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1、模塊五數(shù)控銃床典型零件加工實例
本單元從綜合數(shù)控技術的實際應用出發(fā)， 列舉了典型數(shù)控銑削編程實例，如果希望掌握這門技 術，就應該仔細的理解和消化它，相信有著舉一反三的效果。
學習目?
知識目標：?學會對工藝知識、編程知識、操作知識的綜合運用
T 能力目標：?能夠?qū)m合銑削的典型零件進行工藝分析、程序編制、
實際加工。
、數(shù)控銑床加工實例
1――槽類零件
毛坯為70 mmX 70 mmX 18伽板材，六面已粗加工過，要求數(shù)控銑出如圖 2-179所示的槽，工
件材料為45鋼。
圖2-179凹槽工件
1 ?根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方
2、案及加工路線
1)以已加工過的底面為定位基準，用通用機用平口虎鉗夾緊工件前后兩側面，虎鉗固定于銑床工
作臺上。
2) 工步順序
① 銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑補償加工 50 mmx 50伽四角倒圓的正方形 ②每次切深為2伽，分二次加工完。
2．選擇機床設備
根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控銑床即可達到要求。
3．選擇刀具
現(xiàn)采用 10伽的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。
4．確定切削用量 切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)機床性能、相關的手冊并結合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。
5．確定工件坐標系和對刀點
在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點，Z
3、方向以工件上表面為工件原點，建立工件坐標系, 如圖 2-118 所示。
采用手動對刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控銑床對刀方法相同）把點 0作為對刀點。
6．編寫程序
考慮到加工圖示的槽，深為4伽，每次切深為2伽，分二次加工完。為編程方便，同時減少
指令條數(shù)，可采用子程序。該工件的加工程序如下：
00001;
N0010 G90 G00 Z2. S800 T01 M03;
N0020 X15. Y0 M08;
N0030 G01 Z-2. F80;
N0040 M98 P0010;
N0050 G01 Z-4. F80;
N0060 M98 P0010;
N0070 G00
4、 Z2.
N0080 G00 X0 Y0 Z150. M09;
主程序
調(diào)一次子程序，槽深為2 mm
再調(diào)一次子程序，槽深為 4mm
N0010
G03 X15.
Y0
I-15.
J0 ；
N0020
G01
X20.
?
N0030
G03
X20.
YO
I-20.
J0 ；
N0040
G41
G01
X25.
Y15. ；
左刀補銑四角倒圓的正方形
N0050
G03
X15.
Y25.
I-10.
J0 ；
N0060
G01
X-15.
?
N0070
G03
X
5、-25.
Y15. I0
J-10. ；
N0080
G01
Y-15.
N0090
G03
X-15.
Y-25. I10
. J0;
N0100
G01
X15.;
N0110
G03
X25.
Y-15
. I0
J10.;
N0120
G01
Y0;
N0130
G40
G01
X15.
Y0;
左刀補取消
N0140
M99;
子程序結束
O0010
子程序
7.程序的輸入（參見模塊四具體操作步驟）
8. 試運行（參見模塊四具體操作
6、步驟）
9. 對刀（參見模塊四具體操作步驟）
10. 加工 選擇“自動方式”，按“啟動”開始加工。
二、數(shù)控銑床加工實例 2——平面輪廓類零件
毛坯為120 mmX 60 mmXIO mm板材，5 mm深的外輪廓已粗加工過，周邊留 2 mm余量，要求加工 出如圖2-180所示的外輪廓及 20 m的孔。工件材料為鋁。
圖2-180平面輪廓工件
1 ?根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線
1） 以底面為定位基準，兩側用壓板壓緊，固定于銑床工作臺上。
2） 工步順序
① 鉆孔 20伽。
② 按O ABCDEF線路銑削輪廓。
2. 選擇機床設備
7、根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控銑床即可達到要求。
3. 選擇刀具
現(xiàn)采用 20伽的鉆頭，定義為T02, 5伽的平底立銑刀，定義為T01,并把該刀具的直徑輸入 刀具參數(shù)表中。由于普通數(shù)控鉆銑床沒有自動換刀功能，按照零件加工要求，只能手動換刀。
4. 確定切削用量
切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)該機床性能、相關的手冊并結合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。
5. 確定工件坐標系和對刀點
在XOY平面內(nèi)確定以0點為工件原點，Z方向以工件下表面為工件原點，建立工件坐標系，如 圖2-119所示。采用手動對刀方法把0點作為對刀點。
6. 編寫程序
N0010 G92 X5. Y5. Z50.;
設
8、置對刀點（手工安裝好 20mm勺鉆頭）
00002;
N0020
G90
G17
G00
X40.
Y30. ；
在XOY平面內(nèi)加工
N0030
G98
G81
X40.
Y30.
Z-5.
R15.
F150;
鉆孔循環(huán)
N0040
G00
X5.
Y5.
Z50. ；
N0050
M05；
N0060
M00；
程序暫停，手動換巾5 mm立銑刀
N0070
G90
G41
G00
X-20.
Y-10.
Z-5.
D01 ；
N0080
9、 G01 X5.
Y-10 .
F150；
N0090 G01 Y35.
F150;
N0100 G91
N0110 G01 X10.
Y10.;
N0120 X11.8 Y0;
N0130 G02 X30.5
Y-5.
R20.;
N0140 G03 X17.3
Y-10
. R20.;
N0150 G01 X10.4
Y0;
N0160 X0 Y-25.;
N0170 X-90. Y0;
N0180 G90 G00 X5 Y5
Z50;
N0190 G40;
N0200 M05;
N0210 M3
10、0;
7. 程序的輸入（參見模塊四具體操作步驟）
8. 試運行（參見模塊四具體操作步驟）
9. 對刀（參見模塊四具體操作步驟）
選擇“自動方式”，按“啟動”開始加工
10. 加工
、數(shù)控銑床加工實例3――孔類零件
對圖2-220所示的工件進行不同要求孔的加工，工件外形尺寸與表面粗糙度已達到圖紙要求， 材料為45鋼。
1. 加工方案的確定
1） 工件選用機用平口鉗裝夾，校正平口鉗固定鉗口與工作臺 X軸方向平行，將160X 25側面貼近 固定鉗口后壓緊，并校正工件上表面的平行度。
2） 加工方法與刀具選擇如表2-13所示。
表2-13孔加工方案
加工內(nèi)容
加工方法
11、選用刀具（mr）i
孔1、孔2
點孔一鉆孔一擴孔
0 3中心鉆，0 10麻花鉆，0 12麻花鉆
孔3、孔4
點孔一鉆孔一擴孔一鉸孔
0 3中心鉆，0 10麻花鉆，0 15.8麻花鉆，0 16機用鉸刀
孔5、孔6
鉆孔—擴孔—粗鏜—精鏜加工
0 20、0 35麻花鉆，0 37.5粗鏜刀，0 38精鏜刀
2. 選擇機床設備
根據(jù)零件圖樣要求，選用加工中心加工此零件，可利用加工中心自動換刀的優(yōu)勢，縮短加工時
間。
3. 確定切削用量
各刀具切削參數(shù)與長度補償值如表 2-14所示。
表2-14刀具切削參數(shù)與長度補償選用表
刀具
0 3
0 10
0 20
0
12、 35
0 12
0
0 16
0
0 38
參數(shù)
中心鉆
麻花
麻花鉆
麻花鉆
麻花鉆
15.8
機用鉸刀
37.5
精鏜刀
鉆
麻花
粗鏜
鉆
刀
主軸轉速
1200
650
350
150
550
400
250
850
1000
(r/mi n )
進給率
120
100
40
20
80
50
30
80
40
(mm/mi n)
刀具補償
H1/T1
H2/T2
13、
H3/T3
H4/T4
H5/T5
H6/T6
H7/T7
H8/T8
H9/T9
5.確定工件坐標系和對刀點
在XOY平面內(nèi)確定以0點為工件原點，Z方向以工件上表面為工件原點，建立工件坐標系，如
圖2-181所示。采用手動對刀方法把0點作為對刀點
6.編寫程序
00003
N0010 G54 G90 G17 G21 G49 G40 ;
程序初始化
N0020 M03 S1200 T1;
主軸正轉，轉速1200r/min
，調(diào)用1號刀
N0030 G00 G43 Z150. H1;
軸快速定位，調(diào)用刀具1
號長度補償
N0040 X
14、0 Y0;
、丫軸快速定位
N0050 G81 G99 X-60. Y25. Z-2. R2. F120;
點孔加工孔
1，進給率 120mm/min
N0060 Y-25.;
點孔加工孔
N0070 X60. Y-22.5;
點孔加工孔
N0080 Y22.5;
點孔加工孔
N0090 G49 G00 Z150.;
取消固定循環(huán)，取消1號長度補償，Z軸快速
定位
N0110 M06 T2;
調(diào)用 2 號刀
N0120 M03 S650;
主軸正轉，轉速 650r/min
N0130 G43 G00 Z100. H2 M08; Z
軸快速定位，
15、調(diào)用 2 號長度補償，切削液開
N0140 G83 G99 X-60. Y25. Z-30. R2. Q6. F100;
鉆孔加工孔 1，進給率 100mm/min
N0150 Y-25.;
鉆孔加工孔 2
N0160 X60. Y-22.5;
鉆孔加工孔 3
N0170 Y22.5;
鉆孔加工孔 4
N0180 G49 G00 Z150. M09;
取消固定循環(huán)，取消2號長度補償，Z軸快速定
位，切削液關
N0190 M05;
主軸停轉
N0200 M06 T3;
調(diào)用 3 號刀
N0210 M03 S350;
主軸正轉，轉速 350r/min
N02
16、20 G43 G00 Z100. H3 M08; Z
軸快速定位，調(diào)用 3 號長度補償，切削液開
N0230 G83 G99 X-28. Y0 Z-35. R2. Q5. F40;
鉆孔加工孔 5，進給率 40mm/min
N0240 X28.
鉆孔加工孔 6
N0250 G49 G00 Z150. M09;
取消固定循環(huán)，取消3號長度補償，Z軸快速定
位，切削液關
N0260 M05;
主軸停轉
N0270 M06 T4;
調(diào)用 4 號刀
N0280 M03 S150;
主軸正轉，轉速 150r/min
N0290 G43 G00 Z100 H4 M08;
17、Z
軸快速定位，調(diào)用 4 號長度補償，切削液開
N0300 G83 G99 X-28. Y0 Z-42. R2. Q8. F20;
擴孔加工孔 5，進給率 40mm/min
N0310 X28.
擴孔加工孔 6
N0320 G49 G00 Z150. M09;
取消固定循環(huán)，取消4號長度補償，Z軸快速定
N0100 M05;
主軸停轉
位，切削液關
主軸停轉
調(diào)用 5 號刀
N0330 M05;
N0340 M06 T5;
N0350 M03 S550;
N0360 G43 G00 Z100 H5 M08;
N0370 G83 G99 X-60. Y2
18、5 Z-31. R2. Q8. F80;
N0380 Y-25.
N0390 G49 G00 Z150. M09;
N0400 M05;
N0410 M06 T6;
N0420 M03 S400;
N0430 G43 G00 Z100. H6 M08;
N0440 G83 G99 X60. Y-22.5 Z-33. R2. Q8. F50;
N0450 Y22.5;
N0460 G49 G00 Z150. M09;
N0470 M05;
N0480 M06 T7;
N0490 M03 S250;
N0500 G43 G00 Z100. H7 M08;
N0510 X
19、0 Y0;
N0520 G85 G99 X60. Y-22.5 Z-30. R2. F30;
N0530 Y22.5;
N0540 G49 G00 Z150 M09;
N0550 M05;
N0560 M06 T8;
N0570 M03 S850;
N0580 G43 G00 Z100. H8 M08;
N0590 XO Y0 ;
N0600 G85 G99 X-28. Y0 Z-26. R2. F80;
N0610 X28.;
N0620 G49 G00 Z150. M09;
N0630 M05;
N0640 M06 T9;
N0650 M03 S1000;
N0660 G43 G00 Z100. H9 M08;
N0670 X0 Y0;
N0680 G85 G99 X-28. Y0 Z-26. R2. F40;
N0690 X28.;
N0700 G49 G00 Z150. M09;
N0710 M02;
數(shù)控銑床典型零件加工實例
