流動(dòng)吸煙、不準(zhǔn)嚼檳榔；8.4 高處作業(yè)場(chǎng)所廢料、雜物做到及時(shí)清檢，高處切割作業(yè)時(shí)，下方須鋪墊石棉板或石棉布以防熔渣或廢料掉落傷人，切割較大的工件時(shí)，必須采取防止切割工件掉落的可靠措施；8.5 不得隨意在墻板、樓板上開(kāi)孔或打洞，必須打孔時(shí)必須先辦好手續(xù)并采取措施后方可施工；8.6 工作場(chǎng)地必須保證當(dāng)天作業(yè)整潔，做到工完料盡場(chǎng)地清，材料設(shè)備必須按定置堆放，一般現(xiàn)場(chǎng)材料存放不得超過(guò) 3 天，特殊情況需超過(guò)時(shí)間者須書(shū)面報(bào)總工批準(zhǔn)，不得占用施工通道妨礙通行；28表 8-1 職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（RCP）：職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（RCP）施工單位：熱機(jī)公司 施工班組：管道項(xiàng)目、焊接項(xiàng)目、起重項(xiàng)目 作業(yè)項(xiàng)目：高壓管道安裝序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)/危害因素目標(biāo)和指標(biāo)控制措施控制方法控制時(shí)機(jī)措施執(zhí)行人簽名檢查/監(jiān)督人簽名備注1起重作業(yè)采用廢舊、破損的吊索、吊具。0 事故采用的吊索、吊具必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格。WT起重人員起重班長(zhǎng)/安全員2起重作業(yè)起吊重物時(shí)，鋼絲繩捆綁不當(dāng)。0 事故起重工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，具有相應(yīng)崗位資質(zhì)證。RP起重班長(zhǎng) 技術(shù)員班長(zhǎng)/安全員3操作作業(yè)機(jī)具、設(shè)備操作不當(dāng)。0 事故機(jī)具操作工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，具有相應(yīng)崗位資質(zhì)證。RP起重班長(zhǎng)技術(shù)員班長(zhǎng)/安全員4操作作業(yè)使用不合格砂輪機(jī)。0 事故所使用的砂輪機(jī)必須經(jīng)過(guò)檢修合格。RP作業(yè)人員及組長(zhǎng)班長(zhǎng)/安全員5操作作業(yè)操作砂輪機(jī)不當(dāng)。0 事故1、對(duì)砂輪機(jī)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)。2、操作砂輪機(jī)時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡或面罩。RAPT班長(zhǎng)技術(shù)員班長(zhǎng)/安全員6電焊作業(yè)潮濕地區(qū)點(diǎn)焊0 事故1、必須穿絕緣鞋。2、帶絕緣手套AATT作業(yè)人員及組長(zhǎng)班長(zhǎng)/安全員7高空作業(yè)高空墜落0 事故必須掛安全帶AT作業(yè)人員及組長(zhǎng)班長(zhǎng)/安全員8電焊作業(yè)電焊操作不當(dāng)。0 事故1、電焊工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，具有相應(yīng)資質(zhì)證。2、電焊工必須穿戴勞保防護(hù)用品。RAPT班長(zhǎng)、工程師班長(zhǎng)/安全員9電工作業(yè)作業(yè)區(qū)內(nèi)照明燈損壞。0 事故及時(shí)更換損壞的照明燈。AD作業(yè)人員及組長(zhǎng)班長(zhǎng)/安全員10熱處理作業(yè)焊口熱處理時(shí)未設(shè)置隔離區(qū)。0 事故進(jìn)行焊口熱處理時(shí)必須設(shè)置隔離區(qū)并掛警告牌。AT作業(yè)人員及組長(zhǎng)班長(zhǎng)11電焊作業(yè)電焊煙霧聚集在作業(yè)區(qū)內(nèi)。0 事故及時(shí)開(kāi)啟排氣扇。AT作業(yè)人員及組長(zhǎng)安全員29序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)/危害因素目標(biāo)和指標(biāo)控制措施控制方法控制時(shí)機(jī)措施執(zhí)行人簽名檢查/監(jiān)督人簽名備注12起重作業(yè)行車吊裝時(shí)運(yùn)行速度過(guò)快。0 事故1、行車司機(jī)和起重工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，具有相應(yīng)崗位資質(zhì)證。2、操作時(shí)使用慢擋。RAPT操作人員 及班長(zhǎng)班長(zhǎng)13焊接、熱處理作業(yè)觸電0 事故1、 防止電焊機(jī)二次側(cè)觸電措施2、熱電偶負(fù)載現(xiàn)場(chǎng)須設(shè)好圍欄，掛上警示牌。3、進(jìn)行焊接、切割與熱處理工作時(shí)，操作人員應(yīng)穿戴專用工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專業(yè)防護(hù)要求的勞動(dòng)防護(hù)用品，衣著不得敞領(lǐng)卷袖。4、焊機(jī)接地牢固可靠，禁止將焊機(jī)地線與焊接地線相聯(lián)。RASAPTTD焊接施工人員、班組長(zhǎng)安全員14焊接電弧0 事故使用焊接防護(hù)面罩，采取遮蔽、防止火花飛濺措施AT焊接施工人員、班組長(zhǎng)班長(zhǎng)15焊接、熱處理火災(zāi)0 事故焊接、切割與熱處理工作結(jié)束后，必須切斷電源，仔細(xì)檢查工作場(chǎng)所周圍及防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后方可離開(kāi)。AD焊接施工人員、班組長(zhǎng)安全員16焊口透視檢查射線傷人0 事故1、操作人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)。2、透視時(shí)錯(cuò)開(kāi)工作時(shí)間。3、透視范圍掛好安全警示牌，并安排專人監(jiān)護(hù)。RASPTT金相施工人員、班組長(zhǎng)班長(zhǎng)安全員注：控制方法：W：見(jiàn)證： H：停工待檢： S：連續(xù)監(jiān)護(hù)： A：提醒： R：記錄確認(rèn)?？刂茣r(shí)機(jī)：P：作業(yè)開(kāi)始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z 每月一次，12Z：每季度一次） ；T：活動(dòng)連續(xù)過(guò)程或中斷后重新開(kāi)始作業(yè)。30表 8-2 環(huán)境因素及控制措施環(huán)境因素及控制措施一覽表環(huán)境因素及控制措施一覽表施工單位：熱機(jī)公司 施工班組：管道項(xiàng)目、焊接項(xiàng)目、起重項(xiàng)目 作業(yè)項(xiàng)目：高壓管道安裝序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素目標(biāo)和指標(biāo)控制措施措施執(zhí)行人簽名檢查/監(jiān)督人簽名備注1切割下料邊角余料（固廢）放入廢料堆、回收施工人員、組長(zhǎng)班長(zhǎng)2焊接作業(yè)焊接頭、焊絲頭（固廢）回收施工人員、組長(zhǎng)班長(zhǎng)3熱處理作業(yè)廢保溫石棉（固廢）放入垃圾池施工人員、組長(zhǎng)班長(zhǎng)4機(jī)具維保廢油、廢皂化液（土壤、水）倒入油桶中，回收處理。施工人員、組長(zhǎng)班長(zhǎng)5所有作業(yè)廢勞保防護(hù)品（固廢）放入垃圾池施工人員、組長(zhǎng)班長(zhǎng)6焊接作業(yè)電焊煙塵符合工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)確?，F(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好，電焊煙塵能及時(shí)排出。施工人員、組長(zhǎng)班長(zhǎng)319 附圖：附圖：附圖一： 主汽配管圖附圖二： 再熱熱段配管圖附圖三： 再熱冷段配管圖附圖四： 主給水配管圖一附圖五： 主給水配管圖二附圖六： 主給水配管圖三附圖七： 主給水配管圖四