機械制圖形位公差及符號

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1、互換性與技術(shù)測量。 形 狀 公 差 形狀公差是指單一實際要素的形狀所允許的變動全量。 形狀公差用形狀公差帶表達。形狀公差帶包括公差帶形狀、方向、位置和大小等四要素。 形狀公差項目有：直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度等6項。 　 　 直線度 (一)基本概念 直線度是表示零件上的直線要素實際形狀保持理想直線的狀況。也就是通常所說的平直程度。 直線度公差是實際線對理想直線所允許的最大變動量。也就是在圖樣上所給定的，用以限制實際線加工誤差所允許的變動范圍。 (二)舉例說明 (1)在給定平面內(nèi)的直線度要求 　 圖樣a上對導軌表面給出

2、了兩項直線度公差要求：一項是將指示箭頭指在主視圖位置處；一項是將指示箭頭指在左側(cè)視圖處。圖中要求表示，在導軌同一表面上，沿兩個不同方向分別給出直線度公差。即沿兩個指示箭頭方向，在各自對應視圖的剖切面(即給定平面)與導軌表面的交線，應控制在給定的相應公差范圍內(nèi)。導軌的實際表面，與長向剖切面的任一交線，都必須位于距離為公差值0.15mm的兩平行直線之間，如圖b所示；與短向剖切面的任一交線，都必須位于距離為公差值0.05mm的兩平行直線之間，如圖c所示。 　 (2)在給定方向上的直線度要求 圖樣上只給出沿指示箭頭所示方向上的直線度公差要求，而對其它方向則沒有提出限制要求。此為給

3、定一個方向上的直線度公差要求。它的公差帶應是：距離為公差值t的兩平行平面之間的區(qū)域，如圖b所示。圖a所示要求表示：實際刃部棱線應位于距離為公差值0.006mm的兩平行平面內(nèi)。 如圖a所示角形平尺，圖中對同一棱邊分別給出兩項直線度公差：沿垂直度方向為0.008mm，沿水平方向為0.02mm。圖樣上應采用兩個不同方向的指示箭頭來表示。圖中要求表示：被測實際棱線應控制在沿垂直方向，距離為公差值0.008mm；沿水平方向，距離為公差值0.02mm的兩組相互垂直的平行平面所組成的四棱柱區(qū)域內(nèi)，如圖b所示。 (3)在任意方向上的直線度要求 　 要控制在空間任一方向均可發(fā)

4、生變動的直線要素，使其變動量均在同一范圍內(nèi)，只能用一圓柱面區(qū)域來限制。因此，在任意方向上的直線度公差帶應為：直徑為公差值t的圓柱面內(nèi)的區(qū)域。 任意方向上的直線度公差要求，通常是對圓柱體軸線所給出的要求。因此，圖樣上指示箭頭應指向圓柱面尺寸線。又因其公差帶形狀為圓柱形，所以，在公差數(shù)值前應加注符號“Φ”。 圖a所示要求表示：圓柱銷的實際軸線，必須位于直徑為0.02mm的圓柱面內(nèi)，如圖b所示。 (三)常用檢測方法 應 用 示 例 檢 測 方 法 設(shè) 備 說 明 點擊看動畫→ 平尺(或刀口尺) 厚薄規(guī)(塞尺) ①將平尺(或刀口尺)與被測素線直接接觸，并使兩者

5、之間的最大間隙為最小，此時的最大間隙即為該條被測素線的直線度誤差，誤差的大小應根據(jù)光隙測定。當光隙較小時，可按標準光隙來估讀；當較大時，則用厚薄規(guī)(塞尺)測量。 ②按上述方法測量若干條要素線，取其中最大的誤差值，作為該被測零件的直線度誤差。 平板，固定和可調(diào)支 撐，帶指示器的測量 架 將被測素線的兩端點調(diào)到與平板等高。 ①在被測素線的全長范圍內(nèi)測量，同時記錄讀數(shù)。根據(jù)記錄的讀數(shù)用計算法(或圖解法)按最小條件(也可按兩端連線法)計算直線度誤差。 ②按上述方法測量若干條素線，取其中最大的誤差值，作為該被測零件的直線度我誤差。 綜合量規(guī) 綜合量規(guī)的直徑等于

6、被測零件的實效尺寸，綜合量規(guī)必須通過被測零件。 　 平面度 (一)基本概念 平面度是表示零件的平面要素實際形狀，保持理想平面的狀況。也就是通常所說的平整程度。 平面度公差是實際表面對平面所允許的最大變動量。也就是在圖樣上給定的，用以限制實際表面加工誤差所允許的變動范圍。 (二)舉例說明 平面度公差的標注方法很簡單?？梢栽谂c被測表面垂直的任意投影面上，用指示箭頭垂直地指向該平面投影的輪廓線或延長線上，并與尺寸線錯開。 圖a所示要求表示：平板的實際表面，必須位于距離為公差值0.05mm的兩平行平面內(nèi)，如圖b所示。 (三)常用檢測方法 應 用 示

7、 例 檢 測 方 法 設(shè) 備 說 明 平板，帶指示器的測量 架，固定和可調(diào)支承 將被測零件支承在平板上，調(diào)整被測表面最遠三點，使其與平板等高。 按一定的布點測量被測表面，同時記錄讀數(shù)。 一般可用指示器最大與最小讀數(shù)的差值，近似地作為平面度誤差。 平板，水平儀，橋板， 固定和可調(diào)支承 　 將被測表面調(diào)水平，用水平儀按一定的布點和方向逐點地測量被測表面，同時記錄讀數(shù)，并換算成線值。 根據(jù)各線值用計算法(或圖解法)按最小條件(也可按對角線法)計算平面誤差度。 　 　 圓 度 (一)基本概念 圓度是表示零件上圓的要素實際形狀，與

8、其中心保持等距的情況。即通常所說的圓整程度。 圓度公差是在同一截面上，實際圓對理想圓所允許的最大變動量。也就是圖樣上給定的，用以限制實際圓的加工誤差所允許的變動范圍。 (二)舉例說明 圖a所示的出油閥芯子上的90圓錐面是用來控制燃油油路的密封面，工作時，要求于閥座錐面嚴密配合，以保持其密封性。因此，其橫截面必須保持正確的圓形。所以圖中給出圓度公差0.0025mm的要求。 圖a所示要求表示：在垂直于錐面軸線的任意橫截面上，實際園必須位于半徑差為公差值0.0025mm的兩同心圓之間的區(qū)域內(nèi)，如圖b所示。 　 (三)常用檢測方法 應 用 示 例 檢 測 方 法

9、 設(shè) 備 說 明 投影儀(或其他類似量儀) 將被測要素輪廓的投影與極限同心圓相比較。此方法適用于測量具有刃口形邊緣的小型零件。 坐標測量裝置或帶電子計算機的測量顯微鏡 將被測零件放在量儀上，同時調(diào)整被測零件的軸線，使它平行于坐標軸Z ①按一定布點測出在同一測量截面內(nèi)的各點坐標值x,y 用電子計算機按最小條件計算該截面的圓度誤差 ②按上述方法測量若干截面，取其中最大的誤差值，作為該零件的與圓度誤差。 此方法適用于測量內(nèi)外表面 平板，帶指示器的測量架，V形塊，固定和可調(diào)支承 將被測零件放在V形塊上，使其軸線垂直于測量截面，同時固

10、定軸向位置 ①在被測零件回轉(zhuǎn)一周過程中，指示器讀數(shù)的最大差值之半，作為單個截面的圓度誤差 ②按上述方法測量若干個截面，取其中最大的誤差值，作為該零件的圓度誤差 此方法常以夾角α＝90和120或72和108兩塊V形塊分別測量。測量時可旋轉(zhuǎn)零件也可旋轉(zhuǎn)量具。 　 圓柱度 (一)基本概念 圓柱度是表示零件上圓柱面外形輪廓上的各點，對其軸線保持等距狀況。 圓柱度公差是實際圓柱面對理想圓柱面所允許的最大變動量。也就是圖樣上給定的，用以限制實際圓柱面加工誤差所允許的變動范圍。 (二)舉例說明 　 圓柱度的被測要素的理想形狀為理想圓柱面，要控制

11、實際圓柱面上的各點，相對于軸線距離在給定范圍內(nèi)變動，只能用兩同軸面加以限制。所以，圓柱度公差帶應為：半徑差為公差值t的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域。 圖a所示要求表示:活塞銷的實際外圓柱面，必須位于半徑差為公差值0.005mm的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域內(nèi)，如圖b所示。 (三)常用檢測方法 應 用 示 例 檢 測 方 法 設(shè) 備 說 明 圓度儀(或其他類似儀器) 將被測零件的軸線調(diào)整到與量儀的軸線同軸 ①記錄被測零件回轉(zhuǎn)一周過程中測量截面上各點的半徑差 ②在測頭沒有徑向偏移的情況下，可按上述方法測量若干個橫截面(測頭也可沿螺旋線移動) 由電子計算機按最

12、小條件確定圓柱度誤差。也可用極坐標圖近似地求出圓柱度誤差 平板，V形塊，帶指示器的測量架 將被測零件放在平板上的V形塊內(nèi)。 ①在被測零件回轉(zhuǎn)一周過程中，測量一個橫截面上的最大與最小讀數(shù) ②按上述方法，連續(xù)測量若干個橫截面，然后取各截面內(nèi)所測得的所有讀數(shù)中最大與最小讀數(shù)的差值之半，作為該零件的圓柱度誤差 通常使用夾角α＝90和α＝120的兩個V形塊分別測量 　 線輪廓度 (一)基本概念 線輪廓度是表示在零件的給定平面上，任意形狀的曲線，保持其理想形狀的狀況。 線輪廓度公差是指非圓曲線的實際輪廓線的允許變動量。也就是圖樣上給定的，用以限制實

13、際曲線加工誤差所允許的變動范圍。 (二)舉例說明 　 圖a所示要求表示：在垂直于凸輪軸線的任一截面上，實際輪廓線必須位于以理想輪廓線為圓心，以公差值0.05mm為直徑，畫出的一系列圓所形成的兩包絡線之間的區(qū)域內(nèi)，如圖b所示。 上述凸輪的輪廓線圖中沒有給出基準要求，因此，該線輪廓度公差帶，可隨實際輪廓線的位置浮動。 (三)常用檢測方法 應 用 示 例 測 量 方 法 設(shè) 備 說 明 固定和可調(diào)支承，坐標測量裝置 測量被測輪廓上的各點的坐標，同時記錄其讀數(shù)并繪制出實際輪廓圖形 用等距的線輪廓區(qū)域包容實際輪廓，取包容寬度作為該零件的線輪廓

14、度誤差。也可用計算法計算誤差 　 面輪廓度 (一)基本概念 面輪廓度是表示零件上的任意形狀的曲面，保持其理想形狀的狀況。 面輪廓度公差是指非圓曲面的實際輪廓線，對理想輪廓面的允許變動量。也就是圖樣上給定的，用以限制實際曲面加工誤差的變動范圍。 (二)舉例說明 　 如圖a所示的凸輪，該零件上的凸輪曲線輪廓，是相對于Φ20H7孔的軸線和6H7鍵槽的中心面所確定的。因此，它的理想輪廓面是相對于基準A和B所定的。 圖a所示要求表示：凸輪的實際輪廓面，必須位于包絡一系列直徑為公差值0.1mm，且球心在相對于基準A和B為理想位置的理想輪廓面上的圓球，所構(gòu)成的兩包絡面之間的區(qū)域內(nèi)，如圖b所示。 　 (三)常用檢測方法 應 用 示 例 檢 測 方 法 設(shè) 備 說 明 三坐標測量裝置，固定和可調(diào)支承 將被測零件放置在儀器工作臺上，并進行正確定位 測出若干個點的坐標值，并將測得的坐標值于理論輪廓的坐標值進行比較，取其中差值最大的絕對值的兩倍，作為該零件的面輪廓度誤差。