開合螺母座機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計

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1、 ` 畢業(yè)設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計題目：開合螺母座機械加工 工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 學(xué)生姓名： 吳建軍 學(xué) 號： 1260720120609 系 別: 機電工程系 專 業(yè): 機械設(shè)計與制造四班 指導(dǎo)老師: 王麗鳳 專業(yè)技術(shù)職務(wù): 助教 重慶機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教務(wù)處 二零一一年九月 畢 業(yè) 設(shè) 計 任 務(wù) 書 學(xué)生姓名： 吳建軍 學(xué)號：

2、 1260720120609 年 級： 09級 專業(yè)： 機械設(shè)計與制造 班 級： 四班 系部： 機電工程系 畢業(yè)設(shè)計 論文題目： 開合螺母座機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 完成日期： 2011年10月20日 設(shè)計地點： 指導(dǎo)教師： 王麗鳳 系部負責(zé)人： 劉圣元 發(fā)任務(wù)書日期： 2011 年 6 月 30 日 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)內(nèi)容 一、設(shè)計內(nèi)容： 該零件為某型號車床的開合螺母座，生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件/年 1.繪制產(chǎn)品零件圖，了解零件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求，對零件進行結(jié)構(gòu)分析和工藝分析。 2.繪制產(chǎn)品毛坯圖，確定

3、毛坯的種類及制造方法。 3.擬定零件的機械加工工藝過程，選擇各工序的加工設(shè)備和工藝裝備，確定各工序的加工余量和工序尺寸及公差，計算各工序的切削用量和工時定額。 4.填寫機械加工工藝過程卡片、機械加工工序卡片。進行夾具設(shè)計，撰寫設(shè)計說明書。 二.具體要求 1、產(chǎn)品零件圖 1張 2、產(chǎn)品毛坯圖 1張 3、機械加工工藝過程卡片 1份 4、機械加工工序卡片 1套 5、夾具設(shè)計裝配圖 1份 6、夾具設(shè)計零件圖

4、 2張 7、畢業(yè)設(shè)計說明書 1份 二、時間安排與要求： 序號 日期（起止周數(shù)） 設(shè)計（論文）工作進度 1 第一周 1、繪制零件圖、2、繪制零件毛坯圖 2 第二周前半周 查資料，進行工藝方案比較，擬定工藝路線 3 第二周后半周～第三周前半周 確定加工余量、工序尺寸及公差，確定各工序切削用量、工藝裝備、工時定額。 4 第三周后半周～第六周 填寫工序卡片、工藝卡片。 5 第七周 繪制夾具裝配圖、2張零件圖。 6 第八周 整理說明書 三、其他需要說明的的事項： 進度表只是

5、一個大致的時間安排，各位同學(xué)可以根據(jù)自己設(shè)計過程的實際情況適當(dāng)調(diào)整，但必須在規(guī)定時間內(nèi)完成。在設(shè)計過程中, 同學(xué)們要以嚴謹?shù)目茖W(xué)態(tài)度，求實創(chuàng)新的精神,獨立地保質(zhì)保量完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。 注：任務(wù)書由指導(dǎo)教師填寫 附圖: 一、參考資料 1、機械制造工藝與機床夾具 蘭建設(shè)主編 機械工業(yè)出版社 2、機械制造工藝與機床夾具畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)（第2版） 吳拓編 機械工業(yè)出版社 3、機械加工工藝手冊 二、設(shè)計注意事項 為使畢業(yè)設(shè)計貼近企業(yè)生產(chǎn)實際，以便同學(xué)們畢業(yè)以后盡快適應(yīng)企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀，現(xiàn)對機械加工工藝規(guī)程編制過程中的相關(guān)問題作出如下說明： 1、檢驗工序的工序號按照

6、檢驗前的最后一道機械加工工序號加上英語字母“j”來表示。如：在第8道機械加工工序之后需要安排一道檢驗工序，則該檢驗工序號為“8j”。 2、檢驗工序略圖中，需要檢驗的尺寸的尺寸線上只標出檢驗順序號（即工步號）“1、2、3…”，具體的檢驗內(nèi)容在工序卡片的“工步內(nèi)容”中填寫。 3、專用工裝代號按照：刀具－D，夾具－J，量具－L加上工裝序號來表示。 如：吊耳零件的第一把專用刀具其代號為：吊耳D-1,第二把為：吊耳D-2等； 第一副專用夾具其代號為：吊耳J-1，第二副為：吊耳J-2等； 第一副專用量具其代號為：吊耳L-1，第二副為：吊耳 L-2等。 同一個代號一定是同一個工裝

7、，選擇工裝時，在保證加工質(zhì)量、效率的前提下應(yīng)盡量選用標準通用的刀、夾、量具，其代號按標準標注。 內(nèi)容摘要 本畢業(yè)設(shè)計主要內(nèi)容： 1、繪制產(chǎn)品零件圖，了解零件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求。 2、根據(jù)生產(chǎn)類型和所擬的企業(yè)生產(chǎn)條件，對零件進行結(jié)構(gòu)分析和工藝分析。有必要的話，對原結(jié)構(gòu)設(shè)計提出修改意見。 3、確定毛坯的種類及制造方法，繪制毛坯圖。 4、擬定零件的機械加工工藝過程，選擇各工序的加工設(shè)備和工藝裝備（刀具、夾具、量具、工具），確定各工序的加工余量和工序尺寸，計算各工序的切削用量和工時定額，并進行技術(shù)經(jīng)濟的分析。 5、填寫機械加工工藝過程卡片、機械加工工序卡片等工藝文件

8、。 6、設(shè)計指定工序的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖。 通過這次的畢業(yè)設(shè)計，使我綜合運用機械制造工藝學(xué)及相關(guān)專業(yè)課程（工程材料與熱處理、機械設(shè)計與制造、互換性與測量技術(shù)、金屬切削加工及裝備等）的理論知識，結(jié)合金工實習(xí)中學(xué)到實踐知識，獨立地分析和解決機械加工工藝的問題，初步具備設(shè)計初等程度零件的工藝的能力。這以后，使我更加熟悉和能夠應(yīng)用有關(guān)手冊、標準、圖表等技術(shù)資料，使我會分析零件加工的技術(shù)要求和企業(yè)具備的加工條件，掌握從事工藝設(shè)計的方法和步驟。而我的機械制圖、設(shè)計計算、結(jié)構(gòu)設(shè)計和編寫技術(shù)文件等的基本技能。從而培養(yǎng)耐心細致、科學(xué)分析、周密思考、吃苦耐勞的良好習(xí)慣。 目錄

9、序言………………………………………………………………………7 1、零件的分析………………………………………………………7 1.1零件的作用………………………………………………………………7 1.2零件的工藝分析…………………………………………………………7 2、工藝規(guī)程設(shè)計……………………………………………………8 2.1確定毛坯的制造形式……………………………………………………8 2.2基面的選擇………………………………………………………………8 2.3制定工藝路線……………………………………………………………9 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定………………………

10、………10 2.5確定切削用量及基本工時…………………………………………………11 3、畢業(yè)設(shè)計總結(jié)……………………………………………………17 4、參考文獻……………………………………………………………18 序言 機械制造工藝學(xué)畢業(yè)設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是對我們畢業(yè)設(shè)計之后對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的考驗，也是一次理論聯(lián)系的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適

11、應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足這處，懇請老師給予指教。 1、零件的分析 1.1 零件的作用 開合螺母的作用是用來聯(lián)接絲桿的傳動到溜板箱。因為溜板箱有兩套傳動輸入，即光桿和絲桿。一般的走刀用光桿傳動，加工螺紋時用絲桿傳動。而這兩者是不能同時咬合的，否則會因傳比動不一造成傳動系統(tǒng)破壞。開合螺母的作用相當(dāng)于一個離合器，用來決定溜板箱是否使用絲桿傳動。 1.2零件的工藝分析 開合螺母座的加工表面可以分為三組：一是以燕尾凸臺為加工的加工表面，二是以半圓筒兩側(cè)面為加工的表面，三是以半同筒的內(nèi)

12、部的加工表面。 ①加工燕尾凸臺的加工表面，底面長度是75.2mm 以及倒角，還有底面的φ12H7深為了16mm的孔，側(cè)面的M10深為 30mm的螺紋孔，正面的φ8的通孔。加工兩邊的為55斜度，還有燕尾凸臺與半筒想接處的凹槽部分。 ②加工半圓筒兩側(cè)面，左面的半圓筒表面上的平面，以及上面的以中心線到燕尾凸臺頂面距為330.05mm的2xφ7xφ11的埋頭孔，右面的表面，以中心線到右邊距為49mm上表面總長為96mm,下表面總長105mm ③加工半圓筒內(nèi)表面，這個則沒有多大的要求，只要內(nèi)表面粗糙度達到1.6就可以了。 ①②兩組有些要求： 半圓筒左右兩側(cè)面的垂直度公差為0.03，下表面粗糙

13、度為3.2，上表面粗糙度1.6。 燕尾凸臺兩個側(cè)面的M10之間的平行度是0.04，垂直度是0.03，還要刮前。 正面的埋頭孔的孔間距達到60mm,右孔中心到右側(cè)上表面為17.5mm。 燕尾凸臺高度的公差是 由以上的數(shù)據(jù)可知道，對于這三組數(shù)據(jù)而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另二組，并保證它們之間的位置精度要求。 2、工藝規(guī)程設(shè)計 2.1確定毛坯的制造形式 零件的材料為35鋼。由于零件不算是比較的復(fù)雜，所以這里采用煅件，而且零件是年產(chǎn)量是10000件，已達到大批量生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。這對于提高生產(chǎn)率

14、、保證加工質(zhì)量也是有利的。 2.2基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確、合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴重的還會造成零件大批報廢，使搔到生產(chǎn)無法進行。 ①粗基準的選擇 經(jīng)分析這個零件圖，粗基準選擇燕尾凸臺底面和半圓筒兩個端面，因為從圖中可以看出，燕尾凸臺的高度，是以底面標出的，則是以底面為基準，圓筒左側(cè)也是標出了數(shù)值。所以，按照有關(guān)粗基準的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準：若零件有若干個不加工時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高度的不加工表面作為粗基準）選擇這三個面，因為

15、，這個零件基本每個面都要加工，而且也不是很好裝夾，也只有這三個平面好裝夾些，這樣可以，限制、、、，再用壓釘壓住半圓筒下面的底座部分，可以限制、這六個自由度，以達到完全定位。 ②精基準的選擇 精基準的選擇主要應(yīng)該考慮準基重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。 2.3制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以采用萬能機床配以專用工、夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。 ①工藝路線一： 工序1：模鍛

16、 工序2:熱處理————正火 工序3:銑削銑燕尾凸臺并保證槽底長75.2mm，槽兩邊斜度為55 工序 4：銑削銑兩端面，下端保證總長為105mm,上端保證總長95cn,并且中心到右邊端面為49mm, 并且上下端面距為8mm，面銑正。 工序5:銑削半圓筒外側(cè)面，并保證側(cè)面到中心距離為34mm。 工序6:鏜削半圓筒內(nèi)面并保證內(nèi)圓直徑為φ52mm。 工序7:鉆孔2xφ7xφ11的埋頭孔，孔間距為60mm，右側(cè)孔到右側(cè)上端邊為17.5mm，兩 孔

17、 中心到燕尾凸臺頂端距為33mm，鉆削燕尾凸臺正面 φ8孔。 工序8:鉆削底座左側(cè)的M10螺紋孔，孔深30mm。攻螺紋孔M10mm。 工序9:鉆削燕尾凸臺底面 φ12孔深16mm。 工序10：研磨燕尾凸臺，并保證精度。 工序11:質(zhì)檢 ②工藝路線二： 工序1：模鍛 工序2:熱處理————正火 工序3:銑削銑燕尾凸臺并保證槽底長75.2mm，槽兩邊斜度為55 工序 4：銑削銑兩端面，下端保證總長為105mm,上端保證總長95cn,并且中心到右邊端面為49mm, 并且上下端面距為8mm，面銑正。 工序5:銑削半圓筒外側(cè)面，并保證

18、側(cè)面到中心距離為34mm。 工序6:鉆孔2xφ7xφ11的埋頭孔，孔間距為60mm，右側(cè)孔到右側(cè)上端邊為17.5mm，兩孔 中心到燕尾凸臺頂端距為33mm，鉆削燕尾凸臺正面 φ8孔。 工序7:鏜削半圓筒內(nèi)面并保證內(nèi)圓直徑為φ52mm。 工序8:鉆削底座左側(cè)的M10螺紋孔，孔深30mm。攻螺紋孔M10mm。 工序9:鉆削燕尾凸臺底面 φ12孔深16mm。 工序10：研磨燕尾凸

19、臺，并保證精度。 工序11:質(zhì)檢 ③工藝方案的比較分析 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先鏜削內(nèi)孔，再鉆削埋頭孔，而方案二則與其相反，先鉆埋頭孔，而后鏜削內(nèi)孔。經(jīng)比較可見，先鏜內(nèi)孔，而后鉆孔，這樣對于定位比較的精確，對加工也比較的方便，對加工精度的提高也是很好的，因為后面幾個工序是鉆孔，這樣方案一就少了幾次的裝夾次數(shù)，從而提高了加工精度及提高了工作效率，所以，選擇方案一作為加工工藝方案。 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “開合螺母座”零件材料為35鋼，尺寸也不是很大，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用模鍛生產(chǎn)毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各

20、加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： ①對于整個“開合螺母座”的尺寸: 其長度為105mm,高度83mm,寬度，上面半圓筒是mm,下面座體寬是57.5mm.其表面粗糙度要求是3.2和1.6,所以，有粗加工，也有表精加工，所以雙邊加粗加工余量2Z=5mm,單邊粗加工余量Z=2mm可以滿足加工要求。精加工，表面的尺寸有，105，34，18，而雙邊的只有105，所以，它的粗加工余量，是2Z=4mm,精加工余量是2z=1mm,也可以滿足加工要求，而34和18是單邊，它們的粗加工余量Z=1.8mm精加工余量z=0.2mm。而34的尺寸偏差對余量也滿足。對于，燕尾凸臺的寬度75.2mm

21、，兩邊的斜度表面粗糙度要求也不高，就粗加工也可以，所以其加工余量2Z=5mm也是可以滿足要求的。 ②半加圓筒內(nèi)孔： 其表面粗糙度要求也比較的高為1.6所以要精加工，先是粗鏜，后是精鏜。所以粗加工的余量2Z=1.8mm，精加工余量2z=0.2mm，也可以滿足加工要求。 2.5確定切削用量及基本工時 工序3：銑燕尾凸臺并保證槽底長75.2mm，高mm，槽兩邊斜度為55。 =0.08mm/ 齒（參考《切削手冊》表3-3） 切削速度：參考有關(guān)手冊，確定v=20m/min 采用高速鋼立銑刀，在=50mm,齒數(shù)z=5。則 ==r/min=

22、127.4r/min 現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機床使用說明書，查表，取 =125r/min,故實際切削速度為 V===19.6m/min 當(dāng)nw=125r/min時，工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為 =0.085125mm/min=50mm/min 查表知，剛好有=50mm/min 切削工時：由于銑刀的直徑比工作表面窄，所以一刀就不可以銑完整個工作表面，于是可以用作圖法得出銑刀的行程2=4=240mm。因此，機動工時為 ===4.8min 工序4：銑兩端面，下端保證總長為105mm,上端保證總長95cn,并且中心到右邊端面為

23、49mm, 并且上下端面距為8mm。 工步1:粗銑，=0.08mm/ 齒（參考《切削手冊》表3-3） 切削速度：參考有關(guān)手冊，確定v=20m/min 采用采用高速鋼圓柱形銑刀,=50mm,齒數(shù)z=4,則 ==r/min=127.4r/min 現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機床使用說明書，查表，取 =125r/min,故實際切削速度為 V===19.6m/min 當(dāng)=125r/min時，工作臺的每分鐘進給量 應(yīng)為 =0.084125mm/min=40mm/min 經(jīng)查表知道，剛好有=40mm/min 切削工時：

24、由于銑刀的直徑比工作表面寬所以一刀就不可以銑完整個工作表面，于是可以用作圖法得出銑刀的行程+82=83-26+16=73mm,由于是兩端，所以=732=146mm因此機動工時為： ==min=3.65min 工步2:精銑，=0.08mm/ 齒（參考《切削手冊》表3-3） 切削速度：參考有關(guān)手冊，確定v=45m/min 采用采用高速鋼圓柱形銑刀,=50mm,齒數(shù)z=8,則 ns==r/min=286.6r/min 現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機床使用說明書，查表，取 =300r/min,故實際切削速度為

25、 v= =47.1m/min 當(dāng)nw=300r/min時，工作臺的每分鐘進給量 應(yīng)為 =0.088300mm/min=192mm/min 切削工時：行程和粗銑的一樣，所以切削工時為， ==min=0.76min 工序5:銑削半圓筒外側(cè)面，并保證側(cè)面到中心距離為mm。 工步1:粗銑，=0.08mm/ 齒（參考《切削手冊》表3-3） 切削速度：參考有關(guān)手冊，確定v=20m/min 采用高速鋼立銑刀，在=50mm,齒數(shù)z=5。則 ns==r/min=127.4r/min 現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機床使用說明書，查表，取 =12

26、5r/min,故實際切削速度為 V==mm/min=19.6mm/min 當(dāng)=125r/min時，工作臺的每分鐘進給量 應(yīng)為 =0.085125mm/min=50mm/min 查表知，剛好有=50mm/min 切削工時：由于銑刀的直徑比工作表面窄，且是兩面，所以一刀就不可以銑完整個工作表面，于是可以用作圖法得出銑刀的行程==330mm,所以得出切削工時是 ==mm/min=6.6mm/min 工步2：精銑，fz=0.08mm/ 齒（參考《切削手冊》表3-3） 切削速度：參考有關(guān)手冊，確定v=35m/min 采用高速鋼立銑刀，在=50

27、mm,齒數(shù)z=8。則 ns==r/min=223r/min 現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機床使用說明書，查表，取 =210r/min,故實際切削速度為 V==mm/min=32.97mm/min 當(dāng)nw=210r/min時，工作臺的每分鐘進給量 應(yīng)為 ==0.088210mm/min=134.4mm/min 查表知，剛好有=130mm/min 切削工時：行程和粗加工一樣， ==mm/min=2.53mm/min 工序6：鏜削半圓筒內(nèi)面并保證內(nèi)圓直徑為φ52mm。 選用機床；T740金剛鏜床。 鏜削至φ52mm.單邊余量Z=2mm,所以他四次鏜去

28、全部余量，進給量 =0.1mm/r 根據(jù)有關(guān)手冊，確定金剛床的切削速度為v=100m/min,則 ==r/min=612r/min 由于金剛鏜床的主軸轉(zhuǎn)速為無極調(diào)查速，故以上轉(zhuǎn)速即可作為加工時使用的轉(zhuǎn)速。 切削工時：=95mm =min=1.55min 所以加工這個孔的機動時間為4t=41.55=6.2min 工序7：鉆孔2xφ7xφ11的埋頭孔，孔間距為60mm，右側(cè)孔到右側(cè)上端邊為17.5mm，兩孔中心到燕尾凸臺頂端距為33mm，鉆削燕尾凸臺正面 φ8孔。 工步1:鉆孔2xφ7孔，孔間距為60mm，右側(cè)孔到右側(cè)上端邊為17.5mm，兩孔中心到燕尾凸臺頂端距為33mm。

29、 查相關(guān)的表知，=0.2mm/r, 選用Z35 搖臂鉆床，所以有： ==r/min=227r/min 按機床選取=265r/min。 所以實際切削速度為： m/min=5.82m/min 切削工時： 由于是兩個孔，所以，切削用時為min. 工步2:擴φ11的埋頭孔，查相關(guān)的表知， ，， 機床不變，所以有: ==r/min=87r/min 按機床選取=85r/min. 所以實際的切削速度為 m/min=2.93m/min 切削工時： =0.078min 由于是兩個孔，所以，切削用時為min 工序3:鉆削燕尾凸臺正面 φ8孔。查表知，,, 選用

30、Z35 搖臂鉆床，所以有 ==r/min=199r/min 按機床選取=170r/min 所以實際切削速度為： =4.27m/min 切削工時： =1.78min 工序8：鉆削底座左側(cè)的M10螺紋孔，孔深30mm并攻螺紋孔M10mm。 工步1:鉆削底座左側(cè)的M10螺紋孔，孔深30mm。 查相關(guān)的表知，，，選用Z35 搖臂鉆床，所以有 按機床選取=170r/min 所以實際切削速度為： 切削工時： 工步2:攻螺紋孔M10mm,查相關(guān)的表知，,,機床不變，換上M10mm的絲錐。 按機床選取 所以實際切削速度為： 切削工時： 工序8

31、：鉆削燕尾凸臺底面 φ12孔深16mm。查相關(guān)的表知，， 選用Z35 搖臂鉆床，所以有 按機床選?。?。 所以實際切削速度為： 切削工時： 畢業(yè)設(shè)計總結(jié) 幾個月的畢業(yè)設(shè)計結(jié)束了，在這次的畢業(yè)設(shè)計中不僅檢驗了我所學(xué)習(xí)的知識，也培養(yǎng)了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。在設(shè)計過程中，與同學(xué)分工設(shè)計，和同學(xué)們相互探討，相互學(xué)習(xí)，相互監(jiān)督。學(xué)會了合作，學(xué)會了運籌帷幄，學(xué)會了寬容，學(xué)會了理解，也學(xué)會了做人與處世。 畢業(yè)設(shè)計是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實踐訓(xùn)練，著是我們邁向社會，從事職業(yè)工作前一個必不少的過程．”千里之行

32、始于足下”，通過這次畢業(yè)設(shè)計，我深深體會到這句千古名言的真正含義．我今天認真的進行畢業(yè)設(shè)計，學(xué)會腳踏實地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎(chǔ)． 通過這次畢業(yè)設(shè)計，本人在多方面都有所提高。通過這次畢業(yè)設(shè)計，綜合運用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實際知識進行一次畢業(yè)設(shè)計工作的實際訓(xùn)練從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨立工作能力，鞏固與擴充了夾具設(shè)計等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握夾具設(shè)計的方法和步驟，掌握夾具設(shè)計的基本的夾具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了夾具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標準，同時各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨立思考的能力也有了提高。

33、在這次設(shè)計過程中，體現(xiàn)出自己單獨設(shè)計夾具的能力以及綜合運用知識的能力，體會了學(xué)以致用、突出自己勞動成果的喜悅心情，從中發(fā)現(xiàn)自己平時學(xué)習(xí)的不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補。 在此感謝我們的王麗鳳老師，老師嚴謹細致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；老師循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪；這次夾具設(shè)計的每個實驗細節(jié)和每個數(shù)據(jù)，都離不開老師您的細心指導(dǎo)。而您開朗的個性和寬容的態(tài)度，幫助我能夠很順利的完成了這次畢業(yè)設(shè)計。 同時感謝對我?guī)椭^的同學(xué)們，謝謝你們對我的幫助和支持，讓我感受到同學(xué)的友誼。 由于本人的設(shè)計能力有限，在設(shè)計過程中難免出現(xiàn)錯誤，懇請老師們多

34、多指教,我十分樂意接受你們的批評與指正，本人將萬分感謝。 參考文獻 吳拓:機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)工 第2 版 北京：機械工業(yè)出版社,2010 陳于萍 權(quán)高曉康: 互換性與測量技術(shù) 第二版 北京：高等教育出版社,2004 蘭建設(shè)：機械制造工藝與夾具 北京：機械工業(yè)出版社,2004 惲達明：金屬切削機床 北京： 機械工業(yè)出版社,2005 陸劍中 周志明：金屬切削原理與刀具 北京：機械工業(yè)出版社，2010.1（重?。? 田培棠 石曉輝煌 米林：夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊 北京： 國防工業(yè)出版社，2011,1

35、 畢 業(yè) 設(shè) 計 (論文) 評 分 表 課題名稱：開合螺母座機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 系　　別:　　 機電工程系 　 班　　級：　　 四班 　　 指導(dǎo)老師意見： 指導(dǎo)老師簽字： 年 月 日 指導(dǎo)教師評分： 指導(dǎo)老師簽字： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計（論文）等級： 系教學(xué)主任簽字： 年　　月　　日 說明：畢業(yè)設(shè)計實踐等級按優(yōu)秀、良好、中等、及格、不及格五級評分。評分時根據(jù)合計得分折成五級等級。100-90分為“優(yōu)秀”；89-80分為“良好”； “79-70”為“中等”； “69-60”分為及格；60分以下為不及格。 學(xué)生姓名：　 吳建軍 　　　　 20