連桿體的機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制

連桿體的機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制,連桿,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,編制 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號產(chǎn)品名稱 零件名稱 連桿體 車間 金工 毛坯種類 45鋼 設(shè)備名稱 夾具編號 工位器具編號 工 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備步 號 1 鑄 描校 底圖號 裝訂號 設(shè)計（日期） 審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽名日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號 簽名 日期 共 11 頁 第 1 頁 工序號 工序名 材料牌 鑄 毛坯外形尺寸 每毛坯可 每臺件數(shù)制作件數(shù) 1 1 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 夾具名稱 切削液 工位器具名稱 工序工時準(zhǔn)終 單件 主軸 切削 進(jìn)給切削 進(jìn)給工步工時(mm) 轉(zhuǎn)速 速度 量 深度 次數(shù) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 會簽（日期） 連桿體 夾具編號 工位器具編號 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號產(chǎn)品名稱 零件名稱 連桿體 車間 金工 毛坯種類 45鋼 設(shè)備名稱 夾具編號 工位器具編號 工 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備步 號 1 精銑70的半圓 X63臥式銑床 描校 底圖號 裝訂號 設(shè)計（日期） 審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽名日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號 簽名 日期 共 11 頁 第 10 頁 工序號 工序名 材料牌 精銑70的半圓 毛坯外形尺寸 每毛坯可 每臺件數(shù)制作件數(shù) 1 1 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具名稱 工序工時準(zhǔn)終 單件 主軸 切削 進(jìn)給切削 進(jìn)給工步工時(mm) 轉(zhuǎn)速 速度 量 深度 次數(shù) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 47.5 9.4 0.05 7.44 會簽（日期） 連桿體 夾具編號 工位器具編號 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號產(chǎn)品名稱 零件名稱 連桿體 車間 金工 毛坯種類 45鋼 設(shè)備名稱 夾具編號 工位器具編號 工 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備步 號 1 檢查 描校 底圖號 裝訂號 設(shè)計（日期） 審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽名日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號 簽名 日期 共 11 頁 第 11 頁 工序號 工序名 材料牌 檢查 毛坯外形尺寸 每毛坯可 每臺件數(shù)制作件數(shù) 1 1 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 夾具名稱 切削液 工位器具名稱 工序工時準(zhǔn)終 單件 主軸 切削 進(jìn)給切削 進(jìn)給工步工時(mm) 轉(zhuǎn)速 速度 量 深度 次數(shù) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 會簽（日期） 連桿體 夾具編號 工位器具編號 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號產(chǎn)品名稱 零件名稱 連桿體 車間 金工 毛坯種類 45鋼 設(shè)備名稱 夾具編號 工位器具編號 工 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備步 號 2 調(diào)質(zhì)熱處理 描校 底圖號 裝訂號 設(shè)計（日期） 審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽名日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號 簽名 日期 共 11 頁 第 2 頁 工序號 工序名 材料牌 調(diào)質(zhì)熱處理 毛坯外形尺寸 每毛坯可 每臺件數(shù)制作件數(shù) 1 1 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 夾具名稱 切削液 工位器具名稱 工序工時準(zhǔn)終 單件 主軸 切削 進(jìn)給切削 進(jìn)給 工步工時 轉(zhuǎn)速 速度 量 深度 次數(shù) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 會簽（日期） 連桿體 夾具編號 工位器具編號 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號產(chǎn)品名稱 零件名稱 連桿體 車間 金工 毛坯種類 45鋼 設(shè)備名稱 夾具編號 工位器具編號 工 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備步 號 3 鉆18的孔 Z535 擴(kuò)18的孔 Z535 鏜18的孔 CA6140 描校 底圖號 裝訂號 設(shè)計（日期） 審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽名日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號 簽名 日期 共 11 頁 第 3 頁 工序號 工序名 材料牌 鉆擴(kuò)鏜18的孔 毛坯外形尺寸 每毛坯可 每臺件數(shù)制作件數(shù) 1 1 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具名稱 工序工時準(zhǔn)終 單件 主軸 切削 進(jìn)給 切削 進(jìn)給工步工時(min) 轉(zhuǎn)速 速度 量 深度 次數(shù) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 59 7.470.76 3.55 57 7.7 1.24 2.14 270 25.4 0.2 0.6 會簽（日期） 連桿體 夾具編號 工位器具編號 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號產(chǎn)品名稱 零件名稱 連桿體 車間 金工 毛坯種類 45鋼 設(shè)備名稱 夾具編號 工位器具編號 工 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備步 號 4 銑20的平面 CA6140 描校 底圖號 裝訂號 設(shè)計（日期） 審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽名日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號 簽名 日期 共 11 頁 第 4 頁 工序號 工序名 材料牌 鑄 毛坯外形尺寸 每毛坯可 每臺件數(shù)制作件數(shù) 1 1 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具名稱 工序工時準(zhǔn)終 單件 主軸 切削 進(jìn)給切削 進(jìn)給 工步工時 轉(zhuǎn)速 速度 量 深度 次數(shù) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 37.5 27 0.5 0.85 會簽（日期） 連桿體 夾具編號 工位器具編號 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號產(chǎn)品名稱 零件名稱 連桿體 車間 金工 毛坯種類 45鋼 設(shè)備名稱 夾具編號 工位器具編號 工 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備步 號 5 精銑55上表面 X63臥式銑床 精銑38的前后表面 X63臥式銑床 描校 底圖號 裝訂號 設(shè)計（日期） 審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽名日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號 簽名 日期 共 11 頁 第 5 頁 工序號 工序名 精銑55上表面和38的前后表面 毛坯外形尺寸 每毛坯可 每臺件數(shù)制作件數(shù) 1 1 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 夾具名稱 切削液 工位器具名稱 工序工時準(zhǔn)終 單件 主軸 切削 進(jìn)給 切削 進(jìn)給工步工時（mm） 轉(zhuǎn)速 速度 量 深度 次數(shù) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 55.2 39.5 0.8 1.875 55.2 39.5 0.8 1.875 會簽（日期） 連桿體 夾具編號 工位器具編號 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號產(chǎn)品名稱 零件名稱 連桿體 車間 金工 毛坯種類 45鋼 設(shè)備名稱 夾具編號 工位器具編號 工 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備步 號 6 鉆2-10.2孔 Z535 描校 底圖號 裝訂號 設(shè)計（日期） 審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽名日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號 簽名 日期 共 11 頁 第 6 頁 工序號 工序名 材料牌 鉆2-10.02 的孔 毛坯外形尺寸 每毛坯可 每臺件數(shù)制作件數(shù) 1 1 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具名稱 工序工時準(zhǔn)終 單件 主軸 切削 進(jìn)給切削 進(jìn)給工步工時(mm) 轉(zhuǎn)速 速度 量 深度 次數(shù) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 229 15.30.25 1.84 會簽（日期） 連桿體 夾具編號 工位器具編號 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號產(chǎn)品名稱 零件名稱 連桿體 共 11 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名 材料牌 鏜2-10.02 的孔 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可 每臺件數(shù)制作件數(shù) 45鋼 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時準(zhǔn)終 單件 工 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備 主軸 切削 進(jìn)給切削 進(jìn)給工步工時(mm) 步 轉(zhuǎn)速 速度 量 深度 次數(shù) 號 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 鏜2-10.2的孔 T740金剛鏜床 3122 1000 0.1 0.14 描校 底圖號 裝訂號 設(shè)計（日期） 審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期） 標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽名日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號 簽名 日期 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號產(chǎn)品名稱 零件名稱 連桿體 車間 金工 毛坯種類 45鋼 設(shè)備名稱 夾具編號 工位器具編號 工 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備步 號 8 磨55上表面和38的前后表面 砂輪材料為：WA46KV6P350*40*127 描校 底圖號 裝訂號 設(shè)計（日期） 審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽名日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號 簽名 日期 共 11 頁 第 8 頁 工序號 工序名 材料牌 磨55上表面和38的前后表面 毛坯外形尺寸 每毛坯可 每臺件數(shù)制作件數(shù) 1 1 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具名稱 工序工時準(zhǔn)終 單件 主軸 切削 進(jìn)給切削 進(jìn)給工步工時(mm) 轉(zhuǎn)速 速度 量 深度 次數(shù) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1500 10 0.1 5.34 會簽（日期） 連桿體 夾具編號 工位器具編號 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號產(chǎn)品名稱 零件名稱 連桿體 車間 金工 毛坯種類 45鋼 設(shè)備名稱 夾具編號 工位器具編號 工 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備步 號 1 粗銑70半圓 X36臥式銑床 描校 底圖號 裝訂號 設(shè)計（日期） 審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽名日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號 簽名 日期 共 11 頁 第 9 頁 工序號 工序名 材料牌 鑄粗銑70的半圓 毛坯外形尺寸 每毛坯可 每臺件數(shù)制作件數(shù) 1 1 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具名稱 工序工時準(zhǔn)終 單件 主軸 切削 進(jìn)給切削 進(jìn)給工步工時(mm) 轉(zhuǎn)速 速度 量 深度 次數(shù) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 38 60 0.08 1.75 會簽（日期） 連桿體 夾具編號 工位器具編號 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 麗水學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）開 題 報 告 （200 屆）題 目 連桿體的機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制 指導(dǎo)教師 院 系 班 級 學(xué) 號 姓 名 二 年 月 日一、選題的意義機(jī)械制造工藝及設(shè)備畢業(yè)設(shè)計是我們完成本專業(yè)教學(xué)計劃的最后一個極為重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是使我們綜合運用所學(xué)過的基本課程，基本知識與基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題而進(jìn)行的一次基本訓(xùn)練 。我們在完成畢業(yè)設(shè)計的同時，也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料，國家標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)手冊，圖冊等工具書，進(jìn)行設(shè)計計算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下堅實的基礎(chǔ)，所以我們要認(rèn)真對待這次綜合能力運用的機(jī)會！機(jī)床夾具是保證機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量高、數(shù)量多、成本的一種極重要的工藝裝備。其主要作用是：可靠地保證工件的加工質(zhì)量，提高加工效率，減輕勞動強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。機(jī)床夾具設(shè)計是工藝裝備設(shè)計的重要組成部分。一個好的設(shè)計，應(yīng)能穩(wěn)定地保證工件的加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力，制造、維護(hù)容易等其衡量指標(biāo)。二、研究的主要內(nèi)容，擬解決的主要問題（闡述的主要觀點）本人設(shè)計的課題是連桿體的機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制。本零件的作用是用來連接和傳遞運動和動力的，且精度要求較高。要求參考機(jī)械設(shè)計資料并根據(jù)所學(xué)的知識設(shè)計擬定出合理加工工藝方案并完成相應(yīng)的工藝卡片及設(shè)計說明書，最后設(shè)計一套專用夾具。零件圖見附圖，零件材料： 45鋼技術(shù)要求： 連桿體應(yīng)經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，硬度為217-293HB生產(chǎn)批量： 大批量生產(chǎn)零件數(shù)據(jù)： 見零件圖三、研究（工作）步驟、方法及措施（思路） 1.參閱運用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本知識和理論,結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中的實踐知識,獨立地分析和解決工藝問題。2.根據(jù)所學(xué)知識設(shè)計出零件的工藝規(guī)程和運用夾具設(shè)計的基本原理和方法.擬訂夾具設(shè)計方案,完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計,并熟悉和運用相關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件。3.完成工藝卡片，夾具裝配圖，設(shè)計說明書一份四、畢業(yè)論文（設(shè)計）提綱 五、主要參考文獻(xiàn)1.畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)書 青島海洋大學(xué)出版社出版2.機(jī)械制圖 高等教育出版社出版3.切削用量簡明手冊 機(jī)械工業(yè)出版社出版4.機(jī)械制造工藝簡明手冊 機(jī)械工業(yè)出版社出版5.機(jī)械夾具設(shè)計手冊 上海科技出版社出版6.CAD技術(shù) 電子出版社出版指導(dǎo)教師意見：簽名： 年 月 日系畢業(yè)設(shè)計（論文）工作指導(dǎo)小組意見： 簽名：年 月 日二級學(xué)院(直屬系)畢業(yè)設(shè)計（論文）工作領(lǐng)導(dǎo)小組意見：簽名：年 月 日4目 錄目錄1序言2第一章 課題簡介3第二章 設(shè)計內(nèi)容42.1零件分析4第三章 制定加工工藝路線6第四章 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定9.第五章 確定切削用量及基本工時10.5.1工序III105.2工序IV135.3工序V135.4工序VI155.5工序VII165.6工序VIII175.7工序X195.8工序IX20第六章 夾具設(shè)計226.1問題的提出226.2定位誤差分析246.3夾具設(shè)計及操作簡要說明25總結(jié)27參考文獻(xiàn)28序言機(jī)械制造工藝及設(shè)備畢業(yè)設(shè)計是我們完成本專業(yè)教學(xué)計劃的最后一個極為重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是使我們綜合運用所學(xué)過的基本課程，基本知識與基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題而進(jìn)行的一次基本訓(xùn)練 。我們在完成畢業(yè)設(shè)計的同時，也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料，國家標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)手冊，圖冊等工具書，進(jìn)行設(shè)計計算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下堅實的基礎(chǔ)，所以我們要認(rèn)真對待這次綜合能力運用的機(jī)會！第一章 課題簡介本零件主要用于連接和傳遞動力的場合，它要求的精度較高。其原始資料如下：零件材料： 45鋼技術(shù)要求： 連桿體應(yīng)經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，硬度為217293HB生產(chǎn)批量： 大批量生產(chǎn)零件數(shù)據(jù)： 見零件圖江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書目 錄目錄1序言2第一章 課題簡介3第二章 設(shè)計內(nèi)容42.1零件分析4第三章 制定加工工藝路線6第四章 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定9.第五章 確定切削用量及基本工時10.5.1工序III105.2工序IV135.3工序V135.4工序VI155.5工序VII165.6工序VIII175.7工序X195.8工序IX20第六章 夾具設(shè)計226.1問題的提出226.2定位誤差分析246.3夾具設(shè)計及操作簡要說明25總結(jié)27參考文獻(xiàn)28序言機(jī)械制造工藝及設(shè)備畢業(yè)設(shè)計是我們完成本專業(yè)教學(xué)計劃的最后一個極為重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是使我們綜合運用所學(xué)過的基本課程，基本知識與基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題而進(jìn)行的一次基本訓(xùn)練 。我們在完成畢業(yè)設(shè)計的同時，也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料，國家標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)手冊，圖冊等工具書，進(jìn)行設(shè)計計算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下堅實的基礎(chǔ)，所以我們要認(rèn)真對待這次綜合能力運用的機(jī)會！第一章 課題簡介本零件主要用于連接和傳遞動力的場合，它要求的精度較高。其原始資料如下：零件材料： 45鋼技術(shù)要求： 連桿體應(yīng)經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，硬度為217293HB生產(chǎn)批量： 大批量生產(chǎn)零件數(shù)據(jù)： 見零件圖29第二章 設(shè)計內(nèi)容2.1零件分析2.1.1零件的作用 本零件的作用是用來連接和傳遞運動和動力的，且精度要求較高。2.1.2零件的工藝分析 由零件圖可知，主要加工表面有：（1）.尺寸55上表面 （2）.尺寸27左表面（3）.38的前后表面（4）.70的半圓孔（5）.基準(zhǔn)面1（6）.基準(zhǔn)面2（7）.基準(zhǔn)面3各表面的相互位置精度要求有：（1）.孔210.2對尺寸55上表面的垂直度公差為0.05；（2）.70的同軸度公差為0.005；（3）.連桿體應(yīng)該經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，硬度為217293HB；由上述可知，各加工表面以尺寸55上表面、38前后表面為主，有較高的尺寸精度和較高的相互位置尺寸精度要求，因此，擬訂55上表面、38前后表面為主的工藝方案。為了保證各表面的相對位置精度要求，應(yīng)以基準(zhǔn)1、基準(zhǔn)2、基準(zhǔn)3為定位基準(zhǔn)，便于實現(xiàn)基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一。2.1.3零件毛坯的選擇 零件材料為45鋼，考慮到零件的經(jīng)濟(jì)性和綜合性能要求，可選擇鑄件，可以保證加工精度要求。2.1.4零件的定位基準(zhǔn)面的選擇 基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中重要的工作之一，基準(zhǔn)面選擇的正確與否，可以使加工質(zhì)量得到保證，使生產(chǎn)力得到提高，否則，不但加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。（1）.粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇要保證粗基準(zhǔn)定位所加工出的精基準(zhǔn)有較高的精度，通過精基準(zhǔn)定位使后續(xù)各被加工表面具有較高的均勻的加工余量，并與非加工表面保持應(yīng)有的相對位置精度。在確定粗基準(zhǔn)時，要保證相對位置精度要求和加工表面余量合理分配原則，在本零件中，先以基準(zhǔn)面2為粗基準(zhǔn)，加工18圓，然后加工20的表面，以18的孔和基準(zhǔn)面1來加工70的上表面；在加工70的上表面時，要保證其表面的45度要求，在以此基礎(chǔ)上，加工70的半圓孔，要注意70的同軸度公差要求，要保證足夠的加工余量，然后對R13進(jìn)行粗加工，在70的表面上鉆倆個孔2-10.2，要保證兩孔的軸線與70的上表面的垂直度。（2）.精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)應(yīng)考慮的主要問題是保證加工精度要求，特別是加工表面的相互位置精度要求，以及實現(xiàn)裝夾的方便、可靠、準(zhǔn)確，要考慮到基準(zhǔn)重合原則，基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，互為基準(zhǔn)原則，自為基準(zhǔn)原則，保證工件定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，操作方便的原則。 在本零件中，我選擇了基準(zhǔn)面 2作為精基準(zhǔn)，以粗糙度要求為12.5來加工18的孔，在鏜18孔的時候，要保證其加工精度要求，然后以18孔來加工55上表面，55上表面是精度要求較高的表面，其粗糙度值為0.8um，為了保證55上表面的精度，用銑刀對55上表面進(jìn)行銑削加工；尺寸38的前后表面加工要求較高，粗糙度值為0.8um，也需要進(jìn)行銑削加工；在對孔10.2進(jìn)行第二次加工時，要保證10.2的軸線與55上表面的垂直度公差為0.05um，同時，也需要注意的是，在加工70的半圓孔時，要注意同軸度公差為0.05um，同時也需要對基準(zhǔn)面1進(jìn)行加工，但要求精度不高，在加工尺寸38前后表面時，其寬度在38.1538.25之間，在70的半圓上，有一個小槽，在加工70時，也需要加工這個小槽，這樣加工是為了便于實現(xiàn)基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一，從而保證了零件的加工質(zhì)量，并使夾具的設(shè)計和制造簡化！第三章 制定加工工藝路線擬訂零件的加工路線是制定工藝規(guī)程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各表面的加工方法，及定位基準(zhǔn)，確定加工順序，各工序采用的機(jī)床設(shè)備和工藝裝備等。該零件是大批量生產(chǎn)，可以采用機(jī)床配以專用夾具，并適當(dāng)配置專用機(jī)床進(jìn)行加工，工序以分散為主，某些工序可以適當(dāng)集中應(yīng)劃分加工階段，將粗加工和精加工分開；刀具和量具的選擇可以專用的與適用的相結(jié)合，根據(jù)以上分析，初步擬訂的工藝路線方案（一）如下：工序 鑄 調(diào)質(zhì)熱處理 銑20的端面 鉆，精鏜18的孔 粗銑55上表面 銑基準(zhǔn)面1 鉆2-10.2的孔 鏜2-10.2的 孔 粗銑38前后表面 精銑55上表面和38前后表面 鏜70的半圓和半圓上的小槽 檢查該方案符合分散原則，能將零件按照圖紙的技術(shù)要求加工出來，但經(jīng)過仔細(xì)分析，該方案需要改進(jìn)，擬訂工藝路線方案（二）如下：工序 鑄 調(diào)質(zhì)熱處理 鉆18孔 擴(kuò)18孔 銑20的平面 銑55上表面和38的前后表面 磨55上表面和38的前后表面 粗銑70的半圓和小槽，倒角 精銑70的半圓和小槽，倒角 鉆2-10.2的 孔 鏜2-10.2的 孔 檢查兩種工藝路線的比較：上述的兩種加工工藝路線特點在于：第一種，由于工序分散加工比較繁瑣，但是步驟緊湊； 第二種，由于在55上表面和38的前后表面的精度用銑刀未必能夠達(dá)到，在第二種方案中添加了磨這道工序，可以使零件的加工質(zhì)量得到有效的保證。根據(jù)以上兩種工藝路線方案的分析比較，可以從兩個工藝路線方案中，結(jié)合成為一個較為合理的工藝路線方案，其具體工藝路線如下：工序 鑄 調(diào)質(zhì)熱處理 鉆.擴(kuò).鏜18的孔 銑20的平面 精銑55上表面和38的前后表面 鉆2-10.02 的孔 鏜2-10.02 的孔 磨55上表面和38的前后表面 粗銑70的半圓 精銑70的半圓 檢查第四章 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定連桿體零件的材料是45鋼，硬度為217293HB，為大批量生產(chǎn)，所以采用鑄造的形式。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1 內(nèi)孔18的加工鉆孔17擴(kuò)孔17.85鏜孔182Z=1.5mm 2 尺寸55上表面和38的前后表面的加工(1) .按照,取加工精度后,鑄件復(fù)雜系數(shù)S3,則三個表面的單邊余量為2.03.0mm，取Z=2.0mm，鑄件的公差按工藝手冊，材質(zhì)系數(shù)取M1，復(fù)雜系數(shù)為Sn1，則鑄件的上偏差為+1.3mm，下偏差為-0.7。(2) .磨削余量：單邊0.2mm，磨削的公差既零件的公差，為-0.1mm(3) .銑削余量：銑削的公稱余量（單邊）為Z=2.0-0.2 =1.8mm銑削公差: 現(xiàn)規(guī)定本工序的加工精度為IT11級,因此,可知本工序的公差為-0.2mm。由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差，因此，所規(guī)定的 加工余量其實是其名義上的加工余量，實際上，加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。3 .210.2的加工毛坯為實心，不沖出孔，參照工藝手冊，來確定加工余量的分配：（1） .鉆孔9.8（2） .鏜孔10.2第五章 確定切削用量及基本工時5.1 工序 鉆.擴(kuò).鏜18的孔5.1.1 鉆18的孔根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔時，其進(jìn)給量與切削速度，與鉆同樣尺寸的實心孔時的進(jìn)給量，與切削速度之間的關(guān)系為： f=(1.2-1.8)f鉆V=(12-13)V鉆式中: f鉆 V鉆加工實心孔時的切削用量現(xiàn)已知， f鉆=0.56mm/r（切削手冊） v鉆=19.25mm/min（切削手冊）并 f=1.35 f鉆 =1.35*0.56 =0.76 mm/r 按機(jī)床選取 f=0.76 mm/r v=0.4 v鉆 =0.4*19.25 mm/r =7.7 mm/min ns=1000v/3.14D =1000*7.7/3.14*41 =59r/min按機(jī)床選取nw=58 r/min所以實際切削速度為： V=3.14*41*58/1000 =7.47m/min切削工時： l1=7mm l2=2 mm l=150 mm t=150+7+2/0.76*59 =3.55 min5.1.2 擴(kuò)18孔根據(jù),查得擴(kuò)孔擴(kuò)18孔時的進(jìn)給量,并根據(jù)機(jī)床規(guī)格選 f=1.24mm/r擴(kuò)孔時的切削速度，根據(jù)其他有關(guān)資料，確定為： V=0.4 v鉆其中v鉆為用鉆頭鉆同樣的尺寸實心孔時的切削速度故 V=0.4*19.25 =7.7r/min n=1000*7.7/3.14*43 =57r/min按機(jī)床選?。?nw=58 r/min切削工時： l1=3mm l2=1.5 mm t=150+3+1.5/58*1.24 =2.14min5.1.3 鏜18的孔 機(jī)床： CA6140夾具： 專用夾具刀具： 鏜刀量具： 塞規(guī)切削用量： ap=18-17.5/2 =0.25mm f=0.2mm/r Vs=15m/min ns=1000*15/3.14*18 =265r/min根據(jù)機(jī)床選取： n=270r/min v=3.14*18*450/1000 =25.4m/min切削工時： L=l+l1+l2=55mm T1=55/0.2*450 =0.6min5.2 工序 銑20的平面 fz=0.08mm/齒切削速度：參考有關(guān)手冊，確定： V=0.45m/s=27m/min采用高速剛鑲齒三面刃銑刀 dw=225mm 齒數(shù)Z=20 則 ns=1000V/3.14 dw =1000*27/3.14*225=38r/min現(xiàn)采用X63臥式銑床，根據(jù)使用說明書取 nw=37.5r/min故實際切削速度為： V=3.14 dw nw/1000 =3.14*225*37.5/1000 =26.5m/min當(dāng) nw=37.5r/min時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量fw應(yīng)為： fw=fzz/ nw=0.08*20*37.5 =60mm/min 5.3 工序 精銑55上表面和38的前后表面 在精銑55上表面和38的前后表面時，需要保證尺寸38。所以選 fz=0.05mm/齒(參考切削手冊)切削速度： V=0.65m/s=39m/min(參考切削手冊)采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀dw=225mm 齒數(shù)Z=20 則 ns=1000V/3.14 dw =1000*39/3.14*225 =55.2 r/min現(xiàn)采用X63臥式銑床，根據(jù)使用說明書取 nw=56r/min故實際切削速度為： V=3.14 dw nw/1000 =3.14*225*56/1000 =39.564m/min當(dāng) nw=56r/min時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量fw應(yīng)為： fm=fzz/ nw=0.08*20*56 =56mm/min查資料：剛好有fm=56mm/min，故選用該值。切削工時：由于是精銑，整個銑刀要銑過整個工件，利用作圖法，可得出銑刀的行程： L=l+l1+l2=105mm則機(jī)動工時為： tm= l+l1+l2 /fm=105/56 =1.875min5.4 工序 鉆2-10.02 的孔 在鉆10.2時，應(yīng)保證兩孔的中心距和與70的垂直度。確定進(jìn)給量f： 根據(jù)切削手冊表2.7，當(dāng)鋼的剛度800Mpa d0=10.2時f=0.390.47mm/r由于本零件在加工70.2時，孔屬于低剛度零件故進(jìn)給量*系數(shù)0.75則f=(0.390.47)*0.75 =0.290.35mm/r根據(jù)雙軸鉆床說明書取f=0.25mm/r切削速度：V=1.8m/min 所以ns=1000V/3.14 dw =1000*18/3.14*25 =229r/min根據(jù)機(jī)床說明書取nw=195r/min 故實際切削速度為： V=3.14 dw nw/1000 =3.14*225*195/1000 =137.76m/min切削工時： L=l+l1+l2=45mm Tm1= l+l1+l2 /fnw =45/195*0.25 =0.92min 5.5 工序 鏜2-10.02 的孔在鏜210.2孔時，要保證210.2孔的粗糙度為6.3um。選用機(jī)床： T740金剛鏜床單邊余量： Z=0.1mm，一次鏜去余量0.1mm進(jìn)給量： f=0.1mm/r根據(jù)有關(guān)手冊，確定鏜床的切削速度為： V=1000m/min則nw=1000V/3.14D =1000*100/3.14*10.2 =3122.268r/min由于T740鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無級調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時的使用的轉(zhuǎn)速。切削工時： 當(dāng)加工一個孔時 l1=15mm l2=5mm l=25mm t=25+15+5/3122*0.1 =0.14min所以 加工兩個孔時的機(jī)動時間為： t=0.14*2=0.28min5.6 工序 粗銑70的半圓 fz=0.08mm/齒（參考切削手冊表3-3）切削速度： 參考有關(guān)手冊來確定： V=0.45m/s=27m/min采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀 dw=225mm 齒數(shù)z=20 則 ns=1000V/3.14 dw =1000*27/3.14*225 =38r/min現(xiàn)采用X63臥式銑床，根據(jù)使用說明書取 nw=37.5r/min故實際切削速度為： V=3.14 dw nw/1000 =3.14*225*37.5/1000 =26.5m/min當(dāng) nw=37.5r/min時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量fw應(yīng)為： fw=fzz nw=0.08*20*37.5 =60mm/min查資料：剛好有fm=60mm/min，故選用該值。 切削工時：由于是粗銑，整個銑刀不要銑過整個工件，利用作圖法，可得出銑刀的行程： L=l+l1+l2=105mm則機(jī)動工時為： tm= l+l1+l2 /fm=105/60=1.875min 5.7 工序 磨55上表面和38的前后表面在加工此程序時，要保證38的尺寸。5.7.1 選擇砂輪：見工藝手冊第三章中磨料的選擇表，結(jié)果為： WA46KV6P350*40*127其含義為： 砂輪磨料為白剛玉，粒度為46號，硬度為中軟1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為： 350*40*127（D*B*d）5.7.2 切削用量的選擇砂輪的轉(zhuǎn)速n砂=1500r/min(見機(jī)床說明書) V砂=27.5m/s軸向進(jìn)給量： fa= 0.5B=20mm（雙行程）工件速度： vw= 10m/min徑向進(jìn)給量：fr=0.015mm/雙行程5.7.3 切削工時：當(dāng)加工1個表面時： t1=2L62bk/1000v fa fr(見工藝手冊表6.2-8)式中 L加工長度96mm B加工寬度38mm Z單面加工余量0.2mm K系數(shù)1.10 V工作臺移動速度m/min fa工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量mm fr工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量mm所以 t1 =2*96*38*1.1/1000*10*20*0.015 =2.67min當(dāng)加工兩個端面時tm=2.67*2=5.34min 5.8 工序 精銑70的半圓 在精銑70的半圓時，要保證與2-10.2的孔的軸線的垂直度，保證其公差帶要求。在所選的銑刀為立銑刀，有34個刀齒組成。根據(jù)切削手冊表3-3： fz=0.05m/齒切削速度： 參考有關(guān)資料，確定 V=0.56m/s=33.6m/min Dw225mm Z=4則 ns=1000V/3.14 dw =1000*33.6/3.14*225=47.5r/min現(xiàn)采用X63臥式銑床，根據(jù)使用說明書取 nw=47r/min故實際切削速度為： V=3.14 dw nw/1000 =3.14*225*47/1000 =32.2m/min當(dāng) nw=37.5r/min時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量fw應(yīng)為： fw=fzz nw=0.05*4*47=9.4mm/min切削工時 tm= l+l1+l2 /fm=70/9.4 =7.44min第六章 夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)討論，決定將設(shè)計第道工序鉆2-10.2的鉆床夾具，本夾具將用于雙軸鉆床。6.1 問題的提出本夾具主要用于2-10.2孔，70半圓孔對于兩個孔2-10.2都有一定的技術(shù)要求，但在加工本工序時，兩孔尚未加工，而且這兩個端面在工序時還要進(jìn)行加工，因此，在本工序加工時，主要應(yīng)該考慮如何提高生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，而精度則不是問題。6.1.1 夾具的設(shè)計1 .定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，70對2-10.2有垂直度要求，其設(shè)計基準(zhǔn)為2-10.2的中心線，為了使定位誤差為零，應(yīng)該選擇以兩個10.2的孔為定位的自動定心夾具，但這種自動定心夾具在結(jié)構(gòu)上過于復(fù)雜，因此，這這是只選用10.2兩孔為主要定位基面。 為了提高加工效率，為了縮短輔助時間，準(zhǔn)備用氣動夾緊。2 .切削力及夾緊力的計算刀具： 采用硬質(zhì)合金鉆頭 F=CfapXFfzaeUYfz/d0qfnWf（見切削手冊表3-28）其中 Cf=650Ap=3.1mmXF=1.0fz=0.08mmd0=225mm Wf=0Ae=40（在加工面上測量近似值）Uf=0.86Qf=0.86Z=20Yf=0.72所以F=650*3.1*0.08*40*20/225 =1456N 在計算切削力時，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=K1*K2*K3*K4其中K1： 基本安全系數(shù) 1.5K2： 加工安全系數(shù) 1.1K3： 刀具鈍化系數(shù) 1.1K4： 斷續(xù)切削系數(shù) 1.1所以 F=KFH =1.5*1.1*1.1*1.1*1456= 2906.904N選用汽缸斜鍥加緊機(jī)構(gòu)，鍥角a=10，其結(jié)構(gòu)形式選用型，則擴(kuò)力比I=3.42,故由汽缸產(chǎn)生的實際夾緊力為：N汽=3900i=39003.42 =13338N此時N汽所需要5813.808N的夾緊力，故本來夾具可安全工作。6.2 定位誤差分析6.2.1 定位元件尺寸及公差的確定夾具的主要定位元件為10.2兩孔，該定位10.2兩孔的尺寸與公差規(guī)定為本零件在工作時應(yīng)該有的公差。（1） 計算70+00.019的孔外端面銑加工后與兩孔210.2的最大垂直度誤差。零件兩孔與70+00.019的最大間隙為max=+0.019-0=0.019mm當(dāng)定位孔的共度取100mm時，則上述間隙引起的最大傾角為0.019/100，此即為由于定位而引起的70+00.019 的半圓端對兩孔中心線而不起最大垂直度誤差。由70+00.019 孔要進(jìn)行精加工，故上述垂直度誤差可以允許。6.3 夾具設(shè)計及操作簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)注意提高該產(chǎn)品的生產(chǎn)率，為此，應(yīng)該先著眼于機(jī)動夾緊而不采用手動夾緊。因此這是提高產(chǎn)品生產(chǎn)率的重要途徑。本道工序的銑床夾具就選擇該夾緊方式。本工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢必要增大汽缸直徑，而這樣使整個夾具龐大。因此，應(yīng)首先改進(jìn)降低切削力；目前采取措施有三： 一 是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力； 二 是選擇一種比較理想的斜鍥機(jī)構(gòu)，盡量增加該機(jī)構(gòu)的擴(kuò)展力。 三 是在可能的情況下，適當(dāng)提高壓縮完全的工件壓力，以增加汽缸推力，結(jié)果本夾具總的感覺還比較緊湊。 定位方案的設(shè)計是夾具設(shè)計的第一步，也是夾具設(shè)計中的最關(guān)鍵一步。定位方案的好壞，將直接影響加工精度和加工效率。定位方案一經(jīng)確定，夾具的其他組成部分也大體隨之而定，因此，對于定位方案必須慎重考慮，以滿足設(shè)計的要求。由于定位元件的精度對加工精度影響很大，所以在設(shè)計定位元件時，其材料的選擇和技術(shù)條件應(yīng)有較高的要求；定位元件與工件定位基準(zhǔn)面或配合的表面，一般不低于IT8，常選IT7甚至IT6制造；定位元件工作表面的粗糙度值一般不大于Ra1.6um，常選Ra0.8 um和Ra0.4um；采用調(diào)整法和修配法提高裝配精度，以保證夾具安裝面的平行度或垂直度要求。定位方案的設(shè)計，不僅要求符合六點定位要求，而且應(yīng)有足夠的定位精度；不僅要求定位元件的結(jié)構(gòu)簡單，定位可靠，而且應(yīng)容易加工和裝配。此外，還應(yīng)對其熱處理性能，經(jīng)濟(jì)性等多方面進(jìn)行分析，論證，才能確定最佳方案。本夾具是由定位塊，定位柱和定位板來實現(xiàn)連桿體加工時的定位的。在安裝工件時先擰松螺母24，使T型壓板松動，然后將工件裝上，擰緊即可。在機(jī)床工作時，雙軸通過鉆模板對工件進(jìn)行加工，在鉆模板上，鉆套和襯套，襯套和鉆模板都有一定的配合公差要求。江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書總結(jié)在設(shè)計指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)下，本次設(shè)計任務(wù)已初步完成，對在本設(shè)計過程中的種種因素，方案均作了適當(dāng)?shù)目紤]，同時采取了相應(yīng)的措施。在設(shè)計過程中，基本圍繞連桿體的設(shè)計步驟進(jìn)行并力求使結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝，調(diào)整和維修，但由于設(shè)計者知識水平和實踐機(jī)會有限，所在設(shè)計過程中對課題的深度和廣度，難免有出現(xiàn)漏洞及不如意之處，加上時間有限，對整個升降機(jī)全部設(shè)計還有較多工作來做，這都需要在今后的工作中使自己更加努力學(xué)習(xí)，不斷完善自己，最終不斷促進(jìn)自己。二個月的辛勤勞動結(jié)束了，在這段時間內(nèi)使自己已經(jīng)受到一次嚴(yán)格、正規(guī)、有序的鍛煉，獲得了很多知識，從許多手冊，以及參考資料中汲取豐富的未曾學(xué)過的東西。在這里，我要感謝我的指導(dǎo)老師，非常感謝他在我設(shè)計過程中的淳淳教導(dǎo)以及對有關(guān)問題的指點。本設(shè)計中難免有不足之處，敬望各位答辯老師多多諒解指正，謝謝！參考文獻(xiàn)1.畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)書 青島海洋大學(xué)出版社出版2.機(jī)械制圖 高等教育出版社出版3.切削用量簡明手冊 機(jī)械工業(yè)出版社出版4.機(jī)械制造工藝簡明手冊 機(jī)械工業(yè)出版社出版5.機(jī)械夾具設(shè)計手冊 上?？萍汲霭嫔绯霭?.CAD技術(shù) 電子出版社出版