產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、物料清單與定制物料單

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1、 摘要：在實(shí)施ERP的過程中，不少企業(yè)在該由什么部門來編制物料清單（Bill of Materials , BOM ）的問題上往往扯皮。產(chǎn)品研發(fā)部門往往認(rèn)為 BOM與他們無(wú) 關(guān)，要他們來編只是額外增加的工作。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、物料清單與定制物料單 在實(shí)施ERP的過程中，不少企業(yè)在該由什么部門來編制物料清單（Bill of Materials , BOM）的問題上往往扯皮。產(chǎn)品研發(fā)部門往往認(rèn)為 BOM與他們 無(wú)關(guān)，要他們來編只是額外增加的工作。那么, BOM對(duì)產(chǎn)品研發(fā)部門到底有沒 有用呢? 1. 產(chǎn)品是由眾多“單層結(jié)構(gòu)”組成的 任何一個(gè)產(chǎn)品都是由若干個(gè)“單層結(jié)構(gòu)”組成的，

2、 由一個(gè)母件和從屬于母件的一 個(gè)或一個(gè)以上的子件組成。相對(duì)于設(shè)計(jì)圖紙而言，母件指的是組裝圖上的裝配件， 子件是零件明細(xì)表中的眾多零件。不少企業(yè)在自行開發(fā)管理軟件時(shí)，由于沒有 “單層結(jié)構(gòu)”的概念，對(duì)所有產(chǎn)品的描述都從最頂層一直扎到最底層，相同的 “單層結(jié)構(gòu)”在各個(gè)產(chǎn)品文件中重復(fù)出現(xiàn)，數(shù)據(jù)的冗余量很大，極不合理。 以圖1的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為例，X作為最上層的母件是一個(gè)出廠產(chǎn)品，它由 A、B、C、 D四個(gè)子件組成。X件同A、B、C、D組成一個(gè)“單層結(jié)構(gòu)”，在 MRP系統(tǒng)中 稱之為“單層物料單”。圖中，件 B對(duì)應(yīng)于X來講是子件，但它對(duì)應(yīng)于件E、F 來講又是母件，并一起組成一個(gè)第二個(gè)層次的單層結(jié)構(gòu)。 同

3、理，件E同件G、H、 I;件D同件I組組成位于不同層次的單層結(jié)構(gòu)。任何一個(gè)產(chǎn)品都是這樣由無(wú)數(shù) 個(gè)“單層結(jié)構(gòu)”組成的。母件同子件的關(guān)系是唯一的，如果品種或數(shù)量不同，將 視為有不同代碼的單層結(jié)構(gòu)。母件同子件之間的連線是工藝路線， 單層結(jié)構(gòu)上每 一項(xiàng)物料代表的是已完工并可以入庫(kù)的物料，而不是正在工序之間未成形的在制 品。 圖1產(chǎn)品是由多個(gè)“單個(gè)結(jié)構(gòu)”組成的 如果一個(gè)企業(yè)的無(wú)數(shù)產(chǎn)品是由一定數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)的“單層結(jié)構(gòu)”配置而成， 即用少量 的標(biāo)準(zhǔn)“單層結(jié)構(gòu)”組成性能多樣的各種產(chǎn)品或產(chǎn)品系列； 這就是我們常說的標(biāo) 準(zhǔn)化和系列化。MRP系統(tǒng)可以通過“反查”物料清單功能，查詢每一個(gè)物料（零 件）是用在哪

4、些“單層結(jié)構(gòu)”上；每一個(gè)“單層結(jié)構(gòu)”又是用在哪些產(chǎn)品上。 如 果有許多產(chǎn)品都“借用”相同組件，說明產(chǎn)品設(shè)計(jì)的通用性很好。 MRP系統(tǒng)還 可以通過“物料分類”功能查詢每一類別下所有物料的規(guī)格品種， 通過分析，作 為確定標(biāo)準(zhǔn)化過程中優(yōu)先選用的依據(jù)， 對(duì)簡(jiǎn)化諸如各種原材料、緊固件等帶有通 用性物料的品種規(guī)格很有幫助。 把這些功能同成組技術(shù)結(jié)合起來應(yīng)用， 正是產(chǎn)品 研發(fā)部門的主要工作。產(chǎn)品研發(fā)人員值得自豪的事莫過于他們親手設(shè)計(jì)的產(chǎn)品， 在市場(chǎng)上得到公認(rèn)和暢銷； 而且能夠以較低的成本為企業(yè)帶來較大的利潤(rùn)。 無(wú)疑， 作為 MRP 基礎(chǔ)文件的物料清單對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，無(wú)疑是一個(gè)得力的 工具。

5、 2. 物料清單 物料清單是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的報(bào)表格式。 明白了產(chǎn)品是由多個(gè)單層結(jié)構(gòu)組成的道理， 就 不難理解物料清單的編制方法。在 MRP 系統(tǒng)中，對(duì)每項(xiàng)“單層結(jié)構(gòu)”的文件只 須建立一次，就可以在所有借用這個(gè)單層結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品上得到共用。 凡是要列入計(jì)劃、控制庫(kù)存、控制成本的物件在 MRP 系統(tǒng)中統(tǒng)稱為物料，包括 所有的原材料、 配套件、 毛坯、 半成品、 聯(lián)副產(chǎn)品、 回收品、 包裝材料、 說明書、 合格證、成品、工藝裝備、甚至能源等等。 在編制物料清單之前， 首先要先定義企業(yè)所有物料的分類， 建立各種分類碼的基 本要求是說明物料的來源（自制、外購(gòu)）、處理方式以及同會(huì)計(jì)科目的關(guān)系。每

6、 一項(xiàng)物料必須有唯一的編碼， 并建立各自的物料文檔。 只有建立了物料文檔的物 料才允許進(jìn)入物料清單。從物料分類——物料碼——物料文檔——到物料清單 依次編制， 是一個(gè)非常規(guī)范的操作程序， 前道程序沒有完成， 后道程序不能進(jìn)行。 建立物料清單是從建立一個(gè)個(gè)反映“單層結(jié)構(gòu)”的單層物料單開始的， 系統(tǒng)會(huì)根 據(jù)各單層結(jié)構(gòu)母件同子件的相互關(guān)系， 自動(dòng)逐層地把所有相關(guān)的單層結(jié)構(gòu)掛接起 來， 最后形成整個(gè)產(chǎn)品。 在建立單層物料單時(shí)， 子件的輸入順序必須同它們裝配 到母件的順序一致，這與一般零件明細(xì)表按圖紙上零件位置順時(shí)針（或逆時(shí)針） 標(biāo)注序號(hào)是不同的。 物料清單必須反映實(shí)際的生產(chǎn)裝配順序， 因?yàn)?/p>

7、它是計(jì)劃編制 和跟蹤工序的依據(jù)。 它還是供應(yīng)部門采購(gòu)和外協(xié)的依據(jù)， 也是倉(cāng)庫(kù)向生產(chǎn)工位發(fā) 料的依據(jù)。 如果把工藝裝備也包括在物料清單中， 就可以同步地生成生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì) 劃，并按所加工的零件數(shù)量合理分?jǐn)傁墓に囇b備的“間接”成本。 我們?cè)诘谝黄谡勥^， MRP II 實(shí)現(xiàn)物流信息同資金流信息集成，首先是在正確產(chǎn) 品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上計(jì)算物料的成本， 賦予每件物料以貨幣價(jià)值。 從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)最底層 采購(gòu)件的材料費(fèi)開始， 逐層向上累計(jì)， 計(jì)算出各加工件的成本， 直到最頂層的產(chǎn) 品成本。因此，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)又是計(jì)算產(chǎn)品成本的依據(jù)。 當(dāng)遇到一個(gè)新產(chǎn)品要報(bào)價(jià)時(shí)， 如果新產(chǎn)品同老產(chǎn)品是結(jié)構(gòu)相似， 工藝相近， 負(fù)

8、責(zé) 報(bào)價(jià)的部門可以從各個(gè)老產(chǎn)品中， 摘出相似的相關(guān)單層結(jié)構(gòu)， 重新“拼湊”成一 個(gè)結(jié)構(gòu)近似的假想新產(chǎn)品， 運(yùn)用系統(tǒng)的成本累加功能計(jì)算出它的成本， 作為迅速 而比較準(zhǔn)確的報(bào)價(jià)依據(jù)。這里，又一次用到了單層結(jié)構(gòu)的概念。 我國(guó)有一些企業(yè)， 如大連起重機(jī)廠的銷售計(jì)劃科就曾用拼湊單層產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的方法 形成模擬產(chǎn)品迅速做做新產(chǎn)品的報(bào)價(jià)； 也有一些企業(yè)， 如哈爾濱汽車電器廠的財(cái) 務(wù)科， 在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上， 用自底向上累計(jì)的方法計(jì)算成本。 這些例子都發(fā)生 在 20 世紀(jì) 80 年代， 是國(guó)內(nèi)企業(yè)一些部門在沒有聽說過 MRP 的情況下的管理創(chuàng) 新，說明 MRP 這種“產(chǎn)品結(jié)構(gòu)”的思維方法反映了生產(chǎn)

9、客觀規(guī)律，對(duì)任何地域 和體制都是適用的。只是我國(guó)企業(yè)的這些管理創(chuàng)新，沒有再進(jìn)行深層次的研究， 提升為管理理論，反映我國(guó)對(duì)應(yīng)用科學(xué)的忽視，值得反思。 正因?yàn)槲锪锨鍐问窍到y(tǒng)識(shí)別產(chǎn)品的依據(jù)， 要為企業(yè)眾多部門所應(yīng)用， 它的準(zhǔn)確度 必須要求達(dá)到 100 % （所謂 A 級(jí)企業(yè)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)只要達(dá)到 98 ％是絕對(duì)不夠的）。 3. 模塊化物料清單與定制物料單 在當(dāng)今買方市場(chǎng)的環(huán)境下， 客戶對(duì)產(chǎn)品的性能要求越來越高， 對(duì)交貨期的要求越 來越短。 為了滿足不同客戶的“個(gè)性化需求”， 產(chǎn)品設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化和系列化就更 為突出。對(duì)于具有多種可供選擇的零部件的產(chǎn)品，要采用模塊型的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。 圖 2 是一個(gè)

10、以電子掛鐘為例的模塊型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。 掛鐘簡(jiǎn)化為由機(jī)芯、 鐘盤、 鐘框 和電池四個(gè)部件組成，其中機(jī)芯是通用件，所有掛鐘都要采用，沒有可選問題。 鐘盤、鐘框可以有各種選項(xiàng)（如顏色、造型、材質(zhì)等），供客戶選擇，但必須任 選其一， 而電池是可選或不選的可選件。 這些可選的物料可以是企業(yè)自己生產(chǎn)的， 也可以是由合作伙伴提供的。 辯雅科 （基技組件） 可述■件（此逑其1 -可逑真一 J 項(xiàng)的件 圖2模塊型產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 在這樣一個(gè)可供廣泛選擇配置的范圍內(nèi)，可以經(jīng)濟(jì)合理地滿足絕大多數(shù)客戶的 Y”的 “個(gè)性化需求”，滿足客戶定制的要求，即所謂“大規(guī)?！倍ㄖ疲?mass customizati

11、on ）;這在MRP系統(tǒng)中稱之為“按訂單裝配（Assemble to Order , ATO;也有稱Configure to Order , CTO） ”。只有少量客戶特殊要求的零件 才需要專門定制。MRP系統(tǒng)在銷售訂單中設(shè)置可選件的選擇表，由客戶逐項(xiàng)輸 入Y （選）或N （不選），然后同物料主文件集成運(yùn)算，摘出所有選為“ 物料，自動(dòng)生成“定制物料單”，作為計(jì)劃下達(dá)的依據(jù)，見圖 3。 客戶訂單 （KX） 3 定制物料單的形成 模塊型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對(duì)當(dāng)前許多機(jī)電制造行業(yè)都是非常普遍需要的概念和方法， 是一 個(gè)任何成熟制造業(yè)ERP軟件不可缺少的功能。一個(gè)完善的ATO功能，可以在產(chǎn) 品結(jié)構(gòu)

12、的任一層進(jìn)行選擇， 而不是僅限于少數(shù)較高的層次。 同時(shí)， 還要做出缺省 的規(guī)定， 防止不合理的搭配。 我國(guó)第二汽車廠 (東風(fēng)集團(tuán)技術(shù)中心) ， 早在 1991 年前后，就自行開發(fā)出“產(chǎn)品定義基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)( PDCS 系統(tǒng))”，建立了多層次 積木組塊式的結(jié)構(gòu)，作為總裝配線選擇裝配和混流生產(chǎn)的指導(dǎo)文件，就是 ATO 的概念。 在混流生產(chǎn)條件下，要采用最后總裝計(jì)劃( Final Assembly Schedule ， FAS)， 它的時(shí)段要由 MPS 的周或日細(xì)化到小時(shí)甚至分鐘；計(jì)劃對(duì)象僅限于裝配件。 最后要提醒一下，對(duì)那些按訂單設(shè)計(jì)(Engineer to Order , ETO)類型

13、的產(chǎn)品， 如重型機(jī)器、 電站設(shè)備、 船舶， 由于每臺(tái)產(chǎn)品都不一樣， 而且往往不再重復(fù)生產(chǎn)， 零部件數(shù)量龐大， 建立 BOM 將是一件非常艱巨的工作。 這類企業(yè)只有先上 CAD 系統(tǒng)， 然后再通過 PDM (Product Data Management ) 系統(tǒng)， 把“設(shè)計(jì) BOM (E-BOM) ”轉(zhuǎn)換為ERP使用的“制造BOM(M- BOM)” ；就是說通過信息集 成建立BOM ,減少至少80 %以上的重復(fù)錄入，減少實(shí)施 ERP系統(tǒng)的難度。對(duì) 那些產(chǎn)品更新?lián)Q代比較快的行業(yè)， 也存在同樣的需求。 這說明企業(yè)的信息化要根 據(jù)企業(yè)的特點(diǎn)和需求， 先制定信息化的戰(zhàn)略規(guī)劃， 并不是一談企業(yè)信息化就非得 先上 ERP 系統(tǒng)。上 ERP 不是該上不該上的問題，而是什么時(shí)候上的問題，要根 據(jù)企業(yè)的具體條件把握好同各種信息化系統(tǒng)的順序關(guān)系和上馬時(shí)機(jī)。