一級圓錐齒輪減速器傳動(dòng)方案
設(shè)計(jì)題目 :一級圓錐齒輪減速器傳動(dòng)方案運(yùn)動(dòng)簡圖 : (1) 原始數(shù)據(jù)運(yùn)輸帶牽引力F=2200N運(yùn)輸帶線速度v=1.8m/s驅(qū)動(dòng)滾筒直徑D=280mm(2)工作條件及要求使用5年,雙班制工作,單向工作載荷有輕微沖擊運(yùn)送煤,鹽,沙等松散物品運(yùn)輸帶線速度允許誤差為5%有中等規(guī)模機(jī)械廠小批量生產(chǎn)目 錄機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書2第1章 引言4第2章 電機(jī)的選擇6第3章帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)9第4章、齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算12第5章 、齒輪上作用力的計(jì)算16第6章、軸的設(shè)計(jì)計(jì)算17第7章、密封與潤滑24第8章 課程設(shè)計(jì)總結(jié)25參考資料26第1章 引言1、本課題的背景及意義計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)及輔助制造(CAD/CAM)技術(shù)是當(dāng)今設(shè)計(jì)以及制造領(lǐng)域廣泛采用的先進(jìn)技術(shù)。本次設(shè)計(jì)是蝸輪蝸桿減速器,通過本課題的設(shè)計(jì),將進(jìn)一步深入地對這一技術(shù)進(jìn)行深入地了解和學(xué)習(xí)。2、 國內(nèi)外減速機(jī)產(chǎn)品發(fā)展?fàn)顩r國內(nèi)的減速器多以齒輪傳動(dòng),蝸桿傳動(dòng)為主,但普遍存在著功率與重量比小,或者傳動(dòng)比大而機(jī)械效率過低的問題。另外材料品質(zhì)和工藝水平上還有許多弱點(diǎn)。由于在傳動(dòng)的理論上,工藝水平和材料品質(zhì)方面沒有突破,因此沒能從根本上解決傳遞功率大,傳動(dòng)比大,體積小,重量輕,機(jī)械效率高等這些基本要求。國外的減速器,以德國、丹麥和日本處于領(lǐng)先地位,特別在材料和制造工藝方面占據(jù)優(yōu)勢,減速器工作可靠性好,使用壽命長。但其傳動(dòng)形式仍以定軸齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)為主,體積和重量問題也未能解決好。當(dāng)今的減速器是向著大功率、大傳動(dòng)比、小體積、高機(jī)械效率以及使用壽命長的方向發(fā)展。電動(dòng)機(jī)的選擇1、選擇電動(dòng)機(jī)的類型: 按工作要求和條件選用鼠籠型三相異步電動(dòng)機(jī),封閉式結(jié)構(gòu),電壓380V,Y型。2、選擇電動(dòng)機(jī)容量 :電動(dòng)機(jī)所需的功率為:(其中:為電動(dòng)機(jī)功率,為負(fù)載功率,為總效率。)而KW, 所以KW傳動(dòng)效率分別為: 1、2、3、4、5分別是V帶傳動(dòng)、滾動(dòng)軸承、錐齒輪傳動(dòng)、聯(lián)軸器和卷筒的傳動(dòng)效率。查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表II.5,取1=0.96,2=0.98,3=0.97(齒輪為8級精度),4=0.99(齒式聯(lián)軸器),5=0.96,則a=12345 0.960.9830.970.990.96=0.86 傳動(dòng)裝置的總效率應(yīng)為組成傳動(dòng)裝置的各部分運(yùn)動(dòng)副效率之乘積,即: 3、確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速卷筒軸工作轉(zhuǎn)速為= 按機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表2.1推薦的傳動(dòng)比合理范圍,取V帶傳動(dòng)比,一級錐齒輪減速器的傳遞比。則總傳動(dòng)比合理范圍為。故電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為。符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有750,1000。 d=(412)121r/min=491.121452r/min根據(jù)這個(gè)查表可以選擇的電動(dòng)機(jī)有以下幾種:方案電動(dòng)機(jī)型號額定功率 PKW電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/min電動(dòng)機(jī)重量Kg同步轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速1Y160M2 8 5.5 750 7201192Y132M2 65.5100096084 綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置的尺寸、重量、市場常用性可見第2個(gè)方案比較合適因此選定電動(dòng)機(jī)型號為Y132M 26。 電動(dòng)機(jī)主要外形和安裝尺寸列于下表:電動(dòng)機(jī)型號Y132M-6中心高H外形尺寸腳底安裝尺寸地腳螺栓孔直徑K軸伸尺寸安裝部位尺寸13212其安裝尺寸如表:(二)計(jì)算總傳動(dòng)比及分配各級的傳動(dòng)比 1、總傳動(dòng)比由選定的的電動(dòng)機(jī)滿載轉(zhuǎn)速和工作機(jī)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速n,可得傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比為: = 電動(dòng)機(jī)型號為Y132SM2-6滿載轉(zhuǎn)速 = 960r/m ,且工作機(jī)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速n = 121r/min,則由上面公式可得:2、分配傳動(dòng)比總傳動(dòng)比為各級傳動(dòng)比的乘積,即 設(shè)為錐齒輪的傳動(dòng)比,傳動(dòng)比范圍 = 23,所以取=2.5則由公式 可得 = 7.94得 = 3.18為V帶帶輪傳動(dòng)比。3、 計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù) 軸 軸 軸 (2)、各軸輸入功率 軸 軸 軸 (3) 、各軸輸入轉(zhuǎn)矩電機(jī)軸輸出轉(zhuǎn)矩 所以各軸輸出轉(zhuǎn)矩為:軸 TI=Td1i=52.220.963.18=1121.6Nm軸 TII= TIi1223=52.222.70.9820.97=378.4Nm軸 軸名稱轉(zhuǎn)速功率(kw)轉(zhuǎn)矩()I軸3844.89121.6II軸120.94.79378.4III軸120.94.56360.2第3章帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)1、確定計(jì)算功率由教材P156表8-8取工作情況系數(shù)kA=1.1計(jì)算功率Pca=KAPd=1.15.25=5.78KW2、 選擇V帶帶型n小齒輪=n電動(dòng)=n滿載=960r/min根據(jù)Pca、n小齒輪,由教材圖8-11選用A型V帶3、確定帶輪基準(zhǔn)直徑,并驗(yàn)算帶速初選小帶輪基準(zhǔn)直徑由教材教材表8-7和表8-9,取小帶輪基準(zhǔn)直徑為:dd1=150mm,則取大帶輪直徑dd2=375 mm查表取標(biāo)準(zhǔn)值dd2=355驗(yàn)算帶速v。帶速V:V=在525m/s范圍內(nèi),帶速合適4、確定中心距a,并選擇V帶的基準(zhǔn)長度Ld根據(jù)教材P152式(8-20),初定中心距。0.7(dd1+dd2)a02(dd1+dd2)得:0.7(150+355)a02(150+355)所以有:353.5mma01010mm,取a0=700由教材P158式(8-22)計(jì)算帶所需的基準(zhǔn)長度Ld0=2a0+(dd1+dd2)/2+(dd2-dd1)2/(4a0)得:Ld0=2700+(150+355)/2+(355-150)2/(4700)=2208mm根據(jù)教材P146表(8-2)取Ld=2200mm根據(jù)教材P158式(8-23)得實(shí)際中心距a:aa0+(Ld-Ld0)/2=700+(2200-2208)/2a=696mm 按式(8-24),中心距變化范圍為:amin=a-0.015Ld=663mmamax=a+0.03Ld=762mm5、驗(yàn)算小帶輪包角根據(jù)教材P152式(8-20)1=180- (dd1-dd2)57.3/a =180-(315-112)57.3/529.34=163>1206、確定帶的根數(shù)、計(jì)算單根V帶的額定功率由dd1=150mm和n小齒輪=960r/min根據(jù)教材P152表(8-4)由插值法求得得:P0=1.39-(1.39-1.15)/(1200-950)(1200-960)=1.16kw根據(jù),i=2.5和A型帶,根據(jù)教材P153表(8-5)由插值法得:P0=(0.15-0.11)/(1200-950)(960-950)+0.11=0.11kw根據(jù)教材P155表(8-6)由插值法求得得:Ka=0.93+(0.95-0.93)/(160-155)(158.03-155)=0.94根據(jù)教材P146表(8-2)查得:KL=1P=(P0+P0)KaKL=(1.16+0.11)0.941=1.26kw、計(jì)算V帶根數(shù) Z=Pca/P=5.77/1.26=4.43 取Z=4根7、計(jì)算單根V帶的初拉力由教材P149表8-3查得q=0.105kg/m,由教材P158式(8-27)單根V帶的初拉力:F0=500Pca(2.5-Ka)/(Zv Ka)+qv2F0=500(2.5-0.94)5.96/(45.630.94)+0.1057.542F0=128N8、計(jì)算壓軸力Fp由教材P159式(8-28)得:Fp=2ZF0sin(1/2)=24210.77sin(158.03/2) Fp=1012N9、帶輪其他參數(shù)計(jì)算求帶輪寬度由帶輪寬d=(Z-1)e+2f,查表8-11得e=15,f=9;則d=(4-1)*15+2*9=63mm主要設(shè)計(jì)結(jié)論如表5.1所示帶型根數(shù)帶基準(zhǔn)長度(mm)小帶輪基準(zhǔn)直徑(mm)大帶輪基準(zhǔn)直徑(mm)中心距(mm)初拉力(N)帶輪寬(mm)A4220015035569612863第4章、齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算1、選擇齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)(1)考慮減速器傳遞功率不大,所以齒輪采用軟齒面。壓力角取為20。(2)小齒輪選用40cr調(diào)質(zhì),齒面硬度為280HBS。大齒輪選用45鋼調(diào)制,齒面硬度240HBS;(3)根據(jù)教材P205表10-6選7級精度。(4)選小齒輪齒數(shù)為Z1=25, 大齒輪齒數(shù)為Z2=i齒輪Z1=2.525=62.5,去632、按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)(1)根據(jù)教材P203式(10-29)試算小齒輪分度圓直徑,即1宏基1)確定有關(guān)參數(shù)如下: 試選K=1.3 計(jì)算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩。 T1=9.55106PI/nI=1.21.6Nm 選取齒寬系數(shù)=0.3 由圖10-20查得區(qū)域系數(shù)由表10-5查得材料的彈性影響系數(shù)=189.8Mpa計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力H由圖10-25d查得小齒輪和大齒輪的接觸疲勞極限分別是 , 由式(10-15)計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù):N1=60njLh=603841(283005)=5.52108i齒輪=Z2/Z1=63/25=2.5 N2=N1/i齒輪=5.52108/2.5=2.2108由教材P207圖10-19查得接觸疲勞的壽命系數(shù):KHN1=0.93 KHN2=0.95通用齒輪和一般工業(yè)齒輪,按一般可靠度要求,選取安全系數(shù)S=1.0H1=Hlim1 KHN1/SH=6000.93/1.0Mpa=630MpaH2=Hlim2 KHN2/SH=5500.95/1.0Mpa=525Mpa取中的較小者作為該齒輪副的接觸疲勞許用應(yīng)力,即 =525Mpa2)試算小齒輪分度圓直徑 =98.66mm(2)調(diào)整小齒輪分度圓直徑1)計(jì)算實(shí)際載荷系數(shù)前的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備圓周速度vmm Vm=83.87384/(601000)=1.68m/s當(dāng)量齒輪的齒寬系數(shù)=0.398.66/2=56.35mm=56.35/83.87=0.672)計(jì)算實(shí)際載荷系數(shù)根據(jù)Vm=1.68m/s,錐齒輪為7級精度,由圖10-8查得動(dòng)載荷系數(shù)KV=1.15 由教材P193表10-2查得: 使用系數(shù)KA=1由教材P195表10-3查得: 齒間嚙合系數(shù)KHa=1 由教材P226b表10-9用插值法查得7級精度、小齒輪懸臂時(shí),得齒向載荷分布系數(shù)KH=1.35故載荷系數(shù)KH=KAKVKHaKH=11.0511.35=1.45按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑 根據(jù)式(10-12)模數(shù):m=d1/Z1=101.19/24=4.22mm3.按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)1)確定公式中各個(gè)參數(shù)值試選K=1.3計(jì)算由分錐角和可得當(dāng)量齒數(shù)由分錐角=17.31和=9017.31=72.66,可得當(dāng)量齒數(shù)由圖10-17查得齒形系數(shù),由圖10-18查得應(yīng)力修正系數(shù)由圖10-24c查得小齒輪和大齒輪的齒根彎曲疲勞極限分別為:FLim1=620Mpa FLim2 =440Mpa由圖10-22取彎曲疲勞壽命系數(shù),按一般可靠度選取安全系數(shù)SF=1.7,由式(10-14)得因?yàn)榇簖X輪大于小齒輪2)試算模數(shù)Mt=1.946調(diào)整齒輪模數(shù)1) 計(jì)算實(shí)際載荷系數(shù)前的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備計(jì)算齒輪的圓周速度V=Vm=dm1n1/601000=41.42384/(601000)=0.83m/s齒寬b:b=0.348.962)計(jì)算實(shí)際載荷系數(shù)根據(jù)v=0.77m/s,7級精度由圖10-8查的動(dòng)載荷系數(shù)=1.02直齒錐齒輪精度低,取齒間分配系數(shù)=1用插值法1.24 , =1.17則載荷系數(shù):K=11.0211.14=1.373)由式1013按實(shí)際載荷系數(shù)算得齒輪模數(shù):m=mt(KF/KFt)(1/3)=2.04(1.16/1.3)(1/3)=1.846mm按照齒根彎曲強(qiáng)度計(jì)算模數(shù),就近選擇標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)m=2mm按接觸疲勞算得分度圓直徑d1=105.25mm,算出小齒輪齒數(shù)Z1=d1/m=105.25/2=52.6,取53。取Z1=51,則大齒輪數(shù)Z2=i齒輪Z1=2.553=132.5取133.為了使兩齒輪互質(zhì),取Z2=133。4. 幾何尺寸計(jì)算(1) 計(jì)算分度圓直徑 =(2) 計(jì)算分錐角(3) 計(jì)算齒輪寬度取=7)、數(shù)據(jù)整理名稱符號公式直齒圓錐小齒輪直齒圓錐大齒輪齒數(shù)z53133模數(shù)mm2傳動(dòng)比ii2.51分度圓錐度,分度圓直徑106266齒頂高22齒根高2.42.4齒全高h(yuǎn)4.44.4齒頂圓直徑,109.71(大端)267.5(大端)齒根圓直徑,101.5264.20齒距p6.28 6.28齒厚s 3.143.14齒槽寬e3.14 3.14頂隙c 0.4 0.4錐距R143.17143.17當(dāng)量齒數(shù)57359 齒寬b4343第六章、軸的設(shè)計(jì)計(jì)算一、輸入軸的設(shè)計(jì)計(jì)算1、按扭矩初算軸徑 選用45調(diào)質(zhì),硬度217255HBS 根據(jù)教材P370(15-2)式,并查表15-3,取A=115 d115 (3.70/331.03)1/3mm=25.7mm 考慮有鍵槽,將直徑增大5%,則:d=25.7(1+5%)mm=27 選d=28mm2、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) (1)軸上零件的定位,固定和裝配 單級減速器中可將輸入軸的圓錐齒輪做成懸臂結(jié)構(gòu),安排在箱體一側(cè),兩軸承安排在齒輪的右側(cè),齒輪左面由套筒定位,右面用擋圈固定,周向用平鍵連接。兩軸承分別以套杯和套筒定位。 (2)確定軸各段直徑和長度 I段:d1=28mm 長度取L1=50mm h=2c c=1.5mm II段:d2=d1+2h=28+221.5=34mm d2=34mm 軸承端蓋的總寬度為20mm。根據(jù)軸承端蓋的拆裝及便于對軸承添加潤滑脂的要求,取端蓋的外端面和帶輪右端面的距離l=30mm,故 III段:參照工作要求并根據(jù)d2=34mm,有軸承產(chǎn)品目錄中初步選取0基本游隙組、標(biāo)準(zhǔn)精度等級的單列圓錐滾子軸承30208其內(nèi)徑為40mm,寬度為18mm。故mm。L3=18mm。段軸承右端有套筒定位,為使套筒端面可靠地壓緊軸承,此軸段應(yīng)略短于軸承寬度,故取16mm 段:取安裝錐齒輪處的軸段的直徑為34mm取錐齒輪的寬度為56mm,取套筒的長度為20mm,則l6=56+20+(18-16)=78mm 段:取d4=28mm 在軸段加一套筒對軸承進(jìn)行定位。套筒的外徑為d=50mm至此,已初步確定了軸的各段直徑和距離。(3)按彎矩復(fù)合強(qiáng)度計(jì)算求小齒輪分度圓直徑:已知d1=120mm求轉(zhuǎn)矩:已知T1=114000Nmm求圓周力:Ft根據(jù)教材P198(10-3)式得:Ft=2T1/dm1=114000/d1(1-0.5R)=1904N求徑向力Fr1和軸向力Fa1根據(jù)教材P225(10-22)式得:Fr=Fttancos1=646.8NFa=Fttansin1=248.8N軸承支反力: A型帶V=7.54m/sa0=700mmLd0=2208Ld=2200mma=696mmPr=1.26kwZ=4F0=128NFp=1012Ne=15f=9d=63mmKHN1=0.93KHN2=0.95H1=630H2=525Vm=1.68m/sKH=1.45YFa1=2.75YSa1=1.58YFa2=2.16YSa2=1.82FLim1=500MpaFLim2 =380MpaSF=1.7F1=250MpaF2=197MpaMt=1.946Vm=0.83m/sb=27.91mmKF=1.37m=2Z1=53Z2=133d1=106mmd2=266mmb=42.81mmd1=28mmd2=34mmd3=18mmd4=34mm二、輸出軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 按扭矩初算軸徑 選用45#調(diào)質(zhì)鋼,硬度(217255HBS) 根據(jù)教材P370頁式(15-2),表(15-3)取A=115 dA(P3/n3)1/3=115(3.43/127.32)1/3=34.64mm21 輸出軸的最小值直徑顯然是安裝聯(lián)軸器處的直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng),故需同時(shí)選取聯(lián)軸器型號。22 聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩 有P351表14-1,考慮到轉(zhuǎn)矩變化很小,故取KA=1.3。則23 根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)手冊選擇LT7型彈性套注銷聯(lián)軸器,故取半聯(lián)軸器長度,則半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度24 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)25 (1)確定軸的各段直徑和長度26 為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位要求,軸段右端需制出一軸肩,故取軸段直徑左端用軸段擋圈定位。按軸段直徑取擋圈直徑D=49mm,半聯(lián)軸器與軸配合的轂空長度,為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上二不壓在軸的斷面上,故段的長度應(yīng)比l1小一些,故取27 照工作要求并根據(jù),有軸承產(chǎn)品目錄中初步選取0基本游隙組、標(biāo)準(zhǔn)精度等級的單列圓錐滾子軸承33210其內(nèi)徑為28 其尺寸為50x90x32。故mm。29 取安裝錐齒輪處的軸段的直徑為,齒輪的左端面與右軸承之間采用套筒定位,取錐齒輪的寬度為60mm,為了是軸套可靠的壓緊齒輪,此軸段應(yīng)略短于輪轂寬度。故取,齒輪的右端面采用軸肩定位。軸肩高度h>0.07d,故取h=6mm。則段的直徑。30 對于左軸承若直接采用軸段定位,則軸肩直徑大于軸承內(nèi)圈直徑,不利于拆卸軸承,應(yīng)在左軸承和軸段間加一套筒。軸承端蓋的總寬度為20mm。根據(jù)軸承端蓋的拆裝及便于對軸承添加潤滑脂的要求,取端蓋的外端面和帶輪右端面的距離l=30mm,故31 取齒輪距箱體內(nèi)壁距離a=16mm,考慮到箱體的鑄造誤差,取s=8mm,已知滾動(dòng)軸承寬度T=32mm,則32 取段距箱體內(nèi)壁的距離為16mm,在確定軸承位置時(shí),應(yīng)距箱體內(nèi)壁一定距離,取8mm,則。33 至此,已初步確定了軸的各段直徑和長度。3435 (2)軸上零件的周向定位36 錐齒輪、半聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵連接。37 按d5有P106表6-1查的平鍵截面。鍵槽用銑刀加工,長45mm,同樣半聯(lián)軸器與軸的連接選用平鍵,滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是有過渡配合來保證的。38 (3)求軸上載荷 根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖做出周德計(jì)算簡圖。在確定軸承的支點(diǎn)位置時(shí)兌取33210型,查的a=23.2mm。39載荷水平面垂直面支反力 彎矩扭矩T=26.082N.m40 (4)按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度414243 故安全。44 第八章滾動(dòng)軸承的選擇及校核計(jì)算45 根據(jù)根據(jù)條件,軸承預(yù)計(jì)壽命:1636510=58400小時(shí)46 計(jì)算輸入軸軸承47 (1)兩軸承徑向反力:48 初選兩軸承為圓錐滾子軸承30208型49 根據(jù)教材P322表13-7得軸承內(nèi)部軸向力查機(jī)械手冊知Y=1.6,e=0.37。5051 有P322式13-11得 52 (2)求系數(shù)x、y53 FaA/Fra=0.3654 Fab/Frb=0.5355 根據(jù)教材P321表13-5得e=0.3756 XA=1 XB=0.457 YA=0 YB=1.658 (3)計(jì)算當(dāng)量載荷P1、P259 根據(jù)教材P321表13-6取fP=1.260 根據(jù)教材P320式13-8a得61 P1=fP(xAFrA+yAFaA)=4443.4N62 P2=fp(xBFrB+yBFaA)= 2560N63 (4)軸承壽命計(jì)算64 故取P=4443.4N65 =10/366 根據(jù)手冊得30208型的Cr=63000N67 由教材P320式13-5a得68 Lh=106/60n(Cr/P)=16670/458.2(163000/4443.4)10/369 =347322h>58400h70 預(yù)期壽命足夠三、計(jì)算輸出軸軸承71 1)兩軸承徑向反力:72 初選兩軸承為圓錐滾子軸承33210型73 根據(jù)教材P322表13-7得軸承內(nèi)部軸向力查機(jī)械手冊知Y=1.5,e=0.41。7475 有P322式13-11得 76 (2)求系數(shù)x、y77 FaA/Fra=1.67>e78 Fab/Frb=0.33>e79 XA=0.4 XB=180 YA=1.5 YB=081 (3)計(jì)算當(dāng)量載荷P1、P282 根據(jù)教材P321表13-6取fP=1.283 根據(jù)教材P320式13-8a得84 P1=fP(xAFrA+yAFaA)=3215.8N85 P2=fp(xBFrB+yBFaA)= 3210N86 (4)軸承壽命計(jì)算87 故取P=3215.8N88 =10/389 根據(jù)手冊得33210型的Cr=112000N90 由教材P320式13-5a得91 Lh=106/60n(Cr/P)=16670/458.2(1112000/3215.8)10/392 =18059903h>58400h93 四、鍵連接的選擇及校核計(jì)算94 1、大帶輪與軸連接采用平鍵連接95 軸徑d1=28mm,L1=50mm96 查手冊P51 選用C型平鍵,得:b=8 h=7 L=4097 即:鍵C840GB/T1096-2003 98 l=L1-b=40-8=32mm T2=106.63Nm 99 根據(jù)教材P106式6-1得100 p=4T2/dhl=4106630/28732=78.5Mpa<p(110Mpa)101 2、輸入軸與齒輪連接采用平鍵連接102 軸徑d3=34mm L3=56mm T=260.82Nm103 查手冊P51 選A型平鍵,得:b=10 h=8 L=50104 即:鍵A1050 GB/T1096-2003105 l=L3-b=50-10=40mm h=8mm106 p=4T/dhl=4260820/34840=95.9Mpa<p(110Mpa)107 3、輸出軸與齒輪2連接用平鍵連接108 軸徑d2=56mm L2=45mm T=116.3N.m109 查手冊P51 選用A型平鍵,得:b=16 h=10 L=36110 即:鍵A1636GB/T1096-2003111 l=L2-b=36-16=20mm h=10mm112 根據(jù)教材P106(6-1)式得p=4T/dhl=4116300/561020=41.5Mpa<p (110Mpa)九、設(shè)計(jì)小節(jié)通過這次設(shè)計(jì)一級減速器,讓我更為系統(tǒng)地認(rèn)識了解了機(jī)械設(shè)計(jì)的全過程,增強(qiáng)了我們對機(jī)械行業(yè)的了解。課程設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn):讓我們學(xué)會了靈活運(yùn)用以往學(xué)習(xí)的知識,及時(shí)了解并且彌補(bǔ)自己的不足。并且通過這次設(shè)計(jì)對制圖軟件更加熟悉。十、參考資料1、 機(jī)械設(shè)計(jì)/楊明忠,朱家誠主編 編號 ISBN 7-5629-1725-6武漢理工大學(xué)出版社 2006年12月第3次印刷。2、 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊/吳忠澤,羅圣國主編 編號ISBN978-7-04-019303-9高等教育出版社 2006年5月(2009重?。?、 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書/龔溎義主編 編號ISBN 978-7-04-002728-0高等教育出版社 1990年4月(2009重印)。4、 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)圖冊/龔溎義主編 編號ISBN 978-7-04-000712-1高等教育出版社 1989年5月(2009重?。?。