五 工程質(zhì)量保證措施

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1、 第五章、工程質(zhì)量保證措施 一、 措施目標 本工程施工進度計劃依據(jù)招標文件要求，按照預(yù)定施工工期120天（日歷天數(shù)）而編制。 二、施工進度計劃圖（附后）。 三、 施工進度保證措施 由于該工程規(guī)模大、要求高，項目部在此項目工程實施過程中編制四級計劃，即：綜合計劃、進度計劃、施工實施計劃、施工作業(yè)計劃，并嚴格依照公司一體化管理體系中對整個工程的進度實行監(jiān)控，保證施工總進度始終處于受控和正常有效的運作狀態(tài)，以確保工程按時、保質(zhì)、按量完成。 1、本工程施工過程中，公司全力以赴給予資源保證，提供先進設(shè)備、組織精干的施工隊伍，使用最先進的工藝和技術(shù)； 2、貫徹公司計劃管理以竣工為目標的總精

2、神，以方案中的施工進度為基礎(chǔ)，計劃為龍頭，實行長計劃、短安排，通過月、旬、周期性計劃的布置和實施，加強調(diào)度職能，維護計劃的嚴肅性，實現(xiàn)按期竣工的目標。 3、經(jīng)常與建設(shè)單位、設(shè)計單位和其他施工單位進行溝通及協(xié)調(diào)，及時解決施工各階段出現(xiàn)影響工程施工進度的問題。 4、作好圖紙會審工作，避免重大設(shè)計更變。 5、必須備足施工主要材料、機具。施工現(xiàn)場配備交通工具，以供采購施工急需材料及機具；并配備足夠的水平運輸及吊裝設(shè)備。 6、密切與建設(shè)、設(shè)計、土建等單位的聯(lián)系，加強協(xié)調(diào)與管理，搞好關(guān)系，求得各單位的支持，以便工作順利進行。 7、鋼結(jié)構(gòu)安裝與土建、裝飾施工，施工中應(yīng)互相協(xié)調(diào)，創(chuàng)造良好的施工條件，

3、確保貫徹進度。 8、推廣小流水段施工，合理安排工序，科學管理，縮短工期。 9、現(xiàn)場配置有有線及無線通訊，加強信息反饋，采用微機編制作業(yè)計劃、統(tǒng)計財務(wù)報表等各種管理資料。 四、資源供應(yīng)計劃 1、主要勞動力需用量計劃 序號 工 種 人 數(shù) 備 注 1 焊工 12 有特殊作業(yè)操作證 2 鉚工 5 3 氣割工 4 有特殊作業(yè)操作證 4 油漆工 15 5 電工 2 有特殊作業(yè)操作證 6 汽車吊操作員 4 有特殊設(shè)備資格證 7 起重工 4 有特殊作業(yè)操作證 8 質(zhì)量監(jiān)控員 2 2、主要施工機具設(shè)備需用量計劃

4、 2.1制作主要施工機具設(shè)備表： 序號 設(shè)備名稱 數(shù)量 規(guī)格型號 主要用途 1 逆變焊機 20 ZX7-400A 組焊 2 二氧化碳氣保焊機 20 ZX7-400S 3 埋弧自動焊設(shè)備 4 MZ-1000 4 門式埋弧自動焊機 2 MHJ-4000 5 遠紅外焊條烘箱 3 ZYH-30 6 中間點焊自動級焊機 1 HG-1800Ⅲ 7 數(shù)控/直條切割機 2 GS/Z-4000 8 拋丸清理機 2 QTY3 9 角向磨光機 20 10 割 刀 8 11 卷

5、板機 2 12 400噸油壓機 1 13 搖臂鉆床 2 3025-10 14 空壓機 2 SA-230A-N 噴 漆 15 切割機 4 CNG—4000B 16 剪板機 2 162--002 17 鉆 床 1 Z3032×10 18 760隱藏式屋面板成形機 1 Yx-760 19 900型屋面板成形機 1 Yx-900 20 折彎機 1 Z-400 21 3缸C型鋼成形機 1 2.2 安裝主要施工機具設(shè)備表： 序號 設(shè)備名稱 數(shù)量 規(guī)格型號

6、主要用途 1 汽車吊 4 50t 吊 裝 2 汽車吊 4 25t 吊 裝 3 貨車 4 10噸加長 運 輸 4 逆變焊機 20 ZX7-400A 焊接 5 遠紅外線烘箱 2 YGCH-C-60 烘烤焊條 6 手動葫蘆 8 2T 鋼梁固定 7 機械千斤頂 16 5t 頂升調(diào)整 8 手電鉆 8 6mm 壓型板安裝 3、現(xiàn)場安裝搭設(shè)臨時設(shè)施計劃 3.1臨時設(shè)施搭設(shè)計劃：辦公區(qū)50m2；居住區(qū)100m2。 3.2搭設(shè)臨時設(shè)施材料：采用夾心彩鋼板。 4、檢測設(shè)備 序號 設(shè)備名稱 數(shù)量 規(guī)格型號 主要用途

7、1 經(jīng)緯儀 1 定位測量 2 水準儀 1 標高測量 3 超聲波探傷機 2 CTS－26 探傷檢測 五、質(zhì)量保證及質(zhì)量控制要點 1、項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一直接責任者，對工程的質(zhì)量、方針、施工目標等方面全面負責； 2、分解質(zhì)量目標，明確基本要求和控制要點，制定實施措施； 工程質(zhì)量管理目標分解表 序號 分部分項工程名稱 合格率指標 1 地基基礎(chǔ)工程 100% 2 鋼結(jié)構(gòu)零部件加工工程 100% 3 鋼構(gòu)件組裝工程 100% 4 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程 100% 5 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程 100% 6 單層鋼構(gòu)件安裝工程 10

8、0% 7 防腐涂料涂裝工程 100% 8 壓型金屬板工程 100% 3、定期對目標管理進行考評，確保目標實現(xiàn)； 4、加強質(zhì)量成本、材料質(zhì)量、質(zhì)量檢驗、安全生產(chǎn)、施工進度各職能的協(xié)調(diào)和管理。 六、 施工過程質(zhì)量控制 1、為保證工程質(zhì)量，由工程項目專業(yè)技術(shù)人員組織，施工人員熟悉并審查施工圖研究分析施工工藝，除常規(guī)工藝可以采用外，必須對影響施工過程質(zhì)量的諸多因素進行有效控制； 2、在分析的基礎(chǔ)上研究施工條件，按經(jīng)批準的施工方案明確特殊工程及程序和質(zhì)量通病及防治措施。 3、項目部技術(shù)負責人組織本級技術(shù)人員，根據(jù)過程控制綱要，結(jié)合項目施工方案和工程的實際情況，制定針對性的施工技術(shù)

9、措施或工藝規(guī)定，以確保施工全過程按規(guī)定的方法和順序進行。 4、項目部質(zhì)量檢查人員負責工序質(zhì)量標準的監(jiān)督與檢驗，嚴格按照GB50205—2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》督促班組按規(guī)程、規(guī)范作業(yè)和開展自檢、互檢、專檢，杜絕不合格工序進入下道工序，以確實保證工程質(zhì)量。 5、結(jié)構(gòu)件焊接必須嚴格執(zhí)行焊接工藝中所規(guī)定的焊接參數(shù)及焊接程序。 6、項目技術(shù)負責人根據(jù)批準的施工方案，制定確保關(guān)鍵和特殊工藝質(zhì)量符合圖紙及規(guī)范要求的技術(shù)措施和實施細則，對影響因素環(huán)節(jié)進行重點、有效地控制。 7、嚴格執(zhí)行持證上崗制度。各專業(yè)操作人員及檢驗人員必須經(jīng)過培訓和管理的系統(tǒng)教育，經(jīng)考核合格并取得操作證的方能上崗。

10、 8、投入使用的機具、設(shè)備應(yīng)定期檢查是否完好，性能到達要求，儀表要定期計量，超過計量周期的儀表不能投入使用。 9、加強工序質(zhì)量跟蹤管理，確保工藝技術(shù)追蹤的順利開展和已完過程的可追溯性。 10、特殊過程及程序的工藝參數(shù)的變更，必須經(jīng)過充分試驗，其結(jié)論經(jīng)批準后，應(yīng)納入工藝文件方可執(zhí)行。特種工藝的各種質(zhì)量檢查記錄、化驗分析報告、測試報告、統(tǒng)計圖表等按規(guī)定管理，并隨時處于受控狀態(tài)。 11、業(yè)主及監(jiān)理單位對材料有異議時應(yīng)對材料進行理化試驗。 12、試件取樣，加工和試樣制備，按有關(guān)標準及理化試驗報告管理制度的規(guī)定執(zhí)行。 七、工程檢驗及試驗計劃 1、計量器具的檢驗 本次工程涉及的記錄器具主要有

11、：氧氣、乙炔壓力表，各類鋼卷尺、拉力計以及經(jīng)緯儀、水準儀等。 1.1氧氣、乙炔壓力表檢驗應(yīng)送重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局進行檢測，不合格壓力表嚴禁在本次工程上使用。 1.2本工程主要使用3.5米、5米及50米鋼卷尺。5米以下鋼卷尺采用自檢，50米鋼卷尺應(yīng)送重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局進行檢測，不合格鋼卷尺嚴禁在本次工程上使用。 1.3經(jīng)緯儀及水準儀主要使用已送檢并檢驗合格的儀器，保證測量數(shù)據(jù)的準確。 2、施工現(xiàn)場對半成品及安裝工序質(zhì)量的檢查 2.1加工制作完成的半成品運送到施工現(xiàn)場以后，應(yīng)對所有半成品進行質(zhì)量檢查，主要檢查半成品的外型尺寸及規(guī)范要求的一些控制尺寸，并作好半成品標識。 2.2工程安裝

12、施工過程中，應(yīng)嚴格按照規(guī)范及設(shè)計文件的要求，對工程工序質(zhì)量進行檢查，并作好分部分項工程資料，報建設(shè)單位和監(jiān)理單位審查。 八、質(zhì)量通病的確認與防治 1、質(zhì)量通病的確認 本次工程質(zhì)量通病主要有：涂裝作業(yè)前焊接飛濺物未打磨干凈以及涂裝易造成椐皮、流綴等外觀缺陷。 2、飛濺物打磨不干凈的防治措施 2.1涂裝施工前對涂裝人員作好詳細的施工交底，重點強調(diào)對焊接飛濺物的打磨； 2.2形成獎懲制度：對于涂裝作業(yè)前飛濺物打磨工作認真負責的施工人員進行適當?shù)莫剟睿粚τ跈z查中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)飛濺物未打磨干凈的施工人員給予適當?shù)膽土P，以形成有效的激勵機制； 2.3加大質(zhì)量檢查力度。 3、涂裝易造成椐皮、流綴等外觀缺陷的防治措施 3.1涂裝施工前對涂裝人員作好詳細的施工交底，強調(diào)涂裝外觀質(zhì)量的要求，作到涂裝施工人員人人心中有數(shù)； 3.2形成獎懲制度和質(zhì)量檢查力度； 3.4不適宜涂裝作業(yè)的工作環(huán)境以及工作天氣里堅決不允許涂裝施工。