氣門搖臂軸支座機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及Ⅵ工序?qū)Ｓ脢A具的設(shè)計(jì)

氣門搖臂軸支座機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及工序?qū)Ｓ脢A具的設(shè)計(jì),氣門,搖臂,支座,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,制訂,制定,工序,專用,夾具,設(shè)計(jì) 武 漢 科 技 學(xué) 院工 藝 路 線 單產(chǎn)品名稱零件名稱零 件 號(hào)氣門搖臂軸支座氣門搖臂軸支座材 料HT200硬 度HBS187220毛坯類型鑄 件每件毛坯可制零件數(shù)1 工序號(hào)工 序 內(nèi) 容設(shè) 備夾 具 刀 具量 具工 時(shí)名 稱型 號(hào)名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格名 稱規(guī)格準(zhǔn) 備單 件0備坯5熱處理10銑銑 床X51虎口鉗端銑刀游標(biāo)卡尺，標(biāo)準(zhǔn)粗糙塊15銑銑 床X51虎口鉗端銑刀游標(biāo)卡尺，標(biāo)準(zhǔn)粗糙塊20鉆鉆 床Z525B專用夾具11鉆頭游標(biāo)卡尺，標(biāo)準(zhǔn)粗糙塊25鏜、銑 、鉸組合機(jī)床專用夾具30鉆鉆 床Z525B專用夾具3鉆頭塞 規(guī)35鉗 工虎口鉗40終 檢 擬 定丁 偉班 級(jí)機(jī)設(shè)045學(xué) 號(hào)0402051226審 核共 10 頁 第 1 頁武 漢 科 技 學(xué) 院機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品名稱氣門搖臂軸支座產(chǎn)品型號(hào)零件名稱氣門搖臂軸支座零件圖號(hào)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)00備坯HT200毛坯種類每件毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)毛坯外型尺寸鑄件 設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工 序 工 時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主 軸轉(zhuǎn) 速切 削速 度進(jìn)給量切 削深 度備注機(jī)動(dòng)輔助01鑄 造02清 砂03檢 驗(yàn)編制丁 偉班 級(jí)機(jī)設(shè)045學(xué) 號(hào)0402051226審核共10頁第 2頁武 漢 科 技 學(xué) 院機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品名稱氣門搖臂軸支座產(chǎn)品型號(hào)零件名稱氣門搖臂軸支座零件圖號(hào)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)05熱處理HT200毛坯種類每件毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)毛坯外型尺寸鑄件設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工 序 工 時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主 軸轉(zhuǎn) 速切 削速 度進(jìn)給量切 削深 度備注機(jī)動(dòng)輔助01時(shí)效，硬度 HBS187220編制丁 偉班 級(jí)機(jī)設(shè)045學(xué) 號(hào)0402051226審核共10頁第 3頁武 漢 科 技 學(xué) 院機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品名稱氣門搖臂軸支座產(chǎn)品型號(hào)零件名稱氣門搖臂軸支座零件圖號(hào) 車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)10銑HT200毛坯種類每件毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)毛坯外型尺寸鑄件1 1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑 床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液虎口鉗工位器具編號(hào)工位器具名稱工 序 工 時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主 軸轉(zhuǎn) 速（r/min）切 削速 度(n/min)進(jìn)給量(mm/min)切 削深 度備注機(jī)動(dòng)輔助01銑上表面保證尺寸高度為：41.5；粗糙度為：12.59523.871903.5編制丁 偉班 級(jí)機(jī)設(shè)045學(xué) 號(hào)0402051226審核共10頁第 4頁武 漢 科 技 學(xué) 院機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品名稱氣門搖臂軸支座產(chǎn)品型號(hào)零件名稱氣門搖臂軸支座零件圖號(hào)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)15銑HT200毛坯種類每件毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)毛坯外型尺寸鑄件1 1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑 床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液虎口鉗工位器具編號(hào)工位器具名稱工 序 工 時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主 軸 轉(zhuǎn) 速(r/min)切 削 速 度(m/min)進(jìn)給量(mm/min)切 削深 度備注機(jī)動(dòng)輔助01銑下表面保證尺寸高度為：39；粗糙度為：6.39523.871902.5編制丁 偉班 級(jí)機(jī)設(shè)045學(xué) 號(hào)0402051226審核共10頁第 5頁武 漢 科 技 學(xué) 院機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品名稱氣門搖臂軸支座產(chǎn)品型號(hào)零件名稱氣門搖臂軸支座零件圖號(hào)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)20鉆HT200毛坯種類每件毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)毛坯外型尺寸鑄件1 1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆 床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工 序 工 時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主 軸 轉(zhuǎn) 速(r/min)切 削 速 度(m/s)進(jìn)給量(mm/r)切 削深 度備注機(jī)動(dòng)輔助01鉆 孔75025.90.355.5編制丁 偉班 級(jí)機(jī)設(shè)045學(xué) 號(hào)0402051226審核共10頁第 6頁武 漢 科 技 學(xué) 院機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品名稱氣門搖臂軸支座產(chǎn)品型號(hào)零件名稱氣門搖臂軸支座零件圖號(hào)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)25鏜、銑、鉸HT200毛坯種類每件毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)毛坯外型尺寸鑄件111設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工 序 工 時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主 軸 轉(zhuǎn) 速（r/min）切 削 速 度(m/min)進(jìn)給量切 削深 度備注機(jī)動(dòng)輔助01銑端面保證尺寸長度為：390.1；粗糙度為：3.29523.87190nn/min3.002銑端面保證尺寸為：18.5；粗糙度為：12.59523.87190mm/min2.503鉆 孔63035.60.35mm/r804鉆 孔63035.60.35mm/r705鏜大孔保證直徑為17.963035.60.35mm/r0.9506鉸大孔保證孔徑為180+0.02粗糙度為1.663035.60.35mm/r0.05 07對大孔倒角角度為14563035.60.35mm/r08鏜小孔保證孔徑為15.963035.60.35mm/r0.9509鉸小孔保證孔徑為160+0.11粗糙度為1.663035.60.35mm/r0.0510對小孔倒角角度為14563035.60.35mm/r11調(diào)頭銑大端面保證尺寸長度為：370.1；粗糙度為：3.29523.87190mm/min2.012銑小端面保證尺寸長度為：16；粗糙度為：12.59523.87190mm/min2.013對小孔倒角角度為14563035.60.35mm/r14對大孔倒角角度為14563035.60.35mm/r編制丁 偉班 級(jí)機(jī)設(shè)045學(xué) 號(hào)0402051226審核共10頁第7頁武 漢 科 技 學(xué) 院機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品名稱氣門搖臂軸支座產(chǎn)品型號(hào)零件名稱氣門搖臂軸支座零件圖號(hào)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)30鉆HT200毛坯種類每件毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)毛坯外型尺寸鑄件1 1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆 床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工 序 工 時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主 軸 轉(zhuǎn) 速(r/min)切 削 速 度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切 削深 度備注機(jī)動(dòng)輔助01鉆孔保證孔徑為3孔內(nèi)表面粗糙度為12.5150014.130.081.5編制丁 偉班 級(jí)機(jī)設(shè)045學(xué) 號(hào)0402051226審核共10頁第 8頁武 漢 科 技 學(xué) 院機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品名稱氣門搖臂軸支座產(chǎn)品型號(hào)零件名稱氣門搖臂軸支座零件圖號(hào)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)35鉗 工HT200毛坯種類每件毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)毛坯外型尺寸鑄件1 1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液虎口鉗工位器具編號(hào)工位器具名稱工 序 工 時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主 軸 轉(zhuǎn) 速(r/min)切 削 速 度(m/s)進(jìn)給量(mm/min)切 削深 度備注機(jī)動(dòng)輔助01銳邊去毛刺編制丁 偉班 級(jí)機(jī)設(shè)045學(xué) 號(hào)0402051226審核共10頁第9頁武 漢 科 技 學(xué) 院 檢 驗(yàn) 卡 片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號(hào)工序號(hào)氣門搖臂軸支座氣門搖臂軸支座40材 料HT200硬 度HBS187220檢驗(yàn)設(shè)備名稱及型號(hào)序號(hào)檢 驗(yàn) 內(nèi) 容測 量 工 具1 游標(biāo)卡尺2 游標(biāo)卡尺3 游標(biāo)卡尺 4 游標(biāo)卡尺 5 游標(biāo)卡尺 6 游標(biāo)卡尺 7 游標(biāo)卡尺 8 游標(biāo)卡尺 9 游標(biāo)卡尺 10 游標(biāo)卡尺 11 內(nèi)徑千分尺 12 內(nèi)徑千分尺 13塞 規(guī) 編 制丁 偉班 級(jí)機(jī)設(shè)045學(xué) 號(hào)0402051226審 核 共10頁第10頁武 漢 科 技 學(xué) 院機(jī) 械 制 造 工 藝 學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 題目：氣門搖臂軸支座機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及工序?qū)Ｓ脢A具的設(shè)計(jì)設(shè) 計(jì) 人： 指導(dǎo)老師： 小組成員： 學(xué) 號(hào)： 0402051271班 級(jí)： 機(jī)設(shè)046目 錄1、序言 22、零件的分析22.1 零件的工藝分析3、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)33.1 確定毛坯的制造形式3.2 基準(zhǔn)的選擇3.3 制定工藝路線3.4 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定3.5 確定切削用量及基本工時(shí)4、專用夾具設(shè)計(jì). 84.1 機(jī)床夾具介紹4.2 夾具的設(shè)計(jì)4.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇4.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算4.2.3 定位誤差分析5、課程設(shè)計(jì)小結(jié)106、參考文獻(xiàn)101、 序言本次設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各科的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們四年的大學(xué)學(xué)習(xí)中占有重要的地位。另外在做完這次畢業(yè)設(shè)計(jì)之后，我們得到了一次在畢業(yè)工作前的綜合性訓(xùn)練，我在想我能在下面幾方面得到鍛煉： （1）運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。（2）提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。（3）學(xué)會(huì)使用手冊以及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運(yùn)用。 就我個(gè)人而言，我希望通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力。2.零件的分析2.1 零件的工藝分析 （1）零件材料：HT200。切削加工性良好，只是脆性材料，產(chǎn)生崩碎切屑加工中有沖擊。選擇刀具參數(shù)時(shí)可適當(dāng)減小前角以強(qiáng)化刀刃即可；刀具材料選擇范圍較大，高速鋼及YG硬質(zhì)合金均可勝任。 （2）組成表面分析：11圓孔及其上下端面，16內(nèi)孔及其兩端面，18內(nèi)孔及其兩端面，3斜孔，倒角，各外圓表面，各外輪廓表面。 （3）主要表面分析：16、18孔用于支承零件，為工作面，孔表面粗糙度要求Ra1.6m，11孔底面為安裝（支承）面，亦是該零件的主要基準(zhǔn)。 （4）主要技術(shù)要求：16內(nèi)孔軸心與底面A的平行度保持在0.05mm以內(nèi)；18內(nèi)孔軸心與底面A的平行度保持在0.05mm以內(nèi)；18內(nèi)孔兩端面與頂面B的跳動(dòng)保持在0.1mm以內(nèi)。3工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)3.1 確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，根據(jù)零件材料、形狀、尺寸、批量大小等因素，選擇砂型鑄件。3.2 基準(zhǔn)的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；娴倪x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，甚至還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇底面A是零件的主要設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，也比較適合作零件上眾多表面加工的定位基準(zhǔn)。（2）精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)基準(zhǔn)重合和互為基準(zhǔn)原則，選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn),當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。3.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等級(jí)等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的情況下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案： 工序：準(zhǔn)備毛坯 工序：進(jìn)行熱處理工序：銑上表面保證尺寸高度為41.5mm，粗糙度為12.5m工序：銑下表面保證尺寸高度為39mm，粗糙度為6.3m工序：鉆11mm孔 工序：粗精加工16mm孔及其前后端面，倒孔，表面粗糙度為12.5m 粗精加工18mm孔及其前后端面，倒孔，表面粗糙度為3.2m工序：鉆3mm的孔，內(nèi)表面粗糙度為12.5m工序：銳邊去毛刺工序X：檢查 以上工藝過程祥見“機(jī)械加工工藝卡片”。3.4機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定零件材料為HT200，硬度187220HBS，砂型鑄件。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1、銑上表面保證尺寸高度為41.5mm，粗糙度為12.5m的加工余量參照機(jī)械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊），確定工序尺寸為 Z=3.5 mm，加工余量為： 銑：41.5 mm Z=3.5mm2、銑下表面保證尺寸高度為39mm，粗糙度為6.3m的加工余量，參照工藝手冊，確定工序尺寸為 Z=2.5 mm，加工余量分別為： 銑：39mm Z=2.5mm3、11mm孔, 參照工藝孔的加工余量分配手冊，確定加工余量分別為： 鉆孔：11mm 2Z=11mm 4、3mm孔，參照工藝孔的加工余量分配手冊，確定加工余量分別為： 鉆孔：3mm 2Z=3mm 5、粗精加工16mm孔及其前后端面， 粗精加工18mm孔及其前后端面，參照工藝手冊，加工余量分別為： 1）16mm孔 鉆孔：14mm 鏜孔：15.9mm 2Z=1.9mm 鉸孔：16mm 2Z=0.1mm 2) 14mm孔鉆孔：16mm 鏜孔：17.9mm 2Z=1.9mm 鉸孔：18mm 2Z=0.1mm 3) 16mm孔前后端面 銑后端面：18.5 mm Z=2.5 mm 銑前端面：16 mm Z=2.5 mm 4）18mm孔前后端面 銑后端面：39 mm Z=3.0 mm銑前端面：37 mm Z=2.0 mm由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。3.5 確定切削用量及基本工時(shí)工序：粗銑上表面保證尺寸高度為41.5mm，粗糙度為12.5m。根據(jù)切削手冊 mm/z切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊 取 m/min 刀具選用高速鋼面銑刀 mm （r/min） 現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)機(jī)床說明書，取n=95r/min。故實(shí)際切削速度 （m/min） 當(dāng)n=95 r/min時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 （mm/min）查機(jī)床說明書，取 mm/min 切削工時(shí) （min）工序：銑下表面保證尺寸高度為39mm，粗糙度為6.3m根據(jù)切削手冊 mm/z切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊 取 m/min 刀具與工序相同 mm （r/min） 故采用X51立式銑床，根據(jù)機(jī)床說明書，取n=95r/min。故實(shí)際切削速度 （m/min） 當(dāng)n=95 r/min時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 （mm/min）查機(jī)床說明書，取 mm/min 切削工時(shí) （min）工序：鉆11mm孔確定進(jìn)給量：根據(jù)工藝手冊取=0.35mm/r。切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊，查得切削速度 m/min ，所以 （r/min）根據(jù)機(jī)床說明書選取n=750 r/min，故實(shí)際切削速度 （m/min） 切削工時(shí) （min）工序：粗精加工16mm孔及其前后端面，倒孔，表面粗糙度為12.5m 粗精加工18mm孔及其前后端面，倒孔，表面粗糙度為3.2m 1）銑16mm孔前后端面根據(jù)切削手冊 mm/z切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊 取 m/min 刀具與工序相同 mm （r/min） 現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)機(jī)床說明書，取n=95r/min。故實(shí)際切削速度 （m/min） 當(dāng)n=95 r/min時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 （mm/min）查機(jī)床說明書，取 mm/min 切削工時(shí) （min）為加工一側(cè)端面的時(shí)間，總工時(shí) （min）2）18mm孔前后端面根據(jù)切削手冊 mm/z切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊 取 m/min 刀具與工序相同 mm （r/min） 現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)機(jī)床說明書，取n=95r/min。故實(shí)際切削速度 （m/min） 當(dāng)n=95 r/min時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 （mm/min）查機(jī)床說明書，取 mm/min 切削工時(shí) （min）為加工一側(cè)端面的時(shí)間，總工時(shí) （min）3）鉆、鏜、精鉸18mm孔并加工倒角145根據(jù)工藝手冊查得加工18mm孔的進(jìn)給量=0.310.37mm/r，按機(jī)床規(guī)格取=0.35mm/r，切削速度，根據(jù)相關(guān)手冊及機(jī)床說明書，取v=31.2m/min，加工孔徑=18mm。則 （r/min） 根據(jù)機(jī)床選取n=630 r/min。 實(shí)際切削速度 （m/min）切削工時(shí) （min）4）鉆、鏜、精鉸16mm孔并加工倒角145根據(jù)工藝手冊查得加工16mm孔的進(jìn)給量=0.310.37mm，按機(jī)床規(guī)格取=0.35mm，切削速度，根據(jù)相關(guān)手冊及機(jī)床說明書，取v=31.2m/min，加工孔徑=16mm。則 （r/min） 根據(jù)機(jī)床選取n=630 r/min。 實(shí)際切削速度 （m/min）切削工時(shí) （min）工序：鉆3mm的孔，內(nèi)表面粗糙度為12.5m確定進(jìn)給量：根據(jù)工藝手冊取=0.08mm/r。切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊，查得切削速度=10m/min ，所以 （r/min）根據(jù)機(jī)床說明書選取n=1500 r/min，故實(shí)際切削速度 （m/min） 切削工時(shí) （min）最后，將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)一并填入機(jī)械加工工序過程綜合卡片。4.專用夾具的設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第道工序粗精加工16mm孔及其前后端面與 18mm孔及其前后端面。4.1機(jī)床夾具的介紹夾具最早出現(xiàn)在1787年，至今經(jīng)歷了三個(gè)發(fā)展階段。第一階段表現(xiàn)為夾具與人的結(jié)合。在工業(yè)發(fā)展初期。機(jī)械制造的精度較低，機(jī)械產(chǎn)品工件的制造質(zhì)量主要依賴勞動(dòng)者個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)和手藝，而夾具僅僅作為加工工藝過程中的一種輔助工具；第二階段是隨著機(jī)床、汽車、飛機(jī)等制造業(yè)的發(fā)展，夾具的門類才逐步發(fā)展齊全。夾具的定位、夾緊、導(dǎo)向（或?qū)Φ叮┰慕Y(jié)構(gòu)也日趨完善，逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)的主要工藝裝備之一；第三階段，即近代由于世界科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步及社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高，夾具在系統(tǒng)中占據(jù)相當(dāng)重要的地位。這一階段的主要特征表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的緊密結(jié)合?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場激烈競爭，盡管國際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明中不批，多品種生產(chǎn)的工件已占工件種類數(shù)的85%左右。然而目前，一般企業(yè)習(xí)慣與采用傳統(tǒng)的專用夾具，在一個(gè)具有只能感等生產(chǎn)的能力工廠中約擁有1300015000套專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約隔4年就要更新80%左右的專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量只有15%左右，特別最近年來柔性制造系統(tǒng)（FMS）、數(shù)控機(jī)床（NC），加工中心（MC）和成組加工（GT）等新技術(shù)被應(yīng)用和推廣，使中小批生產(chǎn)的生產(chǎn)率逐步趨近于大批量生產(chǎn)的水平。綜上所述，現(xiàn)代生產(chǎn)對夾具提出了如下新的要求： （1）能迅速方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期； （2）能裝夾一組相似性特征的工件； （3）適用于精密加工的高精度的機(jī)床； （4）適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型技術(shù)；（5）采用液壓汞站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。4.2 夾具的設(shè)計(jì)本夾具用在銑16mm孔前后端面工序時(shí)，該孔表面粗糙度為12.5m。4.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，以底平面和11孔為定位基準(zhǔn)，夾具以心軸，支承板，擋銷定位，零件的六個(gè)自由度都被限制了，實(shí)現(xiàn)了完全定位。同時(shí)為了縮短本工序的輔助時(shí)間，我們采用螺旋夾緊裝置。（如附圖夾具組裝圖所示）4.2.2 切削力及夾緊力計(jì)算刀具：端銑刀 d=80mm z=10由機(jī)械制造工程原理表22可查得 CF =930N =1 yF=0.84軸向力： （N）在計(jì)算切削力時(shí)必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù)為基本安全系數(shù)1.5；為加工性質(zhì)系數(shù)1.1；為刀具鈍化系數(shù)1.2。所以 切削力: （N）夾緊力：在此夾具中，只是為了防止工件在加工過程中的振動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，因此很小。4.2.3 定位誤差分析定位誤差包括定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合誤差和定位基準(zhǔn)位移誤差?；鶞?zhǔn)位移誤差又可分為是由于工件定位表面不準(zhǔn)確所引起的和由于夾具定位元件不準(zhǔn)確所引起的兩部分。因?yàn)槲覀兊亩ㄎ辉且韵露嗣婧?1mm孔為基準(zhǔn)，所以定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，所以不存在基準(zhǔn)不重合誤差。夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明：如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，為此，應(yīng)首先著眼于采用何種夾緊裝置以減少更換工件的輔助時(shí)間。本夾具設(shè)計(jì)采用螺旋夾緊裝置，只要松開螺母即可取下工件，可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且本夾具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)比較簡單、緊湊。5.課程設(shè)計(jì)小結(jié) 6.參考文獻(xiàn)1.機(jī)械制造工程原理 清華大學(xué)出版社 馮之敬 主編2.機(jī)械加工工藝手冊 北京出版社 李洪 主編3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊第二版 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社4切削手冊 機(jī)械工業(yè)出版社 艾興 肖詩綱 編10