擺動軸承座的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)

擺動軸承座的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì),擺動,軸承,工藝,規(guī)程,夾具,設(shè)計(jì) 中北大學(xué)課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書學(xué)生姓名： 郝家勝 學(xué) 號： 0402140408 學(xué) 院： 機(jī)械工程與自動化學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化 題 目： 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 擺動軸承座的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師： 曾志強(qiáng) 職稱: 講 師 成云平 職稱: 講 師 2007年12月24日 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 2007/2008 學(xué)年第 1 學(xué)期學(xué) 院： 機(jī)械工程與自動化學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化 學(xué) 生 姓 名： 郝家勝 學(xué) 號： 0402140408 課程設(shè)計(jì)題目： 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 擺動軸承座的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 起 迄 日 期： 2007年12月24日2008年1月6日 課程設(shè)計(jì)地點(diǎn)： 中北大學(xué) 指 導(dǎo) 教 師： 曾志強(qiáng) 成云平 系 主 任： 王 彪 下達(dá)任務(wù)書日期: 2007 年12月 24日課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書1設(shè)計(jì)目的：（1）培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程(工程材料與熱處理；機(jī)械設(shè)計(jì)、互換性與技術(shù)測量、金屬切削機(jī)床、金屬切削原理與刀具等)的知識，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，獨(dú)立地分析和解決工藝問題，初步具備設(shè)計(jì)一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 （2）能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。（3）培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。（4）進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。2設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)參數(shù)、條件、設(shè)計(jì)要求等）：本次設(shè)計(jì)要求編制一個中等復(fù)雜程度零件（不少于10道工序，見附圖）的機(jī)械加工工藝規(guī)程，并設(shè)計(jì)其中一道工序的專用夾具，繪制相關(guān)圖紙，撰寫設(shè)計(jì)說明書。必須以負(fù)責(zé)的態(tài)度對待自己所作的技術(shù)決定、數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果。注意理論與實(shí)踐的結(jié)合，以期使整個設(shè)計(jì)在技術(shù)上是先進(jìn)的，在經(jīng)濟(jì)上是合理的，在生產(chǎn)上是可行的。 具體內(nèi)容如下： （1）根據(jù)零件圖，確定生產(chǎn)類型（一般為中批或大批生產(chǎn)），對零件進(jìn)行工藝分析。 （2）選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖。 （3）擬訂零件的機(jī)械加工工藝過程，選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備（刀具、夾具、量具、輔具），確定各工序切削用量及工序尺寸，計(jì)算某一代表工序的工時定額。 （4）填寫工藝文件：工藝過程卡片（或工藝卡片）、工序卡片。 （5）設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖12張。 （6）撰寫設(shè)計(jì)說明書。3設(shè)計(jì)工作任務(wù)及工作量的要求包括課程設(shè)計(jì)計(jì)算說明書(論文)、圖紙、實(shí)物樣品等：1制定零件在中批生產(chǎn)條件下的機(jī)械加工工藝規(guī)程，畫零件圖，裝配圖，填寫工藝卡片、工序卡片。2專用夾具設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)某道工序的專用夾具。3撰寫課程設(shè)計(jì)說明書一份（A4紙）。 4主要參考文獻(xiàn)：1趙家奇編，機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書2版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2000.10.2李云主編，機(jī)械制造及設(shè)備指導(dǎo)手冊. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1997.83孟少農(nóng)主編，機(jī)械加工工藝手冊.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1991.94艾興，肖詩綱編.切削用量簡明手冊.北京:機(jī)械工業(yè)出版社5李益明主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊.哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版6崇凱主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南.北京.化學(xué)工業(yè)出版社，2006.125設(shè)計(jì)成果形式及要求：提供設(shè)計(jì)說明書一份，要求內(nèi)容與設(shè)計(jì)過程相符，且格式要符合規(guī)定要求。零件圖毛坯圖夾具裝配圖和零件圖6工作計(jì)劃及進(jìn)度：2007年12月24日 12月25日熟悉零件、畫零件圖 12月26日 12月27日選擇加工方案、確定工藝路線，填寫工藝卡片12月28日 12月31日專用夾具設(shè)計(jì)2008年1月2日 1月6日編寫設(shè)計(jì)說明書1月14日 答辯系主任審查意見： 簽字： 年 月 日（此頁之前用A4紙附上零件圖）目 錄1零件的分析及生產(chǎn)類型的確定 11.1零件的作用 11.2零件的工藝分析 12 工藝過程 （介紹所確定的工藝過程，并附上各種卡片，卡片也可另外附在最后）課程設(shè)計(jì)總結(jié) （對課程設(shè)計(jì)進(jìn)行總結(jié)，如收獲或體會等）參考文獻(xiàn) （按任務(wù)書中參考文獻(xiàn)的格式，寫上所用的參考文獻(xiàn)）（目錄根據(jù)需要來安排，可參考老師提供的實(shí)例）（目錄部分用小4號字體，用1.5倍行距。藍(lán)色字部分為寫作內(nèi)容和格式要求，在正式提交時，將藍(lán)色字內(nèi)容刪掉，下同。）正文部分1零件的分析及生產(chǎn)類型的確定 1級標(biāo)題：4號黑體1.1零件的作用 2級標(biāo)題：小4號黑體正文小4號宋體，1.5倍行距。1.2零件的工藝分析 如有插圖、表格，按“圖1、圖2表1、表2”格式編輯，圖題5號字，在圖下方居中；表題也為5號字，在表格上方居中表格中字號為5號字，。要求：1. 用Word編輯 2. A4紙，正文1.5倍間距 3. 頁面設(shè)置： 上：2.5cm 下: 2.0cm 左：2.0cm 右：2.0cm 頁眉：2.0cm內(nèi)容：“中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書” （5號黑體） 頁腳：1.5cm 4. 插入頁碼： 位 置：頁面底端（頁腳） 對齊方式：右側(cè)中北大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號F1518零件圖號產(chǎn)品名稱細(xì)紗機(jī)零件名稱擺動軸承座共21頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號粗銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄 件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床XK5040-11夾具編號夾具名稱切削液組合夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件6013工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1銑俯視圖上側(cè)面，光出即可，允許留黑片。475300522保證92及平面度為0.03（工藝要求）。 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期中北大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號F1518零件圖號產(chǎn)品名稱細(xì)紗機(jī)零件名稱擺動軸承座共21頁第2頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號精鏜孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄 件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鏜床C616A1夾具編號夾具名稱切削液組合夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件9040工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1以已銑面定位粗及精鏜孔2-60F7。1000122.20114保證與基準(zhǔn)垂直度為0.05（工藝要求）。 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期中北大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號F1518零件圖號產(chǎn)品名稱細(xì)紗機(jī)零件名稱擺動軸承座共21頁第3頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號鉆孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄 件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z30401夾具編號夾具名稱切削液組合夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件305工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助12-60F7孔口倒角。150240.11 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期中北大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號F1518零件圖號產(chǎn)品名稱細(xì)紗機(jī)零件名稱擺動軸承座共21頁第4頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號粗銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄 件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X621夾具編號夾具名稱切削液組合夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件608工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1以60F7孔及工藝基準(zhǔn)定位，銑端面，4752702532控制尺寸及平行度為0.06，其基準(zhǔn)面為A面。 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期中北大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號F1518零件圖號產(chǎn)品名稱細(xì)紗機(jī)零件名稱擺動軸承座共21頁第5頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號精銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄 件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X621夾具編號夾具名稱切削液組合夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件308工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1銑另一的端面，控制尺寸。4752702532 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期中北大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號F1518零件圖號產(chǎn)品名稱細(xì)紗機(jī)零件名稱擺動軸承座共21頁第6頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號半精銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄 件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床XK5040-11夾具編號夾具名稱切削液組合夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件608工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1銑一面控制尺寸14。200270.111 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期中北大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號F1518零件圖號產(chǎn)品名稱細(xì)紗機(jī)零件名稱擺動軸承座共21頁第7頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號精銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄 件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床XK5040-11夾具編號夾具名稱切削液組合夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件308工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1銑另一面控制尺寸14。200270.111 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期中北大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號F1518零件圖號產(chǎn)品名稱細(xì)紗機(jī)零件名稱擺動軸承座共21頁第8頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號車搭子面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄 件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液組合夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件9020工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1以60F7孔定位，車兩處74搭子面10202100413控制尺寸 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期中北大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號F1518零件圖號產(chǎn)品名稱細(xì)紗機(jī)零件名稱擺動軸承座共21頁第9頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號修銼HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄 件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉗工1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件106工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1修銼74兩內(nèi)側(cè)搭子面所在高點(diǎn)1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期中北大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號F1518零件圖號產(chǎn)品名稱細(xì)紗機(jī)零件名稱擺動軸承座共21頁第10頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號鉆孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄 件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z30401夾具編號夾具名稱切削液組合夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件605工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1以60F7孔定位，鉆孔控制尺寸12.60。335150256.31 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期中北大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號F1518零件圖號產(chǎn)品名稱細(xì)紗機(jī)零件名稱擺動軸承座共21頁第11頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號倒角HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄 件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z30401夾具編號夾具名稱切削液組合夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件302工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1倒孔口角50024011 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期中北大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號F1518零件圖號產(chǎn)品名稱細(xì)紗機(jī)零件名稱擺動軸承座共21頁第12頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號鉆孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄 件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z30401夾具編號夾具名稱切削液組合夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件604工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1以60F7孔定位，鉆底孔6.8，6301320383.41控制尺寸19.40。 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期中北大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號F1518零件圖號產(chǎn)品名稱細(xì)紗機(jī)零件名稱擺動軸承座共21頁第13頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號XIII倒角HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄 件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z30401夾具編號夾具名稱切削液組合夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件301工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1倒孔口角2506011 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期中北大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號F1518零件圖號產(chǎn)品名稱細(xì)紗機(jī)零件名稱擺動軸承座共21頁第14頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號XIV攻絲HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄 件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z30401夾具編號夾具名稱切削液組合夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件302工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1攻絲螺孔。2727380.451 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期中北大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號F1518零件圖號產(chǎn)品名稱細(xì)紗機(jī)零件名稱擺動軸承座共21頁第15頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號XV鉆孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄 件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z30401夾具編號夾具名稱切削液組合夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件604工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1鉆底孔5，控制尺寸37（裝夾兩次）。1000150382.51 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期中北大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號F1518零件圖號產(chǎn)品名稱細(xì)紗機(jī)零件名稱擺動軸承座共21頁第16頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號XVI倒角HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄 件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z30401夾具編號夾具名稱切削液組合夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件201工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1倒孔口角5009011 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期中北大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號F1518零件圖號產(chǎn)品名稱細(xì)紗機(jī)零件名稱擺動軸承座共21頁第17頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號XVII攻絲HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄 件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z30401夾具編號夾具名稱切削液組合夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件201工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1攻絲螺孔。2727380.351 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期中北大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號F1518零件圖號產(chǎn)品名稱細(xì)紗機(jī)零件名稱擺動軸承座共21頁第18頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號XVIII鉆孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄 件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z30401夾具編號夾具名稱切削液組合夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件602工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1鉆M10底孔8.5，控制尺寸186及居中。1000150384.251 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期中北大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號F1518零件圖號產(chǎn)品名稱細(xì)紗機(jī)零件名稱擺動軸承座共21頁第19頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號XIX倒角HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄 件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立銑Z30401夾具編號夾具名稱切削液組合夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件6013工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1倒M10孔口角。50015011 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期中北大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號F1518零件圖號產(chǎn)品名稱細(xì)紗機(jī)零件名稱擺動軸承座共21頁第20頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號XX攻絲HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄 件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z30401夾具編號夾具名稱切削液組合夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件6013工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1攻絲M10螺孔。2727380.551 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期中北大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號F1518零件圖號產(chǎn)品名稱細(xì)紗機(jī)零件名稱擺動軸承座共21頁第21頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號XX去毛刺HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄 件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉗工1夾具編號夾具名稱切削液組合夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件6013工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1去全部毛刺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書目 錄1 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定211零件的工藝分析212零件的生產(chǎn)類型22選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖221選擇毛坯222確定機(jī)械加工余量，毛坯尺寸和公差223確定機(jī)械加工余量324確定毛坯尺寸325確定毛坯尺寸公差426設(shè)計(jì)毛坯圖43選擇加工方法確定工藝路線531定位基準(zhǔn)的選擇532零件表面加工方法的選擇533制定工藝路線54工序設(shè)計(jì)641 選擇加工設(shè)備與工藝裝備642確定工序尺寸85夾具設(shè)計(jì)166設(shè)計(jì)小結(jié)16附錄17參考文獻(xiàn)181 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定11零件的工藝分析 通過對該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。 該零件屬座架類非回轉(zhuǎn)體零件，它的所有表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。孔相對于軸承座主軸線互成90垂直分布， 孔分布在對稱于俯視圖中心線的軸承座右壁上，位置要求不高，加工不成問題。應(yīng)該說，這個零件的工藝性較好。12零件的生產(chǎn)類型 從經(jīng)緯紡織廠得知，Q=2000臺/年，n=1件/臺；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和廢品率分別取為10%和1%，代入公式得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)件/年零件質(zhì)量為1.36kg，查表可知其屬輕型零件，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。2選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖21選擇毛坯選擇毛坯該零件其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，有不規(guī)則的外形和內(nèi)腔。該零件為軸承座，主要起支承和連接軸承的作用，而非運(yùn)動的零件，以承受壓力和靜彎曲應(yīng)力為主，為保證工作的穩(wěn)定性，要求有較好的剛度和減振性；且零件可能同時承受壓、拉和彎曲應(yīng)力的聯(lián)合作用，或者還有沖擊載荷；所以選擇鑄造性良好，價格便宜，并有良好耐壓、減磨和減振性能的灰鑄鐵，選零件材料為HT200。22確定機(jī)械加工余量，毛坯尺寸和公差 灰鑄鐵的公差及機(jī)械加工余量按 GB/T6414-1999確定。要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下知項(xiàng)因素。（1） 鑄件公差等級由該鑄件的功用 和技術(shù)要求，確定其鑄件公差等級為CT10級。（2） 錯型（錯箱） 由于合型時錯位，鑄件的一部分與另一部分在合型時相互錯開。（3） 要求的機(jī)械加工余量（RMA） 在毛坯鑄件上，為了隨后可用機(jī)械加工方法去除鑄造對金屬表面的影響，并使之達(dá)到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出金屬余量。要求的機(jī)械加工余量適用于整個毛坯鑄件，即對所有需機(jī)械加工的表面只規(guī)定一個值，根據(jù)相應(yīng)的尺寸范圍選取。（4） 起模斜度 為使模樣容易從鑄型中取出或型芯自芯盒脫出，平行于起模方向在模樣或芯盒壁上的斜度。23確定機(jī)械加工余量 根據(jù)鑄件質(zhì)量，零件表面粗糙度，起模斜度等，查表（要求的鑄件加工余量），查得單邊余量在各方向?yàn)?-4mm，24確定毛坯尺寸 上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度Ra6.3。分析本零件，各加工表面為Ra6.3m，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量即可（由于有的表面只需粗加工，這時可取所查數(shù)據(jù)中的小值。當(dāng)表面需經(jīng)粗加工和半精加工時，可取其較大值）。綜上所述，確定毛坯尺寸見表2.1。 表2.41擺支軸承座毛坯（鑄件）尺寸 / mm零件尺寸單面加工余量鑄件尺寸零件尺寸單面加工余量鑄件尺寸25815318420812113924965625421315032483743772843225確定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根據(jù)鑄件質(zhì)量，零件表面粗糙度，起模斜度等查表。得本零件毛坯尺寸允許偏差見表2.2。表2.51 擺動軸承座毛坯（鑄件）尺寸允許偏差 /mm鑄件尺寸偏差根據(jù)鑄件尺寸偏差根據(jù)+0.06+0.03GB/T6414-1999GB/T6414-1999503+0.02026設(shè)計(jì)毛坯圖確定圓角半徑 鑄件的外圓角半徑按表確定，內(nèi)賀角半徑按表確定。本鑄件各部分的t/H為0.51，故均按表中第一行數(shù)值。為簡化起見，本鑄件的內(nèi)，外圓角半徑分別取相同數(shù)值，以臺階高度H=1625進(jìn)行確定。結(jié)果為： 外圓角半徑 r=5 外圓角半徑 R=5 以上所取的圓角半徑數(shù)值能保證各表面的加工余量。圖2.61所示為本零件的毛坯圖圖2.61 擺動軸承座毛坯圖3選擇加工方法確定工藝路線31定位基準(zhǔn)的選擇本零件是帶也的擺軸承座，也是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)），為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選也為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。具體而言，即選mm孔及一端面作為精基準(zhǔn)。由于本軸承座全部表面都需加工，而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)先進(jìn)行加工，因此應(yīng)選外孔面及一端面為精基準(zhǔn)。孔外面74mm上有分模面，表面不平整有飛邊等缺陷，定位不可靠，故不能選為精基準(zhǔn)。32零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有外表面，內(nèi)孔，端面，孔等，材料為HT200。以公差等級和表面粗糙度要求，參考有關(guān)資料，其加工方法選擇如下。 （1）74mm外孔面 為未注公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級按IT14，表面粗糙度為Ra3.2，需進(jìn)行粗車和半精車。 （2）孔外加圓面 公差等級為IT12，表面粗糙度為Ra12.5，粗車即可。 （3）端面 公差等級為IT7，表面粗糙度為Ra6.3，本零件宜采用粗銑，半精銑，精銑。 （4） 端面 本零件的端面為普通端面，尺寸精度都要求不高，表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)粗車，半精車即可。 （5） 槽 槽寬和槽深的公差等級分別為IT13和IT14表面粗糙度分別為Ra12.5，需采用三面刃銑刀，粗銑，半精銑。 （6）63mm小孔 采用復(fù)合鉆頭一次鉆出即成。33制定工藝路線軸承座的加工工藝路線一般是先進(jìn)行定位孔加工，再進(jìn)行端面加工。定位孔加工包括各定位孔內(nèi)表面及端面的加工。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，該零件加工可按下述工藝路線進(jìn)行。工序 銑俯視圖上側(cè)面，光出即可，允許留黑片。保證92及平面度為0.03（工藝要求）。工序 以已銑面定位粗及精鏜孔2-60F7。保證與基準(zhǔn)垂直度為0.05（工藝要求）。工序 2-60F7孔口倒角。工序 以60F7孔及工藝基準(zhǔn)定位，銑端面，控制尺寸及平行度為0.06，其基準(zhǔn)面為A面。工序 銑另一的端面，控制尺寸。工序 銑一面控制尺寸14。工序 銑另一面控制尺寸14。工序 以60F7孔定位，車兩處74搭子面控制尺寸。工序 修銼74兩內(nèi)側(cè)搭子面所在高點(diǎn)。工序 以60F7孔定位，鉆孔控制尺寸12.60。工序 倒孔口角。工序 以60F7孔定位，鉆底孔6.8，控制尺寸19.40。工序XIII 倒孔口角。工序XIV 攻絲螺孔。工序XV 鉆底孔5，控制尺寸37（裝夾兩次）。工序XVI 倒孔口角。工序XVII 攻絲螺孔。工序XVIII 鉆M10底孔8.5，控制尺寸186及居中。工序XIX 倒M10孔口角。工序XX 攻絲M10螺孔。4工序設(shè)計(jì)41 選擇加工設(shè)備與工藝裝備（1）選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床。 工序8是粗車和半精車。工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，選用最常用的C620-1型臥式車床即可。工序2為精鏜孔。由于加工的零件外廓尺寸不大，又不是回轉(zhuǎn)體，故可在車床上鏜孔。由于要求的精度較高，表面粗糙度數(shù)值較小，需選用較精密的車床才能滿足要求，因此選用C616A型臥式車床。工序1，6，7是用銑刀粗銑，半精銑和精銑 ，應(yīng)選立式銑床，考慮本零件屬成批生產(chǎn)，所選機(jī)床使用范圍較廣為宜。故選XK5040-1型數(shù)控立式升降臺銑床能滿足加工要求。工序4，5是用三面刃銑刀粗銑，精銑應(yīng)選臥式銑床?？紤]本零件屬成批生產(chǎn)，所選機(jī)床使用范圍較廣為宜，故選用的X62型銑床能滿足加工要求。工序3，10，11，12，13，14，15，16，17，18，19，20都是用鉆床鉆孔，考慮到其應(yīng)用的廣泛性，故選用Z3040型搖臂鉆床能滿足要求。工序9，21鉗工。由高級鉗工師父修銼所有高點(diǎn)及去除全部毛刺。（2）選擇夾具 本零件除粗銑及半精銑槽，鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。（3）選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。 在車床上加工的工序，采用車刀1210-107222（GB5343.1-1985），切槽刀宜選用高速鋼。 銑刀按表選鑲齒三面刃銑刀（JB/T 7953-1999）。銑刀的直徑應(yīng)為3050mm端銑刀，立銑刀，左旋立銑刀1222-000113鉆孔 用到的鉆頭為：鉆頭13，鉆頭90，鉆頭6.8，鉆頭120，鉆頭5，絲錐M6，M8，M10，鉆頭8.5。鏜孔 選用普通鏜刀鏜孔即可滿足工藝要求。（5） 選擇量具 本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下晝采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考有關(guān)資料，選擇如下。加工中主要加工工序量具見下表：表4.11 加工中主要加工工序量具工序加工尺寸尺寸公差量具260F7003塞規(guī)60F714M8螺紋塞規(guī)M817M6螺紋塞規(guī)M620M10螺紋塞規(guī)M10850.302讀數(shù)值0.02，測量范圍0150游標(biāo)卡尺974讀數(shù)值0.01，測量范圍100125外徑千分尺42確定工序尺寸工序1：粗銑俯視圖上側(cè)面。/齒（表3-29）V=0.45m/s(27m/min)采用高速鋼鑲齒三面兩刃銑刀， ，齒數(shù)Z=16=r/s(49r/min)按機(jī)床選?。?7.5r/min）(表4-17)所以實(shí)際切削速度m/s切削時l=204mm,=175mm,=3mms=2min工序2：粗及精鏜孔1）粗鏜孔至f=0.1mm/r=1000r/min(16.6r/s)(表4-9)V=122.2m/min(2.02m/s)切削工時（一個孔）（表7-1）l=23.85mm, =2mm, =1mm=16.17s(0.27min)2）精鏜孔至60F7。選用一個刀桿，利用金剛石鏜床同時對工件進(jìn)行粗，精鏜孔，故切削用量及工時均與前相同。即：f=0.1mm/r=1000r/min16.17s(0.27min)工序3：孔口倒角f=0.1mm/r（參照表3-17）V=0.4m/s（參照表3-21）=2.05r/s(123r/min)按機(jī)床選取=150 r/min（表4-3）切削工時（一個孔）（表7-1）l=1mm, =3mm=16s(0.27min)工序4：銑4592端面=0.25mm/齒（表3-29）V=0.45m/s(27m/min)(表3-32)采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，175mm,齒數(shù)Z=16=0.818r/s（49r/min）按機(jī)床選取=0.79r/s（47.5r/min）（表4-17）所以實(shí)際切削速度V=0.43m/s切削工時l=92mm, =175mm, =3mmt=85.44s(1.424min) 工序5：銑另一4592端面=0.25mm/齒（表3-29）V=0.45m/s(27m/min)(表3-32)采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，175mm,齒數(shù)Z=16=0.818r/s（49r/min）按機(jī)床選取=0.79r/s（47.5r/min）（表4-17）所以實(shí)際切削速度V=0.43m/s切削工時l=92mm, =175mm, =3mmt=85.44s(1.424min)工序6：銑一3032面=0.1mm/齒（表3-29）V=0.45m/s(27m/min)(表3-32)采用直柄立銑刀，D=20，d=20,L=100,l=45,齒數(shù)Z=6=3.18r/s（190.8r/min）按機(jī)床選取=3.33r/s（200r/min）（表4-17）所以實(shí)際切削速度V=0.47 m/s切削工時l=32, =45 , =3t=40s(0.67min)工序7：銑另一3032面=0.1mm/齒（表3-29）V=0.45m/s(27m/min)(表3-32)采用直柄立銑刀，D=20，d=20,L=100,l=45,齒數(shù)Z=6=3.18r/s（190.8r/min）按機(jī)床選取=3.33r/s（200r/min）（表4-17）所以實(shí)際切削速度V=0.47 m/s切削工時l=32, =45 , =3t=40s(0.67min)工序8：車兩處74搭子面1） 按=2mm計(jì)算，分兩次加工，吃刀深度=1.5mm,=0.5mm2） 進(jìn)給量f=0.4mm/r3） 計(jì)算切削速度（表3-18）耐用度t=45min=181 m/min（3.02 m/s）=213m/min（3.55m/s）4） 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=14.8 r/s（888 r/min）=17.4 r/s（1044 r/min）按機(jī)床選擇=17 r/s（1020 r/min）所以實(shí)際切削速度V=3.5 m/s（210 m/min）5） 切削工時l=8mm, =2mm, =0, =5mm(試切長度)t=2.21s(0.037min)=2t=4.42s(0.074min)工序9：修銼74兩內(nèi)側(cè)搭子面所有高點(diǎn)=300s(5min)工序10：鉆213孔f=0.42=0.420.9=0.38mm/s(表3-38)V=0.25m/s（15m/min）（表3-42）=6.12r/s（367.2 r/min）按機(jī)床選取=5.58r/s（335 r/min）所以切削速度V=0.23 m/s切削工時切入=10mm,切出=2mm,l=14mmt=12.3s(0.205min)工序11：倒213孔口角f=0.1mm/r（參照表3-17）V=0.4 m/s(參照表3-21)=9.1 r/s（546 r/min）按機(jī)床選取=8.33 r/s（500 r/min）（表4-4-1）切削工時（一個孔）（表7-1）l=0.5mm, =3mm=4.2s(0.07min)工序12：鉆2底孔f=0.42=0.420.9=0.38mm/r(表3-38)V=0.25 m/s（15 m/min）（表3-42）=11.71 r/s（702.6 r/min）按機(jī)床選取=10.5 r/s（630 r/min）所以實(shí)際切削速度V=0.22 m/s切削工時切入=10mm,切出=2mm,l=12mm=5.88s(0.098min)工序13：倒28孔口角f=0.1mm/r(參照表3-17)V=0.1 m/s（參照表3-21）=3.79 r/s（227.4 r/min）按機(jī)床選取=4.17 r/s（250 r/min）（表4-4-1）切削工時（一個孔）（表7-1）l=0.2mm, =3mm=7.67s(0.13min)工序14：攻絲2M8螺孔V=0.123 m/s（表3-42）所以=4.89 r/s（293 r/min）按機(jī)床選取=272 r/min（4.53 r/s）則實(shí)際切削速度V=0.113 m/s切削工時=2mm,l=12mm=8.13s(0.14min)工序15：鉆2M6底孔f=0.42=0.420.9=0.38mm/r（表3-38）V=0.25 m/s（15 m/min）（表3-42）=15.92 r/s（955.2 r/min）按機(jī)床選取=16.67 r/s（1000 r/min）所以實(shí)際切削速度V=0.26 m/s切削工時切入=10mm,切出=2mm,l=20.85mm=22.74s(0.379min)工序16：倒2M6孔口角f=0.1mm/r(參照表3-17)V=0.15m/s（參照表3-17）=7.58 r/s（454.8 r/min）按機(jī)床選取=8.33 r/s（500 r/min）（表4-4-1）切削工時（表7-1）l=0.15mm,=3mm=3.78s(0.063min)工序17：攻絲2M6螺孔V=0.123 m/s（表3-42）所以=4.89 r/s（293 r/min）按機(jī)床選取=272 r/min（4.53 r/s）則實(shí)際切削速度V=0.113 m/s切削工時=2mm,l=18mm=11.62s(0.19min)工序18：鉆M10底孔8.5f=0.42=0.420.9=0.38mm/r（表3-38）V=0.25 m/s（15 m/min）（表3-42）=15.92 r/s（955.2 r/min）按機(jī)床選取=16.67 r/s（1000 r/min）所以實(shí)際切削速度V=0.26 m/s切削工時切入=12mm,切出=2mm,l=20.85mm=22.74s(0.379min)工序19：倒M10孔口角f=0.1mm/r(參照表3-17)V=0.25m/s（參照表3-17）=7.58 r/s（454.8 r/min）按機(jī)床選取=8.33 r/s（500 r/min）（表4-4-1）切削工時（表7-1）l=0.25mm,=3mm=3.9s(0.065min)工序20：攻絲M10螺孔V=0.123 m/s（表3-42）所以=4.89 r/s（293 r/min）按機(jī)床選取=272 r/min（4.53 r/s）則實(shí)際切削速度V=0.113 m/s切削工時=2mm,l=12mm=8.13s(0.14min)工序21：去全部毛刺=300s(5min)工序22：完工檢驗(yàn)5夾具設(shè)計(jì)本夾具是工序1用端銑刀銑俯視圖上側(cè)面保證尺寸92及平面度為0.03的專用夾具，在臥式銑床上加工側(cè)面。所設(shè)計(jì)的夾具裝備圖，夾具圖及工序簡圖見工序卡及所附圖紙。6設(shè)計(jì)小結(jié)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。做好自己的課程設(shè)計(jì)應(yīng)該注意以下幾個方面的內(nèi)容：1. 心態(tài):應(yīng)該保持認(rèn)真的態(tài)度,堅(jiān)持冷靜獨(dú)立的解決問題2. 基本:認(rèn)真學(xué)好基本知識,扎實(shí)自己的基本知識,使面對問題時不會遇到很多挫折,從而打擊自己的信心,結(jié)果使自己很浮躁,越來越不想搞這設(shè)計(jì),故應(yīng)該好好學(xué)習(xí)基本知識,一步一步的來,不要急功近利!3. 樹立自己的良好形象,樂觀的面對生活,堅(jiān)持自己的想法和意識,也許老師和他人對你的要求高一些就不要抱怨,因?yàn)槟菚r是對自己好,使自己有更好的發(fā)展。總的說來,雖然在這次設(shè)計(jì)中自己學(xué)到了很多的東西,取得一定的成績,但同時也存在一定的不足和缺陷,我想這都是這次設(shè)計(jì)的價值所在,以后的日子以后自己應(yīng)該更加努力認(rèn)真,以冷靜沉著的心態(tài)去辦好每一件事情!附錄參考文獻(xiàn)1趙家奇編，機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書2版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2000.10.2李云主編，機(jī)械制造及設(shè)備指導(dǎo)手冊. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1997.83孟少農(nóng)主編，機(jī)械加工工藝手冊.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1991.94艾興，肖詩綱編.切削用量簡明手冊.北京:機(jī)械工業(yè)出版社5李益明主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊.哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版6崇凱主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南.北京.化學(xué)工業(yè)出版社，2006.127王紹俊編.機(jī)械制造工藝學(xué)設(shè)計(jì)手冊.哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1984. 88趙家齊編.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書. 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1984.818