方刀架機(jī)械加工工藝及銑38槽夾具設(shè)計(jì)
方刀架機(jī)械加工工藝及銑38槽夾具設(shè)計(jì),刀架,機(jī)械,加工,工藝,38,夾具,設(shè)計(jì)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
方刀架
零件名稱
方刀架
共
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
銑
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X51
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑38的槽
銑刀，游標(biāo)卡尺
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
第 頁(yè)
產(chǎn)品名稱
方刀架
零（部）件名稱
共 頁(yè)
材料牌號(hào)
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
備注
工序號(hào)
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設(shè)備
工藝裝備
工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
1
備料
棒料
2
鍛造毛坯
自由鍛
鍛壓機(jī)
3
熱處理
正火
4
粗車
用四爪單動(dòng)卡盤裝夾工作，粗車右端面，見平即可。粗鏜孔至Φ47.7 精鏜孔至Φ48H7 精鏜孔Φ48.2 倒角3×45°
CA6140機(jī)床
車端面時(shí)，刀具采用YT15的端面車刀，刀桿尺寸16*25mm2,Kr=90°,r0=15°,a0=12°,re=0.05mm。鏜孔時(shí)采用90°硬質(zhì)合金YT5鏜刀。倒角要求3*45°，采用成形車刀。夾具采用四爪夾盤和量具采用賽規(guī)及游標(biāo)卡尺。
5
粗車
掉頭車另一端面，精鏜孔Φ60 車倒角1.5×45°
CA6140機(jī)床,鏜床
端面車刀擴(kuò)孔鉆Φ60，鏜孔時(shí)采用90°硬質(zhì)合金YT5鏜刀
6
銑
以φ48mm孔及右端面定位，裝夾工件，銑四側(cè)面
X62W臥式銑床
采用X62W臥式銑床，刀具采用錐柄立銑刀，夾具采用專用夾具，量具采用游標(biāo)卡尺.
7
銑
銑通槽
臥式銑床
鏟齒錐柄立銑刀
8
鉆
鉆通孔Φ15，擴(kuò)孔至Φ15.85，鉸孔至Φ16H7
鉆8-Φ14底孔，攻螺紋8-M16
鉆通孔Φ10.2，鉆2－Φ10.2×26
攻螺紋2－M12×20，攻螺紋M12×30
擴(kuò)底孔Φ19.2
Z35的搖臂鉆床
組合鉆床，進(jìn)行多工位加工，夾具采用專用夾具，刀具為Φ9.8的直柄麻花鉆和Φ10的錐柄機(jī)用鉸刀，量具采用Φ10的塞規(guī)。
9
鉆
鉆擴(kuò)槽內(nèi)斜孔至Φ9.8，鉸斜孔至Φ10H7
搖臂鉆床
Φ9.8麻花鉆，Φ10塞規(guī)
10
銑
銑槽R9
X52K立式銑床
采用Φ18的圓柱銑刀
11
銑
銑槽R4
X52K立式銑床
采用Φ8直柄立銑刀
12
銑
銑端面四周的倒棱
X52K立式銑床
采用Φ4端面銑刀
13
精銑
精銑通槽基面
X52K立式銑床
采用周面圓柱銑刀
14
磨
磨下表面
臥軸矩臺(tái)平面磨床
磨削刀具選用砂輪，夾具采用電磁夾緊，量具為游標(biāo)卡尺。
15
磨
磨四周面
臥軸矩臺(tái)平面磨床
磨削刀具選用砂輪，夾具采用電磁夾緊，量具為游標(biāo)卡尺。
16
檢驗(yàn)
上表面的跳動(dòng)允差0.05
槽的基面平面度允差0.1
底面的平面度允差0.05
跳動(dòng)允差0.05
17
倒銳角去毛刺
鉗工臺(tái)
銼刀
18
清洗
清洗柜
19
發(fā)蘭
編制 （日期）
審核 （日期）
會(huì)簽 （日期）
、
處 數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書
設(shè)計(jì)題目：制定方刀架零件的加工工藝，
設(shè)計(jì)銑38槽的銑床夾具
專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
班 級(jí)： 09-3
學(xué) 號(hào)：
姓 名：
指導(dǎo)教師：
機(jī)械工程系
序言
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的、綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。
就我個(gè)人而言,我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為今后參加祖國(guó)“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。
由于能力所限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師給予指教。
目 錄
一 零件的分析 ………………………………………………………1
二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ……………………………………………………2
（一）確定毛坯的制造形式 ………………………………………2
（二）定位基準(zhǔn)的擇 ………………………………………………2
（三）制定工藝路線 ………………………………………………3
（四）確定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ……………5
(五) 確定切削用量及基本工時(shí) …………………………………6
三 專用夾具設(shè)計(jì)………………………………………………………17
（一） 夾具概念 ……………………………………………………17
（二） 夾具設(shè)計(jì) ……………………………………………………18
（三） 夾具圖繪制 …………………………………………………19
四 課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)…………………………………………………21
五．參考文獻(xiàn) …………………………………………………………22
一、零件分析 (一)零件的作用
題目所給定的零件是車床上的方刀架，其主要作用就是通過裝在刀架上的其它零件夾緊刀具，換刀時(shí)，在手柄轉(zhuǎn)動(dòng)下，帶動(dòng)方刀架回轉(zhuǎn)，以達(dá)到換刀的目的。
(二)零件的工藝分析
方刀架以下表面為基準(zhǔn)加工加工其周圍一系列的孔，孔之間有一定的位置要求，現(xiàn)將加工部位分述如下：
1、以下表面和中心通孔為基準(zhǔn)的表面 這組表面先加工下表面，此表面精度要求高，其表面粗糙度要求達(dá)到0.8，要求平面度0.05，相對(duì)于零件圖中A面的跳動(dòng)為0.05。以此表面為基準(zhǔn)加工Φ48H7、Φ48.2孔。
2、工件表面的孔 鉆攻8－M16孔，鉆孔Φ16H7，鉆通孔Φ10.2，鉆2－Φ10.2×26，攻M12×20,攻M12×30，擴(kuò)孔Φ19.2，此系列孔加工時(shí)通過鉆模板來保證位置精度，其中Φ48H7孔必須在Φ16H7和Φ19.2孔中心連線上。Φ16H7孔垂直度要求相對(duì)于B面100：0.1，孔內(nèi)壁表面粗糙度要求達(dá)到1.6。
二.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
(一)確定毛坯的制造形式
零件材料為45鋼，方刀架用于夾持刀具,工作時(shí)受到的力與振動(dòng)較大,因此應(yīng)該選用鍛件,以使金屬纖維盡量不被切斷,提高零件力學(xué)性能和強(qiáng)度,保證零件工作安全可靠。由于零件年產(chǎn)量為中批生產(chǎn),而且零件屬于輕型機(jī)械,故可采用模鍛成型。這從提高生產(chǎn)率,保證加工精度上考慮,也是應(yīng)該的。
零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可與零件形狀盡量接近，各孔不鍛出。
(二)定位基準(zhǔn)的選擇
基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；鶞?zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會(huì)造成大批零件報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。
1 、粗基準(zhǔn)的選擇
粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下的要求：
保證加工其他面時(shí)有足夠的加工余量。
保證精加工時(shí)定位面有一定的精度。
為滿足上述要求，應(yīng)選下表面作為粗基準(zhǔn)。
2、 精基準(zhǔn)的選擇
為了保證階精度，采用底面為精基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。
(三)制定加工工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的加工精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用效率較高的通用機(jī)床配以專用夾具,并盡量使用工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還要考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
工藝路線方案一:
工序1：備料
工序2：鍛造毛坯
工序3：熱處理（正火）
工序4：車端面
粗鏜孔至Φ47.7 精鏜孔至Φ48H7
精鏜孔Φ48.2
倒角3×45°
工序5：掉頭車另一端面，精鏜孔Φ60
車倒角1.5×45°
工序6：銑四側(cè)面
工序7：銑通槽
工序8：鉆通孔Φ15，擴(kuò)孔至Φ15.85，鉸孔至Φ16H7
鉆8-Φ14底孔，攻螺紋8-M16
鉆通孔Φ10.2，鉆2－Φ10.2×26
攻螺紋2－M12×20，攻螺紋M12×30
擴(kuò)底孔Φ19.2
工序9：鉆擴(kuò)槽內(nèi)斜孔至Φ9.8，鉸斜孔至Φ10H7
工序10：銑槽R9
工序11：銑槽R4
工序12：銑端面四周的倒棱
工序13：精銑通槽基面
工序14：磨下表面
工序15：磨四周面
工序16：終檢：上表面的跳動(dòng)允差0.05
槽的基面平面度允差0.1
底面的平面度允差0.05
跳動(dòng)允差0.05
工序17：倒銳角去毛刺
工序18：清洗
工序19：發(fā)蘭
工藝路線方案二:
工序1：備料
工序2：鍛造毛坯
工序3：粗銑底面
工序4：精銑上面（從底面為基準(zhǔn)壓緊）
工序5：粗銑四側(cè)面
工序6：銑通槽
工序7：半精磨上面（留量）
工序8：半精磨另五面
工序9：鏜孔擴(kuò)孔Φ48H7 鏜孔Φ48.2 倒角3*45°
工序10：擴(kuò)孔Φ60 倒角1.5×45°
工序11：銑槽R9
工序12：銑油溝R4
工序13：鉆攻2－M12×20 M12×30
鉆攻8－M16
工序14：鉆鉸Φ10斜孔
工序15：鉆通孔Φ15，擴(kuò)孔至Φ15.85，鉸孔至Φ16H7
擴(kuò)孔Φ19.2
工序16：去毛刺
工序17：磨六面
工序18：清洗
工序19：檢驗(yàn)
工序20：發(fā)蘭
方案一基準(zhǔn)易于選擇，加工性比較好。綜合對(duì)可得，工藝一優(yōu)于工藝二。最終選擇工藝路線一為本次設(shè)計(jì)的加工工序。
(四)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
根據(jù)《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》， 分別確定機(jī)械加工余量，以及尺寸及其公差，如加工工序圖表所示：結(jié)合毛坯圖和零件圖可知各軸徑的總余量分布如下
1. 孔φ48H7
此孔精度IT6, =1.6，參照手冊(cè)確定工序尺寸及余量為：
粗鏜：φ47.7mm
精鏜：φ 2Z＝0.3mm
2.孔φ16H7 =1.6
鉆孔：φ15mm
擴(kuò)孔：φ15.85mm 2Z=0.15mm
鉸孔：φ16H7 2Z=0.15mm
3.孔φ19.2 =3.2
鉆孔：φ10.2mm
擴(kuò)孔：φ19.2mm 2Z=9mm
4.銑通槽 =3.2
粗銑通槽 2Z＝3mm
精銑通槽 2Z=2mm
5.磨表面 =0.8 2Z＝1mm
1.1 6.填寫工藝卡片和機(jī)械加工工序卡片
(五) 確定切削用量及基本工時(shí)
車端面 粗鏜孔至Φ47.7 精鏜孔至Φ48H7 精鏜孔Φ48.2 倒角3*45°
本工序采用計(jì)算法
1.加工條件
工件材料:45鋼正火,σb=0.35Gpa,模鍛
加工要求:車方刀架底面,粗鏜Φ48H7孔至47.7,精鏜孔至48H7, Ra1.6,精鏜孔Φ48.2,倒角3X45
機(jī)床CA6140車床
刀具:端面車刀:刀片材料YT15,刀桿尺寸16X25mm2, Kr=90°,r0=15°,a0=12°,re=0.05mm
硬質(zhì)合金浮動(dòng)鏜刀
2.計(jì)算切削用量
1).車端面
吃刀深度ap=5mm
走刀量f=0.6mm/r (表3-13)
計(jì)算切削速度(表3-18),耐用度t=45min
（1.1）
=
=168m/min (2.8m/s)
確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
（1.2）
=
=5r/s (300r/min)
按機(jī)床選取nw=5.3r/s (320r/min) (表4-3)
所以實(shí)際切削速度v=5.3*3.14*186/1000=3.1m/s (186m/min)
切削工時(shí)
L=186/2
=30s (0.5min)
2).粗鏜孔至Φ47.7
取刀桿直徑D=￠25mm,刀桿伸出量125mm
加工余量z=(47.7-38.8)/2=4.85
選90°硬質(zhì)合金YT15鏜刀
F=0.21mm/r (表3-15)
V= （1.3）
＝1.28m/s (表3－19及手冊(cè)第102頁(yè)“鏜孔切削用量”)
）
=/
＝8.55r/s (513r/min)
按機(jī)床選取nw=8.3r/s (500r/min)
所以實(shí)際切削速度V=π*47.7*8.3/1000=1.24m/s (74m/min)
切削工時(shí)：（表7－1）
L=35
（1.4）
=
=21.2s (0.35min)
精鏜孔至Φ48H7
選用同一刀桿，f=0.2mm/r (表3－15)
V=＝1.28m/s
=
＝8.49r/s (510r/min)
按機(jī)床選取nw=8.3r/s (500r/min)
所以實(shí)際切削速度V=π*48*8.3/1000=1.25m/s (75m/min)
切削工時(shí)：（表7－1）
L=35
=
=22.2s (0.37min)
精鏜孔至Φ48.2
f=0.2mm/r (表3-15)
V=1.28m/s
=
＝8.45r/s (507r/min)
按機(jī)床選取nw=8.3r/s (500r/min)
所以實(shí)際切削速度V=π*48.2*8.3/1000=1.26m/s (75m/min)
切削工時(shí)：（表7－1）
L=8 =2mm
=
=6.02s (0.1min)
倒角3*45°
f=0.08mm/r (參照表3-17)
V=0.41m/s (參照表3－21)
=
＝2.7r/s (162r/min)
按機(jī)床選取nw=2.66r/s (160r/min) （表4－3）
切削工時(shí)：（表7－1）
L=3mm =2mm
=
=23.5s (0.39min)
掉頭車另一端面，精鏜孔Φ60，車倒角1.5*45°
此端面與上一工序底面相同，即
f=0.6mm/r
nw=320r/min
tm=30s (0.5min)
精鏜孔Φ60
取刀桿直徑D=￠25mm,刀桿伸出量125mm
加工余量z=(47.7-38.8)/2=4.85
選90°硬質(zhì)合金YT15鏜刀
F=0.21mm/r (表3-15)
V=
＝1.28m/s (表3－19及手冊(cè)第102頁(yè)“鏜孔切削用量”)
=
＝8.55r/s (513r/min)
按機(jī)床選取nw=8.3r/s (500r/min)
所以實(shí)際切削速度V=π*47.7*8.3/1000=1.24m/s (74m/min)
切削工時(shí)：（表7－1）
L=35 =2mm
=21.2s (0.35min)
倒角1.5*45°
f=0.08mm/r (參照表3-17)
V=0.41m/s (參照表3－21)
=
=2.17r/s (130r/min)
按機(jī)床選取nw=2.08r/s (125r/min) （表4－3）
切削工時(shí)：（表7－1）
L=1.5mm =2mm
=
=21s (0.35min)
銑四側(cè)面
af=0.1mm/z (表3――28)
V=0.38m/s (22.8m/min)(表3－30)
采用高速鋼錐柄立銑刀，dw=50mm,齒數(shù)z=8
＝2.42r/s (145r/min)
按機(jī)床選取nw=2.5r/s (150r/min) (表4－17)
所以實(shí)際切削速度V=π*dw*nw/1000=3.14*50*2.5/1000=0.39m/s
切削工時(shí)：
L=133mm m
=76.5s (1.28min)
銑通槽
af=0.2mm/z (表3――28)
V=0.5m/s (30m/min) (表3－30)
采用高速鋼鏟齒錐柄立銑刀，dw=32mm,齒數(shù)z=5
ns=1000V/（π*dw）=1000*0.38/(π*50)＝4.97r/s (298r/min)
按機(jī)床選取nw=5r/s (300r/min) (表4－17)
所以實(shí)際切削速度V=π*dw*nw/1000=3.14*32*5/1000=0.5m/s
切削工時(shí)：
L=132mm
=29.9s (0.5min)
攻螺紋8－M16 鉆通孔Φ10.2 擴(kuò)底孔Φ19.2 鉆孔Φ15擴(kuò)孔Φ15.85鉸孔Φ16H7
此工序采用組合鉆床，所以取其一計(jì)算
鉆Φ15孔
f=0.28mm/r*＝0.28*0.9＝0.25mm/r (表3-15)
V=0.25m/s
=
＝5.3r/s (318r/min)
所以實(shí)際切削速度V=π*15*5.3/1000=0.24m/s
切削工時(shí)：（表7－1）
切入 =10mm=2mm l=85mm
=66s (1.09min)
鉆擴(kuò)槽內(nèi)斜孔Φ16H7
鉆Φ9.8孔
f=0.21mm/r*＝0.21*0.5＝0.105mm/r (表3-15)
V=0.25m/s
=
＝8.1r/s (487r/min)
按機(jī)床選取nw=8.8r/s (530r/min) (表4－17)
所以實(shí)際切削速度V=π*9.8*8.8/1000=0.27m/s
切削工時(shí)：（表7－1）
切入 =5mm=2mm l=25mm
=34.6s (0.57min)
鉸孔Φ10H7孔
f=0.5 (表3-46)
V=0.238m/s (表3-49)
＝7.57r/s (454r/min)
按機(jī)床選取nw=7r/s (420r/min)
所以實(shí)際切削速度V=π*10*7/1000=0.21m/s
切削工時(shí)：
切入 =5mm=2mm l=25mm
=9s (0.15min)
銑槽R9
af=0.15mm/z (表3――28)
V=0.45m/s (27m/min) (表3－30)
采用高速鋼圓柱銑刀，dw=18mm,齒數(shù)z=6
=
＝7.9r/s (477r/min)
按機(jī)床選取nw=7.9r/s (457r/min) (表4－17)
所以實(shí)際切削速度V=π*dw*nw/1000=3.14*18*6/1000=0.44m/s
切削工時(shí)：
L=45mm l1=18mm l2=5mm
=9.5s (0.16min)
銑油溝R4
af=0.12mm/z (表3―28)
V=0.35m/s (21m/min) (表3－30)
采用工具鋼立銑刀，dw=8mm,齒數(shù)z=3
=
＝13.9r/s (835r/min)
按機(jī)床選取nw=15r/s (900r/min)
所以實(shí)際切削速度V=π*dw*nw/1000=3.14*8*15/1000=0.38m/s
切削工時(shí)：
L=85mm ＝20mm =5mm
=20.3s (0.34min)
銑端面四周的倒棱
af=0.12mm/z (表3―28)
V=0.30m/s (18m/min) (表3－30)
采用高速鋼端面銑刀，dw=4mm
=
＝23r/s (1433r/min)
按機(jī)床選取nw=26.6r/s (1600r/min)
所以實(shí)際切削速度V=π*dw*nw/1000=3.14*4*26.6/1000=0.33m/s
切削工時(shí)：
L=4*132＝528mm ＝3mm =0mm
)
=55.5s (0.92min)
精銑通槽基面
af=0.1mm/z (表3―28)
V=0.3m/s (21m/min) (表3－30)
采用圓柱立銑刀
＝2.98r/s (179r/min)
按機(jī)床選取nw=3.16r/s (190r/min)
所以實(shí)際切削速度V=π*dw*nw/1000=3.14*32*3.16/1000=0.31m/s
切削工時(shí)：
L=132mm ＝13.6mm =4mm
=95s (1.5min)
三夾具設(shè)計(jì)
（一）夾具概念
在機(jī)床制造廠的生產(chǎn)過程中用來安裝工件使之固定在正確位置上,完成切削加工、檢驗(yàn)、裝配、焊接等工作,所使用的工藝裝備稱為夾具。
.1工件的安裝
在機(jī)床上加工工件時(shí),為了保證工件被加工表面的尺寸,幾何形狀及相互位置精度方面的要求,事先必須將工件正確地安裝到機(jī)床加工位置上去．工件的安裝一般包括定位和夾緊兩個(gè)過程：即首先應(yīng)使工件相對(duì)于機(jī)床及刀具占有一個(gè)正確的位置，這就是工件的定位，然后將工件緊固在這一既定位置上，使之不因受切削力、重力、離心力和慣性力作用發(fā)生位置改變，這就是工件的夾緊。工件的安裝一般有兩種方式：直接在機(jī)床工作臺(tái)或通用夾具上安裝；采用專用夾具安裝。本次安裝為第二種。
.2機(jī)床夾具的功用
（1）保證產(chǎn)品加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；
（2）提高生產(chǎn)率，降低加工成本；
（3）改善工人勞動(dòng)條件；
（4）擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。
.3機(jī)床夾具的組成
機(jī)床夾具因被加工工件的加工表面不同或使用機(jī)床種類的不同而有各種不同的結(jié)構(gòu)形式，但就機(jī)床夾具具體結(jié)構(gòu)而言，大致可分為以下幾個(gè)部分：定位元件、夾緊裝置、導(dǎo)向?qū)Φ对?、連接元件、其它裝置和元件、夾具體。
.4夾具設(shè)計(jì)的基本要求
（1）穩(wěn)定地保證工件的加工技術(shù)要求；
（2）提高機(jī)械加工的勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低工件的成本；
（3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造和維修；
（4）操作安全、方便。
（二）夾具設(shè)計(jì)
本次是對(duì)CA6140機(jī)床的方刀架進(jìn)行加工，根據(jù)任務(wù)說明書，采用組合銑床加工，夾具是安裝在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上的。
1夾具結(jié)構(gòu)方案的設(shè)計(jì)
機(jī)床夾具的確定是一次十分重要的設(shè)計(jì)程序，方案的設(shè)計(jì)優(yōu)劣往往直接決定夾具設(shè)計(jì)的可行性。所以，方案的確定需經(jīng)充分的研究和討論來確定最佳方案。
定位方式主要由面接觸來完成，由長(zhǎng)銷小平面加一定位板進(jìn)行定位，由液壓系統(tǒng)進(jìn)行壓緊，以保證工件的加工精度。
1.加工精度的分析
使用夾具夾工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，在工藝系統(tǒng)中影響工件加工精度的因素很多，一般分為兩類：一類是夾具有關(guān)的影響因素即定位誤差，對(duì)刀誤差。夾具在機(jī)床上的裝配誤差和夾具的制造誤差。另一類還有工藝系統(tǒng)中其他影響加工精度的因素，稱為加工方法誤差。
（1） 定位誤差
由于一批工件逐個(gè)在夾具體上定位時(shí)，各個(gè)工件所占的位置不完全一致，形成誤差，這稱為定位誤差。由于加工中基準(zhǔn)重合，而基準(zhǔn)不重合誤差不重要，重要在圓跳動(dòng)0.015mm，則定位誤差為0.015mm。
（3） 加工方法的誤差
由于機(jī)床精度，刀具的精度，刀具與機(jī)床的位置精度，工藝系統(tǒng)的受力變形和熱變形等因素造成的加工誤差統(tǒng)稱為加工方法誤差，取
△ G==0.009
△==0.026<0.027
故該夾具加工方法可取。
3.確定定位方案，設(shè)計(jì)定位元件
方刀架中心孔φ48mm孔是通孔，定位時(shí)可利用此孔，加上底面，在工件側(cè)面配以定位板即可達(dá)刀對(duì)工件的完全定位。即可保證工件不能旋轉(zhuǎn)，不會(huì)上下竄動(dòng)。
4.確定夾緊方式和設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)
因?yàn)楣ぜ儆诖笈可a(chǎn)，宜采用專用夾緊裝置，通過穿過零件中心的拉桿，由卡環(huán)卡住工件，采用液壓傳動(dòng)，拉緊工件。。
5.確定夾具體
將定位、導(dǎo)向、夾緊機(jī)構(gòu)連接在一體，并能正確的安裝在機(jī)床上。由于液壓缸中活塞桿為動(dòng)力件，考慮刀工件的加工方向，將其置于夾具體下方，夾具體外圍由肋板支起，中心為空。
(三)夾具圖繪制
（1）夾具總圖應(yīng)遵循機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)繪制，圖形大小的比例盡量去1：1，為求使繪制的夾具總圖具有良好的直觀性，如工件過大時(shí)選用1：2等縮小比例，過小時(shí)取2：1的比例。
（2）在總圖中應(yīng)以最少數(shù)量視圖清楚地表示出夾具的工作原理和結(jié)構(gòu)，表示各種元件或裝置之間的位置關(guān)系等。
（3）繪制總圖的順序：先用點(diǎn)劃線繪出工件的輪廓外形及定位基準(zhǔn)，并用網(wǎng)狀線顯示出加工余量；把工件輪廓視為透明體，然后按著工件的形狀及位置依次畫出定位、導(dǎo)向、夾緊及其它元件或裝置的具體結(jié)構(gòu)；最后繪制夾具體，形成一個(gè)完整的夾具。
（4）在夾具總圖上標(biāo)注出零件編號(hào)，按規(guī)定要求填寫標(biāo)題欄和明細(xì)表。
（5）確定并標(biāo)注有關(guān)尺寸和夾具技術(shù)要求。
四 課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)
為期三周的機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，三周是時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來說受益菲淺的，通過這三周的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。
課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。
由于沒有實(shí)習(xí)過，我們對(duì)工件的的形狀概念存在很大的抽象，僅僅靠資料上的說明是不夠的，因此，讓我們深刻認(rèn)識(shí)到理論應(yīng)該結(jié)合實(shí)際，我們應(yīng)該多一點(diǎn)實(shí)踐操作，多下工廠去實(shí)習(xí)。大學(xué)的學(xué)習(xí)都有一個(gè)鋪墊過程，任何一個(gè)環(huán)節(jié)都可能在以后得到應(yīng)用?？上?，教訓(xùn)來得太遲了。我希望通過最后這個(gè)內(nèi)容告誡我以后的學(xué)弟學(xué)妹們，不要忽視學(xué)校安排的任何學(xué)習(xí)內(nèi)容，不僅要踏踏實(shí)實(shí)學(xué)好課堂知識(shí)，對(duì)于實(shí)習(xí)也要提高重視，不要以為時(shí)實(shí)習(xí)是課外內(nèi)容，它是對(duì)課堂所學(xué)的一個(gè)補(bǔ)充。
最后，衷心的感謝老師的精心指導(dǎo)和悉心幫助，使我順利的完成此次設(shè)計(jì)。謝謝?。。?！
五 參考文獻(xiàn)
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