卷紙供 作業(yè)指導書 給式無菌 灌裝機作業(yè)指導書

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1、卷紙供給式無菌灌裝機作業(yè)指導書 1、灌裝機操作運行過程 開機前檢查各電氣連接是否規(guī)范，如檢查無誤，打開空氣閥和水閥，在控制面板按下電源開關(guān)，接通電源，指示燈亮。 檢查氣壓表、水壓表、油壓表各部分是否正常。 （1）卷筒紙安裝；（2）HEPA滅菌；（3）打開冷卻水控制閥、空氣閥、空氣入口控制閥，確認以下事項：A、溫水罐的水位；B、油壓裝置的油位；C、油脂液位；D、潤滑油液位；E、空氣氣壓；F、冷卻水壓力；G、冷卻水流量；H、蒸汽壓力。（4）確認H2O2罐的等級（合格）。 按下觸摸屏的“工序選擇”準備開關(guān)，開關(guān)燈亮，切換到“準備”工序 → “預噴霧”→ “筒成形”→ “滅菌干燥” →

2、“生產(chǎn)”工序。生產(chǎn)結(jié)束后，按下操作界面板的“主電動機”關(guān)閉開關(guān)，然后持續(xù)按下觸摸屏“工序選擇”中的“結(jié)束”開關(guān)，已經(jīng)切換到“結(jié)束”工序 → CIP工序。 上述操作完成后，斷開操作電源的按鈕開關(guān)。 2、機器安全操作注意事項： a、勿近距離靠近操作結(jié)合臺上的加熱器和卷筒紙切刀，以免燙傷或割傷。 b、嚴禁用手、腳或頭等身體部位靠近機器的運轉(zhuǎn)部分。 c、機器運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁打開機門。 d、排出滑槽或成形裝置的排出部位發(fā)生故障時，嚴禁在主電動機停止運轉(zhuǎn)前進行故障檢修。 e、無菌室的故障處理，必須在確定加熱器關(guān)閉，且充分冷卻后進行故障檢修。 f、機器運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁觸摸加熱器和無菌室。

3、g、在處理H2O2消毒液時，必須佩戴防護用品（防護眼鏡、橡膠手套、橡膠靴和橡膠圍裙）。 h、在平臺上進行操作時，嚴禁使物品掉落。 i、嚴禁在機器運轉(zhuǎn)時觸摸高頻饋電線。 j、在機器重新啟動之前，必須確定在機器調(diào)整或維修期間所使用的手柄已拿開。 k、當兩個以上工作人員進行維修時，務必通過通話以確保安全。 3、安全操作事項 a、主電動機處于“ON”狀態(tài)時，嚴禁將手伸入處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)的機器零件中。 b、發(fā)生故障時，在確認主電動機停止運轉(zhuǎn)后，進行故障檢查。 c、在進行零部件更換時，將控制盤的主漏電斷路器設置為“OFF”之后進行操作。進行電氣零部件更換時，必須嚴守此項規(guī)定。 d、進行再次安

4、全確認后，方可打開主電動機。 e、嚴禁將水濺落到操作面板上控制盤應安裝在機器的電氣零部件上。 4、機器防范操作注意事項 a、嚴禁擅自改動扭矩保護設定值。 b、變更行程，夾板超越夾板之后，必須通過手轉(zhuǎn)動來確定。 c、嚴禁改變機器的凸輪時序。 d、更換零部件時，必須在調(diào)整零部件之后重新擰緊螺栓。 e、切勿使螺栓之類的物件落入正在運轉(zhuǎn)的機器中。 f、在操作中需要轉(zhuǎn)動機器時，，請確認工具等全部移開后再進行。 g、嚴禁改變空氣壓、油壓等的壓力設定值。 h、請根據(jù)機器維護保養(yǎng)標準進行潤滑油或潤滑脂的補給。 i、嚴禁將水濺落到加熱器上。 j、當手柄沉重、轉(zhuǎn)動困難時，切勿用力轉(zhuǎn)動，應先

5、檢查機器是否有嚙合故障。 k、當機器發(fā)生異常響聲，立即停止機器的運轉(zhuǎn)。查明和解決故障后，通過手轉(zhuǎn)動確認正常后，重新啟動機器。 5、機器故障排除注意事項 a、未發(fā)生故障時，嚴禁改變擺動滾輪部和高位送紙馬達的變頻器頻率設定等。 b、未發(fā)生故障時，嚴禁改變主電動機的變頻器頻率設定值。 c、嚴禁改變序列器程序。 d、嚴禁松動或轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)式編碼器。 e、嚴禁隨意改變溫度調(diào)節(jié)器的設定溫度值，以及蜂鳴器的溫度值。 f、嚴禁改變傳感器控制器的程序。 g、未發(fā)生故障時，嚴禁改變送風風扇變頻器的頻率設定值。 h、嚴禁改變高頻發(fā)生器的過熱計時器、輸出設定值，以及輸出監(jiān)控器的設定值。 i、嚴禁改變

6、標記檢測開關(guān)的感度調(diào)整值或光纖的安裝距離。 j、嚴禁改變氣壓開關(guān)、液壓開關(guān)的設定值。 6、日常檢查事項 （1）開始運轉(zhuǎn)前 a、H2O2濃度、量的測定； b、溫水槽的水位； c、供油裝置及油壓油量測定； d、縱向密封加熱滾輪的轉(zhuǎn)動，壓力滾的安裝是否正確； e、無菌室內(nèi)外各滾輪的轉(zhuǎn)動； f、浮標的動作檢查；蝶閥是否正確； g、供應器檢查； h、密封橡膠的檢查； i、容量擋板的動作； j、確認密封膠帶； k、確認紙余量。 （2）運轉(zhuǎn)結(jié)束后 a、浮標清掃檢查； b、壓力法蘭等清掃； c、夾板清掃檢查； d、感應器清掃檢查； e、更換密封橡膠； f、切刀檢查、清掃； g、成形裝置加熱器噴嘴壓下裝置清掃； h、成形裝置導向器、鏈條等清掃； i、縱向密封壓力滾輪分解清掃； j、無菌室內(nèi)外各滾輪清掃； k、生產(chǎn)線CIP裝置； l、卷筒紙接合臺清掃； m、供油裝置的潤滑油補給； n、油壓油量檢查及補給； o、夾板驅(qū)動部油脂補給（手壓泵） p、成形裝置油脂補給（手壓泵） q、容量擋板滾輪的油脂補給。