電流線圈架塑料模設(shè)計

電流線圈架塑料模設(shè)計,電流,線圈,塑料模,設(shè)計 學(xué)校名稱 畢業(yè)設(shè)計說明書 課題: 電 流 線 圈 架 塑 料 模 設(shè) 計 系 別 機械工程系 班 級 姓 名 學(xué) 號 指導(dǎo)老師 年 月 日 目錄 一． 緒 論………………………………………3-8 二．計算設(shè)計與說明……………………………9-17 三．參考文獻……………………………………18 四．總結(jié)…………………………………………19 第一章 緒 論 塑料模具是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的塑料制品的工具。塑料模具對塑料制品的質(zhì)量和操作難易程度都有相當(dāng)?shù)挠绊懸虼艘竽＞咴谏a(chǎn)度，外觀，物理性能等各方面都滿足使用要求并要求其效率高，操作簡便，結(jié)構(gòu)合理，制造容易，成本低廉?，F(xiàn)代塑料制品中合理的加工工藝，高效的設(shè)備，先進的模具是必不可少三項重要因素。尤其是塑料模具要實現(xiàn)塑料加工工藝要求，制件使用要求和造型設(shè)計起著十分重要的作用。因此，對塑料模具生產(chǎn)也提出了越來越高的要求。因此促使模具生產(chǎn)不斷向前發(fā)展。 模具工業(yè)是現(xiàn)代工業(yè)的基礎(chǔ)，它的技術(shù)水平很大程度上決定了產(chǎn)品的質(zhì)量和市場的競爭能力。隨著我國加入“WTO”步伐的日益加快?！叭胧馈睂ξ覈＞吖I(yè)產(chǎn)生重大而深遠的影響，經(jīng)濟全球化的趨勢日益明顯，同時世界眾多知名公司不斷進行構(gòu)調(diào)整，國內(nèi)市場的國際性進一步現(xiàn)，該行業(yè)將經(jīng)受更大的沖擊，競爭也會更加激烈。在如此嚴(yán)峻的行業(yè)背景下，我國的技術(shù)人員經(jīng)過不斷的改革和創(chuàng)新使得我國模具水平有了較大的提高，大型，復(fù)雜，精密，高效和長壽命模具有上了新的臺階。 塑料制品的成型是塑料成為具有實用價值制品的重要環(huán)節(jié)。塑料成型方法已達40多種。其中最重要的是注射，擠出，吹塑和壓制等。它們幾乎占了整個塑料成型的85%；其中注射尤為突出，占塑料成型的30%以上。注射模具成形是熱塑性塑料成型的一種方法，幾乎所有的熱塑性塑料都可以用此方法成型，有些熱固性塑料也可以用注射模塑成型。 我國塑料模的發(fā)展，極其迅速?，F(xiàn)已具有相當(dāng)規(guī)模。無論是設(shè)計水平，加工制造技術(shù)，還是CAD技術(shù)都有了明顯的提高。 隨著政府和企業(yè)界對模具工業(yè)的重視程度的不斷提高，模具的發(fā)展速度在不斷加快，技術(shù)得到進一步發(fā)展，模具工業(yè)的發(fā)展前景十分的廣闊。 第二章 塑料?，F(xiàn)狀 近年來我國塑料模具有了長足的進步，大型，復(fù)雜，高效和長壽命模具又上了新臺階，特別體現(xiàn)在高科技應(yīng)用的深度和廣度上，表現(xiàn)在下列幾個方面： （1）廣泛應(yīng)用CAD/CAM/CAE，特別是加工方面，計算機造型，編程并由數(shù)控機床加工已是主要手段，CAE軟件也已得到廣泛應(yīng)用，提高了設(shè)計水平。 （2）熱流道技術(shù)的推廣應(yīng)用更上一層樓，內(nèi)熱式和外熱式流道裝置，自制熱噴咀和引進熱噴咀都得到了應(yīng)用，有的已達到國際先進水平。 （3）氣體輔助注射技術(shù)已得到應(yīng)用，不少廠家均采用了此技術(shù)，例如熊貓公司開發(fā)氣輔模具是時，采用了C -MOLD氣輔分析軟件使模具順利研制成功。 （4）應(yīng)用優(yōu)質(zhì)塑料模具鋼，現(xiàn)注射模較少采用45鋼，P20鋼得到廣泛應(yīng)用，大大提高了使用壽命和表面光潔度。 （5）抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計，很多廠家已設(shè)計出結(jié)構(gòu)新穎，脫模容易，具有創(chuàng)新意識的脫模機構(gòu)，并解決了很多以前脫模難的問題但與發(fā)達國家。 （6）精密，復(fù)雜，大型，高壽命模具的制造水平有了很大提高。那些尺寸精度高，模具零件要求互換，塑件形狀復(fù)雜的模具由于采用了CAD三維技術(shù)計算機模擬注射成型，氣輔技術(shù)等先進的方式，使模具達到了國外同類模具水平。模具的壽命也達到100萬次或更高。 我國的模具工業(yè)在“九五”期間雖有較快發(fā)展，但相比一些發(fā)展較快的國家，我國仍存在相當(dāng)大的差距。據(jù)資料顯示，CAD，CAE的應(yīng)用，發(fā)達國家遠高于中國，而中國大陸的應(yīng)用程度有遠低于香港，臺灣。特別是FLOW軟件和COOL軟件，發(fā)達國家已普及而中國大陸才剛剛起步。差距之大，使人感慨。在模具標(biāo)準(zhǔn)零件及標(biāo)準(zhǔn)模架方面，發(fā)達國家已普及，并實現(xiàn)了商品化，而中國大陸已有國家標(biāo)準(zhǔn)但尚未實現(xiàn)商品化。熱流道及熱管技術(shù)發(fā)達國家已大量使用，并形成了系列和標(biāo)準(zhǔn)。而我國大陸70年代開始研究迄今尚無標(biāo)準(zhǔn)。 在發(fā)達國家及發(fā)達地區(qū)塑料模具行業(yè)向小而專的方向發(fā)展；向技術(shù)密集方向發(fā)展；高技術(shù)與高技藝相結(jié)合；生產(chǎn)規(guī)模以小而專見長；專業(yè)化與柔性化相結(jié)合。而在中國大陸則恰恰相反。獨立的模具工廠難以生存；多屬于勞動密集型企業(yè)；有忽視高技藝的傾向；大而全居多；尚無專業(yè)化與柔性化相結(jié)合的規(guī)劃。而且大型，精密，復(fù)雜，長壽命模具產(chǎn)需矛盾仍然十分突出，高檔模具進口的比例達40%以上，而有些模具已出現(xiàn)過剩。 第三章 模具產(chǎn)品發(fā)展趨勢 模具工業(yè)是我國國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，隨著全球經(jīng)濟的發(fā)展，新的技命不斷取得新的進展和突破，市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，促使工業(yè)產(chǎn)品越來越向多品種，小批量，高質(zhì)量，低成本的方向發(fā)展，于是對制造各種產(chǎn)品的關(guān)鍵工藝裝備-模具的要求越來越苛刻，模具必然會有如下發(fā)展趨勢： 1. 模具CAD/CAM/CAE技術(shù)將日益深入人心并發(fā)揮越來越重要的作用?；诰W(wǎng)絡(luò)的一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)CAD/CAM/CAE將達到開放性，兼容性和專業(yè)化的統(tǒng)一。CAD/CAM軟件在智能化，面向?qū)ο?，基于特征和面向制造方面將獲得長足的進步。模具3D分析的重要性更加明確。國產(chǎn)軟件CAXA系統(tǒng)，HSC系統(tǒng)和Z-MOLO等軟件的功能和水平將不斷提高和完善。 2. 模具的精度將越來越高，并日趨大型化，現(xiàn)在模具精度已達2—3毫米，不久1毫米精度的模具將上市。隨著零件微化及精度要求的不斷提高，這就要求發(fā)展超精加工。另一方面，由于用模具成型的零件日益大型化以及由于高效率要求而發(fā)展的一模多腔，勢必要求模具隨之大型化。 3. 隨著熱流道技術(shù)的日益推廣應(yīng)用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高，由于熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約制件的原材料，因此，熱流 道技術(shù)的應(yīng)用將會發(fā)展很快，比例也將逐漸提高。 4. 隨著塑料成型工藝的不斷改進與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具也將隨之發(fā)展。氣體輔助注射成型技術(shù)能改善塑件的內(nèi)在和外觀質(zhì)量。具有注射壓力低，制品變形小，節(jié)約原料，提高制件生產(chǎn)率，從而大幅度降低成本等優(yōu)點。而高壓注射成型可減小樹脂收縮率，增大塑件尺寸的穩(wěn)定性，提高其精度。 5. 快速經(jīng)濟制模技術(shù)的前景十分廣闊，突出的表現(xiàn)在快速成型（RP）快速模具制造（RT）上。21世紀(jì)，這種生產(chǎn)方式占工業(yè)生產(chǎn)的比例將達75%以上。模具的生產(chǎn)周期將越來越短，成本也將相應(yīng)降低。精度和壽命又能滿足生產(chǎn)上的使用要求RP+RT的研究成為國內(nèi)外RPM界十分關(guān)注并大力發(fā)生的領(lǐng)域之一，正大力向著快速模具制造（RTM）發(fā)展，一些新的快速成型方法相繼涌現(xiàn)，RPM是電腦，激光，光學(xué)掃描，先進的新型材料，計算機輔助設(shè)計（CAD），計算機輔助加工（CAM），數(shù)控（CNC）綜合應(yīng)用的高進技術(shù)。利用它可以直接或間接的快速制模?？焖僦颇＜夹g(shù)為適應(yīng)市場的需求，必然呈現(xiàn)多元化的發(fā)展趨勢。 6. 模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日益廣泛。模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制模周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，因此模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日益廣泛，在今后的模具市場中必將成為一類。十分活躍而又高速發(fā)展的產(chǎn)品。 7. 三維掃描儀的多樣化和高速化將會使模具的逆向工程獲得發(fā)展，逆向工程技術(shù)已成為模具制造，信息傳遞的簡便途徑，是模具CAD/CAM的關(guān)鍵技術(shù)之一。 8. 高性能的模具鋼的用量也將以較快速度增長，由于對模具鋼的要求越來越高，迫切需要研制出高強度，高硬度，高耐磨性愜意加工，熱處理變形小，導(dǎo)熱性優(yōu)良的制模材料，并廣泛的投入應(yīng)用。如各種導(dǎo)型材模具，PVC塑料等。 9. 隨著以塑料鋼的進一步發(fā)展，塑料模的比例將不斷提高，發(fā)展速度也將高于沖模。對模具的要求也將越來月高，高檔模具在市場上的份額也將逐步擴大。 第四章 計算設(shè)計與說明 一：材料分析 如前圖所示塑料制件，名稱為電流線圈架零件圖，材料ABS塑料 比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7% 成型溫度：200-240℃ 干燥條件：80-90℃ 2小時 特點： 1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好. 2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理. 3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。 4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。 用途：適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件. 成型特性： 1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥80-90度,3小時。 2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度。 3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā? 4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。 一．工藝性分析 （1） 該塑件尺寸中等，一般精度等級IT=4為方便成型，方便開發(fā)模具，采用一模也腔，如需要可對制品進行后加工。 （2） 該制件采用點交口形式，方便成型。 （3） 為方便加工和熱處理，型腔和型芯采用部分拼鑲結(jié)構(gòu)。 制件要求： （1） 制件表面光滑平整，不準(zhǔn)有飛邊、毛刺、及其它的外觀缺陷。 （2） 色澤均勻協(xié)調(diào)，不準(zhǔn)有氣泡，裂紋縮孔等缺陷。 （3） 制件尺寸要求在偏差范圍內(nèi)，并達到所需要的精度。 二．計算工件體積 V底≈2504.45 V凸≈2037 V圓弧≈830.16 V總≈V底+ V凸+ V圓弧≈5.37cm 查表6-1（參考文獻1）塑料ABS的密度為1.02～1.05g/cm 單件塑件的重量MS ≈5.37X1.05≈6g 三．型腔.型芯工作部位尺寸的確定 1.平均收縮率計算型腔徑向尺寸 ABS的塑件收縮率是0.4～0.7%平均收縮率S=（0.4%+0.7%）/2=0.55% 型腔工作部位尺寸： 型腔徑向尺寸: Lm 1 =[(1+S)Ls-X△]+δ 0=[65X（1+0.55%）-0.75X0.32]0.1 0=65.12+0.1 0 Lm 2=[(1+S)Ls-X△]+δ 0=[34X（1+0.55%）-0.75X0.26] +0.86 0=34.122+0.86 0 2. 平均收縮率計算型腔深度、型芯高度尺寸 型腔深度尺寸: Hm =[(1+s)Hs-X△]+δ 0=[12X（1+0.55%）-0.75X0.18]+0.06 0=11.93+0..6 0 型芯徑向尺寸: lm =[(1+s)ls+X△]根據(jù)上式分別得到型心徑向尺寸為： lm1=[(1+0.55%)x13.5+0.75x0.18]=14.920 -0.06 lm2=[(1+0.55%)x10.5+0.75x0.18]=11.910 -0.06 lm3=[(1+0.55%)x15+0.75x0.2]=15.230 -0.15 型芯高度尺寸:hm 1 =[(1+s)hs+X△]0 –δ= [12X（1+0.55%）+0.75X0.2]0 -0.06=12.760 -0.06 hm 2 =[(1+s)hs+X△]0 –δ=[（1+0.55%）X4.5+0.75X0.14]0 -0.04=4.540 -0.04 X—修正系數(shù)取0.5 △—塑件公差（mm） δ—模具制造公差，取1/3△ 四.澆注系統(tǒng)的設(shè)計 （1） 確定分型面位置，該塑件的結(jié)構(gòu)如圖 該件結(jié)構(gòu)比較簡單分型面如上圖 （2）確定澆口形式及位置，為了提高成型效率，采用點澆口形式，選在制件底部中心位置。并采用雙分型面塑模結(jié)構(gòu)，澆口在第一次分型時被拉斷。 澆口直徑可以根據(jù)經(jīng)驗公式計算d=（0.14～0.20） 式中d—澆口直徑（mm），S—在澆口處的避厚(mm)， A—型腔表面積 d─(0.14～0.20) （澆口直徑也可以根據(jù)經(jīng)驗值取1 mm), 澆口錐角取β=15o， 澆口傾斜角取〆=45o 五 選用模架 （1）可看出型腔為整體式，因此型腔的強度和剛度按型腔為整體式進行計算。由于型腔壁厚計算比較麻煩也可參考經(jīng)驗推薦數(shù)據(jù)查<<模具設(shè)計指導(dǎo)>>表6─15型腔側(cè)壁的S=9mm （2）初選注射機 1) 注射量：該塑料件單件重6克，澆注系統(tǒng)為點澆口，粗略估算M澆 ≈1g 總體積V 塑件≈6.37cm 總質(zhì)量M=6+1g≈7g 滿足注射量 V 機 ≥V 塑件/0.8 式中V 機－額定注射量（cm） V 塑件 －塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和（cm） V 塑件/0.8=6.37/0.8=7.96cm 2）注射壓力: P 注≥P 成型 查表6—5(參考文獻一)ABS塑料成型時的注射壓力P 成型 =70～90MPa 3）鎖模力：P 鎖模力≥PF 式中P—塑料成型時型腔壓力，ABS塑料的型腔壓力P=30MPa F—澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和， F=17X14X2 =476mm PF=30×476N=14.28KN 根據(jù)以上分析（計算）查表6—24(參考文獻一)初選注射機型號為：Xs-Z-30 注射機Xs-Z-30有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下: 最大開合模行程S 160mm 模具最大厚度 180 mm 模具最小厚度 60mm 噴嘴孔直徑 2mm 動，定模板尺寸 250×280mm 拉桿空間 235mm 噴嘴圓弧半徑 12mm (4) 選標(biāo)準(zhǔn)模架 根據(jù)以上分析，計算機以及型腔尺寸及位置尺寸確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格，查表7—1，7—3選用 A 4-200160-02-Z2 GB/T 12556.1-1990 定模板厚度： A=16mm 動模板厚度： B=25mm 墊塊厚度： C=50mm 模具厚度： H 模=88+A+B+C=（88+16+25+50）=179mm 模具外型尺寸： 200mm×160mm×179mm 六.校核注射機 （1）注射量，鎖模力，注射壓力, 模具厚度的校核。由于在初選注射機和選用標(biāo)準(zhǔn)模架時是根據(jù)以上四個技術(shù)參數(shù)及計算壁厚等因素選用的，所以注射量，鎖模力,注射壓力,模具厚度不必進行校核已符合所選注射機要求。 （2）開模行程的校核 注射機最大開模行程因按與模厚有關(guān)時來校核,雙分型面注射?？砂聪率叫：? 注射機的最大開模行程S S≥2h件+h澆+（5～10）才滿足要求 式中 h件-塑料制品的高度 h澆-澆注系統(tǒng)的高度 2h件+h澆+（5～10）≈74mm 因為S為160mm,所以S≥74mm 滿足要求 （3）模具在注射機上的安裝：從標(biāo)準(zhǔn)模架外型尺寸看小于注射機的拉桿空間，并采用壓板固定模具，所以注射機的規(guī)格滿足要求。 七 模具導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 導(dǎo)向機構(gòu)對塑料模具是不可缺少的部件，因為模具在閉合時要求有一定的方向和位置，所以必須設(shè)有導(dǎo)向機構(gòu)，導(dǎo)柱安裝在動模一邊還是定模一邊均可，通常導(dǎo)柱設(shè)在主型心周圍，導(dǎo)向機構(gòu)主要有定位 、導(dǎo)向、承受一定 側(cè)壓力三個作用。 本模具是一模一具的模具，一般采用四根導(dǎo)柱的導(dǎo)向機構(gòu)。 1. 導(dǎo)柱機構(gòu)的技術(shù)要求 （1） 長度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長度應(yīng)該比凸摸端面的高度高出8-12mm，以免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型心先進入型腔的情況 （2） 形狀 導(dǎo)住前端應(yīng)該做成錐臺形或半球形以使導(dǎo)柱能順利地進入導(dǎo)向孔，本模具導(dǎo)柱前端采用錐臺形。 （3） 材料 一般采用20鋼或者t8，t10鋼硬度50-55 HRC （4） 數(shù)量及布置 導(dǎo)柱應(yīng)該合理均勻分布在模具分型面的四周 （5） 配合精度 導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分通常采用H7/57或H8/57的間隙配合 2導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 （1） 形狀 為使導(dǎo)柱順利進入導(dǎo)套，導(dǎo)套的前端面倒圓角，導(dǎo)向孔最好作成通孔，以利于排出孔內(nèi)的空氣，如果摸板較厚，導(dǎo)孔必須作成盲孔時可在盲孔的側(cè)面打一個小孔排氣或在導(dǎo)柱的側(cè)壁磨出排氣槽 （2） 材料 可采用與導(dǎo)柱相同的材料 （3） 配合精度 直導(dǎo)套用H7/r6過盈配合潛入摸板 （4） 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配用 由模具的結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)要求而定 八 定模座板 動模座板的設(shè)計 定模座板 使定模固定在注射機的固定工作臺面是的模具 動模座板 使動模固定在注射機的移動工作臺面是的模具 （1） 選用的摸板在注射機上的安裝只需在定模板上的設(shè)置定位孔 （2） 動，定模座板的厚度 一般采用Q235或45鋼材料為了把模具固定在注射機上，動定模座板的兩側(cè)均需要比動定摸板的外型尺寸加厚25-30mm 九.推出結(jié)構(gòu)設(shè)計 1 確定頂出方式和頂桿位置 根據(jù)制品結(jié)構(gòu)特點,確定在制品的兩側(cè)設(shè)置四根普通的圓頂桿，普通的圓形頂桿按GB4169.1-1984選用，均可滿足頂桿剛度要求。 查表7-13,選用Ф4mmx100mm型號的圓形頂桿4根.由于件較小,推出裝置可不設(shè)導(dǎo)向裝置 推件力的計算 推件力F=AP（μcosα-sinα）+qA1 式中 A——塑件包絡(luò)型芯的面積 p——塑件對型芯單位面積上的包緊力，取0.8X10-1.2X10Pa α——脫模斜度 q——大氣壓力0.09M Pa μ——塑件對鋼的摩擦系數(shù)μ，約為0.1-0.3 F≈1660N 十 水冷系統(tǒng)的設(shè)計 冷卻水孔開設(shè)原則 （1） 冷卻水孔的數(shù)量應(yīng)盡可能多，直徑盡量大。 （2） 各冷卻水孔至型腔表面的距離應(yīng)相等，一般保持在15—20毫米范圍內(nèi)，距離太近不易冷卻均勻，太遠則效率底，水孔直徑一般取Ф8—12毫米，孔距最好為水孔直徑的5倍。 （3） 水孔通過壤塊時，防止壤套等漏水。 （4） 冷卻管路一般不宜設(shè)在型腔內(nèi)塑料容接的地方，以免影響塑件強度。 （5） 水管接頭（冷卻水嘴）應(yīng)設(shè)在不影響操作的一側(cè) 本模具型腔和型芯冷卻形式采用循環(huán)式，因為圓孔循環(huán)或矩形槽循環(huán)冷卻，對型腔，型芯的冷卻效果好。 十一 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 由于制件尺寸較小,利用分型面和推桿的配合間隙排氣即可. 參 考 文 獻 一．《模具設(shè)計指導(dǎo)》 史鐵梁 主編 機械工業(yè)出版社 二．《塑料成型工藝與模具設(shè)計》 屈華昌 主編 高等教育出版社 三．《模具設(shè)計與制造簡明手冊》 馮炳堯、韓泰英等主編 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 設(shè) 計 總 結(jié)