調(diào)整臂外殼”機(jī)械加工工藝規(guī)程及φ13.8孔、φ16沉孔鉆床加工 夾具設(shè)計(jì)

調(diào)整臂外殼”機(jī)械加工工藝規(guī)程及13.8孔、16沉孔鉆床加工 夾具設(shè)計(jì),調(diào)整臂外殼”機(jī)械加工工藝規(guī)程及13.8孔、16沉孔鉆床加工,夾具設(shè)計(jì),調(diào)整,調(diào)劑,外殼,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,16,鉆床,夾具,設(shè)計(jì) 燕山大學(xué)課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書題目： “調(diào)整臂外殼”機(jī)械加工工藝規(guī)程及13.8孔、16沉孔鉆床加工 夾具設(shè)計(jì)學(xué)院（系）：里仁學(xué)院機(jī)械系 年級專業(yè)： 08級機(jī)制 學(xué) 號： 081101011269 學(xué)生姓名： 王 艷 飛 指導(dǎo)教師： 王 軍 教師職稱： 教 授 燕山大學(xué)課程設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書院（系）：機(jī)械工程學(xué)院 基層教學(xué)單位：機(jī)制 學(xué) 號081101011267學(xué)生姓名陳龍飛專業(yè)（班級）08機(jī)制2設(shè)計(jì)題目“調(diào)整臂外殼”機(jī)械加工工藝規(guī)程及60孔及端面車床加工夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)1.年生產(chǎn)綱領(lǐng)： 5000件 2.加工要求：見零件圖設(shè)計(jì)要求 1.工藝規(guī)程必須保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)率要求，合理可行。2.夾具設(shè)計(jì)要保證加工精度，并定位合理、夾緊可靠、操作簡便；盡量采用機(jī)動夾緊、多件夾緊等。3.設(shè)計(jì)圖紙及說明書符合規(guī)范。工作量零件圖 1張（A3/A4）夾具結(jié)構(gòu)裝配圖 1張（A1/A0）機(jī)械加工工藝過程卡片及工序卡片 1套課程設(shè)計(jì)說明書 1份（不少于5千字）工作計(jì)劃第1周 抄畫零件圖，完成機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及毛坯圖。第2周 進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)及計(jì)算，完成結(jié)構(gòu)草圖。第3周 完成夾具裝配圖，編寫課程設(shè)計(jì)說明書，答辯。參考資料機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書機(jī)械制造工藝手冊機(jī)床夾具設(shè)計(jì)圖冊機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊指導(dǎo)教師簽字基層教學(xué)單位主任簽字說明：此表一式四份，學(xué)生、指導(dǎo)教師、基層教學(xué)單位、系部各一份。 年 月 日燕山大學(xué)課程設(shè)計(jì)評審意見表指導(dǎo)教師評價：（1）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及毛坯圖 優(yōu)秀， 良好， 中等， 一般， 較差（2）夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及分析計(jì)算 優(yōu)秀， 良好， 中等， 一般， 較差（3）夾具裝配圖及說明書 優(yōu)秀， 良好， 中等， 一般， 較差（4）出勤、平時表現(xiàn)及獨(dú)立設(shè)計(jì)能力 優(yōu)秀， 良好， 中等， 一般， 較差 成績： 指導(dǎo)教師： 年 月 日答辯小組評價：（1）表達(dá)能力： 優(yōu)秀， 良好， 中等， 一般， 較差（2）回答問題： 優(yōu)秀， 良好， 中等， 一般， 較差（3）設(shè)計(jì)質(zhì)量： 優(yōu)秀， 良好， 中等， 一般， 較差成績： 評閱人： 年 月 日課程設(shè)計(jì)總成績：答辯小組成員簽字：年 月 日 燕 山 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書 共 頁 第 頁燕山大學(xué)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共 頁 第 頁材料牌號毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)備注序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時夾具刀具量具準(zhǔn)終單件1加工大端面粗車、半精車大端面兩端，粗車1.8mm，半精車0.8mm達(dá)到兩端面距離30+0 -0.17mm表面粗糙頓Ra6.3620車床專用夾具，高速鋼端面車刀，專用量具2加工60孔鉆擴(kuò)60，表面粗糙度Ra6.3T41X專用夾具，專用刀具，專用量具3加工小端面粗銑1.6mm，精銑0.6mm，兩端距離達(dá)到120 -0.24mm表面粗糙度達(dá)到Ra6.3X6125銑床專用夾具，三面刃銑刀，專用量具4鉆、擴(kuò)、鉸12孔鉆11mm孔，擴(kuò)11.85mm孔，精擴(kuò)至12+0.18 +0.06mmZ518立式鉆床專用夾具，高速鋼鉆刀，專用量具5拉方槽槽兩側(cè)表面加工余量為2.6mm，拉削槽到26mm，表面粗糙度為6.3，上端面距13.8、13、16中心線15mm，表面粗糙度為50L5520拉床專用夾具，專用拉刀，專用量具6加工方槽倒角鉗工倒角7銑三凸臺銑30右、左凸臺端面，加工余量都為2.6mm，粗銑1.8mm，半精銑0.8mm，右凸臺距離中心線37mm，表面粗糙度Ra25，左凸臺距離中心線47mm，表面去毛刺，銑R11上凸臺端面，粗銑1.6mm，半精銑0.8mm，距離中心線70.5mm，表面修整X50A立式銑床專用夾具，三面刃銑刀專用量具8鉆、擴(kuò)、鉸13、13.8、16加工13mm孔，鉆孔至12mm，擴(kuò)鉆至12.85mm孔，精擴(kuò)至13+0.12 0mm；加工13.8mm孔，鉆孔至13mm，擴(kuò)鉆至13.5mm孔，精擴(kuò)至13.8+0.12 0mm；加工16mm孔，鉆孔至15mm，擴(kuò)鉆至15.85mm孔，精擴(kuò)至16+0.12 0mm；Z524立式鉆床專用夾具，高速鋼鉆刀，專用量具9鉆、攻M10螺紋切削用量： f=0.13 mm/r, v=41.4 m/minZ525鉆床專用夾具，高速鋼鉆刀，專用量具10鉆、擴(kuò)5*4.3鉆54.3孔： 鉆削用量：f=0.08mm/r, v=16m/minZ525鉆床專用夾具，高速鋼鉆刀，專用量具11鉆、攻Rc1/8錐孔鉆、攻Rc 1/8錐孔 鉆孔后攻螺紋孔Z3025搖臂鉆床專用夾具，高速鋼鉆刀，專用量具12去毛刺、檢驗(yàn)鉗工去毛刺設(shè)計(jì)日期審核日期會簽日期燕山大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共 頁第 頁車間工序號工序名稱材料牌號2鉆擴(kuò)鉸60孔KT350毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z575夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/分準(zhǔn)終單件0.571工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1鉆13mm孔Z3025搖臂鉆床100040.820.636.510.1120.0.12鉆13mm孔Z3025搖臂鉆床100040.820.636.510.1120.0.13精擴(kuò)孔Z3025搖臂鉆床63027.30.46.510.2820.11擴(kuò)鉆15mm孔Z3025搖臂鉆床2009.420.56.510.070.12擴(kuò)鉆15.85mm孔Z3025搖臂鉆床2009.950.56.50.070.13精擴(kuò)孔Z3025搖臂鉆床20010.050.256.50.140.1設(shè)計(jì) 日期審核日期會簽日期4目錄第一章、零件的分析 11.1零件的功用及結(jié)構(gòu)分析11.2零件的工藝分析 1第二章、調(diào)整臂外殼的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1毛坯的選擇 32.2基準(zhǔn)的選擇 32.3工藝路線的擬定32.4加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定52.5確定各工序切削用量及基本工時7第三章加工13.8孔、16沉孔夾具設(shè)計(jì)73.1任務(wù)提出73.2定位方案及定位裝置的計(jì)算83.3對刀及導(dǎo)引裝置計(jì)算83.4夾緊力方案及裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算93.5連接元件及夾具體設(shè)計(jì)911.繪制工作圖1012.參考文獻(xiàn)10燕山大學(xué)課程設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書院（系）：里仁學(xué)院 基層教學(xué)單位：機(jī)械制造研究所 學(xué) 號081101011269學(xué)生姓名王艷飛專業(yè)（班級）08機(jī)制02設(shè)計(jì)題目“調(diào)整臂外殼”機(jī)械加工工藝規(guī)程及13.8孔、16沉孔鉆床加工夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)1年生產(chǎn)綱領(lǐng)：5000件2加工要求：見零件圖設(shè)計(jì)要求1工藝規(guī)程必須保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)率要求，合理可行。2夾具設(shè)計(jì)要保證加工精度、定位合理、加緊可靠、操作簡單，工作量裝配圖 1張零件圖 1張課程設(shè)計(jì)說明書 1份工作計(jì)劃第1-2天借閱資料，設(shè)計(jì)計(jì)算第3-4天設(shè)計(jì)繪圖第5天寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書參考資料金屬切削原理金屬切削刀具刀具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具手冊機(jī)械設(shè)計(jì)手冊指導(dǎo)教師簽字基層教學(xué)單位主任簽字燕 山 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書序 言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大半部分大學(xué)基礎(chǔ)和專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。 它要求我們學(xué)生全面地綜合地運(yùn)用本課程及其有關(guān)先前修的理論和實(shí)踐知識，進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)和刀具、量具的正確運(yùn)用。我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)加深一下對先前學(xué)過的專業(yè)知識的理解和運(yùn)用，培養(yǎng)獨(dú)立的分析和解決工程實(shí)踐問題的能力和熟悉并運(yùn)用手冊、規(guī)程及圖表資料編寫技術(shù)文件的基本技能，努力養(yǎng)成創(chuàng)新、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度。 一、零件的分析（一）、零件的用途介紹。 我們這次題目做的零件是CA10B解放牌汽車“前剎車調(diào)整臂外殼”， 它的主要作用是對前剎車調(diào)整臂進(jìn)行支撐和保護(hù)，它的中心是一個花鍵孔，外面是蝸輪齒。側(cè)面有一個蝸桿軸，頭上有一個四方，調(diào)整剎車用。最外頭有一個孔，裝銷子連接剎車分泵?？准版I槽和軸配合傳遞扭矩達(dá)到調(diào)整剎車的作用。（二）、零件的工藝分析。 本零件用于支撐和保護(hù)前剎車調(diào)整臂，同時也傳遞力矩，因此對零件有一定強(qiáng)度要求。選用KT350，抗拉強(qiáng)度達(dá)到300Mpa,而且可鍛鑄鐵可以承受震動或沖擊，這些鑄件如果是大批量生產(chǎn)，則它的底成本優(yōu)點(diǎn)便更加突出。 本零件有兩組主要的加工表面。它們是：（1）以60mm孔為中心的加工表面。這一組的加工表面包括60mm孔，12mm二孔及它們的兩個端面，鍵槽。60mm中心孔和鍵槽起到定位和傳遞力矩的作用，所以它們的表面加工要求相對較高。60mm孔，12mm二孔的中心軸線和它們的外端面要有一定的垂直度。鍵槽靠13.8mm通孔，60mm孔及其外端面定位。（2）、以13.8mm孔為中心的加工表面。 這一組的加工表面包括13.8mm通孔，13mm通孔，16mm階梯孔，左右兩個端面和M10螺紋。13.8mm通孔，13mm通孔，16mm階梯孔要保證一定的同軸度。 二、“調(diào)整臂外殼”機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）、確定毛坯的制造形式。 毛坯的選擇應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)批量的大小，零件的形狀和尺寸，零件的受力情況，工廠現(xiàn)有的設(shè)備和技術(shù)水平及技術(shù)經(jīng)濟(jì)性等來決定。我們這個加工“前剎車調(diào)整臂外殼”的加工任務(wù)為大批量生產(chǎn)，材料為可鍛鑄鐵，為了使鑄件的加工余量小，一模多用（?？芍貜?fù)使用，減少造模時間），提高生產(chǎn)效率，所以選用金屬型鑄造。（二）、基準(zhǔn)的選擇。（1）粗基準(zhǔn)的選擇：按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)當(dāng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以保證不加工表面相對于加工表面具有一定的相對位置關(guān)系。在這里我們選擇了以60mm孔，12mm二孔的外輪廓為粗基準(zhǔn)，選用兩個V型塊定位，限制五個自由度，加上一個支撐板對60mm孔，12mm二孔的端面起支撐左右，達(dá)到完全定位。選用這個粗基準(zhǔn)一方面便于零件的裝夾，另一方面又能達(dá)到很好的定位要求。（2）精基準(zhǔn)的選擇：應(yīng)盡可能選擇所加工表面的工序基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。但當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。（三）、擬定工藝路線。 擬定工藝路線是設(shè)計(jì)工藝規(guī)程最為關(guān)鍵的一步，它的出發(fā)點(diǎn)是保證零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求。同時也要考慮經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效果，努力降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)大批量快速生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，因此工藝路線擬定要合理，機(jī)床和夾具的選擇要與工藝路線合理配合。我們這個小組擬定了兩個加工方案，我們通過對加工工藝性，經(jīng)濟(jì)性的討論和分析，最后確定了一種最為合理的工藝路線加工方案。工藝路線方案一：工序：銑左側(cè)端面 （以60mm孔，12mm孔外輪廓為基準(zhǔn)）工序：擴(kuò)，鏜60mm孔 （以左側(cè)端面為定位基準(zhǔn)）工序：粗銑，精銑上下端面 （以左側(cè)端面和60mm中心孔為基準(zhǔn)）工序：鉆12mm孔，鉆4.3mm孔。工序：銑30mm的右端面工序：鉆，擴(kuò)13.8mm孔，13mm孔，16mm孔，鉆M10螺紋孔，鉆Rc1/8孔工序：修整R11的端面工序：粗銑，精銑鍵槽工序：攻M10螺紋孔，攻Rc1/8孔工序：檢查。2.工藝路線方案二：工序:粗銑，精銑60mm孔，12mm二孔的兩個端面。工序：鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)60mm孔，12mm。工序：鉆4.3mm孔。工序：粗銑13.8mm孔和13mm孔的端面。工序：鉆，擴(kuò)13.8mm孔，13mm孔，16mm孔。工序：修整R11端面。工序：鉗工去毛刺，倒角。工序：鉆M10螺紋內(nèi)孔。工序：粗銑，精銑26+0.28 +0.14鍵槽。工序：攻M10螺紋孔，攻Rc1/8孔工序XI：檢查。3.工藝路線的分析和比較。 方案一以60mm孔的外輪廓為粗基準(zhǔn)加工左側(cè)端面，再以左側(cè)端面為精基準(zhǔn)加工60mm中心孔，再以60mm中心孔和端面為定位基準(zhǔn)加工其它表面。選擇這種基準(zhǔn)定位方式考慮的是互為基準(zhǔn)的原則這種加工方法容易保證加工表面之間的位置精度，但是由于左側(cè)端面面積小，鑄造時可能也會存在缺陷，造成支撐面積不夠，工件定位不穩(wěn)，夾緊不可靠等問題。因此我們廢除了這個方案。方案二基本是合理的，基準(zhǔn)的選擇和加工順序也基本能達(dá)到生產(chǎn)的要求，但也有些地方要改正。如工序加工以60mm孔的外輪廓為粗基準(zhǔn)，不符合粗基準(zhǔn)一般不重復(fù)使用的原則，因此端面的粗，精銑應(yīng)分開，以保證端面和其它表面之間的位置要求。工序?qū)⒓庸蓚€孔的工位分開，分別成為一個工序，對設(shè)備要求就會降低而且生產(chǎn)效率也會提高。經(jīng)過以上的分析和討論確定的最優(yōu)方案為：工序1：粗銑60mm，12mm二孔上下兩個端面。以60mm，12mm二孔的外輪廓為基準(zhǔn)，選用X53型立式銑床。工序2 粗鏜60孔，半精鏜60孔，采用T41X鏜床，使用專用夾具；工序3 粗銑小端兩端面，精銑小端端面，使用銑床X6125，對兩個表面同時加工；工序4 鉆、擴(kuò)、鉸12孔，采用立式鉆床Z518;工序5 一面兩銷，拉方槽，使用L5520拉床；;工序6 銑方槽倒角;工序7 以60孔12孔與端面一面兩銷，銑三個凸臺；工序8 一面兩銷，鉆、擴(kuò)、鉸13、13.8、16的孔；工序9 鉆、攻M10螺紋；工序10 一面兩銷，鉆、擴(kuò)54.3；工序11 鉆、攻Rc 1/8錐孔；工序12 去毛刺，檢驗(yàn)。（四）機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定?！扒皠x車調(diào)整臂外殼”的零件材料為KT350，硬度小于150HB,毛坯重量為2.5KG，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用金屬型澆鑄方法鑄造該毛坯。根據(jù)上述原始資料和加工工藝分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1 加工60mm，12+0.18 +0.06兩個孔的上下兩個端面。加工余量的計(jì)算長度為320 -0.17mm，120 -0.17mm，表面粗糙度要求為Ra6.3（1）按照機(jī)械加工余量手冊表4-1，320 -0.17的鑄件尺寸公差等級為IT7-IT9，取加工余量等級為F級，公差等級為IT9，則60mm孔的外端面加工余量為2.0-2.5mm，取Z=2mm。120 -0.24mm的鑄件尺寸公差等級為IT7-IT9, 按照機(jī)械加工余量手冊表4-1取加工余量等級為F級，公差等級為IT9，則12+0.18 +0.06mm孔的外端面單邊加工余量為2.0-2.5mm，去Z=2mm（）銑削余量：半精銑單邊余量查金屬切削手冊Z=0.5-1.0 mm，取Z=0.5mm。公差即為零件公差-0.17mm或-0.24mm。粗銑余量：粗銑的單邊公稱余量為Z=2-0.5=1.5mm。粗銑公差：現(xiàn)規(guī)定本工序的精度等級為IT13,因此可知本工序的加工公差為-0.39mm和-0.27mm。由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)應(yīng)該采用調(diào)整加工，因此在計(jì)算最大，最小加工余量時，應(yīng)調(diào)整加工方式予以確定。 2 60mm孔。60mm孔公差雖無標(biāo)出，而由表面粗糙度為Ra6.3可考慮其精度等級為IT8-IT9，取 IT9則其尺寸為60+0.074 0。毛坯中60mm孔鑄出，由金屬型鑄造鑄件。查簡明機(jī)械加工工藝手冊（簡稱工藝手冊）可知該鑄件精度界于IT7-IT9之間，查機(jī)械加工余量與公差手冊表10-8得鑄件機(jī)械加工余量為5.0-7.0mm，取2Z=5.0mm，確定工序尺寸及余量為：擴(kuò)鉆孔：60mm 2Z60mm-（62-5）mm3mm擴(kuò)孔：61.5mm 2Z1.5mm精擴(kuò)孔：60+0.074 0mm 2Z0.5mm3. 12mm孔。 12mm孔不鑄出，毛坯為實(shí)心。精度等級界于IT11-IT12之間，參照機(jī)械加工余量與公差手冊表4-23確定工序尺寸及余量為：鉆孔：11.0擴(kuò)孔：11.85mm 2Z0.85mm精擴(kuò)孔：120.18 0.06mm 2Z0.15mm4. 13.8mm和13mm兩通孔的端面.由兩端面的表面粗糙度為25，設(shè)其精度等級為IT10查機(jī)械加工余量與公差手冊表5-47知，兩通孔端面的單邊加工余量為Z=1mm。因此銑削余量2Z=2mm。一次銑削 即可滿足要求。5. 13.8mm孔，13mm孔和16mm孔。毛坯為實(shí)心，通孔13.8mm孔，13mm孔不鑄出，精度等級介于IT11-IT12之間，參照機(jī)械加工余量與公差手冊表4-23確定工序尺寸和余量為：鉆孔：13mm擴(kuò)鉆孔：13.5mm 2Z=0.5mm精擴(kuò)：13.80.12 0mm 2Z0.3mm鉆孔：12mm擴(kuò)鉆孔：12.85mm 2Z=0.85mm精擴(kuò)：13+0.12 0mm 2Z0.15mm鉆孔15mm擴(kuò)鉆孔：15.85mm 2Z0.85mm精擴(kuò)：16+0.12 0mm 2Z0.15mm6.鍵槽26+0.28 +0.14mm。.鍵槽26+0.28 +0.14mm的精度等級介于IT11IT12之間，查機(jī)械加工余量與公差手冊表4-19得鍵槽寬加工余量為2Z2.0mm。（1）精銑余量：單邊0.1mm，公差為0+0.28 +0.14mm.（2）粗銑余量：2Z2mm-2x0.1mm1.8mm.（五）確定切削用量及基本工時。工序：粗銑60mm，12mm二孔的兩個端面，保證尺寸330 -0.39mm和130 -0.27mm加工條件：毛坯材料是KT350，硬度小于150HB， 銑床：X53型立式銑床。刀具:采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。查金屬切削手冊表9-12得進(jìn)給量f 20.08mm齒。銑削深度t1.5mm。查金屬切削手冊表9-14得切削速度V=45m/min，銑刀外徑dw225mm,齒數(shù)Z=20，一次銑削即可達(dá)到尺寸要求。則銑刀每分鐘轉(zhuǎn)速：n s=1000v/3.14dw=63.7(r/min)現(xiàn)采用X53型立式銑床，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊附表4-16-1取n w=60r/min，則實(shí)際切削速度為v=3.14n wd w/1000=42.4(m/min)工作臺每分鐘進(jìn)給量f m=f 2zn w=96(mm/min)由附表4-16-2得：f m=100mm/min切削工時：因?yàn)殂姷兜男谐虨閘+l 1+l 2=100+16+41=157mm，所為機(jī)動切削工時t 1= (l+l 1+l 2)/f m=1.57mm，由于銑削兩個端面故t m=3.14min工序：鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)60+0.074 0mm孔.60mm鑄出，根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時，其進(jìn)給量與切削量與切 速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時的關(guān)系為：進(jìn)給量：f（1.21.8）f 鉆，切削速度：V= f 鉆(1/21/3)v 鉆1.擴(kuò)鉆孔60mm.利用60mm的鉆頭對鑄件孔進(jìn)行擴(kuò)鉆。因加工本孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量要乘以系數(shù)0.75，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(簡稱設(shè)計(jì)手冊)表3-38查得f 鉆1.01.2mmr，取f 鉆1.0mmr，由設(shè)計(jì)手冊表3-4查得f 鉆0.7ms42mmin。則f（1.21.8）f 鉆（1.21.8）x1.0x0.750.91.35（mmr）V（1/21/3）422114（mmin）.根據(jù)設(shè)計(jì)手冊附表4-5-2，取f1.09mmr,根據(jù)機(jī)床說明書取n w64rmin。故實(shí)際切削速度為：v=3.14n wd w/1000=12.1(m/min) 切削工時：L32mm，t=l/nwf=0.46min 2.擴(kuò)孔61.5mm用套式擴(kuò)孔鉆來加工61.5mm孔。查簡明機(jī)械加工工藝手冊（簡稱工藝手冊）表1115得：f（2.22.4）f 鉆，查切削用量簡明手冊表2-10得f 鉆2.02.4mmr，取f 鉆2.0 mmr，故f4.44.8mm，根據(jù)設(shè)計(jì)手冊附表4-5-2取f4.8mmr。由上步驟知V2114mmmin。根據(jù)機(jī)床說明書取主軸轉(zhuǎn)速n122rmin，則實(shí)際轉(zhuǎn)速為：v=23.6m/min 切削工時：l32mm，l 13mm，l 23mmt m=0.065min3.精擴(kuò)孔60+0.074 0孔.同步驟2取f4.8mmr，取n172rmin則轉(zhuǎn)速為v=33.5(m/min)切削工時：t m= (l+l 1+l 2)/nf=0.046min 工序：鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)12+0.18 +0.06mm孔。 12+0.18 +0.06mm孔不鑄出。1.鉆11mm孔。進(jìn)給量：查設(shè)計(jì)手冊表3-38得f0.52-0.64mmr，查設(shè)計(jì)手冊表4-5，Z2018機(jī)床說明書，取f0.2mmr切削速度：由設(shè)計(jì)手冊表3-42查得V=0.7ms42mmin，所以n s=1216r/min根據(jù)機(jī)床說明書表4-5取n w1200rmin故實(shí)際切削速度為v=41.4(m/min)切削工時：l12 l 1+l 24 t=0.07min2.擴(kuò)鉆孔11.85mm。查設(shè)計(jì)手冊表4-5機(jī)床說明書得f0.2mmr。由上工序步驟2知， v 鉆=42m/minV=2114m/min取V=18m/min，則n=484r/min t m=0.19min3.精擴(kuò)孔12+0.18 +0.06mm根據(jù)機(jī)床說明書取f0.2mmr，n484rminV18.2m/min t m=0.19min4鉆54mm孔。 同本工序步驟1取進(jìn)給量f0.2mmr，n1200rmin，V41.4m/min，t m=0.8min5擴(kuò)鉆54.3+0.16 0mm孔查工藝手冊表11-15得f（1.2-1.8）f 鉆，V=(1/21/3)v 鉆，根據(jù)機(jī)床說明書f 鉆0.2mmr，V42mmin故f0.240.36（mmr），V2114（mmin）,取f0.3mmr,取n1200rmin，故實(shí)際切削速度v16.2mmin t 1=0.106min t m0.53(min)工序：半精銑60mm，12mm二孔的兩個端面，保證尺寸320 -0.17mm和120 -0.24mm(1)切削深度：半精銑的的單邊切削余量等于切削深度為t0.5mm，一次走刀即可滿足要求。(2)進(jìn)給量：查金屬切削手冊表9-12取進(jìn)給量f 20.10mm齒，查金屬切削手冊表9-14銑削速度推薦范圍得v=42m/min，取銑刀外徑為d w100mm，齒數(shù)Z=14，則每分鐘轉(zhuǎn)速n s=133.8r/min根據(jù)X53型立式銑床說明書，取n w=150r/min故實(shí)際切削速度v=47.1r/min工作臺每分鐘進(jìn)給量f m0.114150210（mmmin）查設(shè)計(jì)手冊附表4-16-2取f m200mmmin(3)切削工時：t m=1.57min 工序：銑左右兩端面(1)切削深度：兩端的單邊切削深度t1mm。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。(2)進(jìn)給量和切削速度：查金屬切削手冊表9-12取進(jìn)給量f 20.10mm齒。查金屬切削手冊表330取銑削速度V18mmin|，查金屬切削手冊表97取d w32mm，Z8，則n s=179.1r/min根據(jù)X63型臥式銑床說明書取n w190rmin故實(shí)際切削速度v19.1mmin工作臺每分鐘進(jìn)給量f m0.108190152（mmmin），查設(shè)計(jì)手冊附表4-17-2取f m150mmmin(3)切削工時：l30，l 1+l 2=6 t m2*157/200=1.57min工序：鉆、擴(kuò)、精擴(kuò)通孔13.8+0.12 0mm，13+0.12 0mm和臺階孔16+0.12 0mm孔。鉆Rc1/8孔。采用Z3025搖臂鉆床，高速鋼鉆頭鉆孔。1加工13.8+0.12 0mm孔。（1）鉆13mm孔。采用Z3025搖臂鉆床，高速鋼鉆頭鉆孔。查設(shè)計(jì)手冊表3-38得f0.520.64mmr，因孔深與孔徑之比小于3，因此不用乘于修正系數(shù)。查設(shè)計(jì)手冊附表4-4-2，Z3052搖臂鉆床說明書取f0.63mmmin，查設(shè)計(jì)手冊表3-42得V42mmin故n s1028.9（rmin）根據(jù)Z3025搖臂鉆床說明書（設(shè)計(jì)手冊附表4-4-1）取n w1000rmin， 故實(shí)際切削速度v=1000*13*3.14/100040.82m/min切削加工時：l68mm，l 13mm。t m71/1000*0.630.112（min）（2）擴(kuò)鉆13.5mm孔。查工藝手冊表1115得f（1.21.8）f 鉆，切削速度：V=f 鉆（1/21/3）v 鉆，查設(shè)計(jì)手冊表3-117得f 鉆0.20.4mmr，取f 鉆0.3mmr，v 鉆0.2660.4ms15.9624 mmin ，故f（1.21.8）0.30.360.54（mmr），取v 鉆18mmin，V=（1/21/3）v 鉆96mmin，查設(shè)計(jì)手冊附表4-4-2取f0.4mmr故n s1000*v/3.14dw=666.7444.4r/min查Z3025搖臂鉆床說明書（附表4-4-1）取n w500rmin則實(shí)際切削速度為：v=21.2mmin機(jī)動工時：t m0.355min（3）精擴(kuò)13.8+0.12 0mm孔。同上取進(jìn)給量f0.4mmr,n630rmin則v=8.16m/min機(jī)動工時：t m=0.64min 2.加工13+0.12 0mm孔（1）鉆孔12mm.步驟同本工序1-（1）取f0.63mmr，V42mmin故n s1000v/3.14dw=1114.6r/min取n w1000rmin故實(shí)際切削速度v37.68m/min切削工時：l2（37-262）48mm，l 13mm ,t m=0.081min（2）擴(kuò)鉆12.85mm孔步驟同本工序1-（2）取f0.4mmr，V96mmin故n s=223.1148.7r/min,取n w200rmin，則實(shí)際切削速度為v=8.07m/min機(jī)動工時：t m=0.64min （3）精擴(kuò)13+0.12 0mm孔 同上取f0.4mmr，n200rmin，故v=8.16m/min機(jī)動工時：t m=0.64min 3.加工16+0.12 0mm的孔（1）擴(kuò)鉆15mm孔。 由本工序1-（2）得f（1.21.8）f 鉆，v=(1/21/3)v 鉆，取f 鉆0.3mmr，v 鉆18mmin故f（1.21.8）0.30.360.54mmr，v=(1/21/3) v 鉆96mmin取f0.5mmr ，n s=1000v/3.14dw=191.1127.4 查Z3025搖臂鉆床說明書取n w200rmin故實(shí)際切削速度v=94.2m/min機(jī)動工時：l224mm，l 13mm,t m=0.07min（2）擴(kuò)鉆15.85mm孔 步驟同上取f0.5mmr，n200rmin。V=3.14d wn w/1000=9.95m/mint m=(l+l 1)/nf=0.07min（3）精擴(kuò)16+0.12 0mm孔步驟同上，取f0.25mmr，n200rmin，v=10.05m/min, t m=0.14min4.鉆Re18孔（8.8mm）。用Z3025搖臂鉆床及專用鉆模查設(shè)計(jì)手冊表3-38得f0.470.57mmr，查Z3025搖臂鉆床說明書（設(shè)計(jì)手冊表4-4-2）取f0.5mmr查切削用量簡明手冊表2-17取V=20mmin 故n s=723.8r/min查機(jī)床說明書取n w630rmin，故實(shí)際切削速度v=17.4m/min切削工時：t m=（l+l 1+l 2）/nf=0.038min 工序：去毛刺，倒角 手動進(jìn)給取與擴(kuò)孔時轉(zhuǎn)速相同。n200rmin工序：鉆螺紋內(nèi)孔8.8mm，選用Z525立式鉆床及專用夾具加工。 步驟同上，取f0.5mmr，n w630rmin V17.4mmin 切削工時：t m= 0.083min工序：粗銑，精銑26+0.28 +0.14mm鍵槽。1.粗銑26mm鍵槽保證尺寸25.8mm，切削余量為2Z1.8mm，選用粗齒圓柱立式銑刀，分兩次走刀完成，可減少夾具的夾緊力減少載荷，對夾具設(shè)計(jì)有利。查金屬切削手冊表9-12取每齒進(jìn)給量為f 20.25mm齒; 查工藝手冊表11-28取V0.3m/s=18m/min，取銑刀外徑d w20mm.查工藝手冊表9-7取Z=3mm,則n s=286.6r/min根據(jù)X53型立式銑床說明書（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊附表4-16-1）取n w300rmin故實(shí)際切削速度：v= 18.84m/min每分鐘進(jìn)給量f m=0.253300225（mmmin）查設(shè)計(jì)手冊附表4-16-2取f m200mmmin切削工時：t m=0.298min2.精銑鍵槽，保證尺寸26+0.28 +0.14mm單邊切削深度a p0.1mm，選用細(xì)齒圓柱立式銑刀。 步驟同上取f 20.1mm齒，r0.35ms21mmin d w20mm，Z6。故n s=334.4r/min根據(jù)X53型銑床說明書取n w300rmin故實(shí)際切削速度為v=18.84m/min每分鐘進(jìn)給量f m=0.1x6x300=180(mmmin)切削工時：t m=0.26min 工序：攻M10mm螺紋孔及Rc18孔.經(jīng)查資料知鉆孔后攻螺紋要乘以系數(shù)0.5查設(shè)計(jì)手冊表3-38得f（0.470.57）0.50.2350.114（mmr），查機(jī)床說明書取f0.2mmr，f0.25mmr，查機(jī)床說明書，取V20mmmin故n s=636.9r/min查機(jī)床說明書，取n w630rmin故實(shí)際切削速度v=10*630*3.14/1000=19.8m/min機(jī)動工時：攻M10mm螺紋t m1=0.41min 攻Rc1/8孔：t m2=0.15min 最后將以上各工序切削用量，工時定額的計(jì)算結(jié)果連同其它加工數(shù)據(jù)一并填入機(jī)械加工工藝過程綜合卡片中。參考文獻(xiàn)1龔定安,蔡建國,葛文杰.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理.陜西：科學(xué)技術(shù)出版社,1987.2李柱,徐振高,蔣向前.互換性與測量技術(shù)M.1版.北京:高等教育出版社,2004.3蔣知民,張洪鏸.怎樣識讀機(jī)械制圖新標(biāo)準(zhǔn)M.4版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005.4陳錦昌,劉就女,劉林.計(jì)算機(jī)工程制圖M.2版.廣州:華南理工大學(xué)出版社,2001.5金忠謀.材料力學(xué)M.1版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005.6劉友才,肖繼德.機(jī)床夾具設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1991.7孫本緒,熊萬武.機(jī)械加工余量手冊.北京:國防工業(yè)出版社1991.8馬賢智.機(jī)械加工余量與公差手冊.北京:中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,1998.9上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會.金屬切削手冊.2版.上海:上?？茖W(xué)技術(shù)出版社,2001.10曾志新，呂明.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).武漢：武漢理工大學(xué)出版社，2001. 第 11 頁 共 11 頁