閥體零件大批量生產(chǎn)機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)
閥體零件大批量生產(chǎn)機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì),閥體,零件,大批量,生產(chǎn),出產(chǎn),機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,夾具,設(shè)計(jì)
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品型號(hào)共1頁(yè)產(chǎn)品名稱容積式壓縮機(jī)零件名稱閥體第 1 頁(yè)材料牌號(hào)HT300毛坯種類鑄造毛坯外型尺寸160x240每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件1鑄用砂型鑄造的方法獲得毛坯鑄造2檢驗(yàn)清洗毛坯,并檢驗(yàn)毛坯檢驗(yàn)3熱處理對(duì)毛坯進(jìn)行時(shí)效處理熱處理4車粗車大端面,粗鏜60,48x2的內(nèi)孔金工車床三爪卡盤(pán)5車精車大端面,精車70.6H11的沉孔,精鏜60,48x2的內(nèi)孔,車倒角金工車床專用車夾具6車粗車小端面,粗鏜60,54H7的內(nèi)孔金工車床專用車夾具7車精車小端面,精車70.6H11的沉孔,精鏜60,54H7的內(nèi)孔,車倒角金工車床專用車夾具8車車M60x2的螺紋金工車床專用車夾具9鉆鉆4x14的孔,光孔背面锪平26金工車床專用車夾具10攻螺紋攻M8-6H的螺紋孔金工車床專用車夾具11車粗鏜48,36的內(nèi)孔金工車床專用車夾具12車精鏜48,36的內(nèi)孔,3x49的槽,锪75端面,車倒角金工車床專用車夾具13車車M48x2-6H的螺紋金工車床專用車夾具14車鉆-精鉸18的孔,锪32平面,車倒角金工臥式鉆床鉆夾具15車攻M18x1.5的螺紋金工臥式鉆床鉆夾具16檢驗(yàn)按零件圖進(jìn)行檢驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期) 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目: 閥體課程設(shè)計(jì)學(xué)生姓名: 學(xué) 號(hào): 目錄序言 3一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 3二、選擇毛胚,確定毛胚尺寸,設(shè)計(jì)毛坯圖 4三、選擇加工方法,制定工藝路線 6四、工序設(shè)計(jì) 7五、確定切削用量及時(shí)間 7 六、夾具設(shè)計(jì) 10七、設(shè)計(jì)小結(jié) 11八、參考文獻(xiàn) 12序言機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)師在學(xué)完了機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)和大部分專業(yè)課,并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性的教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)中的基本理論,并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問(wèn)題,設(shè)計(jì)了機(jī)床夾具這一典型的工藝裝備,提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力,為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)的從事工作打下了良好的基礎(chǔ)。一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.零件的作用題目所給定的零件是容積式壓縮機(jī)的閥體,如圖1所示。它是將閥內(nèi)介質(zhì)壓縮,一端連接壓縮活塞,一端與輸出口螺紋連接。通過(guò)閥體內(nèi)的活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng),壓縮介質(zhì),產(chǎn)生壓縮作用。2.零件的工藝分析通過(guò)對(duì)該零件的重新繪制,對(duì)零件進(jìn)行分析,該零件屬于類回轉(zhuǎn)體零件,主體部分以中心軸為回轉(zhuǎn)中心,但是在外圓上附有兩個(gè)尺寸不同的凸臺(tái),二者軸線之間角度為90度,回轉(zhuǎn)中心在同一徑向平面上。該工件兩端的沉孔和內(nèi)腔的壁精度要求高,內(nèi)腔壁的精度為7級(jí),且粗糙度要求為3.2,要求高。零件兩端的沉孔精度為11級(jí)。該零件屬于類回轉(zhuǎn)體的,兩個(gè)端面和內(nèi)腔需要加工,各表面的加工精度和表面粗糙度能夠通過(guò)機(jī)械加工獲得。首先加工兩個(gè)端面,其中大端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn),內(nèi)腔各尺寸以軸線和大端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn),要求較高的精度,且內(nèi)腔尺寸較大,可采用鏜削加工。大端的各個(gè)孔,位置分布均勻,且大端厚度不大,便于對(duì)空的加工??偟膩?lái)說(shuō),該零件的工藝性較好。3.零件的生產(chǎn)類型根據(jù)設(shè)計(jì)要求可知:Q=8000件/年,且零件總體尺寸適中,為輕型零件,生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)。二、選擇毛坯,確定毛坯尺寸,設(shè)計(jì)毛坯圖1.選擇毛坯根據(jù)零件圖要求,零件材料為HT300,形狀簡(jiǎn)單,故采用鑄件毛坯。由于零件的生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn),故采用砂型鑄件,效率高,同時(shí)保證了毛坯尺寸,便于加工。2.確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第6頁(yè)的表格內(nèi)容,確定零件的公差等級(jí)CT為13級(jí),加工余量等級(jí)MA為H級(jí)。根據(jù)表1-9,根據(jù)零件尺寸和精度等級(jí),確定鑄件毛坯的單邊和雙邊毛坯加工余量。根據(jù)各加工表面的加工余量和零件尺寸,確定毛坯的尺寸。對(duì)于毛坯尺寸直徑小于30mm的孔,在毛坯上應(yīng)為實(shí)心。根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)第6頁(yè)表1-9,查得零件兩端和孔為雙邊加工余量,而外圓上的兩個(gè)凸臺(tái)的高度均為單邊加工余量。根據(jù)零件尺寸,雙邊加工余量中,確定孔的每邊加工余量為4.5mm,兩端面每邊加工余量為7mm,單邊加工余量中,確定大小凸臺(tái)高度方向的加工余量分別為6.5mm和4.5mm。零件其余部分無(wú)需加工,故無(wú)加工余量。綜上所述,確定毛坯尺寸見(jiàn)表1,具體參見(jiàn)毛坯圖附圖。表1 閥體零件毛坯(鑄件)尺寸零件尺寸(mm)單面加工余量(mm)毛坯尺寸(mm)233.57247.5604.55148H724.53954H74.545M604.545686.574.5M484.536554.559.5M184.504144.504M84.503.設(shè)計(jì)毛坯圖根據(jù)零件尺寸,確定外圓叫半徑為3mm,內(nèi)圓角半徑為3mm,是圓角尺寸能保證各表面的加工余量。確定分模位置 零件為類回轉(zhuǎn)體零件,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。為便于起模,分模位置選在零件的中心周線上,分型面為過(guò)零件軸心和大凸臺(tái)軸線的面。熱處理方式采用時(shí)效處理,消除毛坯內(nèi)部應(yīng)力,以保證加工精度。綜上所述,具體毛坯見(jiàn)毛坯圖附圖。三、選擇加工方法,制定工藝路線1.定位基準(zhǔn)選擇該零件為類回轉(zhuǎn)類零件,故選擇外圓為粗基準(zhǔn)。由大端面和內(nèi)腔孔軸線為設(shè)計(jì)基準(zhǔn),故遵循“基準(zhǔn)重合”原則,采用大端面和內(nèi)孔及端面的小孔為精基準(zhǔn)。2.零件表面加工方法的選擇(1)大端面 表面粗糙度要求高,尺寸較大,且為回轉(zhuǎn)類,故采用車削加工,為保證精度要求,進(jìn)行粗車和精車。(2)小端面 采用車削加工,外圓定位,為保證精度,進(jìn)行粗車和精車。(3)兩端面的沉孔 由于精度高,為10級(jí)精度,尺寸適中,故采用車削,且為精車加工。(4)內(nèi)腔各孔 內(nèi)腔各孔精度高,為7級(jí)精度,尺寸適中,故采用精鏜加工,保證精度。(5)凸臺(tái)端面 采用車床加工,同時(shí)進(jìn)行車螺紋,小凸臺(tái)的螺紋孔直接打孔而成。 (6)大端面孔 進(jìn)行鉆削加工,在鉆床上打孔,攻螺紋孔。 3.制定工藝路線 加工工藝路線為有端面至內(nèi)腔,按照先加工基準(zhǔn)面級(jí)先粗后精的原則,零件的加工工藝路線確定,具體工藝路線見(jiàn)附加工工級(jí)過(guò)程卡。 四、工序設(shè)計(jì) 工序一、二為大端面的加工和內(nèi)腔的加工,工序三、四位小端面和內(nèi)腔的加工,工序五、六為凸臺(tái)的加工,工序七位凸臺(tái)上孔的加工,工序八位大端面上孔的加工。 具體附卡的加工工藝過(guò)程卡和加工工序卡。 五、確定工序內(nèi)容工序卡一上的工序?yàn)榧庸ご蠖嗣婧蛢?nèi)腔的加工。 1.加工機(jī)床的確定 根據(jù)零件的尺寸和加工精度的要求,確定車床加工采用車床C620-1。 2.加工刀具和夾具的確定 零件材料為HT300,故選用刀具材料為YG6刀具。 工步一 YG6 90端面車刀。 工步二 YG6 鏜刀。 工步三 YG6 鏜刀。3.確定切削用量 (1)背吃刀量 大端面 由于粗加工余量為6mm,故背吃刀量選擇為6/2=3mm。內(nèi)孔60mm 粗加工余量為4.25mm,加工一次,故背吃刀量為4.25mm。內(nèi)孔mm 粗加工余量為4.35mm,加工一次,故故背吃刀量為4.35mm。 (2)進(jìn)給量f 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)附表4.12,附表4.13,查得本工序中個(gè)工步進(jìn)給量f。 工步一:粗車大端面 進(jìn)給量f=1mm/r 工步二:粗鏜內(nèi)孔60mm 進(jìn)給量f=0.5mm/r 工步三:粗鏜內(nèi)孔 mm 進(jìn)給量f=0.5mm/r (3)切削速度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)附表4.12,根據(jù)工件材料、切削深度和進(jìn)給量,初步確定各工步的切削速度。 工步一 =60m/min 工步二 =71m/min 工步三 =71m/min 根據(jù)公式n=,計(jì)算出初定的機(jī)床轉(zhuǎn)速,然后根據(jù)所選機(jī)床的各級(jí)轉(zhuǎn)速,確定各個(gè)工步的機(jī)床轉(zhuǎn)速。 工步一 n=150r/min 工步二 n=380r/min 工步三 n=470r/min 根據(jù)確定的機(jī)床轉(zhuǎn)速,根據(jù)公式V= 再次確定各個(gè)工步的精確切削速度: 工步一 =60.29m/min 工步二 =71m/min 工步三 =70.40m/min 4.確定工時(shí)定額 根據(jù)公式=+/500確定工件的工時(shí)定額。 其中=計(jì)算出基本時(shí)間,然后根據(jù)一定得比例,分別計(jì)算出、各個(gè)參數(shù)。其中=(15%-20%)=(2%-7%)=(2%-4%)=(3%-5%) 根據(jù)以上公式,確定出各個(gè)工步的工時(shí)定額: 機(jī)動(dòng)時(shí)間 輔助時(shí)間 綜上所述,各個(gè)工步的工時(shí)定額如下:工步一 =86.4s工步二 =20.4s工步三 =20.4工序卡一各個(gè)主要參數(shù)確定,具體見(jiàn)附卡工序卡一。其他工序卡參數(shù)確定方法相同,不再詳細(xì)列出,具體數(shù)據(jù)見(jiàn)附卡工序卡。六、夾具設(shè)計(jì)本夾具是工序五使用的加工大凸臺(tái)內(nèi)孔、端面和小凸臺(tái)內(nèi)孔、端面的車床專用夾具,在C620-1車床上加工,進(jìn)行精鏜內(nèi)孔、內(nèi)槽,端面和倒角的加工。所設(shè)計(jì)的夾具裝配圖和零件圖如附圖所示。有關(guān)說(shuō)明如下。(1)定位方案 工件以加工過(guò)的小端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn),故采用一面兩孔定位,以小端面和內(nèi)腔孔,其中小端面定位,消除3個(gè)自由度,以內(nèi)腔孔定位消除2個(gè)自由度,以側(cè)面大孔定位,消除1個(gè)自由度,共限制了6個(gè)自由度。(2)加緊機(jī)構(gòu) 根據(jù)零件結(jié)構(gòu)和定位方案,工件在夾具通過(guò)液壓裝置加緊即可滿足要求。側(cè)孔軸向右伸出頂緊工件,再用液壓裝置將孔的定位套模壓緊工件的上表面即可。(3)夾具與機(jī)床的連接元件 全部采用螺栓連接,可保證機(jī)床的穩(wěn)定情。(4)夾具體工件的定位元件與加緊元件由夾具體連接起來(lái),保證了定位精度和加緊的可靠性,實(shí)現(xiàn)全部功能。(5)使用說(shuō)明安裝工件時(shí),松開(kāi)勾形壓板上的緊固螺母,壓板上升,自動(dòng)轉(zhuǎn)過(guò)90度,此時(shí)放下零件,然后插入菱形定位銷,保證定位,然后旋下螺母,使兩個(gè)壓板聯(lián)動(dòng)加緊。加工完一個(gè)凸臺(tái)后,松開(kāi)壓板,拔下菱形定位銷,使工件旋過(guò)90度,再次用菱形定位銷定位,壓緊壓板,進(jìn)行另一個(gè)凸臺(tái)的加工。(6)機(jī)構(gòu)特點(diǎn)該夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,聯(lián)動(dòng)加緊精度高,定位準(zhǔn)確,加緊可靠。同時(shí)采用銷定位,旋轉(zhuǎn)定位準(zhǔn)確,精度高。夾具結(jié)構(gòu)緊湊,同時(shí)能夠和機(jī)床緊湊連接,連接方便。七、設(shè)計(jì)小結(jié)經(jīng)過(guò)了為時(shí)十天的課程設(shè)計(jì),使我對(duì)一個(gè)零件從毛坯、工藝、工序到夾具的設(shè)計(jì),經(jīng)歷了一個(gè)零件的設(shè)計(jì)的全部過(guò)程,從中學(xué)習(xí)了毛坯設(shè)計(jì),工藝、工序設(shè)計(jì)的相關(guān)知識(shí),實(shí)踐了夾具的設(shè)計(jì),使學(xué)到的理論知識(shí)得到了應(yīng)用,體會(huì)到了一個(gè)機(jī)械設(shè)計(jì)師的工作過(guò)程,同時(shí)隱約體會(huì)到了一些將來(lái)參加工作的感覺(jué)。感謝在設(shè)計(jì)過(guò)程老師對(duì)我的指導(dǎo)和幫助,使我真正學(xué)到了很多,謝謝老師!八、參考文獻(xiàn)黃健求 機(jī)械設(shè)計(jì)制造基礎(chǔ) 北京 機(jī)械工業(yè)出版社陳立德. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì). 北京:高等教育出版社 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 夾具設(shè)計(jì)圖冊(cè) - 12 -
收藏
編號(hào):2680493
類型:共享資源
大?。?span id="whrqior" class="font-tahoma">496.10KB
格式:RAR
上傳時(shí)間:2019-11-28
15
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
閥體
零件
大批量
生產(chǎn)
出產(chǎn)
機(jī)械
加工
工藝
規(guī)程
夾具
設(shè)計(jì)
- 資源描述:
-
閥體零件大批量生產(chǎn)機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì),閥體,零件,大批量,生產(chǎn),出產(chǎn),機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,夾具,設(shè)計(jì)
展開(kāi)閱讀全文
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
裝配圖網(wǎng)所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網(wǎng)友學(xué)習(xí)交流,未經(jīng)上傳用戶書(shū)面授權(quán),請(qǐng)勿作他用。