某小區(qū)住宅樓 經(jīng)濟適用房六層磚混結(jié)構(gòu)住宅樓工程施工組織設(shè)計(可編輯)

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1、某小區(qū)住宅樓 經(jīng)濟適用房六層磚混結(jié)構(gòu)住宅樓工程施工組織設(shè)計 施工組織設(shè)計 一、工程概況 某小區(qū)住宅樓為經(jīng)濟適用房,為六層磚混結(jié)構(gòu)房屋,建筑面積2890.8m2, 一建筑、結(jié)構(gòu)概況 1、建筑形式 建筑平面尺寸56.410.18m,層高3.0,共六層,總高18.4米。 工程相當(dāng)于兩個單元,設(shè)兩座鋼筋砼樓梯。每戶設(shè)外挑式陽臺。 一層地面標(biāo)高為0.00,室內(nèi)外高差0.15m。 2、結(jié)構(gòu)設(shè)計 工程為磚混結(jié)構(gòu)建筑,建筑抗震設(shè)防烈度六度,建筑安全等級二級,結(jié)構(gòu)使用合理年限50年。

2、 主體結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu),現(xiàn)澆柱、梁、板、陽臺。 工程所用砼等級:三層以下結(jié)構(gòu)為C30,三層以上結(jié)構(gòu)為C25。 墻為M7.5水泥砂漿砌燒結(jié)頁巖實心磚 3、建筑裝修 3.1.門窗:主要為防盜門、三夾板門;窗主要為鋁合金窗。 3.2.樓地面:廚房、衛(wèi)生間防滑地磚地面,樓梯間地磚地面,其它房間為水泥砂漿樓地面;廚房、衛(wèi)生間地面比其它房間低30。 3.3.內(nèi)粉:廚房、衛(wèi)生間為瓷磚墻面,其它房間混合砂漿粉刷,公共部分刷乳膠漆。 3.4.平頂:混合砂漿粉刷,公共部分刷乳膠漆。 3.5.外裝修:外墻面采用RE復(fù)合保溫砂漿打底,水泥砂漿、刷高級外墻涂料,面磚飾面。

3、 3.6.屋面:現(xiàn)澆鋼筋砼斜坡屋面、25厚擠塑板保溫、水泥瓦。 平臺為采用25厚擠塑板保溫、高分子卷材防水層,40厚C20細石砼整澆層內(nèi)配φ4@150鋼筋網(wǎng)剛性屋面。 3.7.油漆:木門刷調(diào)和漆;預(yù)埋木磚水柏油防腐。 4、水電安裝 本工程水電安裝包括生活給排水系統(tǒng)、電氣照明及防雷接地系統(tǒng)等。 二施工現(xiàn)場條件 1、施工現(xiàn)場三通一平已具備,具備施工條件。 2、施工用水電由業(yè)主接至現(xiàn)場。 3、工程地質(zhì)情況見業(yè)主提供工程地質(zhì)勘察報告。 基礎(chǔ)施工采取明排水能滿足施工要求。 三招標(biāo)要求 1、本工程實行土建、水電安裝總承包。

4、 2、本工程招標(biāo)工期為210天,投標(biāo)工期為198天。 二、工程施工總目標(biāo) 1、工程質(zhì)量目標(biāo) 工程質(zhì)量目標(biāo)為區(qū)優(yōu)良工程。 本工程質(zhì)量管理按國際標(biāo)準《ISO-9001-2000質(zhì)量保證體系》實行工程質(zhì)量管理。 我公司為ISO-9001-2000國際標(biāo)準認證通過單位,已建立健全質(zhì)量保證體系,經(jīng)多年來的有效運行,已達到強化質(zhì)量過程控制,本工程施工管理將采用我公司認證通過ISO-9001-2000國際標(biāo)準進行全過程管理,形成橫向由土建、安裝到協(xié)作單位,縱向由項目經(jīng)理到施工人組全面復(fù)蓋的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。 施工全過程對施工投入、施工過程及產(chǎn)品全面有效控制以達到質(zhì)量

5、標(biāo)準。 為了實現(xiàn)質(zhì)量管理的目標(biāo),根據(jù)評定標(biāo)準的要求,將有關(guān)指標(biāo)分解以指導(dǎo)施工實踐中質(zhì)量控制,以分項工程保分部工程,以分部工程保單位工程,一次性驗收達標(biāo)成優(yōu)。 分部工程確?；A(chǔ)、主體、屋面防水、門窗、裝飾達到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準,杜絕衛(wèi)生間廚房、墻面、樓面、屋面、門窗等滲水和滴漏現(xiàn)象,杜絕結(jié)構(gòu)裂縫等質(zhì)量通病。 單位工程做到規(guī)定的技術(shù)資料齊全、標(biāo)準、裝訂成冊,資料的數(shù)據(jù)經(jīng)得起復(fù)查。 工程總的觀感得分率達到95分以上。 2、工期目標(biāo) 招標(biāo)要求工期210天,預(yù)計2006年4月18日開工。 本工程投標(biāo)工期198天,暫按2006年4月18日開工,2006年11月6日竣工。

6、 期間經(jīng)歷雨季、夏季、農(nóng)忙施工。 工程實施中集中技術(shù)力量、配足施工機具、勞動力、周轉(zhuǎn)材料,科學(xué)合理安排施工,充分調(diào)動施工人員的勞動積極因素,并采取相應(yīng)經(jīng)濟激勵措施,確保198天完成整個工程。 3、安全目標(biāo) 本工程遵守國家、省、市安全勞動法規(guī)及業(yè)主的各項安全規(guī)章制度,保證施工區(qū)域內(nèi)人員安全。 安全生產(chǎn)實現(xiàn)無重大傷亡、火災(zāi)及重大設(shè)備事故,一般事頻率控制在2‰以內(nèi),工程施工創(chuàng)市級安全標(biāo)化工地。 4、文明施工目標(biāo) 本工程要立足于保質(zhì)量、保安全、搶工期的同時科學(xué)文明施工。工程實行項目法施工,實行動態(tài)管理,施工現(xiàn)場創(chuàng)市級文明施工標(biāo)準化工地。 施工現(xiàn)場周邊設(shè)臨時圍

7、墻,實行封閉式施工并協(xié)調(diào)好周邊關(guān)系,嚴格管理,規(guī)范整齊。 5、推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料目標(biāo) 推廣新技術(shù)、新工藝、新材料7項。 6、社會經(jīng)濟效益目標(biāo) 實施科學(xué)管理,采用新技術(shù)、新工藝、新材料,提高機械化作業(yè)程度,提高勞動生產(chǎn)率,加強全面質(zhì)量管理及施工全過程的控制,確保質(zhì)量優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)及工期目標(biāo)的實現(xiàn),創(chuàng)市級文明施工標(biāo)準化工地,現(xiàn)場管理科技進步效益率8‰。 三、施工組織與部署 1、施工組織 1.1.工程施工采取項目法施工,成立工程項目經(jīng)理部。在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下,有項目副經(jīng)理、項目工程師、施工員、質(zhì)量員、安全員、材料員、核算員、資料員、專業(yè)工長、翻樣員等組成

8、對工程生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料管理。 1.2.項目部施工組織管理網(wǎng)絡(luò)圖 項目經(jīng)理 項目工程師 土建工程 水電安裝 施 工 技 術(shù) 組質(zhì) 檢 組安 全 組材 料 組機 電 設(shè) 備 組后 勤 組 鋼筋班木工班混凝土班瓦工 班樁基 班防水施工水電安裝機 電 班 1.3. 工程施工管理人員配備 見商務(wù)標(biāo)部分。 2、施工部署 2.1.總的原則 本工程本著“先土建后安裝”、“先地下后地上

9、”、“先主體后裝修”、“先室內(nèi)后室外”的原則安排各工種、各工序立體交叉施工作業(yè)。投入充足的勞力、機具設(shè)備、材料,本著“安全第一”,“質(zhì)量為本”指導(dǎo)思想,地下工程立足一個“搶”字,主體工程立足一個“精”字,裝修工程立足一個“細”字組織現(xiàn)場施工。 2.2.工程施工特點 工程基礎(chǔ)為條基、基礎(chǔ)梁,主體為磚混結(jié)構(gòu)。 工期緊198天;質(zhì)量要求高質(zhì)量確保為區(qū)優(yōu)良;工程施工創(chuàng)文明安全施工標(biāo)準化樣板工地。 施工期間經(jīng)歷雨季、夏季、農(nóng)忙。 裝修相對比較簡單。 2.3.主要分部項工程的劃分 工程施工分為:基礎(chǔ)工程;結(jié)構(gòu)主體;屋面工程;墻體工程;門窗工程;樓地面、粉刷等裝修工

10、程;水電安裝;室外及其它工程等部分。 工程總體施工順序 ┌—→室內(nèi)裝修 —————┐ │ │ ┌——→墻體工程—→樓地面工程——┤ │ ↓ 基礎(chǔ)工程—→主體結(jié)構(gòu)—→屋面工程—→外裝修—→附屬工程 │ ↑ └————————水電安裝——————————┘ 2.4.施工總體安排 2.4.1.基礎(chǔ)工程 基礎(chǔ)施工階段: 基坑機械開挖→基坑人工修整→基礎(chǔ)梁 →磚基礎(chǔ)墻→地圈梁→回填土。 1基礎(chǔ)采用鋼模板、鋼管扣件支架支撐體系。 2鋼筋由公司基地加工廠制作加工,運至現(xiàn)場綁扎安裝,柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓

11、力焊接頭,其余鋼筋采用綁扎連接。 3基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)砼現(xiàn)場機械攪拌,塔吊結(jié)合吊斗及井架進行澆筑。 4垂直運輸配置QT40R36塔吊1臺,角鋼井架1臺。 2.4.2.主體結(jié)構(gòu) 主體框架結(jié)構(gòu)施工順序: 柱鋼筋→鋼筋驗收→柱、梁、板模板→梁、板鋼筋→鋼筋驗收→砼澆筑→養(yǎng)護。 1柱、梁、板采用膠合板、鋼管扣件支架支撐體系,本工程模板按三個層次配置。 2鋼筋由公司基地加工廠制作加工,運至現(xiàn)場綁扎安裝,柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭,其余鋼筋采用綁扎連接。 3主體結(jié)構(gòu)砼現(xiàn)場機械攪拌,塔吊結(jié)合吊斗及井架進行澆筑。 4垂直運輸配置QT40R36塔吊1臺,角鋼井架

12、1臺。 5外墻腳手架采用雙排鋼管外腳手架。 2.5.砌體工程 砌體工程在主體結(jié)構(gòu)三層屋樓面砼澆搗完后,經(jīng)技術(shù)負責(zé)人批準底層拆模后,即可插入進行,緊跟主體由下而上逐層施工。 墻體構(gòu)造柱在主體施工預(yù)留插筋,墻體砌筑后進行澆筑。 2.6.屋面防水 屋面防水工程待屋面層結(jié)構(gòu)達設(shè)計強度拆模模板后方可進行,屋面防水工程分找平層、保溫層、防水層等工序。 2.7.室內(nèi)外裝修 內(nèi)粉及內(nèi)裝修在主體結(jié)構(gòu)三層完后由下向上進行,樓梯段內(nèi)粉及外裝修待主體封頂、屋面工程完后由上而下進行。 2.8.水電安裝 水電預(yù)埋與土建主體同時進行,水電安裝在室內(nèi)進行裝修時即可

13、開始穿插進行水電安裝工程。 3、新技術(shù)、新工藝、新材料的推廣應(yīng)用 3.1.現(xiàn)澆框架采用十一合18厚木膠合板模板。 3.2.豎向粗鋼筋電渣壓力焊焊接接頭連接技術(shù)。 3.3.墻體采用加氣砼砌塊環(huán)保節(jié)能材料。 3.4.外墻采用JNS保溫砂漿。 3.5.屋面采用擠塑保溫板、高分子卷材防水屋面。 3.6.工程采用PP-R給水管,UPVC下水管道、PVC電線穿墻管新型環(huán)保節(jié)能材料。 3.7.采用計算機進行技術(shù)、質(zhì)量、安全管理。 四、施工準備工作及各項資源計劃 1、施工準備 1.1.技術(shù)準備 1學(xué)習(xí)和審查施工圖紙,進行施工圖會審。

14、 2編制施工圖預(yù)算、項目施工成本預(yù)算。 3編制施工組織設(shè)計,工程質(zhì)量計劃,提出進度、勞力、機具、材料計劃。由項目經(jīng)理部負責(zé)編制并負責(zé)實施,施工組織設(shè)計和工程質(zhì)量計劃報公司總工程師審批,勞力計劃報公司勞務(wù)辦備案,材料計劃報公司建材辦備案,進度及機具計劃報公司施工計劃科備案。 4下達作業(yè)指導(dǎo)書和安全、技術(shù)交底單,由施工員向工長、工長向班組進行逐層交底。 5編制特殊、關(guān)鍵部位的施工方法,提出質(zhì)量通病防治措施。 1.2物資材料準備 1大宗建材的采購、送檢選擇、訂貨。 2提出構(gòu)配件加工及進場計劃,成品、半成品采購進場計劃。 3三材及水電主進場材計劃報送建設(shè)單位

15、及現(xiàn)場檢驗復(fù)試。 4機具設(shè)備、周材材料數(shù)量、規(guī)格的確定。 1.3勞動組織準備 1建立項目領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu),調(diào)配施工隊組。 2組織施工人員進場。 3做好進場人員中質(zhì)量、安全、特殊作業(yè)人員崗前教育培訓(xùn)工作。 2.4施工現(xiàn)場準備 1進行工程定位放線,建立施工用建筑軸線及高程引測控制點。 2做好施工現(xiàn)場的施工用水、施工用電、道路、堆場、通訊、排水、場地平整工作,并按消防要求,設(shè)置消防器具。 3搭設(shè)辦公用房、會議用房、工具房、庫房等臨建設(shè)施。 4組織各項材料進場并做好材料試驗。 3、各項資源計劃 3.1.勞動力計劃 1鋼筋工 1個班

16、20人 2木 工 2個班 40人 3砼 工 2個班 40人 4瓦 工 2個班 40人 5普 工 1個班 20人 6水 電 2個班 20人 7機 修 1個班 10人 8管 理 10人 小 計 200人 3.2.主要施工機具設(shè)備計劃 序號 機具名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 用電量KW 備注 1 靜壓樁機 200T 1 50*1 2 塔吊 QT40 1臺 35*1 3 井架 30m 1臺 4 卷揚機 1T 1臺 4.8*1 5 砼攪拌機 JZ-350 2臺 8.0*2 6 砂漿機J

17、H-200 2臺 4.8*2 7 插入震動器 H-64-60 5臺 1.0*5 8 平板震動器2臺 1.5*2 9 電焊機 BX1-300 2臺 15*2 10 電渣壓力焊機2臺 15*2 11 砂輪切割機1臺 1.5*1 12 氧、炔割炬2套 13 潛水泵5臺 3.6*5 14 水泵 揚程30m 1臺 3.6 15 磅秤2臺 16 震動夯機2臺 3.2*2 17 高壓鏑燈 3.5KW 2套 3.5*2 18 照明太陽燈 1.0KW 20套 1*20 19 盤鋸、壓刨1套 5.5 基地解決 20 鋼筋對焊

18、機 UN1-100 1臺 100 基地解決 21 鋼筋切割機 GJ40A 1套 7.5 基地解決 22 鋼筋彎曲機 GW40 1臺 3.5 基地解決 23 挖掘機 EX-200 1臺基地解決 24 自卸汽車 8T 5輛基地解決 25 手槍電鉆2臺 26 電動彎管機1臺 27 電動套絲機1臺 28 經(jīng)緯儀 J-2 1臺 29 水準儀 S-3 1臺 30 試驗檢驗儀器1套 31 柴油發(fā)電機 75KW 1臺 3.3.計劃投入的周轉(zhuǎn)架設(shè)材材料 1鋼模板 1000m2 2膠合板 3000m2

19、 3木模板 300m2 4鋼 管 200t 5腳手板 3000m 6竹笆片 3000m2 7安全網(wǎng) 3000m2 五、工程施工進度計劃 本工程計劃工期198天,工程進度詳見進度計劃、網(wǎng)絡(luò)圖。 六、施工現(xiàn)場總平面布置 1、工地一周設(shè)臨時圍墻與外界分隔。 2、現(xiàn)場大臨主要考慮少量辦公、工具、材料等用房,職工食宿、鋼筋加工、木構(gòu)件加工、砼構(gòu)件加工由公司基地解決。 3.施工用電按用電量150kw,三相五線低壓線路通至各主要用電器。 施工用水按Φ50管徑自來水一處考慮,出水管按管徑Φ25分水管按二處設(shè)置。 施工現(xiàn)場

20、設(shè)一10m3磚砌蓄水池,防止停水使用。 3.1.施工用電量計算 本工程用電量按主體結(jié)構(gòu)施工高峰期用電量計算,考慮1臺塔吊35kw,2臺井架5kw,2臺砼攪拌機16kw,2臺電焊機30kw,照明15kw,經(jīng)計算施工用量總?cè)萘咳?50Kw。 本工程施工用量總?cè)萘咳?50KW。 3.2.施工用水量計算 施工用水主要考慮墻體砌筑,砼澆筑、養(yǎng)護,裝修時需要,總用水量不大。 施工用水主管按管徑Φ50自來水上水管沿場地周邊布置,出水管按管徑Φ25分水管按二處設(shè)置。 施工現(xiàn)場現(xiàn)有管徑Φ50自來水管網(wǎng)可滿足施工要求。 4.施工現(xiàn)場設(shè)臨時廁所、化糞池。 5.施

21、工現(xiàn)場排水采用明溝有組織排水。 6.施工現(xiàn)場布置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。 七、主要工程施工方法 一土建工程 1、施工測量與沉降觀測 1.1.施工測量 1開工前設(shè)置平面控制點及高程控制點。 控制軸線用J2經(jīng)緯儀引測。高程控制在現(xiàn)場埋設(shè)兩個水準點,與城市水準校測后設(shè)置。 2樓層軸線引測,垂直度控制采用外投法,在建筑外側(cè)采用激光經(jīng)緯儀投測。 3樓層標(biāo)高傳遞采用鋼尺、S3水準儀引測。 4豎向垂直度精度要求,偏差不大于H/1000,且不大于30mm。 1.2.沉降觀測 1在房屋四周轉(zhuǎn)角以及中間軸線每隔20M左右設(shè)置沉降觀測點。

22、 在距建筑物50m處設(shè)置永久性水準點,作為沉降觀測的依據(jù),永久性水準點要求土層穩(wěn)定,不下沉。 2觀測要求 沉降觀測采用S1水準儀,3m銦鋼水準尺定期觀測,從觀測點穩(wěn)固即開始,以后每層一次直至完工,完工后移交建設(shè)單位,當(dāng)年每3個月測一次共四次,第二年6個月一次,第三年起每年一次直到穩(wěn)定,如施工中途停頓,在停工前,與復(fù)工前各觀測一次,停工期間每隔3個月一次。 水準點沉降點要平衡,沉降觀測做到四固定即觀測條件環(huán)境基本相同,觀測路線儀器人員、程序方法要固定。 1.3.施工測量的精度和技術(shù)要求 1定位基準點測量的技術(shù)要求要滿足,紅線點位中誤差不超過5cm的要求。

23、2軸線基準點的技術(shù)要求按其測角精度不大于20",測邊精度不大于1/10000。 30.00標(biāo)高的引測精度和樓層標(biāo)高的測設(shè)精度往返兩次的高差誤差不超過20mm,每層不大于3mm,總高度不大于3H/10000。 4垂直度控制的精度以滿足層間垂直度不超過3mm,全高不超過10mm的要求。 5沉降觀測的精度和技術(shù)要求按GBJ7?89規(guī)范的附錄1條款的規(guī)定執(zhí)行及設(shè)計的要求,沉降觀測閉合差值不得大于2mm,若超過應(yīng)重新觀測。 6分劃軸線開間尺寸,應(yīng)采用總長度尺寸進行復(fù)核,以盡量減少分劃尺寸積累誤差。 7經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等檢測工具,經(jīng)核驗精度符合要求后方可使用。 8

24、測量儀器及測量人員應(yīng)相對固定,不宜經(jīng)常更換。 9每次測量必須做好記錄,作為原始資料妥善保存 2.1.塔吊 本工程選用一臺QT40R36塔吊,具體布置位置見施工現(xiàn)場平面圖。 由于建筑最高點標(biāo)高20.15M,考慮室內(nèi)外高差因素塔吊最大需要起吊高度按25M計算,并考慮起吊吊鉤等塔吊安裝高度為36m。 QT-40塔吊固定使用最大起重高度為36m,故本工程采用QT-40塔吊固定使用無須附墻。 QT-40塔吊主要技術(shù)參數(shù) 序號 技術(shù)性能 QT40塔吊 1 起重力矩 40T?m 2 固定使用最大起重高度 36m 3 臂長 3

25、6m 4 塔吊中距建筑物距離 4m 5 功率 35 6 臂端起重量 1.11T/36m 2.2.外井架 本工程采用1臺角鋼外井架配合塔吊使用,井架配1臺1噸卷揚機牽引、提升吊籃。 外井架安裝高度30M能滿足工程要求。 2.3.塔吊與井架的配合 工程施工時井架作為塔吊完成運輸?shù)妮o助,裝修時垂直運輸主要由塔吊來完成。 為了使塔吊與外井架在工程施工中不互相干涉、影響,本工程施工時,QT-40塔吊一次性安裝至高度36m,這樣與外井架就不會“打架”,互相影響。 3、基礎(chǔ)施工 3.1.1. 基礎(chǔ)工程 1基坑開挖

26、 本工程基礎(chǔ)土方開挖采用機械開挖、人工修整挖土,明溝排水與挖土相結(jié)合的施工方法,挖出土方原則上考慮場地及后期回填就近堆放,多余土方外運至業(yè)主指定棄土地點。 工程土方開挖采用1臺EX-2000.78m3反鏟挖掘機坑頂反鏟開挖,挖出土方用5臺8T自卸汽車運輸就近回填場地、堆放后期回填所用土,多余土方用自卸汽車運至業(yè)主指定棄土地點。 基礎(chǔ)底部土方須留20cm用人工清底至設(shè)計標(biāo)高以防止超挖及地基擾動,基坑工作面每邊0.5m;挖土基坑邊坡留設(shè):按1:0.67,清底及邊坡修整由人工手工操作進行。 土方開挖應(yīng)采用排水溝、擋水土堤做好地面排水,避免地面水流入基坑內(nèi)浸泡地基。 清槽時在基

27、坑邊開挖250250mm排水溝,在四角挖積水坑φ500400mm深,用水泵排除基坑積水。 土方開挖后根據(jù)圖紙要求對照地質(zhì)勘察報告,開挖至持力層,基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高及時通知甲方、監(jiān)理、設(shè)計部門驗槽。 對土質(zhì)不符處及時會同業(yè)主、設(shè)計部門提出處理意見。 2鋼筋砼基礎(chǔ) 1基礎(chǔ)主要有鋼筋混凝土承臺、基礎(chǔ)梁,采用鋼模板、鋼管扣件支架支模,鋼模板使用回形卡拼接,背楞用鋼管,背楞根據(jù)其高度而定,獨立基礎(chǔ)設(shè)置設(shè)置兩至三道。 模板加固采用坑邊鋼管扣件支架,并在基坑槽邊打入鋼管樁作支撐點,并用鋼管與支架連接起來。 2基礎(chǔ)鋼筋由場外加工廠制作后,運至現(xiàn)場并人工搬運至相應(yīng)的基

28、坑周圍,用塔吊運輸至基坑,進行手工綁扎。 3模板及鋼筋的具體操作方法參見主體結(jié)構(gòu)施工部分。 4基礎(chǔ)砼采用現(xiàn)場集中攪拌、澆筑。 在砼澆筑過程中嚴格把好計量關(guān),每一工作臺班必須按實做砼試塊,同時復(fù)核柱插筋。具體參見主體施工部分。 3回填土 回填土質(zhì)不得含有機物質(zhì),粘性土含水量控制在19-23%。填土用人工分層夯填回填,每層厚度不大于200mm,每層壓實3?4遍,基槽回填土要兩側(cè)均勻下土,分層夯實,回填土夯實系數(shù)要求0.93?0.96。 4、主體結(jié)構(gòu)工程 主體框架結(jié)構(gòu)施工順序: 柱鋼筋→鋼筋驗收→柱、梁、板模板→梁、板鋼筋→鋼筋驗收→砼澆筑→養(yǎng)護。

29、 4.1.模板體系 1材料及要求 a.木楞膠合板模板:工程主體結(jié)構(gòu)除局部采用木模板外其它均采用膠合板模板,表面平整、邊角方正,拼縫嚴密。刷隔離劑。 b.木模板:局部補模采用木模板。 c.支撐:φ48*3.5鋼管扣件支撐。 d.對拉螺絲:φ12鋼筋車絲,M12粗制羅帽。 e.管卡:鑄鐵管卡,必須做抗拉試驗。 2柱模板 a.柱施工順序: 彈線→立排架→扎筋→預(yù)埋件→驗收→立柱?！炇铡謇砬鍜呖凇鷿岔拧B(yǎng)護。 b.柱模采用定型十一合膠合板加釘50100木楞,模板寬度與柱截面相同,高度就膠合板模板,木楞間距取500-700。

30、 d.柱箍間距同木楞間距,每道木楞處設(shè)鋼管柱箍,柱箍為Φ483.5鋼管。柱箍與排架間用短鋼管連接,并用以校正、固定柱位置;柱下部1/3高度范圍柱箍加密一倍。 e.柱模底部設(shè)置清掃口,砼澆筑前清除柱根雜物。 f.柱模支立前,先清除柱根處雜物,鑿除砼浮漿浮渣。柱模支立后,柱模根部用水泥砂漿堵嚴,板縫用膠帶紙粘貼,防止?jié)岔艜r跑漿。 g.柱模板支立保證柱子截面尺寸準確,支設(shè)牢固可靠。 3梁板模板 a.梁模板采用膠合板模板體系。 b.梁板部分施工順序 彈線→搭設(shè)排架→鋪梁底模及梁→側(cè)模板→驗收→綁扎鋼筋→支立梁另一側(cè)模板、樓板模板→驗收→綁扎樓層鋼筋→驗收→澆砼

31、→養(yǎng)護。 c.梁距大于8m時按2/1000起拱,梁截面高度大于800mm時,梁側(cè)模間設(shè)一道φ12@600對拉螺栓,用以防止模板側(cè)向變形,梁底模鋼管設(shè)雙扣件支托。 d.梁頭與柱頭連接處不就模數(shù)或邊角處采用木模填補、鑲拼。 e.梁高大于600mm時,先立底模及一側(cè)側(cè)模,待梁鋼筋扎好后再立另一側(cè)模板。 模板安裝允許偏差和檢查方法 項次 項目名稱 允許偏差 責(zé)任人 檢 驗 方 法 1 軸線位移 3 木工工長 量尺檢查 2 標(biāo)高 2 木工工長 水準儀 3 截面尺寸 +4、-5 木工工長 2m托線板 4 每層垂直度 3 木工工長 2

32、m托線板 5 相鄰兩板表面底差 2 木工工長 直尺和量尺 6 表面平整度 3 木工工長 2m靠尺和楔形塞尺 4模板拆除 a.拆除順序遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部分,后承重部分的原則,嚴禁用大錘和撬棍野蠻操作。 b.拆模過程中因故中間停歇時,必須將支撐系統(tǒng)連接牢固,不得單擺浮擱,拆下的模板不得拋扔,以防傷人損壞,并按指定地點堆放,做到及時清理,維修和涂刷隔離劑,以備待用。 c.非承重模板拆除按砼強度大于1.2N/mm時作業(yè), 以保證砼表面及棱角不受損壞。 承重模板拆除按設(shè)計要求或按施工規(guī)范執(zhí)行。 4.2鋼筋工程 1材料要求

33、 鋼筋:所有鋼筋必須有出廠證明和試驗報告單方可進場,進場時按批號、規(guī)格分批驗收,驗收包括標(biāo)牌及外觀檢查,并按有關(guān)規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗,經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。 鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不良時應(yīng)進行化學(xué)成份分析或其它性能試驗。 工程使用鋼筋品種和質(zhì)量都必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。 焊接用電焊條、焊劑的規(guī)格、牌號必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。 鋼筋焊接接頭必須按規(guī)定檢驗焊接質(zhì)量。 綁扎鐵絲:20?22號鐵絲。 鋼筋保護層墊塊:采用50mm見方,厚度同保護層,標(biāo)號比砼構(gòu)件高一級的細石砼制作,內(nèi)埋20?22號鐵絲用以與構(gòu)件鋼筋固定。 2鋼筋

34、的制作加工 工程所用鋼筋均由公司綜合廠加工制作,鋼筋的加工主要由鋼筋的除銹、調(diào)直、接長、切斷、彎曲、成型等工序,均采用加工廠機械化施工。 ●鋼筋的除銹、調(diào)直 直徑8以下鋼筋的除銹、調(diào)直鋼筋采用調(diào)直機直接除銹、調(diào)直;直徑8以上鋼筋的除銹、調(diào)直主要采用冷拉來解決,在公司綜合廠用3T卷揚機、滑車組、地錨、夾具等進行張拉。 除銹、調(diào)直時Ⅰ級鋼筋冷拉率不大于4%,Ⅱ級鋼筋冷拉率不大于1%。 經(jīng)冷拉的鋼筋表面達到光滑、潔凈,油漬、漆污及用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹均清除干凈;鋼筋平直、無局部彎曲。 ●鋼筋的接長 鋼筋的加工廠接長采用UN1-100閃光焊機閃光焊對接接長

35、,對接接長后作冷拉調(diào)整。 鋼筋閃光對焊施工 鋼筋直徑Φ20以下含Φ20采用連續(xù)閃光焊;鋼筋直徑Φ20以上采用閃光→預(yù)熱→閃光焊。 對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等,以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外,鋼筋端頭有彎曲,應(yīng)予調(diào)直或切除。 當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時,應(yīng)先制作對焊試件進行冷彎試驗。合格后,才能成批焊接。 焊接參數(shù)及焊接電流應(yīng)根據(jù)鋼種特性、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。 焊接完畢后,應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具,平衡取出鋼筋,以免引起彎曲。 取樣數(shù)量 從每批成品中

36、切取6個試件,3個進行拉伸試驗,3個進行彎曲試驗。在同班內(nèi),由同一焊工,按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批。 外觀檢查 接頭處不得有橫向裂紋,與電板接觸處不得有明顯燒傷,接頭處的彎折,不得大于4度,接頭處的鋼筋軸線偏移,不得大于1/10鋼筋直徑,同時不得大于2mm。 鋼筋加工好后由項目部派專人驗收,運至現(xiàn)場分規(guī)格、品種掛牌堆放,堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。 ●鋼筋的切斷 鋼筋的切斷采用GJ40A鋼筋切割機機械切割,該機械能切割Φ40以下鋼筋。 鋼筋的斷料應(yīng)先斷長料、后斷短料,做到長短搭配,減少和縮短鋼筋頭,以節(jié)約鋼筋。

37、斷料時避免短尺量長料,防止量料時產(chǎn)生累計誤差,并在工作平臺上標(biāo)出刻度,以控制斷料長度。 下料后的鋼筋按不同的規(guī)格、尺寸、用途進行編號,并注明根數(shù),分別堆放。 經(jīng)切斷的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象,鋼筋下料長度誤差不大于10mm。 ●鋼筋的彎曲、成型 鋼筋的彎曲、成型采用GW40彎曲、成型機進行,能彎曲、成型Φ40以下的鋼筋。 鋼筋的彎曲、成型劃線時根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。 Ⅰ級鋼筋末端作180彎鉤,其圓弧彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的2.5倍,平直部分不小于鋼筋直徑d的3倍。 Ⅱ級鋼筋末端作90或135彎折時,其圓弧彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的4

38、倍。 彎起鋼筋等中間彎折處的彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的5倍。 用Ⅰ級鋼筋制作箍筋,其末端按抗震要求作135彎鉤,彎鉤的彎曲直徑不小于受力鋼筋的直徑且不小于箍筋鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤平直部分長度不小于箍筋鋼筋直徑10倍。 135彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難,在加工廠加工時,彎成一個135彎鉤、一個90彎鉤,安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳135彎鉤。 鋼筋接頭距鋼筋的彎折處距離不小于5倍鋼筋直徑d。 3鋼筋的安裝、綁扎 ●鋼筋加工好后由項目部派專人驗收,運至現(xiàn)場分規(guī)格、品種掛牌堆放,堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。 鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉圖

39、紙,鋼筋工長應(yīng)向鋼筋工交底,核對鋼配料的料牌,核對成品鋼筋的形狀和尺寸直徑等。 鋼筋安裝、綁扎時,鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、位置及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、位置符合設(shè)計要求。 鋼筋接頭類型、位置,同截面鋼筋數(shù)量,搭接長度符合規(guī)范要求,鋼筋綁扎牢固,清潔,無污染,受力鋼筋保護層設(shè)置正確無誤。 ●鋼筋的接頭 工程主體框架結(jié)構(gòu)抗震等級為三級,設(shè)計要求構(gòu)造按03G101,97G329二執(zhí)行。 本工程柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭,其他鋼筋接頭可采用綁扎接頭。 ●綁扎接頭 綁扎接頭中心至長度為1.3倍鋼筋搭接長度的范圍為同一截面。 同一截面內(nèi)一根鋼筋不得有兩個或

40、兩個以上接頭。 同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量受拉區(qū)不超過25%,受壓區(qū)不超過50%。 鋼筋的接頭不得設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)內(nèi)。 鋼筋的接頭距鋼筋的彎折處距離不小于5倍鋼筋直徑d。 鋼筋綁扎接頭的范圍內(nèi)箍筋必須加密,箍筋間距不大于 受拉區(qū)5dd為箍筋直徑、100 受壓區(qū)10dd為箍筋直徑、200 ●縱向受拉鋼筋的最小錨固長度 縱向受拉鋼筋的最小錨固長度La、LaE。 La為不考慮地震作用組合的構(gòu)件,本工程的次梁、樓板。 LaE為考慮地震作用組合的構(gòu)件,本工程的框架柱、梁。 縱向受拉鋼筋的最小錨固長度不小于300mm。 縱向受拉

41、鋼筋的最小錨固 ●三級抗震等級縱向受拉鋼筋的搭接長度 三級抗震等級縱向受拉鋼筋的搭接長度Ld、LdE。 Ld為不考慮地震作用組合的構(gòu)件,本工程的次梁、樓板。 Ld E為考慮地震作用組合的構(gòu)件,本工程的框架柱、梁。 縱向受拉鋼筋的搭接長度不小于300mm。 鋼筋直徑大于等于22時,不宜采用綁扎接頭,采用電渣壓力焊接頭。 縱向受拉鋼筋的搭接長度 ●受力鋼筋保護層厚度 構(gòu)件類型 受力鋼筋保護層厚度mm 板 15 柱 30 梁 25 基礎(chǔ) 40 鋼筋保護層墊塊采用50mm見方,厚度同保護層,標(biāo)號比砼構(gòu)件高

42、一級的細石砼制作,內(nèi)埋20?22號鐵絲用與構(gòu)件鋼筋綁扎固定。 ●樓層鋼筋綁扎順序: 柱筋→梁下筋→板下層筋→埋設(shè)管線→板上層筋→驗收鋼筋 ●柱子鋼筋 柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭。 柱子鋼筋接頭位置相互錯開,同一截面接頭面積不超過50%,并且接頭不能設(shè)置在箍筋加密區(qū),接頭位置箍筋加密。 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分,用2?3個柱箍固定,防止?jié)仓胖钇啤? 柱變截面時,鋼筋事先加工成變截面,綁扎時放置正確。 柱鋼筋上柱鋼筋配筋比下柱大時,上柱鋼筋按重新插筋留設(shè),插筋錨入下柱不小于一個錨固長度。 按某市7度抗震設(shè)防要求設(shè)計、規(guī)范要求柱箍筋

43、端部設(shè)135彎鉤,平直長度不小于10d。135彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難,在加工廠加工時,彎成一個135彎鉤、一個90彎鉤,安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳135彎鉤。 柱箍筋應(yīng)垂直受力鋼筋,箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋錯開設(shè)置,箍筋與受力鋼筋交叉處均應(yīng)綁扎扎牢,箍筋轉(zhuǎn)角處與鋼筋交叉處綁扎時相鄰扎點的鐵絲扣成八字形,防止變形。 柱子加密部位箍筋,要保證足量準確。 ●梁板鋼筋 梁的接頭位置必須符合設(shè)計的規(guī)范要求,框架結(jié)構(gòu)中上層筋接頭一般設(shè)在跨中范圍,下層筋接頭一般設(shè)置在支座。 同截面受拉鋼筋接頭量不超過25%,受壓鋼筋不超過50%。 板、次梁、主梁交接處,板筋在

44、上,次梁在中,主梁鋼筋在下。 柱梁交接處,梁鋼筋在柱筋內(nèi)側(cè)。 現(xiàn)澆板鋼筋,短跨筋在下側(cè),長跨筋在上側(cè)。 梁內(nèi)有雙排鋼筋時,雙排筋之間加25鋼筋墊鐵,間距1000。 梁內(nèi)箍筋的接頭交錯設(shè)置,按抗震要求設(shè)135彎鉤,彎鉤平直長度不小于10d。135彎鉤制作安裝同柱部分。 框架節(jié)點鋼筋十分稠密,鋼筋安裝時應(yīng)保證梁頂面鋼筋凈距不小于30mm,以利砼的澆筑。 ●鋼筋綁扎允許偏差值符合下表,合格率控制在95%以上. 項次 分項名稱 允許偏差 1 鋼筋骨架的寬 5 2 鋼筋骨架的長度 10 3 受力筋的間距 10 4 受力筋

45、的排距 5 5 箍筋、構(gòu)造筋間距 20 6 受力筋保護層 5 7 非受力筋保護層 3 4.3.砼工程 1砼采現(xiàn)場攪拌,現(xiàn)場配備兩臺350L砼攪拌機,進行砼作業(yè)時使用。 2準備工作:對已完成的模板、鋼筋、予埋件、孔洞、管線等和建設(shè)單位、監(jiān)理、安裝部門主要請設(shè)計院、質(zhì)監(jiān)站共同交接和隱蔽驗收。 3砼澆搗順序:柱→梁→板。 4施工縫留設(shè)工程施工可在下列部位留設(shè)施工縫 a.柱:板上口。 b.樓梯:平臺上三個踏步處。 c.樓層:樓層原則上不留施工縫,特殊情況必須留設(shè)在次梁跨間1/3區(qū)域內(nèi)。 5施工要點 a.按先澆柱后澆梁、

46、板順序澆筑砼,柱砼分層澆筑,分層厚度不大于50cm。澆筑砼前,柱底部應(yīng)先澆一層與砼內(nèi)砂漿相同的水泥砂漿以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。 b.柱砼澆筑完成后應(yīng)停歇1-2小時,使砼初步沉實,再繼續(xù)澆筑梁板砼,以免柱梁接頭縫處的砼出現(xiàn)裂縫。 c.梁板砼順次梁方向澆筑。 d.要特別重視結(jié)構(gòu)的保護層及雨蓬,樓梯結(jié)構(gòu)的負彎矩部分鋼筋的位置。 e.砼振搗 砼采用插入式振動棒振搗,現(xiàn)澆板用平板式振動器復(fù)振。 砼振搗要均勻,做到棒棒相接,不漏振,如在澆搗時發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件位移、跑模,必須立即停止?jié)矒v,整改后方可繼續(xù)澆搗。 砼振搗要搗好以下幾個部位,主筋的下面鋼筋密集處,模板陽角處,柱梁接頭

47、處。 砼振搗不得接觸到鋼筋和模板。 f.砼養(yǎng)護 砼澆筑12小時后及時養(yǎng)護,使砼保持濕潤狀態(tài),養(yǎng)護時間不少于7天。 2作業(yè)條件 承重結(jié)構(gòu)施工完畢,已經(jīng)有關(guān)部門驗收。 彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線,經(jīng)復(fù)核,辦理預(yù)檢手續(xù)。 立皮數(shù)桿:用30mm40mm木料制作,皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿間距15~20mm,轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立,一般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致,經(jīng)復(fù)核,辦理預(yù)檢手續(xù)。 根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高,拉通線檢查,如水平灰縫厚度超過20mm,用細石砼找平,不得用砂漿找平后砍磚包合子找平。

48、 常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤。 砂漿配合比經(jīng)試驗室確定,準備好砂漿試模。 3操作工藝 1工藝流程 施工準備→排磚撂底→拌制砂漿→砌多孔磚墻→驗評。 2砌筑前,基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈,灑水濕潤。 3根據(jù)設(shè)計圖紙各部位尺寸,排磚撂底,使組砌方法合理,便于操作。 4拌制砂漿 a、采用M5混合砂漿,砂漿稠度60~80,砂漿配合比應(yīng)用重量比,事先通過試配確定,計量精度為,水泥2%,砂及摻合料5%。 b、采用機械攪拌,投料順序為砂→水泥→摻合料→水,攪拌時間不少于1.5min。 c、砂漿應(yīng)隨拌隨用,混合砂漿在拌合后3~4h內(nèi)用完,嚴禁用

49、過夜砂漿。 d、每一樓層或250m3砌體的各種強度等級的砂漿,每臺攪拌機至少應(yīng)作一組試塊每組6塊,砂漿材料、配合比變動時,還應(yīng)制作試塊。 5砌多孔磚墻體 多孔磚墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚,多孔磚墻砌至梁或樓板下,用實心磚斜砌擠緊,并用砂漿填實。 多孔磚墻按設(shè)計要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆砼帶。 各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等,應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置,避免后剔鑿。 多孔磚墻門窗框兩側(cè)用實心磚砌筑,每邊不少于24cm。 轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑,不得留直槎,斜槎高不大于1.2m。 拉通線砌筑時,隨砌、隨吊、隨靠,保證墻體垂直、平整,不允許砸磚修墻。 外墻第

50、一層磚撂底時,兩山墻排丁磚,前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好門窗洞口位置線,認真核對窗間墻,垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。不合模數(shù)時,將門窗口的位置左右適當(dāng)移動。移動門窗位置時,注意水衛(wèi)立管及門窗扇開啟時不受影響。 砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。即滿鋪,滿擠操作法。 水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm,不小于8mm,也不大于12mm。 砌筑砂漿隨攪拌使用,水泥砂漿在3h內(nèi)用完,混合砂漿在4h內(nèi)用完,不使用過夜砂漿?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。 墻體抗震拉結(jié)筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置,不應(yīng)錯放、漏放。 工程門窗采用后塞口施

51、工,將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的砼塊,按門窗洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊,洞口高度大于2m時砌四塊,砼塊四周的砂漿要飽滿密實。 門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位,應(yīng)釘涂有鋼絲網(wǎng)予以加固。 砌體砂漿密實飽滿,實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。 混水墻每間處無4皮磚的通縫通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm。磚砌體接槎處灰漿密實,縫、磚平直,每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。 5.2.砌塊砌筑節(jié)點處理 1)預(yù)埋木磚 當(dāng)采用后塞口時,將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊,按洞口高度每隔600每邊砌筑一塊,洞口上下應(yīng)

52、保證,每邊各砌筑一塊,安裝門框時用手電鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔,然后用釘子將木框與混凝土內(nèi)預(yù)埋水磚釘牢。 一般在樓板每1.5m預(yù)留2Φ6mm拉結(jié)筋插入墻內(nèi);如未預(yù)留拉結(jié)筋時,可先在砌塊與樓板接觸面抹粘結(jié)砂漿,每砌完一塊,用小木楔在砌塊上皮貼樓板底楔牢,將粘結(jié)砂漿塞實,灰縫刮平。 采用后塞口時,將預(yù)制好埋有木磚的混凝土塊按洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊,洞口高度大于2m時砌四塊,混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實。 框架與墻體交界處及門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位,釘鋼絲網(wǎng)予以加固。 2)砌塊與梁底的聯(lián)結(jié) 當(dāng)梁底未預(yù)留拉結(jié)筋時,先在砌塊與梁接觸面抹粘結(jié)砂

53、漿上層水平灰縫仍用混合砂漿,每砌完一塊小木楔在砌塊上皮貼樓板底梁底與砌塊楔牢,將粘結(jié)砂漿塞實,灰縫刮平。 3)構(gòu)造柱 構(gòu)造柱按設(shè)計、規(guī)范要求留設(shè)大馬牙槎,從底部開始構(gòu)造柱處墻體五退五進、先退后進,退、進寬度均為60mm,左右對齊、對稱,大馬牙槎槎口高度300mm五皮磚,按設(shè)計要求留設(shè)拉接鋼筋,一般沿墻每高600mm二皮砌塊設(shè)不少于2φ6鋼筋,每邊伸入墻體不小于1.0m,并設(shè)置彎鉤,埋入后不得任意隨便彎折,墻體及鋼筋上殘留砂漿及時清理干凈。 構(gòu)造柱鋼筋在框架結(jié)構(gòu)主體施工時預(yù)埋模板上開洞,上、下均錨入框架梁30d,搭接長度不小于30d。 4)鋼筋混凝土構(gòu)造柱澆筑 1構(gòu)

54、造柱與墻連接處宜砌成馬牙槎,馬牙槎應(yīng)先退后進,每皮設(shè)置。 2構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)與地圈梁搭接,上下樓層的鋼筋可分段搭接。 3構(gòu)造柱沿墻高每隔600mm應(yīng)設(shè)置鋼筋或鋼筋網(wǎng)片,每邊伸人墻內(nèi)不宜小于1m。 4構(gòu)造柱混凝土澆筑前,必須清除模內(nèi)的殘留砂漿及雜物,并用水沖洗干凈,同時校正鋼筋位置,綁扎固定。 5分層澆筑上一層構(gòu)造柱混凝土?xí)r,底部應(yīng)先填以50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。 6、門窗工程 6.1.木門 1木質(zhì)門制作 木質(zhì)門在現(xiàn)場加工場加工制作,木材事先加工、干燥,含水率控制在9%以內(nèi),材質(zhì)符合設(shè)計要求。 膠合板門的膠合板采用整板,不得拼接。

55、 2門框安裝 門框的安裝標(biāo)高,以墻上彈+50cm的平線為依據(jù),用木楔將框臨時固定在口洞內(nèi),為保證相鄰的窗框的順平和墻面交圈,在墻上拉小線找直、找平。并用水平尺將水平線引入洞內(nèi)做為立框時的標(biāo)高。再用線墜校正吊直。 木門每塊木磚釘2個10cm長的釘子,并將釘帽砸扁釘入不外露木磚砌墻時埋入,事先刷柏油防腐。 3木門扇的安裝 先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置。對開的裁口方向,以開啟方向的右扇為蓋口扇。 檢查門口是否有竄角及各部尺寸是否與圖示尺寸吻合,檢查門口高度應(yīng)量門的兩側(cè)。檢查門口寬度量門口的上、中、下三點,并在扇的相應(yīng)部位定點畫線。 將門扇靠在框上劃

56、出相應(yīng)的尺寸線,如果扇大,則根據(jù)框的尺寸將大出部分刨去,若扇小則綁木條,用膠和釘子釘牢,釘帽要砸扁,并釘入木材內(nèi)1~2mm。 第一次修刨后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為佳,塞好后用木楔頂住臨時固定,按門扇與口留的寬度合適后,畫第二次修刨線,標(biāo)上合而槽的位置距門扇的上下端1/10,且避開上、下冒頭,同時應(yīng)注意口與扇安裝的平整。 對門扇進行第二次修刨,縫隙尺寸合適后,即安裝合頁。應(yīng)先用線勒子勒出合頁的寬度,根據(jù)離上、下冒頭1/10的要求,訂出合頁安裝邊線,分別從上、下邊線往里量出合頁長度,剔合頁槽,以槽的深度來調(diào)節(jié)門扇安裝后與框的平整,剔合頁槽時應(yīng)留線,不應(yīng)剔得過大。 合頁槽時剔好

57、后,即安裝上、下合頁,安裝時主尖擰一枚螺絲,然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適,口與扇是否平整,無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長1/3擰入2/3。如木門木質(zhì)較硬時,安裝前先打眼。眼的孔徑為木螺絲直徑的0.9倍,眼深為螺絲長2/3,打眼后再擰螺絲,以免安裝劈裂或?qū)⒙萁z擰斷。 五金安裝按設(shè)計圖紙要求,不遺漏,門鎖、碰珠、拉手等地高度為95~100cm,插銷裝在拉手下面。 6.2.鋁合金門窗 1施工操作工藝 將不同型號、規(guī)格的鋁合金門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放。當(dāng)有保護膜脫落時,應(yīng)補貼保護膜,并在框上下邊劃中線。 如果玻璃已裝在窗上,應(yīng)卸下玻璃,并做好標(biāo)記。

58、 在窗的上框及邊框上安裝固定片,其安裝應(yīng)符合下列要求: 檢查門窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向,并確認無誤后,再安固定片。安裝時應(yīng)先采用直徑為Ф3.2的鉆頭鉆孔,然后將十字槽盤端頭自攻螺釘M420擰入,嚴禁直接錘擊釘入。 固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框150~200mm,固定片之間的間距應(yīng)不大于600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。 根據(jù)設(shè)計圖紙及窗扇的開啟方向,確定窗框的安裝位置,并把窗框裝入洞口,并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應(yīng)采取防止窗變形的措施。窗的上下框中線與洞口中線對齊后,窗的上下框四角及中橫框的對稱位置用木楔臨時固定。當(dāng)下框長度大于

59、0.9m時,其中間也用木楔塞緊。然后調(diào)整垂直度。水平度及直角度。 當(dāng)門窗與墻體固定時,應(yīng)先固定上框,后固定邊框。固定方法如下: 混凝土墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定。 磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定,并不得固定在磚縫上。 設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口應(yīng)采取焊接的方法固定,也可先在預(yù)埋件上按緊固件規(guī)格打基孔,然后用緊固件固定。 設(shè)有防腐木磚的墻面,采用木螺釘把固定片固定在防腐木磚上。 窗下框與墻體的固定可將固定片直接伸入墻體預(yù)留孔內(nèi),并用砂漿填實。 安裝連窗或組合窗時,門與窗采用拼樘料拼接、拼樘料與洞口的連接方法如下: 拼樘料與磚墻連接時,先將拼樘兩

60、端插入預(yù)留洞中,然后用C20細石混凝土澆灌固定。 應(yīng)將窗框或兩窗框與拼樘料卡接,并用緊固件雙向扣緊,其間距不大于600mm;緊固件端頭及拼樘料與窗框之間縫隙用嵌縫油膏密封處理。 窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞。之后去掉臨時固定用的木楔,其空隙用相同材料填塞。 窗洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間縫隙的處理如下: 普通單玻璃窗:洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平;靠近鉸鏈一側(cè),灰漿壓住窗框的厚度以不影響扇的開啟為限,待水泥砂漿硬化后,外側(cè)用嵌縫膏進行密封處理。 扇應(yīng)待水泥砂漿硬化后安裝。 窗玻璃的安裝應(yīng)符合下列規(guī)

61、定: 玻璃不得與玻璃槽直接接觸,應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的墊塊。邊框上的墊塊應(yīng)用聚氯乙烯膠加以固定。 將玻璃裝入框扇內(nèi),然后用玻璃壓條將其固定。 鎖、執(zhí)手、紗窗鉸鏈反鎖扣等五金配件應(yīng)安裝牢固,位置正確,開關(guān)靈活。安裝完后應(yīng)整理紗網(wǎng),壓實壓條。 2成品保護 窗在安裝過程中,應(yīng)及時清除其表面的水泥砂漿。 已安裝窗框、扇的洞口,不得再作運料通道。 嚴禁在窗框扇上支腳手架、懸掛重物;外角手架不得壓在窗框、扇上,并嚴禁蹬踩窗框扇或窗撐。 應(yīng)防止利器劃傷窗表面,并應(yīng)防止電、汽焊火花燒傷面層。 立體交叉作業(yè)時,窗嚴禁碰撞。 7、樓地面工程 7

62、.1.樓地面基層 地面基層分層夯填,排夯密實。 樓地面找平層現(xiàn)澆板部分為水泥砂漿找平層、細石砼找平層,地面設(shè)砼墊層。 墊層、找平層采用貼餅沖筋保證面層標(biāo)高、平整度。有排水要求房間排水坡度在找平層中找出。 衛(wèi)生間找平層與四周墻面轉(zhuǎn)角處抹出八字角。 7.2.水泥砂漿面層 基層處理,要求同前,做面層前刷摻水泥重量10%的801膠的素水泥漿一道。 砂漿配合比選用1:2,稠度不大于3.5cm。 彈出墻面水平標(biāo)準線,根據(jù)標(biāo)準線反彈出面層標(biāo)高線,用以控制面層標(biāo)高。 砂漿采用機械攪拌,攪拌均勻,色澤一致。 水泥砂漿面層施工前一天澆水濕潤,鋪漿