2021年液化氣儲(chǔ)配站應(yīng)急搶險(xiǎn)現(xiàn)場(chǎng)處置方案

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1、2021年液化氣儲(chǔ)配站應(yīng)急搶險(xiǎn)現(xiàn)場(chǎng)處置方案 一、總則 為了有效預(yù)防液化石油氣事故的發(fā)生,提高職工對(duì)液化石油氣事故應(yīng)急處理能力,保證事故發(fā)生時(shí)能迅速、有效、有序的開展應(yīng)急救援工作,控制和消除事故,最大限度的減少人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失和環(huán)境污染等后果,編制本方案。 二、工作原則 堅(jiān)持以人為本、預(yù)防為主、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分工協(xié)作、快速反應(yīng)的工作原則。 三、編制依據(jù) 依據(jù)《___安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急預(yù)案》、《城市燃?xì)獍踩芾硪?guī)定》、《液化石油氣安全管理規(guī)定》、《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則》及液化石油氣儲(chǔ)配站《重大危險(xiǎn)源專項(xiàng)應(yīng)急救援預(yù)案》等要求,結(jié)合實(shí)際工作情況來制定無

2、背景應(yīng)急搶險(xiǎn)現(xiàn)場(chǎng)處置預(yù)案。 四、適用范圍 誤操作、工藝失控、設(shè)備設(shè)施故障、管道腐蝕、泄漏溢出、容器爆炸、管道破裂及液化石油氣鋼瓶的大量泄漏且在短時(shí)間無法控制的火災(zāi)、爆炸事故及站內(nèi)其它事故。 五、液化石油氣特性 1、液化石油氣組成:民用液化石油氣主要成分有:丙烷、正丁烷及異丁烷,液化石油氣為無色氣體或黃檸色油狀液體有特殊臭味。 2、理化特性:液化石油氣常壓下為氣態(tài),具有氣體的性質(zhì),經(jīng)降溫和加壓處理后密度增大成為液態(tài)。閃點(diǎn)為-74℃,引燃溫度為426─537℃,爆炸極限范圍約為2─___%,在濃度相當(dāng)?shù)偷那闆r下就有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。液態(tài)的液化石油氣揮發(fā)性較強(qiáng),液態(tài)揮發(fā)成氣態(tài)時(shí),其體積擴(kuò)大_

3、__倍,同時(shí)吸收大量的熱、其熱值大,最高燃燒溫度可達(dá)1900℃。相對(duì)密度為空氣的___倍,低洼處沉積。 3、燃燒特點(diǎn):氣相燃燒時(shí),呈明顯的黃色火焰。當(dāng)壓力高氣流量大時(shí),火焰高度可達(dá)___m,并發(fā)出噴燃的哨聲;液相燃燒時(shí),呈鮮艷的橙黃包火焰,煙霧較濃;氣液相混合區(qū)燃燒時(shí),火焰高度呈周期性變化,顏色呈黃、橙、黃交替變化火焰低時(shí)是滅火的良好時(shí)機(jī);流散液化氣燃燒時(shí),火焰高度比燃燒面積直徑大2─___倍。 4、爆炸特點(diǎn):液化氣的爆炸極限范圍約為___%~___%。1kg液化氣全部氣化后,體積近500L,若以___%濃度計(jì)算,可組成___m3的爆炸性氣體。液化氣的爆炸威力大,爆速2000~___m/s

4、,1kg液化氣的爆炸威力約等于40kg___的當(dāng)量。液化氣爆炸易形成大面積燃燒,爆炸時(shí)形成的強(qiáng)大氣浪不僅會(huì)使建筑物倒塌,而且瞬間形成大體積空間火焰,造成重大破壞和人員傷亡。 盛裝液化石油的鋼瓶,儲(chǔ)罐受熱后,壓力迅速增加,當(dāng)超過其設(shè)計(jì)壓力時(shí),容器破裂使壓力突然下降,液化石油氣迅速沸騰氣化而爆沸,氣體大量泄出,可形成二次爆炸并形成大面積燃燒。 六、現(xiàn)場(chǎng)處置 (一)、儲(chǔ)罐超壓、超液位、冒頂?shù)膽?yīng)急搶救: 在運(yùn)行中,當(dāng)儲(chǔ)罐發(fā)生超壓、超液位現(xiàn)象時(shí),應(yīng)采取儲(chǔ)罐串氣、倒罐方法處理,如因液溫升高造成壓力升時(shí),可采取噴淋降溫方法降壓。當(dāng)發(fā)生冒頂事故時(shí),禁止用壓縮機(jī)進(jìn)行倒灌,應(yīng)打開冒頂儲(chǔ)罐充裝閥門和備用罐充

5、裝閥門,讓冒頂儲(chǔ)罐中液化石油氣自行流入備用罐,用烴泵及時(shí)倒罐,將冒頂儲(chǔ)罐液化石油氣儲(chǔ)存液位降至安全液位,再檢查所用機(jī)械設(shè)備是否進(jìn)液,及時(shí)排除險(xiǎn)情。 1、及時(shí)發(fā)現(xiàn)冒頂事故處置方法: (1)、立即關(guān)閉冒頂罐進(jìn)液閥,改進(jìn)備用罐,然后及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo); (2)、停止卸液,檢查管路是否損壞、泄漏、安全閥是否正常開啟; (3)、檢查壓縮機(jī)是否進(jìn)液(由氣相管引入)如壓縮機(jī)正在運(yùn)行,應(yīng)立即停車,防止發(fā)生撞缸事故,關(guān)閉通向儲(chǔ)罐的氣相管閥門,采取排液措施; (4)、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)力風(fēng)向情況,設(shè)置警戒線,疏散無關(guān)人員,停止機(jī)動(dòng)車行駛;(5)、待情況穩(wěn)定后,將冒頂罐的液倒入其它罐; (6)、全面檢查儲(chǔ)罐、管路、設(shè)

6、備等情況,對(duì)于已經(jīng)發(fā)生和可能發(fā)生的問題,應(yīng)認(rèn)真檢查分析,并對(duì)損壞設(shè)備部位進(jìn)行檢修。 2、未及時(shí)發(fā)現(xiàn)冒頂事故時(shí)處置方法: 由于未及時(shí)發(fā)現(xiàn)冒頂,液化石油氣已大量泄漏外出,在空間已形成爆炸性混合氣體,情況十分危險(xiǎn)。在報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)的同時(shí),一般應(yīng)采取下述措施: (1)、立即停止生產(chǎn),停止機(jī)動(dòng)車輛行駛,疏散無關(guān)人員; (2)、立即關(guān)閉進(jìn)液總閥; (3)、停止卸液; (4)、根據(jù)風(fēng)力風(fēng)向在現(xiàn)場(chǎng)外設(shè)警戒線,禁止無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),做好消防、搶救準(zhǔn)備工作; (5)、在各種準(zhǔn)備工作完成后,運(yùn)行工或搶險(xiǎn)人員,從上風(fēng)或側(cè)風(fēng)向進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)檢查。關(guān)閉出液閥門或搶修堵漏; (6)、待液化石油氣濃度降至安全范圍時(shí),全面

7、檢查冒頂情況; (7)、情況穩(wěn)定后,將冒頂罐的液倒入其它罐; (8)外溢液化石油氣的處理,用霧狀水進(jìn)行稀釋,降低其濃度,濃度降到安全范圍后,進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)一步處理。 (9)、查明原因,根據(jù)冒頂造成的后果,做好善后工作。 (二)、儲(chǔ)罐根部與液相閥門間大量液化石油氣泄漏的處理方法: 1、迅速倒罐,其方法如下:通過用烴泵抽泄漏罐中的液體,倒向備用罐。 2、用棉被或止漏夾包住泄漏處,并用消防水___沖稀。 3、準(zhǔn)備好滅火器材。 4、嚴(yán)禁用壓縮機(jī)加壓倒罐。 5、等到事故罐中液化石油氣抽空后,周圍濃度降至爆炸下限安全范圍后,查明原因,進(jìn)行換墊搶修。 (三)、槽車卸液高壓膠管爆裂的處置方法:

8、 當(dāng)槽車在卸液時(shí)。出現(xiàn)高壓膠管爆裂,會(huì)產(chǎn)生大量液化石油氣泄漏,在場(chǎng)的槽車押運(yùn)員、運(yùn)行工,一般應(yīng)采取下述措施: 1、要求槽車押運(yùn)員立即打開槽車上緊急切斷閥油壓開關(guān),卸掉緊急切斷閥油泵壓力(壓力卸掉后緊急切斷閥自動(dòng)關(guān)閉),關(guān)閉槽車上液相閥門,切斷液化石油氣氣源。 2、同時(shí),運(yùn)行工關(guān)閉卸液臺(tái)管道上液相閥門,切斷液化石油氣氣源。 3、關(guān)閉壓縮機(jī),關(guān)閉工藝管線上氣相閥門。 4、迅速報(bào)告站領(lǐng)導(dǎo),并保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng),等待處理。 5、等到濃度降至爆炸下限安全范圍后,方可進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)。、(四)、液化氣儲(chǔ)罐搶修作業(yè) 1、閥體凍裂,罐法蘭連接部位出現(xiàn)險(xiǎn)情 (1)、如凍裂閥體在兩閥之間,關(guān)閉兩端閥門,更換相同型號(hào)的閥門。 (2)、___在兩閥之間,關(guān)閉兩端閥門,更換法蘭墊片。 (3)、如閥門與罐體連接,無法截?cái)鄽庠?,用布帶、棉被等包堵,并立即進(jìn)行水冷卻。 具體方法: A、用棉被等包住泄漏閥門,用水噴射,使之結(jié)冰以減少泄漏。 B、安排人員將液化氣全部導(dǎo)入相鄰空罐,該罐壓力降至___MPa以下時(shí),放散全部液化氣。 C、在倒罐期間嚴(yán)禁采用加壓法,為確保安全可酌情進(jìn)行排空降壓。 D、檢測(cè)符合安全標(biāo)準(zhǔn)后,進(jìn)行搶修,更換相同型號(hào)的閥門或墊. 第5頁共5頁

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