填料箱蓋零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)

填料箱蓋零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì),填料,零件,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,裝備,設(shè)備,設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)01-01-01共17頁(yè)產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋第 1 頁(yè)(工序圖) 車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間車削HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造159x14211設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液ZY-01車床專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件39.46s工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)輔助1粗車小端端面專用夾具、YG6硬質(zhì)合金車刀、表面粗糙度儀90450.51.25122s17.46s機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)01-01-01共17頁(yè)產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋第 2 頁(yè)(工序圖) 車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間車削HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造159x14211設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液ZY-01車床專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件20.96s工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)輔助2粗車65外圓專用夾具、YG6硬質(zhì)合金車刀、游標(biāo)卡尺、表面粗糙度儀90450.651120.5s0.46s機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)01-01-01共17頁(yè)產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋第 3 頁(yè)(工序圖) 車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間車削HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造159x14211設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液ZY-01車床專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件22.46s工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)輔助3粗車臺(tái)階面專用夾具、YG6硬質(zhì)合金車刀、游標(biāo)卡尺、表面粗糙度儀90450.521222s0.46s機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)01-01-01共17頁(yè)產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋第 4 頁(yè)(工序圖) 車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間車削HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造159x14211設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液ZY-01車床專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件52.5s工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)輔助4粗鏜47內(nèi)孔專用夾具、YG6硬質(zhì)合金鏜刀、內(nèi)徑百分表、表面粗糙度儀330490.202121s31.5s機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)01-01-01共17頁(yè)產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋第 5 頁(yè)(工序圖) 車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間車削HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造159x14211設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)CK61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液ZY-01車床專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件28s工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)輔助5粗鏜37內(nèi)孔專用夾具、YG6硬質(zhì)合金鏜刀、內(nèi)徑百分表、表面粗糙度儀420490.202121s7s機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)01-01-01共17頁(yè)產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋第 6 頁(yè)(工序圖) 車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間車削HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造159x14211設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液ZY-04車床專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件55s工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)輔助6粗精車大端面專用夾具、YG6硬質(zhì)合金車刀、游標(biāo)卡尺、表面粗糙度儀120350.651.25122s33s機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)01-01-01共17頁(yè)產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋第 7 頁(yè)(工序圖) 車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間車削HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造159x14211設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液ZY-04車床專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件35.46s工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)輔助7車外圓保證專用夾具、YG6硬質(zhì)合金車刀、游標(biāo)卡尺、表面粗糙度儀120460.651.5118s17.46s機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)01-01-01共17頁(yè)產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋第 8 頁(yè)(工序圖) 車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間車削HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造159x14211設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液ZY-04車床專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件35s工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)輔助8車臺(tái)階、車環(huán)槽專用夾具、YG6硬質(zhì)合金車刀、游標(biāo)卡尺、表面粗糙度儀4801510.22130s5s機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)01-01-01共17頁(yè)產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋第 15 頁(yè)(工序圖) 車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間車削HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造159x14211設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液ZY-04車床專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件37s工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)輔助15精車 專用夾具、YG6硬質(zhì)合金車刀、游標(biāo)卡尺、表面粗糙度儀4801510.21130s7s機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)01-01-01共17頁(yè)產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋第 9 頁(yè)(工序圖) 車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間車削HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造159x14211設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液ZY-04車床專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件45s工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)輔助9粗鏜60內(nèi)孔專用夾具、YG8硬質(zhì)合金切槽刀、游標(biāo)卡尺、表面粗糙度儀7602830.11930s15s機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)01-01-01共17頁(yè)產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋第 10 頁(yè)(工序圖) 車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間鉆削HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造159x14211設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)Z2031夾具編號(hào)夾具名稱切削液ZY-02鉆床專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件30s工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)輔助10鉆6-13.5小孔專用夾具、直柄麻花鉆1360170.22112s18s機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)01-01-01共17頁(yè)產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋第 11 頁(yè)(工序圖) 車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間鉆削HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造159x14211設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)Z2031夾具編號(hào)夾具名稱切削液ZY-02鉆床專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件30s工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)輔助11鉆M10螺紋孔及攻絲專用夾具、絲錐1360170.22112s18s機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)01-01-01共17頁(yè)產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋第 12 頁(yè)(工序圖) 車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間車削HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造159x14211設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液ZY-01專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件28.04s工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)輔助12精車65外圓專用夾具、YG8硬質(zhì)合金鏜刀、游標(biāo)卡尺、表面粗糙度儀142420.30.75110.58s17.46機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)01-01-01共17頁(yè)產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋第 13 頁(yè)(工序圖) 車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間車削HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造159x14211設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液ZY-01車床專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件73.46s工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)輔助13精、細(xì)鏜60內(nèi)孔專用夾具、YG10硬質(zhì)合金車刀、內(nèi)經(jīng)百分表、表面粗糙度儀502.848.680.20.5129s44.46s機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)01-01-01共17頁(yè)產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋第 14 頁(yè)(工序圖) 車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間磨削HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造159x14211設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立軸矩臺(tái)平面磨床M7232B1夾具編號(hào)夾具名稱切削液ZY-03磨床專用夾具亞硝酸鈉工序工時(shí)準(zhǔn)終單件141.86s工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)輔助14磨60內(nèi)孔底面專用夾具、表面粗糙度儀、20x6x8-A36KV6p-1.0m/s型砂輪97060.90.0170.21116.4s17.46s機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)01-01-01共17頁(yè)產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋第 16 頁(yè)(工序圖) 車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造159x14211設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液工序工時(shí)準(zhǔn)終單件617.86s工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)輔助16去毛刺挫刀、砂輪、砂布600s17.46s機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)01-01-01共17頁(yè)產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋第 17 頁(yè)(工序圖) 車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造159x14211設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液工序工時(shí)準(zhǔn)終單件317.86s工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)輔助17終檢300s17.46s17 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 題 目 填料箱蓋零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì) 班 級(jí) 學(xué) 生 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師 2012 年 4 月 13 日機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任 務(wù) 書(shū)設(shè)計(jì)課題： 填料箱蓋零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)內(nèi)容：1、抄畫(huà)工件零件圖（零件圖見(jiàn)附圖） 1張2、繪制毛坯圖 1張3、零件加工工藝規(guī)程卡 1套4、機(jī)床夾具總裝圖 1張5、機(jī)床夾具零件圖 12張6、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（不少于4000字） 1份 17第一章 概述機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，是以切削理論為基礎(chǔ)、制造工藝為主線、兼顧工藝裝備知識(shí)的機(jī)械制造技術(shù)基本能力的培養(yǎng)；是綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)的基本知識(shí)、基本理論和基本技能，分析和解決實(shí)際工程問(wèn)題的一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)；是對(duì)學(xué)生運(yùn)用所掌握的“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”知識(shí)及相關(guān)知識(shí)的一次全面訓(xùn)練。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，是以機(jī)械制造工藝及工藝裝備為內(nèi)容進(jìn)行的設(shè)計(jì)。即以所選擇的一個(gè)中等復(fù)雜程度的中小型機(jī)械零件為對(duì)象，編制其機(jī)械加工工藝規(guī)程，并對(duì)其中某一工序進(jìn)行機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)。 一、課程設(shè)計(jì)的目的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是作為未來(lái)從事機(jī)械制造技術(shù)工作的一次基本訓(xùn)練。通過(guò)課程設(shè)計(jì)培養(yǎng)學(xué)生制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和分析工藝問(wèn)題的能力，以及設(shè)計(jì)機(jī)床夾具的能力。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，學(xué)生應(yīng)熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)資料，學(xué)會(huì)使用有關(guān)手冊(cè)和數(shù)據(jù)庫(kù)。1、能熟練運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)踐中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。2、提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。學(xué)生通過(guò)夾具設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，應(yīng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3、學(xué)會(huì)使用手冊(cè)、圖表及數(shù)據(jù)庫(kù)資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運(yùn)用。二、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容1、課程設(shè)計(jì)題目。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)題目為：填料箱蓋零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)2、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容。課程設(shè)計(jì)包括編制工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)夾具及編寫(xiě)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)三部分內(nèi)容。（1）編制工藝規(guī)程 工藝規(guī)程的編制主要包括以下四個(gè)內(nèi)容：零件工藝分析。抄畫(huà)零件圖，熟悉零件的技術(shù)要求，找出加工表面的成型方法。確定毛坯。選擇毛坯制造方法，確定毛坯余量，畫(huà)出毛坯圖。擬定工藝路線。確定加工方法，選擇加工基準(zhǔn)，安排加工順序，劃分加工階段，選取加工設(shè)備及工藝裝備。進(jìn)行工藝計(jì)算，填寫(xiě)工藝文件。計(jì)算加工余量、工序尺寸，選擇、計(jì)算切削用量，確定加工工時(shí)，填寫(xiě)機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡及機(jī)械加工工序卡。（2）夾具設(shè)計(jì)。夾具設(shè)計(jì)主要進(jìn)行下面四個(gè)方面的工作：夾具方案的確定。根據(jù)工序內(nèi)容的要求，確定定位元件，選擇夾緊方式，布置對(duì)刀、導(dǎo)引件，設(shè)計(jì)夾具體。夾具總體設(shè)計(jì)。繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖、繪制夾具總裝圖，拆畫(huà)夾具體零件圖。夾具計(jì)算。定位誤差的計(jì)算，夾緊力的計(jì)算。（3）課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。內(nèi)容包括：課程設(shè)計(jì)封面、課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)、目錄、正文（工藝規(guī)程和夾具設(shè)計(jì)的基本理論、計(jì)算過(guò)程、設(shè)計(jì)結(jié)果）、參考資料。三、課程設(shè)計(jì)的要求1、基本要求（1）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的基本要求機(jī)械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。因此制定機(jī)械加工工藝規(guī)程應(yīng)滿足如下基本要求：應(yīng)保證零件的加工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙上提出的各項(xiàng)技術(shù)要求。在保證質(zhì)量的前提下，能盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗。同時(shí)要盡量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。在充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)。工藝規(guī)程的內(nèi)容，應(yīng)正確、完整、統(tǒng)一、清晰。工藝規(guī)程編寫(xiě)，應(yīng)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。工藝規(guī)程的格式與填寫(xiě)方法以及所用的術(shù)語(yǔ)、符號(hào)、代號(hào)等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。（2)夾具設(shè)計(jì)的基本要求設(shè)計(jì)的夾具在滿足工藝要求，有利于實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗，改善勞動(dòng)條件的同時(shí)，還應(yīng)滿足下列要求：所設(shè)計(jì)夾具必須結(jié)構(gòu)性能可靠、使用安全、操作方便。所設(shè)計(jì)夾具應(yīng)具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，便于制造、調(diào)整、維修，且便于切屑的清理、排除。所設(shè)計(jì)夾具，應(yīng)提高其零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化。夾具設(shè)計(jì)必須保證圖紙清晰、完整、正確、統(tǒng)一。2、學(xué)生在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)應(yīng)交出的設(shè)計(jì)文件（1）零件圖 1張（2）毛坯圖 1張（3）機(jī)械加工工藝規(guī)程卡 1套（4）機(jī)床夾具總裝圖 1張（5）機(jī)床夾具零件圖 12張（6）課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（不少于4000字） 1份四、課程設(shè)計(jì)進(jìn)度安排課程設(shè)計(jì)計(jì)劃時(shí)間三周，具體安排如下：1、布置設(shè)計(jì)任務(wù)、查閱相關(guān)資料； 0.5天2、繪制零件圖、毛坯圖； 2天3、設(shè)計(jì)零件的加工工藝規(guī)程； 3天4、設(shè)計(jì)夾具結(jié)構(gòu)、繪制草圖； 2天6、繪制夾具裝配圖； 2天7、拆畫(huà)零件圖； 1天8、整理設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)； 2.5天五、注意事項(xiàng)：1、設(shè)計(jì)中制圖按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行。標(biāo)題欄、明細(xì)欄格式見(jiàn)附錄。2、綜合工藝過(guò)程卡、工序卡按照附錄規(guī)定格式要求填寫(xiě)。3、工序簡(jiǎn)圖應(yīng)標(biāo)注的四個(gè)部分：（1）定位符號(hào)及定位點(diǎn)數(shù)；（2）夾緊符號(hào)及指向的夾緊面；（3）加工表面，用粗實(shí)線畫(huà)出加工表面，并標(biāo)上加工符號(hào)，其中該工序的加工表面為最終工序的表面時(shí)，加工符號(hào)上應(yīng)標(biāo)注粗糙度數(shù)值。其他工序不標(biāo)粗糙度數(shù)值；（4）工序尺寸及公差。定位、夾緊符號(hào)參見(jiàn)附錄。目 錄一 零件的分析11.1 零件的作用11.2 零件的工藝分析1二 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)12.1 毛坯的制造形式12.2 基準(zhǔn)面的選擇12.3 制訂工藝路線22.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定32.5 確定切削用量4三指定工序的專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)143.1 問(wèn)題的指出143.2 夾具設(shè)計(jì)153.3 定位誤差的分析173.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明17四本次設(shè)計(jì)的方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論17五本次設(shè)計(jì)的心得體會(huì)17六、參考資料18一零件的分析1.1 零件的作用題目所給定的零件是填料箱蓋，其主要作用是保證對(duì)箱體起密封作用，使箱體在工作時(shí)不致讓油液滲漏。1.2 零件的工藝分析填料箱蓋的零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求：1.以（）軸為中心的加工表面。包括：尺寸為65h5（）的軸，表面粗糙度為1.6, 尺寸為的軸與（）相接的肩面, 尺寸為 ()與（）同軸度為0.025的面. 尺寸為 ()與（）同軸度為0.025的孔.2.以 (+0.046 0)孔為中心的加工表面.尺寸為78與 (+0.046 0)垂直度為0.012的孔底面,表面粗糙度為0.4,須研磨.3. 以 (+0.046 0)孔為中心均勻分布的12孔,6-,4-M10-6H深20，孔深24及2-M10-6H.4.其它未注表面的粗糙度要求為6.3,粗加工可滿足要求二 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 毛坯的制造形式零件材料為HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造。生產(chǎn)類型:中批或大批大量生產(chǎn)。2.2 基準(zhǔn)面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。也是保證加工精度的關(guān)鍵。2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時(shí)，選該表面為粗基準(zhǔn)。若工件每個(gè)表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。）2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對(duì)于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法：1.當(dāng)中心孔直徑較小時(shí)，可以直接在孔口倒出寬度不大于2MM的錐面來(lái)代替中心孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來(lái)保證定位精度。2.采用錐堵或錐套心軸。3.精加工外圓亦可用該外圓本身來(lái)定位，即安裝工件時(shí)，以支承軸頸本身找正。2.3 制訂工藝路線工藝路線確定如下：工序 車削左右兩端面。工序 粗車，外圓及倒角。工序 鉆孔、擴(kuò)孔，擴(kuò)孔。工序 鉆6-孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋.工序 精車65外圓及與80相接的端面.工序 粗、精、細(xì)鏜（孔。工序 銑60孔底面工序 磨60孔底面。工序 鏜60孔底面溝槽。工序 研磨60孔底面。工序 終檢。以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)械加工工藝過(guò)程卡片2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“填料箱蓋”零件材料為HT200鋼，硬度為190241HBS，毛坯質(zhì)量約為5kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用機(jī)器造型鑄造毛坯。根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1）.外圓表面(，)考慮到尺寸較多且相差不大，為簡(jiǎn)化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為、的階梯軸式結(jié)構(gòu)，除65以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值為=,只要粗車就可滿足加工要求。2）.外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量及公差。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)表2.2-1,鑄件輪廓尺寸(長(zhǎng)度方向100160mm,故長(zhǎng)度方向偏差為 mm.長(zhǎng)度方向的余量查表2.2-4,其余量值規(guī)定為3.03.5 mm.現(xiàn)取3.0 mm。3）.毛坯為實(shí)心。兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求，R為6.3,鉆孔再擴(kuò)孔即可滿足要求。4）.內(nèi)孔()。要求以外圓面（）定位，鑄出毛坯孔。5) ()孔底面加工.按照表2.3-21及2.3-23研磨余量 Z=0.0100.014 取Z=0.010磨削余量 Z=0.20.3 取Z=0.3銑削余量 Z=3.00.30.01=2.696).底面溝槽.采用鏜削,經(jīng)過(guò)底面研磨后鏜可保證其精度.Z=0.57) 613.5孔及2M106H孔、4M106H深20孔。均為自由尺寸精度要求。2.5 確定切削用量2.5.1 工序：車削端面、外圓本工序采用計(jì)算法確定切削用量加工條件：工件材料：HT200，鑄造。加工要求：粗車、端面及、，外圓，表面粗糙度值為6.3um。機(jī)床：C6201臥式車床。刀具：刀片材料為YG6，刀桿尺寸為16mmX25mm,k=90,r=15計(jì)算切削用量：1）粗車、兩端面確定端面最大加工余量：已知毛坯長(zhǎng)度方向單邊余量為3mm，則毛坯長(zhǎng)度方向的最大加工余量為4.25mm,分兩次加工,a=2mm計(jì)。長(zhǎng)度加工方向取IT12級(jí)，取mm。確定進(jìn)給量f:根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（第三版）表1.4,當(dāng)?shù)稐U16mmX25mm, aF鉆削時(shí) T=17.34 N*M切向方向所受力: F=取F=4416F F所以,鉆削時(shí)工件不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),故本夾具可安全工作。3.3 定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。本夾具的主要定位元件為止口，而該定位元件的尺寸公差為，而孔徑尺寸為自由尺寸精度要求，可滿足加工要求。3.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾具，本道工序的鉆床夾具選用氣動(dòng)夾緊方式。本工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢(shì)必要增大氣缸直徑，而這將使整個(gè)夾具過(guò)于龐大。因此，應(yīng)設(shè)法降低切削力。目前采取的措施有兩個(gè)：一是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是在可能的情況下，適當(dāng)提高壓縮空氣的工作壓力（由0.5M增至0.6 M）以增加氣缸推力。結(jié)果，本夾具結(jié)構(gòu)比較緊湊。鉆床夾具的裝配圖及零件圖分別見(jiàn)附圖3及附圖4。、四本次設(shè)計(jì)的方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論本夾具加工過(guò)程穩(wěn)定,經(jīng)濟(jì)方面也大大減少了開(kāi)支,生產(chǎn)效率也提高了很多，因此本方案適合大批量生產(chǎn)。五本次設(shè)計(jì)的心得體會(huì)本次課程設(shè)計(jì)是我們?cè)诮Y(jié)束所有專業(yè)課程以后的一次綜合性設(shè)計(jì)，它不僅測(cè)試了我們所學(xué)的知識(shí)是否扎實(shí)，而且還為我們接下來(lái)的畢業(yè)設(shè)計(jì)做好了鋪墊。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，讓我們所學(xué)的專業(yè)知識(shí)得到了鞏固，增強(qiáng)了我們的自信心。在完成本次設(shè)計(jì)過(guò)程中，雖然遇到過(guò)很多的困難，但是我們經(jīng)過(guò)小組討論以及老師的細(xì)心教導(dǎo)，使我們一次次地突破困難，最終圓滿的完成了設(shè)計(jì)。六、參考資料參考資料1.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)第2版 肖繼德 陳寧平主編 機(jī)械工業(yè)出版社2.機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)孫麗媛主編 冶金工業(yè)出版社3.機(jī)械制造工藝學(xué)周昌治、楊忠鑒等 重慶大學(xué)出版社4. 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)李益民 主編 機(jī)械工業(yè)出版社社6. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)王光斗、王春福主編 上海科技出版社7. 機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)圖冊(cè)南京市機(jī)械研究所 主編 機(jī)械工業(yè)出版社8. 機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)手冊(cè) 鄒慧君主編 機(jī)械工業(yè)出版社9.金屬切削手冊(cè)第三版 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì) 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社10.幾何量公差與檢測(cè)第五版 甘永立主編 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社11機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) 張龍勛 機(jī)械工業(yè)出版社12機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 王啟平主編 哈工大出版社