鋼筋電弧焊接施工標(biāo)準(zhǔn)（完整版）

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1、 5.10鋼筋電弧焊接施工標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋電弧焊是以焊條作為一級(jí)，鋼筋作為另一級(jí)，利用焊接電流通過(guò)產(chǎn)生的電弧高溫， 集中熱量熔化鋼筋端面和焊條未端，使焊條金屬過(guò)渡到熔化的焊縫內(nèi)，金屬冷卻凝固后，便 形成焊接接頭。 一、特點(diǎn)及適用范圍 本工藝不需特殊設(shè)備，操作工藝簡(jiǎn)單，技術(shù)易于掌握，可用于各種形狀鋼筋和工作場(chǎng)所 焊接，質(zhì)量可靠，施工費(fèi)用較低。 本焊接工藝適用于工業(yè)與民用建筑鋼筋砼中直徑不大于 HRB400級(jí)鋼筋的電弧焊接。 二、施工準(zhǔn)備 40mm的 HPB235、HRB335、 （一）技術(shù)準(zhǔn)備： 1、操作工人必須持證上崗。 2、準(zhǔn)備工程所需的圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料，

2、并確定其是否有效。 3、做好施工技術(shù)、安全交底。 （二）材料要求： 1、鋼筋： 各種級(jí)別、規(guī)格的鋼筋，應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告；品種和性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī) 范的規(guī)定。對(duì)于進(jìn)口鋼筋如沒(méi)有化學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方能使用。 2、焊條： 牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按焊條說(shuō)明書的要求進(jìn)行烘焙后使用（焊接前一般在 150～ 350℃烘箱內(nèi)烘干）。 （三）主要機(jī)具設(shè)備： 主要機(jī)械設(shè)備：弧焊機(jī)，分為直流和交流兩類。交流弧焊機(jī)常用型號(hào)有： BX-120-1、 BX-300、BX-500-2和 BX-1000等。直流弧焊機(jī)常用型號(hào)有： AX-165、AX-300-1、

3、AX-320、 AX-300、AX-500等，根據(jù)焊接要求選用。 主要工具：焊把、膠皮電焊線等。 （四）作業(yè)條件： 1、焊工已經(jīng)培訓(xùn)、考核，可持證上崗。 2、電源、電壓、電流、容量符合施焊要求。 3、弧焊機(jī)等機(jī)具設(shè)備完好，經(jīng)維修試用，或滿足施焊要求。 三、施工工藝 1、焊接前須清除鋼筋表面鐵銹、熔渣、毛刺殘?jiān)捌渌s質(zhì)等。 2、焊接接頭型式分為幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄間焊五種接頭形式。焊接 時(shí)應(yīng)符合下列要求： （1）應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)； （2）焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒

4、傷主筋； （3）焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密； （4）焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。 3、焊條選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)未作規(guī)定，可參考表 5.???-1選用。重要結(jié)構(gòu)中鋼 筋的焊接，應(yīng)采用低氫型堿性焊條，并應(yīng)按說(shuō)明書的要求進(jìn)行烘焙后使用。 鋼筋電弧焊焊條牌號(hào) 表 5.???-1 電弧焊接頭形式 鋼筋級(jí)別 坡口焊熔槽幫條焊 預(yù)埋件穿孔塞焊 E4303 鋼筋與鋼板搭接焊預(yù)埋 幫條焊搭接焊 窄間隙焊 件 T型角焊 E4303 E4303 — Ⅰ Ⅱ Ⅲ E4303 E4303 E5003 E4316 E

5、4315 E5016 E5015 E6016 E6016 E5003 E5503 4、施工時(shí)應(yīng)選擇合適的工藝參數(shù)，可參考表 5.????-2選擇焊條直徑和焊接電流。 焊條直徑和焊接電流選擇 表 5.????-2 搭接焊、幫條焊 坡口焊 鋼筋直徑 焊條直徑 焊接電流 /A 鋼筋直徑 焊條直徑 焊接電流 /A 焊接位置 平焊 焊接位置 平焊 /mm /mm 3.2 4 /mm /mm 3.2 4 10～12 14～22 25～32 36～40 10～12 14～22 25～32 36～40

6、 90～130 130～180 180～230 190～240 80～110 110～ 150 120～170 170～220 16～20 22～25 28～32 36～40 16～20 22～25 28～32 36～40 140～170 170～190 190～220 200～230 120～150 150～180 180～200 190～210 5 5 5 5 3.2 4 3.2 4 立焊 立焊 4 4 5 5 5、幫條焊和搭接焊： 幫條焊和搭接焊的規(guī)格與尺寸，見(jiàn)附錄鋼筋焊接一般規(guī)定中的鋼筋焊接方法分類及適用

7、 范圍。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊。當(dāng)幫條級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫條直徑可與主筋 相同或低一個(gè)級(jí)別。 （1）施焊時(shí)，鋼筋的裝配與定位，應(yīng)符合下列要求： ①采用幫條焊時(shí)，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為 2～5mm； ②采用搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上； ③幫條和主筋之間應(yīng)采用四點(diǎn)定位焊固定（圖 5.??-1）；搭接焊時(shí)，應(yīng)采用兩點(diǎn)固定（圖 5.??-2）；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應(yīng)大于或等于 20mm/ （2）施焊時(shí)，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引?。辉诙祟^收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng) 使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合

8、。 （3）幫條焊或搭接焊的焊縫厚度 h不應(yīng)小于主筋直徑的 0.3倍，焊縫寬度 b不應(yīng)小于 主筋直徑的 0.7倍（圖 5.??-3）。 （4）鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，搭接長(zhǎng)度見(jiàn)附錄鋼筋焊接一般規(guī)定中的鋼筋焊接方法分類 及適用范圍。焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的 0.5倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的 0.35倍。 6、預(yù)埋件電弧焊： 預(yù)埋件 T字接頭電弧焊分為貼角焊和穿孔塞焊兩種（圖 5.??-4）。 采用貼角焊時(shí)，焊縫的焊腳 K：對(duì) HPB235級(jí)鋼筋不得小于 0.5d，對(duì) HRB335級(jí)鋼筋， 不得小于 0.

9、6d（d為鋼筋直徑）。 采用穿孔塞焊時(shí)，鋼板的孔洞應(yīng)做成喇叭口，其內(nèi)口直徑應(yīng)比鋼筋直徑 d大 4mm，傾斜 角度為 45，鋼筋縮進(jìn) 2mm。 施焊中，電流不宜過(guò)大，不得使鋼筋咬邊和燒傷。 7、剖口焊： 1、施焊前的準(zhǔn)備工作，應(yīng)符合下列要求： （1）鋼筋坡口面應(yīng)平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱； （2）鋼筋坡口平焊時(shí)， V形坡口角度宜為 55～65（圖 5.??-5）；坡口立焊時(shí)，坡 口角度為 40～55，其中下鋼筋為 0～10，上鋼筋為 35～45（圖 5.??-6）； （3）鋼墊板的長(zhǎng)度宜為 40～60mm，厚度宜為

10、 4～6mm；坡口平焊時(shí)，墊板寬度應(yīng)為鋼筋 直徑加 10mm；立焊時(shí)，墊板寬度宜等于鋼筋直徑。 （4）鋼筋根部間隙，坡口平焊時(shí)宜為 4～6mm；立焊時(shí)，宜為 3～5mm；其最大間隙均不 宜超過(guò) 10mm。 2、剖口焊工藝，應(yīng)符合下列要求： （1）焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼板之間均應(yīng)熔合。焊接過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常清渣。鋼 筋與鋼墊板之間，應(yīng)加焊 2～3層側(cè)面焊縫； （2）宜采用幾個(gè)接頭輪流進(jìn)行施焊； （3）焊縫的寬度應(yīng)大于 V形坡口的邊緣 2～3mm，焊縫余高不得大于 3mm，并宜平緩 過(guò)渡至鋼筋表面； （4）當(dāng)發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、

11、氣孔及咬邊等缺陷時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)焊。 HRB400級(jí)鋼筋接頭冷 卻后補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)采用氧乙炔焰預(yù)熱。 8、熔槽幫條焊： 熔槽幫條焊的規(guī)格與尺寸，見(jiàn)附錄鋼筋焊接一般規(guī)定中的鋼筋焊接方法分類及適用范 圍。焊接時(shí)應(yīng)加角鋼作墊板模。角鋼的邊長(zhǎng)宜為 工藝應(yīng)符合下列要求： 40～60mm，長(zhǎng)度宜為 80～100mm。其焊接 （1）鋼筋端頭應(yīng)加工平整，兩根鋼筋端面的間隙應(yīng)為 10～16mm； （2）從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼筋端頭熔合，防止未焊接、氣孔或夾 渣； （3）焊接過(guò)程中應(yīng)停焊渣一次，焊平后再進(jìn)行焊縫余高的焊接，其高度不得大于 3mm； （4）鋼筋

12、與角鋼墊板之間，應(yīng)加焊?jìng)?cè)面焊縫 1～3層，焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整。 9、裝配式框架結(jié)構(gòu)的安裝中，鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求： （1）柱間節(jié)點(diǎn)，采用坡口焊時(shí)，當(dāng)主筋根數(shù)為 14根及以下，鋼筋從砼表面伸出長(zhǎng)度不 應(yīng)小于 250mm；當(dāng)主筋為 14根以上是時(shí)，鋼筋的伸出長(zhǎng)度不應(yīng)小于 350mm。采用搭接焊時(shí) 其伸出長(zhǎng)度宜增架； （2）兩鋼筋軸線偏移時(shí)，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲打，當(dāng)冷彎矯正有困難時(shí)， 可采用氧乙炔焰加熱后矯正，鋼筋加熱部位的溫度不應(yīng)大于 850℃； （3）焊接中應(yīng)選擇焊接順序，對(duì)于柱間節(jié)點(diǎn)，可由兩名焊工對(duì)稱焊接。 四、質(zhì)量控制 （一）主

13、控項(xiàng)目： 1、鋼筋的牌號(hào)和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。 2、鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè) 計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。 3、鋼筋電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ 18）的規(guī)定抽取鋼筋 焊接接頭作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 檢驗(yàn)數(shù)量：采用抽樣試驗(yàn)的方法。在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)從成品中每批隨機(jī)切取 進(jìn)行拉伸試驗(yàn)；在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模似試件；在工廠

14、焊接條件下，以 個(gè)同接頭型式、同鋼筋級(jí)別的接頭作為一批；在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下，每一至二樓層中以 3個(gè)接頭 300 300個(gè) 同接頭形式、同鋼筋級(jí)別的接頭作為一批；不足 接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 300個(gè)時(shí)，仍作為一批。 （1）3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度； 理Ⅲ級(jí)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度 570MPa； 余熱處 （2）3個(gè)接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有 2個(gè)試件呈延性斷裂。 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，有 1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有 1個(gè)試件斷于焊縫，或有 2個(gè)試 件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取 6個(gè)

15、試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)有 1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值， 或有 1個(gè)試件斷于焊縫，或有 3個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。 檢驗(yàn)方法：檢查合格證、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。 （二）一般項(xiàng)目： 1、鋼筋電弧焊接頭應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤； （2）焊接接頭區(qū)域不得有裂紋； （3）咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表 5.???-3的 規(guī)定； （4）披口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于 3mm。 外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。 檢查數(shù)量：全數(shù)

16、檢查。 檢查方法：觀察，量測(cè)。 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值 表 5.??-3 項(xiàng) 名 稱 單位 接頭型式 幫條焊 搭接焊 坡口焊、窄間隙焊、熔槽幫條焊 1 2 幫條沿接頭中心線的縱向偏移 接頭處彎折角 Mm 0.5d — — 4 () 4 4 0.1d 0.1d 0.1d 3 3 4 5 接頭處鋼筋軸線的偏移 焊縫厚度 Mm mm mm 3 3 +0.05d +0.05d — — 0 +0.1d 0 0 +0.1d 0 焊縫寬度 6 7 焊縫隙長(zhǎng)度 mm mm 個(gè)

17、 -0.5d 0.5 2 -0.5d 0.5 2 — 橫向咬邊深度 0.5 — 在長(zhǎng) 2d焊縫表面上的 數(shù)量 8 9 氣孔及夾渣 面積 數(shù)量 面積 Mm 2 個(gè) 6 6 — — — 2 在全部焊縫表面上的 氣孔及夾渣 mm2 — — 6 五、成品保護(hù) 1、焊接接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 2、焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭。 3、運(yùn)輸裝卸焊接鋼筋，不能隨意拋擲。 六、安全環(huán)保措施 1、焊工操作時(shí)應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品，高 空作業(yè)必須系安全帶。

18、2、電焊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍 10范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品，焊接施工場(chǎng)所不能使用易燃材 料搭設(shè)。 3、露天放置的焊機(jī)應(yīng)有遮蓋措施，弧焊機(jī)必須接地良好，確認(rèn)安全合格方可作業(yè)。 4、焊接用電線應(yīng)保持絕緣良好，焊條應(yīng)保持干燥。 5、大雨天應(yīng)禁止作業(yè)，在冬期 -20℃以下低溫應(yīng)停止施工。 七、施工注意事項(xiàng) 1、根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保 證焊縫與鋼筋熔合良好。 2、焊接要注意保持焊條干燥，如受潮應(yīng)先在 150～350℃下烘 1～3h。 3、鋼筋電弧焊接應(yīng)注意防止鋼筋的焊后變形，應(yīng)采取對(duì)稱、等速施焊，分層輪流施焊， 選擇合理的焊接順序、緩慢冷卻等措施，減少變形。 4、冬期負(fù)溫條件下進(jìn)行 HRB335、HRB400級(jí)鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)加大焊接電流（較夏季增 大 10%～15%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時(shí)從焊件中部起弧， 逐 漸向端部運(yùn)弧，或在中間先焊一段短焊縫，以使焊件預(yù)熱，減小溫度梯度。 5、焊接過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時(shí)，應(yīng)立即 修整補(bǔ)焊。 HRB400級(jí)鋼筋接頭冷卻后補(bǔ)焊，需先用氧乙炔焰預(yù)熱。