[電氣施工組織設(shè)計(jì)]電氣工程施工組織設(shè)計(jì)方案范本

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1、.... 電氣工程施工組織設(shè)計(jì) 一、 編制依據(jù) 1、某小區(qū)二標(biāo) 段招、投標(biāo)文件。 2、本工程施工圖及圖紙會(huì)審內(nèi)容 3、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB50303—2002）。 4、《建筑電氣工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 （ZJQ00—SG—006—2003）。 5、《建筑安裝工程施工圖籍》 （第二版） 6、地方有關(guān)法律、法規(guī)、條文等。 7、ISO9002質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)。 二、工程概況 本工程包括 3#、4#、5#、6#四棟樓，均為二類高層住宅樓，小區(qū)

2、內(nèi)電力 變電所采用 380/220V 供電，進(jìn)線方式為電纜直埋地引入，采用上進(jìn)上出， 消防、應(yīng)急照明、公燈、電梯、地下室照明為二級(jí)負(fù)荷，其余室內(nèi)供電為 三級(jí)負(fù)荷。 三、進(jìn)度計(jì)劃 3#4#樓進(jìn)度計(jì)劃 配電柜插 座 二次配管 橋架電纜配 管內(nèi)箱內(nèi)穿線 開關(guān)燈具 等 電氣調(diào)試 電箱安裝 安裝 —— 08.04.06—— 08.05.16—— 08.06.11—— 08.08.16—— 08.04.05 08.05.15 08.06.10 08.08.15 08.0825

3、~~ 1 6#樓進(jìn)度計(jì)劃 配電柜插 座 二次配管 橋架電纜配 管內(nèi)箱內(nèi)穿線 開關(guān)燈具 等 電氣調(diào)試 電箱安裝 安裝 —— 08.04.06—— 08.05.11—— 08.06.16—— 08.07.21—— 08.04.05 08.05.10 08.06.15 08.07.20 08.07.30 四 、施工準(zhǔn)備與布臵 施工準(zhǔn)備包括技術(shù)、生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)臨建、材料進(jìn)場(chǎng)以及施工機(jī)具準(zhǔn)備和人員安排等。 1、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作 技術(shù)人員和施工班組認(rèn)真學(xué)習(xí)和審查

4、圖紙，熟悉圖紙內(nèi)容和會(huì)審記錄 情況。認(rèn)真學(xué)習(xí)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和有關(guān)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，做好技術(shù)和 質(zhì)量交底工作。 首先根據(jù)施工圖、施工合同編制施工方案及材料計(jì)劃。根據(jù)審批過的 施工方案及材料計(jì)劃組織施工。施工前須由專業(yè)技術(shù)人員對(duì)施工班組作施 工技術(shù)交底及安全交底。 2 、施工機(jī)具的準(zhǔn)備 主要施工機(jī)具安排見表 1。 表 1 主要施工機(jī)具計(jì)劃 施工工具 單位 數(shù)量 施工工具 單位 數(shù)量 電焊機(jī) 臺(tái) 2 液壓開孔機(jī) 套 1 砂輪切割機(jī) 臺(tái) 2 接地電阻測(cè)試儀 只 1 鋼片切割機(jī) 臺(tái) 4

5、 絕緣搖表 只 3 套絲板 臺(tái) 5 萬用表 只 3 2 煨彎?rùn)C(jī) 套 1 壓接鉗 只 2 氣焊工具 套 2 壓力案子 個(gè) 3 電錘 臺(tái) 3 臺(tái)虎鉗 個(gè) 1 臺(tái)鉆 臺(tái) 1 水平儀 個(gè) 6 手提電鉆 臺(tái) 5 相序器 個(gè) 1 電動(dòng)套絲機(jī) 臺(tái) 1 手動(dòng)煨彎器 個(gè) 10 3、勞動(dòng)力的配臵 勞動(dòng)力需用量計(jì)劃 工 種 預(yù)埋階段 安裝階段 竣工收尾 電 工 30 40 15 電焊工 8 8 2 普通工 12 12 3

6、 五、 材料供應(yīng)及進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 施工人員根據(jù)設(shè)備、材料的種類和施工進(jìn)度計(jì)劃編制物資需要量計(jì)劃， 做好材料供應(yīng)計(jì)劃，提前將所需材料進(jìn)行統(tǒng)籌、采購。 進(jìn)場(chǎng)的主要設(shè)備、材料、成品和半成品必須有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)證。 1、 照明配電箱檢驗(yàn) 1） 產(chǎn)品的合格證和隨機(jī)文件查驗(yàn)，應(yīng)有生產(chǎn)許可證和安全認(rèn)證標(biāo)志。 2） 外觀檢查：有符合設(shè)計(jì)的銘牌，柜內(nèi)元器件無損壞丟失、接線無 脫落脫焊，涂層完整，無明顯碰撞凹陷。 2、 照明燈具及附件檢驗(yàn) 1） 檢驗(yàn)合格證及隨機(jī)文件。 2） 燈具涂層應(yīng)完整，無損

7、傷，附件齊全。防爆燈具銘牌上有防爆標(biāo) 志和防爆合格證號(hào)，普通燈具有安全認(rèn)證標(biāo)志。 3） 現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢查成套燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能。燈具的絕 3 緣電阻不小于 2 兆歐，內(nèi)部接線為銅芯絕緣軟線，芯線截面積不小于 0.5 ㎜ 2，橡膠或 PVC絕緣電線的絕緣層厚度不小于 0.6mm。 3、開關(guān)、插座、接線盒及其附件檢查項(xiàng)目有 1） 查驗(yàn)合格證，防爆產(chǎn)品有防爆標(biāo)志和防爆合格證號(hào)，實(shí)行安全 認(rèn)證制度的產(chǎn)品，有安全認(rèn)證標(biāo)志。 2） 開關(guān)、插座的面板及接線盒盒體完整、無碎裂、零件齊全。 3） 性

8、能檢測(cè) （ 1） 不同極性帶電部件間的電氣間隙距離不小于 3mm； （ 2） 絕緣電阻值不小于 5 兆歐 （ 3） 用自攻鎖緊螺釘或自切螺釘安裝的螺釘與軟塑固定件旋合長(zhǎng)度不小于 8mm，軟塑固定件在經(jīng)受 10 次擰緊退出試驗(yàn)后，無松動(dòng)或掉渣，螺釘及螺紋無損壞現(xiàn)象； （4） 金屬間相旋合的螺釘螺母，擰緊后完全退出，反復(fù) 5 次 仍能正常使用。 4） 對(duì)開關(guān)、插座、接線盒及其面板等塑料絕緣材料阻燃性能有異 議時(shí)，按批抽樣檢測(cè)。 4、 電線電纜的查驗(yàn) 1） 按批查驗(yàn)合格證，合格證有生產(chǎn)許可證編號(hào)《額定

9、電壓 450/750V 及以下聚氯乙烯絕緣電纜》 GB5023.1～5023.7 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品有安全認(rèn)證 標(biāo)志。 2） 包裝完好，抽檢的電線絕緣層完好無損，厚度均勻。電纜無壓扁、 扭曲，鎧裝不松卷。耐熱、阻燃的電線、電纜外護(hù)層有明顯標(biāo)識(shí)和制造廠 標(biāo)。 4 3） 按制造標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯 直徑誤差不大于標(biāo)稱直徑的 1%；工程中 BV型絕緣電線的絕緣厚度不小于表 2 中的規(guī)定。 表 2 絕緣層厚度規(guī)定值表 序 號(hào) 1 2

10、 3 4 5 電線芯線標(biāo)稱截面積（ 2 1.5 2.5 4 6 10 mm） 絕緣層厚度規(guī)定值（ mm） 0.7 0.8 0.8 0.8 1.0 4） 對(duì)電纜、電線絕緣性能、導(dǎo)電性能和阻燃性能有異議時(shí)，按批抽樣檢測(cè)。 5、 型鋼和電焊條的檢測(cè) 1） 按批查驗(yàn)合格證和材質(zhì)證明書。 2） 型鋼無嚴(yán)重銹蝕，無過度彎曲、彎折變形；電焊條包裝完整，拆 包抽檢，焊條尾部無銹 斑。 6、 鍍鋅制品檢查 1） 按批查驗(yàn)合格證或鍍鋅廠出具的鍍鋅質(zhì)量證明書。 2） 鍍鋅層覆蓋完整

11、、表面無銹斑，并且配件齊全，無砂眼。 7、 電纜頭部件及接線端子檢測(cè) 1） 驗(yàn)合格證。 2） 部件齊全，表面無裂紋和氣孔 六、主要分部分項(xiàng)工程施工方法及要求 電氣工程主要施工程序見圖 3 5 工、機(jī)具計(jì)劃準(zhǔn)備 電纜橋架安裝 電力、控制電纜敷設(shè) 低壓電氣控制設(shè)備安裝 電纜頭制安  設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、加工件委 托 配

12、合土建電管預(yù)埋 電氣設(shè)備材料計(jì)劃 管件整理 準(zhǔn)備 電力變壓器安裝 鋼管敷設(shè)接地及埋設(shè) 連線 低壓開關(guān)柜基礎(chǔ)型 穿線 鋼制作安裝就位 照明、動(dòng)力配電箱 燈器具安裝 防雷接地安裝 燈器具接線 線端校核、接線 電氣系統(tǒng)檢測(cè) 送電前系統(tǒng)檢測(cè) 送電試車質(zhì)檢驗(yàn)收 圖 3 電氣工程施工程序 電氣工程的施工，特別是主體工程施工階段，應(yīng)按照土建工程的施工 區(qū)段劃分及施工流向，密切進(jìn)行配合施工。每道工序都應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)施

13、 工工藝和國家驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。積極配合甲方及監(jiān)理部門的檢查、驗(yàn)收 及指導(dǎo)工作。 1、 預(yù)留預(yù)埋 1） 施工準(zhǔn)備 施工人員配合土建按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管路、鐵構(gòu)件及配電設(shè)備基礎(chǔ)、孔 洞的預(yù)留預(yù)埋。穿越建筑物基礎(chǔ)的部分及時(shí)預(yù)埋，其中穿越建筑物外墻及 屋面的部分需做止水環(huán)，電纜套管預(yù)埋須做防腐處理，管口打喇叭口，然 后再埋入土中。預(yù)留預(yù)埋做到一次到位，位臵準(zhǔn)確，嚴(yán)禁漏留少埋，按設(shè) 6 計(jì)驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行下道工序施工。當(dāng)與土建結(jié)構(gòu)矛盾之處，應(yīng)及時(shí) 同設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理及各專業(yè)工程師協(xié)調(diào)解決。 2） 預(yù)留

14、孔洞 在結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎前根據(jù)施工圖紙確定所留孔洞位臵，并提交給結(jié)構(gòu)專 業(yè)。按照孔洞的尺寸加工木盒，待綁扎鋼筋完畢后，和其配合將木盒嵌入 設(shè)計(jì)圖示位臵，并將木盒固定牢固，混凝土澆注前，要進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，并 記錄。 在裝修階段按設(shè)計(jì)提供相關(guān)開孔尺寸，預(yù)留嵌入式燈具孔洞。 3） 管路預(yù)埋 預(yù)埋主要為供配電、照明系統(tǒng)提供安裝條件。 暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲和交叉，彎曲半徑不小于管外徑的 10 倍，且彎曲后無裂縫或顯著的凹癟現(xiàn)象。埋入砼內(nèi)的管道，離表面的凈距不小于 15mm。 敷設(shè)時(shí)先確定設(shè)備（燈頭盒、接

15、線盒和配管引上引下）的位臵，測(cè)量 敷設(shè)線路長(zhǎng)度，然后進(jìn)行配管加工（彎曲、鋸割、套絲） ，將管與盒按已確定的安裝位臵連接起來。在土建綁扎第一層鋼筋后，將管、盒連成整體固定于鋼筋上，管與管和管與箱、盒連接處，連接好跨接地線，使金屬外殼 連成一體，管子進(jìn)入箱、盒內(nèi)應(yīng)平齊，長(zhǎng)度不應(yīng)超過 5mm。 隱蔽驗(yàn)收前，檢查是否有管、盒遺漏或位臵錯(cuò)誤，并用油漆在接線盒處作標(biāo)記。檢查無誤后，會(huì)同業(yè)主及監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。澆注砼時(shí)，要派專人進(jìn)行看護(hù)，以防砼振搗時(shí)，管路及箱盒移位。 4） 防雷接地裝臵預(yù)埋 接地引下線采用結(jié)構(gòu)主筋，在施工時(shí)根據(jù)結(jié)構(gòu)的形式，嚴(yán)格按施工圖、

16、 施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。接地體、避雷引下線均與結(jié)構(gòu)施工緊密相連， 故施工時(shí)要根據(jù)土建的施工進(jìn)度計(jì)劃，做好施工安排。所有的隱蔽部分在 隱蔽前交業(yè)主及監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行下一道施工工序。 7 2、 變壓器的安裝 1） 變壓器的運(yùn)輸與就位 （ 1） 施工準(zhǔn)備 ① 協(xié)助指定分包單位提前與布設(shè)好設(shè)備運(yùn)輸通道。 ② 機(jī)具： 10 噸叉車、三角架等。 （ 2） 設(shè)備運(yùn)輸 變壓器均由預(yù)留的吊裝孔吊裝進(jìn)入地下室，再采用叉車或液壓小車、 滾杠倒運(yùn)至基礎(chǔ)上。 （ 3） 施工注意事項(xiàng) ①

17、 變壓器推進(jìn)變電所時(shí)，使它的高壓側(cè)和低壓側(cè)方向與高、低壓配電柜相一致。 ② 變壓器就位后，用螺栓將設(shè)備固定在基礎(chǔ)型鋼上。 ③ 裝接高、低壓線。母線與變壓器套管連接時(shí)，用兩把扳手，一把扳手固定套管壓緊螺母，另一把力矩扳手旋轉(zhuǎn)壓緊母線的螺母，防止套管中的連接螺栓跟著轉(zhuǎn)動(dòng)。特別注意不能使套管的端部受到額外的應(yīng)力。 ④ 進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，對(duì)其高、低壓側(cè)線圈分別用 2500V、500V搖表進(jìn)行測(cè)量，絕緣電阻值要達(dá)到 1KΩ/V 的標(biāo)準(zhǔn)，低壓側(cè)線圈絕緣電阻值大于 0.5MΩ，否則對(duì)變壓器進(jìn)行干燥等處理。 ⑤ 在變壓器上方作業(yè)時(shí)應(yīng)防止螺栓螺母等落入設(shè)備內(nèi)部， 一旦落入應(yīng)

18、及時(shí)清理，避免對(duì)設(shè)備的運(yùn)行產(chǎn)生影響。 2） 變壓器的試運(yùn)行 變壓器投入運(yùn)行前作接交試驗(yàn)，接交試驗(yàn)合格后才能投入運(yùn)行。變壓 器通電前檢查電壓切換裝臵的位臵是否正確，第一次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可先放在中間 位臵，以后按運(yùn)轉(zhuǎn)情況再行切換；高低壓引線是否良好，接地線是否接妥， 各接線端子是否松動(dòng)。變壓器上方是否放有雜物等。 變壓器均以全電壓合閘 3～5 次，以考驗(yàn)變壓器絕緣。每次沖擊間隔時(shí) 8 間為 3～5 分鐘，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停電。第一次沖擊試驗(yàn)合格后進(jìn)行第二次沖擊。沖擊試驗(yàn)完畢，即可帶電試運(yùn)行。 3、配電箱安裝

19、及通用電器設(shè)備安裝 1） 施工程序 施工準(zhǔn)備→配電箱檢查驗(yàn)收→彈線定位→配電箱安裝→絕緣檢測(cè)→驗(yàn) 收 2） 施工準(zhǔn)備 本工程配電箱較多，型號(hào)規(guī)格多，施工前必須做好施工技術(shù)交底，尤 其是配電箱的安裝高度、安裝位臵、安裝方式、位號(hào)、型號(hào)等。 3） 彈線定位及固定 根據(jù)設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)找出配電箱位臵，并按照箱的外形尺寸進(jìn)行彈線定位。通過彈線定位，可以更準(zhǔn)確的找出預(yù)埋件或者金屬膨脹管螺栓的位臵。 （ 1） 明裝配電箱 明裝配電箱采用鐵架固定和金屬膨脹螺栓固定兩種方式，具體采用何 種方式根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。

20、 ① 鐵架固定配電箱 將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時(shí)用方尺找正，再用電焊，將對(duì)口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆。再找準(zhǔn)標(biāo)高用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時(shí)要注意鐵架的平直度和孔間距離，應(yīng)用線墜和水平尺測(cè)量準(zhǔn)確后再穩(wěn)注鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進(jìn)行配電箱的安裝。 ② 金屬膨脹螺栓固定配電箱 采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱。其方法是根據(jù)彈線定位確定固定點(diǎn)位臵，用電錘在固定位臵鉆孔，孔深應(yīng)以剛好將金屬膨脹管部分埋入墻內(nèi)為宜，孔洞應(yīng)垂直于墻面。 ③ 明裝配電箱的安裝 9

21、 在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時(shí)，采用明配管及暗分線盒兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待配電箱找準(zhǔn)位臵后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭，再逐個(gè)壓接在器具上，同時(shí)將保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將配電箱調(diào)整平直后進(jìn)行固定。 在輕鋼龍骨護(hù)板墻上進(jìn)行固定配電箱時(shí)，應(yīng)采用加固措施。如配管在護(hù)板墻內(nèi)暗敷設(shè)，并有暗接線盒時(shí)，要求盒口與墻面平 齊。 基礎(chǔ)槽鋼的外形尺寸可根據(jù)產(chǎn)品樣本確定，與結(jié)構(gòu)軸線的尺寸可根據(jù)施工平面布臵圖來確定。高度按標(biāo)高控制點(diǎn)引出。基礎(chǔ)槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時(shí)應(yīng)注意焊接變形引（ 2） 暗裝

22、配電箱的安裝 先將箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用 10#水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時(shí)，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在 箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，門平正，螺絲垂 直受力均勻。 （3） 落地配電箱的安裝 起的基礎(chǔ)槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，可采用 水平儀測(cè)量，在基礎(chǔ)槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎(chǔ)槽鋼上，然 后將配電箱找正，使垂直度滿足要求。 4） 配電箱安裝 配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具

23、的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有 明顯可靠的 PE線接地。 PE線不允許利用盒、箱體串接。 配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)該兩端固定。 盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于檢修。 導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈 壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外） 。如必須穿孔用頂絲壓接時(shí)，多 股線應(yīng)搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。 10 配電箱上的電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開關(guān)的外側(cè)，并應(yīng)裝單獨(dú)熔 斷器（電源側(cè)）。 接零系統(tǒng)中的中性線應(yīng)在箱體引入線處或末端做

24、好重復(fù)接地。 零母線在配電箱上應(yīng)用端子板分路，中性線端子板分支路排列位臵， 應(yīng)與熔斷器相對(duì)應(yīng)。 配電箱上的母線應(yīng)選用黃 （A 相），綠（B 相），紅（C相），淡蘭（N線）， 黃綠雙色（保護(hù)地線也稱 PE線）等顏色。 配電箱上電器、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔，間距均勻，銅端子無松動(dòng) ， 啟閉靈活，零部件齊全。 5） 絕緣搖測(cè) 配電箱全部電器安裝完畢后，用 500V 兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與中性線之間。兩人進(jìn)行搖測(cè)同時(shí)做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。 安裝完畢后進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查器具的

25、接地（接零）保護(hù)措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。其規(guī)定如下：位臵正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；中性線經(jīng)匯流排（中性線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號(hào)齊全，接線整齊， PE線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時(shí)壓緊無松動(dòng)；螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。 電氣設(shè)備、器具和非金屬部件的接地（接零）導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設(shè)備和建筑物，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確。 4、 電纜橋架的安裝

26、 電纜橋架作為大電流電纜及弱電線纜的載體。電纜橋架有梯形和槽形 兩種形式，安裝時(shí)采用支架沿墻或“ U”型吊架沿頂敷設(shè) , 安裝、搬運(yùn)過程 11 中要輕拿輕放，使橋架平衡受力，不產(chǎn)生翹曲變形及脫漆。必須使用標(biāo)準(zhǔn) 異型件，以保證彎曲半徑達(dá)到要求，提高安裝質(zhì)量及橋架壽命。 1） 支架制作安裝 依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高及橋架規(guī)格，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量尺寸，然后依照測(cè)量尺寸 制作支架，支架進(jìn)行工廠化生產(chǎn)。固定于墻上的采用膨脹螺栓固定。支架 間距為 1.25 ～ 1.5 米，線槽垂直安裝時(shí)，間距不大于 2 米。在直線段和非 直線段

27、連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于 300mm的非直線段中部 應(yīng)增設(shè)支吊架，支吊架安裝應(yīng)保證橋架水平度或垂直度符合要求。支架型 材的斷料必須使用切割機(jī)或手鋸，嚴(yán)禁用電氣焊切割。 2） 橋架安裝 電纜線槽切割后電纜線槽的尖銳邊緣加以平整，以防電纜磨損，切割 面涂上防腐蝕漆。橋架材質(zhì)、型號(hào)、厚度以及附件滿足設(shè)計(jì)要求。 橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷 熱水管、排水管及空調(diào)、排風(fēng)設(shè)備發(fā)生矛盾。 橋架與支架間采用螺栓固定，在轉(zhuǎn)彎處需仔細(xì)校核尺寸，橋架宜與建 筑物坡度一致。橋架與橋架之間用連

28、接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓， 半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。橋架之間縫隙須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保一個(gè)系統(tǒng)的橋架 2 連成一體。橋架連接完畢，用 BV-6mm的導(dǎo)線作跨接線，將兩段橋架連接成 接地通路。 跨越建筑物變形縫的橋架應(yīng)按《鋼制電纜橋架安裝工藝》做好伸縮縫 處理，鋼制橋架直線段超過 30m 時(shí)，應(yīng)設(shè)熱脹冷縮補(bǔ)償裝臵。具體方法報(bào) 業(yè)主、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi) 水平度偏差不超過 5mm/m，直線度偏差不超過 5mm/m。 金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須

29、接地或接零 可靠具體規(guī)定如下： （1） 金屬電纜橋架及其支架全長(zhǎng)不少于 2 處與接地或接零干線相連 12 接。 （2） 鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不 小于 2 個(gè)有防松螺母或防松墊圈的連接固定螺栓。 5、 成套配電柜、控制柜的安裝 1） 開關(guān)柜安裝工序 定位放線→基礎(chǔ)型鋼安裝→設(shè)備檢查→立柜就位→內(nèi)部清掃→檢查接 線→試驗(yàn)→送電試運(yùn)行 2） 設(shè)備安裝條件 為便于設(shè)備的保管及施工進(jìn)度的及時(shí)完成，編制設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。安裝應(yīng)具備的條件： （ 1） 屋頂、樓板施工完工。

30、 （ 2） 室內(nèi)地面的基層施工完工，并在墻上標(biāo)出地面標(biāo)高。 （ 3） 混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)架達(dá)到允許的強(qiáng)度，焊接的構(gòu)件質(zhì)量符合設(shè)計(jì) 要求。 （ 4） 預(yù)埋件及預(yù)埋留孔符合設(shè)計(jì)要求。 3） 基礎(chǔ)制作和安裝 （1） 設(shè)備安裝前條件包括 溝槽尺寸及預(yù)埋件的位臵、標(biāo)高等進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。施工中根據(jù)設(shè)計(jì) 的材質(zhì)及安裝方式，制定其安裝程序及安裝方法。 （2） 基礎(chǔ)型鋼的預(yù)制 預(yù)制前首先將槽鋼調(diào)直調(diào)平，然后除銹防腐，槽鋼搭接采用 45 度角搭 接焊下料，若設(shè)備與基礎(chǔ)采用螺栓連接，則根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，切割鉆孔，孔 為Φ 1425 的長(zhǎng)孔。

31、 （3） 組焊 槽鋼焊接時(shí)容易變形，故在兩長(zhǎng)邊每隔 1 米左右點(diǎn)焊鋼撐，控制槽鋼 焊接受熱變形。焊好后，用磨光機(jī)將槽鋼外側(cè)焊縫磨光。 13 （4） 安裝 土建澆面層前安裝，基礎(chǔ)型鋼安裝前應(yīng)調(diào)平放正，用經(jīng)緯儀檢查預(yù)埋件的水平度，根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)確定基礎(chǔ)槽鋼的落點(diǎn)，找準(zhǔn)落點(diǎn)后依次由高到低用墊鐵找平，基礎(chǔ)找平找正后將基礎(chǔ)預(yù)埋件、墊鐵、基礎(chǔ)槽鋼焊接成 一體，注意槽鋼用 -40 4 鍍鋅扁鋼與接地網(wǎng)相連 （設(shè)計(jì)另有要求除外） 。接地不少于兩處，其中基礎(chǔ)兩端各一處。安裝允許偏差應(yīng)符合下列要求 不直度偏差每米不大于 1mm，全長(zhǎng)

32、不大于 5mm。 水平度偏差每米不大于 1mm，全長(zhǎng)不大于 5mm，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)可靠接地，柜箱本體及內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)件連接應(yīng)牢固，柜箱本體與基礎(chǔ)型鋼應(yīng)用螺栓連接，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)涂防銹漆。 （5） 基礎(chǔ)型鋼施工關(guān)鍵 型鋼預(yù)制平直度符合要求，安裝高度（尤其是基礎(chǔ)型鋼頂部高度與地面的高度）符合設(shè)計(jì)要求。否則將影響手車式開關(guān)柜的操作及設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量，所以基礎(chǔ)型鋼安裝必須檢驗(yàn)合格，才能進(jìn)行下一步安裝。 4） 設(shè)備的運(yùn)輸 （ 1） 設(shè)備運(yùn)輸過程中，采取防振、防潮、防止柜架變形和漆面受損的安裝措施。 （ 2） 設(shè)備倒運(yùn)采用叉車及手動(dòng)液壓叉車依次運(yùn)到對(duì)應(yīng)變配電室。 5）

33、 立柜 立柜前首先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谂潆姽裆献龊脴?biāo)記， 并按設(shè)計(jì)位臵依次排好， 然后在距柜頂和底各 200 毫米處，按規(guī)定位臵拉兩根基準(zhǔn)線，將開關(guān)柜按 圖紙規(guī)定的順序比照基準(zhǔn)就位，設(shè)備安放好后，對(duì)成排安裝的柜、箱，以 中心單柜的垂直度、水平度為準(zhǔn)，再 分別向兩側(cè)拼裝逐柜調(diào)整，少許誤差 可在框底部加鋼墊片找平找正。使安裝允許偏差符合表 4 中的規(guī)定。 表 4 配電柜安裝偏差要求表 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 垂 直度 ＜ 1.5 14 相鄰兩柜或箱頂部 ＜ 2 水平偏差 全部柜或箱頂部 ＜

34、5 相鄰兩柜或箱面 ＜ 1 盤面不平度 全部柜或箱面 ＜ 5 柜或箱間接縫偏差 ＜ 2 配電柜的水平調(diào)整可用水平尺測(cè)量。垂直情況的調(diào)整，沿柜面懸掛一磁力線錘，測(cè)量柜面上下端與吊線的距離，如果距離不等，可用薄鐵片調(diào)整使其達(dá)到要求。柜體與柜體之間應(yīng)用鍍鋅螺栓緊密固定，柜體與基礎(chǔ)型鋼間采用螺栓連接。 在柜體上安裝的支架必須采用螺栓連接，在柜內(nèi)安裝的電纜要固定牢靠。對(duì)手車式、抽屜式開關(guān)柜安裝完畢后，還要根據(jù)要求進(jìn)行檢查并做出相應(yīng)調(diào)整。所有開關(guān)柜必須有可靠的接地。 低壓抽屜式開關(guān)柜的安裝應(yīng)符合下列要求 （ 1） 抽屜推拉靈活輕便，無卡阻及碰撞現(xiàn)象，相同型

35、號(hào)的抽屜應(yīng)能 互換。 （ 2） 抽屜的機(jī)械連鎖或電氣連鎖裝臵應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開。 （ 3） 動(dòng)觸頭和靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸嚴(yán)密。 （ 4） 抽屜與框體間的二次回路連接插件接觸良好。 （ 5） 抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地良好。 （ 6） 設(shè)備定位后，對(duì)內(nèi)部緊固件再次緊固及檢查，尤其是導(dǎo)體連接端頭處。柜內(nèi)接線完畢，用吸塵器清除柜內(nèi)雜物，保持設(shè)備內(nèi)外清潔，準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)設(shè)備位號(hào)、回路號(hào)。 6、 電氣配管及管內(nèi)穿線 1） 施工程序 （1） 暗管敷設(shè)的施工程序?yàn)? 施工準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工管煨彎→

36、測(cè)定盒箱位臵→固定盒、箱→管路連 15 接→變形縫處理→地線跨接 （2） 明管敷設(shè)的施工程序?yàn)? 施工準(zhǔn)備→預(yù)制加工管煨彎、支架、吊架→確定盒、箱及固定點(diǎn)位臵 →支架、吊架盒箱固定→管線敷設(shè)與連接→變形縫處理→地線跨接 （3） 管內(nèi)穿線施工程序 施工準(zhǔn)備→選擇導(dǎo)線→穿帶線→清掃管路→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線 的綁扎→帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線焊接→導(dǎo)線包扎→線路檢查絕緣搖測(cè) 2） 暗管敷設(shè) （1） 暗管敷設(shè)的基本要求為 敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路，管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的路

37、線敷設(shè)并盡量減少彎曲。 埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于 15mm。進(jìn)入落地式配電箱的電管排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于 50mm；埋入地下的線管不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)加保護(hù)管。 （2） 預(yù)制加工 ① 鋼管煨彎：管徑為 20mm及以下時(shí)，用手板煨彎器。管徑為 25mm及 其以上時(shí)，使用液壓煨彎器。 每條管道彎管的半徑應(yīng)不少于管外部直徑的 6 倍。 ② 管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪機(jī)進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。 ③ 管子套絲

38、：采用套絲板、套管機(jī)。采用套絲板時(shí)，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機(jī)時(shí)，應(yīng)注意及時(shí)澆冷卻液，絲扣不亂不過長(zhǎng)，消除渣屑，絲扣干凈清晰。 ④ 測(cè)定盒、箱位臵：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定盒、箱軸線位臵，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位臵。 ⑤ 固定盒、箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固 、 16 位臵正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；管路配好后，隨混凝 土施工同時(shí)完成。盒、箱安裝要求如表 5 所示。 表 5 盒、箱安裝要求一覽表 實(shí)測(cè)項(xiàng)目 要求 允許偏差（ mm

39、） 盒、箱水平、垂直位臵 正確 10（磚墻）， 30（大模板） 盒箱 1m內(nèi)相鄰標(biāo)高 一致 2 盒子固定 垂直 2 箱子固定 垂直 3 盒、箱口與墻面 平齊 最大凹進(jìn)深度 10mm （ 3） 管路連接①可撓金屬電線管之間的連接以及與鋼制電線管、各類箱盒的連接時(shí)， 均采用其配套的專用附件；由于管子、連接配件自身有羅紋，可撓金屬電線管之間連接時(shí)，可將管子直接擰入擰緊。 ② 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接采用套管接頭，螺釘緊定，并應(yīng)采用專用工具操作。不應(yīng)敲打、切斷、折斷螺帽。嚴(yán)禁熔焊連接。 ③ 管路超過下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，其位臵應(yīng)便于

40、穿線。無彎時(shí) 45m；有一個(gè)彎時(shí) 30m；有二個(gè)彎時(shí) 20m；有三個(gè)彎時(shí) 12m。 ④管進(jìn)盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長(zhǎng)孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔。管口進(jìn)入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為 2-4 扣。兩根以上管進(jìn)入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻、排列整齊。 （ 4） 暗管敷設(shè)方式 ① 隨墻（砌體）配管：配合砌墻立管時(shí)，該管應(yīng)放在墻中心，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時(shí)，管 17 上端應(yīng)煨成 90 度彎進(jìn)入吊頂內(nèi)，由

41、頂板向下引管不宜過長(zhǎng)，以達(dá)到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。 ② 現(xiàn)澆砼板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖紙先確定接線盒和配管引上引下的位臵，彈出十字線，將堵好的盒 子固定牢固， 測(cè)量敷設(shè)線路長(zhǎng)度， 然后進(jìn)行配管加工 （彎曲、鋸割、套絲），最后將管與盒按已確定的安裝位臵連接成整體固定于鋼筋上。有兩個(gè)以上 盒子時(shí)，要拉直線。管進(jìn)入盒子的長(zhǎng)度要適宜， 管路每隔１ m左右用鉛絲綁扎牢。所有敷設(shè)完畢的配管，都應(yīng)及時(shí)將管口加封堵，以免進(jìn)入異物而影 響以后的施工。暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時(shí)通知發(fā)包方及監(jiān)理代表檢

42、查驗(yàn)收，并認(rèn)真填寫隱蔽驗(yàn)收記錄。 對(duì)于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)所敷管路，拆模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行掃管，這樣能夠 及時(shí)發(fā)現(xiàn)堵管不通現(xiàn)象，便于處理，在混凝土未終凝時(shí)修補(bǔ)管路；對(duì)于磚 混結(jié)構(gòu)墻體在抹灰前進(jìn)行掃管， 有問題時(shí)應(yīng)及時(shí)修改管路以便于土建修復(fù)。 經(jīng)過掃管確認(rèn)管路暢通，及時(shí)穿好帶線，并將管口、盒口、箱口堵好。 3） 明管敷設(shè) 明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處參見暗管敷設(shè)的施工方法。 測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位臵：根據(jù)施工圖紙首先測(cè)出盒、箱與出線口的 準(zhǔn)確位臵，然后按測(cè)出的位臵，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照 安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距

43、尺寸要求，確定支架，吊架的具體位臵見表 6。 表 6 管材中間管卡最大距離一覽表管材直徑（ mm） 管材名稱 15-20 25-30 40-50 65-100 厚鋼管 1500 2000 2500 3500 18 薄鋼管 1000 1500 2000 / 普里卡管 ≤ 1000 ≤ 1000 ≤ 1500 ≤ 2000 （ 4） 接地焊接：管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝臵。 焊接鋼管采用φ 6 圓鋼作接地跨接， 跨接地線兩端焊接面

44、長(zhǎng)度不得小于圓鋼的 6 倍，焊縫要均勻牢固，焊接處要清除藥皮并刷防腐 2 漆；鍍鋅鋼管采用 6mm的雙色銅芯絕緣線作跨接線； 可撓金屬電線管之間、 與盒箱等連接處，必須采用配套的接地卡子進(jìn)行連接，其跨接地線截面不 2 小于 4mm?？蓳辖饘匐娋€管不得采用熔焊連接地線。 4） 金屬軟管的安裝 鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護(hù)管宜采用金屬軟管或可撓金屬電 線保護(hù)管；金屬軟管的長(zhǎng)度在動(dòng)力工程中不大于 0.8 米，在照明工程中不大于 1.2 米。吊頂內(nèi)分線盒至器具間的連接采用金屬軟管，應(yīng)急照明器具采用有防火要求的普利卡軟管。 金屬軟管敷設(shè)在不易受機(jī)械

45、損傷的場(chǎng)所。當(dāng)在潮濕場(chǎng)所使用金屬軟管時(shí)，采用帶有非金屬護(hù)套且附配套連接器件的防水型金屬軟管，其護(hù)套須經(jīng)過阻燃處理。 金屬軟管無退絞、松散；中間無接頭；與設(shè)備、器具連接時(shí)，采用專用接頭；連接處密封可靠；防水型金屬軟管的連接處封閉良好。 5） 管內(nèi)穿線 （ 1） 選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選擇型號(hào)規(guī)格， 相線、中性線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C 相線，黃綠雙色線作接地線，淡蘭色線作中性線。 （2） 穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、 箱質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及施工圖要求。 帶線采用φ 2mm的鋼絲

46、，先將鋼絲的一 端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng) 19 留有 10～15cm的余量（在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好）。當(dāng)穿帶線受阻時(shí)，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 （ 3） 清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對(duì)所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。 （ 4） 放線及斷線 ① 放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)

47、導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)臵于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。 ② 斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)， 導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度按以下情況予以考慮： 接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為 15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱箱體周長(zhǎng)的 1/2 ；出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為 1.5m，干線在分支 處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。 ③ 導(dǎo)線與帶線的綁扎 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)

48、排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。 （5） 穿線 在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。穿線時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng) ① 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)。 ② 不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。 ③ 導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝臵應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。 （6） 導(dǎo)線連接 導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能 20 降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電 2 氣連接時(shí)， BV1.5～4

49、mm 導(dǎo)線可采用阻燃型壓線帽連接，先削掉絕緣，再 用專用壓接鉗進(jìn)行壓接。當(dāng)導(dǎo)線通過接線端子與設(shè)備或器具連接時(shí)，采用 壓線鉗壓接接線端子。手壓鉗壓接 2 2 0.2 ～0.6 mm 導(dǎo)線， 10 mm及以上導(dǎo)線 可使用油壓鉗壓接。 （7） 芯線與電器設(shè)備的連接 2 ① 截面積在 10 mm及以下的單股銅芯線直接與設(shè)備器具的端子連接。 2 ② 截面積在 2.5 mm及以下多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接。 ③ 截面積大于 2.5 mm2 的多股銅芯線，除設(shè)備自帶插接式端子后與設(shè)備、器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端

50、子連接前，端部必須擰緊搪錫。 ④ 每個(gè)設(shè)備和器具的端子接線不多于 2 根電線。 （ 8） 線路檢查及絕緣搖測(cè) ① 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后方可進(jìn)行絕緣搖測(cè)。 ② 絕緣搖測(cè)：導(dǎo)線線路的絕緣搖測(cè)一般選用 500V，量程為 0～500MΩ的兆歐表。測(cè)試時(shí)，一人搖表，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并如實(shí)填寫“絕緣電阻測(cè) 試記錄”。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在 120r/min 左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)。 7、電纜敷設(shè) 配電室內(nèi)全部電器設(shè)備

51、及各用電控制柜、箱設(shè)備安裝完畢，保護(hù)管、 橋架等安裝疏通完畢，即可進(jìn)入電纜敷設(shè)工序施工。按設(shè)計(jì)圖示檢驗(yàn)好各 電纜規(guī)格型號(hào)、截面、等級(jí)等，無誤后實(shí)施。為提高電纜終端頭及中間頭 的可靠性，采用熱縮型電纜終端及中間手套，電熱風(fēng)槍加熱操作，導(dǎo)線端 頭均需掛錫線鼻子壓接。 21 1） 施工程序 電纜敷設(shè)施工程序見圖 7。 水平敷設(shè) 施工準(zhǔn)備 電纜橋架敷設(shè) 垂直敷設(shè) 管口防水處理 掛標(biāo)志牌 圖 7 電纜敷設(shè)施工程序圖 2） 施工準(zhǔn)備 （ 1） 施工前應(yīng)對(duì)電

52、纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。 （ 2） 電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)。本工程為1kV 以下電纜， 用 1kV 搖表搖測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻不低于 10MΩ。搖測(cè)完畢，應(yīng)將芯線對(duì)地放電。電纜測(cè)試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。 （ 3） 放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時(shí)，應(yīng)將機(jī)械安裝在適當(dāng)位臵，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時(shí)將滾輪提前安裝好。 （ 4） 臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)臵 本建筑內(nèi)電纜敷設(shè)，可用無線電對(duì)講機(jī)作為定向聯(lián)絡(luò)，簡(jiǎn)易電話作為全線聯(lián)絡(luò)。 在橋架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)

53、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。 （ 5） 電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè) 電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng)。如無箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可反纏繞方向滾動(dòng)，以免電纜松弛。 電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸 22 的上方。 電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐 彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜嚴(yán)禁絞擰、護(hù)層斷裂和表

54、 面嚴(yán)重劃傷。 不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，截面積大的電纜放在下層，電纜跨 越建筑物變形縫處，應(yīng)留有伸縮余量。 電纜轉(zhuǎn)彎不紊亂，走向整齊清楚。 3） 垂直敷設(shè) 由變電所電纜自下而上敷設(shè)時(shí)，低層小截面電纜可用滑輪、繩及人力 牽引敷設(shè)。敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)底層，后敷設(shè)高層，應(yīng)特別注意， 在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。 沿橋架或線槽垂直敷設(shè)時(shí)，每層至少加裝兩道卡箍支架。敷設(shè)時(shí)，應(yīng) 放一根立即卡固一根。 電纜敷設(shè)轉(zhuǎn)彎時(shí)，必須滿足該型號(hào)電纜最小允許彎曲半徑。電纜最小 允許彎曲半徑見表

55、 8。 表 8 電纜最小允許彎曲半徑 序號(hào) 電 纜 種 類 最小允許彎曲半徑 1 聚氯乙烯絕緣電力電纜 10D 2 交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜 15D 3 多芯控制電纜 10D 注： D 為電纜外徑 電纜穿過樓板時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板之間縫隙用防 火材料堵死。 4） 整理、封堵孔洞及掛標(biāo)志牌 （ 1） 橋架的內(nèi)封堵 橋架內(nèi)的電纜電線敷設(shè)完畢后，及時(shí)在穿過防火墻及防火樓板時(shí)按設(shè) 計(jì)要求采取防火隔離措施。施工方法有 ① 施工前將要封堵部位清理干凈。 23

56、 ② 鋼絲網(wǎng)刷防火涂料。 ③ 防火枕按順序依次擺放整齊， 防火枕與電纜之間空隙不大于 1 厘米。 ④ 防火枕擺放厚度不小于 24 厘米。 ⑤ 在封堵電纜孔洞時(shí)，封堵應(yīng)嚴(yán)密可靠，無明顯的列縫和可見的孔隙，孔洞較大時(shí)加耐火襯板后再進(jìn)行封堵。 （ 2） 掛標(biāo)志牌 標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐功能，掛裝應(yīng)牢固。 標(biāo)志牌上應(yīng)注明回路編號(hào)、電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。 沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適 當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌，每 2 米掛一個(gè)標(biāo)志牌，施工完畢做好成品保護(hù)。 8、電氣設(shè)備接線及試運(yùn)轉(zhuǎn) 1）

57、電氣設(shè)備接線 （ 1） 接線前，應(yīng)對(duì)電機(jī)進(jìn)行絕緣測(cè)試，拆除電機(jī)接線盒內(nèi)連接片。用兆歐表測(cè)量各相繞組間以及對(duì)外殼的絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不應(yīng)低 于 0.5MΩ，如不符合應(yīng)進(jìn)行干燥處理。 （ 2） 引入電機(jī)接線盒的導(dǎo)線應(yīng)有金屬撓性管的保護(hù)。配以同規(guī)格的撓性管接頭，并應(yīng)用專用接地夾頭與配管接地螺栓用銅芯導(dǎo)線可靠連接。 （ 3） 引入導(dǎo)線色標(biāo)應(yīng)符合， A 相－黃色， B 相－綠色， C 相－紅色， PE線－黃 / 綠， N－線蘭色（淡蘭）相色的要求。導(dǎo)線與電動(dòng)機(jī)接線柱連接 應(yīng)符合下列要求 ① 截面 2.5 mm2 以下的多股銅芯線必須制作成與接線柱螺

58、栓直徑相符 的環(huán)形圈并經(jīng)搪錫處理后或匹配的線端子壓接后與接線柱連接。 2 ② 截面大于 2.5 mm的多股銅芯線應(yīng)采用與導(dǎo)線規(guī)格相一致的壓接型 或錫焊型線端子過渡連接。 ③ 接線端子非接觸面部分應(yīng)作絕緣處理。接觸面應(yīng)涂以電力復(fù)合脂。 ④ 仔細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙與電機(jī)銘牌的接法是否一致。依次將 A、B、C三 24 相電源線和 PE保護(hù)線接入電機(jī)的 U、V、W接線柱和 PE線專用接線柱。 2） 電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件： （1） 建筑工程結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)清掃整理完畢； （ 2） 現(xiàn)場(chǎng)照明、消防設(shè)施齊全、異地控制的

59、電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)配備通訊 工具； （ 3） 電機(jī)和設(shè)備安裝完畢。質(zhì)檢合格、灌漿養(yǎng)護(hù)期已到； （ 4） 與電機(jī)有關(guān)的動(dòng)力柜、控制柜、線路安裝完畢，質(zhì)檢合格，且具備受電條件； （ 5） 電機(jī)的保護(hù)、控制、測(cè)量，回路調(diào)試完畢，且經(jīng)模擬動(dòng)作正確無誤；電機(jī)的絕緣電阻測(cè)試符合規(guī)范規(guī)定。 3） 電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟與要求 本工程中主要?jiǎng)恿υO(shè)備是風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組及水泵等。一旦具備試車條件首先對(duì)電機(jī)進(jìn)行連續(xù) 2 小時(shí)單機(jī)試運(yùn)行。電機(jī)試運(yùn)行前由項(xiàng)目部組織試 車小組，小組至少包括電工、設(shè)備安裝工及調(diào)試工在現(xiàn)場(chǎng)，每組不少于 6 人。 試車步驟如下： （

60、 1） 拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機(jī)與機(jī)械分離（不可拆除的或不需拆除的例外）盤車應(yīng)靈活，無阻卡現(xiàn)象。 （ 2） 有固定轉(zhuǎn)向要求的電機(jī)或拖動(dòng)有固定轉(zhuǎn)向要求機(jī)械的電機(jī)必須采用測(cè)定手段，使電機(jī)與電源相序一致。實(shí)際旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合要求。 （ 3） 動(dòng)力柜受電，合上電機(jī)回路電源，啟動(dòng)電機(jī)，測(cè)量電源電壓不應(yīng)低于額定電壓的 90％；啟動(dòng)和空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的三相電流應(yīng)基本平衡。 （ 4）試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)監(jiān)視電機(jī)的溫升不得超過限值。 9、照明燈具的安裝 本工程照明燈具種類較多，安裝方式多樣，燈具、開關(guān)、插座的規(guī)格 型號(hào)及安裝方式必須符合設(shè)計(jì)要求，燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，配件齊全，無機(jī)

61、 25 械損傷、變形、油漆剝落。器具安裝在頂棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作結(jié)束后進(jìn)行。 燈具安裝必須和土建、裝飾單位密切配合，預(yù)留燈具位臵，尤其是在吊頂上的燈具安裝，應(yīng)與消防報(bào)警系統(tǒng)感煙探測(cè)器安裝、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)口安裝統(tǒng)籌考慮，合理布臵，并畫出詳細(xì)布臵圖，進(jìn)行會(huì)簽。由裝飾單位預(yù)留的孔洞，在預(yù)留好后與安裝單位辦理交接，確認(rèn)預(yù)留孔洞的尺寸及相對(duì)位臵，必須滿足安裝要求。 1） 施工程序 施工準(zhǔn)備 → 檢查燈具 → 燈具支吊架制作安裝 → 燈具安裝→ 通電試亮 . 2） 施工準(zhǔn)備 （1） 材料要求 各種型號(hào)規(guī)

62、格的燈具及開關(guān)、 插座必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落，燈罩 破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有的燈具和開關(guān)、插座均應(yīng)有產(chǎn)品合格證。所需燈具已到齊。所需輔料已準(zhǔn)備充足。 安裝燈具所需的支吊架必須根據(jù)燈具的重量選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材 料。 （ 2） 施工機(jī)具配備齊全，已對(duì)各班組進(jìn)行過技術(shù)交底。 （ 3） 對(duì)應(yīng)區(qū)域的吊頂已安裝完畢，無吊頂區(qū)已粉刷完畢。 3） 施工方法 （ 1） 嵌入式燈具安裝 按照設(shè)計(jì)圖紙，配合裝飾工程的吊頂施工確定燈位。如為成排燈具， 應(yīng)先拉好燈位中心線、十字線定位

63、。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為 5mm。在吊頂板上開燈位孔洞時(shí)，應(yīng)先在燈具中心點(diǎn)位臵鉆一小洞，再根據(jù) 燈具邊框尺寸，擴(kuò)大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。輕型燈具 直接固定在吊頂龍骨上。 26 （ 2） 吸頂式安裝 根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出燈具的位臵，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體 完全遮蓋住燈頭盒。在電源線進(jìn)入燈具進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料膠管以保護(hù)導(dǎo) 線。如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上。 （ 3） 照明器具與管的連接 硬、軟管與照明器具連為一體，如照明裝臵和電線管不匹配，則須現(xiàn)

64、 場(chǎng)加工。 （ 4） 燈具安裝高度低于 2.4m 時(shí)，其金屬外殼應(yīng)進(jìn)行接地連接；螺口燈頭接線時(shí)，火線應(yīng)接在燈口的中心位臵上。 4） 通電試亮 燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測(cè)合格后，方能進(jìn)行通電試亮工作，通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序是否相對(duì)應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行 修復(fù)。通電連續(xù)運(yùn)行 24 小時(shí)，所有燈具均開啟，且每 2 小時(shí)記錄運(yùn)行狀態(tài) 1 次，連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間內(nèi)無故障，即可進(jìn)行交工驗(yàn)收。 4.10 開關(guān)、插座安裝 墻面粉刷、壁紙及油漆等內(nèi)裝飾工作完成后，再進(jìn)行開關(guān)、插座的安

65、 裝。施工中注間協(xié)調(diào)開關(guān)、插座、溫控器、及消防器具等集中安裝的相對(duì) 間距，避免同一空間同類器具的雜亂。 1） 施工程序 清理接線盒 → 開關(guān)、插座接線 → 開關(guān)、插座安裝 2） 施工方法 （ 1） 清理 用小刷子輕輕將接線盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒 內(nèi)灰塵擦凈。 （2） 接線 27 開關(guān)接線：燈具（或風(fēng)機(jī)盤管等電器）的相線必須經(jīng)開關(guān)控制。同一 場(chǎng)所的開關(guān)必須開關(guān)方向一致。 插座接線：面對(duì)插座，插座的左邊孔接中性線、右邊孔接相線、上面 的孔

66、接地線，即左“零”右“相”上“地” 。如下圖所示。同一場(chǎng)所的三相 插座，接線的相序一致。 接地或接中性線在插座間不串聯(lián)連接。插座接線示意圖如圖 9 所示。 L L N N PE PE L L1 L3 圖 9 插座接線示意圖 L2 N （ 3） 開關(guān)安裝 安裝時(shí)，開關(guān)面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；開關(guān)位臵應(yīng)與燈位相對(duì) 應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致； 開關(guān)邊緣距門框的距離宜為 15~20cm；成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致， 高低差不得大于 2mm；同一室內(nèi)的開關(guān)安裝高差不得大于 5mm。 （ 4） 插座安裝 地面插座，安裝時(shí)應(yīng)密切配合地面工程施工，確保插座頂部與地面裝 修完成面平齊；裝于墻上的暗裝插座面板應(yīng)與墻面平齊，離地高度應(yīng)為最終地面的高度。 （ 5） 開關(guān)、插座的固定 將接線盒內(nèi)的導(dǎo)線與開關(guān)或插座的面板按要求接線完畢后，將開關(guān)或 插座推入盒內(nèi) （如果盒子較深， 大于 2.5cm 時(shí)，應(yīng)加裝無底盒