常見工業(yè)廢水處理辦法

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1、常 見 工 業(yè) 廢 水 處 理 方 法 目錄 一、 表面處理廢水 錯誤!未指定書簽 1. 磨光、拋光廢水 錯誤!未指定書簽 2. 除油脫脂廢水 錯誤!未指定書簽 3. 酸洗磷化廢水 錯誤!未指定書簽 4. 鋁的陽極氧化廢水 錯誤!未指定書簽 二、 電鍍廢水 錯誤!未指定書簽 1. 含氰廢水 錯誤!未指定書簽 2. 含鉻廢水 錯誤!未指定書簽 3. 綜合重金屬廢水 錯誤!未指定書簽 4. 多種電鍍廢水綜合處理 錯誤!未指定書簽 三、 線路板廢水 錯誤!未指定書簽 1. 絡(luò)合含銅廢水（銅氨絡(luò)合廢水） 錯誤!未指定書簽 2. 油

2、墨廢水 錯誤!未指定書簽 3. 線路板綜合廢水 錯誤!未指定書簽 4. 多種線路板廢水綜合處理 錯誤!未指定書簽 四、 常見有機類污染物廢水的處理技術(shù) 錯誤!未指定書簽 1. 生活污水 錯誤!未指定書簽 2. 印染廢水 錯誤!未指定書簽 3. 印刷油墨廢水 錯誤!未指定書簽 附件1造紙工業(yè)廢水處理中的預(yù)處理 錯誤!未指定書簽 1. 格柵、篩網(wǎng) 錯誤!未指定書簽 2. 纖維回收系統(tǒng) 錯誤!未指定書簽 3. 調(diào)節(jié) 錯誤!未指定書簽 4. 結(jié)論 錯誤!未指定書簽 常見的工業(yè)廢水主要分布在電子、塑膠、電鍍、五金、印刷、食品、印染等行業(yè)。從廢水

3、的排 放量和對環(huán)境污染的危害程度來看，電鍍、線路板、表面處理等以無機類污染物為主的廢水和食品、 印染、印刷及生活污水等以有機類污染物為主的廢水是處理的重點。 本文主要介紹幾種比較典型的 工業(yè)廢水的處理技術(shù)。 一、表面處理廢水 1. 磨光、拋光廢水 在對零件進行磨光與拋光過程中，由于磨料及拋光劑等存在，廢水中主要污染物為 COD、BOD、 SS 一般可參考以下處理工藝流程進行處理： 廢水T調(diào)節(jié)池T混凝反應(yīng)池T沉淀池T水解酸化池T好氧池T二沉池T過濾T排放 2. 除油脫脂廢水 常見的脫脂工藝有： 有機溶劑脫脂、 化學(xué)脫脂、電化學(xué)脫脂、超聲波脫脂。 除有機溶劑脫脂外， 其它脫脂工藝中

4、由于含堿性物質(zhì)、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為 pH SS COD BOD石油類、色度等。一般可以參考以下處理工藝進行處理： 廢水—隔油池—調(diào)節(jié)池—氣浮設(shè)備—厭氧或水解酸化—好氧生化—沉淀—過濾或吸附—排放 該類廢水一般含有乳化油，在進行氣浮前應(yīng)投加CaCI2破乳劑，將乳化油破除，有利于用氣浮 設(shè)備去除。當(dāng)廢水中COD濃度高時，可先采用厭氧生化處理，如不高，則可只采用好氧生化處理。 3. 酸洗磷化廢水 酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產(chǎn)生，廢水 pH—般為2-3,還有高濃度的Fe2 +，SS濃度也高?？蓞⒖家韵绿幚砉に囘M行處理： 廢水—調(diào)節(jié)池—中和池

5、—曝氣氧化池—混凝反應(yīng)池—沉淀池—過濾池— pH回調(diào)池—排放 磷化廢水又叫皮膜廢水， 指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經(jīng)過化學(xué)處理， 表面生成一層 難溶于水的磷酸鹽保護膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為： pH、SS、 PO4—、COD Zn2+等?？蓞⒖家韵绿幚砉に囘M行處理： 廢水—調(diào)節(jié)池—一級混凝反應(yīng)池—沉淀池—二級混凝反應(yīng)池—二沉池—過濾池—排放 4. 鋁的陽極氧化廢水 該種類廢水所含污染物主要為 pH CODPO4-、SS等，因此可采用磷化廢水處理工藝對陽極 氧化廢水進行處理。 、電鍍廢水 電鍍生產(chǎn)工藝有很多種， 由于電鍍工藝不同， 所產(chǎn)生的廢水也

6、各不相同， 一般電鍍企業(yè)所排出 的廢水包括有酸、堿等前處理廢水，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金 屬廢水。此外還有多種電鍍廢液產(chǎn)生。 對于含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法，分別介紹如下： 1. 含氰廢水 目前處理含氰廢水比較成熟的技術(shù)是采用堿性氯化法處理， 必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴(yán) 格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。 該法的原理是廢水在堿性條件下， 采用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法， 處理過程 分為兩個階段，第一階段是將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不徹底，叫做不完全氧化階段， 第二階段 是將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全

7、氧化階段。反應(yīng)條件控制： 一級氧化破氰：pH值10?11;理論投藥量：簡單氰化物 CN-:CI2=1:2.73，復(fù)合氰化物 CN-:CI2=1:3.42。用ORF儀控制反應(yīng)終點為300?350mv反應(yīng)時間10?15分鐘。 二級氧化破氰：pH值7?8 （用H2SO鈿調(diào)）；理論投藥量：簡單氰化物 CN-:CI2=1:4.09，復(fù) 合氰化物CN-:CI2=1:4.09 。用ORP儀控制反應(yīng)終點為600?700mv反應(yīng)時間10?30分鐘。反應(yīng)出 水余氯濃度控制在 3?5mg/1。 處理后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一起進行處理。 2. 含鉻廢水 含六價鉻廢水一般采用鉻還原法進行處理，該法原

8、理是在酸性條件下，投加還原劑硫酸亞鐵、 亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價鉻還原成三價鉻，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石 灰等調(diào)pH值，使其生成三價鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。還原反應(yīng)條件控制： 加硫酸調(diào)整pH值在2.5?3,投加還原劑進行反應(yīng)，反應(yīng)終點以O(shè)RF儀控制在300?330mv具 體需通過調(diào)試確定，反應(yīng)時間約為 15-20 分鐘。攪拌可采用機械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪拌。 混凝反應(yīng)控制條件： PH值：7?9,反應(yīng)時間：15?20分鐘。 3. 綜合重金屬廢水 綜合重金屬廢水是由含銅、 鎳、鋅等非絡(luò)合物的重金屬廢水以及酸、堿前處理廢水所組成。 此 類廢水處理方法相對簡單，

9、 一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進行處理。 處理工藝流程 如下： 綜合重金屬廢水一調(diào)節(jié)池一快混池一慢混池一斜管沉淀池一過濾一 pH回調(diào)池一排放 反應(yīng)條件一般控制在pH值9?10,具體最佳pH條件由調(diào)試時確定。反應(yīng)時間快混池為20?30 分鐘，慢混池10?20分鐘。攪拌方式以機械攪拌最好，也可用空氣攪拌。 4. 多種電鍍廢水綜合處理 當(dāng)一個電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等 綜合廢水，一般采取廢水分流處理的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應(yīng)從生產(chǎn)線單獨分流收集后， 分別按照上述對應(yīng)的方法對含氰、 含鉻廢水進行處理， 處理后的廢水混入綜合廢水

10、中與其一起采用 混凝沉淀方法進行后續(xù)處理。處理工藝流程如下 : 含氰廢水一調(diào)節(jié)池一一級破氰池一二級破氰池一綜合廢水池 含鉻廢水—調(diào)節(jié)池—鉻還原池—綜合廢水池 綜合廢水—綜合廢水池—快混池—慢混池—斜管沉淀池—中間池—過濾器— pH回調(diào)池—排 放 三、線路板廢水 生產(chǎn)線路板的企業(yè)在對線路板進行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序過程中 會產(chǎn)生線路板廢水。線路板廢水主要包括以下幾種： 化學(xué)沉銅、蝕刻工序產(chǎn)生的絡(luò)合、螯合含銅廢水，此類廢水pH值在9?10, Cf濃度可達100? 200mg/l 。 電鍍、磨板、刷板前清洗工序產(chǎn)生的大量酸性重金屬廢水 （非絡(luò)合銅廢水），含退Sn

11、/Pb廢水， pH值在3?4，Cli +小于100mg/l， SrT小于10mg/l及微量的PtT等重金屬。 干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網(wǎng)清洗等工序產(chǎn)生較高濃度的有機油墨廢液 ，COD濃度一般在 3000? 4000mg/l 。 針對線路板廢水的不同特點， 在處理時必須對不同的廢水進行分流， 采取不同的方法進行處理。 1. 絡(luò)合含銅廢水（銅氨絡(luò)合廢水） 此類廢水中重金屬CiT與氨形成了較穩(wěn)定的絡(luò)合物，采用一般的氫氧化物混凝反應(yīng)的方法不能 形成氫氧化銅沉淀，必須先破壞絡(luò)合物結(jié)構(gòu)，再進行混凝沉淀。一般采用硫化法進行處理， 硫化法 是指用硫化物中的s2_與銅氨絡(luò)合離子中的cf生成CuS沉

12、淀，使銅從廢水中分離，而過量的 ST 用鐵鹽使其生產(chǎn)FeS沉淀去除。處理工藝流程如下： 銅氨絡(luò)合廢水—調(diào)節(jié)池—破絡(luò)反應(yīng)池—混凝反應(yīng)池—斜管沉淀池—中間水池—過濾器— pH回 調(diào)池—排放 反應(yīng)條件的控制要根據(jù)各廠水質(zhì)的不同在調(diào)試中確定。一般在加硫化物等破絡(luò)劑之前將 pH 值 調(diào)到中性或偏堿性，防止硫化氫的生成，也有的將 pH值調(diào)到略偏酸性。硫化物的投藥量根據(jù)廢水 中銅氨絡(luò)離子的量來確定，一般投放過量的藥。在破絡(luò)池安裝ORP儀測定，當(dāng)電位達到—300mv（經(jīng) 驗值）認(rèn)為硫化物過量， 反應(yīng)完全。對過量的硫化物采用投加亞鐵鹽的方法去除， 亞鐵的投加量根 據(jù)調(diào)試確定，通過流量計定量加入。破絡(luò)池反

13、應(yīng)時間為 15?20分鐘，混凝反應(yīng)池反應(yīng)時間為15? 20 分鐘。 2. 油墨廢水 脫膜和脫油墨的廢水由于水量較小， 一般采用間歇處理， 利用有機油墨在酸性條件下， 從廢水 中分離出來生產(chǎn)懸浮物的性質(zhì)而去除， 經(jīng)過預(yù)處理后的油墨廢水， 可混入綜合廢水中與其一起進行 后續(xù)處理，如水量大可單獨采用生化法進行處理。處理工藝流程如下： 有機油墨廢水—酸化除渣池—排入綜合廢水池或進行生化處理 當(dāng)廢水量少時， 反應(yīng)池內(nèi)的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣， 可以用 人工方法撇去； 當(dāng)水量大時， 可用板框壓濾機脫水， 也可在撇渣后進行生化處理， 進一步去除 COD。 3. 線路板綜合廢

14、水 此類廢水主要包括含酸堿、CiT、Sri +> PtT等重金屬的綜合廢水，其處理方法與電鍍綜合廢 水相同，采用氫氧化物混凝沉淀法處理。 4. 多種線路板廢水綜合處理 當(dāng)一個線路板廠含有以上幾種線路板廢水時，應(yīng)將銅氨絡(luò)合廢水、油墨廢水、綜合重金屬廢水 分流收集， 油墨廢水進行預(yù)處理后， 混入綜合廢水中與其一起進行后續(xù)處理， 銅氨絡(luò)合廢水單獨處 理后進入綜合廢水處理系統(tǒng)。處理工藝流程如下： 銅氨絡(luò)合廢水—調(diào)節(jié)池—破絡(luò)反應(yīng)池—混凝反應(yīng)池—斜管沉淀池—中間水池 有機油墨廢水—酸化除渣池—排入綜合廢水池 綜合廢水—綜合廢水池—快混池—慢混池—斜管沉淀池—中間池—過濾器— pH回調(diào)池—排放

15、 四、常見有機類污染物廢水的處理技術(shù) 1. 生活污水 較常用的生活污水處理方法是 A2/O法，處理工藝流程如下 生活污水T格柵池T調(diào)節(jié)池T厭氧池T缺氧池T好氧池T混凝反應(yīng)池T沉淀池T排放 2. 印染廢水 此類廢水水量大、色度高、 成分復(fù)雜，一般可采取水解酸化－接觸氧化－物化法處理印染廢水。 處 理工藝流程如下： 印染廢水T調(diào)節(jié)池T混凝反應(yīng)池 1—斜沉池T水解酸化池T接觸氧化池T氧化反應(yīng)池T混凝反應(yīng) 池2—二沉池—中間池—過濾器—清水池—排放 3. 印刷油墨廢水 此類廢水特點是水量小、色度深、SS和COD等濃度高?？蓞⒖家韵绿幚砉に嚕?水墨廢水—調(diào)節(jié)池—混凝氣浮池—水解酸化池—

16、接觸氧化池—混凝反應(yīng)池—斜沉池—氧化池 —過濾器—清水池—排放 附件 1 造紙工業(yè)廢水處理中的預(yù)處理 造紙工業(yè)所產(chǎn)生的廢水具有種類繁多、 水量大、有機污染物含量高特點， 屬難處理的工業(yè)廢水 之一，廢水來源于制漿及造紙各個工藝環(huán)節(jié)中， 其物理性質(zhì)及有機污染物的濃度各不相同， 針對廢 水的特征確定有效的處理工藝，當(dāng)前用于造紙工業(yè)廢水處理的主要方法有沉淀、氣浮、吸附、 膜分 離、好氧生物、 厭氧生物等處理方法以及幾種工藝結(jié)合的處理方法。 無論采用什么樣的方法， 廢水 都需要進行預(yù)處理， 預(yù)處理主要是為了改善廢水水質(zhì)， 以便滿足各工藝的進水要求， 提高廢水處理 的整體效果，確保整個處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性

17、， 因此預(yù)處理在造紙工業(yè)廢水處理中具有非常重要的地位。 造紙工業(yè)廢水處理中的預(yù)處理可分為廠內(nèi)預(yù)處理和廠外預(yù)處理， 廠內(nèi)預(yù)處理主要是對白水中的紙漿 進行回收，常采用過濾、 氣浮等進行回收利用， 能夠避免大量的紙漿進入廢水處理系統(tǒng)中，既提高 了紙漿的得率又節(jié)約了廢水處理的成本； 廠外預(yù)處理主要是為了保證進入物化、 生化等處理系統(tǒng)的 廢水能夠最大程度的滿足工藝要求，能夠使系統(tǒng)穩(wěn)定運行。 預(yù)處理工藝主要有：格柵、篩網(wǎng)、纖維回收系統(tǒng)、調(diào)節(jié)水量及水質(zhì)、等工藝組成?？筛鶕?jù)不同 的造紙工業(yè)廢水水質(zhì)采取不同的預(yù)處理手段， 去除一部分污染物， 改善廢水水質(zhì)， 使整個廢水處理 系統(tǒng)的處理效果達到最佳。 1. 格

18、柵、篩網(wǎng) 由于造紙工業(yè)廢水中常含有樹皮、 木屑、塑料、紙漿纖維屑等細(xì)小的懸浮物， 如以木材為原料 的制漿廠在備料過程中排放的廢水中往往含有樹皮、 木屑等，在造紙過程中的抄紙等工序中會產(chǎn)生 大量的白水，白水中含有較高的纖維濃度。 這些物質(zhì)會對水泵等造成損害對主體處理工藝造成影響， 特別是對生物處理中UASB水解酸化等工藝的布水系統(tǒng)造成嚴(yán)重堵塞，因此在進入水泵及主體處 理系統(tǒng)之前對其進行攔截，設(shè)置格柵攔截大懸浮物，設(shè)置篩網(wǎng)攔截細(xì)小懸浮物。 格柵一般用在大水量的造紙廢水處理中， 由于廢水水量大， 且懸浮物顆粒種類較多， 設(shè)置格柵 能夠有效攔截較大的懸浮物， 處理能力高， 不易堵塞， 針對造紙廢水

19、的特點我公司在工程實踐中一 般設(shè)置粗細(xì)格柵，粗格柵柵縫間隙常采用 10-15mm細(xì)格柵柵縫間隙通常采用1-5mm格柵機主要 有回轉(zhuǎn)式機械格柵機、網(wǎng)式轉(zhuǎn)鏈格柵機、 固定式格柵機、 反切式旋轉(zhuǎn)細(xì)格柵機等， 我公司常用的主 要有反切式旋轉(zhuǎn)細(xì)格柵機、網(wǎng)式轉(zhuǎn)鏈格柵機、固定式格柵機等。 篩網(wǎng)通常應(yīng)用在水量相對較小、 廢水中含有大量的細(xì)小懸浮物如紙漿等， 同時還可以去除大顆 粒的漂浮物，對懸浮物及大顆粒物質(zhì)的去除率可達到 90%以上。工程實踐表明，篩網(wǎng)間隙一般為 30~60 目，安裝形式采用固定式安裝，安裝角度為 40~50，安裝角度不易過大，過大則造成過水 負(fù)荷降低，使處理能力降低同時也增加了部分投資

20、，過小則易造成篩網(wǎng)堵塞，加大了清渣難度， 影 響處理效果 2. 纖維回收系統(tǒng) 造紙廢水中含有大量的紙漿纖維， 如果不對紙漿纖維進行回收， 將有大量的紙漿進入廢水處理 系統(tǒng)中， 嚴(yán)重影響廢水處理系統(tǒng)的處理效果， 同時造成紙漿浪費。 廠內(nèi)纖維回收系統(tǒng)主要用于造紙 白水的纖維回收， 一方面進行白水循環(huán)減少白水的排放量， 另一方面采用篩網(wǎng)、 多圓盤過濾、氣浮、 沉淀等方法進行回收紙漿纖維，廠外纖維回收常采用篩網(wǎng)過濾的方法進行紙漿纖維的回收。 篩網(wǎng)過濾主要有：重力自流式篩網(wǎng)過濾、普通旋轉(zhuǎn)過濾機、反切單向流旋轉(zhuǎn)過濾機、 雙向流旋 轉(zhuǎn)過濾機等。 重力自流式篩網(wǎng)過濾是廢水通過集水槽溢流堰均勻布水到篩網(wǎng)

21、上， 由于重力作用， 濾液從篩網(wǎng) 的縫隙中流出，紙漿纖維在重力及水的沖力作用下沿篩網(wǎng)流入集渣槽中，達到漿水分離的作用。 普通旋轉(zhuǎn)過濾機過濾滾筒與安裝地面有一角度，廢水從上部進入滾筒，進水口濾網(wǎng)內(nèi)壁程 90 度角，過濾滾筒在旋轉(zhuǎn)的過程中濾液從濾網(wǎng)的縫隙中排出，紙漿自動排到滾筒的另一端。 反切單向流旋轉(zhuǎn)過濾機采用臥式滾筒結(jié)構(gòu)， 傳動方式可分為鏈條式和齒輪式， 廢水均勻布水到 逆水流方向的濾網(wǎng)內(nèi)壁上， 水流與濾網(wǎng)形成反切相對運動， 濾液從網(wǎng)的縫隙中排出， 紙漿纖維被截 留在網(wǎng)的內(nèi)壁，在導(dǎo)板的作用下， 從排渣端自動排出。 從而達到紙漿與廢水的分離作用；反切雙向 流過濾機的原理與單向流相同。 3.

22、 調(diào)節(jié) 由于造紙工業(yè)在生產(chǎn)過程廢水排放的多樣性， 使排出的廢水的水質(zhì)及水量在一日內(nèi)有一定的變 化，因此要求對廢水進行進行調(diào)節(jié)，均衡水質(zhì)，使其能夠均勻進入后續(xù)處理單元，提高處理效果。 廢水的調(diào)節(jié)主要分為：水量調(diào)節(jié)和水質(zhì)調(diào)節(jié)。 廢水處理設(shè)備及構(gòu)筑物都是按一定的水量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的， 要求均勻進水， 特別對生物處理系統(tǒng)更 為重要，為了保證后續(xù)處理系統(tǒng)的正常運行，在廢水進入處理系統(tǒng)之前，預(yù)先調(diào)節(jié)水量， 使處理系 統(tǒng)滿足設(shè)計要求。 根據(jù)造紙工業(yè)工藝的不同， 廢水的水量、水質(zhì)不同，調(diào)節(jié)池的停留時間也各不相同， 當(dāng)處理水 量比較小時，停留時間可選大些， 當(dāng)處理水量比較大時， 停留時間可根據(jù)具體情況選小些，一

23、般為 4~8 個小時。 雖然廢水在進入調(diào)節(jié)之前通過格柵、 纖維回收等措施去除了大部分的懸浮物， 但還是會有一部 分的懸浮物特別是紙漿流進調(diào)節(jié)池， 為了防止沉淀， 同時為了加強廢水的均勻性， 可考慮在調(diào)節(jié)池 內(nèi)增加曝氣裝置，可有效改善廢水的水質(zhì)特性。 4、結(jié)論 總之，造紙工業(yè)廢水是一種水量大、色度高、懸浮物含量大，有機物濃度高、組分復(fù)雜的難處 理有機廢水， 通過大量的工程實踐證明， 造紙工業(yè)廢水的綜合治理工藝路線中廢水的預(yù)處理工藝是 非常重要的， 它關(guān)系到整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和達標(biāo)排放， 同時也涉及到運行成本的高低， 廢水進行 預(yù)處理后可大大改善廢水水質(zhì)， 有利于造紙廢水進行進一步處理， 最終達到去除污染物之目的。 因 此預(yù)處理工藝在造紙工業(yè)廢水處理中是必不可少的關(guān)鍵技術(shù)之一。