脫硫系統(tǒng)異常及事故處理

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1、脫硫系統(tǒng)異常及事故處理脫硫系統(tǒng)異常及事故處理1.1 脫硫系統(tǒng)事故處理的一般原則：1.1 脫硫系統(tǒng)事故處理的一般原則：1.1.1 發(fā)生事故時(shí)，主值在值長(zhǎng)的直接指揮下，領(lǐng)導(dǎo)脫硫全體人員迅速果斷地按照現(xiàn)行規(guī)程處理事故。1.1.2 發(fā)生事故時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)綜合參數(shù)的變化及設(shè)備異?，F(xiàn)象，正確判斷和處理事故，限制事故發(fā)生的范圍，防止事故擴(kuò)大。當(dāng)脫硫系統(tǒng)確已不具備運(yùn)行條件或繼續(xù)運(yùn)行對(duì)人身、設(shè)備有直接危害時(shí)，應(yīng)申請(qǐng)值長(zhǎng)同意，停運(yùn)脫硫系統(tǒng)。1.1.3 運(yùn)行人員應(yīng)視恢復(fù)所需時(shí)間的長(zhǎng)短使 FGD 進(jìn)入短時(shí)停機(jī)或長(zhǎng)期停機(jī)狀態(tài)；在處理過程中應(yīng)首先考慮出現(xiàn)漿液在管道內(nèi)沉淀堵塞、在吸收塔、箱、罐、池及泵體內(nèi)沉積的可能性，盡快

2、排放這些管道和容器中的漿液，并用工藝水沖洗干凈，防止系統(tǒng)堵塞。1.1.4 當(dāng)脫硫系統(tǒng)電源故障時(shí)，應(yīng)盡快恢復(fù)電源，啟動(dòng)各攪拌器和除霧器沖洗水泵、工藝水泵、增壓風(fēng)機(jī)軸承冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行。若 8 小時(shí)內(nèi)不能恢復(fù)供電，泵、管道、容器內(nèi)的漿液必須排出，并用工藝水沖洗干凈。1.1.5 當(dāng)發(fā)生本標(biāo)準(zhǔn)沒有列舉的事故時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)與判斷，主動(dòng)采取對(duì)策，迅速處理。1.1.6 事故處理結(jié)束后，運(yùn)行人員應(yīng)實(shí)事求是地把事故發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象及所采取的措施等記錄在工作記錄本上，并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。1.1.7 值班中發(fā)生的事故，下班后應(yīng)由值長(zhǎng)、主值召集有關(guān)人員，對(duì)事故現(xiàn)象的特征、經(jīng)過及采取的措施認(rèn)真分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

3、1.2 FGD 系統(tǒng)的嚴(yán)重故障、原因及處理1.2 FGD 系統(tǒng)的嚴(yán)重故障、原因及處理1.2.1 發(fā)生下列情況之一，脫硫系統(tǒng)增壓風(fēng)機(jī)跳閘，并聯(lián)開旁路煙氣擋板，緊急運(yùn) FGD煙氣系統(tǒng)1.2.1 發(fā)生下列情況之一，脫硫系統(tǒng)增壓風(fēng)機(jī)跳閘，并聯(lián)開旁路煙氣擋板，緊急運(yùn) FGD煙氣系統(tǒng)1.2.1.1 原煙氣進(jìn)口溫度160。1.2.1.2 原煙氣擋板前煙氣壓力高400pa 延時(shí) 6S。1.2.1.3 原煙氣擋板前煙氣壓力低1000pa 延時(shí) 6S。1.2.1.4 GGH 檢測(cè)箱#1、2 傳感器轉(zhuǎn)速低，GGH 電流超出定值且原煙氣擋板未關(guān)，延時(shí)15S。1.2.1.5 四臺(tái)漿液循環(huán)泵任意三臺(tái)跳閘延時(shí) 30min，

4、或四臺(tái)漿液循環(huán)泵跳閘。1.2.1.6 增壓風(fēng)機(jī)跳閘。1.2.1.7 主機(jī)甲、乙引風(fēng)機(jī)均跳閘。1.2.1.8 鍋爐 MFT。1.2.2 6 kV 電源中斷1.2.2 6 kV 電源中斷1.2.2.1 現(xiàn)象：（1）6 kV 母線電壓消失，DCS 報(bào)警信號(hào)發(fā)出。（2）運(yùn)行中的 FGD 跳閘，對(duì)應(yīng)母線所帶 6 kV 電機(jī)停運(yùn)。（3）對(duì)應(yīng)低壓脫硫變備自投動(dòng)作，備用電源投入，否則 380 V 負(fù)荷也會(huì)失電跳閘。1.2.2.2 原因：（1）6kV 母線故障。（2）發(fā)電機(jī)跳閘，備用電源未聯(lián)動(dòng)投入。1.2.2.3 處理：（1）立即確認(rèn)脫硫聯(lián)鎖跳閘動(dòng)作是否完成，若旁路煙氣擋板動(dòng)作不良應(yīng)立即手動(dòng)按下旁路擋板緊急按鈕

5、，將其開啟。（2）如 380V 母線未失電。確認(rèn)保安段、UPS 段、直流系統(tǒng)供電正常，應(yīng)將因電壓低引起的跳閘設(shè)備視現(xiàn)場(chǎng)情況恢復(fù)運(yùn)行。（3）如低壓脫硫變備自投切換不正常，造成 380V 母線失電(將造成 FGD 跳閘)，應(yīng)手動(dòng)斷開工作變高、低壓開關(guān)，合上原備用變高、低壓開關(guān)，380V 母線電壓恢復(fù)正常后，將重要設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)行。（4）就地檢查保護(hù)動(dòng)作情況，聯(lián)系值長(zhǎng)及電氣檢修人員，查明故障原因恢復(fù)供電。（5）并盡快將停運(yùn)管道和泵體內(nèi)的漿液排出以免沉積。（6）將增壓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板關(guān)至最小位置，做好重新啟動(dòng)脫硫裝置的準(zhǔn)備。（7）若 6 kV 電源短時(shí)間不能恢復(fù)，按停機(jī)相關(guān)規(guī)定處理。1.2.2.4 6KV 母

6、線工作電源開關(guān)跳閘，備用開關(guān)聯(lián)投成功時(shí)，母線低電壓 0.5S 動(dòng)作將跳開氧化風(fēng)機(jī)和真空泵，發(fā)現(xiàn) 6KV 備自投動(dòng)作，6KV 工作、備用電源開關(guān)切換正常時(shí)，及時(shí)啟動(dòng)備用氧化風(fēng)機(jī)。（因工作氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行中線圈溫度高，重新啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)電流大，影響電機(jī)絕緣壽命，故啟動(dòng)時(shí)要求先啟動(dòng)備用氧化風(fēng)機(jī)）。1.2.3.1.2.3.6KV 母線母線 PT 回路斷線回路斷線1.2.3.1 現(xiàn)象（1）“6KV 電壓回路斷線”光字牌亮；（2）電壓表指示異常。1.2.3.2 處理（1）匯報(bào)值長(zhǎng)；（2）退出該段母線所帶負(fù)荷的低電壓保護(hù)（3）斷開 PT 二次交流空氣開關(guān)；（4）將 PT 小車?yán)龉裢鈾z查 PT 各部有無異常；（5

7、）如屬 PT 高壓保險(xiǎn)熔斷，應(yīng)測(cè)絕緣合格，更換新的高壓保險(xiǎn)后送電；（6）處理完畢母線電壓正常后投入所退保護(hù).1.2.4 380 V 電源中斷1.2.4 380 V 電源中斷1.2.4.1 現(xiàn)象：（1）“380 V 母線電壓低”DCS 報(bào)警信號(hào)發(fā)出。（2）380 V 母線電壓指示到零，低壓電機(jī)跳閘。（3）工作照明跳閘，事故照明投入。1.2.4.2 原因：（1）工作低壓脫硫變跳閘或所在 6KV 電源消失，備用變未自動(dòng)投入。（2）380 V 母線故障。1.2.4.3 處理：（1）立即確認(rèn)脫硫聯(lián)鎖跳閘動(dòng)作是否完成，若旁路煙氣擋板動(dòng)作不良應(yīng)立即手動(dòng)按下旁路擋板緊急按鈕，將其開啟。（2）若屬 6 kV 電

8、源故障引起，參照 6KV 失電處理方法。（3）就地檢查保護(hù)動(dòng)作情況，若 380 V 母線故障，確認(rèn)保安段、UPS 段、直流系統(tǒng)供電正常，就地檢查母線有明顯故障點(diǎn)(開關(guān)處有糊味，開關(guān)未跳閘)時(shí)，將故障點(diǎn)隔離后，恢復(fù) 380V 兩段母線送電。（4）如沒有明顯故障點(diǎn)，將分段開關(guān)斷開，測(cè)兩段母線絕緣正常后，用低壓變對(duì)母線充電，恢復(fù)母線運(yùn)行。（5）母線恢復(fù)送電后，試送吸收塔及公用 MCC 段，每啟動(dòng)一個(gè)設(shè)備，檢查馬達(dá)控制器面板指示是否有故障信號(hào)，開關(guān)是否異常，就地檢查電機(jī)情況，發(fā)現(xiàn)有異常時(shí)，測(cè)電機(jī)絕緣是否正常，絕緣不合格時(shí)，將其解備。將重要設(shè)備（攪拌器、油泵等）恢復(fù)運(yùn)行。（6）吸收塔攪拌器恢復(fù)時(shí)，應(yīng)開啟

9、沖洗門沖洗一分鐘后啟動(dòng)，（7）各泵恢復(fù)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先沖洗入口門一分鐘。（8）當(dāng) 380 V 電源全部中斷，且電源在 6 小時(shí)內(nèi)不能恢復(fù)，應(yīng)將所有泵、管道的漿液排盡并及時(shí)沖洗。（9）電氣保護(hù)動(dòng)作引起的電源中斷嚴(yán)禁盲目強(qiáng)行送電。1.2.5 增壓風(fēng)機(jī)故障1.2.5 增壓風(fēng)機(jī)故障1.2.5.1 現(xiàn)象：（1）“增壓風(fēng)機(jī)跳閘”DCS 報(bào)警信號(hào)發(fā)出。（2）增壓風(fēng)機(jī)顏色由紅變黃閃，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。（3）FGD 跳閘，旁路擋板開啟。1.2.5.2 原因：（1）FGD 跳閘原因引起（2）原煙氣擋板未開，延時(shí) 60S（3）增壓風(fēng)機(jī)軸承溫度100（4）增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度60（5）增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度140（6）增壓風(fēng)機(jī)

10、振動(dòng)0.198mm（7）油站潤(rùn)滑油壓低（8）增壓風(fēng)機(jī)電氣開關(guān)保護(hù)動(dòng)作跳閘，（9）凈煙擋板門關(guān)閉。1.2.5.3 處理：（1）立即確認(rèn)脫硫聯(lián)鎖跳閘動(dòng)作是否完成，若旁路煙氣擋板動(dòng)作不良應(yīng)立即手動(dòng)按下旁路擋板緊急按鈕，將其開啟。（2）檢查增壓風(fēng)機(jī)跳閘原因，若屬聯(lián)鎖動(dòng)作造成，應(yīng)待系統(tǒng)恢復(fù)正常后，方可重新啟動(dòng)。（3）若屬風(fēng)機(jī)設(shè)備故障造成，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系檢修人員處理。在故障未查實(shí)處理完畢之前，嚴(yán)禁重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。1.2.6 GGH 故障1.2.6 GGH 故障1.2.1.1 現(xiàn)象：（1）GGH 差壓增大。（2）GGH 出口煙溫升高。（3）主傳動(dòng)電機(jī)過電流；（4）GGH 軸承溫度高（5）GGH 轉(zhuǎn)速低或

11、低低信號(hào)發(fā)。1.2.1.2 原因：（1）電機(jī)馬達(dá)過載或傳動(dòng)裝置故障；（2）密封過緊或卡澀；（3）雜物卡??；（4）導(dǎo)向軸承或支承軸承損壞。（5）GGH 換熱元件表面積灰。（6）鍋爐排煙溫度過高。（7）溫度測(cè)量及控制回路異常。1.2.1.3 處理：（1）查明原因進(jìn)行處理；（2）如果主、輔電機(jī)都出現(xiàn)電流過大，電機(jī)過熱時(shí)，則聯(lián)系值長(zhǎng)停運(yùn)脫硫裝置，停止 GGH 運(yùn)行，手動(dòng)盤車，以使 GGH 溫差降至規(guī)定范圍。及時(shí)聯(lián)系檢修處理。（3）根據(jù) GGH 差壓情況加強(qiáng)吹灰。（4）若發(fā)現(xiàn) GGH 系統(tǒng)溫度顯示異常應(yīng)檢查溫度測(cè)點(diǎn)是否完好。就地檢查軸承油位是否正常。1.2.7.吸收塔漿液循環(huán)泵全停1.2.7.吸收塔漿液

12、循環(huán)泵全停1.2.7.1 現(xiàn)象：（1）“吸收塔循環(huán)泵跳閘”聲光報(bào)警信號(hào)發(fā)出。（2）吸收塔循環(huán)泵紅燈滅、黃燈閃，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。（3）聯(lián)鎖開啟旁路擋板，停運(yùn)增壓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉脫硫裝置進(jìn)出口煙氣擋板。1.2.7.2 原因：（1）6kV 電源中斷。（2）吸收塔液位過低。（3）吸收塔液位控制回路故障。1.2.7.3 處理：（1）確認(rèn)聯(lián)鎖動(dòng)作正常。確認(rèn)脫硫旁路擋板、增壓風(fēng)機(jī)跳閘，若增壓風(fēng)機(jī)未跳閘、擋板動(dòng)作不良，應(yīng)手動(dòng)處理。（2）查明再循環(huán)泵跳閘原因，及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，必要時(shí)通知相關(guān)檢修人員處理。（3）若短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)運(yùn)行，按短時(shí)停機(jī)的有關(guān)規(guī)定處理。（4）單一漿液循環(huán)泵跳閘時(shí)，可根據(jù)保護(hù)動(dòng)作情況就地檢查設(shè)備情況，

13、聯(lián)系檢修處理。停運(yùn)時(shí)注意將泵體、管道漿液排空。1.3 脫硫系統(tǒng)常見故障及處理方法1.3 脫硫系統(tǒng)常見故障及處理方法1.3.1 SO1.3.1 SO2 2脫除效率低脫除效率低影響因素原因解決方法SO2測(cè)量SO2測(cè)量不準(zhǔn)確校正 SO2測(cè)量?jī)xPH 值測(cè)量PH 測(cè)量不準(zhǔn)確校正 PH 測(cè)量?jī)x煙氣流量增加如果可以，增加一層運(yùn)行噴淋層煙氣SO2入口濃度增大如果可以，增加一層運(yùn)行噴淋層吸收塔漿液 PHPH 值過低1檢查石灰石劑量；加大石灰石加漿液給料量，2檢查石灰石反應(yīng)性能，3漿液含塵量大，加大排污4 氧化反應(yīng)不充分，切換備用泵或，再啟動(dòng)一臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)。液氣比循環(huán)流量減小檢查運(yùn)行的循環(huán)泵數(shù)量及泵出力吸收塔漿液氯

14、化物氯化物濃度過高增大廢水排量濃度GGH從原煙氣到凈煙氣的泄露檢查 GGH 的密封風(fēng)機(jī)和低泄露風(fēng)機(jī)1.3.2 除霧器結(jié)垢1.3.2 除霧器結(jié)垢1.3.2.1 現(xiàn)象：（1）除霧器差壓升高。（2）除霧器差壓高報(bào)警信號(hào)發(fā)。1.3.2.2 原因：（1）運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，清洗不充分。（2）除霧器上部結(jié)垢。1.3.2.3 處理：（1）根據(jù)吸收塔液位手動(dòng)加強(qiáng)對(duì)除霧器的沖洗。（2）如沖洗無效，屬除霧器上部結(jié)垢，需申請(qǐng)停塔人工進(jìn)行沖洗。1.3.3 吸收塔漿液濃度高1.3.3 吸收塔漿液濃度高影響因素影響因素原因原因解決方法解決方法測(cè)量不準(zhǔn)確檢查密度測(cè)量?jī)x器煙氣流量過大降低 FGD 負(fù)荷SO2入口濃度過高降低 FGD

15、負(fù)荷煙氣煙塵入口濃度過高提高電除塵效率，降低鍋爐負(fù)荷。排漿泵出力不足檢查出口壓力和流量，查找原因，停運(yùn)行泵，切換為備用泵，沖洗管道，防止管道堵。運(yùn)行的分離器數(shù)量太少增加運(yùn)行的漩流子數(shù)量入口壓力太低檢查排漿泵的出口壓力和流量石膏漩流器結(jié)垢清洗石膏漩流器石膏漩流器漩流子噴嘴太小換大的漩流子噴嘴1.3.4 脫水石膏質(zhì)量1.3.4 脫水石膏質(zhì)量影響因素影響因素原因原因解決方法解決方法沖洗水氯化物濃度增加改善沖洗水質(zhì)氯化物濃度太高沖洗時(shí)間減少加長(zhǎng)沖洗時(shí)間CaCO3濃度過高石灰石太多（PH 過高）減慢石灰石給料速度晶體尺寸不夠大吸收塔內(nèi)結(jié)晶時(shí)間過短加強(qiáng)循環(huán)CaSO3濃度過高氧化反應(yīng)不足，加大氧化空氣量煙氣

16、中飛灰濃度增大檢查鍋爐電除塵的運(yùn)行雜質(zhì)含量過高石灰石質(zhì)量降低檢查石灰石質(zhì)量1.3.5 煙氣溫度異常1.3.5 煙氣溫度異常1.3.5.1 FGD 出口煙氣溫度偏低時(shí)，首先應(yīng)檢查 FGD 入口煙氣壓力、溫度是否滿足要求。若不滿足要求，匯報(bào)值長(zhǎng)要求提高煙氣溫度和壓力；若煙氣滿足要求，這可能是GGH 結(jié)灰，應(yīng)加強(qiáng)壓縮空氣吹灰或用高壓沖洗水泵進(jìn)行沖洗。1.3.5.2 若 GGH 發(fā)生故障，需根據(jù)具體情況確定是否需要停運(yùn)整個(gè) FGD 系統(tǒng)。1.3.5.3 若 FGD 入口煙氣溫度偏高超出 150 度時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知值長(zhǎng)調(diào)整降低鍋爐排煙溫度，了解排煙溫度異常升高的原因。并監(jiān)視吸收塔入口煙氣溫度。當(dāng) FGD

17、入口煙氣溫度達(dá)到 155 度時(shí)，應(yīng)注意旁路擋板聯(lián)開情況，調(diào)整增壓風(fēng)機(jī)入口靜葉擋板至 40，減少進(jìn)入 FGD 煙氣量，并匯報(bào)值長(zhǎng)。當(dāng) FGD 入口煙氣溫度達(dá)到 160 度時(shí)，F(xiàn)GD保護(hù)動(dòng)作增壓風(fēng)機(jī)跳閘，關(guān)閉 FGD 原煙擋板及停運(yùn)低泄漏風(fēng)機(jī)，匯報(bào)值長(zhǎng)。等待排煙溫度降至正常運(yùn)行溫度值時(shí)，重新啟動(dòng)煙氣系統(tǒng)系統(tǒng)或聽從值長(zhǎng)命令停運(yùn)FGD 系統(tǒng)。1.3.6 氧化空氣系統(tǒng)1.3.6 氧化空氣系統(tǒng)1.3.1.1 若兩臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)均無法運(yùn)行，并可以短時(shí)恢復(fù)，F(xiàn)GD 系統(tǒng)仍可運(yùn)行 4 小時(shí)。此時(shí)應(yīng)注意吸收塔液位，特別是吸收塔上部液位高時(shí)，應(yīng)加除泡劑。吸收塔漿液的 PH因強(qiáng)制氧化不足而降低，PH 最低降至 4.5 后

18、須將 FGD 系統(tǒng)解列。1.3.1.2 若在氧化空氣管道中長(zhǎng)時(shí)間沒有氧化空氣，則管道必須清洗。1.3.1.3 運(yùn)行中吸收塔氧化空氣壓力異常升高，可能管道氧化空氣噴孔堵，可依次用工藝水沖洗各管道。1.3.7 1.3.7 循環(huán)泵和排漿泵濾網(wǎng)堵塞循環(huán)泵和排漿泵濾網(wǎng)堵塞1.3.7.1 如果循環(huán)泵和排漿泵前的壓力太低，濾網(wǎng)就有可能被堵塞，控制室內(nèi)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。此時(shí)，備用的循環(huán)泵必須啟動(dòng)，發(fā)出報(bào)警的循環(huán)泵停止運(yùn)行。排漿泵可以開啟入口門進(jìn)行沖洗。吸收塔漿液循環(huán)泵可以灌水至入口壓力 170KPa 后，開啟入口門反沖洗。1.3.8 吸收塔 PH 計(jì)故障1.3.8 吸收塔 PH 計(jì)故障1.3.8.1 若某個(gè) PH

19、 計(jì)的測(cè)量值變化太快，則自動(dòng)不計(jì)該值。此時(shí)需對(duì) PH 計(jì)進(jìn)行沖洗。1.3.8.3 PH 計(jì)須立即修復(fù)，校準(zhǔn)后盡快投入使用。1.3.9 密度測(cè)量故障1.3.9 密度測(cè)量故障 若密度計(jì)故障，密度需人工測(cè)量；盡快修復(fù)，校準(zhǔn)后盡快投入使用。1.3.10 液體流量測(cè)量故障1.3.10 液體流量測(cè)量故障 用工藝水沖洗或聯(lián)系熱工重新校驗(yàn)。1.3.11 煙氣在線檢測(cè)儀故障1.3.11 煙氣在線檢測(cè)儀故障發(fā)現(xiàn)煙氣在線檢測(cè)數(shù)據(jù)不正確，及時(shí)聯(lián)系熱控處理。1.3.12 1.3.12 液位測(cè)量故障液位測(cè)量故障 用工藝水清洗或通知熱控處理。1.3.13 煙氣流量測(cè)量故障1.3.13 煙氣流量測(cè)量故障1.3.13.1 聯(lián)系

20、熱控處理。1.3.13.2 當(dāng)煙氣流量無法準(zhǔn)確測(cè)量時(shí)，石灰石漿液的加入應(yīng)改為手動(dòng)。并注意 PH 值的變化趨勢(shì)以作出相應(yīng)調(diào)整。1.3.14 檔板密封風(fēng)機(jī)故障及處理1.3.14 檔板密封風(fēng)機(jī)故障及處理1.3.14.1 運(yùn)行的密封風(fēng)機(jī)跳閘，備用密封風(fēng)機(jī)不能自動(dòng)啟動(dòng)時(shí)，匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系檢修前來處理故障，盡快投入運(yùn)行。1.3.14.2 若兩臺(tái)密封風(fēng)機(jī)都故障停運(yùn)且 FGD 走旁路時(shí)，考慮煙氣進(jìn)口擋板有少量煙氣漏入吸收塔，為冷卻需要，根據(jù)吸收塔內(nèi)的溫度，定時(shí)開一層除霧器的沖洗水門，進(jìn)行降溫，以保證吸收塔的安全。1.3.15 鍋爐投油運(yùn)行 1.3.15 鍋爐投油運(yùn)行 如果因鍋爐設(shè)備故障，需短時(shí)少量投油運(yùn)行，匯報(bào)

21、值長(zhǎng)，開啟旁路煙氣檔板，將增壓風(fēng)機(jī)靜葉切手動(dòng)并關(guān)小至 35%左右（注意增壓風(fēng)機(jī)應(yīng)無失速報(bào)警信號(hào)）?；蚋鶕?jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，匯報(bào)值長(zhǎng)，退出 FGD 系統(tǒng)運(yùn)行。1.3.16 電除塵器故障 1.3.16 電除塵器故障 FGD 在運(yùn)行，如電除塵器單側(cè)有 2 個(gè)或以上的電場(chǎng)故障停運(yùn)，F(xiàn)GD 出口煙氣含塵量大于 230mg/Nm3時(shí)，匯報(bào)值長(zhǎng)，開啟旁路煙氣檔板，將增壓風(fēng)機(jī)靜葉切手動(dòng)并關(guān)小至 35%左右（注意增壓風(fēng)機(jī)應(yīng)無失速報(bào)警信號(hào)）。1.3.17 煙道嚴(yán)重積灰1.3.17 煙道嚴(yán)重積灰FGD 的進(jìn)口煙道和旁路煙道發(fā)生嚴(yán)重積灰對(duì)擋板的正常開關(guān)有一定影響。在 FGD系統(tǒng)和鍋爐停運(yùn)時(shí)，要聯(lián)系檢查并清理積灰。1.3.

22、18 箱、坑攪拌器故障及處理1.3.18 箱、坑攪拌器故障及處理1.3.18.1 現(xiàn)象：攪拌器停運(yùn)時(shí)，DCS 發(fā)出報(bào)警信號(hào)。1.3.18.2 原因：開關(guān)或熱控保護(hù)停，事故按鈕動(dòng)作。1.3.18.3 處理：攪拌器開關(guān)、電機(jī)及機(jī)械故障，匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系檢修處理。1.3.19 排漿泵故障及處理1.3.19 排漿泵故障及處理1.3.19.1 現(xiàn)象：排漿泵故障停運(yùn)時(shí)，DCS 發(fā)出報(bào)警信號(hào)，石膏漩流器進(jìn)口壓力指示為 0。1.3.19.2 原因：開關(guān)或熱控保護(hù)停，事故按鈕動(dòng)作。1.3.19.3 處理：應(yīng)確認(rèn)備用泵已經(jīng)啟動(dòng)，并匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系檢修前來處理；若兩臺(tái)排漿泵都發(fā)生故障停運(yùn)，同時(shí)吸收塔漿液濃度超過 115

23、0kg/m3時(shí)，匯報(bào)值長(zhǎng)，退出 FGD運(yùn)行。1.3.20 石膏旋流器故障及處理1.3.20 石膏旋流器故障及處理1.3.20.1 現(xiàn)象：（1）旋流器底流減小1.3.20.2 原因：旋流器積垢，管道堵塞及漩流子堵1.3.20.3 處理：旋流器及其管道積垢影響運(yùn)行時(shí)，停止排漿泵運(yùn)行，人工沖洗旋流器及其管道，如沖洗無效時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系檢修前來處理。1.3.20.4 現(xiàn)象（2）：旋流器底流增大1.3.20.5 原因：旋流器磨損1.3.20.6 處理：停止排漿泵運(yùn)行，聯(lián)系檢修更換相應(yīng)的部件。1.3.21 石灰石漿液泵故障及處理。1.3.21 石灰石漿液泵故障及處理。1.3.21.1 現(xiàn)象：石灰石漿液泵故

24、障停運(yùn)，DCS 發(fā)出報(bào)警信號(hào)。出口流量指示為 0。1.3.21.2 原因：泵保護(hù)停，事故按鈕動(dòng)作。1.3.21.3 處理：確認(rèn)備用泵已經(jīng)啟動(dòng)，并匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系檢修處理。若兩臺(tái)石灰石漿液泵都發(fā)生故障，且吸收塔的 PH 值不斷下降時(shí)至 4.5 短時(shí)不能恢復(fù)，匯報(bào)值長(zhǎng)退出FGD 運(yùn)行。1.3.21.4 當(dāng)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)泵的電流變小時(shí)，可能原因?yàn)槌隹诠艿蓝?，或入口濾網(wǎng)堵，可相應(yīng)進(jìn)行沖洗。1.3.22 石灰石、石膏漿液箱攪拌器故障及處理。1.3.22 石灰石、石膏漿液箱攪拌器故障及處理。1.3.22.1 現(xiàn)象：攪拌器故障停運(yùn)，DCS 發(fā)出報(bào)警信號(hào)。1.3.22.2 原因：保護(hù)停，事故按鈕動(dòng)作。1.3.22.

25、3 處理：（1）匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系檢修處理。若攪拌器長(zhǎng)時(shí)間故障，將石灰石漿液箱內(nèi)漿液排空，則系統(tǒng)無法恢復(fù)，造成吸收塔的 PH 值不斷下降時(shí)，匯報(bào)值長(zhǎng)，退出 FGD 運(yùn)行。（2）石膏漿液箱攪拌器故障時(shí)，可短時(shí)將漿液導(dǎo)至吸收塔，當(dāng)影響到吸收塔漿液密度時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，退出 FGD 運(yùn)行。1.3.23 球磨機(jī)故障及處理1.3.23 球磨機(jī)故障及處理1.3.23.1 現(xiàn)象：球磨機(jī)故障停運(yùn)，DCS 發(fā)出報(bào)警信號(hào)。1.3.23.2 原因：（1）電機(jī)線圈溫度高。（2）電機(jī)軸承溫度高。（3）球磨機(jī)軸承溫度高。（4）事故按鈕動(dòng)作。1.3.23.3 處理：（1）匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系檢修。（2）若兩臺(tái)球磨機(jī)都發(fā)生故障無法制漿，當(dāng)吸

26、收塔的 PH 值不斷下降時(shí)，匯報(bào)值長(zhǎng)，退出 FGD 運(yùn)行。1.2.23.4 磨機(jī)循環(huán)箱攪拌器故障：當(dāng)發(fā)生攪拌器故障時(shí)，應(yīng)立即停運(yùn)磨機(jī)、給料機(jī)及濾液水，當(dāng)循環(huán)箱低液位時(shí)停運(yùn)循環(huán)泵，開啟循環(huán)箱底部放水門，檢查攪拌器故障原因，非電氣故障，盤車無異常時(shí)，可以啟動(dòng)一次。啟動(dòng)不起來時(shí)，聯(lián)系檢修。1.3.24 工藝水泵故障及處理1.3.24 工藝水泵故障及處理1.3.24.1 現(xiàn)象：工藝水泵故障停運(yùn)時(shí)，DCS 發(fā)生報(bào)警信號(hào)，出口壓力為 0。1.3.24.2 原因：保護(hù)停，電機(jī)故障，事故按鈕動(dòng)作。1.3.24.3 處理：應(yīng)確認(rèn)備用工藝水泵已經(jīng)啟動(dòng)，并匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系檢修前來處理。如兩臺(tái)工藝水泵都發(fā)生故障停運(yùn)，匯

27、報(bào)值長(zhǎng)，退出 FGD 運(yùn)行。將各系統(tǒng)管道及泵通過放水門，將漿液放盡。1.3.25 工藝水中斷的處理1.3.25 工藝水中斷的處理1.3.25.1 現(xiàn)象：（1）工藝水壓力低報(bào)警信號(hào)發(fā)出。（2）現(xiàn)場(chǎng)各處用水中斷。1.3.25.2 原因：（1）運(yùn)行工藝水泵故障，備用水泵聯(lián)動(dòng)不成功。（2）工藝水泵出口門關(guān)閉。（3）工藝來水中斷，工藝水箱液位太低，工藝水泵跳閘。（4）工藝水管破裂。1.3.25.3 處理：可以啟動(dòng)備用工藝水泵的，將恢復(fù)工藝水系統(tǒng)，聯(lián)系檢修處理故障設(shè)備。（1）查明工藝水中斷原因，及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系恢復(fù)供水。（2）氧化空氣溫度高，氧化風(fēng)機(jī)跳閘，注意吸收塔液位。（3）關(guān)閉石膏漩流器至石膏漿液箱

28、電動(dòng)門，石膏漿液返回至吸收塔打循環(huán)。（4）立即停止制漿系統(tǒng)運(yùn)行。從磨機(jī)循環(huán)泵入口將管道漿液放盡。（5）檢查濾液水箱液位；及時(shí)向吸收塔補(bǔ)水。（6）在處理過程中，密切監(jiān)視吸收塔液位及石灰石漿液箱液位變化情況，必要時(shí)按短時(shí)停機(jī)規(guī)定處理。1.3.26 除霧器水泵故障及處理1.3.26 除霧器水泵故障及處理1.3.21.1 現(xiàn)象：除霧器水泵故障停運(yùn)時(shí)，發(fā)生報(bào)警信號(hào)，出口壓力為 0。1.3.21.2 原因：保護(hù)停，電機(jī)故障，事故按鈕動(dòng)作。1.3.21.3 處理：應(yīng)確認(rèn)備用除霧器水泵已經(jīng)啟動(dòng)，并匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系檢修前來處理。如工作、備用除霧器水泵都發(fā)生故障停運(yùn)，匯報(bào)值長(zhǎng)，退出 FGD 運(yùn)行。1.3.27 石膏

29、脫水機(jī)故障及處理1.3.27 石膏脫水機(jī)故障及處理故障現(xiàn)象可能引起原因處理方法真空降低濾布上石膏太薄。檢查皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)，密封水供給正常。檢查主輸送皮帶滑道平直。檢查過濾液正常排出。檢查真空泵在正常速率和密封水供給合理。檢查所有的法蘭連接正常。檢查磨損皮帶是否已不能使用。檢查真空盒與輸送皮帶之間1 增加石膏漿液量，降低皮帶轉(zhuǎn)速2 檢查各處潤(rùn)滑、密封水壓正常3根據(jù)原因按規(guī)定相應(yīng)處理。的間隙是否合理。檢查真空盒的支架和接口。石膏排出不正常檢查漿液濃度是否合適檢查煙氣含塵量過高濾布是否清洗干凈。檢查石膏厚度、真空度。檢查石膏干燥度。檢查皮帶速率。氧化空氣供給異常。亞硫酸鈣含量高1，加強(qiáng)廢水排污。2，加強(qiáng)

30、氧化空氣供給量3，及時(shí)根據(jù)原因，調(diào)整石膏脫水皮帶機(jī)的運(yùn)行情況。皮帶滑動(dòng)檢查頭，尾滑輪是否正常根據(jù)原因按規(guī)定相應(yīng)處理所有的供給系統(tǒng)停運(yùn)失去電源恢復(fù)電源后重啟皮帶偏上一側(cè)在滑輪上有固體堆積。皮帶厚度控制設(shè)定不正確。皮帶速度過快清理堆積物。重設(shè)厚度控制。調(diào)整皮帶速度。真空泵溫度高真空過高或密封水太少或在空氣側(cè)有堆積物重設(shè)真空，增多密封水或清理堆積物控制滑輪由濾布抬起濾布松緊度太高，或滑輪卡檢查濾布松緊度正常，檢查滑輪安裝正常1.3.26 脫硫系統(tǒng)其他常見故障現(xiàn)象及處理方法1.3.26 脫硫系統(tǒng)其他常見故障現(xiàn)象及處理方法故障現(xiàn)象可能引起原因處理方法吸收塔漿液循環(huán)泵流量下降管線堵塞噴口堵塞相關(guān)閥門開/關(guān)

31、不到位泵的出力下降入口濾網(wǎng)堵清理管線清理噴嘴檢查并校正閥門位置狀態(tài)對(duì)泵進(jìn)行檢修清理濾網(wǎng)吸收塔液位異常液位計(jì)工作不良檢查并校正液位計(jì)漿液循環(huán)管泄露各沖洗閥泄露吸收塔排漿門泄露吸收塔液位控制模塊故障除霧器沖洗水中斷檢查并修補(bǔ)循環(huán)管線檢查更換閥門檢查吸收塔及底部排污閥更換模塊恢復(fù)除霧器沖洗水系統(tǒng)PH 計(jì)指示不準(zhǔn)PH 計(jì)電極污染、損壞、老化PH 計(jì)供漿量不足PH 計(jì)供漿中混入工藝水PH 計(jì)變送器零點(diǎn)漂移PH 計(jì)控制模塊故障清洗、更換 PH 計(jì)電極檢查 PH 計(jì)連接管線是否堵塞和隔離閥、石膏排出泵狀態(tài)檢查 PH 計(jì)沖洗閥是否泄露檢查調(diào)教 PH 計(jì)檢查 PH 模塊情況石灰石漿液密度異常石灰石制漿漿液密度控

32、制故障制漿濾液水故障檢查石灰石漿液模塊檢查濾水管線及閥門注：其中部分措施需聯(lián)系檢修配合進(jìn)行。1.3.29 發(fā)生火災(zāi)時(shí)現(xiàn)象及處理1.3.29 發(fā)生火災(zāi)時(shí)現(xiàn)象及處理1.3.29.1 現(xiàn)象：（1）火警系統(tǒng)發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)。（2）運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)有煙、火及焦味。（3）電纜著火時(shí)，相關(guān)設(shè)備可能跳閘，參數(shù)發(fā)生劇烈變化。1.3.29.2 處理：（1）正確判斷火災(zāi)的地點(diǎn)、性質(zhì)及危險(xiǎn)性。（2）選擇正確的滅火器迅速滅火，必要時(shí)停止脫硫系統(tǒng)。（3）聯(lián)系值長(zhǎng)及有關(guān)部門，根據(jù)指示進(jìn)行。（4）滅火工作結(jié)束后，恢復(fù)正常運(yùn)行。1.4 事故非聯(lián)鎖停機(jī)1.4 事故非聯(lián)鎖停機(jī)1.4.1 當(dāng)本脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)下列現(xiàn)象時(shí)系統(tǒng)雖不跳閘，但出于對(duì)設(shè)備的保護(hù)，運(yùn)行人員應(yīng)盡快隔離脫硫系統(tǒng)，并采取相應(yīng)措施。1.4.1.1 當(dāng)負(fù)荷 300MW,GGH 原煙氣側(cè)或凈煙氣側(cè)差壓大于 1.6KPa 時(shí)發(fā)出差壓高報(bào)警信號(hào)，采用高壓水沖洗無效后，影響增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行，運(yùn)行人員應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)申請(qǐng)操作停機(jī)。1.4.1.2 當(dāng)兩條石灰石制漿管線故障不能制漿時(shí)，PH 值低至 4.5 短時(shí)不能恢復(fù)，運(yùn)行人員應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)申請(qǐng)操作停機(jī)。1.4.1.3 電除塵故障不能投運(yùn)和 FGD 入口煙塵含量大于 400mg/Nm3時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)申請(qǐng)停吸收塔。1.4.1.4 產(chǎn)生現(xiàn)場(chǎng)和控制室發(fā)生意外情況危及設(shè)備和人身安全時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)立即停機(jī)。