《液壓支架設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享,可在線(xiàn)閱讀,更多相關(guān)《液壓支架設(shè)計(jì)(41頁(yè)珍藏版)》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、 乳化液泵組9由2臺(tái)乳化液泵、防爆電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器和底架等組成。通過(guò)連桿7與乳化液箱1連接為一整體,由吸液軟管4,5分別從乳化液箱吸液,經(jīng)泵加壓后由高壓軟管3,6供給壓力控制裝置10,然后經(jīng)壓力控制裝置以一定的壓力供給液壓支架。 乳化液泵站用主進(jìn)液管和主回液管溝通與支架的供液線(xiàn)路,形成循環(huán)的泵一缸液壓回路,如圖62所示。 方框圖說(shuō)明n 2臺(tái)乳化液泵分別經(jīng)吸液斷路器從乳化液箱工作腔吸液,加壓后送到壓力控制裝置。n泵站啟動(dòng)過(guò)程中,手動(dòng)卸載閥打開(kāi),泵與液箱工作室短路循環(huán);正常工作時(shí),關(guān)閉手動(dòng)卸載閥。當(dāng)工作面支架用液時(shí),自動(dòng)卸載閥經(jīng)交替閥將壓力液送到支架。支架回液到乳化液沉淀室,經(jīng)沉淀、去泡沫、磁性過(guò)濾
2、、網(wǎng)狀過(guò)濾后到工作室,形成一個(gè)完整的循環(huán)回路。n當(dāng)工作面支架不用液時(shí),自動(dòng)卸載閥開(kāi)啟,泵與液箱形成短路循環(huán)。 (一)乳化油乳化油的主要成分是基礎(chǔ)油、乳化劑、防銹劑和其他添加劑(偶合劑、防霉劑、抗泡荊、絡(luò)合劑)。 1基礎(chǔ)油 基礎(chǔ)油是乳化油的主要成分,它作為各種添加劑的載體時(shí),會(huì)形成水包油型乳化液中的小油滴,增加乳化液的潤(rùn)滑性,其含量一般占乳化油組成的5080。常用的基礎(chǔ)油為輕質(zhì)潤(rùn)滑油。為了使乳化油流動(dòng)性好,易于在水中分散乳化,多半選用粘度低的5號(hào)或7號(hào)高速機(jī)械油。常用的M一10乳化油以5號(hào)高速機(jī)械油為基礎(chǔ)油。 2乳化劑 乳化劑是使基礎(chǔ)油和水乳化成穩(wěn)定乳化液的關(guān)鍵性添加劑。它是。種能強(qiáng)烈地吸附在
3、液體表面或聚集于溶液表面,改變液體的性能(如降低液體的表面張力),促使兩種互不相溶的液體形成乳化液的表面活性物質(zhì)。乳化劑能在基礎(chǔ)油的油滴周?chē)纬梢粚幽z狀結(jié)構(gòu)的保護(hù)薄膜,阻止油滴發(fā)生積聚現(xiàn)象,使乳化液保持穩(wěn)定。同時(shí),它還具有清洗、分散、起泡、滲透、潤(rùn)濕等作用。 3防銹劑防銹劑是乳化液的一個(gè)不可缺少的組成部分,用以防止與液壓介質(zhì)相接觸的金屬材料受腐蝕,或使腐蝕速度降低到不影響使用性能的最低限度。用于乳化油的防銹劑主要為油溶性防銹劑,是一種能溶于油中,降低油的表面張力的表面活性劑。油溶性防銹劑是由極性和非極性?xún)煞N基團(tuán)組成。使用過(guò)程中,極性基團(tuán)吸附在金屬與油的界面,同金屬(或氧化膜)發(fā)生相互作用,在
4、金屬表面形成水不溶性或難溶性化合物;而非極性基團(tuán)則向外與油互溶,從而形成緊密的柵欄。阻止水、氧等其他腐蝕介質(zhì)進(jìn)入表面,起到防銹作用。 4其他添加劑 乳化油除基礎(chǔ)油、乳化劑、防銹劑這三種主要成分外,為了滿(mǎn)足使用性能的要求,還加入了一些其他添加劑。 1)偶合劑乳化油中應(yīng)用偶合劑的目的,是使乳化油的皂類(lèi)借偶合劑的附著作用與其他添加劑充分互溶,降低乳化油的粘度,改善乳化油及乳化液的穩(wěn)定性。 2)防霉劑加人防霉劑后,可防止乳化油中的動(dòng)植物油脂和皂類(lèi),在溫度適宜或使用時(shí)間較長(zhǎng)的情況下引起霉菌生長(zhǎng),造成乳化液變質(zhì)發(fā)臭。 3)抗泡劑加入抗泡劑后,可降低乳化液的起泡性。由于乳化液中含有較多的表面活性劑,具有一定
5、的起泡能力,使用過(guò)程中,有時(shí)因激烈攪動(dòng)或者水質(zhì)變化而產(chǎn)生大量氣泡,嚴(yán)重時(shí)可造成氣阻,影響液壓支架的正常動(dòng)作。另外,由于氣泡的存在,使乳化液的冷卻性能和潤(rùn)滑性能降低,甚至造成摩擦部位的局部過(guò)熱和磨損。因此,在乳化油的配方中必須有抗泡劑,以滿(mǎn)是使用要求。 4)絡(luò)合劑 絡(luò)合劑可在乳化油中與鈣、鎂等金屬離子形成穩(wěn)定常數(shù)大的水溶性絡(luò)合物,提高乳化液的抗硬水能力。 配制乳化液所用水的質(zhì)量十分重要,它不但直接影響到乳化液的穩(wěn)定性,防銹性、防霉性和起泡性,也關(guān)系到泵站和液壓支架各類(lèi)過(guò)濾器的效率和使用壽命。 我國(guó)根據(jù)礦井水質(zhì)的具體條件,參照國(guó)內(nèi)外使用液壓支架的經(jīng)驗(yàn)和當(dāng)前國(guó)內(nèi)乳化油的研究和生產(chǎn)情況,對(duì)配制乳化液的
6、用水質(zhì)量有如下要求: (1)配制乳化液的用水應(yīng)無(wú)色、透明、無(wú)臭味,不能含有機(jī)械雜質(zhì)和懸浮物。 (2)配制乳化液用水的pH值在69范圍內(nèi)為宜 (3)氯離子的含量不大于57rng當(dāng)量L(200rngL)。 (4)硫酸根離子的含量不大于83mg當(dāng)量L(400mg/L)。 (5)水的硬度不應(yīng)過(guò)高,避免降低乳化液中陰離子乳化劑的濃度和喪失乳化能力。應(yīng)根據(jù)不同水質(zhì)來(lái)確定乳化油的種類(lèi)(抗低硬、抗中硬、抗高硬、通用型等類(lèi))。 (三)液壓支架用水包油型乳化液的特性 (1)具有足夠的安全性。水包油型乳化液含有95以上的中性水溶液,既不引燃,也不助燃,在要求防爆的井下具有足夠的安全性。 (2)經(jīng)濟(jì)性好。水包油型乳化
7、液來(lái)源廣、價(jià)格便宜。 (3)粘度小,粘溫性能良好。水包油型乳化液的粘度接近于水的粘度。由于粘度小,減小了支架管路中能量的損耗。良好的粘溫性能有利于泵站和各種閥類(lèi)工作性能的穩(wěn)定。 (三)液壓支架用水包油型乳化液的特性 (4)具有良好的防銹性與潤(rùn)滑性。由于水包油型乳化液中有一定成分的防銹劑和基礎(chǔ)油,所以在井下使用時(shí),支架具有良好的防銹性能和潤(rùn)滑性能。 (5)穩(wěn)定性好。由于水包油型乳化液中有一定成分的乳化劑、偶合劑和抗泡劑,使其不易產(chǎn)生氣泡,并有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。 (三)液壓支架用水包油型乳化液的特性 (6)對(duì)密封材料的適應(yīng)性好。水包油型乳化液對(duì)常用的丁腈橡膠密封材料有良好的適應(yīng)性,不會(huì)使密封材料產(chǎn)生過(guò)分收縮和膨脹。造成密封失效。 (7)對(duì)人身體無(wú)害,無(wú)刺激性,對(duì)環(huán)境污染小,冷卻性好。 水包油型乳化液的缺點(diǎn)粘度小,容易漏損,潤(rùn)滑性不如礦物油,因此要求乳化液泵和液壓閥有很好的密封性能和防銹性能。 謝謝大家!